JPH0995708A - 出銑樋およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】出銑樋の溶損の著しい箇所の耐火性を向上する
とともに、出銑樋の形成作業を簡略化することができる
出銑樋およびその形成方法を提供すること。 【解決手段】 ３個の耐火ブロック１０ａ〜１０ｃの一
端側に線対称の段差を有する不焼成品の耐火ブロック１
０ｃを、その段差の突部をバックアップ材２０側に向け
るようにして配置し、さらに、その隣側に段差が点対称
となる焼成品からなる耐火ブロック１０ａを前記耐火ブ
ロック１０ｃに組み合わせて配置し、さらにその隣側に
段差が点対称となる不焼成材の耐火ブロック１０ｂを前
記耐火ブロック１０ａに組み合わせて配置する。その後
に、連結部１１に生じた隙間に不定形耐火材１３を吹き
付けまたは流し込むことにより充填して、各耐火ブロッ
ク１０ａ〜１０ｃを接合する。さらに、設置された耐火
ブロック１０に連続する残りのバックアップ材２０の側
壁および底壁の内面に沿って従来工法によって、不定形
耐火材１３を吹き付けまたは流し込むことにより内張り
層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に、不定形耐
火材とプレキャストの耐火ブロックとを組み合わせて形
成することにより、作業の簡略化および耐久性の向上を
図ることができる出銑樋およびその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的な出銑樋の形成方法は、不
定形耐火材をバックアップ材に吹き付けまたは流し込む
ことにより内張り層を形成しており、例えば、先に同一
出願人による特公昭５７−２３５６３号公報に開示され
たものがある。この出銑樋の形成方法は、バックアップ
材内部に昇降自在に配置された中子をバックアップ材の
底部に設置したのちに不定形耐火材を流し込み、中子の
底部に包み込ませ、中子に取り付けられたバイブレータ
の振動力を上記不定形耐火材に与えながら脱気充填して
出銑樋の底部を形成し、さらに、不定形耐火材を流し込
んで中子を浮上させ設定した肉厚の出銑樋の内張り層を
形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の出銑樋の形成方法にあっては、高炉から排出された
溶銑およびスラグの湯当たり部等の損傷の著しい箇所の
みに高強度の材料を用いることができず、出銑樋の内張
り層全体に同一成分の不定形耐火材を流し込みまたは吹
き付けすることになるために、一部の出銑樋の溶損が進
行して耐久性を均等に確保することができないという問
題があった。

【０００４】また、このように損傷の著しい箇所を補強
するために、通常炉体に用いられる耐火れんが等による
定形耐火材を積み上げて各目地部をラミング材，耐火モ
ルタル等により接続して形成する場合には、れんが積み
作業が煩雑となって工期が長期におよぶとともに、築炉
工等の熟練作業者を充分に確保することができないとい
う問題もあった。

【０００５】そこで、この発明は、上記、従来の未解決
の課題に着目してなされたものであり、出銑樋の溶損の
著しい箇所の耐火性を向上するとともに、出銑樋の形成
作業を簡略化することができる出銑樋およびその形成方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にかかる出銑樋は、耐火れんがを複数組み
合わせて接合してなるバックアップ材の底壁および側壁
の内面に沿って、不定形耐火材を流し込みまたは吹き付
けして出銑樋の内張り層を形成した出銑樋において、出
銑流が強く当たり高耐火性が必要とされる箇所の前記バ
ックアップ材の壁面に沿って複数のプレキャストの耐火
ブロックを連結して配してあり、前記耐火ブロックが配
された箇所以外の前記バックアップ材の壁面に沿って前
記不定形耐火材を流し込みまたは吹き付けして出銑樋の
内張り層を形成したことを特徴としている。

【０００７】これにより、施工の際には、例えば、不定
形耐火材と同系列材で耐火性、耐食性に優れた高アルミ
ナ質からなる耐火ブロックを用いて、これを損傷の著し
い箇所等にセットするだけで作業が完了するので、築炉
工等を不要とし作業工数の大幅な削減を行い、熟練した
作業員によらずに簡易に出銑樋を製作することができき
る。また、製作された出銑樋は、溶銑および溶融スラグ
に対する溶損バランスを一定にすることができる。さら
に、ここで用いられる耐火ブロックは、予め、工場内で
製作されたものであることにより、品質が均一化され、
高精度の出銑樋を形成することができる。

【０００８】また、前記バックアップ材は、プレキャス
トの耐火ブロックを複数連結して配することにより形成
しことを特徴としている。これにより、従来、バックア
ップ材に用いられている永久張用の耐火れんがに代え
て、大型ブロックからなる耐火ブロックを用いることに
より、れんが積み作業を不要として設置作業のみとし、
さらに目地を低減することにより、溶銑等の漏出を防止
することができる。

【０００９】また、前記耐火ブロックを、溶銑の湯当た
り部および前記出銑樋の角部のいずれか一方または双方
に配したことにより、出銑樋内部の溶損バランスを一定
に保つことができる。さらに前記出銑樋は傾注樋であ
り、前記耐火ブロックを、前記傾注樋の湯当たり部およ
び樋先部のいずれか一方または双方に配したことを特徴
としている。

【００１０】これにより、枝樋から流し込まれた溶銑が
落下する位置である湯当たり部と、この傾注樋が傾斜し
て混銑車まで溶銑を供給する際にこれが衝突する樋先部
に耐火ブロックを配して耐久性を向上することができる 内張り層に用いられる前記耐火ブロックは、乾燥材およ
び焼成材の２種類からなり、複数配置された前記耐火ブ
ロックの両端となる前記不定形耐火材と隣接する位置に
前記乾燥材の耐火ブロックを配し、この両端の乾燥材の
耐火ブロックとの間に前記焼成材の耐火ブロックを配し
て設置したことにより、複数の耐火ブロックを用いる際
には、損傷箇所の中心位置に、焼成れんがと同じ性質の
焼成材からなる高強度の耐火ブロックを配して、これと
不定形耐火材との間に不焼成材からなる耐火ブロックを
配して、隣接する耐火ブロックとの接続部分にクッショ
ン材として機能させ、耐火ブロックとの接続部分で極端
に性質が異なって応力集中が発生するのを防止すること
ができる。

【００１１】そして、前記耐火ブロックの連結部に３つ
の平面からなる段差が形成してあり、各平面は隣合う平
面と垂直に交叉し、複数の耐火ブロックによって形成さ
れた耐火ブロック列の一端側にこの段差が対称となる１
つの耐火ブロックを、前記連結部の突出部の側面を前記
バックアップ材に当接して配置し、残りの前記段差が点
対称となる耐火ブロックを、前記段差が対称となる耐火
ブロックの他端側に組み合わせて配置することにより、
耐火ブロックの出銑樋内側への抜け出しを防止すること
により、設置された各耐火ブロックの浮上、または出銑
樋の稼働面側への倒れ防止として機能し、加えて段差部
の連結部で溶銑が堰き止められ、これが外部へ流出する
のを防ぐ。

【００１２】さらに、型枠としてのバックアップ材の底
壁に下枠を設置した後に、不定形耐火材を流し込んで出
銑樋のスキンマダンパを形成する出銑樋の形成方法にお
いて、前記下枠上側に前記バックアップ材の内部に合っ
た大きさからなるプレキャストの耐火ブロックを設置
し、前記バックアップ材と耐火ブロックとの隙間に前記
不定形耐火材を流し込みまたは吹き付けして充填するこ
とにより、出銑樋のスキンマダンパを形成することを特
徴としている。

【００１３】これにより、不定形耐火材を大量に打設す
る作業を不要にして大幅な施工時間の短縮を図ることが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、１は、出銑
樋を示しており、これは高炉２で生産された溶銑および
副産物のスラグをドライピット３および混銑車４まで運
搬、分離するためのものである。

【００１５】この出銑樋１は、高炉２の出銑口２ａから
排出された溶銑および副産物のスラグを主樋５によって
分岐部１ａまで搬送し、分岐部１ａでスキンマダンパ６
により溶銑およびスラグをその比重差によって分離した
後に、スキンマダンパ６で分離された溶銑を枝樋７によ
って傾注樋８まで運搬し、そこで一定量貯えられた溶銑
を混鉄車４まで運搬する。一方、スキンマダンパ６で分
離されたスラグを、ノロ樋９によってドライピット３ま
で運搬する。

【００１６】先ず、出銑樋１の主樋５の形成方法を説明
すると、図２（ａ）に示すように、ここでは出銑口２ａ
から排出された溶銑等の湯当たり部となる出銑口４から
３ｍ〜６ｍ程度の位置のバックアップ材２０の側壁に沿
ってプレキャスト製からなる耐火ブロック１０を配置す
る。この耐火ブロック１０は、この実施の形態において
は、従来、一般的に用いられている不定形耐火材１３よ
りも高アルミナ質とすることにより耐火性、耐食性が高
いものとなっている。なお、この材質はこれに限るもの
ではなく、これ以外に、黒鉛炭化けい素質、炭素質等に
することもできる。

【００１７】図３（ａ）（ｂ）に示すように、その形状
は、ここでは１辺が約１ｍ程度の略立方体形状であり、
その対向する２側面の連結部１１に段差が形成してあ
り、この対向する段差が線対称なものと点対称なものと
の２種類の耐火ブロック１０が製作されている。また、
この実施の形態においては、２００度程度で４８時間乾
燥した乾燥品と１２００度程度で焼成した焼成品とから
構成されている。

【００１８】そして、図２（ｂ）に示すように、このよ
うに構成された線対称の段差を有する焼成品の耐火ブロ
ック１０ａと、点対称の段差を有する不焼成品の耐火ブ
ロック１０ｂと、さらに、線対称の段差を有する不焼成
品の耐火ブロック１０ｃを順次クレーン（図示せず。）
によって吊り上げて所定位置に配置する。このとき、配
置される３個の耐火ブロック１０ａ〜１０ｃの一端側に
線対称の段差を有する不焼成品の耐火ブロック１０ｃ
を、その段差の突部をバックアップ材２０側に向けるよ
うにして配置し、さらに、その隣側に段差が点対称とな
る焼成品からなる耐火ブロック１０ａを前記耐火ブロッ
ク１０ｃに組み合わせて配置し、さらにその隣側に段差
が点対称となる不焼成材の耐火ブロック１０ｂを前記耐
火ブロック１０ａに組み合わせて配置する。

【００１９】なお、ここで用いられた耐火ブロック１０
の連結部１１の形状はこれに限定されるものではなく、
耐火ブロック１０の稼働面側への張り出しおよび倒れ
や、耐火ブロック１０の背面１４側への漏銑が防止でき
る範囲内で、適宜変化させることができる。また、設置
される耐火ブロック１０の数および組合せは必ずしもこ
れに限るものではなく、予想される損傷の程度および範
囲によって、予想される損傷箇所の中心に設置される不
焼成品からなる耐火ブロック１０ａの数を適宜変化させ
ることができるのは勿論である。

【００２０】その後に、連結部１１に生じた隙間に不定
形耐火材１３を吹き付けまたは流し込むことにより充填
して各耐火ブロック１０ａ〜１０ｃを接合する。さら
に、設置された耐火ブロック１０に連続する残りのバッ
クアップ材２０の側壁および底壁の内面に沿って従来工
法によって、不定形耐火材１３を吹き付けまたは流し込
むことにより内張り層を形成する。

【００２１】また、出銑樋１の枝樋７およびノロ樋９の
形成方法は、上記主樋５の形成方法と同様に、損傷の著
しい箇所または角部に、適宜、耐火ブロック１０を設置
し、残りの部分に不定形耐火材１３を吹き付けまたは流
し込むことにより形成する。次に、分岐部１ａに設置さ
れるスキンマダンパ６の形成方法は、図４に示すよう
に、母材となるバックアップ材２０の内面の底壁上側
に、内部に空洞を有する角筒状の下枠１５を溶接して設
置した後に、その上側にプレキャストの耐火ブロック１
０ｄを設置する。

【００２２】この耐火ブロック１０ｄは、バックアップ
材２０の側壁の傾斜２０ａに沿って傾斜部を有する断面
台形をなし、前述の主樋５に用いられる耐火ブロック１
０と同一材料で構成されている。さらに、この耐火ブロ
ック１０ｄとバックアップ材２０、下枠とバックアップ
材２０との隙間に不定形耐火材１３によって吹き付けお
よび流し込んで硬化させることにより形成する。

【００２３】なお、内部に埋設された下枠１５は、溶銑
等が流出することにより溶けて、溶銑とともに外部へ流
出する。さらに、傾注樋８の形成方法は、図５に示すよ
うに、鍋形の金属製の容器からなるバックアップ材２０
の内面側の枝樋７から流出する溶銑の湯当たり部２１ａ
および傾注樋８上部の傾斜方向左右の樋先部２１ｂに、
前述の主樋５に適用した耐火ブロック１０を複数組み合
わせて配し、残りの内面に従来工法により不定形耐火材
１３を吹き付けまたは流し込んで形成する。

【００２４】さらに、上述の出銑樋１の形成方法におい
て用いたバックアップ材２０を、従来の耐火れんがに代
えて、前述の主樋５に用いられた段差を有する耐火ブロ
ック１０を適宜組み合わせることにより製作することも
できる。このように形成された出銑樋１は、損傷の著し
い溶銑の湯当たり部２１ａまたは角部に耐火性に優れた
高アルミナ質等からなる耐火ブロック１０を配して出銑
樋１の均一な溶損バランスを取ることができる。

【００２５】また、焼成品からなる耐火ブロック１０は
水蒸気による劣化、酸化、および背面側１４の脆弱化が
防止でき、従来の大型れんがと同じ性質を有することが
できる。また、焼成品からなる耐火ブロック１０と従来
の不定形耐火材との間にクッション材としての不焼成品
からなる耐火ブロック１０を配することにより、隣接す
る耐火ブロック１０と不定形耐火材１３とが極端に材質
が異なることなく、連結部１１に応力集中が発生するの
を防止することができる。

【００２６】さらに、連結部１１の段差を連結して組み
合わせて、各耐火ブロック１０の少なくとも一方の段差
をバックアップ２０側に向けるようにして連結すること
により、繰り返し行われる出銑樋１の冷却および溶銑の
通過による熱膨張によって耐火ブロック１０が溶銑の稼
働面１２側に張り出したり、倒れたりすることが防止さ
れ、加えて、溶銑等がこの連結部１１の角部で堰き止め
られて、背面１４に漏銑するのを防止することができ
る。

【００２７】また、スキンマダンパ６は、母材の内部全
体を不定形耐火材１３によって充填することなく、耐火
ブロック１０を設置して隙間のみを不定形耐火材１３で
充填するだけで製作することができるので作業が大幅に
簡略化される。なお、ここで用いられる耐火ブロック１
０の連結部１１は、１つの段差によって構成してある
が、必ずしもこの形状に限るものではなく、これ以外
に、例えば図６（ａ）に示すように、複数の段差による
連結部をラビリンス状に形成した耐火ブロック１０を組
み合わせたものや、図６（ｂ）に示すように、斜めに傾
斜させたストレート部にって、平面台形の耐火ブロック
１０の一側に、平面平行四辺形からなる耐火ブロック１
０を複数連結して構成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明の出銑
樋およびその形成方法によれば、損傷の著しい箇所等に
高強度の耐火ブロックを配置することにより、出銑樋の
一部のみが早期に劣化することなく出銑樋全体の溶損バ
ランスを均等にして耐久性を向上させることができる。

【００２９】また、プレキャスト製の大型ブロックから
なる耐火ブロックを設置して、ジョイントするだけで作
業が完了するので、熟練工による複雑な組立て作業を不
要とし、作業が大幅に簡略化される。これにより、出銑
樋の補修または製作時間が大幅に短縮され高炉の操業停
止時間を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に適用した鋳床設備を示
す概略構成図である。

【図２】この発明の出銑樋およびその形成方法におい
て、主樋の施工手順を示す上面図である。

【図３】この発明の出銑樋およびその形成方法におい
て、主樋に用いられる耐火ブロックを示す斜視図であ
る。

【図４】この発明の出銑樋およびその形成方法におい
て、スキンマダンパの施工手順を示す横断面図である。

【図５】この発明の出銑樋およびその形成方法におい
て、傾注樋の施工手順を示す横断面図である。

【図６】この発明の出銑樋およびその形成方法におい
て、耐火ブロックの連結部の別の実施の形態を示す平面
図である。

【符号の説明】

１は出銑樋 ２は高炉 ３はドライピット ４は混銑車 ５は主樋 ６はスキンマダンパ ７は枝樋 ８は傾注樋 ９はノロ樋 １０は耐火ブロック １１は連結部 １３は不定形耐火材 １５は下枠 ２０はバックアップ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 哲也 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 川手 修 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 山崎 貞行 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 磯崎 敬治 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 田辺 福一 岡山県倉敷市藤戸町365番地

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックアップ材の底壁および側壁の内面
   に沿って、不定形耐火材を流し込みまたは吹き付けして
   出銑樋の内張り層を形成した出銑樋において、 出銑流が強く当たり高耐火性が必要とされる箇所の前記
   バックアップ材の壁面に沿って複数のプレキャストの耐
   火ブロックを連結して配してあり、前記耐火ブロックが
   配された箇所以外の前記バックアップ材の壁面に沿って
   前記不定形耐火材を流し込みまたは吹き付けして出銑樋
   の内張り層を形成したことを特徴とする出銑樋。
2. 【請求項２】 バックアップ材の底壁および側壁の内面
   に沿って、不定形耐火材を流し込みまたは吹き付けして
   出銑樋の内張り層を形成した出銑樋において、 前記バックアップ材は、プレキャストの耐火ブロックを
   複数連結して配することにより形成したことを特徴とす
   る出銑樋。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の出銑樋において、前記
   耐火ブロックを、溶銑の湯当たり部および前記出銑樋の
   角部のいずれか一方または双方に配したことを特徴とす
   る出銑樋。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の出銑樋において、前記
   出銑樋は傾注樋であり、前記耐火ブロックを、前記傾注
   樋の湯当たり部および樋先部のいずれか一方または双方
   に配したことを特徴とする出銑樋。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の出銑樋において、前記
   耐火ブロックは、乾燥材および焼成材の２種類からな
   り、複数の耐火ブロックによって形成された耐火ブロッ
   ク列の両側の前記不定形耐火材と隣接する位置に、前記
   乾燥材の耐火ブロックを配し、両側の前記乾燥材の耐火
   ブロックの間に前記焼成材の耐火ブロックを配して設置
   したことを特徴とする出銑樋。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の出銑樋において、前記
   耐火ブロックの連結部に３つの平面からなる段差が形成
   してあり、各平面は隣合う平面と垂直に交叉し、複数の
   耐火ブロックによって形成された耐火ブロック列の一端
   側にこの段差が対称となる１つの耐火ブロックを、前記
   連結部の突出部の側面を前記バックアップ材に当接して
   配置し、残りの前記段差が点対称となる耐火ブロック
   を、前記段差が対称となる耐火ブロックの他端側に組み
   合わせて配置することにより、耐火ブロックの出銑樋内
   側への抜け出しを防止することを特徴とする出銑樋。
7. 【請求項７】 型枠としてのバックアップ材の底壁に下
   枠を設置した後に、不定形耐火材を流し込んで出銑樋の
   スキンマダンパを形成する出銑樋の形成方法において、 前記下枠上側に前記バックアップ材の内部に合った大き
   さからなるプレキャストの耐火ブロックを設置し、前記
   バックアップ材と耐火ブロックとの隙間に前記不定形耐
   火材を流し込みまたは吹き付けして充填することによ
   り、出銑樋のスキンマダンパを形成することを特徴とす
   る出銑樋の形成方法。