JPH0995860A - 布帛のしわ付け方法及びその装置 - Google Patents
布帛のしわ付け方法及びその装置Info
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- JPH0995860A JPH0995860A JP27636995A JP27636995A JPH0995860A JP H0995860 A JPH0995860 A JP H0995860A JP 27636995 A JP27636995 A JP 27636995A JP 27636995 A JP27636995 A JP 27636995A JP H0995860 A JPH0995860 A JP H0995860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半永久的に消えないメロンしわの布帛への付
与 【解決手段】 下記(1) から(4) に至る工程からなる布
帛のしわ付け方法。 (1) 布帛をロープ状の集束布として所定の速度にて繰り
出し垂下させ、(2) 集束布の垂下途中において集束布に
苛性ソーダを含む水を含浸させ、(3) 苛性ソーダを含む
水を含浸させた集束布を所定の速度にて落下させて受板
に衝突させ、(4) 受板上において前記集束布に座屈を起
こさせて微細で不規則なしわを形成する。
与 【解決手段】 下記(1) から(4) に至る工程からなる布
帛のしわ付け方法。 (1) 布帛をロープ状の集束布として所定の速度にて繰り
出し垂下させ、(2) 集束布の垂下途中において集束布に
苛性ソーダを含む水を含浸させ、(3) 苛性ソーダを含む
水を含浸させた集束布を所定の速度にて落下させて受板
に衝突させ、(4) 受板上において前記集束布に座屈を起
こさせて微細で不規則なしわを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布帛に微細で不規
則なしわをつける方法及びその装置に関するものであ
る。
則なしわをつける方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、布帛のしわ付けには、樹脂の初
期縮合物（架橋剤）やホルマリンなどが広く使用されて
いる。一方、布帛に不規則なしわを付ける方法として、
編織された布帛を集束した後座屈させ、これを圧縮した
状態で熱セットする方法（特開昭５２−１１４７９５
号）も開示されている。また、繊維製品の精練、漂白、
減量等の処理に際し、真空ポンプにより処理槽内を減圧
して処理液を循環させる方法（特開平５−１３２８４８
号）も存在する。
期縮合物（架橋剤）やホルマリンなどが広く使用されて
いる。一方、布帛に不規則なしわを付ける方法として、
編織された布帛を集束した後座屈させ、これを圧縮した
状態で熱セットする方法（特開昭５２−１１４７９５
号）も開示されている。また、繊維製品の精練、漂白、
減量等の処理に際し、真空ポンプにより処理槽内を減圧
して処理液を循環させる方法（特開平５−１３２８４８
号）も存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の架橋剤やホ
ルマリンなどを使用するものにおいては、樹脂のメチロ
ール基とセルロースのＯＨ基の間のエーテル結合（架
橋）によりしわが固定されているため、しわ付けされた
布帛の使用中に架橋剤の加水分解によりホルマリンが発
生し、皮膚傷害の危険がある他、変色や白度の低下、吸
水性・吸湿性の減少、強度脆化等が生じ、しわ形状の持
続性も良くないものであった。
ルマリンなどを使用するものにおいては、樹脂のメチロ
ール基とセルロースのＯＨ基の間のエーテル結合（架
橋）によりしわが固定されているため、しわ付けされた
布帛の使用中に架橋剤の加水分解によりホルマリンが発
生し、皮膚傷害の危険がある他、変色や白度の低下、吸
水性・吸湿性の減少、強度脆化等が生じ、しわ形状の持
続性も良くないものであった。
【０００４】また、特開昭５２−１１４７９５号公報に
開示された方法は、しわ付けのみを目的とするもので、
集束布を座屈させてはいるが、水は用いずに単に熱セッ
トするだけのもの、又は、布帛に予めジメチロールエチ
レン尿素により樹脂加工しておくものであるため、不規
則なしわは得られるが、乾いた集束布を座屈させるだけ
では、そのしわ形成は緩くて熱水洗浄によりしわが消え
やすいという問題があった。なお、この方法において
は、水はもとより処理槽内を減圧するという手段は採ら
れていない。
開示された方法は、しわ付けのみを目的とするもので、
集束布を座屈させてはいるが、水は用いずに単に熱セッ
トするだけのもの、又は、布帛に予めジメチロールエチ
レン尿素により樹脂加工しておくものであるため、不規
則なしわは得られるが、乾いた集束布を座屈させるだけ
では、そのしわ形成は緩くて熱水洗浄によりしわが消え
やすいという問題があった。なお、この方法において
は、水はもとより処理槽内を減圧するという手段は採ら
れていない。
【０００５】さらに、特開平５−１３２８４８号公報に
開示された方法は、繊維製品に対する精練、漂白、減量
等といった一般的な処理加工手段であって、処理加工に
際し真空引きして槽内を減圧するという手段は採られて
いるが、しわ付け加工に関するものではなく、また、こ
の処理加工の前工程においてしわ付けをしておくという
技術思想も全く開示されていない。
開示された方法は、繊維製品に対する精練、漂白、減量
等といった一般的な処理加工手段であって、処理加工に
際し真空引きして槽内を減圧するという手段は採られて
いるが、しわ付け加工に関するものではなく、また、こ
の処理加工の前工程においてしわ付けをしておくという
技術思想も全く開示されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の繊維製
品に対する精練、漂白、減量等といった一般的な処理加
工に先立ち、同一の処理槽内にてしわ付け加工が可能な
もので、しわ付け加工に際し、布帛に対する塑性変形を
助長する苛性ソーダを水と共に集束した布帛に噴射し、
この苛性ソーダと水を含浸させた集束布を、その自重と
繰り出し速度の相乗作用により座屈させながら処理槽内
の受板上に連続的に揃えて積層し、これを軽く圧縮した
状態で処理槽内を密封し、真空引きにより減圧し熱処理
することにより前記の各問題点を解決したものである。
品に対する精練、漂白、減量等といった一般的な処理加
工に先立ち、同一の処理槽内にてしわ付け加工が可能な
もので、しわ付け加工に際し、布帛に対する塑性変形を
助長する苛性ソーダを水と共に集束した布帛に噴射し、
この苛性ソーダと水を含浸させた集束布を、その自重と
繰り出し速度の相乗作用により座屈させながら処理槽内
の受板上に連続的に揃えて積層し、これを軽く圧縮した
状態で処理槽内を密封し、真空引きにより減圧し熱処理
することにより前記の各問題点を解決したものである。
【０００７】すなわち、本発明の第１は、下記(1) から
(4) に至る各工程から成る布帛のしわ付け方法である。 (1) 布帛をロープ状の集束布として所定の速度にて繰り
出し垂下させ、(2) 集束布の垂下途中において集束布に
苛性ソーダを含む水を含浸させ、(3) 苛性ソーダを含む
水を含浸させた集束布を所定の速度にて落下させて受板
に衝突させ、(4) 受板上において前記集束布に座屈を起
こさせて微細で不規則なしわを形成する。
(4) に至る各工程から成る布帛のしわ付け方法である。 (1) 布帛をロープ状の集束布として所定の速度にて繰り
出し垂下させ、(2) 集束布の垂下途中において集束布に
苛性ソーダを含む水を含浸させ、(3) 苛性ソーダを含む
水を含浸させた集束布を所定の速度にて落下させて受板
に衝突させ、(4) 受板上において前記集束布に座屈を起
こさせて微細で不規則なしわを形成する。
【０００８】本発明の第２は、下記(1) から(6) に至る
各工程から成る布帛のしわ付け方法である。 (1) 布帛をロープ状の集束布としてＳ型駆動ロールと繰
り込みロールを介して処理槽に向って垂下させ、(2) 垂
下途中の集束布に対し前記処理槽の上部に配置したリン
グ状シャワーにて５〜１５ｇ／ｌの苛性ソーダを含む水
を該集束布の外周部から噴射し含浸させて約１８０〜２
００％の含水状態とし、(3) 苛性ソーダを含む水を含浸
させた集束布をパイラーの揺動可能な吐出口より所定の
繰り出し速度にて吐出落下させて前記処理槽内の透水性
を有する受板に衝突させると共に該集束布の吐出落下速
度より約２０〜３０％遅い速度にてパイラーの吐出口又
は受板を水平移動させ、(4) 苛性ソーダを含む水を含浸
した集束布の自重と繰り出し速度との相乗作用により前
記受板上において前記集束布に座屈を起こさせながら連
続的に揃えて積層し、(5) 積層させた集束布の上から透
水性を有する押え蓋にて該集束布の座屈が復元しない程
度に加圧した状態にて前記処理槽の上蓋を閉じ、(6) 前
記処理槽内を真空引きすると共に加熱し該処理槽内の水
を沸騰させた後冷却することにより積層させた集束布の
座屈を固定して微細で不規則なしわを形成する。
各工程から成る布帛のしわ付け方法である。 (1) 布帛をロープ状の集束布としてＳ型駆動ロールと繰
り込みロールを介して処理槽に向って垂下させ、(2) 垂
下途中の集束布に対し前記処理槽の上部に配置したリン
グ状シャワーにて５〜１５ｇ／ｌの苛性ソーダを含む水
を該集束布の外周部から噴射し含浸させて約１８０〜２
００％の含水状態とし、(3) 苛性ソーダを含む水を含浸
させた集束布をパイラーの揺動可能な吐出口より所定の
繰り出し速度にて吐出落下させて前記処理槽内の透水性
を有する受板に衝突させると共に該集束布の吐出落下速
度より約２０〜３０％遅い速度にてパイラーの吐出口又
は受板を水平移動させ、(4) 苛性ソーダを含む水を含浸
した集束布の自重と繰り出し速度との相乗作用により前
記受板上において前記集束布に座屈を起こさせながら連
続的に揃えて積層し、(5) 積層させた集束布の上から透
水性を有する押え蓋にて該集束布の座屈が復元しない程
度に加圧した状態にて前記処理槽の上蓋を閉じ、(6) 前
記処理槽内を真空引きすると共に加熱し該処理槽内の水
を沸騰させた後冷却することにより積層させた集束布の
座屈を固定して微細で不規則なしわを形成する。
【０００９】本発明の第３は、次の構成から成る布帛の
しわ付け装置である。ロープ状の集束布２を所定の速度
にて繰り出すＳ型駆動ロール１と、集束布２をパイラー
１０に送り込む繰り込みロール４と、繰り込みロール４
下方に配置された苛性ソーダを含む水を集束布に向けて
噴射するリング状シャワー５と、リング状シャワー５の
下方に配置された吐出口１１が揺動可能なパイラー１０
と、パイラー１０の下方に配置された内底部に透水性を
有する受板９を備えると共に上方に締め込み式の透通水
性を有する押え蓋１９を備えた真空引き及び処理液の循
環可能な上蓋２０開閉式の処理槽１５とからなり、前記
パイラー１０、リング状シャワー５、繰り込みロール４
及びＳ型駆動ロール１が一体となって処理槽１５の上方
にて上下動、又は、上下動と左右動を可能としたことを
特徴とする布帛のしわ付け装置。
しわ付け装置である。ロープ状の集束布２を所定の速度
にて繰り出すＳ型駆動ロール１と、集束布２をパイラー
１０に送り込む繰り込みロール４と、繰り込みロール４
下方に配置された苛性ソーダを含む水を集束布に向けて
噴射するリング状シャワー５と、リング状シャワー５の
下方に配置された吐出口１１が揺動可能なパイラー１０
と、パイラー１０の下方に配置された内底部に透水性を
有する受板９を備えると共に上方に締め込み式の透通水
性を有する押え蓋１９を備えた真空引き及び処理液の循
環可能な上蓋２０開閉式の処理槽１５とからなり、前記
パイラー１０、リング状シャワー５、繰り込みロール４
及びＳ型駆動ロール１が一体となって処理槽１５の上方
にて上下動、又は、上下動と左右動を可能としたことを
特徴とする布帛のしわ付け装置。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明における布帛のしわ付けの
原理は、図１に示すように、布帛をロープ状の集束布２
として所定の速度にて繰り出し垂下させる途中におい
て、苛性ソーダを含む水を充分含浸させ、この苛性ソー
ダを含む水を含浸させた集束布２を所定の速度にて落下
させて受板９に衝突させることにより、集束布２に座屈
を起こさせて微細で不規則なしわを形成するものであ
る。
原理は、図１に示すように、布帛をロープ状の集束布２
として所定の速度にて繰り出し垂下させる途中におい
て、苛性ソーダを含む水を充分含浸させ、この苛性ソー
ダを含む水を含浸させた集束布２を所定の速度にて落下
させて受板９に衝突させることにより、集束布２に座屈
を起こさせて微細で不規則なしわを形成するものであ
る。
【００１１】そして、この際、集束布２の繰り出し速度
より遅い速度にて受板９と集束布２とを相対的に水平移
動させることにより、図１に示すように座屈した状態の
集束布２が受板９の上に横たわり順次積層されることに
なる。
より遅い速度にて受板９と集束布２とを相対的に水平移
動させることにより、図１に示すように座屈した状態の
集束布２が受板９の上に横たわり順次積層されることに
なる。
【００１２】本発明に係る布帛のしわ付けは次の装置を
用いて行われる。図２は本発明装置の概略を示すもの
で、図中１は、ロープ状の集束布２をかご３から所定の
速度にて繰り出すＳ型駆動ロールであり、無段変速モー
タ１Ａにより約２００ m／min の速度にて集束布２を繰
り出すことができるものである。
用いて行われる。図２は本発明装置の概略を示すもの
で、図中１は、ロープ状の集束布２をかご３から所定の
速度にて繰り出すＳ型駆動ロールであり、無段変速モー
タ１Ａにより約２００ m／min の速度にて集束布２を繰
り出すことができるものである。
【００１３】４は、集束布２を前記Ｓ型駆動ロール１と
同じ速度で処理槽１５の上部に設けられたパイラー１０
に送り込む繰り込みロールで、これも無段変速モータ４
Ａにより駆動されるものである。
同じ速度で処理槽１５の上部に設けられたパイラー１０
に送り込む繰り込みロールで、これも無段変速モータ４
Ａにより駆動されるものである。
【００１４】５は、繰り込みロール４の下方に配置され
たじょうご形のリング状シャワーで、上部内周に配置さ
れたリングパイプ６の内周下方には多数のノズル７が設
けられ、このリングパイプ６にホース８を介して水や各
種の処理液が導入可能となっている。
たじょうご形のリング状シャワーで、上部内周に配置さ
れたリングパイプ６の内周下方には多数のノズル７が設
けられ、このリングパイプ６にホース８を介して水や各
種の処理液が導入可能となっている。
【００１５】１０は、処理槽の上方において揺動可能な
吐出口１１を有するパイラーで、前記リング状シャワー
５を経て含水状態にて繰り出され垂下してきた集束布２
を所定の速度にて吐出口１１から処理槽１５内へ吐出落
下させるものである。
吐出口１１を有するパイラーで、前記リング状シャワー
５を経て含水状態にて繰り出され垂下してきた集束布２
を所定の速度にて吐出口１１から処理槽１５内へ吐出落
下させるものである。
【００１６】吐出口１１は、歯車機構（図示せず）によ
り揺動・回転可能な吐出管１２の先端に位置しており、
該歯車機構により平面視菊花状又はら旋状を描くように
なっている。なお、このパイラー１０は公知〔アキラ機
械製作所（大阪府四条畷市）にて製造販売中〕のもので
ある。
り揺動・回転可能な吐出管１２の先端に位置しており、
該歯車機構により平面視菊花状又はら旋状を描くように
なっている。なお、このパイラー１０は公知〔アキラ機
械製作所（大阪府四条畷市）にて製造販売中〕のもので
ある。
【００１７】１５は、内底部に透水性を有する受板９を
備えその中心部に支柱１７を有する処理槽で、この処理
槽１５には図４に示す如く、ハンドル１８の操作により
前記支柱１７にねじ込み可能な透水性を有する押え蓋１
９が設けられ、上部には開閉可能な上蓋２０を有するも
のである。
備えその中心部に支柱１７を有する処理槽で、この処理
槽１５には図４に示す如く、ハンドル１８の操作により
前記支柱１７にねじ込み可能な透水性を有する押え蓋１
９が設けられ、上部には開閉可能な上蓋２０を有するも
のである。
【００１８】前記した本発明装置における、パイラー１
０、リング状シャワー５、繰り込みロール４及びＳ型駆
動ロール１等は、多くの場合、複数の処理槽１５に対し
順次別の集束布２を充填する必要があることから、その
一部又は全部が一体となって処理槽１５の上方にて上下
動、又は、上下動と左右動が可能となっている。従っ
て、本発明装置は、具体的には図２、図３に示すような
構成を採っている。
０、リング状シャワー５、繰り込みロール４及びＳ型駆
動ロール１等は、多くの場合、複数の処理槽１５に対し
順次別の集束布２を充填する必要があることから、その
一部又は全部が一体となって処理槽１５の上方にて上下
動、又は、上下動と左右動が可能となっている。従っ
て、本発明装置は、具体的には図２、図３に示すような
構成を採っている。
【００１９】すなわち、図２、図３における２１は移動
可能な架台で、上部の方形枠２２の四隅に脚２３が設け
られていると共にその下端に車輪２４を備えている。
可能な架台で、上部の方形枠２２の四隅に脚２３が設け
られていると共にその下端に車輪２４を備えている。
【００２０】２５は架台２１の上部に垂直状に設けられ
た一対のロール支持板で、このロール支持板２５、２５
の間の一側部にＳ型駆動ロール１が、また、中央部に繰
り込みロール４が配置支持され、それぞれ無段変速モー
タ１Ａ、４Ａにて駆動できるようになっている。
た一対のロール支持板で、このロール支持板２５、２５
の間の一側部にＳ型駆動ロール１が、また、中央部に繰
り込みロール４が配置支持され、それぞれ無段変速モー
タ１Ａ、４Ａにて駆動できるようになっている。
【００２１】２６は中心線を挟んで左右に垂直状に設け
られた長寸のねじ軸で、このねじ軸２６、２６を跨いで
ナット２７を介して設けられた昇降板２８の中心部にパ
イラー１０とリング状シャワー５が固定されている。
られた長寸のねじ軸で、このねじ軸２６、２６を跨いで
ナット２７を介して設けられた昇降板２８の中心部にパ
イラー１０とリング状シャワー５が固定されている。
【００２２】ねじ軸２６、２６は、ギャードモータ２９
によりスプロケット３０、３０とチエン３１を介して可
逆的に同調回転するもので、このねじ軸２６、２６の回
転により昇降板２８に設けられたパイラー１０とリング
状シャワー５を昇降させるものであって、昇降板２８の
昇降限界は、ねじ軸２６の側部に平行配置された垂下板
３２の上下に設置のリミットスイッチ３３、３３にて設
定される。
によりスプロケット３０、３０とチエン３１を介して可
逆的に同調回転するもので、このねじ軸２６、２６の回
転により昇降板２８に設けられたパイラー１０とリング
状シャワー５を昇降させるものであって、昇降板２８の
昇降限界は、ねじ軸２６の側部に平行配置された垂下板
３２の上下に設置のリミットスイッチ３３、３３にて設
定される。
【００２３】なお、処理槽１５は、通常、図２に示すよ
うに中二階程度の高さのフレーム３４に支持され、その
上端部はフレーム３４から少し上方に突出させると共に
下半部に付属している熱処理等のための各装置（図４参
照）をフレーム３４の下にて操作できるように設置され
ているもので、この処理槽１５の上部を前記架台２１が
レール３５に沿って移動できるようになっている。
うに中二階程度の高さのフレーム３４に支持され、その
上端部はフレーム３４から少し上方に突出させると共に
下半部に付属している熱処理等のための各装置（図４参
照）をフレーム３４の下にて操作できるように設置され
ているもので、この処理槽１５の上部を前記架台２１が
レール３５に沿って移動できるようになっている。
【００２４】図４は処理槽１５を示すもので、図中３８
は上蓋２０の頂部と処理槽１５の底部の間に設けられた
処理液循環パイプで、途中に流量調整弁３９、熱交換器
４０、循環ポンプ、４１仕切弁４２等を備えており、さ
らに、この処理液循環パイプ３８の上部には真空ポンプ
４３が、下部には排水弁４４が、それぞれ備えられてい
る。また、図中４５は溢水弁、４６は液面計、４７は安
全弁、４８は圧力計である。
は上蓋２０の頂部と処理槽１５の底部の間に設けられた
処理液循環パイプで、途中に流量調整弁３９、熱交換器
４０、循環ポンプ、４１仕切弁４２等を備えており、さ
らに、この処理液循環パイプ３８の上部には真空ポンプ
４３が、下部には排水弁４４が、それぞれ備えられてい
る。また、図中４５は溢水弁、４６は液面計、４７は安
全弁、４８は圧力計である。
【００２５】本発明における布帛のしわ付けは下記の手
順にて行われる。 (1) 架台２１をレール３５に沿って移動させ、パイラー
１０の中心を処理槽１５の中心と一致させ、布帛を予め
ロープ状に集束した集束布２を収納したかご３を架台２
１の脇に寄せる。
順にて行われる。 (1) 架台２１をレール３５に沿って移動させ、パイラー
１０の中心を処理槽１５の中心と一致させ、布帛を予め
ロープ状に集束した集束布２を収納したかご３を架台２
１の脇に寄せる。
【００２６】(2) 集束布２の先端をかご３から引き出
し、Ｓ型駆動ロール１に巻き付けると共にその上方の繰
り込みロール４を介して処理槽１５の上方に垂下させ、
リング状シャワー５の中心を通してパイラー１０に送り
込み、吐出管１２を介して吐出口１１から下方に垂下さ
せる。
し、Ｓ型駆動ロール１に巻き付けると共にその上方の繰
り込みロール４を介して処理槽１５の上方に垂下させ、
リング状シャワー５の中心を通してパイラー１０に送り
込み、吐出管１２を介して吐出口１１から下方に垂下さ
せる。
【００２７】(3) Ｓ型駆動ロール１と繰り込みロール４
を駆動して集束布２を約２００ m／min の速度にて繰り
出す。
を駆動して集束布２を約２００ m／min の速度にて繰り
出す。
【００２８】(4) 苛性ソーダ５〜１５ｇ／ｌを水と共に
ホース８を介してリング状シャワー５のリングパイプ６
に送り込み、ノズル７から走行中の集束布２の外周部に
斜め下方に向けて噴射する。
ホース８を介してリング状シャワー５のリングパイプ６
に送り込み、ノズル７から走行中の集束布２の外周部に
斜め下方に向けて噴射する。
【００２９】上記苛性ソーダの量は、５ｇ／ｌ未満にな
るとしわの耐久性が悪く、また１５ｇ／ｌを超えると布
帛全体の縮みが大きくなってしわが目立たなくなる。そ
して、この時の苛性ソーダを含む水の噴射量は、集束布
２に対して約１８０〜２００％の含水量となるように設
定する。
るとしわの耐久性が悪く、また１５ｇ／ｌを超えると布
帛全体の縮みが大きくなってしわが目立たなくなる。そ
して、この時の苛性ソーダを含む水の噴射量は、集束布
２に対して約１８０〜２００％の含水量となるように設
定する。
【００３０】(5) 含水状態にある集束布２をパイラー１
０の吐出口１１から約２００ m／minの速度で吐出落下
させながら、この吐出口１１を約１４０〜１６０ m／mi
n の速度にて図１の如く水平移動させることにより、苛
性ソーダを含む水を含浸した集束布２の自重と繰り出し
速度との相乗作用にて、処理槽１５内の受板９上に集束
布２を座屈させつつ連続的に菊花紋を描くように揃えて
積層する。
０の吐出口１１から約２００ m／minの速度で吐出落下
させながら、この吐出口１１を約１４０〜１６０ m／mi
n の速度にて図１の如く水平移動させることにより、苛
性ソーダを含む水を含浸した集束布２の自重と繰り出し
速度との相乗作用にて、処理槽１５内の受板９上に集束
布２を座屈させつつ連続的に菊花紋を描くように揃えて
積層する。
【００３１】上記吐出口１１の水平移動速度は、集束布
２の吐出落下速度に対し３０％以上遅くすると受板９上
に集束布２がスムーズに菊花紋状に積層されず、また２
０％以下にすると充分な座屈が得られないので微細なし
わが得られない。
２の吐出落下速度に対し３０％以上遅くすると受板９上
に集束布２がスムーズに菊花紋状に積層されず、また２
０％以下にすると充分な座屈が得られないので微細なし
わが得られない。
【００３２】(6) 座屈して積層状態にある集束布の上
から、図４に示す如くハンドル１８を操作して押え蓋１
９を支柱１７の上部にねじ込み、集束布２を約９０ｇ／
cm2 の圧力にて軽く押え、座屈によるしわが復元しない
ようにして上蓋２０を閉じる。
から、図４に示す如くハンドル１８を操作して押え蓋１
９を支柱１７の上部にねじ込み、集束布２を約９０ｇ／
cm2 の圧力にて軽く押え、座屈によるしわが復元しない
ようにして上蓋２０を閉じる。
【００３３】(7) 処理槽１５内を約６００〜７００mm／
Hgに真空引きして減圧する。
Hgに真空引きして減圧する。
【００３４】(8) 次いで処理槽１５内に蒸気を注入し、
１１０°〜１３０℃に加熱して処理槽内の水を約１２０
分〜１８０分間沸騰させた後、押え蓋１９による押圧を
解き、冷水を流して冷却する。
１１０°〜１３０℃に加熱して処理槽内の水を約１２０
分〜１８０分間沸騰させた後、押え蓋１９による押圧を
解き、冷水を流して冷却する。
【００３５】
【作用】本発明方法により布帛に付与された微細で不規
則なしわは、ほぼ直線に近いゆるやかな曲線で約１mmか
ら３０mm程度までの長さのものが不規則に入り混じった
しわで、あたかも、メロンの表面のようなしわ模様（こ
れを「メロンしわ」と称している）を呈し、洗濯ではも
ちろん、「テトロン／綿」の布帛を除いてアイロン掛け
によっても半永久的に消えないものとなる。これは、布
帛のセルロース分子に苛性ソーダが作用して活性化する
ことにより、セルロース分子間に強力な水素結合あるい
はエーテル結合が形成されて形状が固定するためと推定
される。
則なしわは、ほぼ直線に近いゆるやかな曲線で約１mmか
ら３０mm程度までの長さのものが不規則に入り混じった
しわで、あたかも、メロンの表面のようなしわ模様（こ
れを「メロンしわ」と称している）を呈し、洗濯ではも
ちろん、「テトロン／綿」の布帛を除いてアイロン掛け
によっても半永久的に消えないものとなる。これは、布
帛のセルロース分子に苛性ソーダが作用して活性化する
ことにより、セルロース分子間に強力な水素結合あるい
はエーテル結合が形成されて形状が固定するためと推定
される。
【００３６】
【実施例】布帛として、レーヨン／麻（８０／２０）、
綿１００％、テトロン／綿（６５／３５）及びレーヨン
１００％の４種を用い、下記の条件にてしわ付け加工を
行った。 Ｓ型駆動ロールの繰り出し速度：２００ m／min 水に加える苛性ソーダの量 ：１０ｇ／ｌ％ 集束布の含水状態 ：２００％ パイラーの吐出口の移動速度 ：１５０ m／min 受板上への集束布の積層状態 ：菊花状 押え蓋の押え圧力 ：９０ｇ／cm2 処理槽内の圧力 （真空条件）：−６５０mm／Hg 加熱手段と時間 ：蒸気１５０分 冷却手段と時間 ：通水３０分 なお、綿１００％に関しては前処理としてマーセリゼー
ションとアンモニア処理を行った。
綿１００％、テトロン／綿（６５／３５）及びレーヨン
１００％の４種を用い、下記の条件にてしわ付け加工を
行った。 Ｓ型駆動ロールの繰り出し速度：２００ m／min 水に加える苛性ソーダの量 ：１０ｇ／ｌ％ 集束布の含水状態 ：２００％ パイラーの吐出口の移動速度 ：１５０ m／min 受板上への集束布の積層状態 ：菊花状 押え蓋の押え圧力 ：９０ｇ／cm2 処理槽内の圧力 （真空条件）：−６５０mm／Hg 加熱手段と時間 ：蒸気１５０分 冷却手段と時間 ：通水３０分 なお、綿１００％に関しては前処理としてマーセリゼー
ションとアンモニア処理を行った。
【００３７】
【試験結果】前記実施例により微細で不規則なメロンし
わを付与した各種布帛に対し、ＪＩＳ・Ｌ−１０４２に
示されている織物の収縮率試験方法のうち、Ｇ法（電気
洗濯機法）に準拠して行った試験結果を表１に示す。
わを付与した各種布帛に対し、ＪＩＳ・Ｌ−１０４２に
示されている織物の収縮率試験方法のうち、Ｇ法（電気
洗濯機法）に準拠して行った試験結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】上記試験結果から明らかなように、各布帛
共１０回洗濯した状態においても収縮しているものが多
く、しわにはほとんど変化がないことがわかる。なお、
レーヨン１００％の場合には数値としてはタテ、ヨコ共
少し伸びているが、この伸び率についても５／１０００
〜７／１０００であって、この程度の伸び率のものは、
通常、「伸びた」とは判定されず、実際、目視にて観察
したところメロンしわの状態は洗濯前のものとほとんど
変わりのないものであった。
共１０回洗濯した状態においても収縮しているものが多
く、しわにはほとんど変化がないことがわかる。なお、
レーヨン１００％の場合には数値としてはタテ、ヨコ共
少し伸びているが、この伸び率についても５／１０００
〜７／１０００であって、この程度の伸び率のものは、
通常、「伸びた」とは判定されず、実際、目視にて観察
したところメロンしわの状態は洗濯前のものとほとんど
変わりのないものであった。
【００４０】また、上記各種のメロンしわが付与された
布帛について、洗濯の都度アイロン掛けしたところ、
「テトロン／綿」の布帛についてはしわが少し弱くなっ
たが、その他の布帛についてはしわの状態にほとんど変
化は見られなかった。
布帛について、洗濯の都度アイロン掛けしたところ、
「テトロン／綿」の布帛についてはしわが少し弱くなっ
たが、その他の布帛についてはしわの状態にほとんど変
化は見られなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明に係る布帛のしわ付け方法におい
ては、ホルマリンなどの形状固定剤を用いることなく、
繊維自身を物理化学的に改質し、しわ形状を維持させて
いるため、従来品のような各種の問題点はなく、洗濯や
アイロン掛けによってもしわ形状は半永久的に損なわれ
ず、染色性などにも悪影響を及ばさないものが得られ
る。
ては、ホルマリンなどの形状固定剤を用いることなく、
繊維自身を物理化学的に改質し、しわ形状を維持させて
いるため、従来品のような各種の問題点はなく、洗濯や
アイロン掛けによってもしわ形状は半永久的に損なわれ
ず、染色性などにも悪影響を及ばさないものが得られ
る。
【００４２】また、本発明に係る布帛のしわ付け方法
は、従来のように別の特別なしわ付け工程を必要とせ
ず、精練、漂白、減量等の処理加工と同時に同じ処理槽
内にて行えるため、作業効率を飛躍的に向上させること
ができ、さらに、樹脂等の特殊な形状固定剤を用いてい
ないのでセルロース本来の吸湿性も損なわれないため、
さわやかな肌触りが維持できるものとなる。
は、従来のように別の特別なしわ付け工程を必要とせ
ず、精練、漂白、減量等の処理加工と同時に同じ処理槽
内にて行えるため、作業効率を飛躍的に向上させること
ができ、さらに、樹脂等の特殊な形状固定剤を用いてい
ないのでセルロース本来の吸湿性も損なわれないため、
さわやかな肌触りが維持できるものとなる。
【００４３】さらに、本発明に係る布帛のしわ付け装置
は、本発明に係る布帛のしわ付け方法を最も効率よく具
現化して実施できるものであり、この装置によりメロン
しわが自動的に再現でき、そして、架台を移動させるこ
とにより複数の処理槽に適用できるから、作業効率の高
いものである。
は、本発明に係る布帛のしわ付け方法を最も効率よく具
現化して実施できるものであり、この装置によりメロン
しわが自動的に再現でき、そして、架台を移動させるこ
とにより複数の処理槽に適用できるから、作業効率の高
いものである。
【００４４】従って、本発明の産業利用性は非常に大き
いといえる。
いといえる。
【図１】本発明に係るしわ付け原理を示す原理説明図。
【図２】本発明に係るしわ付け装置の一例の側面図。
【図３】図２の平面図。
【図４】処理槽の一部を断面して示す側面図。
１ Ｓ型駆動ロール ２ 集束布 ３ か
ご ４ 繰り込みロール ５ リング状シャワー ６ リ
ングパイプ ７ ノズル ８ ホース ９ 受
板 １０ パイラー １１ 吐出口 １２
吐出管 １５ 処理槽 １７ 支柱 １８
ハンドル １９ 押え蓋 ２０ 上蓋 ２１
架台 ２３ 脚 ２４ 車輪 ２６
ねじ軸 ２７ ナット ２８ 昇降板 ２９
ギヤードモータ ３２ 垂下板 ３３ リミットスイッチ ３４
フレーム ３５ レール ３８ 処理液循環パイプ ４０
熱交換器 ４１ ポンプ ４３ 真空ポンプ ４４
排水弁
ご ４ 繰り込みロール ５ リング状シャワー ６ リ
ングパイプ ７ ノズル ８ ホース ９ 受
板 １０ パイラー １１ 吐出口 １２
吐出管 １５ 処理槽 １７ 支柱 １８
ハンドル １９ 押え蓋 ２０ 上蓋 ２１
架台 ２３ 脚 ２４ 車輪 ２６
ねじ軸 ２７ ナット ２８ 昇降板 ２９
ギヤードモータ ３２ 垂下板 ３３ リミットスイッチ ３４
フレーム ３５ レール ３８ 処理液循環パイプ ４０
熱交換器 ４１ ポンプ ４３ 真空ポンプ ４４
排水弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】２５は架台２１の上部に垂直状に設けられ
た一対のロール支持材で、このロール支持材２５、２５
の間の一側部にＳ型駆動ロール１が、また、中央部に繰
り込みロール４が配置支持され、それぞれ無段変速モー
タ１Ａ、４Ａにて駆動できるようになっている。
た一対のロール支持材で、このロール支持材２５、２５
の間の一側部にＳ型駆動ロール１が、また、中央部に繰
り込みロール４が配置支持され、それぞれ無段変速モー
タ１Ａ、４Ａにて駆動できるようになっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】図４は処理槽１５を示すもので、図中３８
は上蓋２０の頂部と処理槽１５の底部の間に設けられた
処理液循環パイプで、途中に流量調整弁３９、熱交換器
４０、循環ポンプ４１、仕切弁４２等を備えており、さ
らに、この処理液循環パイプ３８の上部には真空ポンプ
４３が、下部には排水弁４４が、それぞれ備えられてい
る。また、図中４５は溢水弁、４６は液面計、４７は安
全弁、４８は圧力計である。
は上蓋２０の頂部と処理槽１５の底部の間に設けられた
処理液循環パイプで、途中に流量調整弁３９、熱交換器
４０、循環ポンプ４１、仕切弁４２等を備えており、さ
らに、この処理液循環パイプ３８の上部には真空ポンプ
４３が、下部には排水弁４４が、それぞれ備えられてい
る。また、図中４５は溢水弁、４６は液面計、４７は安
全弁、４８は圧力計である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】（６）座屈して積層状態にある集束布２の
上から、図４に示す如くハンドル１８を操作して押え蓋
１９を支柱１７の上部にねじ込み、集束布２を約９０ｇ
／ｃｍ２の圧力にて軽く押え、座屈によるしわが復元し
ないようにして上蓋２０を閉じる。
上から、図４に示す如くハンドル１８を操作して押え蓋
１９を支柱１７の上部にねじ込み、集束布２を約９０ｇ
／ｃｍ２の圧力にて軽く押え、座屈によるしわが復元し
ないようにして上蓋２０を閉じる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】（７）処理槽１５内を約−６００〜７００
ｍｍ／Ｈｇに真空引きして減圧する。
ｍｍ／Ｈｇに真空引きして減圧する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】（８）次いで熱交換器４０に蒸気を注入
し、処理槽内の水を１１０゜〜１３０℃に加熱して約１
２０分〜１８０分間沸騰させた後、押え蓋１９による押
圧を解き、冷水を流して冷却する。
し、処理槽内の水を１１０゜〜１３０℃に加熱して約１
２０分〜１８０分間沸騰させた後、押え蓋１９による押
圧を解き、冷水を流して冷却する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【実施例】布帛として、レーヨン／麻（８０／２０）、
綿１００％、テトロン／綿（６５／３５）及びレーヨン
１００％の４種を用い、下記の条件にてしわ付け加工を
行った。 Ｓ型駆動ロールの繰り出し速度：２００ｍ／ｍｉｎ 水に加える苛性ソーダの量 ：１０ｇ／ｌ 集束布の含水状態 ：２００％ パイラーの吐出口の移動速度 ：１５０ｍ／ｍｉｎ 受板上への集束布の積層状態 ：菊花状 押え蓋の押え圧力 ：９０ｇ／ｃｍ２ 処理槽内の圧力 （真空条件）：−６５０ｍｍ／Ｈｇ 加熱手段と時間 ：蒸気１５０分 冷却手段と時間 ：通水３０分 なお、綿１００％に関しては前処理としてマーセリゼー
ションとアンモニア処理を行った。
綿１００％、テトロン／綿（６５／３５）及びレーヨン
１００％の４種を用い、下記の条件にてしわ付け加工を
行った。 Ｓ型駆動ロールの繰り出し速度：２００ｍ／ｍｉｎ 水に加える苛性ソーダの量 ：１０ｇ／ｌ 集束布の含水状態 ：２００％ パイラーの吐出口の移動速度 ：１５０ｍ／ｍｉｎ 受板上への集束布の積層状態 ：菊花状 押え蓋の押え圧力 ：９０ｇ／ｃｍ２ 処理槽内の圧力 （真空条件）：−６５０ｍｍ／Ｈｇ 加熱手段と時間 ：蒸気１５０分 冷却手段と時間 ：通水３０分 なお、綿１００％に関しては前処理としてマーセリゼー
ションとアンモニア処理を行った。
Claims (3)
- 【請求項１】下記(1) から(4) に至る工程からなる布帛
のしわ付け方法。 (1) 布帛をロープ状の集束布として所定の速度にて繰り
出し垂下させ、(2) 集束布の垂下途中において集束布に
苛性ソーダを含む水を含浸させ、(3) 苛性ソーダを含む
水を含浸させた集束布を所定の速度にて落下させて受板
に衝突させ、(4) 受板上において前記集束布に座屈を起
こさせて微細で不規則なしわを形成する。 - 【請求項２】下記(1) から(6) に至る工程からなる布帛
のしわ付け方法。 (1) 布帛をロープ状の集束布としてＳ型駆動ロールと繰
り込みロールを介して処理槽に向って垂下させ、(2) 垂
下途中の集束布に対し前記処理槽の上部に配置したリン
グ状シャワーにて５〜１５ｇ／ｌの苛性ソーダを含む水
を該集束布の外周部から噴射し含浸させて約１８０〜２
００％の含水状態とし、(3) 苛性ソーダを含む水を含浸
させた集束布をパイラーの揺動可能な吐出口より所定の
繰り出し速度にて吐出落下させて前記処理槽内の透水性
を有する受板に衝突させると共に該集束布の吐出落下速
度より約２０〜３０％遅い速度にてパイラーの吐出口又
は受板を水平移動させ、(4) 苛性ソーダを含む水を含浸
した集束布の自重と繰り出し速度との相乗作用により前
記受板上において前記集束布に座屈を起こさせながら連
続的に揃えて積層し、(5) 積層させた集束布の上から透
水性を有する押え蓋にて該集束布の座屈が復元しない程
度に加圧した状態にて前記処理槽の上蓋を閉じ、(6) 前
記処理槽内を真空引きすると共に加熱し該処理槽内の水
を沸騰させた後冷却することにより積層させた集束布の
座屈を固定して微細で不規則なしわを形成する。 - 【請求項３】ロープ状の集束布２を所定の速度にて繰り
出すＳ型駆動ロール１と、集束布２をパイラー１０に送
り込む繰り込みロール４と、繰り込みロール４下方に配
置された苛性ソーダを含む水を集束布に向けて噴射する
リング状シャワー５と、リング状シャワー５の下方に配
置された吐出口１１が揺動可能なパイラー１０と、パイ
ラー１０の下方に配置された内底部に透水性を有する受
板９を備えると共に上方に締め込み式の透水性を有する
押え蓋１９を備えた真空引き及び処理液の循環可能な上
蓋２０開閉式の処理槽１５とからなり、前記パイラー１
０、リング状シャワー５、繰り込みロール４及びＳ型駆
動ロール１が一体となって処理槽１５の上方にて上下
動、又は、上下動と左右動を可能としたことを特徴とす
る布帛のしわ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276369A JP2802291B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 布帛のしわ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276369A JP2802291B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 布帛のしわ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995860A true JPH0995860A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2802291B2 JP2802291B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=17568478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276369A Expired - Fee Related JP2802291B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 布帛のしわ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802291B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761763A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-14 | Teijin Eng | Creping apparatus |
| JPH0434072A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-05 | Nagasuna Boiler Kogyo Kk | しぼの形成方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7276369A patent/JP2802291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761763A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-14 | Teijin Eng | Creping apparatus |
| JPH0434072A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-05 | Nagasuna Boiler Kogyo Kk | しぼの形成方法およびその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277760A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 繊維製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802291B2 (ja) | 1998-09-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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