JPH0996106A - 型枠クランプの支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型枠クランプの取付け並びに取り外しを安全か
つ容易に行う。 【解決手段】本発明に係る型枠クランプの支持具３１
は、ブラケット部材３２、保持部材３３およびナット部
材３４から概ね構成してある。ブラケット部材３２は、
その一端をほぼ直角に曲げてフック３５とするととも
に、中間位置にはアングル状の支持片３６を溶接等によ
って突設してあり、さらに他端にはナット部材３４を螺
合するための雄ねじ３７を設けてある。フック３５は、
型枠パネル２１の背面側のリブ２３に穿孔されたクリッ
プ孔２４に挿通可能になっている。支持片３６は、クリ
ップ孔２４とリブ２３の縁との間隔だけフック３５から
隔てられた位置に設けてある。保持部材３３は、その中
央下方寄りの位置にブラケット部材３２が挿通される貫
通孔３８を穿孔してあるとともに、上端を折り曲げ形成
して保持片３９としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＣ柱を構築する
際に使用される型枠クランプの支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタルフォームと呼ばれる金属製の型枠
パネルを用いてＲＣ柱の型枠を組み立てる場合、型枠パ
ネルの周囲に所定の型枠クランプを取り付けて該型枠パ
ネルをしっかりと固定するのが一般的である。

【０００３】図８(a) は、かかる型枠クランプの一例を
示したものである。同図に示す型枠クランプ１は、構築
しようとするＲＣ柱を挟んで対向配置される一対のクラ
ンプ部材２、２とこれらを相互に緊結する緊結部材３、
３とから概ね構成してあり、各クランプ部材２は、Ｌ字
金具４を介して２本のアーム５ａ、５ｂを直交方向に連
結して構成してある。

【０００４】ここで、Ｌ字金具４は、一方のアーム５ａ
側では固定されているが、他方のアーム５ｂ側ではピン
６を引き抜いて別のピン孔７に差し替えることによって
該アーム５ｂとの連結位置を変更できるようになってい
る。

【０００５】一方、緊結部材３は、同図(b)、(c)でよく
わかるように、並行配置された２本の引寄せロッド１
１、１１を反力プレート１２に貫通させた上でその端を
引寄せプレート１３に固着するとともに、所定のネジ部
材１４を引寄せプレート１３に螺合させた上でその先端
を反力プレート１２に当接させてある。そして、反力プ
レート１２をアーム５ｂの所定部位にあてがうとともに
引寄せロッド１１、１１をアーム５ａの上下側から挟み
込んでピン９を引寄せロッド１１の先端に形成されたリ
ング１５およびアーム５ａに穿孔されたピン孔８に差し
込む。

【０００６】かかる状態でネジ部材１４を回せば、反力
プレート１２に対して引寄せプレート１３および引寄せ
ロッド１１がアーム５ｂ側に移動し、かくして、一方の
クランプ部材２のアーム５ａと他方のクランプ部材２の
アーム５ｂとが緊結される。

【０００７】図９は、標準型の型枠パネル２１およびコ
ーナー用の型枠パネル２２を組み合わせてＲＣ柱の型枠
を組み、その周囲に上述した型枠クランプ１を取り付け
た様子を示したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる型枠クランプ１
は、Ｌ字金具４とアーム５ｂとの連結位置および別々の
クランプ部材２に属するアーム５ａとアーム５ｂとの連
結位置を適宜調整することによってさまざまな断面寸法
あるいは断面形のＲＣ柱に適用することが可能である
が、取付けおよび取外しの作業性に改善の余地があっ
た。

【０００９】すなわち、型枠クランプ１を取り付ける際
には、二人の作業員がクランプ部材２、２を別々に保持
し、かかる状態で三人目の作業員が緊結部材３を用いて
クランプ部材２、２を緊結するという作業手順となるた
め、型枠クランプ１の取付け作業に少なくとも３人の作
業員が必要になるという問題や、クランプ部材２の緊結
作業の間、作業員がずっとクランプ部材２を手で持って
いなければならず、作業員にとって大きな負担となると
いう問題を生じていた。

【００１０】かかる問題は、型枠クランプ１の取外しの
際にも同様に生じるほか、高所作業となった場合には安
全性の面でも検討の余地が生じる。

【００１１】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、型枠クランプの取付け並びに取り外しを安全
かつ容易に行うことが可能な型枠クランプの支持具を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る型枠クランプの支持具は請求項１に記
載したように、型枠パネル背面側のリブに穿孔されたク
リップ孔に挿通されるフックが一端に形成され前記クリ
ップ孔と前記リブの縁との間隔だけ前記フックから隔て
られた位置に所定の支持片が突設されたブラケット部材
と、該ブラケット部材が挿通される貫通孔が形成され前
記ブラケット部材の上に載せられた型枠クランプを保持
する保持片が上端に形成された保持部材と、前記ブラケ
ット部材の他端からねじ込まれ前記保持部材を前記型枠
クランプに押し付けるナット部材とからなるものであ
る。

【００１３】また、本発明に係る型枠クランプの支持具
は、前記保持部材の貫通孔にスリーブを突設したもので
ある。

【００１４】本発明に係る型枠クランプの支持具におい
ては、まず、構築しようとするＲＣ柱の型枠パネルを所
定位置に建て込む。次に、本発明に係るブラケット部材
を型枠パネル背面の斜め上方から近づけ、その先端に設
けたフックを型枠パネル背面のリブに穿孔されたクリッ
プ孔に差し込む。そして、ブラケット部材を手前に倒
し、その支持片を型枠パネルのリブの縁に当接させる。

【００１５】ここで、フックから支持片までの距離を、
クリップ孔からリブの縁までの距離にほぼ等しくしてあ
るため、ブラケット部材はほぼ水平状態となり、さら
に、先端のフックではピン支持され、該フックから離れ
た位置にある支持片では水平支持されるため、ブラケッ
ト部材は釣り合いを保つ。かくして、ブラケット部材
は、その上に荷重が載荷された場合に該荷重を安定的に
支持可能な状態となる。

【００１６】次に、かかるブラケット部材の上に一対の
クランプ部材を載せてこれを仮置きし、該ブラケット部
材に差し込んだ保持部材をクランプ側に移動させる。そ
して、その上端に形成された保持片をクランプ部材の天
端に合わせる。

【００１７】次に、ナット部材をブラケット部材の他端
にねじ込んで保持部材をクランプ部材に押し付け、該ク
ランプ部材を型枠パネルに固定するとともに、所定の緊
結部材を用いてクランプ部材同士を緊結する。

【００１８】ここで、ナット部材による締付けの方向と
クランプ部材から受ける反力の方向とは互いに一致せず
偏心するため、保持部材は若干傾く傾向にあるが、保持
部材の貫通孔にスリーブを突設した場合には、保持部材
の傾きが防止され、ナット部材の締付け力は、クランプ
部材に十分に伝達される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る型枠クランプ
の支持具の実施の形態について、添付図面を参照して説
明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等につい
ては同一の符号を付してその説明を省略する。

【００２０】図１は、本実施形態に係る型枠クランプの
支持具の斜視図、図２は、同じく分解斜視図、図３は、
同じく平面図並びに直交する２方向から見た側面図であ
る。これらの図でわかるように、本実施形態に係る型枠
クランプの支持具３１は、ブラケット部材３２、保持部
材３３およびナット部材３４から概ね構成してある。

【００２１】ブラケット部材３２は、１０ｍｍ径程度の
ロッド状部材で全体を構成してあり、その一端をほぼ直
角に曲げてフック３５とするとともに、中間位置にはア
ングル状の支持片３６を溶接等によって突設してあり、
さらに他端にはナット部材３４を螺合するための雄ねじ
３７を設けてある。

【００２２】フック３５は、型枠パネル２１の背面側の
リブ２３に穿孔されたクリップ孔２４に挿通可能になっ
ているとともに、クリップ孔２４に挿通されたフック３
５が自然に抜け出さないように所定の角度で上方に曲げ
てある。なお、クリップ孔２４は、型枠パネル２１、２
２を相互に連結するＵ字状クリップを取り付けるために
リブ２３に多数穿孔された孔であり、これらのクリップ
孔のうち、Ｕ字状クリップの取付けに使用しないものを
ブラケット部材３２の取付けに使用すればよい。

【００２３】支持片３６は、図３(a) でよくわかるよう
にクリップ孔２４とリブ２３の縁との間隔Ｄだけフック
３５から隔てられた位置に設けてある。

【００２４】保持部材３３は、全体としてほぼ矩形状の
プレートで構成してあり、その中央下方寄りの位置にブ
ラケット部材３２が挿通される貫通孔３８を穿孔すると
ともに、上端を折り曲げ形成して保持片３９としてあ
る。ここで、保持片３９は、図３(b) でよくわかるよう
に、その下面がクランプ部材２の天端に一致するように
形成してあり、保持部材３３の貫通孔３８をブラケット
部材３２に通してナット部材３４を雄ねじ３７にねじ込
んだときにクランプ部材２をブラケット部材３２との間
に押さえつけてこれを保持するようになっている。ま
た、貫通孔３８の周囲にはスリーブ４０を溶接等により
突設してあり、保持部材３３の傾きを防止して、ナット
部材３４の締付け力をクランプ部材２に十分に伝達でき
るようになっている。

【００２５】次に、本実施形態に係る型枠クランプの支
持具３１を型枠クランプ１に適用する場合の作用につい
て説明する。

【００２６】まず、型枠クランプ１を構成するクランプ
部材２を例えば地上において予め組み立てる。クランプ
部材２の組立にあたっては、従来技術でも説明したよう
に、構築しようとするＲＣ柱の大きさに応じて、図４
(a) に示すようにＬ字金具４のピン６を引き抜き、これ
を別のピン孔７に適宜差し替える。そして、Ｌ字金具４
とアーム５ｂとの連結位置を変更する。図４(b) は、ク
ランプ部材２を最も大きく拡張した様子を示したもので
ある。

【００２７】一方、図５(a) に示すように、標準型の型
枠パネル２１およびコーナー用の型枠パネル２２を適宜
組み合わせることにより、構築しようとするＲＣ柱の型
枠を所定位置に建て込む。

【００２８】次に、図５(b) に示すように、ブラケット
部材３２を型枠パネル２１、２２の背面斜め上方から近
づけ、その先端に設けたフック３５をリブ２３に穿孔さ
れたクリップ孔２４に差し込む。そして、ブラケット部
材３２を手前に倒し、その支持片３６をリブ２３の縁に
当接させる。

【００２９】ここで、フック３５から支持片３６までの
距離を、クリップ孔２４からリブ２３の縁までの距離に
ほぼ等しくしてあるため、ブラケット部材３２はほぼ水
平状態となり、さらに、先端のフック３５ではピン支持
され、該フック３５から離れた位置にある支持片３６で
は水平支持されるため、ブラケット部材３２は釣り合い
を保つ。かくして、ブラケット部材３２は、その上の載
荷荷重を安定的に支持可能な状態となる。

【００３０】次に、図６(a) に示すように、ブラケット
部材３２の上にクランプ部材２を載せてこれを仮置き
し、次いで、ブラケット部材３２に保持部材３３を差し
込んで保持片３９をクランプ部材２の天端に合わせる。
そして、ナット部材３４をブラケット部材３２の他端に
ねじ込んで保持部材３３をクランプ部材２に押し付け、
クランプ部材２を型枠パネル２１、２２に固定する。

【００３１】ここで、ナット部材３４による締付けの方
向とクランプ部材２から受ける反力の方向とは互いに一
致せず偏心するため、保持部材３３は若干傾く傾向にあ
るが、保持部材３３の貫通孔３８にスリーブ４０を突設
してあるため、保持部材３３の傾きが防止され、ナット
部材３４の締付け力は、クランプ部材２に十分に伝達さ
れる。

【００３２】次に、上述と同様の手順でもう一方のクラ
ンプ部材２を型枠パネル２１、２２に固定する（図６
(b)）。

【００３３】最後に、図７に示すように、緊結部材３を
用いてクランプ部材２、２を互いに緊結する。なお、緊
結部材３の構造並びにその取付け方法については、従来
技術と同様であるので、ここではその説明を省略する。

【００３４】コンクリートの打設並びに養生を行った
後、今度は上述と逆の手順で型枠クランプ１を型枠パネ
ル２１、２２から取り外して次の転用に備える。

【００３５】以上説明したように、本実施形態に係る型
枠クランプの支持具によれば、クランプ部材をいったん
型枠パネルに仮置きし、かかる状態でクランプ部材同士
の緊結を行うことが可能となる。

【００３６】したがって、従来であれば、型枠クランプ
の取付けに三人の作業員が必要であったが、本実施形態
の支持具を用いれば、緊結部材による緊結作業まで含め
ても一人の作業員で足りることとなり、ＲＣ柱の型枠組
立作業が大幅に軽減される。

【００３７】型枠クランプの取外しの際も、緊結部材を
緩めるときに２つのクランプ部材を別々に支えておく必
要がなくなり、やはり一人の作業員で足りるとともに、
従来であれば、クランプ部材を落とさないように緊結部
材を慎重に緩める必要があったが、本実施形態によれば
かかる作業に神経を使う必要はなくなり、作業性が改善
されるとともに、安全性の点でも問題がなくなる。特
に、高所での解体時に作業員が誤ってクランプ部材を落
とすといった事態を未然に回避することができる。

【００３８】また、脱型時においては型枠クランプ１を
必ずしも型枠パネル２１、２２から完全に取り外す必要
はなく、場合によっては緊結部材３だけを取外し、クラ
ンプ部材２は支持具３１によって型枠パネル２１、２２
に固定あるいは仮置きしたままとし、かかる状態でクレ
ーンで吊って転用することも可能である。

【００３９】また、本実施形態によれば、保持部材の貫
通孔にスリーブを突設させたので、保持部材の傾きを防
止することが可能となり、ナット部材の締付け力をクラ
ンプ部材に十分に伝達することができる。

【００４０】本実施形態では、型枠クランプとして図８
に示すような構造形式のものを例に説明したが、本実施
形態の支持具は、かかる型枠クランプに適用が限定され
るものではなく、型枠パネルを取り囲んだ状態で相互に
緊結される形式のものでれば、あらゆる型枠クランプに
適用することが可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る型枠ク
ランプの支持具は、型枠パネル背面側のリブに穿孔され
たクリップ孔に挿通されるフックが一端に形成され前記
クリップ孔と前記リブの縁との間隔だけ前記フックから
隔てられた位置に所定の支持片が突設されたブラケット
部材と、該ブラケット部材が挿通される貫通孔が形成さ
れ前記ブラケット部材の上に載せられた型枠クランプを
保持する保持片が上端に形成された保持部材と、前記ブ
ラケット部材の他端からねじ込まれ前記保持部材を前記
型枠クランプに押し付けるナット部材とから構成したの
で、型枠クランプの取付け並びに取り外しを安全かつ容
易に行うことができる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る型枠クランプの支持具の斜視
図。

【図２】本実施形態に係る型枠クランプの支持具の分解
斜視図。

【図３】同じく本実施形態に係る支持具の図であり、
(a)は平面図、(b)はＡ―Ａ線方向から見た側面図、(c)
はＢ―Ｂ線方向から見た側面図。

【図４】本実施形態に係る支持具を用いて型枠クランプ
を型枠パネルに取り付ける手順を示した図。

【図５】同じく型枠クランプの取付け手順を示した図。

【図６】同じく型枠クランプの取付け手順を示した図。

【図７】型枠クランプを型枠パネルに取り付けた様子を
示した図。

【図８】従来技術の型枠クランプを示した図であり、
(a)は全体斜視図、(b)は緊結部材の側面図、(c)は同じ
く平面図。

【図９】従来技術の型枠クランプを型枠パネルに取り付
けた様子を示した全体斜視図。

【符号の説明】

１ 型枠クランプ ２ クランプ部材 ３ 緊結部材 ２１、２２ 型枠パネル ２３ リブ ２４ クリップ孔 ３１ 支持具 ３２ ブラケット部材 ３３ 保持部材 ３４ ナット部材 ３５ フック ３６ 支持片 ３７ 雄ねじ ３８ 貫通孔 ３９ 保持片 ４０ スリーブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠パネル背面側のリブに穿孔されたク
   リップ孔に挿通されるフックが一端に形成され前記クリ
   ップ孔と前記リブの縁との間隔だけ前記フックから隔て
   られた位置に所定の支持片が突設されたブラケット部材
   と、該ブラケット部材が挿通される貫通孔が形成され前
   記ブラケット部材の上に載せられた型枠クランプを保持
   する保持片が上端に形成された保持部材と、前記ブラケ
   ット部材の他端からねじ込まれ前記保持部材を前記型枠
   クランプに押し付けるナット部材とからなることを特徴
   とする型枠クランプの支持具。
2. 【請求項２】 前記保持部材の貫通孔にスリーブを突設
   した請求項１記載の型枠クランプの支持具。