JPH0996392A - 合成樹脂製品融着具 - Google Patents

合成樹脂製品融着具

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JPH0996392A
JPH0996392A JP17486096A JP17486096A JPH0996392A JP H0996392 A JPH0996392 A JP H0996392A JP 17486096 A JP17486096 A JP 17486096A JP 17486096 A JP17486096 A JP 17486096A JP H0996392 A JPH0996392 A JP H0996392A
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JP
Japan
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synthetic resin
conductor
pipe joint
heating element
fusion
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JP17486096A
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Takahiro Ueno
孝弘 上野
Akira Yabuki
朗 矢吹
Hidemi Nishiyama
秀美 西山
Motoo Shimada
元生 島田
Katsuro Oishi
勝朗 大石
Yutaka Matsuda
裕 松田
Mitsuki Sato
光樹 佐藤
Kozo Imai
浩三 今井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は管継手本体が溶融して合成樹脂管と融
着接合した時点で発熱体への通電を確実且つ自動的に遮
断して、発熱体への必要以上の通電による不具合の発生
を防止するとともに、管継手本体を合成樹脂管へ確実に
融着接合することができる合成樹脂管継手を得ることを
課題とする。 【解決手段】内部に合成樹脂管Ｐが挿入される挿入空間
およびこの合成樹脂管に融着接合される管接合部１ａを
有する管継手本体１と、この管継手本体の管接合部の内
部に配置されて通電に伴う発熱により管接合部を加熱し
て溶融させる発熱体３とを備える合成樹脂管継手におい
て、発熱体の通電路を切断して切断部を形成し、この切
断部に臨む両側の通電路を導電体６で電気的に接続する
とともに、この導電体の外側に逃げ空間部７を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂管同士を融
着接続する管継手や、合成樹脂管の開口端に融着された
ことを閉塞する検などに好適な合成樹脂製品融着具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えばガス用管にはポリエチレン、ポリ
ブテンなどのオレフィン系合成樹脂で形成されることが
多いが、このオレフィン系合成樹脂で形成された管は接
着剤による接合が困難である。そこで、こうした合成樹
脂管を相互に接続する場合には、合成樹脂からなる管継
手を用いて、この合成樹脂からなる管継手と接合すべき
各合成樹脂管とを融着接合する方式が採用されている。
【０００３】この方式の合成樹脂管融着継手は、合成樹
脂からなる管継手本体に通電により発熱する発熱体を配
設したものである。すなわち、この管継手は、管継手本
体を合成樹脂管に嵌合した状態で、発熱体に通電して発
熱させ、もって管継手本体における合成樹脂管に接する
部分を溶融させて合成樹脂管に融着接合させている。
【０００４】そして、この方式の合成樹脂管融着継手で
は、発熱体を通電して発熱させた時に発熱時間が過度に
長くなると、管継手本体の必要部分以外の部分まで溶融
して合成樹脂管との接合に支障をきたすことがある。こ
のため、この継手では、発熱体を通電して発熱させた時
に、管継手本体の必要部分以外の部分まで溶融する前の
段階で発熱体の通電を遮断する手段を搭載することが考
えられている。
【０００５】従来、このような方式の合成樹脂管融着継
手として次に述べるものがある。すなわち、この継手
は、管継手本体に発熱体の発熱により溶融し、膨脹した
樹脂の圧力で発熱体を押して、これを断線させる機構を
設けたものがある（特開平２ー３０９０９０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の合成樹脂管融着継手には次に述べる問題がある。す
なわち、発熱体の材料および寸法によっては、管継手本
体が溶融して合成樹脂管と融着接合した時点で、溶融し
て膨脹した樹脂が発熱体を押しても、発熱体が外側へ向
けて押し広げられるように変形するだけで切断されない
ことがある。この結果、適切なタイミングで発熱体への
通電を遮断できないことになる。
【０００７】そこで、溶融して膨脹した樹脂の圧力によ
り容易に切断されることを考慮して発熱体の材料を選定
すると、発熱体に通電して発熱させた時に、継手本体が
充分加熱溶融されないうちに、押圧部の変位により発熱
体が切断されてしまうことがある。この結果、管継手本
体と合成樹脂管との融着接合が不充分となる。
【０００８】本願発明は前記事情に基づいてなされたも
ので、適切なタイミングで発熱体への通電を確実且つ自
動的に遮断でき、発熱体へ必要以上長く通電することに
よる不具合の発生を防止するとともに、合成樹脂製品へ
確実に融着接合することができる融着具を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明の合成樹脂製品融着具は合成樹脂製品
に融着接合される接合部を有する本体と、この本体の内
部に配置されて通電に伴う発熱により前記接合部を加熱
溶融させる発熱体とを備える合成樹脂製品融着具におい
て、前記発熱体の通電路を切断して切断部を形成し、こ
の切断部に臨む両側の通電路を導電体で電気的に接続す
るとともに、この導電体の外側に逃げ空間部を設けたこ
とを特徴とするものである。
【００１０】この発明において発熱体とは、通電により
発熱する部分のみで形成されている時には、その発熱す
る部分自体を指すが、このような発熱する部分に電気を
供給するリードなどを別体として連接した時には、発熱
する部分とリードなどを含めて発熱体とする。
【００１１】この発明の合成樹脂製品融着具では、本体
が溶融して合成樹脂製品と融着接合した時点で発熱体へ
の通電を自動的に遮断する手段として、発熱体とは別体
の導電体を用意し、この導電体を発熱体に接続してい
る。
【００１２】このため、本体の樹脂が溶融して合成樹脂
製品に融着接合した適切なタイミングで、溶融された接
合部の樹脂が空間部に向けて作用する圧力を受けて発熱
体との電気的接続を切断することが可能な適切した導電
材料および寸法で導電体を形成できる。また、発熱体は
本体の接合部を溶融するものとして適切な材料で形成す
ることができる。
【００１３】このため、発熱体に通電して発熱体を発熱
させることにより、本体の接合部を適度に加熱溶融させ
ることができる。そして、適切なタイミングで、この接
合部の樹脂が導電体に対して逃げ空間部に向う圧力を作
用する。この樹脂の作用により導電体が発熱体への通電
を遮断することができる。
【００１４】従って、この発明によれば、発熱体への必
要以上の通電による不具合の発生を防止するとともに、
本体が合成樹脂製品に融着する前に発熱体の通電が遮断
されることによる不具合の発生を防止できる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載の合成
樹脂製品融着具において、前記導電体は溶融された前記
接合部の樹脂が前記逃げ空間部に向けて作用する圧力を
受けて突き破られて分断されることを特徴とするもので
ある。
【００１６】この発明によれば、溶融された接合部の樹
脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を突き破
って分断することにより、導電体が確実に発熱体への通
電を遮断することができる。
【００１７】請求項３の発明は、請求項２に記載の合成
樹脂製品融着具において、前記導電体を裏打ち部材で保
持することを特徴とするものである。この発明によれ
ば、裏打ち部材でサポートすることにより、導電体を溶
融された管接合部の樹脂が逃げ空間部に向けて作用する
圧力で確実に且つ迅速に分断され得るものにできる。
【００１８】請求項４の発明は、請求項２に記載の合成
樹脂製品融着具において、前記切断部に臨む一方の側の
通電路に接続する一方の導電体と、前記切断部に臨む他
方の側の通電路に接続する一方の導電体とを分断可能に
重ね合せてなることを特徴とするものである。
【００１９】この発明によれば、溶融された接合部の樹
脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で重ね合わされた
導電体を確実に且つ迅速に分断することができる。請求
項５の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の合
成樹脂製品融着において、前記導電体は金属箔からなる
ものであることを特徴とするものである。
【００２０】この発明によれば、溶融された接合部の樹
脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を確実に
且つ迅速に分断することができる。請求項６の発明は、
請求項１に記載の合成樹脂製品融着具において、前記導
電体は溶融された前記接合部の樹脂が前記逃げ空間部に
向けて作用する圧力を受けて前記逃げ空間部へ押し出さ
れて前記発熱体から外されることを特徴とするものであ
る。
【００２１】この発明によれば、溶融された接合部の樹
脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を逃げ空
間部へ押し出して発熱体から外すことにより、導電体が
確実に発熱体への通電を遮断することができる。
【００２２】請求項７の発明の合成樹脂製品融着具は合
成樹脂製品に融着接合される接合部を有する合成樹脂か
らなる本体と、この本体の前記接合部の内部に配置され
て通電に伴う発熱により前記接合部を加熱して溶融させ
る発熱体とを備える合成樹脂製品融着具において、前記
発熱体の通電路の一部が他の部分に比較して厚さが薄い
薄肉部として形成され、この薄肉部の外側に逃げ空間部
を設け、前記薄肉部は溶融された前記接合部の樹脂が前
記逃げ空間部に向けて作用する圧力を受けて突き破られ
て分断されることを特徴とするものである、この発明に
よれば、溶融された接合部の樹脂が逃げ空間部に向けて
作用する圧力で発熱体の薄肉部を突き破って分断するこ
とにより、発熱体が自身への通電を確実に遮断すること
ができる。
【００２３】請求項８の発明は、請求項７に記載の合成
樹脂製品融着具において、前記発熱体の薄肉部の幅が通
電路の幅より大きいことを特徴とするものである。この
発明によれば、溶融された接合部の樹脂が逃げ空間部に
向けて作用する圧力で発熱体の薄肉部を確実に且つ迅速
に分断することができる。
【００２４】請求項９の発明は、前記発熱体の薄肉部に
は切欠部が形成されていることを特徴とするものであ
る。この発明によれば、溶融された管接合部の樹脂が逃
げ空間部に向けて作用する圧力で発熱体の薄肉部が切欠
部から確実に且つ迅速に分断される。
【００２５】請求項１０の発明は、請求項７ないし９の
いずれかに記載の合成樹脂製品融着具において、前記通
電路の薄肉部に裏打ち部材が積層されていることを特徴
とするものである。
【００２６】この発明によれば、裏打ち部材を薄肉部に
積層したので、製造時に薄肉部が切断する事態の発生を
防止できる。また、薄肉部を充分薄くでき迅速に破断す
るものにできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）請求項１および請求項２にかかわる第一
の実施の形態について図１ないし図６を参照して説明す
る。
【００２８】図１は管継手を示している。図１において
１は両端が開放された円筒体からなる管継手本体で、こ
れは耐ガス腐食性を有するポリエチレン、ポリブデンな
どのオレフィン系合成樹脂などで形成されている。
【００２９】この管継手本体１は両方の開放端から夫々
内部に円筒形の合成樹脂管Ｐが挿入されるもので、その
内部の長手方向中央には挿入された各合成樹脂管Ｐの端
面が当接する環状突部２が形成されている。
【００３０】管継手本体１は内側部が後述する発熱体３
により加熱溶融されて各合成樹脂管Ｐに融着して接合す
る部分１ａ（以下管接合部１ａと記す。）となってお
り、この管接合部１ａの内径は、合成樹脂管Ｐを接合す
る前は合成樹脂管Ｐの外径よりやや大きく設定されてい
る。
【００３１】この実施例のように管継手本体１全体を同
じ合成樹脂で形成すると管継手本体１の成形が容易であ
るが、管接合部１ａおよびその外側を囲む溶融しない部
分を、夫々別の合成樹脂で形成することも可能である。
【００３２】管継手本体１の内部には長手方向中央と一
方端との間および長手方向中央と他方の端との間に夫々
発熱体３が夫々配設されている。この発熱体３は、例え
ばニッケルークロム合金からなる導線４をポリエチレン
樹脂からなる被覆層５で被覆したものである。
【００３３】発熱体３は管継手本体１の中心軸線を中心
とする螺旋を描くコイルとして形成されたコイル部３ｂ
と、引き回し部３ａとで形成されている。発熱体３は管
継手本体１の管接合部１ａに埋設されている。
【００３４】このコイル状のコイル部３ｂにおいて管接
合部１ａの端面に近い一端部は、その端面から外側に引
き出されており、管接合部１ａの中央部に近い他端部に
は引き回し部３ａが連接されている。この引き回し部３
ａは、コイル部３ｂの外側を本体１の長手方向に沿って
延ばされて管接合部１ａの端面から外側に引き出されて
いる。引き回し部３ａは、銅線などで形成しても良い
が、この例ではニッケルークロム合金からなる導線によ
り形成されている。すなわち、コイル部３ｂと引き回し
部３ａは導体４で一体に形成されており、これらは導電
路を形成している。
【００３５】そして、図２にも示すように発熱体３の引
き回し部３ａの途中は分断されており、切断部を形成し
ている。この引き回し部３ａの切断部には別部品からな
る導電体６が配置されている。図５にも示すように導電
体６は例えば一定の板厚を持つ薄い円板形状をなすもの
で、分断された各引き回し部３ａから露出する導線４の
端部は夫々導電体６に嵌まって接続固定されている。こ
れら引き回し部３ａおよび導電体６を介してコイル部３
ｂに電気が供給される。
【００３６】管継手本体１における導電体６に対してそ
の外側に位置する箇所には、管継手本体１に外周面で開
口する丸孔からなる逃げ空間部７が形成されている。こ
のため、導電体６は逃げ空間部７に面して配置されるこ
とになる。具体的には、逃げ空間部７（以下空間部７と
記す。）は導電体６と同じ大きさの直径を有する丸孔と
して形成され、その内部に導電体６が配置されている。
【００３７】ここで、空間部７は管継手本体１に外周面
で開口すると成形が容易であるが、これに限定されず、
管継手本体１に外周面で開口しない閉ざされた空間であ
っても良い。
【００３８】導電体６は、管継手本体１の管接合部１ａ
の樹脂が発熱体３により加熱溶融されて合成樹脂管Ｐに
融着接合した時点で、この管接合部１ａの樹脂の溶融膨
脹分が空間部７に向かって圧力を作用することにより分
断されるものである。このため、導電体６は、前記溶融
膨脹した樹脂の圧力で突き破ることが可能な導電材料で
形成されている。
【００３９】一般的には、導電体６を形成する導電材料
は発熱体３に用いる導線４を形成する合金材料より溶融
点が低いものを選択する。例えば導電塗料、銀ペイン
ト、銅ペイント、低温半田、導電樹脂、金属箔、金属膜
が挙げられる。
【００４０】また、導電体６は、管接合部１ａの樹脂が
溶融して空間部７に向かって作用する圧力を受けること
により突き破られることが可能な寸法形状で形成されて
いる。この実施の形態では、導電体６はニッケルを含有
した銀ペーストを空間部の奥に流し込んで固化させるこ
とにより形成されている。この導電体６は、厚さ１ｍｍ
の円板である。この円板は引き回し部３ａの導線４と嵌
り合うことで接続固定されている。
【００４１】この実施の形態では、空間部７および導電
体６は発熱体３のコイル部３ｂに接近した箇所に位置し
ている。これは発熱体３により加熱溶融された樹脂の圧
力を効率良く導電体６に作用させるためである。
【００４２】このように構成された管継手を用いて合成
樹脂管Ｐを接合する場合について説明する。まず、図１
に示すように管継手本体１の内部に両方の開放端から夫
々合成樹脂管Ｐを挿入し、挿入された各合成樹脂管Ｐの
端面を管継手本体１の環状突部２に当接する。
【００４３】また、管継手本体１の内部に設けられた一
対の発熱体３の導線４を夫々交流電源Ｇに接続する。そ
うすると一対の発熱体３の各導線４に電流が流れ、この
各導線４にジュール熱が発生する。これにより各発熱体
３の導線４が発生する熱により管継手本体１の管接合部
１ａが加熱されて温度上昇する。例えば発熱体３の導線
４に通電される電流は、１００Ｖ、１．５Ａである。
【００４４】図２に示すように各発熱体３の導線４が発
生する熱の温度が管継手本体１の管接合部１ａを形成す
る合成樹脂の溶融点まで上昇すると、管継手本体１の管
接合部１ａを形成する合成樹脂が溶融する。
【００４５】図３に示すように溶融した管接合部１ａを
形成する合成樹脂は、まず管継手本体１の管接合部１ａ
の内周面と各合成樹脂管Ｐの外周面との間に形成される
隙間へ流れてこの隙間を埋める。管継手本体１の管接合
部１ａの内周面と各合成樹脂管Ｐの外周面との間の隙間
の全体が溶融樹脂で埋められた後も、さらに、管接合部
１ａを形成する合成樹脂の加熱溶融が継続されると溶融
樹脂の体積がさらに増大してゆく。
【００４６】この溶融樹脂の圧力は、管継手本体１の外
側部に形成された空間部７に配置された導電体６に対し
てその内側から外側である空間部７に向けて作用する。
このため、導電体６は発熱体２の引き回し部３ａの空間
部に突出する導体４、４に保持されながら、内側からの
溶融樹脂に押されて空間部７に向けて膨れるように撓
む。
【００４７】そして、図４に示すように溶融樹脂の圧力
がある値を越えると、溶融樹脂が導電体６を突き破って
空間部７に突出する。これにより図６に示すように導電
体６が直径方向に沿って分断され、この分断された導電
体６の各片部の間に溶融樹脂が存在することになる。す
なわち、導電体６における電気的導通が遮断される。こ
の結果、引き回し部３ａは電源側部とコイル側部とに分
断されて、発熱体３と電源Ｇとの間の電気的接続が切断
される。このため、電源Ｇから発熱体３への通電が遮断
される。
【００４８】このようにして管継手本体１が合成樹脂管
Ｐに融着接合した後の適切な時点に発熱体３への通電が
自動的に遮断されて、それ以後発熱体３が管継手本体１
の管接合部１ａ以外の部分を過度に加熱することがな
い。
【００４９】従って、管継手本体１が合成樹脂管Ｐに融
着接合するより前の段階で発熱体３への通電が遮断され
て、管継手本体１の管接合部１ａが充分に加熱溶融され
ず、管継手本体１と合成樹脂管Ｐとの融着接合が不充分
であるという不具合が発生しない。また、管継手本体１
が合成樹脂管Ｐに融着接合した後にも発熱体３への通電
が遮断されず、管接合部１ａ以外の管継手本体１の部分
が加熱されて管継手本体１が変形するという不具合の発
生も回避することができる。
【００５０】この実施の形態の合成樹脂管継手では、導
電体６は発熱体３とは別体のものとして構成されてい
る。このため、発熱体３の導電材料の種類に拘束される
ことなく、発熱体３への通電を遮断すべき適切なタイミ
ングで、所定の働きを果すことが可能な導電材料および
寸法で導電体を形成できる。また、発熱体３は管継手本
体１を溶融するものとして適切な材料を設定することが
できる。
【００５１】このため、発熱体３に通電して発熱させる
ことにより、管継手本体１の内側部分１ａを適切に加熱
して溶融させることができる。そして、管継手本体１の
管接合部１ａの樹脂が合成樹脂管Ｐに融着接合した時点
で、この管接合部１ａの樹脂が溶融して空間部７に向か
って導電体６に圧力を作用する。この樹脂の作用により
導電体６が分断されて発熱体３との電気的接続が切断さ
れて、発熱体３の通電を遮断することができる。
【００５２】ちなみに発熱体３に交流１００Ｖの電流を
流したところ、２分ないし３分で通電を遮断することが
できた。また、この管継手は周囲の環境温度に対応する
適応性が良く−１０℃から４５℃の広い範囲での融着が
自動的に正常に行える。 （実施形態２）前述した実施の形態では、導電体６が均
一な厚さで形成されている。しかし、図７および図８に
示す第２の実施の形態のように導電体６にその直径方向
に沿う薄肉部６ａを形成することもできる。これにより
導電体６が溶融した樹脂に押圧された時に薄肉部６ａに
沿って一層容易に分断することができる。 （実施形態３）請求項３にかかわる第１の実施の形態に
ついて図９を参照して説明する。
【００５３】図９において図２ないし図４と同じ部分は
同じ符号を付して示している。この実施の形態は裏打ち
部材２１を用いたものである。裏打ち部材２１は管継手
本体１の管接合部１ａを形成する合成樹脂より充分に高
い軟化温度を有する硬質の合成樹脂により形成したもの
で、管継手本体１の空間部７に配置できる寸法形状をな
している。また、裏打ち部材２１は溶融樹脂に押されて
分断し易いように中央部に薄肉部２１ａが形成してあ
る。導電体１１は例えば銅箔からなるもので、裏打ち部
材２１の表面に沿わせた固着されている。裏打ち部材２
１は管継手本体１において空間部７に面して配置され、
導電体１１に発熱体３の分断された各引き回し部３ａか
ら露出する導線４の端部が接続固定されている。
【００５４】そして、裏打ち部材２１は、管継手本体１
の管接合部１ａの樹脂が発熱体３により加熱溶融されて
合成樹脂管Ｐに融着接合した時点で、この管接合部１ａ
の樹脂の溶融膨脹分が空間部７に向かって圧力を作用す
ることにより分断される。これにより導電体１１も一体
に分断される。
【００５５】なお、導電体１１は銅箔に限定されずに、
図１０に示す請求項３にかかわる第２の実施の形態のよ
うに裏打ち部材２１の表面に塗料を塗布して形成したも
のでもよい。裏打ち部材２１の形状も図９に示す形状に
限定されずに例えば図１０に示すように形成することも
できる。 （実施形態４）請求項４にかかわる第１の実施の形態に
ついて図１１および図１２を参照して説明する。
【００５６】図１１および図１２において図２ないし図
４と同じ部分は同じ符号を付して示している。この実施
の形態の特徴部分は次に述べるものである。発熱体３に
おいて分断された引き回し部３ａの一方の部分から露出
する導線４の端部に導電体１２Ａが接続され、他方の部
分から露出する導線４の端部に導電体１２Ｂが接続され
ている。図１１に示すようにこの一対の導電体１２Ａと
導電体１２Ｂの各先端は相互に空間部７に面する位置で
相互に重なり合って接触状態にある。各導電体１２Ａ、
１２Ｂは常時は重なり合う状態を維持できるような材
料、例えば金属箔で形成する。
【００５７】そして、管継手本体１の管接合部１ａの樹
脂が発熱体３により加熱溶融されて合成樹脂管Ｐに融着
接合して、この管接合部１ａの樹脂の溶融膨脹分が空間
部７に向かって圧力を作用すると、図１２に示すように
導電体１２Ａと導電体１２Ｂの重なり合う各先端は溶融
膨脹分に押されて空間部７へ向けて湾曲する。これによ
り導電体１２Ａと導電体１２Ｂは互いに離れて分断され
る。 （実施形態５）請求項５にかかわる第１の実施の形態に
ついて図１３ないし図１６を参照して説明する。
【００５８】図１３ないし図１６において図２ないし図
４と同じ部分は同じ符号を付して示している。この実施
の形態は、導電体として金属箔により形成され且つ両端
部に導線挟み込み部を有するものを用いている。
【００５９】図１３ないし図１５に示す導電体１３は金
属箔をプレスにより例えば図１６（ａ）に示す展開形状
に切断して形成したものである。導電体１３は短冊形を
なし、長さ方向の両端部に幅方向に舌片形に張り出す導
線挟み込み部１３ａが夫々形成されている。導電体１３
は空間部７に面して配置され、両端部の導線挟み込み部
１３ａは折り曲げられて発熱体３の分断された各引き回
し部３ａから露出する導線４の端部を挟み込んで導線４
と接続固定されている。導電体１３の中央両側部には切
欠部１３ｂが形成されている。
【００６０】導電体１３は破断する強度が安定している
ために金属箔で形成する。金属箔としては、銅箔が好ま
しいが、銅合金箔、アルミニウム箔、アルミニウム合金
箔、銀箔、銀合金箔などを用いても同様な効果が得られ
る。導電体１３を形成する金属箔の厚さは５μm ないし
２０μm とする。
【００６１】そして、管継手本体１の管接合部１ａの樹
脂が発熱体３により加熱溶融されて合成樹脂管Ｐに融着
接合して、この管接合部１ａの樹脂の溶融膨脹分が空間
部７に向かって圧力を作用すると、図１４に示すように
導電体１３は溶融膨脹分に押されて中央部から突き破ら
れて分断される。
【００６２】なお、導電体１３はこの実施の形態の形状
に限定されずに、空間部７の寸法形状に応じて図１６
（ｂ）ないし（ｄ）に示される寸法形状のものなどを選
択して使用できる。
【００６３】これまで述べた請求項３ないし５の発明に
かかわる実施の形態では、いずれも溶融された管接合部
の樹脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を確
実に且つ迅速に分断することができる。 （実施形態６）次に本願発明にかかわる溶融された管継
手本体の管接合部の樹脂が逃げ空間部に向けて作用する
圧力により発熱体に接続した導電体を発熱体から外すこ
とを要旨とする請求項６にかかわる実施の形態について
説明する。
【００６４】請求項６にかかわる第１の実施の形態につ
いて図１７および図１８を参照して説明する。図１７お
よび図１８は管継手本体において導電体を設けた部分を
拡大して示すもので、図１７および図１８において図２
ないし図４と同じ部分は同一同符号を付して示してい
る。
【００６５】管継手本体１における管接合部１ａの外側
を囲む外側部分には、外周面で開口する丸孔形状の空間
部７が形成されており、この空間部１ａには円板形をな
す導電体６が配置されている。この導電体６は発熱体３
の引き回し部３ａにおける分断された各部分の間に位置
し、分断された各部分から露出されている導線４に接触
している。これにより導電体６は分断された引き回し部
３ａの各部分に電気的に接続している。
【００６６】また、導電体６は、管継手本体１における
管接合部１ａの溶融樹脂の圧力を受けることにより、溶
融樹脂に押されて空間部７内を引き回し部３ａから離れ
る向きに変位されるように、空間部７に配置されてい
る。
【００６７】このような構成をなす管継手では、発熱体
３の発熱により管継手本体１における管接合部１ａの樹
脂が溶融されて管継手本体１と合成樹脂管Ｐとの間の隙
間を埋めると、管継手本体１が合成樹脂管Ｐに融着接合
される。
【００６８】そして、溶融樹脂の圧力が増大して、溶融
樹脂が導電体６を空間部７に向けて押圧する。導電体６
は、管接合部１ａの溶融樹脂に押されて空間部７内を引
き回し部３ａから離れる向きに変位し、引き回し部３ａ
の各部分から露出されている導線４から外れる。
【００６９】このため、導電体６と発熱体３との電気的
接続が切断され、電源から発熱体３への通電が遮断され
る。この実施の形態では、導電体６自身が発熱体３から
外れるので、簡素な構成にして導電体６と発熱体３との
電気的接続の切断を明確に行うことができる。
【００７０】なお、この実施の形態では、導線４の端面
を空間部７の内面と面一にしたが、図１９（ａ）、
（ｂ）に示す第２の実施の形態のように導線４の端部を
空間部７に突出させ、外側に向けてＬ字形に曲げてお
き、ここを導電体６と嵌め合せておいても良い。この形
態でも溶融膨脹した樹脂で導電体６が押し上げられる
と、導電体６が導電４から外れて通電が停止する。 （実施形態７）請求項６にかかわる第３の実施の形態に
ついて図２０および図２１を参照して説明する。
【００７１】図２０および図２１において図２ないし図
４と同じ部分は同一同符号を付して示している。この実
施の形態は、管継手本体１において管接合部１ａの外側
を囲む外側部分に形成された丸孔形状の空間部７に半円
弧形をなす一対の電極３１が対向して配設されており、
これら一対の電極３１は発熱体３の引き回し部３ａにお
ける分断された各部分の間に位置して導線４、４に夫々
接続されている。
【００７２】図２１（ａ）に示すように導電体６は空間
部７において一対の電極３１に挟まれた空間部７の内部
に配置されており、この導電体６の内側部に一対の電極
３１の内側面に接触する一対の爪形電極３２が互いに接
近離間する方向に変位可能に設けられている。導電体６
および一対の爪形電極３２は溶融樹脂に押されて空間部
７内を引き回し部３ａから離れる向きに変位されるよう
に設けられている。
【００７３】この一対の爪形電極３２はこれらの間に配
置された形状記憶合金ばね３３により連結されている。
この形状記憶合金ばね３３は常温近傍では伸長方向に作
用して一対の爪形電極３２を互いに離間する方向に変位
させ、一対の爪形電極３２を一対の電極３１に押圧接触
させる。これにより一対の爪形電極３２が導電体６を一
対の電極３１に保持する このように図２１（ａ）に示すように導電体６を管接合
部１ａの空間部７に挿入配置した状態では、一対の電極
３１、一対の爪形電極３２および導電体６を介して発熱
体３の分断された引き回し部３ａの導線４、４間に電流
が導通する。
【００７４】この管継手では、発熱体３の発熱により管
継手本体１における管接合部１ａの樹脂が溶融される
と、溶融した樹脂が空間部７に入り込む。溶融樹脂の温
度が１００℃近くに上昇すると、図２１（ｂ）に示すよ
うに形状記憶合金ばね３３は加熱されて縮む方向に作用
して、一対の爪形電極３２が一対の電極３１に押圧接触
する力が弱まる。すなわち、一対の爪形電極３２による
導電体６を一対の電極３１間に保持する力が弱まる。こ
のため、図２１（ｃ）に示すように導電体６は空間部７
に入り込んだ溶融樹脂に押されて一対の電極３１から容
易に外れて空間部７の外側へ押出される。このため、導
電体６と発熱体３との電気的接続が切断され、電源から
発熱体３への通電が遮断される。 （実施形態８）請求項６にかかわる第４の実施の形態に
ついて図２２および図２３を参照して説明する。
【００７５】図２２および図２３において図２ないし図
４と同じ部分は同一同符号を付して示している。この実
施の形態では、４１は丸棒状の導電体４１であり、この
導電体４１は管接合部１ａの溶融樹脂の圧力を受けて押
されると空間部７に向かって変位するように絶縁体から
なる円筒４２内に挿入配置されている。管継手本体１の
空間部７に円筒４２は嵌合固定されており、この円筒電
極４２の内面には導線４に接続固定した一対の端子４３
が配置されている。
【００７６】このような構成をなす管継手では、図２３
に示すように管継手本体１における管接合部１ａの樹脂
が溶融されて溶融樹脂の圧力が増大すると、溶融樹脂が
円筒電極４２の内部へ入り込み導電体４１を空間部７に
向けて押圧する。導電体４１は溶融樹脂に押されて円筒
電極４２から外れ一対の端子４３間の電気的接続を遮断
する。
【００７７】なお、円筒電極２１を用いずに導電体４１
を空間部７に抜け出し可能に配置して一対の端子４３に
接触させても良い。 （実施形態９）請求項６にかかわる第５の実施の形態に
ついて図２４を参照して説明する。
【００７８】図２４において図２ないし図４と同じ部分
は同一符号を付して示している。図２４において５１は
蓋５３に取付けられて一対の端子５２に接続するコ字状
に曲げられた棒状の導電体、５２は発熱体３の引き回し
部３ａにおける分断された各部分に露出されている導線
４に接続固定した一対の端子、５３は管継手本体１にお
ける管接合部１ａの空間部７に配置され、管接合部１ａ
の樹脂より高い軟化温度を有する樹脂で形成された円板
状の蓋である。
【００７９】そして、この管継手では、図２２の仮想線
に示すように管接合部１ａの溶融樹脂が蓋５３を空間部
７側へ向けて押し出すので、導電体５１が一対の端子５
２から外れて発熱体３との電気的接続を遮断する。
【００８０】これら述べた各実施の形態では、導電体６
自身が発熱体３から外れるので、簡素な構成にして導電
体６と発熱体３との電気的接続の切断を明確に行うこと
ができる。 （実施形態１０）請求項７ないし１０にかかわる実施の
形態について図２５ないし図２７を参照して説明する。
【００８１】図２５および図２７において図２ないし図
４と同じ部分は同一同符号を付して示している。この実
施の形態では、管継手本体１に空間部７が形成され、発
熱体３の引き回し部３ａはこの空間部７を横断してい
る。発熱体３における引き回し部３ａは空間部７を横断
する部分において導線４が露出されており、この露出さ
れている導線４の部分は他の部分に対して薄肉に形成さ
れており、この薄肉部４ａはまた導線４の部分は他の部
分に対して幅寸法Ｓが大きくして形成された幅広部とな
っている。さらに、薄肉部４ａには切欠部４ｂが形成さ
れている。この切欠部４は例えば図２５に示すように薄
肉部４ａの裏面に幅方向に沿って形成されている（切欠
部４は図１６（ａ）に示したように設けてもよい）。す
なわち、導線４の薄肉部４ａは溶融樹脂に押されて逃げ
部７外側に向けて分断されるようになっている。また、
薄肉部４の裏側には、薄肉部４ａが製造時に切れないよ
うに裏打材２１が配置されている。
【００８２】そして、発熱体３の導線４に電流を流し、
導線４が発生する熱により管継手本体１の管接合部１ａ
を加熱して管接合部１ａを形成する合成樹脂が溶融す
る。管接合部１ａを形成する合成樹脂は、まず管継手本
体１の管接合部１ａの内周面と各合成樹脂管Ｐの外周面
との間に形成される隙間へ流れてこの隙間を埋める。管
継手本体１の管接合部１ａの内周面と各合成樹脂管Ｐの
外周面との間の隙間の全体が溶融樹脂で埋められた後
も、さらに、管接合部１ａを形成する合成樹脂の加熱溶
融が継続されると溶融樹脂の体積がさらに増大してゆ
く。
【００８３】この溶融樹脂の圧力は、管継手本体１の外
側部に形成された空間部７に位置する発熱体２の導線４
の薄肉部４ａに対してその内側から外側である空間部７
に向けて作用する。このため、導線４の薄肉部４ａは内
側からの溶融樹脂に押されて空間部７に向けて膨れるよ
うに撓む。溶融樹脂の圧力がある値を越えると、溶融樹
脂が薄肉部４ａを突き破って空間部７に突出する。これ
により図２６に示すように導線４の薄肉部４ａが直径方
向に沿って分断され、この分断された薄肉部４ａの各片
部の間に溶融樹脂が存在することになる。すなわち、薄
肉部４における電気的導通が遮断される。この結果、引
き回し部３ａは電源側部とコイル側部とに分断されて、
発熱体３と電源との間の電気的接続が切断される。この
ため、電源Ｇから発熱体３への通電が遮断される。
【００８４】このようにして請求項７の発明によれば、
管継手本体１が合成樹脂管Ｐに融着接合した後の適切な
時点に発熱体３への通電が自動的に遮断されて、それ以
後発熱体３が管継手本体１の管接合部１ａ以外の部分を
過度に加熱することがない。従って、管継手本体１が合
成樹脂管Ｐに融着接合するより前の段階で発熱体３への
通電が遮断されて、管継手本体１の管接合部１ａが充分
に加熱溶融されず、管継手本体１と合成樹脂管Ｐとの融
着接合が不充分であるという不具合が発生しない。ま
た、管継手本体１が合成樹脂管Ｐに融着接合した後にも
発熱体３への通電が遮断されず、管接合部１ａ以外の管
継手本体１の部分が加熱されて管継手本体１が変形する
という不具合の発生も回避することができる。
【００８５】溶融された管接合部の樹脂が逃げ空間部に
向けて作用する圧力で発熱体の薄肉部を突き破って分断
することにより、発熱体が自身への通電を確実に遮断す
ることができる。しかも、この発明はこれまで述べた請
求項１ないし６の発明とは異なり、導線４に接続する導
電体を用いることがなく構成が簡素でコストが安価であ
る。
【００８６】また、請求項８の発明によれば、発熱体の
薄肉部の幅が通電路の幅より大きいので、管接合部の溶
融樹脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力を薄肉部が広
い面積で受けて発熱体の薄肉部を確実に且つ迅速に分断
することができる。また通電に必要な断面積を確保でき
る。
【００８７】請求項９の発明によれば、発熱体の薄肉部
に切欠部を有しているので、溶融された管接合部の樹脂
が逃げ空間部に向けて作用する圧力により切欠部から発
熱体の薄肉部を確実に且つ迅速に分断することができ
る。 （実施形態１１）図２８はこれまで述べた各請求項にお
ける各実施の形態を対象とした変形例である。ここで
は、一例として図１３に示す実施の形態を対象にしてい
る。この変形例は、管継手本体１の空間部７に対してコ
イル側に位置する発熱体３の引き回し部３ａの部分に接
続する再通電用電極６１を管継手本体１に設けたもので
ある。すなわち、溶融樹脂により導電体６が分断されて
発熱体３の通電が遮断された後に、必要に応じて導電線
６２を用いて電源と再通電用電極６１とを接続すること
により、発熱体３に再度通電することができる。
【００８８】この実施の形態は、合成樹脂管Ｐの一端開
１２を閉じる閉塞栓に本発明を適用したものである。こ
の閉塞栓は本体１の外周面側が管Ｐに融着接合される接
合部１ａとなっている。接合部１ａの内部には発熱体３
が配置されている。そして、この発熱体３の引き回し部
３ａは途中で切断されており、その間が導電体６で接続
されている。この導電体６の外側には逃げ空間７が形成
されている。なお、導電体６としては前述の種々の構造
を採用できる。また、導電体６の代わりに通電路４の一
部を薄肉部４ａとする構造を採用できる。
【００８９】図３０は発熱体３の引き回し部３ａにおい
て導電体６（または導線薄肉部４ａ）に対して電源側部
に導電性ポリマー素子７１を介在して接続したものであ
る。この導電性ポリマー素子７１は絶縁体であるポリマ
ーに高導電材料であるカーボンを配合したＰＴＣ素子と
略称されているもので、常温雰囲気下で適度な導電性を
持ち、ある温度を越える急激に抵抗値が増加して絶縁体
として作用する素子である。すなわち、管継手本体１の
樹脂が加熱されて高温になると高抵抗になり発熱体３の
通電を阻害する。発熱体３の樹脂野温度が降下すると抵
抗が低下して再通電処理を容易に行うことができる。な
お、本発明は前述した実施の形態に限定されず、種々変
形して実施することができる。
【００９０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明の合
成樹脂管継手によれば、管継手本体が溶融して合成樹脂
管と融着接合した時点で発熱体への通電を自動的に遮断
する手段として、発熱体とは別体の導電体を用意し、こ
の導電体を発熱体に接続している。従って、導電体を発
熱体とは別体に構成して設けることができる。このた
め、導電体は、発熱体の材料に拘束されることなく、適
切なタイミングで発熱体への通電を遮断できることが可
能な導電材料および寸法を設定できる。
【００９１】このため、管継手本体の管接合部の樹脂が
合成樹脂管に融着接合した後の適切な時点で、空間部に
向かって導電体に加わる溶融樹脂の作用により導電体が
発熱体との電気的接続が切断されて、発熱体の通電を遮
断することができる。
【００９２】従って、発熱体への必要以上の通電時間の
通電による不具合の発生を防止することができる。ま
た、管継手本体が合成樹脂管に融着接合する前に発熱体
の通電が遮断されることによる不具合の発生を防止する
ことができる。そして、この結果管継手本体を合成樹脂
管に充分に融着接合することができる。
【００９３】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の合成樹脂管継手において、溶融された管接合部の樹脂
が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を突き破っ
て分断することにより、導電体が確実に発熱体への通電
を遮断することができる。
【００９４】請求項３の発明によれば、請求項２に記載
の合成樹脂管継手において、導電体を裏打ち部材で保持
することにより、溶融された管接合部の樹脂が逃げ空間
部に向けて作用する圧力で導電体を確実に且つ迅速に分
断することができる。
【００９５】請求項４の発明によれば、請求項２に記載
の合成樹脂管継手において、切断部に臨む一方の側の通
電路に接続する一方の導電体と、切断部に臨む他方の側
の通電路に接続する一方の導電体とを分断可能に重ね合
せることにより、溶融された管接合部の樹脂が逃げ空間
部に向けて作用する圧力で導電体を確実に且つ迅速に分
断することができる。
【００９６】請求項５の発明によれば、請求項２に記載
の合成樹脂管継手において、導電体を金属箔溶融するこ
とにより管接合部の樹脂が逃げ空間部に向けて作用する
圧力で導電体を確実に且つ迅速に分断することができ
る。
【００９７】請求項６の発明によれば、請求項１に記載
の合成樹脂管継手において、溶融された管接合部の樹脂
が逃げ空間部に向けて作用する圧力で導電体を逃げ空間
部へ押し出して発熱体から外すことにより、導電体が確
実に発熱体への通電を遮断することができる。
【００９８】請求項７の発明によれば、溶融された管接
合部の樹脂が逃げ空間部に向けて作用する圧力で発熱体
の薄肉部を突き破って分断することにより、発熱体が自
身への通電を安価な構成で確実に遮断することができ
る。
【００９９】請求項８の発明によれば、請求項７の発明
の合成樹脂管継手において、発熱体の薄肉部の幅が通電
路の幅より大きいので、管接合部の溶融樹脂が逃げ空間
部に向けて作用する圧力を薄肉部が広い面積で受けて発
熱体の薄肉部を確実に且つ迅速に分断することができ
る。
【０１００】請求項９の発明によれば、請求項７の発明
の合成樹脂管継手において、発熱体の薄肉部に切欠部を
有しているので、溶融された管接合部の樹脂が逃げ空間
部に向けて作用する圧力により切欠部からで発熱体の薄
肉部を確実に且つ迅速に分断することができる。
【０１０１】請求項１０の発明にあっては、裏打部材を
薄肉部に積層したので、製造時に薄肉部が切れるという
事態の発生を防止できる。また、薄肉部を充分薄くする
ことができ、このため迅速に破断するものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１にかかわる一実施の形態の合成樹脂管
継手を示す断面図。
【図２】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図３】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図４】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図５】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す平面図。
【図６】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す平面図。
【図７】請求項２にかかわる一実施の形態の合成樹脂管
継手において導電体を配置した部分を拡大して示す平面
図。
【図８】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電体
を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図９】請求項３にかかわる第一の実施の形態の合成樹
脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示す
断面図。
【図１０】請求項３にかかわる第二の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図１１】請求項４にかかわる第一の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図１２】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図１３】請求項５にかかわる第一の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図１４】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図１５】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す平面図。
【図１６】同実施の形態の合成樹脂管継手において端子
の形状を示す展開図。
【図１７】請求項６にかかわる第一の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図１８】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図１９】請求項６にかかわる第二の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図２０】請求項６にかかわる第三の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図２１】同実施の形態の合成樹脂管継手における導電
体の作用を示す図。
【図２２】請求項６にかかわる第四の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図２３】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図２４】請求項６にかかわる第五の実施の形態の合成
樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大して示
す断面図。
【図２５】請求項７ないし９にかかわる一実施の形態の
合成樹脂管継手において導電体を配置した部分を拡大し
て示す断面図。
【図２６】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す断面図。
【図２７】同実施の形態の合成樹脂管継手において導電
体を配置した部分を拡大して示す平面図。
【図２８】合成樹脂管継手における発熱体に再通電用電
極を設けた例を示す断面図。
【図２９】本発明の融適具の他の例である閉塞具を示す
断面図。
【図３０】合成樹脂管継手における発熱体に導電性ポリ
マー素子を設けた例を示す図。
【符号の説明】
１…管継手本体、 １ａ…管接合部、 ３…発熱体、 ３ａ…引き回し部、 ３ｂ…コイル部、 ４…導線、 ４ａ…薄肉部、 ６…導電体、 ７…空間部、 １１…導電体、 １２Ａ…導電体、 １２Ｂ…導電体、 １３…導電体、 ２１…裏打ち部材、 ３１…電極、 ３２…電極、 ４１…導電体、 ４２…電極 ４３…端子、 ５１…導電体、 ５２…端子、 ５３…蓋、 Ｐ…合成樹脂管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 元生 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 大石 勝朗 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 松田 裕 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 光樹 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 今井 浩三 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製品に融着接合される接合部を
    有する合成樹脂からなる本体と、この本体の前記接合部
    の内部に配置されて通電に伴う発熱により前記接合部を
    加熱して溶融させる発熱体とを備える合成樹脂製品融着
    具において、前記発熱体の通電路を切断して切断部を形
    成し、この切断部に臨む両側の通電路を導電体で電気的
    に接続するとともに、この導電体の外側に逃げ空間部を
    設けたことを特徴とする合成樹脂製品融着具。
  2. 【請求項２】 前記導電体は溶融された前記接合部の樹
    脂が前記逃げ空間部に向けて作用する圧力を受けて突き
    破られて分断されることを特徴とする請求項１に記載の
    合成樹脂製品融着具。
  3. 【請求項３】 前記導電体を裏打ち部材で保持すること
    を特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製品融着具。
  4. 【請求項４】 前記切断部に臨む一方の側の通電路に接
    続する一方の導電体と、前記切断部に臨む他方の側の通
    電路に接続する他方の導電体とを分断可能に重ね合せて
    なることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製品融
    着具。
  5. 【請求項５】 前記導電体は金属箔からなるものである
    ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の
    合成樹脂製品融着具。
  6. 【請求項６】 前記導電体は溶融された前記接合部の樹
    脂が前記逃げ空間部に向けて作用する圧力を受けて前記
    逃げ空間部へ押し出されて前記発熱体から外されること
    を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製品融着具。
  7. 【請求項７】 合成樹脂製品に融着接合される接合部を
    有する合成樹脂からなる本体と、この本体の前記接合部
    の内部に配置されて通電に伴う発熱により前記接合部を
    加熱して溶融させる発熱体とを備える合成樹脂製品融着
    具において、前記発熱体の通電路の一部が他の部分に比
    較して厚さが薄い薄肉部として形成され、この薄肉部の
    外側に逃げ空間部を設け、前記薄肉部は溶融された前記
    接合部の樹脂が前記逃げ空間部に向けて作用する圧力を
    受けて突き破られて分断されることを特徴とする合成樹
    脂製品融着具。
  8. 【請求項８】 前記通電路の薄肉部の幅が他の通電路の
    幅より大きいことを特徴とする請求項７に記載の合成樹
    脂製品融着具。
  9. 【請求項９】 前記通電路の薄肉部には切欠部が形成さ
    れていることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂製
    品融着具。
  10. 【請求項１０】 前記通電路の薄肉部に裏打ち部材が積
    層されていることを特徴とする請求項７ないし９のいず
    れかに記載の合成樹脂製品融着具。
JP17486096A 1995-07-21 1996-07-04 合成樹脂製品融着具 Pending JPH0996392A (ja)

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