JPH0996407A - 廃棄物の溶融炉 - Google Patents
廃棄物の溶融炉Info
- Publication number
- JPH0996407A JPH0996407A JP25375295A JP25375295A JPH0996407A JP H0996407 A JPH0996407 A JP H0996407A JP 25375295 A JP25375295 A JP 25375295A JP 25375295 A JP25375295 A JP 25375295A JP H0996407 A JPH0996407 A JP H0996407A
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- Japan
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- furnace
- melt
- heat
- waste
- melting furnace
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融物を連続的に排出することができる廃棄物
のガス化溶融炉を提供すること。 【解決手段】 炉本体底部において炉底溶融物と連通路
１１を介して連通し、前記炉本体１に隣接して設けられ
た、加熱手段を備えた溶融物の保熱炉１２で、排出口を
有するものと、この保熱炉に続いて前記炉本体外に設け
られた溶融物の受け取り設備とを備えた、溶融物を連続
して排出することを特徴とする廃棄物の溶融炉。
のガス化溶融炉を提供すること。 【解決手段】 炉本体底部において炉底溶融物と連通路
１１を介して連通し、前記炉本体１に隣接して設けられ
た、加熱手段を備えた溶融物の保熱炉１２で、排出口を
有するものと、この保熱炉に続いて前記炉本体外に設け
られた溶融物の受け取り設備とを備えた、溶融物を連続
して排出することを特徴とする廃棄物の溶融炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物の炉底に溜ま
った溶融物を連続して排出できるようにした溶融炉に関
するものである。
った溶融物を連続して排出できるようにした溶融炉に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物を熱分解する方式が多く提
案され、更に熱分解残渣を溶融し体積を減少しかつ有害
物を固化しようとする溶融炉が提案されている。この溶
融された溶融物（溶融スラグ及び溶融金属）を炉外へ排
出する手法として、大きく間欠法と連続法が提案されて
いる。
案され、更に熱分解残渣を溶融し体積を減少しかつ有害
物を固化しようとする溶融炉が提案されている。この溶
融された溶融物（溶融スラグ及び溶融金属）を炉外へ排
出する手法として、大きく間欠法と連続法が提案されて
いる。
【０００３】間欠法しては、高炉と同じように、ある程
度溶融物が炉内に溜まった後に、ドリルや酸素ガス等で
炉底に孔をあけ出滓し、出し終ったら、マッドで孔を詰
めて閉孔する手法である。
度溶融物が炉内に溜まった後に、ドリルや酸素ガス等で
炉底に孔をあけ出滓し、出し終ったら、マッドで孔を詰
めて閉孔する手法である。
【０００４】連続法としては、大きく溶融炉から直接排
出する手法（特開昭５５−１０２８１５、特開平６−１
１１３０）と保持炉を介して排出する手法（特開平２−
２９８７１７，特開昭５３−１０３１４，特開昭５３−
６２３７３）とがある。
出する手法（特開昭５５−１０２８１５、特開平６−１
１１３０）と保持炉を介して排出する手法（特開平２−
２９８７１７，特開昭５３−１０３１４，特開昭５３−
６２３７３）とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、直接排出す
る手法の特開昭５５−１０２８１５では、溶融状態にし
たものを、保持することなく、そのまま水封槽に落とす
ので、スラグの性状が悪い。また、特開平６−１１１３
０は炉底に孔をあけ、溶融物を出す方式であり、やはり
スラグが十分に結晶化できず排出されてしまい、利用範
囲が狭いという問題がある。
る手法の特開昭５５−１０２８１５では、溶融状態にし
たものを、保持することなく、そのまま水封槽に落とす
ので、スラグの性状が悪い。また、特開平６−１１１３
０は炉底に孔をあけ、溶融物を出す方式であり、やはり
スラグが十分に結晶化できず排出されてしまい、利用範
囲が狭いという問題がある。
【０００６】一方、保持炉を介して排出する手法の特開
平２−２９８７１７では、流し口に溶融物の流れを堰止
めるダムを有しており、多少の保持ができるため、スラ
グ性状には効果がある。しかし、大気への放熱で流し口
が閉塞する危険がある。
平２−２９８７１７では、流し口に溶融物の流れを堰止
めるダムを有しており、多少の保持ができるため、スラ
グ性状には効果がある。しかし、大気への放熱で流し口
が閉塞する危険がある。
【０００７】また、特開昭５３−１０３１４では、保持
炉と溶融炉を別に設けるため、スラグの均質と調整が可
能である。しかし、別に設けるので、スペースに問題が
ある。また、出滓は間欠である。そして、溶融炉と保持
炉が別々なので、溶融炉の排出口の加熱に保持炉の熱が
寄与できない。
炉と溶融炉を別に設けるため、スラグの均質と調整が可
能である。しかし、別に設けるので、スペースに問題が
ある。また、出滓は間欠である。そして、溶融炉と保持
炉が別々なので、溶融炉の排出口の加熱に保持炉の熱が
寄与できない。
【０００８】また、特開昭５３−６２３７３では、燃焼
室からのスラグ出口の頂部を上に上げて、その周りにス
ラグプールを形成し、しばらくプールしてから出してい
る。また、その熱で排出口の詰りも防止している。しか
し、構造上、排出口の上には溶融前のものはおけないの
で、溶融炉に廃棄物を堆積させて溶かすものには利用で
きない。
室からのスラグ出口の頂部を上に上げて、その周りにス
ラグプールを形成し、しばらくプールしてから出してい
る。また、その熱で排出口の詰りも防止している。しか
し、構造上、排出口の上には溶融前のものはおけないの
で、溶融炉に廃棄物を堆積させて溶かすものには利用で
きない。
【０００９】上記のように、溶融物の連続排出には閉塞
等種々の問題があり、実用されるに至っていない。本発
明は溶融物が連続的に排出できるようにした廃棄物の溶
融炉を提供することを課題とするものである。
等種々の問題があり、実用されるに至っていない。本発
明は溶融物が連続的に排出できるようにした廃棄物の溶
融炉を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物の溶融炉
は、炉本体内に投入される廃棄物を溶融して炉底に溜め
る廃棄物の溶融炉において、炉本体底部において炉底溶
融物と連通路を介して連通し、前記炉本体に隣接して設
けられた、加熱手段を備えた溶融物の保熱炉で、排出口
を有するものと、この保熱炉に続いて前記炉本体外に設
けられた溶融物の受け取り設備とを備えた、溶融物を連
続して排出することを特徴とするものである。
は、炉本体内に投入される廃棄物を溶融して炉底に溜め
る廃棄物の溶融炉において、炉本体底部において炉底溶
融物と連通路を介して連通し、前記炉本体に隣接して設
けられた、加熱手段を備えた溶融物の保熱炉で、排出口
を有するものと、この保熱炉に続いて前記炉本体外に設
けられた溶融物の受け取り設備とを備えた、溶融物を連
続して排出することを特徴とするものである。
【００１１】また、保熱炉が炉本体頂部と連通する気密
室内に設けられ、溶融物の受け取り設備が溶融物の水砕
化設備であるものである。また、加熱手段がバーナある
いは誘導加熱装置であるものである。
室内に設けられ、溶融物の受け取り設備が溶融物の水砕
化設備であるものである。また、加熱手段がバーナある
いは誘導加熱装置であるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示す全体構成図である。炉本体１炉内に塊状炭素物質
であるコークスと廃棄物の充填層２を形成すると共に、
このコークス充填層内に主羽口５と副羽口６を介して高
温空気を供給し、溶融炉本体内に投入される廃棄物をガ
ス化及び燃焼させ、不燃物を溶融するようになってい
る。
を示す全体構成図である。炉本体１炉内に塊状炭素物質
であるコークスと廃棄物の充填層２を形成すると共に、
このコークス充填層内に主羽口５と副羽口６を介して高
温空気を供給し、溶融炉本体内に投入される廃棄物をガ
ス化及び燃焼させ、不燃物を溶融するようになってい
る。
【００１３】そして、ガス化した可燃性ガスについて
は、三段目の羽口７からの空気送風によって生成ガス温
度が調整される。溶融物である溶融金属４とスラグ３が
炉底に溜まり、この溶融金属４とスラグ３は連通路１１
を介して、炉本体１に隣接して設けられた保熱炉１２に
送られる。保熱炉１２から樋を介してオーバ・フローし
た溶融物は水封された水砕化設備２７により水砕にされ
る。
は、三段目の羽口７からの空気送風によって生成ガス温
度が調整される。溶融物である溶融金属４とスラグ３が
炉底に溜まり、この溶融金属４とスラグ３は連通路１１
を介して、炉本体１に隣接して設けられた保熱炉１２に
送られる。保熱炉１２から樋を介してオーバ・フローし
た溶融物は水封された水砕化設備２７により水砕にされ
る。
【００１４】なお、溶融物を水砕にすることなく、鑄銑
機に類した鑄滓機によりスラグ塊にしてもよい。保熱炉
１２は密閉したハウジング２０内に設けられ、このハウ
ジング２０は連絡管２８を介して炉頂部のフリーボード
部９に連通している。
機に類した鑄滓機によりスラグ塊にしてもよい。保熱炉
１２は密閉したハウジング２０内に設けられ、このハウ
ジング２０は連絡管２８を介して炉頂部のフリーボード
部９に連通している。
【００１５】連通路１１は、例えば図２に示すように、
管状をなしている。そして、保熱炉１２はバーナ２１に
より、また保熱炉からのオーバ・フロー部である断面Ｖ
字状の樋はバーナ２２により加熱されるようになってい
る。この際、窒素雰囲気中で、酸素比を０．５〜０．８
程度とした還元燃焼を行う。これにより、連通路１１の
レンガの酸化消耗を防止する。
管状をなしている。そして、保熱炉１２はバーナ２１に
より、また保熱炉からのオーバ・フロー部である断面Ｖ
字状の樋はバーナ２２により加熱されるようになってい
る。この際、窒素雰囲気中で、酸素比を０．５〜０．８
程度とした還元燃焼を行う。これにより、連通路１１の
レンガの酸化消耗を防止する。
【００１６】また、保熱炉１２はバーナ方式で加熱する
他に、誘導加熱コイル２４により、誘導加熱されるよう
にもできる。この場合、溶融物中の溶融金属が加熱さ
れ、溶融物の温度を１５００°Ｃ以上に維持するように
している。
他に、誘導加熱コイル２４により、誘導加熱されるよう
にもできる。この場合、溶融物中の溶融金属が加熱さ
れ、溶融物の温度を１５００°Ｃ以上に維持するように
している。
【００１７】また、２６は開孔機であり、初めて湯を通
す場合や、何らかの問題で連通路が閉じた場合に用いら
れる。次に、これら装置を使った連続出滓の方法につい
て説明する。
す場合や、何らかの問題で連通路が閉じた場合に用いら
れる。次に、これら装置を使った連続出滓の方法につい
て説明する。
【００１８】溶融炉の立ち上げ時、保熱炉１２と溶融炉
との底部連通管１１は、軽量の耐火物が詰められて閉じ
ている。保熱炉１２はガスバーナ２１で予熱され、別に
投入したスラグを溶解させる。ガスバーナで発生したガ
スは、フリーボード部への連通管２８を通して炉外に排
出される。
との底部連通管１１は、軽量の耐火物が詰められて閉じ
ている。保熱炉１２はガスバーナ２１で予熱され、別に
投入したスラグを溶解させる。ガスバーナで発生したガ
スは、フリーボード部への連通管２８を通して炉外に排
出される。
【００１９】保熱炉１２には、保熱炉の炉内圧力調整装
置３２がある。この調整装置は、炉内圧力検出端３１
と、目標の設定部とからなり、フリーボード部への通気
抵抗の調整弁２９，外気への放散弁３０、不活性ガスの
吹き込み調整弁４１等を制御して、保熱炉の炉内圧力を
所定の値に調節する。
置３２がある。この調整装置は、炉内圧力検出端３１
と、目標の設定部とからなり、フリーボード部への通気
抵抗の調整弁２９，外気への放散弁３０、不活性ガスの
吹き込み調整弁４１等を制御して、保熱炉の炉内圧力を
所定の値に調節する。
【００２０】溶融炉にコークスや廃棄物を投入し、羽口
から酸素富化空気を送風して、溶融炉内の温度を上げ
る。廃棄物を投入すると、廃棄物は高温のガスで熱分解
される。廃棄物から発生したガスは溶融炉上部の口から
排出されてガス処理装置に流れる。
から酸素富化空気を送風して、溶融炉内の温度を上げ
る。廃棄物を投入すると、廃棄物は高温のガスで熱分解
される。廃棄物から発生したガスは溶融炉上部の口から
排出されてガス処理装置に流れる。
【００２１】炉内部の圧力は、吹き込み流量と発生ガス
量およびガス処理装置側の吸引量によって決まる。通常
の炉内圧力はフリーボード部のゲージ圧力で概ね１００
０mmＨ2 Ｏとする。
量およびガス処理装置側の吸引量によって決まる。通常
の炉内圧力はフリーボード部のゲージ圧力で概ね１００
０mmＨ2 Ｏとする。
【００２２】廃棄物でガス化されない残った残滓は、溶
融状態で炉底に溜まり始める。溶融炉と保熱炉とが熱的
に安定した後、ガスバーナを止めて誘導加熱とする。保
熱炉１２からフリーボード部への連通管２８の弁２９を
閉じ、保熱炉の炉内圧力調整装置３２により、保熱炉の
炉内圧力を約２０００mmＨ2 Ｏに維持する。
融状態で炉底に溜まり始める。溶融炉と保熱炉とが熱的
に安定した後、ガスバーナを止めて誘導加熱とする。保
熱炉１２からフリーボード部への連通管２８の弁２９を
閉じ、保熱炉の炉内圧力調整装置３２により、保熱炉の
炉内圧力を約２０００mmＨ2 Ｏに維持する。
【００２３】底部連通管１１を開口機２６で開口する。
保熱炉の炉圧制御装置を切り、保熱炉からフリーボード
部への連通管２８の弁２９を少しづつ明けて、保熱炉の
炉内圧力を溶融炉の圧力に近付ける。
保熱炉の炉圧制御装置を切り、保熱炉からフリーボード
部への連通管２８の弁２９を少しづつ明けて、保熱炉の
炉内圧力を溶融炉の圧力に近付ける。
【００２４】保熱炉の出滓口レベルｂは、溶融炉の目標
スラグレベルＹより低くなっている。溶融炉の残滓が溜
まってスラグのレベルが目標スラグレベル付近になる
と、溶融炉の底部連通管１１を通って、残滓が保熱炉に
流れる。
スラグレベルＹより低くなっている。溶融炉の残滓が溜
まってスラグのレベルが目標スラグレベル付近になる
と、溶融炉の底部連通管１１を通って、残滓が保熱炉に
流れる。
【００２５】残滓の主成分はスラグである。しかし、残
滓には少量のメタル分（廃棄物の種類によって変化する
が、重量比で２０％）が混じっている。保熱炉は残滓中
のメタル分を、メタル・スラグの重量比で保熱炉の底に
溜める。保熱炉の上部に溜まったスラグは、炉内圧力を
調節することによって、保熱炉の出滓口から連続的に出
滓される。保熱炉の下部に溜まったメタルは、定期的に
（廃棄物のメタル分量によるが、例えば一日に一回程
度）メタル口から出湯する。
滓には少量のメタル分（廃棄物の種類によって変化する
が、重量比で２０％）が混じっている。保熱炉は残滓中
のメタル分を、メタル・スラグの重量比で保熱炉の底に
溜める。保熱炉の上部に溜まったスラグは、炉内圧力を
調節することによって、保熱炉の出滓口から連続的に出
滓される。保熱炉の下部に溜まったメタルは、定期的に
（廃棄物のメタル分量によるが、例えば一日に一回程
度）メタル口から出湯する。
【００２６】
【発明の効果】炉本体に隣接して保熱炉を設けたことに
より、この保熱炉が出滓量の変動に対するバッファとし
て機能し、また、保熱炉内の滓及び保熱炉の加熱装置に
より排出路の詰まりが防止でき、こうして溶融物を連続
的に排出することが可能となる。溶融炉でメタル・スラ
グが混じった液体が保熱炉で分離される。こうして、メ
タル・スラグの分離抽出が可能となる。
より、この保熱炉が出滓量の変動に対するバッファとし
て機能し、また、保熱炉内の滓及び保熱炉の加熱装置に
より排出路の詰まりが防止でき、こうして溶融物を連続
的に排出することが可能となる。溶融炉でメタル・スラ
グが混じった液体が保熱炉で分離される。こうして、メ
タル・スラグの分離抽出が可能となる。
【図１】本発明の実施の態様の一例の全体構成を示す説
明図。
明図。
【図２】図１の要部の詳細を示す説明図。
１…炉本体，２…コークス充填層，１１…連通路、１２
…保熱炉、２７…水砕化装置。
…保熱炉、２７…水砕化装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松平 恒夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鈴木 康夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉田 朋広 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山川 裕一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 炉本体内に投入される廃棄物を溶融して
炉底に溜める廃棄物の溶融炉において、 炉本体底部において炉底溶融物と連通路を介して連通
し、前記炉本体に隣接して設けられた、加熱手段を備え
た溶融物の保熱炉で、排出口を有するものと、この保熱
炉に続いて前記炉本体外に設けられた溶融物の受け取り
設備とを備えた、溶融物を連続して排出することを特徴
とする廃棄物の溶融炉。 - 【請求項２】 保熱炉が炉本体頂部と連通する気密室内
に設けられ、溶融物の受け取り設備が溶融物の水砕化設
備である請求項１に記載の廃棄物の溶融炉。 - 【請求項３】 加熱手段がバーナである請求項１に記載
の廃棄物の溶融炉。 - 【請求項４】 加熱手段が排出路及び保熱炉を加熱する
が誘導加熱装置である請求項１に記載の廃棄物の溶融
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25375295A JPH0996407A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 廃棄物の溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25375295A JPH0996407A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 廃棄物の溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996407A true JPH0996407A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17255656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25375295A Pending JPH0996407A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 廃棄物の溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996407A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085322A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Ebara Corporation | Ash fusing system, method of operating the system, and gasification fusing system for waste |
| JP2007248007A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融処理装置 |
| CN105043100A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 江苏中储能源装备有限公司 | 一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25375295A patent/JPH0996407A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085322A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Ebara Corporation | Ash fusing system, method of operating the system, and gasification fusing system for waste |
| US7040240B2 (en) | 2002-04-10 | 2006-05-09 | Ebara Corporation | Ash fusing system, method of operating the system, and gasification fusing system for waste |
| JP2007248007A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融処理装置 |
| CN105043100A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 江苏中储能源装备有限公司 | 一种相变储热介质熔化炉进料隔热装置 |
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