JPH0997014A - ステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法 - Google Patents
ステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0997014A JPH0997014A JP7276359A JP27635995A JPH0997014A JP H0997014 A JPH0997014 A JP H0997014A JP 7276359 A JP7276359 A JP 7276359A JP 27635995 A JP27635995 A JP 27635995A JP H0997014 A JPH0997014 A JP H0997014A
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- JP
- Japan
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- pattern
- transparent resin
- sticker
- manufacturing
- foil
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 模様の表面を盛り上がった透明な樹脂で覆っ
た構造のステッカー、ワッペン等装飾体を、簡易に、能
率良く、低コストで製造できる斬新な製法を提供する。 【解決手段】 塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シート５の
裏面に印刷や箔押しによって単一のもしくは重なり合っ
た複数のインク２や箔３の層から成る模様４を付してか
ら、その透明樹脂シート５を反転して、その表面側に金
型９で型押し加工を施すことにより上記の模様４の周囲
箇所をその切縁部に丸み６が生じるように溶断する。
た構造のステッカー、ワッペン等装飾体を、簡易に、能
率良く、低コストで製造できる斬新な製法を提供する。 【解決手段】 塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シート５の
裏面に印刷や箔押しによって単一のもしくは重なり合っ
た複数のインク２や箔３の層から成る模様４を付してか
ら、その透明樹脂シート５を反転して、その表面側に金
型９で型押し加工を施すことにより上記の模様４の周囲
箇所をその切縁部に丸み６が生じるように溶断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステッカー、ワッペン
等装飾体の製造方法に関する。
等装飾体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステッカー、ワッペン等装飾体の一種と
して、ベースに付した模様の上に透明な樹脂を盛り上が
り状態に被せた構造のものが存在する。
して、ベースに付した模様の上に透明な樹脂を盛り上が
り状態に被せた構造のものが存在する。
【０００３】従来、このような装飾体を製造する場合
は、ベースの表面に印刷や箔押しによって模様を付して
から、その上に透明なエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂を注いで、いわゆるポッティングして、そ
の樹脂の表面張力を利用して表面を盛り上がり状態に
し、その樹脂を最後に加熱して固化するという方法が採
られている。
は、ベースの表面に印刷や箔押しによって模様を付して
から、その上に透明なエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂を注いで、いわゆるポッティングして、そ
の樹脂の表面張力を利用して表面を盛り上がり状態に
し、その樹脂を最後に加熱して固化するという方法が採
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
法は、樹脂を注いだ後で加熱しなければならないので、
工程が煩雑で手間がかかり、生産性が低くてコスト高と
なる問題がある。
法は、樹脂を注いだ後で加熱しなければならないので、
工程が煩雑で手間がかかり、生産性が低くてコスト高と
なる問題がある。
【０００５】そこで本発明は、模様の表面を盛り上がっ
た透明な樹脂で覆った構造のステッカー、ワッペン等装
飾体を、簡易に、能率良く、低コストで製造できる斬新
な製法の提供を目的とする。
た透明な樹脂で覆った構造のステッカー、ワッペン等装
飾体を、簡易に、能率良く、低コストで製造できる斬新
な製法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のステッカー、ワッペン等装飾体の製造方
法は、塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シート５の裏面に印
刷や箔押しによって単一のもしくは重なり合った複数の
インク２や箔３の層から成る模様４を付してから、その
透明樹脂シート５を反転してその表面側に金型９で型押
し加工を施すことにより上記の模様４の周囲箇所をその
切縁部に丸み６が生じるように溶断することを特徴とす
る工程を採るものである。
めに、本発明のステッカー、ワッペン等装飾体の製造方
法は、塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シート５の裏面に印
刷や箔押しによって単一のもしくは重なり合った複数の
インク２や箔３の層から成る模様４を付してから、その
透明樹脂シート５を反転してその表面側に金型９で型押
し加工を施すことにより上記の模様４の周囲箇所をその
切縁部に丸み６が生じるように溶断することを特徴とす
る工程を採るものである。
【０００７】
【実施例】まず、図１〜図７はステッカーを製造する実
施例に関するものである。、図１及び図２は完成したス
テッカー１を示したもので、図中、符号２がインク、符
号３が箔であり、このインク２と箔３を重ね合わせるこ
とにより模様４を形成している。符号５は模様４の上を
覆う塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シートである。この透
明樹脂シート５の周縁には丸み６を付けている。また、
符号７は両面接着テープであり、符号８は剥離紙であ
る。
施例に関するものである。、図１及び図２は完成したス
テッカー１を示したもので、図中、符号２がインク、符
号３が箔であり、このインク２と箔３を重ね合わせるこ
とにより模様４を形成している。符号５は模様４の上を
覆う塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シートである。この透
明樹脂シート５の周縁には丸み６を付けている。また、
符号７は両面接着テープであり、符号８は剥離紙であ
る。
【０００８】図３〜図７は上記ステッカー１の製造工程
を示したものである。まず、図３に示すように、塩ビ等
の熱可塑性の透明樹脂シート５の裏面を上にして、その
上面に模様４の一部を印刷する。符号２がその印刷によ
り付いたインクである。
を示したものである。まず、図３に示すように、塩ビ等
の熱可塑性の透明樹脂シート５の裏面を上にして、その
上面に模様４の一部を印刷する。符号２がその印刷によ
り付いたインクである。
【０００９】次に、図４に示すように、その印刷の上に
箔押しを施して模様４を完成する。符号３が箔押しに使
用する箔である。なお、箔押しは複数回に分けて行って
もよく、箔としてヘアーラインやホログラムを使用して
もよい。また、上記のようにインク２と箔３を重ね合わ
せて模様４を形成してもよいが、印刷のみ、又は箔押し
のみで模様４を形成してもよい。
箔押しを施して模様４を完成する。符号３が箔押しに使
用する箔である。なお、箔押しは複数回に分けて行って
もよく、箔としてヘアーラインやホログラムを使用して
もよい。また、上記のようにインク２と箔３を重ね合わ
せて模様４を形成してもよいが、印刷のみ、又は箔押し
のみで模様４を形成してもよい。
【００１０】次に、図５に示すように、模様４を形成す
るインク２と箔３の層の上に剥離紙８の付いた両面接着
テープ７を貼り合わせる。なお、この実施例のようにス
テッカー１を製造するには、この両面接着テープ７が不
可欠であるが、ワッペンなどを製造する場合は両面接着
テープが不要なので、この工程を省略することができ
る。
るインク２と箔３の層の上に剥離紙８の付いた両面接着
テープ７を貼り合わせる。なお、この実施例のようにス
テッカー１を製造するには、この両面接着テープ７が不
可欠であるが、ワッペンなどを製造する場合は両面接着
テープが不要なので、この工程を省略することができ
る。
【００１１】次に、図６に示すように、上記の工程で模
様４を付した透明樹脂シート５を上下反転させる。すな
わち、表面を上にする。そして、上方から金型９を降下
して型押し加工を施すことにより、図７に示すように、
模様４の周囲箇所をその切縁部に丸み６が生じるように
加熱溶断する。これにより、上記のステッカー１が完成
する。
様４を付した透明樹脂シート５を上下反転させる。すな
わち、表面を上にする。そして、上方から金型９を降下
して型押し加工を施すことにより、図７に示すように、
模様４の周囲箇所をその切縁部に丸み６が生じるように
加熱溶断する。これにより、上記のステッカー１が完成
する。
【００１２】また、図８は別のステッカー１０の完成状
態を示したものである。このステッカー１０は、箔押し
工程を省いて、印刷のみにより模様を形成したものであ
る。その他の工程は、上記のステッカー１を製造する工
程と同じである。
態を示したものである。このステッカー１０は、箔押し
工程を省いて、印刷のみにより模様を形成したものであ
る。その他の工程は、上記のステッカー１を製造する工
程と同じである。
【００１３】また、図９はワッペン１１の完成状態を示
したものである。このワッペン１１も、上記のステッカ
ー１を製造する工程と同様な工程で製造されるが、剥離
紙８の付いた両面接着テープ７を貼り合わせる工程は省
いている。
したものである。このワッペン１１も、上記のステッカ
ー１を製造する工程と同様な工程で製造されるが、剥離
紙８の付いた両面接着テープ７を貼り合わせる工程は省
いている。
【００１４】
【発明の作用及び効果】本発明のステッカー、ワッペン
等装飾体の製造方法は上記の通りであり、上記従来例の
ように、模様を付したベースの上に樹脂を注いだ後でそ
の樹脂を加熱して固化させるという煩雑な工程を採る必
要がなく、裏面に模様４を付した透明樹脂シート５を単
に溶断するだけで済むので、簡易に、かつ能率良く大量
生産することが可能となる。また、従来、模様を付すた
めに不可欠であったベースが、本発明では透明樹脂シー
ト５の裏面に模様４を付すことにより不要となって、材
料も一部省くことができる。したがって、本発明のステ
ッカー、ワッペン等装飾体の製造方法は、従来の製法に
比べて、大幅なコストダウンがもたらされるという利点
がある。
等装飾体の製造方法は上記の通りであり、上記従来例の
ように、模様を付したベースの上に樹脂を注いだ後でそ
の樹脂を加熱して固化させるという煩雑な工程を採る必
要がなく、裏面に模様４を付した透明樹脂シート５を単
に溶断するだけで済むので、簡易に、かつ能率良く大量
生産することが可能となる。また、従来、模様を付すた
めに不可欠であったベースが、本発明では透明樹脂シー
ト５の裏面に模様４を付すことにより不要となって、材
料も一部省くことができる。したがって、本発明のステ
ッカー、ワッペン等装飾体の製造方法は、従来の製法に
比べて、大幅なコストダウンがもたらされるという利点
がある。
【図１】完成したステッカーの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】透明樹脂シートに印刷した状態の断面図であ
る。
る。
【図４】印刷の上に箔押しする状態の断面図である。
【図５】インクと箔の層の上に両面接着テープを貼着す
る状態の断面図である。
る状態の断面図である。
【図６】模様を付した透明樹脂シートを上下反転して金
型により型押しする状態の断面図である。
型により型押しする状態の断面図である。
【図７】透明樹脂シートを溶断している状態の断面図で
ある。
ある。
【図８】他のステッカーの完成状態の断面図である。
【図９】ワッペンの完成状態の断面図である。
１ ステッカー ２ インク ３ 箔 ４ 模様 ５ 透明樹脂シート ６ 丸み ７ 両面接着テープ ８ 剥離紙 ９ 金型 １０ ステッカー １１ ワッペン
Claims (1)
- 【請求項１】 塩ビ等の熱可塑性の透明樹脂シート５の
裏面に印刷や箔押しによって単一のもしくは重なり合っ
た複数のインク２や箔３の層から成る模様４を付してか
ら、その透明樹脂シート５を反転してその表面側に金型
９で型押し加工を施すことにより上記の模様４の周囲箇
所をその切縁部に丸み６が生じるように溶断することを
特徴とするステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276359A JPH0997014A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7276359A JPH0997014A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997014A true JPH0997014A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17568336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7276359A Pending JPH0997014A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ステッカー、ワッペン等装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0997014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005249980A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Okasugi Kosakusho:Kk | シート状印刷体の製造方法 |
| ES2239495A1 (es) * | 2003-01-09 | 2005-09-16 | Industrias Samar't, S.A. | Procedimiento para la fabricacion de placas acrilicas para señalizacion y automoviles. |
| US7422648B1 (en) * | 1997-06-25 | 2008-09-09 | Lemeer Design, L.L.C. | Method of releasably adhering sticker to vehicle windshield |
| US8114495B1 (en) | 2007-06-08 | 2012-02-14 | Lemeer Design, L.L.C. | Vehicle sticker film intermediary |
| US8318279B1 (en) | 2001-07-09 | 2012-11-27 | Lemeer Design, L.L.C. | Vehicle sticker film intermediary |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7276359A patent/JPH0997014A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422648B1 (en) * | 1997-06-25 | 2008-09-09 | Lemeer Design, L.L.C. | Method of releasably adhering sticker to vehicle windshield |
| US8318279B1 (en) | 2001-07-09 | 2012-11-27 | Lemeer Design, L.L.C. | Vehicle sticker film intermediary |
| ES2239495A1 (es) * | 2003-01-09 | 2005-09-16 | Industrias Samar't, S.A. | Procedimiento para la fabricacion de placas acrilicas para señalizacion y automoviles. |
| ES2239495B1 (es) * | 2003-01-09 | 2006-12-01 | Industrias Samar't, S.A. | Procedimiento para la fabricacion de placas acrilicas para señalizacion y automoviles. |
| JP2005249980A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Okasugi Kosakusho:Kk | シート状印刷体の製造方法 |
| US8114495B1 (en) | 2007-06-08 | 2012-02-14 | Lemeer Design, L.L.C. | Vehicle sticker film intermediary |
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