JPH0997015A - 映像表示装置 - Google Patents
映像表示装置Info
- Publication number
- JPH0997015A JPH0997015A JP7252743A JP25274395A JPH0997015A JP H0997015 A JPH0997015 A JP H0997015A JP 7252743 A JP7252743 A JP 7252743A JP 25274395 A JP25274395 A JP 25274395A JP H0997015 A JPH0997015 A JP H0997015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- pdp
- aluminum flat
- aluminum
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Transforming Electric Information Into Light Information (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己発熱型のプラズマディスプレイパネルに
おいて、性能に支障をきたすような高温、温度差が生じ
るのを防ぐ放熱を行うことを目的とする。 【構成】 ＰＤＰ１にアルミ平板３を装着する放熱構造
において、ＰＤＰ１とアルミ平板３の熱伝達効率を上げ
るため、ＰＤＰ１とアルミ平板３の間に生じる隙間を埋
める性質を持った物質を挿入する構造と、アルミ平板に
加工を施し、ＰＤＰ１のそり、うねりにアルミ平板がそ
うようにし、密着度を高めるようにした構造。
おいて、性能に支障をきたすような高温、温度差が生じ
るのを防ぐ放熱を行うことを目的とする。 【構成】 ＰＤＰ１にアルミ平板３を装着する放熱構造
において、ＰＤＰ１とアルミ平板３の熱伝達効率を上げ
るため、ＰＤＰ１とアルミ平板３の間に生じる隙間を埋
める性質を持った物質を挿入する構造と、アルミ平板に
加工を施し、ＰＤＰ１のそり、うねりにアルミ平板がそ
うようにし、密着度を高めるようにした構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイパネルを
用いた映像表示装置に関するものである。
用いた映像表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラズマディスプレイパネル（以
下ＰＤＰという）を用いた映像表示装置が開発されてい
る。
下ＰＤＰという）を用いた映像表示装置が開発されてい
る。
【０００３】図７にプラズマディスプレイパネルの発光
状態を示す。ＰＤＰは１ドット毎にＲＧＢの各要素があ
り、その各要素が放電により発光し１ドット毎の発光色
となる。よって発光色により、発熱量が変化する。例え
ば、あるドットの発色が白の場合はＲＧＢ各要素が放電
により発光し、黒の場合はどの要素も放電していない。
よって箇所によって発熱量に差が生じる。
状態を示す。ＰＤＰは１ドット毎にＲＧＢの各要素があ
り、その各要素が放電により発光し１ドット毎の発光色
となる。よって発光色により、発熱量が変化する。例え
ば、あるドットの発色が白の場合はＲＧＢ各要素が放電
により発光し、黒の場合はどの要素も放電していない。
よって箇所によって発熱量に差が生じる。
【０００４】このため、ＰＤＰに映している画面によっ
ては、発光している要素が多い箇所、少ない箇所とにか
なりの温度差が生じ、それぞれの部分での熱膨張率の違
いからパネル上で機械的負荷がかかり、パネル自身が割
れを起こす危険性があった。
ては、発光している要素が多い箇所、少ない箇所とにか
なりの温度差が生じ、それぞれの部分での熱膨張率の違
いからパネル上で機械的負荷がかかり、パネル自身が割
れを起こす危険性があった。
【０００５】また、ＰＤＰの映している画面によっては
発熱量が大きいため、パネル自身の性能に影響を与える
限界温度以上に高温になることもある。
発熱量が大きいため、パネル自身の性能に影響を与える
限界温度以上に高温になることもある。
【０００６】以下、図面を参照しながら従来の映像表示
装置、またこの時の熱の移動システムについて説明す
る。
装置、またこの時の熱の移動システムについて説明す
る。
【０００７】各ドットが自己発光、自己発熱型であり、
薄型、大型の映像表示デバイスの放熱構造を図８に示
す。
薄型、大型の映像表示デバイスの放熱構造を図８に示
す。
【０００８】図８において、１は映像を映すＰＤＰ、２
はＰＤＰ にアルミ平板を装着するための両面テープ、
３は放熱を目的として用いるアルミ平板、４は放熱パワ
ーを増加させるための放熱フィンである。ＰＤＰ１に両
面テープ２を用いて、ビスにより放熱フィンを装着した
アルミ平板３を装着する。
はＰＤＰ にアルミ平板を装着するための両面テープ、
３は放熱を目的として用いるアルミ平板、４は放熱パワ
ーを増加させるための放熱フィンである。ＰＤＰ１に両
面テープ２を用いて、ビスにより放熱フィンを装着した
アルミ平板３を装着する。
【０００９】図９にＰＤＰ１、アルミ平板３の温度状態
の一例を示す。図１０、図１２はＰＤＰ１、アルミ平板
３との熱伝達の様子、図１１はアルミ平板３上の熱伝導
の様子を示す。図９の実線はパネル単体の場合の温度分
布を示す。この時、図９の点Ａ、つまりＰＤＰ１上で発
熱量の高い箇所では、図１０にあるようにＰＤＰ１から
発生した熱は、装着されたアルミ平板３にも伝達し、図
１１のように、そのアルミ平板３の高い熱伝導性により
図９の一点鎖線のグラフのように、箇所による温度差が
減少することとなる。さらに図９の点Ｂ上のように、Ｐ
ＤＰ１の発熱量の低い箇所では、図１２のようにアルミ
平板３からＰＤＰ１への熱伝達が起こり、図９の破線の
グラフのように、ＰＤＰ１上の箇所による温度差も減少
される。また、ＰＤＰ１で発生した熱を受ける熱容量と
して、ＰＤＰ、アルミ平板３となるのでＰＤＰ１の温度
上昇を抑えることができる。さらにそのアルミ平板３に
放熱フィン４を装着するなどしてパネルの外気への放熱
を促進させる構造である。
の一例を示す。図１０、図１２はＰＤＰ１、アルミ平板
３との熱伝達の様子、図１１はアルミ平板３上の熱伝導
の様子を示す。図９の実線はパネル単体の場合の温度分
布を示す。この時、図９の点Ａ、つまりＰＤＰ１上で発
熱量の高い箇所では、図１０にあるようにＰＤＰ１から
発生した熱は、装着されたアルミ平板３にも伝達し、図
１１のように、そのアルミ平板３の高い熱伝導性により
図９の一点鎖線のグラフのように、箇所による温度差が
減少することとなる。さらに図９の点Ｂ上のように、Ｐ
ＤＰ１の発熱量の低い箇所では、図１２のようにアルミ
平板３からＰＤＰ１への熱伝達が起こり、図９の破線の
グラフのように、ＰＤＰ１上の箇所による温度差も減少
される。また、ＰＤＰ１で発生した熱を受ける熱容量と
して、ＰＤＰ、アルミ平板３となるのでＰＤＰ１の温度
上昇を抑えることができる。さらにそのアルミ平板３に
放熱フィン４を装着するなどしてパネルの外気への放熱
を促進させる構造である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、ＰＤＰとアルミ平板は両面テープの厚さにより
ＰＤＰとアルミ平板間に隙間が生じる。またＰＤＰとア
ルミ板は各々そりうねりという機械的ゆがみがあり、こ
の場合のように大きく薄い剛体である平板の場合、個体
差があり、これらは一致するものではなく、そのままで
はそれらを制御することもままならない。よって、ＰＤ
Ｐとアルミ平板間の密着度は、密着している箇所、隙間
が生じる箇所など箇所によってバラつきが生じる。
成では、ＰＤＰとアルミ平板は両面テープの厚さにより
ＰＤＰとアルミ平板間に隙間が生じる。またＰＤＰとア
ルミ板は各々そりうねりという機械的ゆがみがあり、こ
の場合のように大きく薄い剛体である平板の場合、個体
差があり、これらは一致するものではなく、そのままで
はそれらを制御することもままならない。よって、ＰＤ
Ｐとアルミ平板間の密着度は、密着している箇所、隙間
が生じる箇所など箇所によってバラつきが生じる。
【００１１】この密着していない箇所に空気があり、こ
の空気の低伝導率のため ＰＤＰ １からアルミ平板３へ
の熱伝達の効率が落ちる。そのため箇所により ＰＤＰ
１からアルミ平板への熱伝達にバラつきが生じる。
の空気の低伝導率のため ＰＤＰ １からアルミ平板３へ
の熱伝達の効率が落ちる。そのため箇所により ＰＤＰ
１からアルミ平板への熱伝達にバラつきが生じる。
【００１２】ＰＤＰはその映像表示方法から、発熱量が
多い箇所を特定できない。よってＰＤＰ上全面にわたっ
てアルミ平板との密着度を高め、アルミ平板にすみやか
に熱伝達しなければ、ＰＤＰ上でＰＤＰが割れを起こす
ほどの温度差を生じる恐れがある。
多い箇所を特定できない。よってＰＤＰ上全面にわたっ
てアルミ平板との密着度を高め、アルミ平板にすみやか
に熱伝達しなければ、ＰＤＰ上でＰＤＰが割れを起こす
ほどの温度差を生じる恐れがある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の映像表示装置は、ディスプレイパネルに熱伝
達を促進する物質を介して放熱板を密着する構成を有し
ている。
に本発明の映像表示装置は、ディスプレイパネルに熱伝
達を促進する物質を介して放熱板を密着する構成を有し
ている。
【００１４】また、プラズマディスプレイパネルに装着
する平板に部分的に剛性を小さくする加工を施し、プラ
ズマディスプレイパネルと平板の密着度を高め、プラズ
マディスプレイパネルと平板間の熱伝達が促進される構
成を有している。
する平板に部分的に剛性を小さくする加工を施し、プラ
ズマディスプレイパネルと平板の密着度を高め、プラズ
マディスプレイパネルと平板間の熱伝達が促進される構
成を有している。
【００１５】
【作用】本発明は上記した構成によって、プラズマディ
スプレイパネルと平板の隙間を媒体で埋めることによ
り、プラズマディスプレイパネルと媒体、媒体と平板は
理想に近い密着が実現できる。このことにより熱伝達は
プラズマディスプレイパネル、媒体、平板に伝達すると
いう過程になるが、箇所による密着度のバラつきは減少
し、プラズマディスプレイパネルから平板への熱伝達の
効率のばらつきも少なくなる。よってプラズマディスプ
レイパネル上の熱分布のバラつきも少なくなる。さら
に、プラズマディスプレイパネルで発生した熱に対する
熱容量は、パネル、間に挿入した媒体、平板になりパネ
ル、平板の場合に比べ増加する。
スプレイパネルと平板の隙間を媒体で埋めることによ
り、プラズマディスプレイパネルと媒体、媒体と平板は
理想に近い密着が実現できる。このことにより熱伝達は
プラズマディスプレイパネル、媒体、平板に伝達すると
いう過程になるが、箇所による密着度のバラつきは減少
し、プラズマディスプレイパネルから平板への熱伝達の
効率のばらつきも少なくなる。よってプラズマディスプ
レイパネル上の熱分布のバラつきも少なくなる。さら
に、プラズマディスプレイパネルで発生した熱に対する
熱容量は、パネル、間に挿入した媒体、平板になりパネ
ル、平板の場合に比べ増加する。
【００１６】また、プラズマディスプレイパネルに装着
するアルミに加工を施し、プラズマディスプレイパネル
の機械的ゆがみに追従するほど平板の剛性を小さくさせ
る。この平板を用いることによってパネルとパネルに装
着するアルミ平板の密着度が高まり、プラズマディスプ
レイパネルと平板間の熱伝達が促進される。
するアルミに加工を施し、プラズマディスプレイパネル
の機械的ゆがみに追従するほど平板の剛性を小さくさせ
る。この平板を用いることによってパネルとパネルに装
着するアルミ平板の密着度が高まり、プラズマディスプ
レイパネルと平板間の熱伝達が促進される。
【００１７】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１８】（実施例１）図１は本発明の一実施例にお
ける映像表示装置の構成図である。
ける映像表示装置の構成図である。
【００１９】図１において、１は映像を映すプラズマデ
ィスプレイパネルＰＤＰ、２はＰＤＰにアルミ平板を装
着するための両面テープ、３はＰＤＰの放熱のためのア
ルミ平板、４は放熱フィンであり、従来の図７のものと
同じ機能を有する。５はシリコンを含むことにより熱伝
導性を上げ、硬化剤を抜き、硬化する性質を抑えたパテ
５である。このパテ５を ＰＤＰ とアルミ平板を装着す
る構造において、ＰＤＰ１とアルミ平板３間に挿入す
る。
ィスプレイパネルＰＤＰ、２はＰＤＰにアルミ平板を装
着するための両面テープ、３はＰＤＰの放熱のためのア
ルミ平板、４は放熱フィンであり、従来の図７のものと
同じ機能を有する。５はシリコンを含むことにより熱伝
導性を上げ、硬化剤を抜き、硬化する性質を抑えたパテ
５である。このパテ５を ＰＤＰ とアルミ平板を装着す
る構造において、ＰＤＰ１とアルミ平板３間に挿入す
る。
【００２０】図２にＰＤＰ１にアルミ平板３を装着する
際のパテ５の様子を示す。ＰＤＰ１とアルミ平板３の間
にパテ５を挿入して、アルミ平板３をＰＤＰ１に押さえ
つけるようにする。この時、図２のようにパテ５の粘
性、塑性、粘着性によりＰＤＰ１とアルミ平板３の機械
的ゆがみによる隙間を埋め、ＰＤＰ１とパテ５、パテ５
とアルミ平板３は理想に近い密着が実現できる。このこ
とによりＰＤＰ１とパテ５、パテ５とアルミ平板３の熱
伝達効率が増加し、ＰＤＰ１からアルミ平板３への熱伝
達効率が増加することになる。また、箇所による熱伝達
効率のバラつきが少なくなり、ＰＤＰ上の温度差が減少
される。
際のパテ５の様子を示す。ＰＤＰ１とアルミ平板３の間
にパテ５を挿入して、アルミ平板３をＰＤＰ１に押さえ
つけるようにする。この時、図２のようにパテ５の粘
性、塑性、粘着性によりＰＤＰ１とアルミ平板３の機械
的ゆがみによる隙間を埋め、ＰＤＰ１とパテ５、パテ５
とアルミ平板３は理想に近い密着が実現できる。このこ
とによりＰＤＰ１とパテ５、パテ５とアルミ平板３の熱
伝達効率が増加し、ＰＤＰ１からアルミ平板３への熱伝
達効率が増加することになる。また、箇所による熱伝達
効率のバラつきが少なくなり、ＰＤＰ上の温度差が減少
される。
【００２１】またこの場合ＰＤＰ１とアルミ平板３の間
に挿入する媒体として、ＰＤＰ１とアルミ平板３の機械
的ゆがみによって出来る隙間を埋めるために十分な粘性
と、ＰＤＰとアルミ平板の熱伝達を促進するための高い
熱伝導を持った物質、例えば液体のシリコングリス、ま
たはシート等を用いても同様な効果を得ることが出来
る。
に挿入する媒体として、ＰＤＰ１とアルミ平板３の機械
的ゆがみによって出来る隙間を埋めるために十分な粘性
と、ＰＤＰとアルミ平板の熱伝達を促進するための高い
熱伝導を持った物質、例えば液体のシリコングリス、ま
たはシート等を用いても同様な効果を得ることが出来
る。
【００２２】（実施例２）図３は本発明の一実施例にお
ける映像表示装置の構成図である。
ける映像表示装置の構成図である。
【００２３】図３において、１は映像を映すＰＤＰ、６
はパネルとの密着度を上げるための加工を施したアルミ
平板、４は放熱フィンである。説明にあたって、ＰＤＰ
１、アルミ板６の熱伝導、熱伝達のシステムは従来と同
一の経路であるので説明を省略する。
はパネルとの密着度を上げるための加工を施したアルミ
平板、４は放熱フィンである。説明にあたって、ＰＤＰ
１、アルミ板６の熱伝導、熱伝達のシステムは従来と同
一の経路であるので説明を省略する。
【００２４】図４のアルミ平板６は長手方向の垂直方向
に幅 4mm、深さ 6mm の溝を100mmピッチで設けたもので
ある。このような溝を設けることによって、従来のアル
ミ平板から体積の減少を小さく抑え、放熱フィン４のビ
スによる装着も可能という特徴を持ちながら、ＰＤＰの
反りうねりという機械的歪みに追従するような剛性を持
たせたものとなる。よって図５のようにＰＤＰとアルミ
平板６の密着度が高まる。
に幅 4mm、深さ 6mm の溝を100mmピッチで設けたもので
ある。このような溝を設けることによって、従来のアル
ミ平板から体積の減少を小さく抑え、放熱フィン４のビ
スによる装着も可能という特徴を持ちながら、ＰＤＰの
反りうねりという機械的歪みに追従するような剛性を持
たせたものとなる。よって図５のようにＰＤＰとアルミ
平板６の密着度が高まる。
【００２５】この時、ＰＤＰ１とアルミ平板６の密着度
は、図１４にあるＰＤＰ１とアルミ平板３の反りうねり
という機械的ゆがみの不一致によって生じる隙間の問題
から、各々の物体の表面あらさによって生じる隙間の問
題に移ることになる。このことよって隙間を埋める性質
をもつ媒体を使用しない場合においてもＰＤＰ１とアル
ミ平板６の密着度を高めることが出来る。故にＰＤＰ１
とアルミ平板６との熱伝達効率が増加することになり、
また箇所による熱伝達効率のバラつきが少なくなりＰＤ
Ｐ上の温度差が減少される。
は、図１４にあるＰＤＰ１とアルミ平板３の反りうねり
という機械的ゆがみの不一致によって生じる隙間の問題
から、各々の物体の表面あらさによって生じる隙間の問
題に移ることになる。このことよって隙間を埋める性質
をもつ媒体を使用しない場合においてもＰＤＰ１とアル
ミ平板６の密着度を高めることが出来る。故にＰＤＰ１
とアルミ平板６との熱伝達効率が増加することになり、
また箇所による熱伝達効率のバラつきが少なくなりＰＤ
Ｐ上の温度差が減少される。
【００２６】さらに、この場合では実施例に述べた構成
の溝を設けたが、溝を長手方向にも設けるなどすると実
施例の垂直方向へのそり、うねりなどにも追従すること
になる。また溝を設けるピッチを狭くする、溝の幅を大
きくとるなどとすると、さらに追従しやすくなる。この
ように溝の方向、幅、深さ、ピッチ等を変更してもＰＤ
Ｐと平板の密着度を上げ、放熱効果を増すことができ
る。
の溝を設けたが、溝を長手方向にも設けるなどすると実
施例の垂直方向へのそり、うねりなどにも追従すること
になる。また溝を設けるピッチを狭くする、溝の幅を大
きくとるなどとすると、さらに追従しやすくなる。この
ように溝の方向、幅、深さ、ピッチ等を変更してもＰＤ
Ｐと平板の密着度を上げ、放熱効果を増すことができ
る。
【００２７】また、図６にあるように厚さ１mm サイズ
580mm × 380mm のアルミ平板に、厚さ２mm、サイズ 98
mm × 380mm のアルミ平板を６枚装着したものでも、実
施例２で説明した加工を施したアルミ平板と同様な性質
を持ち、同様な密着、放熱効果が得られる。
580mm × 380mm のアルミ平板に、厚さ２mm、サイズ 98
mm × 380mm のアルミ平板を６枚装着したものでも、実
施例２で説明した加工を施したアルミ平板と同様な性質
を持ち、同様な密着、放熱効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、各ドット
が自己発光、自己発熱型、薄型、大型の映像表示デバイ
スであるプラズマディスプレイパネルにおいて、プラズ
マディスプレイパネルとプラズマディスプレイパネルの
放熱のためにプラズマディスプレイパネルに装着する平
板との密着を面全体で高め、プラズマディスプレイパネ
ルと平板との熱伝達効率を上げる効果が得られる。
が自己発光、自己発熱型、薄型、大型の映像表示デバイ
スであるプラズマディスプレイパネルにおいて、プラズ
マディスプレイパネルとプラズマディスプレイパネルの
放熱のためにプラズマディスプレイパネルに装着する平
板との密着を面全体で高め、プラズマディスプレイパネ
ルと平板との熱伝達効率を上げる効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例における映像表示装置の
構成図
構成図
【図２】本発明の第１の実施例における映像表示装置の
断面図
断面図
【図３】本発明の第２の実施例における映像表示装置の
構成図
構成図
【図４】本発明の第２の実施例における溝を設けたアル
ミ平板を示す図
ミ平板を示す図
【図５】本発明の第２の実施例におけるＰＤＰと加工ア
ルミ平板の密着度を示す図
ルミ平板の密着度を示す図
【図６】本発明の第２の実施例におけるアルミ平板を示
す図
す図
【図７】プラズマディスプレイパネルの発光の様子を示
す図
す図
【図８】従来の映像表示装置の構成図
【図９】パネル、アルミ平板の温度分布を示す図
【図１０】ＰＤＰからアルミ平板への熱伝達を示す図
【図１１】アルミ平板上での XY 軸方向の熱伝導を示す
図
図
【図１２】アルミ平板から ＰＤＰへの熱伝達の状態を
示す図
示す図
【図１３】ＰＤＰとアルミ平板間の隙間を示す図
【図１４】ＰＤＰとアルミ平板の密着度を示す図
【符号の説明】 １ ＰＤＰ ２ 両面テープ ３ アルミ平板 ４ 放熱フィン ５ シリコンを含んだパテ ６ 溝を設けたアルミ平板 ７ ＰＤＰ 単体の温度 ８ アルミ平板の温度 ９ アルミ平板より影響を受けた ＰＤＰ の温度 １０ 空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木谷 健一郎 大阪府枚方市長尾家具町１丁目13番３号 木谷電器株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 情報を表示するディスプレイパネルに熱
伝達を促進する物質を介して放熱板を接着したことを特
徴とする映像表示装置。 - 【請求項２】 部分的に剛性を小さくする加工を施した
平板をディスプレイパネルに密着した映像表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25274395A JP2885147B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | プラズマディスプレイ表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25274395A JP2885147B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | プラズマディスプレイ表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997015A true JPH0997015A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2885147B2 JP2885147B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17241664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25274395A Expired - Lifetime JP2885147B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | プラズマディスプレイ表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2885147B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821385A3 (en) * | 1996-07-23 | 1998-10-28 | Matsushita Electronics Corporation | Plasma display device and its manufacturing method |
| EP0945888A3 (en) * | 1998-03-25 | 2000-01-12 | Fujitsu Limited | Plasma display device |
| JP2002323863A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| KR100546090B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2006-05-09 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100615285B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100683705B1 (ko) * | 2004-11-18 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 모듈 |
| US7215549B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-05-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
| GB2455973A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-01 | Barco Nv | Display panel with adhesively attached heat sink |
| KR100918896B1 (ko) * | 2004-05-20 | 2009-09-23 | 파나소닉 주식회사 | 디스플레이 장치 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25274395A patent/JP2885147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821385A3 (en) * | 1996-07-23 | 1998-10-28 | Matsushita Electronics Corporation | Plasma display device and its manufacturing method |
| US5971566A (en) * | 1996-07-23 | 1999-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display device and its manufacturing method |
| CN1299314C (zh) * | 1996-07-23 | 2007-02-07 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示装置 |
| KR100546090B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2006-05-09 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| EP0945888A3 (en) * | 1998-03-25 | 2000-01-12 | Fujitsu Limited | Plasma display device |
| US6288489B1 (en) | 1998-03-25 | 2001-09-11 | Fujitsu Limited | Plasma display device having a heat conducting plate in the main frame |
| JP2002323863A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| US7245076B2 (en) | 2001-04-24 | 2007-07-17 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Plasma display apparatus with main frame and adhesives having holes |
| US7215549B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-05-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display device |
| KR100918896B1 (ko) * | 2004-05-20 | 2009-09-23 | 파나소닉 주식회사 | 디스플레이 장치 |
| KR100615285B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-08-25 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 장치 |
| KR100683705B1 (ko) * | 2004-11-18 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 모듈 |
| GB2455973A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-01 | Barco Nv | Display panel with adhesively attached heat sink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2885147B2 (ja) | 1999-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7495918B2 (en) | Plasma display device | |
| US7508673B2 (en) | Heat dissipating apparatus for plasma display device | |
| KR100581863B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 | |
| US7102285B2 (en) | Plasma display panel with panel unit thermal interface having carbon nanotubes | |
| JPH11272182A (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| JP3592283B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置の放熱システム | |
| CN1870081A (zh) | 等离子体显示装置 | |
| JP3503349B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2885147B2 (ja) | プラズマディスプレイ表示装置 | |
| CN100449586C (zh) | 等离子显示模块 | |
| CN1862629A (zh) | 等离子体显示设备 | |
| CN1601581A (zh) | 具有热辐射板的等离子体显示装置 | |
| US20060214583A1 (en) | Plasma display apparatus | |
| JP2001266760A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP4702762B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH10207381A (ja) | 表示器の放熱装置 | |
| JP2002156913A (ja) | 気体放電型表示装置 | |
| JP2006227427A (ja) | 表示装置 | |
| KR100696499B1 (ko) | 디스플레이 장치 | |
| KR100637139B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 | |
| JP3503625B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR100683687B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 장치 | |
| KR200265307Y1 (ko) | 플라즈마디스플레이장치 | |
| KR101082439B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 모듈 | |
| KR100670511B1 (ko) | 플라즈마 표시장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080212 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090212 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100212 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110212 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120212 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150212 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |