JPH0997674A

JPH0997674A - 高周波加熱装置のグリッド電極

Info

Publication number: JPH0997674A
Application number: JP25529995A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 康二山本
Original assignee: Yamamoto Vinita Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Vinita Co Ltd
Priority date: 1995-10-02
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 1997-04-08
Anticipated expiration: 2015-10-02
Also published as: JP3119574B2

Abstract

(57)【要約】【課題】誘電加熱により被加熱体で発生する水蒸気の
グリッド電極表面での結露を防止し、グリッド電極にお
ける放電発生を抑制する。【解決手段】プラス側のグリッド電極３２は金属から
なる管状体からなり、被加熱体Ｐの表面に対向する外周
面に軸方向に所定の間隔で複数の空気噴出孔３２３が穿
設されている。グリッド電極３２の一方端に設けられた
接続部３２２は絶縁パイプを介して圧縮空気発生装置に
接続され、この圧縮空気発生装置から供給された圧縮空
気が空気噴出孔３２２から被加熱体Ｐの表面に向けて噴
出されるようになっている。高周波加熱により被加熱体
Ｐ表面から噴出する水蒸気を空気噴出孔３２３から噴出
した圧縮空気により飛散させてグリッド電極３２表面へ
の結露及びグリッド電極３２周辺の空気の高湿度化を防
止し、グリッド電極３２における放電の発生を抑制する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＬＶＬ（La
minated Veneer Lumber）等の単板積層材の乾燥や製材
表面に化粧板を接着してなる建築資材等の乾燥接着に用
いられる高周波加熱装置のグリッド電極に係り、特にグ
リッド電極の放電防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記単板積層材の乾燥や製材表面
への化粧板の乾燥接着を効率良く行う装置として、表層
加熱型の高周波加熱装置が知られている。

【０００３】この高周波加熱装置は、被加熱体の表面に
近接して配置される、複数の棒状のプラス電極とマイナ
ス電極とを交互に、且つ、互いに平行に配列してなるグ
リッド電極と、上記プラス電極とマイナス電極間に高周
波電力を供給する高周波発生装置とからなり、上記プラ
ス電極とマイナス電極間に発生する高周波電界を上記被
加熱体の表層部に浸透させ、その誘電体損により加熱し
て被加熱体の表面乾燥や乾燥接着を促進するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】誘電加熱により木材等
の乾燥もしくは乾燥接着を行うと、木材内の水分が急加
熱されて高圧の水蒸気となり、この水蒸気は木材表面か
ら外部に押し出されてグリッド電極周辺が極めて高湿度
の状態となる。このため、グリッド電極と木材表面間の
絶縁層である空気の絶縁耐力が低下するとともに、グリ
ッド電極表面に上記水蒸気の結露した水滴が付着し、こ
の水滴と木材表面間で放電が生じるようになる。

【０００５】従来の高周波加熱装置は、装置内に熱風を
流通させて可及的に上記水蒸気による高湿度化を抑制
し、高周波加熱による乾燥を促進するようにはなされて
いるが、個々のグリッド電極表面への水滴付着を完全に
防止し得るものではないので、誘電加熱時にグリッド電
極で放電が生じ易く、このため、高周波加熱による乾燥
等の効率低下を招くとともに、木材表面に放電による焼
け焦げが生じたり、接着不良が生じることがあった。

【０００６】上記熱風の供給量を大きくしたり、各グリ
ッド電極に向けて送風することで上記グリッド電極表面
への水滴付着防止効果を高めることは可能であるが、こ
の方法では熱風供給装置が大型かつ複雑になる。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造で放電発生を有効に抑制し、効率よ
く、しかも被加熱体を損傷することなく被加熱体の乾
燥、接着等が可能な高周波加熱装置のグリッド電極を提
供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加熱体の表
層部に高周波電界を形成すべく被加熱体表面に近接して
配置される高周波加熱装置のグリッド電極であって、上
記グリッド電極の少なくもプラス側電極は、少なくとも
上記被加熱体の表面に対向する外周面に外部供給された
高圧気体を噴出する気体噴出部が設けられた管状体で構
成したものである（請求項１）。

【０００９】なお、上記気体噴出部はプラス電極管の軸
方向に離散的に形成された複数の孔で構成するとよく
（請求項２）、１条又は２条以上のスリットで構成して
もよい（請求項３）。また、上記プラス側電極の外周面
を絶縁部材で被覆するとよい（請求項４）。

【００１０】上記構成によれば、高周波加熱処理おいて
は、グリッド電極の管内に供給された高圧気体が複数の
孔又はスリットからなる気体供給部から被加熱体表面に
向けて噴出される。誘電加熱により被加熱体表面から水
蒸気が発生するが、この水蒸気は上記高圧気体により吹
き飛ばされ、グリッド電極表面で結露することがなく、
グリッド電極と被加熱体表面間の絶縁層である空気の高
湿度化も低減される。

【００１１】従って、結露によるグリッド電極表面の水
滴付着の低減及び上記絶縁層としての空気の高湿度化の
低減によりグリッド電極と被加熱体表面間での放電現象
が抑制される。

【００１２】また、グリッド電極の外周面を絶縁部材で
被覆することによりグリッド電極の表面電位が低下し、
上記放電抑制効果が向上する。

【００１３】また、本発明は、被加熱体の表層部に高周
波電界を形成すべく被加熱体表面に近接して一対又は２
対以上配置される高周波加熱装置のグリッド電極におい
て、少なくとも上記グリッド電極のプラス側電極と上記
被加熱体表面間に介設される絶縁性のシート部材を備え
たものである（請求項５）。

【００１４】なお、上記複数のグリッド電極は支持盤の
一方表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からな
り、上記絶縁性のシート部材は上記複数のグリッド電極
の被加熱体表面に対向する外周面を覆うように上記支持
盤に取り付けるとよい（請求項６）。

【００１５】また、上記複数のグリッド電極は支持盤の
一方表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からな
り、上記絶縁性のシート部材は上記支持盤の上記グリッ
ド電極の配列方向の一方端部に設けられた給送ローラか
ら上記複数のグリッド電極の被加熱体表面に対向する外
周面を覆うように繰り出され、上記支持盤の上記グリッ
ド電極の配列方向の他方端部に設けられた巻取ローラで
巻き取られるロールフィルムで構成するとよい（請求項
７）。

【００１６】また、上記複数のグリッド電極は支持盤の
一方表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からな
り、上記絶縁性のシート部材は上記複数のグリッド電極
の被加熱体表面に対向する外周面を覆うように上記支持
盤及びグリッド電極の回りに周回可能に設けられたベル
ト状のフィルムシートで構成するとよい（請求項８）。

【００１７】上記構成によれば、グリッド電極と被加熱
体表面間に介設された絶縁性のシート部材により被加熱
体表面から噴出する水蒸気は遮蔽され、グリッド電極表
面に結露することがない。また、上記絶縁性のシート部
材によりグリッド電極の表面電位が低下する。

【００１８】従って、結露によるグリッド電極表面の水
滴付着防止及びグリッド電極の表面電位の低下によりグ
リッド電極と被加熱体表面間での放電現象が抑制され
る。

【００１９】また、ロールフィルムを巻取ローラで巻き
上げることにより、あるいはベルト状のフィルムシート
を周回させることによりグリッド電極と被加熱体表面間
に介設される絶縁性シート部材の交換が行われる。

【００２０】また、本発明は、上記複数のグリッド電極
は支持盤の一方表面に所定間隔を設けて配設された棒状
電極からなり、上記絶縁性のシート部材は少なくともプ
ラス側の棒状電極の外周面を被覆する絶縁フィルムで構
成したものである（請求項９）。

【００２１】上記構成によれば、グリッド電極の外周面
に被覆された絶縁フィルムによりグリッド電極の表面電
位が低下し、グリッド電極表面と被加熱体表面間での放
電現象が抑制される。

【００２２】更に、本発明は、上記プラス側の棒状電極
を流体が流通可能な管状体で構成したものである（請求
項１０）。

【００２３】上記構成によれば、グリッド電極の管内に
高温の流体を流通させることによりグリッド電極が加温
される。誘電加熱により被加熱体表面から水蒸気が発生
するが、グリッド電極は加温されているので、上記水蒸
気のグリッド電極表面への結露が防止され、絶縁フィル
ムによるグリッド電極の表面電位の低下と相俟ってグリ
ッド電極表面と被加熱体表面間での放電現象が抑制され
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図７は、本発明に係るグリッド電
極を備えた高周波加熱装置の概略構成を示す側面図、図
８は、同高周波加熱装置の概略構成を示す正面図であ
る。

【００２５】同図に示す高周波加熱装置１は、製材Ｐ１
の表面に熱硬化型の接着剤Ｐ３により化粧板Ｐ２（薄
板）を接着してなる建築資材Ｐ（以下、被加熱体Ｐとい
う。）の乾燥・接着を行うものである。

【００２６】高周波加熱装置１は、被加熱体Ｐを加圧し
つつ搬送する搬送部２及び被加熱体Ｐの表層部に高周波
電界を照射する高周波発生部３から構成されている。搬
送部３は複数の対構造の搬送ローラ２１，２１′と図略
のローラ駆動部とからなり、各搬送ローラ２１，２１′
は上流側から下流側に所定の間隔で配置されている。上
側の搬送ローラ２１は図略の駆動機構により昇降可能に
なされ、上記被加熱体Ｐの厚みに応じて下側の搬送ロー
ラ２１′との間隔を調整できるようになっている。

【００２７】被加熱体Ｐは、下側の搬送ローラ２１′と
上側のローラ２１とにより所定圧で挾持され、両搬送ロ
ーラ２１，２１′の回転駆動により下流側に所定の速度
で搬送される。

【００２８】高周波発生部３は、所定の高周波電力を発
生する高周波発生装置３１、上記高周波電力が供給され
るグリッド電極３２，３３、上記グリッド電極３２，３
３を支持する上盤３４、プラス側のグリッド電極３２に
高温高圧の圧縮空気を供給する圧縮空気発生装置３５、
上記高圧空気を上記プラス側のグリッド電極３２に導く
送風ダクト３６及びこの送風ダクト３６と各グリッド電
極３２とを連結するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）からなる絶縁パイプ３７から構成されている。

【００２９】上記上盤３４は図略の駆動機構により昇降
可能になされ、被加熱体Ｐの加熱処理においては、上記
グリッド電極３２，３３の下面が被加熱体Ｐの表面から
所定の高さ、例えば３〜５mmの高さとなる位置に下降配
置されるようになっている。

【００３０】グリッド電極３２，３３は所定の長さ寸法
を有する棒状電極で、少なくともプラス側のグリッド電
極３２は中空の管状電極で構成されている。

【００３１】図１はプラス側のグリッド電極３２の第１
の実施形態の縦断面図、図２は同グリッド電極３２の横
断面図である。

【００３２】グリッド電極３２は断面楕円形状の管状電
極で、アルミニウム、銅、鉄等の金属で構成されてい
る。グリッド電極３２の一方端は閉塞され、他方端には
管内に高圧の圧縮空気を供給する圧縮空気供給孔３２１
が設けられている。この圧縮空気供給孔３２１には雄ネ
ジが切られた接続部３２２が設けられ、上記送風ダクト
３６に分岐接続された絶縁パイプ３７が螺着されるよう
になっている。

【００３３】グリッド電極３２の被加熱体Ｐの表面に対
向する外周面（以下、下面という。）には、管内に供給
された圧縮空気を噴出させるための複数の円形の空気噴
出孔３２３が穿設されている。

【００３４】空気噴出孔３２３は、図３に示すように、
グリッド電極３２の下面にマトリックス状に設けられて
いる。例えば直径１５ｍｍ程度のグリッド電極３２の場
合、直径略１．５ｍｍの空気噴出孔３２３が１０〜１５
ｍｍピッチで配列されている。

【００３５】なお、同図では、グリッド電極３２の下面
に、軸方向に所定の間隔で配置された噴出孔のラインを
周方向に所定の間隔を設けて３本配列しているが、グリ
ッド電極３２の被加熱体Ｐの表面に最近接する下面に上
記噴出孔のラインを１本だけ設けてもよい。また、上記
空気噴出孔３２３は、図２に示すように、誘電加熱によ
り被加熱物Ｐで発生する水蒸気Ｑを空気噴出孔３２３か
ら圧縮空気を噴出させて飛散させ、上記水蒸気Ｑのグリ
ッド電極３２への付着を防止するものであるから、少な
くともグリッド電極３２の下面部に設けることが好まし
いが、グリッド電極３２の外周面全体に空気噴出孔３２
３を設けてもよい。

【００３６】また、上記空気噴出孔は、図４及び図５に
示すように、グリッド電極３２の下面に設けられた１条
又は２条以上の軸方向に伸びる複数のスリット３２３で
もよく、図６に示すように、グリッド電極３２の下面に
設けられた軸方向に対して垂直方向に伸びる複数のスリ
ット３２３でもよい。

【００３７】更に、本実施の形態では管状電極の一方端
を閉塞しているが、一方端を開放可能にし、圧縮空気の
上記空気噴出孔３２３からの噴出力を調節可能にしても
よい。また、上記圧縮空気供給孔３２２及び上記噴出力
の調節機構は、上記空気噴出孔３２３から所定圧で圧縮
空気を噴出させるためのものであるから、その配設位置
は管状電極の両端に限定されるものではなく、管状電極
の外周面であってもよい。

【００３８】図１に戻り、グリッド電極３２の下面と反
対側の外周面（以下、上面という。）には軸方向に沿っ
てこのグリッド電極３２に高周波を印加するための端子
板３２４が突設されている。グリッド電極３２は、上記
端子板３２４を上記グリッド電極３２と同一部材からな
る導電性の支持部材３８を介して上記上盤３４の下面に
設けられたプラス端子３４１に固着して上記上盤３４の
下面に取り付けられている。

【００３９】マイナス側のグリッド電極３３は、プラス
側のグリッド電極３２と同一の外観形状を有する中実の
棒状電極からなり、プラス側のグリッド電極３２と同様
に、電極上面に突設された端子板を支持部材３９を介し
て上記上盤３４の下面に設けられたマイナス端子３４２
に固着して上記上盤３４の下面に取り付けられている。

【００４０】なお、本実施の形態では、グリッド電極３
２，３３の断面形状を楕円形状としているが、円形や矩
形であってもよい。また、マイナス側のグリッド電極３
３もプラス側のグリッド電極３２と同一構造にし、電極
下面から圧縮空気を噴出させるようにしてもよい。

【００４１】上盤３４はアルミニウム、鉄等の金属盤か
らなり、高周波加熱装置１のアースに接地されている。
上記マイナス端子３４２は上盤３４に直接接続して設け
られ、上記プラス端子３４１は上盤３４に絶縁部材を介
して設けられている。なお、上記上盤３４は合成樹脂か
らなる絶縁体で構成してもよい。

【００４２】高周波発生装置３１は内部に電源回路、高
周波発振回路等を有し、１３．５６ＭＨｚ，２７．１２
ＭＨｚ，４０．６８ＭＨｚ等の許認可周波数の高周波を
発生するものである。高周波発生装置３１は不平衡出力
端子対を有し、この不平衡出力端子対の信号側端子は上
記プラス端子３４１に接続され、アース側端子は上記マ
イナス端子３４２に接続されている。高周波発生装置３
１で発生した高周波は上記不平衡出力端子対から出力さ
れ、プラス端子３４１，マイナス端子３４２、支持部材
３８，３９を介してグリッド電極３２，３３に供給され
る。

【００４３】なお、本実施の形態では不平衡給電方式に
より上記グリッド電極３２，３３に高周波を給電してい
るが、平衡給電方式により高周波を給電するようにして
もよい。

【００４４】圧縮空気発生装置３５は内部に加温部と圧
縮部とを有し、空気を所定の高温に加熱するとともに、
所定の高圧に圧縮して出力するものである。圧縮空気発
生装置３５で発生された高温の圧縮空気は送風ダクト３
６に供給され、更にこの送風ダクト３６から絶縁パイプ
３７を介して各プラス側のグリッド電極３２に供給され
る。

【００４５】なお、上記圧縮空気は被加熱体Ｐの表面か
ら噴出する水蒸気を吹き飛ばすものであるから、空気以
外の気体を圧縮したものでもよい。また、本実施の形態
では、高温の圧縮空気を供給するようにしているが、常
温の圧縮空気を供給してもよい。

【００４６】また、図示はしないが、装置内に熱風を流
通させて内部の湿度上昇を抑制し、乾燥を促進するよう
にするとよい。

【００４７】上記構成において、被加熱体Ｐの乾燥接着
は以下のように行われる。すなわち、高周波発生装置３
１で発生された高周波電圧がプラス側のグリッド電極３
２とマイナス側のグリッド電極３３間に印加され、両電
極間に高周波電界が形成される。この高周波電界は、複
数本のグリッド電極３２，３３が水平面内に交互に配置
されているので、水平方向に生じている。

【００４８】また、圧縮空気発生装置３５で発生された
高温高圧の圧縮空気が送風ダクト３６及び絶縁パイプ３
７を介してプラス側のグリッド電極３２の管内に供給さ
れ、このグリッド電極３２の下面の空気噴出孔３２３か
ら下方向に噴出される。

【００４９】被加熱体Ｐは、上記高周波電界が被加熱体
Ｐの表層部に浸透し得るように、上記グリッド電極３
２，３３の下部にその表面を近接させて搬送ローラ対２
１，２１′により水平に搬送される。高周波電界が被加
熱体Ｐの表層部に浸透すると、高周波の誘電損失により
表層部の製材Ｐ１、化粧板Ｐ２及び接着剤Ｐ３が加熱さ
れ、熱可塑性の接着剤Ｐ３が加熱固化するとともに、製
材Ｐ１、化粧板Ｐ２及び接着剤Ｐ３内の水分が水蒸気と
なって被加熱体Ｐの表面から外部に流出して乾燥接着が
促進される。

【００５０】上記乾燥接着工程においては、被加熱体Ｐ
の表面はプラス側のグリッド電極３２の近傍位置の方が
マイナス側のグリッド電極３３の近傍位置より加熱温度
が高く、図２に示すように、プラス側のグリッド電極３
２の近傍位置で多量の水蒸気Ｑが噴出する。しかし、グ
リッド電極３２は高温の圧縮空気により加温されている
とともに、上記水蒸気Ｑはグリッド電極３２の下面に設
けられた空気噴出孔３２３から噴出される圧縮空気によ
り吹き飛ばされるので、上記水蒸気Ｑのグリッド電極３
２の表面での結露による水滴付着が防止される。更に、
グリッド電極３２と被加熱体Ｐの表面間の絶縁層である
空気の高湿度化が低減され、絶縁耐圧の低下も抑制され
る。

【００５１】グリッド電極３２の表面に水滴が付着する
と、この水滴に電界が集中し、水滴から被加熱体Ｐの表
面に向けて放電が生じ易くなるが、上記のように、圧縮
空気により水蒸気Ｑのグリッド電極３２の表面への結露
を防止し、絶縁層である空気の高湿度化を低減するよう
にしているので、上記放電現象の発生が抑制され、これ
により上記放電現象による高周波加熱の効率低下が低減
できるとともに、上記放電現象による被加熱体Ｐの表面
の焼け焦げ等の損傷を防止することができる。

【００５２】図９は、本発明に係るグリッド電極の第４
の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図で
ある。また、図１０は、同電極部の縦断面図、図１１は
同電極部の横断面図である。

【００５３】図９に示す電極部４０は、エポキシ樹脂、
ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＴＦＥ等の合成樹脂
からなる絶縁性の上盤３４′の下面に断面四角形の管状
のプラス側電極３２′とマイナス側電極３３′とを所定
の間隔を設けて互いに平行、かつ、交互に埋設したもの
である。グリッド電極３２′，３３′の下面は上盤３
４′の下面と同一の高さになっており、プラス側のグリ
ッド電極３２′の下面には軸方向に所定ピッチで複数の
空気噴出孔３２３が穿設されている。また、グリッド電
極３２′の一方端には絶縁パイプ３７が接続される接続
部３２２が設けられている。

【００５４】なお、図１０ではマイナス側のグリッド電
極３３′を中空にしているが、中実でもよい。

【００５５】図１２は、本発明に係るグリッド電極の第
５の実施形態の横断面図である。上記第１〜第４の実施
形態は、プラス側のグリッド電極３２，３２′の下面に
圧縮空気の噴出機構を設け、被加熱体Ｐの表面から噴出
する水蒸気を吹き飛ばしてグリッド電極３２への水滴付
着を防止するものであるが、第５の実施形態は、上記圧
縮空気の噴出機構に加えてグリッド電極３２の外周面を
ＰＴＦＥ、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）、フッ素樹脂等の絶縁部材３２５の薄膜で被覆した
ものである。

【００５６】上記薄膜３２５は絶縁ペーストを塗布して
形成してもよく、絶縁フィルム若しくは絶縁シートを貼
着して形成してもよい。

【００５７】グリッド電極３２の外周面を絶縁部材３２
５で被覆すると、この絶縁部材３２５によりグリッド電
極３２の表面電位が低下し、相対的に絶縁耐力が大きく
なるから、上記放電現象の抑制効果を高めることができ
る。

【００５８】図１３は、本発明に係るグリッド電極の第
６の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の縦断面
図である。図１３に示すグリッド電極は、図１１におい
て、グリッド電極３２′の下面を絶縁部材３２５で被覆
したものである。図１２に示すグリッド電極３２と同様
の効果を得ることができる。

【００５９】図１４は第７の実施形態に係るグリッド電
極の縦断面図、図１５は同グリッド電極の横断面図であ
る。

【００６０】図１４に示すグリッド電極３２″は、図１
において、空気噴出孔３２３を除去し、一方端にも流体
排出孔３２１′と雄ネジが切られた接続部３２２′とを
設けるとともに、電極の外周面を上記絶縁部材３２５で
被覆したものである。

【００６１】上記接続部３２２，３２２′は絶縁パイプ
３７及び図略のダクトを介して図略の流体循環装置に接
続され、グリッド電極３２″は電極管内に高温の流体Ｋ
を循環させて加温されるようになっている。すなわち、
この流体循環装置から供給された高温のスチーム、空気
又はオイル等の流体Ｋは流体供給孔３２２からグリッド
電極３２の管内に供給され、流体排出孔３２２′から上
記流体循環装置に返還され、この高温の流体Ｋの流通に
よりグリッド電極３２″が加温される。

【００６２】第７の実施形態に係るグリッド電極３２″
は、グリッド電極３２″の外周面を絶縁部材３２５で被
覆して上記放電現象の発生を抑制するとともに、グリッ
ド電極３２″を加温して被加熱体Ｐの表面から噴出する
水蒸気Ｑの結露を防止するようにしたものである。

【００６３】このグリッド電極３２″を用いた場合は、
絶縁部材３２５″によりグリッド電極３２″の表面電位
が抑制され、且つ、図１５に示すように、被加熱体Ｐの
表面から噴出する水蒸気Ｑはグリッド電極３２″により
加熱されて電極表面で結露することがないので、第１〜
第６の実施形態と同様に、グリッド電極３２″と被加熱
体Ｐ間での放電現象の発生を抑制することができる。

【００６４】ところで、上記第７の実施形態では、プラ
ス側のグリッド電極３２″の外周面を絶縁部材３２５で
被覆してグリッド電極３２″と被加熱体Ｐ間に絶縁部材
３２５を介在させるようにしたが、全グリッド電極３
２，３３と被加熱体Ｐの表面間の全面に絶縁性のシート
部材を介在させてプラス側のグリッド電極３２の表面電
位を抑制するようにしてもよい。

【００６５】図１６は、本発明に係るグリッド電極の第
８の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図
である。

【００６６】同図に示す電極部４０′は、上盤３４の下
面に支持部材３８，３９を介してグリッド電極３２″，
３３″が下方向に突設され、このグリッド電極３２″，
３３″と略同一幅を有する帯状の絶縁性のシート部材４
１によりグリッド電極３２″，３３″の下面を覆い、シ
ート部材４１の両端を上盤３４の両端部の上面に固定し
たものである。なお、グリッド電極３２″，３３″は流
体が流通可能な管状電極でもよく、中実の棒状電極でも
よい。

【００６７】本実施の形態では、誘電加熱に際し、上盤
３４が所定位置に下降されると、グリッド電極３２″，
３３″と被加熱体Ｐの表面間の全面に上記シート部材４
１が介在されるので、グリッド電極３２″の表面電位が
低下されるとともに、被加熱体Ｐの表面から噴出する水
蒸気は上記シート部材４１により遮蔽されてグリッド電
極３２″，３３″に結露することがなく、これにより放
電の発生を有効に抑制することができる。

【００６８】図１７は、本発明に係るグリッド電極の第
９の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図
である。

【００６９】同図に示す電極部は、図１６において、帯
状のシート部材４１に代えて無端ベルト状のシート部材
４１を電極部４０′の回りに周回可能に設けたものであ
る。上盤３４の両端部に上記シート部材４１を搬送する
ための駆動ローラ３４３，３４４が設けられるととも
に、上盤３４の上部に複数のガイドローラ３４５が設け
られ、シート部材４１は上記グリッド電極３２″，３
３″の下面を覆うようにして上記駆動ローラ３４３，３
４４及びガイドローラ３４５に捲回されている。

【００７０】この実施の形態では、誘電加熱処理が所定
の回数以上行われると、シート部材４１を手動若しくは
モータ等の動力で周回させることによりグリッド電極３
２″，３３″と被加熱体Ｐの表面間に介設されるシート
部材４１を交換することができるようになっている。

【００７１】図１８は、本発明に係るグリッド電極の第
１０の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の側面
図である。

【００７２】同図に示す電極部は、図１６において、帯
状のシート部材４１に代えてロール状のシート部材４１
を設けたものである。上盤３４の両端部に上記ロール状
のシート部材４１を供給する給送ローラ３４６と巻き取
る巻取ローラ３４７とが設けられ、上記ロール状のシー
ト部材４１は上記グリッド電極３２″，３３″の下面を
覆うようにして上記給送ローラ３４６と巻取ローラ３４
７間に架設されている。

【００７３】この実施の形態では、誘電加熱処理が所定
の回数以上行われると、シート部材４１を手動若しくは
モータ等の動力で巻き取ることによりグリッド電極３
２″，３３″と被加熱体Ｐの表面間に介設されるシート
部材４１を交換することができるようになっている。

【００７４】なお、上盤３４′にグリッド電極３２′，
３３′を突設してなる電極部４０に対しても、図１９〜
図２１に示すように、同様の方法で上記シート部材４１
を設けることができる。図１９は、図１６に対応する構
成であり、帯状のシート部材４１を上盤３４′の両端部
に固定したものである。また、図２０は、図１７に対応
する構成であり、無端ベルト状のシート部材４１を電極
部４０の回りに周回可能に設けたものである。また、図
２１は、図１８に対応する構成であり、ロール状のシー
ト部材４１を電極部４０に巻取可能に設けたものであ
る。

【００７５】上記実施の形態では、建築資材Ｐの乾燥・
接着を行う高周波加熱装置について説明したが、本発明
は、かかる用途に限定されるものではなく、比較的含水
率の高い他の被加熱体、例えば穀物等を誘電加熱する高
周波加熱装置のグリッド電極にも広く適用することがで
きる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上記グリッド電極の少なくもプラス側電極を、少なくと
も上記被加熱体の表面に対向する外周面に外部供給され
た高圧気体を噴出する気体噴出部が設けられた管状体で
構成したので、高周波加熱により被加熱体から水蒸気が
発生した場合にも電極管内に供給された高圧気体を上記
気体噴出部から噴出させて上記水蒸気を吹き飛ばすこと
によりグリッド電極表面での結露による水滴付着及びグ
リッド電極と被加熱体表面間の絶縁層である空気の高湿
度化を確実に防止することができる。これによりグリッ
ド電極と被加熱体表面間に生じる放電現象が抑制され、
この放電現象による高周波加熱の処理効率の低下、被加
熱体表面の焼け焦げ等の損傷を確実に防止することがで
きる。

【００７７】また、上記グリッド電極の外周面を絶縁部
材で被覆したので、グリッド電極の表面電位が低下し、
上記放電現象の抑制効果がより向上する。

【００７８】また、本発明によれば、被加熱体の表層部
に高周波電界を形成すべく被加熱体表面に近接して一対
又は２対以上配置される高周波加熱装置のグリッド電極
において、少なくとも上記グリッド電極のプラス側電極
と上記被加熱体表面間に介設される絶縁性のシート部材
を設けたので、このシート部材により上記グリッド電極
の表面電位が低下し、上記放電現象を抑制することがで
きる。これにより放電現象による高周波加熱の処理効率
の低下、被加熱体表面の焼け焦げ等の損傷を防止するこ
とができる。

【００７９】また、上記絶縁性のシート部材を上記複数
のグリッド電極の被加熱体表面に対向する外周面を覆う
ように設けたので、誘電加熱により被加熱体から水蒸気
が発生した場合にもこの水蒸気のグリッド電極側への上
昇が上記シート部材で完全に遮断され、水蒸気のグリッ
ド電極表面での結露による水滴付着が確実に防止され
る。

【００８０】また、上記絶縁性のシート部材を支持盤及
びグリッド電極の回りに周回可能、若しくは巻取可能に
設けたので、グリッド電極と被加熱体表面間に介設され
るシート部材の交換を容易に行うことができる。

【００８１】また、上記グリッド電極の少なくもプラス
側電極の外周面を絶縁フィルムで被覆したので、この絶
縁部材により各プラス側電極の表面電位が低下され、グ
リッド電極と被加熱体表面間に生じる放電現象を抑制す
ることができる。

【００８２】更に、上記プラス側電極を外周面が絶縁部
材で被覆された流体の流通可能な管状体としたので、高
周波加熱により被加熱体から水蒸気が発生した場合にも
高温の流体を電極管内に流通させてグリッド電極を加温
することによりグリッド電極表面の結露による水滴付着
を防止することができ、上記放電抑制効果がより向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグリッド電極の第１の実施形態の
縦断面図である。

【図２】本発明に係るグリッド電極の第１の実施形態の
横断面図である。

【図３】第１の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図４】本発明に係るグリッド電極の第２の実施形態の
縦断面図である。

【図５】第２の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図６】第３の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図７】本発明に係るグリッド電極を備えた高周波加熱
装置の概略構成を示す側面図である。

【図８】本発明に係るグリッド電極を備えた高周波加熱
装置の概略構成を示す正面図である。

【図９】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態を
有する高周波加熱装置の電極部の斜視図である。

【図１０】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の縦断面図である。

【図１１】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の横断面図である。

【図１２】本発明に係るグリッド電極の第５の実施形態
の横断面図である。

【図１３】本発明に係るグリッド電極の第６の実施形態
の縦断面図である。

【図１４】本発明に係るグリッド電極の第７の実施形態
の縦断面図である。

【図１５】本発明に係るグリッド電極の第７の実施形態
の横断面図である。

【図１６】本発明に係るグリッド電極の第８の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図である。

【図１７】本発明に係るグリッド電極の第９の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図１８】本発明に係るグリッド電極の第１０の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図１９】本発明に係るグリッド電極の第１１の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図２０】本発明に係るグリッド電極の第１２の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図２１】本発明に係るグリッド電極の第１３の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【符号の説明】

１高周波加熱装置２搬送部２１，２１′ 搬送ローラ３高周波発生部３１高周波発生装置３２，３２′３２″，３３，３３′，３３″ グリッド
電極３２１圧縮空気供給孔３２１′ 流体排出孔３２２，３２２′ 接続部３２３空気噴出孔（気体噴出部）３２４端子板３２５絶縁部材３４，３４′ 上盤３４１プラス端子３４２マイナス端子３４３，３４４駆動ローラ３４５ガイドローラ３４６供給ローラ３４７巻取ローラ３５圧縮空気発生装置３６送風ダクト３７絶縁パイプ３８，３９支持部材４０，４０′ 電極部４１シート部材Ｐ被加熱体Ｐ１製材Ｐ２化粧板Ｐ３接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱体の表層部に高周波電界を形成す
べく被加熱体表面に近接して配置される高周波加熱装置
のグリッド電極であって、上記グリッド電極の少なくも
プラス側電極は、少なくとも上記被加熱体の表面に対向
する外周面に外部供給された高圧気体を噴出する気体噴
出部が設けられた管状体であることを特徴とする高周波
加熱装置のグリッド電極。
【請求項２】上記気体噴出部は軸方向に離散的に配置
された複数の孔であることを特徴とする請求項１記載の
高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項３】上記気体噴出部は１条又は２条以上のス
リットであることを特徴とする請求項１記載の高周波加
熱装置のグリッド電極。
【請求項４】上記プラス側電極は外周面が絶縁部材で
被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項５】被加熱体の表層部に高周波電界を形成す
べく被加熱体表面に近接して一対又は２対以上配置され
る高周波加熱装置のグリッド電極において、少なくとも
上記グリッド電極のプラス側電極と上記被加熱体表面間
に介設される絶縁性のシート部材を備えたことを特徴と
する高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項６】上記複数のグリッド電極は支持盤の一方
表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からなり、
上記絶縁性のシート部材は上記複数のグリッド電極の被
加熱体表面に対向する外周面を覆うように上記支持盤に
取り付けられていることを特徴とする請求項５記載の高
周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項７】上記複数のグリッド電極は支持盤の一方
表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からなり、
上記絶縁性のシート部材は上記支持盤の上記グリッド電
極の配列方向の一方端部に設けられた給送ローラから上
記複数のグリッド電極の被加熱体表面に対向する外周面
を覆うように繰り出され、上記支持盤の上記グリッド電
極の配列方向の他方端部に設けられた巻取ローラで巻き
取られるロールフィルムであることを特徴とする請求項
５記載の高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項８】上記複数のグリッド電極は支持盤の一方
表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からなり、
上記絶縁性のシート部材は上記複数のグリッド電極の被
加熱体表面に対向する外周面を覆うように上記支持盤及
びグリッド電極の回りに周回可能に設けられたベルト状
のフィルムシートであることを特徴とする請求項５記載
の高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項９】上記複数のグリッド電極は支持盤の一方
表面に所定間隔を設けて配設された棒状電極からなり、
上記絶縁性のシート部材は少なくともプラス側の棒状電
極の外周面を被覆する絶縁フィルムであることを特徴と
する請求項５記載の高周波加熱装置のグリッド電極。
【請求項１０】上記プラス側の棒状電極は、流体が流
通可能な管状体であることを特徴とする請求項９記載の
高周波加熱装置のグリッド電極。