JPH0999425A - 半ｐｃ部材の製造方法 - Google Patents
半ｐｃ部材の製造方法Info
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- JPH0999425A JPH0999425A JP25659995A JP25659995A JPH0999425A JP H0999425 A JPH0999425 A JP H0999425A JP 25659995 A JP25659995 A JP 25659995A JP 25659995 A JP25659995 A JP 25659995A JP H0999425 A JPH0999425 A JP H0999425A
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｕ字状に型枠で覆って製作するため、配筋が
困難になると共に、型枠固定の構造が複雑であり、か
つ、コンクリートの打設が困難である。 【解決手段】 鋼製ベッド１２に所定厚さの底型枠１４
をセットし、底型枠１４の両側に側型枠１６をセットす
る。底型枠１４の両側角部に補強材１８を配置する。底
型枠１４の両側部上側に一対の浮し型枠２０をセットす
る。底型枠１４の上側にメッシュ筋２２，梁下端主筋２
４を配置し、側型枠１６の内部にスターラップ筋２６お
よび梁主筋２４ａを配置する。底型枠１４の上側および
側型枠１６の内側に同時にコンクリート２８を打設す
る。コンクリート２８が自己形状を保持できる程度の強
度が発現した段階で、側型枠１６および浮し型枠２０を
取外す。浮し型枠２０によって形成されるＶ字状切込み
部２０ａの内部に接着剤３２を充填し、両側部１０ｂ，
１０ｃを垂直方向に立上げる。
困難になると共に、型枠固定の構造が複雑であり、か
つ、コンクリートの打設が困難である。 【解決手段】 鋼製ベッド１２に所定厚さの底型枠１４
をセットし、底型枠１４の両側に側型枠１６をセットす
る。底型枠１４の両側角部に補強材１８を配置する。底
型枠１４の両側部上側に一対の浮し型枠２０をセットす
る。底型枠１４の上側にメッシュ筋２２，梁下端主筋２
４を配置し、側型枠１６の内部にスターラップ筋２６お
よび梁主筋２４ａを配置する。底型枠１４の上側および
側型枠１６の内側に同時にコンクリート２８を打設す
る。コンクリート２８が自己形状を保持できる程度の強
度が発現した段階で、側型枠１６および浮し型枠２０を
取外す。浮し型枠２０によって形成されるＶ字状切込み
部２０ａの内部に接着剤３２を充填し、両側部１０ｂ，
１０ｃを垂直方向に立上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面Ｕ字状に形成
される半ＰＣ部材の製造方法に関する。
される半ＰＣ部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年ではＲＣ造の建築物に多くの半ＰＣ
部材が用いられ、この半ＰＣ部材によって省力化，工期
の短縮化および工費削減等が達成されるようになってい
る。前記半ＰＣ部材としては例えば梁型枠が有り、断面
Ｕ字状に形成されるコンクリート内に予め梁主筋の一部
およびスターラップ筋等が埋設されている。従って、前
記梁型枠を所定の梁形成位置に建込み、かつ、残りの梁
主筋を配筋した後、この梁型枠内にコンクリートを打設
することにより簡単にＲＣ梁を構築することができる。
部材が用いられ、この半ＰＣ部材によって省力化，工期
の短縮化および工費削減等が達成されるようになってい
る。前記半ＰＣ部材としては例えば梁型枠が有り、断面
Ｕ字状に形成されるコンクリート内に予め梁主筋の一部
およびスターラップ筋等が埋設されている。従って、前
記梁型枠を所定の梁形成位置に建込み、かつ、残りの梁
主筋を配筋した後、この梁型枠内にコンクリートを打設
することにより簡単にＲＣ梁を構築することができる。
【０００３】ところで、前記梁型枠等の断面Ｕ字状とな
った半ＰＣ部材を製作するには、特開平７−１５６１３
０号公報に開示されるように、製作しようとする半ＰＣ
部材の内外側を型枠で覆ってその内部に配筋した後、コ
ンクリートを打設するようになっている。尚、前記特開
平７−１５６１３０号公報では、研磨や清掃作業を必要
としないコンクリートの水平な打ち継ぎ面を形成するた
めに梁鉄筋を倒立状態として、その先端部を粒状体に埋
没させるようになっている。
った半ＰＣ部材を製作するには、特開平７−１５６１３
０号公報に開示されるように、製作しようとする半ＰＣ
部材の内外側を型枠で覆ってその内部に配筋した後、コ
ンクリートを打設するようになっている。尚、前記特開
平７−１５６１３０号公報では、研磨や清掃作業を必要
としないコンクリートの水平な打ち継ぎ面を形成するた
めに梁鉄筋を倒立状態として、その先端部を粒状体に埋
没させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の半ＰＣ部材の製造方法にあっては、主筋とかスタ
ーラップ筋等をコンクリートの打設前に予めＵ字形の狭
隘な型枠空間内に組込んでおく必要があり、この配筋作
業が複雑かつ困難であった。また、内側型枠は外側型枠
に対して所定間隔をもって固定する必要があることか
ら、この内側型枠の固定構造が複雑なものであった。更
には、前記型枠は断面Ｕ字状に囲まれて両側の立上がり
部分が深くなるため、密実にコンクリートを打設するの
が困難である等の各種課題があった。
従来の半ＰＣ部材の製造方法にあっては、主筋とかスタ
ーラップ筋等をコンクリートの打設前に予めＵ字形の狭
隘な型枠空間内に組込んでおく必要があり、この配筋作
業が複雑かつ困難であった。また、内側型枠は外側型枠
に対して所定間隔をもって固定する必要があることか
ら、この内側型枠の固定構造が複雑なものであった。更
には、前記型枠は断面Ｕ字状に囲まれて両側の立上がり
部分が深くなるため、密実にコンクリートを打設するの
が困難である等の各種課題があった。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、配筋作業，型枠の構造およびコンクリートの打設作
業をそれぞれ大幅に簡単化することができる半ＰＣ部材
の製造方法を提供することを目的とする。
て、配筋作業，型枠の構造およびコンクリートの打設作
業をそれぞれ大幅に簡単化することができる半ＰＣ部材
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、底部と両側部とによって断面Ｕ字状に形
成され、底部および両側部の肉厚内に補強筋を埋設する
ようにした半ＰＣ部材の製造方法において、ベッド上に
所定厚さの底型枠をセットし、かつ、この底型枠の両側
方のベッド上に前記側部の先端を囲う側型枠をセットす
ると共に、前記底型枠の両側角部に沿って折曲可能な補
強材を組込み、この状態で底型枠の上側および側型枠の
内部に所要の補強筋をセットし、かつ、底型枠の両側部
上側に断面Ｖ字状の浮し型枠をセットすると共に、底型
枠の上側および側型枠の内部にコンクリートを打設し、
打設したコンクリートに所定の強度が発現した後、前記
浮し型枠を外して前記補強材から両側部を上方に折曲
げ、この折曲げ部分を接着剤で固定する。
めに本発明は、底部と両側部とによって断面Ｕ字状に形
成され、底部および両側部の肉厚内に補強筋を埋設する
ようにした半ＰＣ部材の製造方法において、ベッド上に
所定厚さの底型枠をセットし、かつ、この底型枠の両側
方のベッド上に前記側部の先端を囲う側型枠をセットす
ると共に、前記底型枠の両側角部に沿って折曲可能な補
強材を組込み、この状態で底型枠の上側および側型枠の
内部に所要の補強筋をセットし、かつ、底型枠の両側部
上側に断面Ｖ字状の浮し型枠をセットすると共に、底型
枠の上側および側型枠の内部にコンクリートを打設し、
打設したコンクリートに所定の強度が発現した後、前記
浮し型枠を外して前記補強材から両側部を上方に折曲
げ、この折曲げ部分を接着剤で固定する。
【０００７】かかる本発明の半ＰＣ部材の製造方法にあ
っては、型枠はベッド上にセットされる所定厚さの底型
枠と、この底型枠の両側方にセットされる側型枠と、底
型枠の両側部上側にセットされる浮し型枠とで構成さ
れ、コンクリートを底型枠の上側と側型枠の内方とに略
平坦状に打設すればよく、型枠の構造を簡単にすると共
に、コンクリートの打設深さを浅くできるため、コンク
リートを密実に充填することができる。また、前記底型
枠および前記側型枠はそれぞれが上方に大きく開放され
ているため、半ＰＣ部材の内部に埋設される補強筋の組
込みを簡単に行うことができる。
っては、型枠はベッド上にセットされる所定厚さの底型
枠と、この底型枠の両側方にセットされる側型枠と、底
型枠の両側部上側にセットされる浮し型枠とで構成さ
れ、コンクリートを底型枠の上側と側型枠の内方とに略
平坦状に打設すればよく、型枠の構造を簡単にすると共
に、コンクリートの打設深さを浅くできるため、コンク
リートを密実に充填することができる。また、前記底型
枠および前記側型枠はそれぞれが上方に大きく開放され
ているため、半ＰＣ部材の内部に埋設される補強筋の組
込みを簡単に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の半
ＰＣ部材の製造方法の一実施例を示し、図１は型枠への
配筋およびコンクリートを打設した状態を示す第１工程
の説明図、図２は半ＰＣ部材の両側部を折曲する途中の
状態を示す第２工程の説明図、図３は半ＰＣ部材の両側
部を折曲完了した状態を示す説明図である。
を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の半
ＰＣ部材の製造方法の一実施例を示し、図１は型枠への
配筋およびコンクリートを打設した状態を示す第１工程
の説明図、図２は半ＰＣ部材の両側部を折曲する途中の
状態を示す第２工程の説明図、図３は半ＰＣ部材の両側
部を折曲完了した状態を示す説明図である。
【０００９】本実施例では半ＰＣ部材として底部１０ａ
および両側部１０ｂ，１０ｃによって断面Ｕ字状に形成
される梁型枠１０を例をとって示し、図１から図３に前
記梁型枠１０の製造工程を順を追って示す。
および両側部１０ｂ，１０ｃによって断面Ｕ字状に形成
される梁型枠１０を例をとって示し、図１から図３に前
記梁型枠１０の製造工程を順を追って示す。
【００１０】即ち、図１に示す第１工程では型枠に配筋
を施してコンクリートを打設した状態を示し、鋼製ベッ
ド１２に前記底部１０ａを形成する所定厚さの底型枠１
４をセットすると共に、この底型枠１４の両側に前記側
部１０ｂ，１０ｂの先端を囲う側型枠１６をセットす
る。
を施してコンクリートを打設した状態を示し、鋼製ベッ
ド１２に前記底部１０ａを形成する所定厚さの底型枠１
４をセットすると共に、この底型枠１４の両側に前記側
部１０ｂ，１０ｂの先端を囲う側型枠１６をセットす
る。
【００１１】前記底型枠１４は中央部の水平板１４ａ
と、この水平板１４ａに対して外方への折曲げを可能と
する両側壁１４ｂ，１４ｂとによって断面逆Ｕ字状に構
成される。また、前記底型枠１４をセットする際にこの
底型枠１４の両側角部、つまり、水平板１４ａの両側部
から両側板１４ｂ，１４ｂの外側に跨がって折曲可能な
一対の補強材１８，１８を配置しておく。尚、補強材１
８は後述するコンクリート２８と一体化され、底部１０
ａと両側部１０ｂ，１０ｃとが分離するのを防止する。
更に、前記底型枠１４の両側部上側に折曲用の一対の浮
し型枠２０，２０をセットする。前記浮し型枠２０，２
０は断面Ｖ字状に形成され、それぞれの下端先端が前記
底型枠１４の両側角部に一致するように配置される。
と、この水平板１４ａに対して外方への折曲げを可能と
する両側壁１４ｂ，１４ｂとによって断面逆Ｕ字状に構
成される。また、前記底型枠１４をセットする際にこの
底型枠１４の両側角部、つまり、水平板１４ａの両側部
から両側板１４ｂ，１４ｂの外側に跨がって折曲可能な
一対の補強材１８，１８を配置しておく。尚、補強材１
８は後述するコンクリート２８と一体化され、底部１０
ａと両側部１０ｂ，１０ｃとが分離するのを防止する。
更に、前記底型枠１４の両側部上側に折曲用の一対の浮
し型枠２０，２０をセットする。前記浮し型枠２０，２
０は断面Ｖ字状に形成され、それぞれの下端先端が前記
底型枠１４の両側角部に一致するように配置される。
【００１２】そして、前記底型枠１４の上側にメッシュ
筋２２および梁下端主筋２４，２４…を配置すると共
に、前記側型枠１６の内部にスターラップ筋２６，２６
…を梁型枠１０の長さ方向（図中紙面直角方向）に所定
間隔を設けて設置する。尚、前記側型枠１６にはスリッ
ト１６ａ，１６ａ…が櫛歯状に形成され、それぞれのス
リットに前記スターラップ筋２６，２６…が嵌合される
ようになっており、また、これらスターラップ筋２６，
２６…を設置する際、同時に梁主筋２４ａが配置され
る。そして、このように配筋が施された状態で前記底型
枠１４の上側および前記側型枠１６の内側に同時にコン
クリート２８を打設する。
筋２２および梁下端主筋２４，２４…を配置すると共
に、前記側型枠１６の内部にスターラップ筋２６，２６
…を梁型枠１０の長さ方向（図中紙面直角方向）に所定
間隔を設けて設置する。尚、前記側型枠１６にはスリッ
ト１６ａ，１６ａ…が櫛歯状に形成され、それぞれのス
リットに前記スターラップ筋２６，２６…が嵌合される
ようになっており、また、これらスターラップ筋２６，
２６…を設置する際、同時に梁主筋２４ａが配置され
る。そして、このように配筋が施された状態で前記底型
枠１４の上側および前記側型枠１６の内側に同時にコン
クリート２８を打設する。
【００１３】次に、打設した前記コンクリート２８が硬
化して自己形状を保持できる程度の強度が発現した段階
で、前記側型枠１６および前記浮し型枠２０，２０を取
外すと共に、図２に示すように前記浮し型枠２０，２０
によって形成されるＶ字状切込み部２０ａ，２０ａの内
側面に高分子系接着ファスナー３０を貼着すると共に、
これらＶ字状切込み部２０ａ，２０ａの内部にセメント
ペースト等の接着剤３２を充填しておく。そして、梁型
枠１０の両側部１０ｂ，１０ｃを、前記Ｖ字状切込み部
２０ａ，２０ａを中心として図外のクレーン等で吊上げ
つつ上方に折曲していく。このとき、前記両側部１０
ｂ，１０ｂの立上げに伴って底型枠１４の両側壁１４
ｂ，１４ｂは鋼製ベッド１２上を滑って拡開される。
化して自己形状を保持できる程度の強度が発現した段階
で、前記側型枠１６および前記浮し型枠２０，２０を取
外すと共に、図２に示すように前記浮し型枠２０，２０
によって形成されるＶ字状切込み部２０ａ，２０ａの内
側面に高分子系接着ファスナー３０を貼着すると共に、
これらＶ字状切込み部２０ａ，２０ａの内部にセメント
ペースト等の接着剤３２を充填しておく。そして、梁型
枠１０の両側部１０ｂ，１０ｃを、前記Ｖ字状切込み部
２０ａ，２０ａを中心として図外のクレーン等で吊上げ
つつ上方に折曲していく。このとき、前記両側部１０
ｂ，１０ｂの立上げに伴って底型枠１４の両側壁１４
ｂ，１４ｂは鋼製ベッド１２上を滑って拡開される。
【００１４】そして、図３に示すように前記両側部１０
ｂ，１０ｃを垂直方向に立上げることにより、これら両
側部１０ｂ，１０ｃと底部１０ａは断面Ｕ字状に固定さ
れ、この状態で所定期間養生することにより梁型枠１０
として完成される。尚、前記両側部１０ｂ，１０ｃを垂
直に立上げた状態では、底型枠１４の両側壁１４ｂ，１
４ｂは偏平状に拡開された状態となっている。
ｂ，１０ｃを垂直方向に立上げることにより、これら両
側部１０ｂ，１０ｃと底部１０ａは断面Ｕ字状に固定さ
れ、この状態で所定期間養生することにより梁型枠１０
として完成される。尚、前記両側部１０ｂ，１０ｃを垂
直に立上げた状態では、底型枠１４の両側壁１４ｂ，１
４ｂは偏平状に拡開された状態となっている。
【００１５】従って、以上説明した本実施例の梁型枠１
０の製造方法にあっては、鋼製ベッド１２上に底型枠１
４をセットすると共に、この底型枠１４の両側方に側型
枠１６および底型枠１４の両側部上側に浮し型枠２０，
２０をセットして、これら底型枠１４および側型枠１６
に平坦状にコンクリート２８を打設することにより、梁
型枠１０の底部１０ａおよび両側部１０ｂ，１０ｃが展
開された状態で成形される。そして、前記コンクリート
２８に所定の強度が発現された時点で梁型枠１０の両側
部１０ｂ，１０ｃを単に起立させることにより、断面Ｕ
字状の梁型枠１０を形成することができる。
０の製造方法にあっては、鋼製ベッド１２上に底型枠１
４をセットすると共に、この底型枠１４の両側方に側型
枠１６および底型枠１４の両側部上側に浮し型枠２０，
２０をセットして、これら底型枠１４および側型枠１６
に平坦状にコンクリート２８を打設することにより、梁
型枠１０の底部１０ａおよび両側部１０ｂ，１０ｃが展
開された状態で成形される。そして、前記コンクリート
２８に所定の強度が発現された時点で梁型枠１０の両側
部１０ｂ，１０ｃを単に起立させることにより、断面Ｕ
字状の梁型枠１０を形成することができる。
【００１６】このため、梁型枠１０を成形するための型
枠としては、底型枠１４，側型枠１６および浮し型枠２
０が用いられることにより、この型枠の構成を著しく簡
単にすることができる。また、前記底型枠１４および側
型枠１６を鋼製ベッド１４上にセットして、コンクリー
ト２８が平坦状に打設されるため、このコンクリート２
８の打設深さが浅くなって充填効率を高めることがで
き、延いては、コンクリート２８の打設作業を簡単化す
ることができる。
枠としては、底型枠１４，側型枠１６および浮し型枠２
０が用いられることにより、この型枠の構成を著しく簡
単にすることができる。また、前記底型枠１４および側
型枠１６を鋼製ベッド１４上にセットして、コンクリー
ト２８が平坦状に打設されるため、このコンクリート２
８の打設深さが浅くなって充填効率を高めることがで
き、延いては、コンクリート２８の打設作業を簡単化す
ることができる。
【００１７】また、前記底型枠１４および前記側型枠１
６は上方に大きく開放されているため、メッシュ筋２
２，梁主筋２４，２４ａおよびスターラップ筋２６の配
筋作業が著しく簡単になる。ところで、本実施例ではス
ターラップ筋２６を側型枠１６に設置した後にコンクリ
ート２８が打設される場合を開示したが、上述したよう
に側型枠１６が上方に大きく開放されることにより、コ
ンクリート２８を打設した後にスターラップ筋２６を組
込むことができる。このようにスターラップ筋２６をコ
ンクリート２８の打設後に組込むことより、鉄筋の養生
等の手間を省略することができる。
６は上方に大きく開放されているため、メッシュ筋２
２，梁主筋２４，２４ａおよびスターラップ筋２６の配
筋作業が著しく簡単になる。ところで、本実施例ではス
ターラップ筋２６を側型枠１６に設置した後にコンクリ
ート２８が打設される場合を開示したが、上述したよう
に側型枠１６が上方に大きく開放されることにより、コ
ンクリート２８を打設した後にスターラップ筋２６を組
込むことができる。このようにスターラップ筋２６をコ
ンクリート２８の打設後に組込むことより、鉄筋の養生
等の手間を省略することができる。
【００１８】図４は他の実施例を示し、前記実施例と同
一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して
述べる。尚、図４は半ＰＣ部材の両側部を折曲完了した
状態を示す説明図である。
一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して
述べる。尚、図４は半ＰＣ部材の両側部を折曲完了した
状態を示す説明図である。
【００１９】即ち、この実施例では底型枠１４を所定厚
さを備えたブロック体で形成し、図示したように梁型枠
１０の両側部１０ｂ，１０ｃを垂直に立上げた状態で
は、折曲した両側部１０ｂ，１０ｃの下側に楔状のキャ
ンバー４０，４０を打込んで、両側部１０ｂ，１０ｃの
立上げ状態を保持するようになっている。勿論、この実
施例にあっても前記両側部１０ｂ，１０ｃの折曲部分に
は、図外の浮し型枠によってＶ字状の切込みが形成さ
れ、このＶ字状切込みに接着剤が挿入されるようになっ
ており、かつ、メッシュ筋２２，梁主筋２４，２４ａお
よびスターラップ筋２６が配筋されると共に、梁型枠１
０の底部１０ａと両側部１０ｂ，１０ｃとの間に補強材
１８，１８が設けられている。
さを備えたブロック体で形成し、図示したように梁型枠
１０の両側部１０ｂ，１０ｃを垂直に立上げた状態で
は、折曲した両側部１０ｂ，１０ｃの下側に楔状のキャ
ンバー４０，４０を打込んで、両側部１０ｂ，１０ｃの
立上げ状態を保持するようになっている。勿論、この実
施例にあっても前記両側部１０ｂ，１０ｃの折曲部分に
は、図外の浮し型枠によってＶ字状の切込みが形成さ
れ、このＶ字状切込みに接着剤が挿入されるようになっ
ており、かつ、メッシュ筋２２，梁主筋２４，２４ａお
よびスターラップ筋２６が配筋されると共に、梁型枠１
０の底部１０ａと両側部１０ｂ，１０ｃとの間に補強材
１８，１８が設けられている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の半ＰＣ部材
の製造方法にあっては、ベッド上に底型枠をセットし、
この底型枠の側方に側型枠をセットし、更に底型枠の両
側部上側に浮し型枠をセットして、配筋およびコンクリ
ート打設を行うようにしたので、型枠の構造を底型枠，
側型枠および浮し型枠によって簡単にすることができ
る。また、前記底型枠および側型枠にコンクリートが略
平坦状に打設されるため、コンクリートの打設深さが浅
く、コンクリートを密実に充填することができる。更
に、前記底型枠および前記側型枠はそれぞれが上方に大
きく開放されているため、半ＰＣ部材の内部に埋設され
る補強筋の組込みを簡単に行うことができると共に、コ
ンクリートを打設した後に配筋作業を行うこともできる
ため、鉄筋の養生手間を省略できるという各種優れた効
果を奏する。
の製造方法にあっては、ベッド上に底型枠をセットし、
この底型枠の側方に側型枠をセットし、更に底型枠の両
側部上側に浮し型枠をセットして、配筋およびコンクリ
ート打設を行うようにしたので、型枠の構造を底型枠，
側型枠および浮し型枠によって簡単にすることができ
る。また、前記底型枠および側型枠にコンクリートが略
平坦状に打設されるため、コンクリートの打設深さが浅
く、コンクリートを密実に充填することができる。更
に、前記底型枠および前記側型枠はそれぞれが上方に大
きく開放されているため、半ＰＣ部材の内部に埋設され
る補強筋の組込みを簡単に行うことができると共に、コ
ンクリートを打設した後に配筋作業を行うこともできる
ため、鉄筋の養生手間を省略できるという各種優れた効
果を奏する。
【図１】本発明にかかる半ＰＣ部材の製造方法の一実施
例を示す型枠への配筋およびコンクリートの打設状態の
説明図である。
例を示す型枠への配筋およびコンクリートの打設状態の
説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す半ＰＣ部材の両側部を
折曲する途中状態の説明図である。
折曲する途中状態の説明図である。
【図３】本発明の一実施例を示す半ＰＣ部材の両側部を
折曲完了した状態を示す説明図である。
折曲完了した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す半ＰＣ部材の両側部
を折曲完了した状態の説明図である。
を折曲完了した状態の説明図である。
１０ 梁型枠（半ＰＣ部材） １０ａ 底部 １０ｂ，１０ｃ 側部 １２ 鋼製ベッド １４ 底型枠 １６ 側型枠 １８ 補強材 ２０ 浮し型枠 ２２ メッシュ筋（補強筋） ２４，２４ａ 梁主筋（補強筋） ２６ スターラップ筋（補強筋） ２８ コンクリート ３２ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 耕史 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 岡本 秀雄 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 林 好正 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 増田 安彦 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 田中 正之 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】 底部と両側部とによって断面Ｕ字状に形
成され、底部および両側部の肉厚内に補強筋を埋設する
ようにした半ＰＣ部材の製造方法において、 ベッド上に所定厚さの底型枠をセットし、かつ、この底
型枠の両側方のベッド上に前記側部の先端を囲う側型枠
をセットすると共に、前記底型枠の両側角部に沿って折
曲可能な補強材を組込み、この状態で底型枠の上側およ
び側型枠の内部に所要の補強筋をセットし、かつ、底型
枠の両側部上側に断面Ｖ字状の浮し型枠をセットすると
共に、底型枠の上側および側型枠の内部にコンクリート
を打設し、打設したコンクリートに所定の強度が発現し
た後、前記浮し型枠を外して前記補強材から両側部を上
方に折曲げ、この折曲げ部分を接着剤で固定することを
特徴とする半ＰＣ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25659995A JP3162973B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 半ｐｃ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25659995A JP3162973B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 半ｐｃ部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999425A true JPH0999425A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3162973B2 JP3162973B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17294877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25659995A Expired - Fee Related JP3162973B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 半ｐｃ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190010357A (ko) * | 2017-07-22 | 2019-01-30 | 정하동 | 단계별 시공으로 장경간이 가능한 프리캐스트 피에스씨 거더 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25659995A patent/JP3162973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190010357A (ko) * | 2017-07-22 | 2019-01-30 | 정하동 | 단계별 시공으로 장경간이 가능한 프리캐스트 피에스씨 거더 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162973B2 (ja) | 2001-05-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |