JPH0999469A - 調整可能マンドレル - Google Patents

調整可能マンドレル

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JPH0999469A
JPH0999469A JP8111768A JP11176896A JPH0999469A JP H0999469 A JPH0999469 A JP H0999469A JP 8111768 A JP8111768 A JP 8111768A JP 11176896 A JP11176896 A JP 11176896A JP H0999469 A JPH0999469 A JP H0999469A
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heaters
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイブッシュの内側のダイピンの位置がヘッ
ドに対する機械的な調整作業を行う必要なく押出し成形
時に自動的に調整できる改良した押出しダイヘッドを提
供する。 【解決手段】 マンドレル２０はその周囲に多数の円周
方向に間隔を隔てた反り部分５５を有する。各々の反り
部分はヒーター６４，６６，６８，７０を備えており、
直径方向に相対するヒーター６４および６８，６６およ
び７０が対とされる。各対のヒーターの付勢時間を変化
させることで反り部分５５の径方向に相対する部分の熱
膨張に差を生じさせて、これによりダイブッシュ３６の
内側のダイピン４８の径方向の位置を調整して、パリソ
ン２８の壁厚制御を行う。この調整は制御装置８２によ
ってオペレータが入力することで容易に達成できるよう
になされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイを通して環状
本体、典型的にはパリソン、を押出し成形するためのダ
イヘッドに係り、特に押出し成形されたパリソンの壁厚
を調整するためのダイブッシュにおけるダイピンの調整
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】瓶を
ブローモールド成形するために使用される押出しプラス
チックパリソンを押出し成形するダイヘッドは細長いマ
ンドレルを含み、そのマンドレルの下流端部にダイピン
が配置される。ダイピンを取囲むダイブッシュは、ダイ
ピンとともに環状ダイ開口を画成しており、該ダイ開口
を通して溶融プラスチックがパリソンとしてヘッドから
押出し成形される。ダイブッシュの内側のダイピンの位
置はダイ開口の形状を制御し、またパリソンの壁厚を制
御する。ダイピンがブッシュの片側に寄って位置される
と、パリソンは片側で薄く、他側で厚くなる。ダイピン
がダイブッシュと軸方向すなわち同心に配置されると、
パリソンは均一な壁厚を有することになる。
【０００３】幾つかのブローモールド成形される瓶を作
るのに、均一壁厚のパリソンを押出し成形することが望
まれる。他のブロー成形される瓶を作るのには、パリソ
ンの片側の壁厚が体外の壁厚よりも厚いパリソンを押出
し形成することが望まれる。パリソンの壁厚の厚い部分
と薄い部分の円周方向の位置はブローモールド成形され
る特定の瓶によって決まる。ダイ開口の形状は一般にブ
ローモールド成形機が別の瓶を作るために変更が行われ
るときに変化される。
【０００４】従来のパリソン押出しダイヘッドにおいて
は、ダイピンとダイブッシュとの間のダイ開口はダイブ
ッシュとをダイピンに対して横方向へ移動させて調整さ
れていた。これは、ヘッドのダイ端部に取付けられ、ま
たブッシュの円周方向のまわりに９０゜の角度で配置さ
れた４つの径方向のボルトを手で緩めおよび締め付ける
ことによって行われている。
【０００５】パリソンの壁厚調整のためのダイブッシュ
の手動調整は困難、不正確で、時間のかかる作業であっ
た。ダイヘッドの押出し端部はブローモールド成形機に
密接に接近されて位置決めされ、この成形機においては
作動時にモールドがダイヘッドに接近および離反方向へ
迅速に移動される。ダイブッシュを固定するボルトに手
を届かせてこれを調整するために、オペレータにとって
限られた利用可能な空間しかない。ボルトの締付けおよ
び緩めに応答したダイブッシュの実際の動きは、ブッシ
ュをクランプナットで所定位置に保持する締め付け力に
よって付着スリップ（ｓｔｉｃｋ ｓｌｉｐ）するため
に保証されない。
【０００６】ボルトに手を届かせるために利用できる空
間が限られており、ダイヘッドの作動温度が高く、また
ダイヘッドに接近離反するモールドの動きのために、押
出し成形およびブローモールド成形時にダイリングを調
整することは不可能である。オペレータがボルトを締め
付けおよび緩めるため、およびダイピンに対してブッシ
ュを調整するためには、ブローモールド成形機の全体が
停止されねばならない。この操作自体、困難である。何
故なら、やけどをしたり、ヘッドのダイ端部の近くの鋭
い縁部によって切創の生じる可能性があるためである。
ブッシュの調整時には、かなりの停止時間と空働きが生
じる。更に、ボルトを緩めおよび締め付けて行われた調
整が実際にブッシュをダイピンに対する所望の位置とに
位置決めしたという保証がない。ブッシュおよびピンの
実際の位置はブローモールド成形機の全体を再始動さ
せ、この新しいブッシュ位置で瓶をブロー成形した後、
その瓶の壁厚を検査して所望の調整が行われたか否かを
決定しなければならない。ピンに対するブッシュの所定
の位置決めを達成するために、しばしば更に機械を停止
させて更なる調整が必要となる。
【０００７】熟練したオペレータによれば、ブッシュの
調整毎に少なくとも５分間のブローモールド成形機全体
の停止を必要とする。熟練したオペレータは数回の調整
でパリソンの壁厚を正確に調整することができる。未熟
なオペレータは適当なパリソン壁厚の調整に数時間に及
ぶ停止を必要とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダイブッシュ
の内側のダイピンの位置がヘッドに対する機械的な調整
作業を行う必要なく押出し成形時に自動的に調整される
ようになされる改良された押出しダイヘッドを提供す
る。ブッシュの内側のダイピンの位置は制御装置からの
適当な入力に応答したマンドレルにおける部分の選択的
な加熱および反りによって調整される。マンドレルの反
りの大きさおよび方向、および結果として生じる固定ダ
イブッシュの内側のピンの移動は、押出しおよびブロー
モールド成形時に自動的且つ再現可能にオペレータによ
り制御される。
【０００９】マンドレルの基部は細長く且つ短い円周方
向に間隔を隔てた四分円すなわちマンドレルの部分に応
じて反り返される。４つのヒーターがマンドレルの周囲
に９０゜の間隔を隔てた位置で、マンドレルに備えられ
る。ヒーターは選択的に付勢されて熱をマンドレルの四
分円に供給し、該四分円を膨張させてマンドレルを反り
返らせ、これによりマンドレルの自由端部に支持されて
いるダイピンがダイブッシュの内側で所望の方向へ所望
の距離を移動して、必要とされるようにダイ開口の形状
およびパリソンの壁厚を調整するようになす。
【００１０】ヒーターは付加的な熱をフローヘッドへ流
して、ダイピンをダイブッシュの内側の所望位置に位置
決めするようになす。この熱がダイヘッドを通る樹脂の
流れに悪影響を及ぼしたり劣化させないことを保証する
ために、ヒートシンクが隣接する四分円の間に備えられ
る。この通路を通って流れる空気が、ダイピンの位置に
影響を及ぼすことなくヒーターで供給された熱を奪い去
る。幾つかの応用例においては、特に高温樹脂が押出し
成形されるときに、ヒーターからの付加的な熱がダイヘ
ッドにとどまり、ヘッドの高い作動温度を維持するのに
使用される。
【００１１】ヒーターにより供給されるエネルギー量
は、ダイヘッドおよびブローモールド成形機の作動時に
オペレータが容易に制御できるプログラム可能な論理制
御装置によって決定される。パリソンの壁厚は、機械の
停止を必要とせず、またはヘッドのダイ端部で調整操作
を行うことを必要とせずに、自動的に制御できる。プロ
グラム可能な論理制御装置は、オペレータが信頼性を有
してダイピンをダイブッシュの内側の所望位置へ移動さ
せて、これにより新しい瓶への変更後に該ピンを所望位
置へ戻すこと、または製造運転時に調整することを容易
に実施できるようにすることを保証する。
【００１２】本発明の他の目的および特徴は説明を進め
ることで、特に本発明を示す４枚の図面および１つの実
施例を含む添付図面と関連させることで明白となろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】押出しダイヘッド１０は内部に円
筒通路１４を画成する環状本体１２を含み、該通路は本
体の基端部１６から本体の押出し端部に配置されたパリ
ソン押出しダイ１８まで延在している。マンドレル２０
は本体の基端部に取付けられ、通路１４に沿って押出し
ダイ１８へ向かって軸方向へ延在している。複数の樹脂
入口ポート２２が本体の側部に備えられている。流入通
路２４はこれらのポートからマンドレルのまわりを延在
し、ボアすなわち通路１４とマンドレル２０とで画成さ
れた環状流動チャンネル２６へ開口している。複数のバ
ンドヒーター２７が本体１２の外側を取巻いており、樹
脂がポート２２、流入通路２４およびチャンネル２６を
通り、パリソン２８として出口ダイ１８を通って望まれ
る流動を達成できるようにするために、ヘッドを十分高
い作動温度に保持するようにしている。
【００１４】細長いブローピンのステム３０がマンドレ
ル２０の軸方向ボア３２の内部にスライド可能に取付け
られている。本体１２の基端部から延在されている該ス
テムの端部はステムカラー（図示せず）に連結されてお
り、該ステムカラーはパリソン２８の厚さを変化させる
ために必要とされるときに、ステムを本体内にて伸縮さ
せる。空気通路３４はステム３０の長さに沿って延在し
て、空気をパリソンの内側に流すようになされている。
【００１５】押出しダイ１８は取付けリング３８内にて
本体１２の押出し端部に取付けられた円筒形のダイブッ
シュ３６を含む。このリングは本体の該端部にボルト固
定されている。４つの径方向調整ボルト４０がリング周
囲に９０゜の間隔を隔てた位置でリング３８に螺合によ
り取付けられており、このリングを通して内方へ延在し
てブッシュフランジ４４に係合している。クランプナッ
ト４２はフランジに螺合により係合しており、ブッシュ
を本体端部に対して同一平面状態に保持している。ダイ
ブッシュの内壁面４６はステム３０の端部のダイピン４
８と協動して、パリソン２８のための全体的に円形のダ
イ開口５０を画成している。
【００１６】本体１２の基端部およびマンドレルの反り
部分５５は図２に示されている。円筒形ボアすなわち通
路１４の基端部は本体１２の基部材５２を通って延在し
ている。ボアすなわち通路１４の端部は外方へ向かって
円錐形にテーパーを付形されており、マンドレルの基端
部の補完形の円錐形プラグ５４を緊密に受入れる。プラ
グは基部材５２の端面から或る距離を突出している。取
付けプレート５６は基部材５２の上方でプラグ端部と同
一平面上に係止される。図３に断面図で示される複数の
ボルト５８が該プレートを通して延在し、該プレートを
マンドレル端部に固定している。第２の複数のボルト６
０は該プレートを通して延在し、基部材５２に螺合によ
り係合されてプラグを基部材の対応する凹部に緊密に保
持し、これによりマンドレルの基端部をボアすなわち通
路１４と軸方向に整合させて本体１２の所定位置に取付
けている。
【００１７】マンドレルの反り部分５５は、図２に示さ
れるようにプラグ５４から第１流入通路２４へ向かって
下流方向へ延在しており、円筒形をしている。基部材５
２から隣接する流入通路２４より僅か手前までの距離を
下流方向へ至るボアすなわち通路１４の部分は、反り部
分５５の直径よりも僅かに大きい直径を有しており、マ
ンドレルと基部材５２とを引き離す円筒形の間隙６２を
画成している。この間隙６２は、約８２．５５ｍｍ
（３．２５インチ）の直径のマンドレルに対して約０．
７６２〜１．０１６ｍｍ（０．０３０〜０．０４０イン
チ）の幅を有している。図２において、円筒形間隙６２
の幅は、明確化のために誇張されている。プラグ５４か
ら離れる方向へ向かって間隙６２の端部から延在するボ
アすなわち流入通路２４の部分６４の直径は、マンドレ
ル２０の直径よりも約０．２５４ｍｍ大きくされて、隣
接する流入通路２４からマンドレルに沿って上流方向へ
流動する樹脂に対する密封シールを形成するようになさ
れている。
【００１８】図１および図３に示されるように、４つの
同様な電気抵抗ヒーター６６，６８，７０および７２が
円筒形間隙６２の内側の反り部分５５の厚さ内部に形成
されている軸方向に延在するボアの中に取付けられてい
る。これらのヒーターはダイヘッド１０の軸線のまわり
に９０゜の間隔を隔てた四分円すなわち区分１１２，１
１４，１１６および１１８に配置され、ヒーター６６が
０゜位置で区分１１２に、ヒーター６８が９０゜位置で
区分１１４に、ヒーター８０が１８０゜位置で区分１１
６に、およびヒーター７２が２７０゜位置で区分１１８
に配置されている。図３を参照されたい。電気リード７
４，７６，７８および８０がこれらの抵抗を図６に示さ
れるプログラム可能な論理制御装置８２に連結してい
る。ヒーターは取付けプレートのボアを通して延在され
る細長い本体に取り付けられ、所定位置にボルトでねじ
止められて取付けプレートに固定されている。
【００１９】４つの空気流ヒートシンク８４，８６，８
８および９０が隣接するヒーターの四分円の間にてマン
ドレルの基部５５に配置されている。これらのヒートシ
ンクは円周方向に９０゜間隔を隔てられて隣接する四分
円の間に配置されている。各ヒートシンクはプラグ５４
を通してヘッド軸線に平行にマンドレルの部分５５に延
在するボア９２を含む。該ボアはヒーター６６〜７２に
平行に延在する。ボアはヒーターの長さに沿って延在
し、マンドレルと部材５２との間の間隙６２に重なり合
う。４つのボア９４がボア９２に重なる位置で取付けプ
レート５６に形成されている。小径の空気流チューブ９
６がボア９４の内部に取付けられ、マンドレル基部の大
径ボア９２の長さに沿って延在されている。チューブ９
６の内端部は図２に示されるようにボア９２の底部の手
前に僅かな距離を隔てている。空気ホース９８がプレー
ト５６の位置でチューブ９６の端部に圧縮空気とされ得
る圧縮流体すなわちガスの供給源（図示せず）を連結し
ている。径方向に配向された空気排出溝１００は各ボア
９２の端部位置で該ボアの該端部に重なるようにしてプ
レート５６の内面に形成されている。これらの溝はボア
からプレート５６の外周へ向けて形成され、チューブ９
６を通してボア内へ流入された空気の出口通路を形成す
る。ヒートシンクは各々が入口通路、四分円における伝
熱通路、および出口通路を含む。これらの通路の入口お
よび出口はマンドレルの外部へ延在している。
【００２０】ヘッド１０の最初の組立て時に、図４に示
されるように一定した幅の円周方向のダイ開口１０２を
画成するためにダイブッシュ３６をダイピン４８と同軸
になるように位置決めするために、必要に応じてボルト
４０が締付けまたは緩められる。その後ブッシュはナッ
ト４２によりこの位置にて本体１２のダイ端部に固定さ
れる。該本体は適当な押出し温度にまで加熱され、溶融
した熱可塑性樹脂が樹脂入口ポート２２を通してマンド
レル２０のまわりを流され、ダイ開口を流出して多層パ
リソンを形成するようになされる。ブローピンステム３
０は瓶を形成するためにパリソンのブローモールド時に
必要に応じて伸縮されて、パリソンの厚さを変化させる
ようにする。
【００２１】図７〜図９はプログラム可能な論理制御装
置８２の作動を示している。該制御装置は相対する各々
の対をなすヒーターのオン／オフ時間を変化させるこ
と、および熱量および相対する四分円の反り部分５５の
熱膨張量を変化させることによって、オペレータによる
入力に応答してダイブッシュの内側のマンドレルの位置
を調整する。制御装置は再現可能なサイクルで作動し、
電圧を選択的に保持するか、または各作動サイクル時の
各対をなすヒーター６６および７０、また６８および７
２の一方または両方のスイッチオンするようにプログラ
ムされる。サイクルは約１０秒間の持続のように比較的
短時間であることが好ましい。図７および図８は一対の
相対するヒーターの、オンおよびオフ時間の例を示すグ
ラフである。
【００２２】図９はプログラム可能な論理制御装置の作
動を示す２つのグラフを含む。図９（ａ）はヒーター６
６および７０に関する制御装置の作動を示す。縦軸は、
制御装置がヒーターをオンする作動サイクル毎の時間長
さを示す。このグラフで示される２つの三角形６６およ
び７０の高さはそれぞれのヒーターがオンされていると
きのサイクルにおける百分率を示す。図９（ｂ）は図９
（ａ）に似ているが、ヒーター６８および７２に関する
グラフである。図９（ａ）および（ｂ）のグラフに示さ
れるように、相対する対をなすヒーターにおける各々の
ヒーターは各サイクルの０パーセント〜１００パーセン
トでオンされ、他方のヒーターは該サイクルで残りの時
間があればその時間にわたってオンされる。
【００２３】図７（ａ）および図７（ｂ）は、径方向に
相対するヒーター６６および７０のためのプログラム可
能な論理制御装置の１サイクルの作動時のオン時間の分
割例を示す２つのグラフである。全サイクル時間はｔで
ある。制御装置は各ヒーターをサイクルの半分の時間だ
けオンするように設定されている。ヒーター６６に関す
る図７（ａ）のグラフでは、ヒーターはサイクルの最初
の５０パーセントにわたりオンされ、サイクルの残りの
５０パーセントにわたりオフされる。図７（ｂ）のグラ
フはヒーター７０に関するグラフで、ヒーターがサイク
ルの最初の５０パーセントにわたりオフされ、サイクル
の残りの５０パーセントにわたりオンされることを示し
ている。図７に示される設定は図９（ａ）に示された点
１０４に相当し、またこれまで説明したようにプログラ
ム可能な論理制御装置８２の最初に設定された設定に相
当する。この設定においては、制御装置は各ヒーター６
８および７２を各サイクル時間の５０パーセントにつき
オンにし、これは図９（ｂ）の点１０６に相当する。
【００２４】図８は一対の対向するヒーターの制御装置
の他の設定例を示す。図８（ａ）は一方のヒーターが各
サイクル時間ｔの８０パーセントにつきオンされるこ
と、また図８（ｂ）は他方のヒーターが各サイクル時間
ｔの残りの２０パーセントにつきオンされることを示
す。
【００２５】ヒーター６６，６８，７０，７２で発生さ
れ、反り部分に伝達される熱量は、制御装置によってオ
ンされるヒーターの時間に直接に比例する。制御装置８
２は入力パネル１０８を含み、これはブッシュ内側のダ
イピンの位置を非常に正確に制御するために、オペレー
タが相対するヒーター６６，７０および６８，７２の各
々に供給される相対的な熱量を非常に正確に設定できる
ようにする。
【００２６】ブッシュ３６の内側のダイピン４８の位置
は反り部分の４つのヒーターに供給される熱量の変化で
制御される。ダイピンは、相対する各々の対をなすヒー
ター６６，７０および６８，７２が各サイクル時間のう
ちの５０パーセントにつきオンされ、同量の熱を受ける
ように制御装置をプログラムすることで、設定位置に保
持される。反り部分５５の９０゜毎の各四分円は同量の
熱を受け、同温度に加熱され、該熱で同じ長さにつき熱
膨張して、マンドレルは膨張するが熱により反り返らな
いようになされる。
【００２７】部分５５の均一な熱膨張は、ピンステム３
０またはダイピン４８の長手方向位置を変化させずに、
またダイブッシュ３６の内側でダイピンの位置を径方向
に変化させずに、マンドレル端部を下流側へ僅かな距離
につき伸ばす。
【００２８】ダイピンの位置の調整は、ヘッド１０の軸
線のまわりでヒーターの位置に関して説明され、ヒータ
ー６６は０゜位置で上側の四分円１１２とされ、相対す
るヒーター７０は１８０゜位置で下側の四分円１１６と
され、またヒーター６８は９０゜位置で右側の四分円１
１４とされ、相対するヒーター７２は２７０゜位置で左
側の四分円１１８とされる。上側の四分円１１２は３１
５゜〜４５゜にわたり延在しており、右側四分円１１４
は４５゜〜１３５゜にわたり延在しており、下側の四分
円１１６は１３５゜〜２２５゜にわたり延在しており、
また左側四分円１１８は３３５゜〜３１５゜にわたり延
在している。
【００２９】ダイピンを１８０゜位置へ向けて移動させ
ることが望ましいときは、オペレータはプログラム可能
な論理制御装置８２を調整して上側四分円１１２のヒー
ター６６のオン時間を増大し、これに対応して下側四分
円１１６のヒーター７０のオン時間を減少させる。この
調整は、図８（ａ）のグラフに示されるようにヒーター
６６が８０パーセントのオン時間となるように、また図
８（ｂ）のグラフに示されるようにヒーター７０が２０
パーセントだけオンされるようにして、行われ得る。こ
の調整の影響で、これまで以上に多量の熱が反り部分の
上側四分円に伝達され、またこれまで以上に少量の熱が
反り部分の下側四分円に伝達される。数分とされ得る熱
調整の時間を経た後、反り部分の上側四分円は付加的な
熱量の供給によってより高い温度まで加熱されて伸び、
またマンドレルの下側四分円は比較的冷たくなされて相
応に収縮を生じる。この伸びおよび収縮が部分５５を間
隙６２内で反り返らせて、マンドレルの外端部は１８０
゜位置へ向かって下方へ振れて、ステム３０のダイピン
はダイ開口内で１８０゜位置へ向かって相応に移動す
る。反り部分の上側および下側四分円は間隙６２内を０
゜位置へ向かって反り上がる。
【００３０】ダイピンがブッシュ内側で下方へ移動する
距離は２つのヒーター６６および７０がオンされる相対
時間、すなわち反り部分の上側および下側四分円に供給
される熱量の差に対応する。ヒーター６６がオンされる
時間が長く、オフされる時間が短くなればなるほど、１
８０゜位置へ向かうダイピンの移動は大きくなる。
【００３１】ダイピン４８は、ヒーター７０を各サイク
ル毎にヒーター６６よりも先に説明したように大きい百
分率にわたってオンすることで上方へ向かって移動され
る。
【００３２】ダイピンは、その位置を０゜および１８０
゜位置へ向かって変化させることに関して説明したよう
に、相応に反り部分の右側または左側の四分円に伝達さ
れる熱量を変化させることで、９０゜または２７０゜位
置へ向かって移動される。
【００３３】プログラム可能な論理制御装置は相対する
ヒーター６６および７０、および６８および７２の各対
を独立してオン時間を変化させることができ、これによ
りオペレータはダイピンをダイブッシュの内側の所定位
置に容易且つ再現可能に位置決めして、所定の作動パリ
ソン厚の要求に合致させることができる。図５は２７０
゜位置へ向かって移動したダイピン４８を示している。
この位置はプログラム可能な論理制御装置を０゜および
１８０゜位置のヒーター６６および７０をそれぞれ各サ
イクル時間の５０パーセントにつきオンさせ、９０゜位
置のヒーター６８を各サイクル時間において２７０゜位
置のヒーター７２がオンされる時間より長い時間につき
オンさせることによって達成される。ピンが移動する距
離は、移動面内に位置されている２つのヒーターに供給
される熱量の差によって決まる。ダイ開口１１０は２７
０゜位置で最小幅を、また９０゜位置で最大幅を有す
る。
【００３４】ヘッド１０の作動時に、空気は空気供給源
（図示せず）から４つの空気ホース９８、下流側チュー
ブ９６を通してボア９２の内端部に流入し、該チューブ
の周囲の環状空間を通して該ボアから流出する。空気は
反り部分に触れて熱せられ、加熱されている四分円の交
差部分にて該反り部分から熱を奪う。この空気は取付け
プレート５６の溝１００を通して流出する。ヒーター６
６，６８，７０および７２は適当な熱量を反り部分の四
分円へ供給する。奪われないとするならば、この熱は基
部からヘッド１０の本体へ伝達され、ヘッドを通って流
れる樹脂、特に入口ポートを通って流れて反り部分に隣
接した通路２４を流れる樹脂の温度を高める。付加的な
熱が樹脂の温度を好ましくないのであるが上昇させ、バ
ンドヒーター２７で維持されているヘッドの熱バランス
を崩してしまう。
【００３５】このような状況において、４つのヒートシ
ンク８４，８６，８８および９０を通る空気の流れは４
つのヒーターで供給される熱量の全てをヘッドから除去
するように調整され、これにより周囲のバンドヒーター
２７によって維持されるように熱バランスが維持され
る。制御装置は相反する各対をなすヒーター６６および
７０、および６８および７２のヒーター間で分担される
供給熱に関係せずに一定の割合で反り部分へ熱を供給す
る。ヒートシンク８４，８６，８８および９０を通る空
気流の流量は、個別のヒーターのオン時間に関係せずに
ヒーターで与えられる熱の全てを除去するように調整さ
れる。このようにして、ダイピンの位置は制御装置８２
で調整することができ、ヒーターで供給される全ての熱
量はヒートシンクを通って流れる空気流を相応に調整す
る必要なくヒートシンクから奪われる。ヒートシンクは
反り部分の四分円を熱的に隔離して、隣接する四分円間
の望ましくない熱の流れを制限する。
【００３６】幾つかの応用例において、高温度の熱可塑
性樹脂がヘッド１０を通って流れるとき、ホース９８を
通って空気が流れることを防止し、ヒートシンクの作用
を非作動化させて、マンドレル基部に供給された熱がマ
ンドレル外部へ放出されてヘッド１０の基部へ伝達さ
れ、所望される高温度に樹脂を保持する助成をなすよう
にすることが望ましい。例えば、ヒートシンクを通る空
気流は、高温ナイロンが隣接ポート２２および通路２４
を流れるときはオフされる。
【００３７】間隙６２はマンドレルの反り部分５５と周
囲のダイヘッド本体１２との間の物理的な隔離を与え、
先に説明したようにマンドレルの径方向の反りのための
空間を形成する。この間隙はまた、マンドレルの反り部
分を周囲の本体部分から熱的に絶縁して、セグメントの
長さを調整するために抵抗ヒーターによって供給される
熱が直接に本体へ伝達されずに、四分円から放出される
ようにする。この間隙は、四分円、および反りのための
対応する軸方向長さを、所望温度に保持する助成をな
す。望まれるならば、熱絶縁材がボア１４内で間隙の外
側に反り部分と重なるように備えられて、加熱された四
分円からの熱の外方へ向かう輻射損失を更に制限するよ
うになされる。
【００３８】本発明は、瓶をブローモールドするための
パリソンの押出し成形に使用される押出しダイヘッド１
０に関連して説明された。しかしながら本発明はこの形
式のヘッドに限定されず、ダイブッシュとそれに囲まれ
たダイピンとの間の空間で画成されたダイ開口を通って
細長い中空本体を押出し成形するための他の形式のヘッ
ドに有用である。例えば、本発明は様々な寸法および横
断面形状の、円筒形、正方形および三角形のチューブの
ような細長い本体を押出し成形するために使用されるダ
イヘッドに有用である。更に、本発明は開示したような
マンドレルが４つの四分円すなわち部分を有するダイヘ
ッドに限定されることはない。マンドレルは少なければ
３つの等間隔の部分を有して各部分にヒーターが配置さ
れるか、４つを超える部分を有することができ、これら
の部分を熱的に伸長または収縮させてダイピンを正しく
位置させるために必要とされるように、ヒーターを切り
替えるための適当にプログラムされた制御装置を有する
ことができる。
【００３９】電気抵抗ヒーターがダイヘッド１０の４つ
の四分円を伸長および収縮させるために使用された。他
の形式のヒーターが、例えば高温オイルまたは他の流体
が絶縁された通路に通って上記部分に流入および流出さ
れるような高温流体ヒーターを含めて、考えられる。こ
のオイルは伝熱通路を経て熱を直接に隣接部分へ流す。
この流体ヒーターは開示したヒートシンクに似ている。
絶縁された入口および出口通路がマンドレルの基端部を
通って開口される。
【００４０】本発明の好ましい実施例を図示し、説明し
たが、変更できることが理解されねばならず、またそれ
故に前述した細部に正確に限定することは望まず、その
ような特許請求の範囲の前文に含まれる変更および代替
を利用することが望まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるダイヘッドの長手軸線を通る、図
３の線１−１に沿う断面図。
【図２】図１に類似の、図３の線２−２に沿う拡大断面
図。
【図３】図２の線３−３に沿う部分断面図。
【図４】ダイブッシュとダイピンとの間に画成されるダ
イ開口が大きいときの状態を示す図１の線４−４に沿う
矢視図。
【図５】ダイブッシュとダイピンとの間に画成されるダ
イ開口が小さいときの状態を示す図１の線４−４に沿う
矢視図。
【図６】ダイピンを位置決めする制御装置を示す線図。
【図７】反りを生じない状態における、（ａ）はマンド
レルの基部の相対して対をなすヒーターの一方のオン時
間を示すグラフで、（ｂ）は他方のヒーターのオン時間
を示すグラフ。
【図８】図７と異なり、反りを生じる状態における、
（ａ）はマンドレルの基部の相対して対をなすヒーター
の一方のオン時間を示すグラフで、（ｂ）は他方のヒー
ターのオン時間を示すグラフ。
【図９】（ａ）は図６に示された制御装置のヒーター６
６，７０に関するオン時間を示すグラフで、（ｂ）はヒ
ーター６８，７２に関するオン時間を示すグラフ。
【符号の説明】
１０ ダイヘッド １２ 環状本体 １４ 通路すなわちボア １８ 押出しダイ ２０ マンドレル ２２ 樹脂入口ポート ２８ パリソン ３０ ブローピンステム ３４ 空気通路 ３６ ダイブッシュ ４８ ダイピン ５５ 反り部分 ６２ 間隙 ６６，６８，７０，７２ ヒーター ８４，８６，８８，９０ ヒートシンク １１２，１１４，１１６，１１８ 四分円すなわち区分

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状ダイ開口を通してプラスチックチュ
    ーブを押出し成形するために、基部、該基部から離れた
    ダイ端部、および基部とダイ端部との間を延在する内部
    のマンドレル通路を有する本体と、該本体のダイ端部に
    配置されるダイブッシュと、該ブッシュの内側に配置さ
    れて該ブッシュとの間にダイ開口を画成するピンとを有
    するダイヘッドに使用するための、前記通路に取付けら
    れるようになされた細長い全体的に円筒形の金属本体を
    含んで基端部および自由端部を有するマンドレルであっ
    て、マンドレルの基端部に隣接された複数のヒーターを
    含み、前記ヒーターはマンドレルの周囲のまわりに間隔
    を隔てられており、マンドレルのセグメントに配置され
    た各ヒーターはマンドレルの長さに沿って或る距離を軸
    方向に延在しており、また隣接するセグメント間に配置
    されており、前記部分がマンドレルの長さに沿って熱膨
    張係数を有しており、これによりヒーターによる各セグ
    メントの異なる加熱がマンドレルの部分を反らせてその
    自由端部をマンドレルの基端部に対して移動させるよう
    になされたことを特徴とするマンドレル。
  2. 【請求項２】 ４つの９０゜セグメントを含み、前記ヒ
    ーターが電気抵抗ヒーターおよび各ヒーターに連結され
    てマンドレルの基端部から外部へ延在されている電気リ
    ードを包含する請求項１に記載のマンドレル。
  3. 【請求項３】 前記セグメントと前記自由端部との間に
    配置された枢動面を含む請求項１または請求項２のいず
    れかに記載のマンドレル。
  4. 【請求項４】 複数のヒートシンクを含み、各ヒートシ
    ンクが対をなす隣接したセグメントの間に配置されてい
    る請求項１、請求項２または請求項３のいずれか１項に
    記載のマンドレル。
  5. 【請求項５】 各ヒートシンクがマンドレルに配置さ
    れ、かつ２つの隣接するマンドレルセグメントに接触す
    る伝熱通路と、流体入口通路と、流体出口通路とを含
    み、前記入口および出口通路がそれぞれ伝熱通路からマ
    ンドレル外側に開口している端部まで延在している請求
    項４に記載のマンドレル。
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