JPH0999937A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度の高い材質を使用しなくても側板の胴ぶ
くれや座屈を防止できる。 【解決手段】 平坦な側板（１０）を有する包装容器
（Ｂ）において、２枚の内圧分散板（２、３）を谷折罫
線（４）を介して連設した内圧分散部材（１）を前記包
装容器（Ｂ）内部に有し、前記２枚の内圧分散板（２、
３）の連設方向の寸法は前記側板の内壁両側の角部（１
１、１２）間の寸法よりも長く形成し、前記谷折罫線
（４）を前記包装容器内側に向かって折り込むと共に前
記内圧分散板の連設方向に位置する開放端（５、６）を
前記側板（１０）の内壁両側に位置する角部（１１、１
２）に当接した包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、主に液体もしく
は流動性のある粉体や粒体等を収納した内袋等を外箱内
部に格納した包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体もしくは流動性のある粉体や
粒体等を保管あるいは運搬する際に、該液体や粉体等を
プラスチック製内袋等に収納し、さらに該内袋を段ボー
ル製あるいは板紙製の外箱に収納する包装容器が使用さ
れている。これら包装容器はバックインボックスと呼ば
れており、ドラム缶等に比べて軽量であること、また、
廃棄処理が容易であることから需要が拡大している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような収納容器
は、内袋内の内圧が直接外箱の内側壁に加わるため、強
度の高い外箱を使用しなければならないという問題点が
あった。外箱の側板の強度が十分でないと側板が外側に
湾曲するいわゆる胴ぶくれや側板の座屈が発生するため
である。この問題点を解決するために、米国特許第４，
０５６，２２３号は角部補強材（CORNER-REINFORCING-M
EMBERS）を設け、強度を高めた収納容器を開示してい
る。しかし、この収納容器によっても、内袋の内圧は角
部補強材を通じて内側壁を押し広げる方向に加わるた
め、側板の胴ぶくれを根本的に解決することはできな
い。従って、この収納容器においても強度の高い外箱を
使用する必要がある。ところで、このような強度の高い
外箱は製造コストが高く、また、廃棄する際に容易に折
り畳むことが困難である。

【０００４】さらに、湿度が上昇し外箱側板の強度が低
下したり、あるいは、複数の収納容器を段積みした場合
には、上記胴ぶくれや座屈が生じ易くなるという問題点
があった。また、輸送中に収納容器に加わる振動や衝
撃、あるいは収納物の揺動によって側板に疲労破壊等を
生じ胴ぶくれや座屈が生じ易いという問題点があった。

【０００５】上記の課題に鑑み、本発明は強度の高い外
箱を使用しなくても側板の胴ぶくれや座屈を防止できる
収納容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る包装容器の
原理を図１及び図２に示す。図１は本発明の包装容器の
原理を示す斜視図であり、また、図２は図１の包装容器
の平面図である。

【０００７】図１及び図２において、本発明の包装容器
は、平坦な側板１０を有する外箱Ｂと、この平坦な側板
１０に対応する２枚の内圧分散板２、３を谷折罫線４を
介して連設した内圧分散部材１と、内袋Ａとから成る。

【０００８】２枚の内圧分散板２、３の連設方向の寸
法、即ち、図２に示すＬ１、Ｌ２の和は、側板１０の内
壁両側の角部１１、１２の間の寸法Ｌ３よりも長く形成
する。そして、谷折罫線４を包装容器内側に向かって折
り込むと共に前記内圧分散板の連設方向に位置する開放
端５、６を前記側板の内壁両側に位置する角部１１、１
２に当接する。

【０００９】液体もしくは流動性のある粉体等を収納し
た内袋Ａを上記包装容器内に格納すると、図２に示すよ
うに、その内袋Ａの内圧ａは内圧分散板２、３を容器外
側へ押す方向に働く。さらに、この内圧ａは２枚の内圧
分散板２、３を介して角部１１、１２を押圧する。この
角部１１、１２においてベクトルｂはベクトルｃ、ｄと
なり、かかるベクトルｃ、ｄの方向に内圧が分散され
る。

【００１０】上記のように内圧ａが分散されるため、側
板１０は両側の角部１１、１２方向に引っ張られる。ま
た、内圧ａが大きくなるほど側板１０は角部１１、１２
方向により強く引っ張られるため、側板１０において、
いわゆる胴ぶくれを生じることがない。

【００１１】さらに、本発明の包装容器は、平坦な側板
を有する包装容器において、内圧分散湾曲板を有する内
圧分散部材を前記包装容器内部に有し、前記内圧分散湾
曲板は前記包装容器内側に向かって水平方向において湾
曲すると共に、前記内圧分散湾曲板の両側垂直端を前記
側板の内壁両側に位置する角部に当接した。

【００１２】さらに、本発明の包装容器は、平坦な側板
を有する包装容器において、谷折罫線を介して連設した
２枚一組の内圧分散板を前記側板の枚数と同数組、山折
罫線を介して順に連設し、当該内圧分散板を筒状に形成
した内圧分散部材を前記包装容器内に有し、前記一組の
内圧分散板の連設方向の寸法は対応する側板の内壁両側
の角部間の寸法よりも長く形成し、前記谷折罫線を前記
包装容器内側に向かって折り込み、前記山折罫線を前記
包装容器外側に向かって折り込み突出部を形成し、前記
突出部を対応する前記側板の内壁両側に位置する角部に
当接した。

【００１３】さらに、本発明の包装容器は、平坦な側板
を有する包装容器において、内圧分散湾曲板を前記側板
の枚数と同数、山折罫線を介して順に連設し、当該内圧
分散湾曲板を筒状に形成した内圧分散部材を前記包装容
器内に有し、前記内圧分散湾曲板は前記包装容器内側に
向かって水平方向において湾曲すると共に、前記山折罫
線を前記包装容器外側に向かって折り込み突出部を形成
し、前記突出部を対応する前記側板の内壁両側に位置す
る角部に当接した。

【００１４】さらに、前記内圧分散部材は、前記２枚の
内圧分散板あるいは前記内圧分散湾曲板と前記側板の間
隙を封鎖する封鎖板を有することが好適である。

【００１５】さらに、前記内圧分散部材は、略中央に容
積増大孔を設けたことが好適である。

【００１６】さらに、前記内圧分散部材は、その高さ方
向の寸法が前記側板の高さ方向の寸法よりも小さいこと
が好適である。

【００１７】さらに、前記内圧分散部材は、脚部を有す
る内圧分散板あるいは内圧分散湾曲板と脚部を有しない
内圧分散板あるいは内圧分散湾曲板とを有することが好
適である。

【００１８】さらに、前記内圧分散部材は、前記内圧分
散板あるいは前記内圧分散湾曲板の連設方向において前
記突出部を形成する前記山折罫線の両側に支持片を配設
して成ることが好適である。

【００１９】さらに、前記内圧分散板あるいは前記内圧
分散湾曲板の上辺及び／あるいは下辺に位置決めフラッ
プを有することが好適である。

【００２０】さらに、前記内圧分散部材は、連結板を介
して連設したことが好適である。

【００２１】さらに、本発明の包装容器は、一枚のブラ
ンクシートを材料とし、該ブランクシートの中央に矩形
の底板を設け、該底板の四辺に夫々側板を連設し、該側
板の組立時における上端辺に天板フラップを付設し、さ
らに、該４枚の側板の内、対向して配置した２枚の側板
の組立時における両側辺に、２枚の内圧分散板を谷折罫
線を介して連設した内圧分散部材を付設し、該２枚の内
圧分散板の連設方向の寸法は対応する側板の内壁両側の
角部間の寸法よりも長く形成して成り、前記内圧分散部
材を前記対向して配置した２枚の側板の内壁側に折り込
み、あるいは、他の側板の内側に配設できるように垂直
に立ちあげると共に、前記谷折罫線を前記包装容器内側
に向かって折り込み、前記底板に対して前記４枚の側板
を立ち上げ、前記内圧分散板の連設方向に位置する開放
端を前記対応する側板の内壁一側辺に位置する角部に当
接したことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき本発明の
実施の形態を詳細に説明する。

【００２３】図３及び図４に本発明の第１の実施の形態
に係る包装容器を示す。この包装容器はバックインボッ
クスと呼ばれているものであり、外箱２０の内部に内圧
分散部材３０を設け、さらに、内圧分散部材３０の内側
空間に内袋４０を備えている。図３は当該包装容器の斜
視図であり、また、図４は内圧分散部材３０のブランク
シートの展開図である。

【００２４】外箱２０は平坦な４枚の側板２５、２６、
２７、２８と、この各側板の上辺に連設した４枚の天板
フラップ２１、２２、２３、２４と、底板２９とから成
るＡ式あるいはラップラウンド形式に代表される段ボー
ル製の箱である。尚、天板フラップ２２に後述する内袋
４０の注入口４１の配設位置に対応するようにミシン目
４２を刻設する。尚、図示を省略するが側板２５、２７
には搬送用手孔が穿孔されている。

【００２５】内圧分散部材３０は、谷折罫線３１ａ、３
２ａ、３３ａ、３４ａを介して連設した２枚一組の内圧
分散板３１、３２、３３、３４を山折罫線３６、３７、
３８を介して順に連設し、その連設方向の一端に山折罫
線３９を介して糊代３５を付設した１枚のブランクシー
トから形成する（図４参照）。

【００２６】上記一組の内圧分散板３１、３２、３３、
３４の連設方向の寸法は対応する側板２５、２６、２
７、２８の内壁両側の角部間の寸法よりも長く形成す
る。また、この各内圧分散板の高さ方向の寸法は、対応
する各側板の高さ方向の寸法と同寸である。

【００２７】内圧分散部材３０は、糊代３５を上記内圧
分散板の連設方向の他端に接着することにより筒状に形
成し、谷折罫線３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａを包装
容器内側に向かって折り込み、また、山折罫線３６、３
７、３８、３９を包装容器外側方向に向かって折り込み
突出部を形成して完成する。そして、上記２枚一組の各
内圧分散板３１、３２、３３、３４が、夫々側板２５、
２６、２７、２８に対応するように外箱２０内に挿入
し、上記各突出部を対応する側板の内壁両側に位置する
角部に当接させる。

【００２８】内袋４０は軟質プラスチック製の密閉した
袋であり、内部に液体あるいは粉体等を収納可能とする
ために注入口４１を設ける。内袋４０内の液体等を排出
する際には、天板フラップ２２に設けたミシン目４２を
開封し、注入口４１を引き出すことができる。

【００２９】尚、本実施の形態においては糊代３５を接
着して筒状に形成しているが、この糊代３５は必ずしも
必要ではない。所定の山折罫線及び谷折罫線を折り込み
外箱２０内に内圧分散部材３０を挿入すれば、各谷折罫
線３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの復元力により各内
圧分散板は所定の位置に自然に配設されるからである。

【００３０】図５に本発明の第２の実施の形態に係る包
装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容器は、上記第
１の実施の形態に係る包装容器の外箱２０及び内袋４０
と、内圧分散部材５０を備えている。図５は内圧分散部
材５０のブランクシートの展開図である。

【００３１】内圧分散部材５０は、上記第１の実施の形
態の内圧分散部材３０と互換性がある。即ち、内圧分散
部材５０は、谷折罫線５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ
を介して連設した２枚一組の内圧分散板５１、５２
（Ｌ，Ｓ）、５３、５４（Ｌ，Ｓ）を山折罫線５６、５
７、５８を介して順に連設し、その連設方向の一端に山
折罫線５９を介して糊代５５を付設した１枚のブランク
シートから形成する。また、前記２枚一組の各内圧分散
板の連設方向の寸法は対応する各側板２５、２６、２
７、２８の内壁両側の角部間の寸法よりも長く形成す
る。

【００３２】内圧分散部材５０の高さ方向の寸法Ｌ５
は、側板２５、２６、２７、２８の高さ方向の寸法Ｌ４
よりも小さい。従って、本実施の形態の包装容器におい
ては、各側板の上方部分において内袋４０の内圧が直接
各側板内壁に加わることになる。しかし、この天板付近
に加わる内圧は底板付近の内圧に比べて小さいため、側
板の胴ぶくれは生じない。

【００３３】また、内圧分散部材５０は、連設方向にお
いて、下方部分を寸法Ｌ６だけ長く形成した内圧分散板
５２Ｌ、５４Ｌと、その他の内圧分散板５１、５２Ｓ，
５３、５４Ｓを交互に配置して成る。この内圧分散板５
２Ｌ、５４Ｌの下方部分は脚部を構成する。従って、本
実施の形態の包装容器においては、内圧分散板５１、５
２Ｓ、５３、５４Ｓに対応する側板２５、２６、２７、
２８の下方部分において内袋４０の内圧が直接これら側
板内壁に加わることになる。しかし、これら側板の下方
には底板２９が連設されており内圧に対する抵抗力が強
いため、これら側板の胴ぶくれは生じない。

【００３４】本実施の形態の包装容器においては、上記
のように胴ぶくれが生じにくい側板の上方部分及び下方
部分を除いた胴ぶくれが生じやすい部分に対応するよう
に内圧分散板を効果的に配置することができる。また、
内圧分散板が配置されていない部分は、内袋４０が側板
内壁まで膨らむため、液体等の収納容積が拡大する。さ
らに、内圧分散部材の材料を節約できるという利点があ
る。

【００３５】図６及び図７に本発明の第３の実施の形態
に係る包装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容器
は、上記第１の実施の形態に係る包装容器の外箱２０及
び内袋４０と、内圧分散部材６０とを備えている。図６
は本実施の形態の包装容器の斜視図であり、図７は内圧
分散部材６０のブランクシートの展開図である。

【００３６】内圧分散部材６０は、上記第１の実施の形
態の内圧分散部材３０と互換性がある。内圧分散部材６
０の各内圧分散板６１、６２、６３、６４には、夫々山
折罫線６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂを設け、支持片
６１ｃ、６２ｃ、６３ｃ、６４ｃを形成する（図７参
照）。

【００３７】内圧分散部材６０の組立時において、山折
罫線６６、６７、６８、６９の両側には支持片６１ｃ、
６２ｃ，６３ｃ，６４ｃが配設される。従って、当該突
出部近傍の横断面積は上記各支持片により実質的に拡大
され、故に、当該突出部近傍における内袋４０の収納容
積を増大することができる（図６参照）。

【００３８】図８及び図９に本発明の第４の実施の形態
に係る包装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容器
は、上記第１の実施の形態に係る包装容器の外箱２０及
び内袋４０と、内圧分散部材７０とを備えている。図８
は本実施の形態の内圧分散部材７０の斜視図であり、図
９は内圧分散部材７０のブランクシートの展開図であ
る。

【００３９】各内圧分散板７１、７２、７３、７４の下
辺に夫々三角形状の位置決めフラップ７１ｄ、７２ｄ、
７３ｄ、７４ｄを２枚一組として付設する。これら位置
決めフラップは、内圧分散部材７０の組立時において、
内圧分散板の外側に向かって垂直に立ちあげる。

【００４０】この内圧分散部材７０を外箱２０内に挿入
すると、上記各位置決めフラップの辺７１ｅ、７２ｅ、
７３ｅ、７４ｅは外箱２０の各側板内壁面と当接する。
従って、夫々の内圧分散板に対応する各側板に対する夫
々の内圧分散板の正確な配設位置を確保することができ
る。また、各側板における各位置決めフラップの当接位
置は底板２９と各側板の連設位置に略一致するため、各
内圧分散板へ加わる内圧をこの各位置決めフラップと各
側板を介して底板２９へ分散することができる。尚、位
置決めフラップは、各内圧分散板の上辺に配設すること
もできる。

【００４１】図１０乃至図１２に本発明の第５の実施の
形態に係る包装容器を示す。図１０は本実施の形態の段
ボール製の包装容器のブランクシートの展開図である。
同図において、段ボール紙のフルート方向を右側に位置
する天板フラップ８５に示す。図１１は図１０に示す包
装容器の組み立て説明図であり、図１２は図１０に示す
包装容器の完成斜視図である。尚、同図において、構造
を明瞭に図示できるように内袋４０、注入口４１及びミ
シン目４２は省略した。

【００４２】図１０に示すように、本実施の形態の包装
容器８０は一枚の段ボール製のブランクシートから形成
することができる。即ち、ブランクシートの中央に矩形
の底板８１を設け、該底板８１の四辺に夫々側板８２、
８３を連設し、該側板８２、８３の組立時における上端
辺に天板フラップ８４、８５を付設し、さらに、該４枚
の側板の内、対向して配置した２枚の側板８２の組立時
における一側辺に２枚の内圧分散板９１、９２を谷折罫
線９０ａを介して連設した内圧分散部材９０を付設し、
他の側辺に２枚の内圧分散板１０１、１０２を谷折罫線
１００ａを介して連設した内圧分散部材１００を付設す
る。

【００４３】上記２枚の内圧分散板９１、９２の連設方
向の寸法は対応する側板８３の内壁両側の角部間の寸法
よりも長く形成して成り、また、上記２枚の内圧分散板
１０１、１０２の連設方向の寸法は対応する側板８２の
内壁両側の角部間の寸法よりも長く形成して成る。

【００４４】さらに、上記各側板８３の組立時における
両側辺に糊代８６を夫々付設する。

【００４５】次に、本実施の形態の包装容器の組み立て
を説明する（図１１参照）。最初に、側板８２に対して
内圧分散部材１００を該側板８２の内側に折り込む。ま
た、側板８２に対して内圧分散部材９０を他の側板８３
の内側に配設できるように垂直に立ちあげる。また、各
内圧分散部材の谷折罫線９０ａ、１００ａを包装容器内
側に向かって折り込む。

【００４６】さらに、底板８１に対して４枚の側板８
２、８３を立ち上げ、内圧分散板９２、１０２の連設方
向に位置する開放端を対応する側板８３、８２の内壁一
側辺に位置する角部に当接する。最後に、４枚の糊代８
６を各側板８２の外壁面に夫々接着して完成する（図１
２参照）。

【００４７】本実施の形態の包装容器は、１枚のブラン
クシートから形成することができ、さらに、ブランクシ
ートの紙取りに優れているため材料を節約することがで
きる。

【００４８】図１３乃至図１５に本発明の第６の実施の
形態に係る包装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容
器は、上記第１の実施の形態に係る包装容器の外箱２０
と、内圧分散部材１１０とを備えている。図１３は本実
施の形態の内圧分散部材の一部を示した斜視図である。
図１４は図１３のＡ−Ａ線断面図であり、図１５は内圧
分散部材１１０のブランクシートの展開図である。

【００４９】内圧分散部材１１０は、山折罫線１１６
ａ，１１７ａ，１１８ａを介して一連に連設した２枚一
組の内圧分散板１１１（ａ、ｂ）、１１２（ａ、ｂ）、
１１３（ａ、ｂ）、１１４（ａ、ｂ）と、該各内圧分散
板の上下辺に位置する谷折罫線１２１ｄ、１２２ｄ、１
２３ｄ、１２４ｄを介して夫々連設した上下２枚一組の
封鎖板１２１（ａ、ｂ）、１２２（ａ、ｂ）、１２３
（ａ、ｂ）、１２４（ａ、ｂ）と、該各封鎖板の斜辺に
山折罫線１２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅを介
して夫々連設した上下２枚一組の脚部１３１（ａ、
ｂ）、１３２（ａ、ｂ）、１３３（ａ、ｂ）、１３４
（ａ、ｂ）とから成る。尚、内圧分散板１１４ｂに山折
罫線１１９を介して糊代１１５を付設する。

【００５０】上記上下２枚一組の脚部１３１（ａ、
ｂ）、１３２（ａ、ｂ）、１３３（ａ、ｂ）、１３４
（ａ、ｂ）は、斜切線１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ、
１３４ｃ及び切線１１６ｂ、１１７ｂ、１１８ｂにより
各組において左右非対称に形成する。また、斜切線１３
１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ、１３４ｃと山折罫線１２１
ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅの交点から山折罫線
１２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅの延長線上と
谷折罫線１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃの交
点間に切線１２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、１２４ｇを
設ける。

【００５１】尚、谷折罫線１２１ｆ、１２２ｆ、１２３
ｆ、１２４ｆと、切線１２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、
１２４ｇと、斜切線１３１ｃ、１３２ｃ、１３３ｃ、１
３４ｃとにより形成した三角形状片は糊代１２１ｃ、１
２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃである。

【００５２】次に、本実施の形態の組み立てを説明す
る。尚、図１３に示す内圧分散板１１１（ａ、ｂ）、封
鎖板１２１（ａ、ｂ）及び脚部１３１（ａ、ｂ）を中心
に説明し、同様の手順により組み立てられる他の内圧分
散板１１２（ａ、ｂ）、１１３（ａ、ｂ）、１１４
（ａ、ｂ）、封鎖板１２２（ａ、ｂ）、１２３（ａ、
ｂ）、１２４（ａ、ｂ）及び脚部１３２（ａ、ｂ）、１
３３（ａ、ｂ）、１３４（ａ、ｂ）の組立方法の説明は
省略する。

【００５３】最初に山折罫線１１６ａ，１１７ａ，１１
８ａ、１１９を折り曲げ、糊代１１５を内圧分散板１１
１ａに貼着して内圧分散部材１１０を筒状に形成する。
次に、谷折罫線１１１ｃを折り込むと共に、谷折罫線１
２１ｄ、山折罫線１２１ｅ及び谷折罫線１２１ｆを折り
込む。

【００５４】次に、糊代１２１ｃを封鎖板１２１ｂの裏
面に貼着する。さらに、脚部１３１ｂの裏面に脚部１３
１ａの一部を重ね合わせ貼着する。尚、この両脚部の貼
着は、脚部１３１ａ、１３１ｂの裏面全面が、対応する
側板の平坦な内壁面と面接触するように脚部１３１ａ、
１３１ｂの重ね合わせる範囲を適宜調整して行なう。
尚、脚部１３１ａ、１３１ｂは、図１３に示すように、
外箱の底板あるいは天板と角部においてのみ接触する。

【００５５】本実施の形態においては、対応する側板内
壁面と内圧分散板との間に生じる間隙を封鎖する封鎖板
を有している。尚、図１４に示す符号Ｓが当該間隙を示
す。この封鎖板は、内袋４０を使用すること無く粉体あ
るいは粒体を直接収納することを可能とする。封鎖板が
無いと、当該間隙に粉体等が侵入し、内圧分散板に加わ
った内圧が侵入した粉体等を介してそのまま対応する側
板に加わるため、この対応する側板が胴ぶくれを生じて
しまうからである。また、閉鎖板により内圧分散板の強
度を高めることができる。

【００５６】尚、本実施の形態は内袋４０を併用する場
合でも有効である。上記第２の実施の形態のように脚部
により内容積の増大を図ることができるためである。

【００５７】図１６乃至図１８に本発明の第７の実施の
形態に係る包装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容
器は、上記第１の実施の形態に係る包装容器の外箱２０
及び内袋４０と、内圧分散部材１４０とを備えている。
図１６は本実施の形態の内圧分散部材の一部を示した斜
視図である。図１７は図１６のＢ−Ｂ線断面図であり、
図１８は内圧分散部材１４０のブランクシートの展開図
である。

【００５８】図１８に示すブランクシートにおいて、各
内圧分散部材１４１、１４２、１４３、１４４の略中央
に略長円形の容積増大孔１４１ｃ、１４２ｃ、１４３
ｃ、１４４ｃを穿孔すると共に、当該容積増大孔の長径
の上部に連通する切欠き１４１ｄ、１４２ｄ、１４３
ｄ、１４４ｄを設けた。この各切欠きの切欠き幅は各内
圧分散板の上方開放辺に向うにつれてやや広がるように
する。また、各内圧分散板の下方開放辺に夫々三角形状
の位置決めフラップ１４１ｄ、１４２ｄ、１４３ｄ、１
４４ｄを２枚一組として付設する。

【００５９】上記内圧分散部材１４０を外箱２０内に挿
入し液体等を収納した内袋４０を格納すると、内袋４０
の内圧が加わることにより内圧分散板１４１が図１６に
示すように湾曲する。即ち、内圧分散板１４１を縦方向
にＡ部、Ｂ部、Ｃ部の３部分に分割して説明すると、Ａ
部においては、対応する側板の内壁面に沿うように湾曲
し、Ｂ部においては、Ａ部における湾曲に連続するよう
に縦方向の湾曲が見られるものの、容積増大孔１４１ｃ
の短径の左右周辺部は湾曲すること無く内圧を外箱の角
部に分散し、Ｃ部においては、ほとんど湾曲せず内圧を
外箱角部に分散する。

【００６０】本実施の形態においては、容積増大孔１４
１ｃにより内袋４０の一部が間隙Ｓ内に突出することが
できるため内袋４０の収納容積を増大することができる
（図１７参照）。また、このように内袋４０の収納容積
を増大しても、内袋４０の内圧は内圧分散板のＢ部及び
Ｃ部の広い範囲で外箱の角部に分散されるため外箱の側
板の胴ぶくれを防止することができる。また、位置決め
フラップにより内圧を外箱底板へ分散することができ
る。

【００６１】図１９及び図２０に本発明の第８の実施の
形態に係る包装容器を示す。尚、本実施の形態の包装容
器は、横方向の寸法の小さい妻板と、横方向の寸法が大
きな側板を有する外箱と、内袋４０と、内圧分散部材１
５０とを備えている。図１９は本実施の形態の内圧分散
部材の斜視図であり、図２０は上記外箱（破線で示す）
に内圧分散部材１５０を挿入した状態を示す横断面図で
ある。

【００６２】内圧分散部材１５０は、外箱の内側へ向か
って水平方向に湾曲した２枚の内圧分散湾曲板１５１、
１５３を、妻板に対応する平坦な連結板１５２、１５４
を介して連設し筒状に形成して成る。この内圧分散部材
はプラスチック製である。尚、外箱内に当該内圧分散部
材を挿入すると、内圧分散湾曲板の両側垂直端が、対応
する側板の内壁両側に位置する角部に当接する。

【００６３】本実施の形態においては、外箱を廃棄する
際には内圧分散部材を抜出して再利用する。また、当該
内圧分散部材はプラスチック製の他、板紙や金属製であ
っても良い。また、当該内圧分散部材においては横方向
の寸法の小さい妻板に対応する部分に連結板を配置し、
特に内袋の内圧の分散を図っていない。これは、横方向
の寸法の小さい妻板においては、胴ぶくれが比較的少な
いため、あえて内圧分散板あるいは内圧分散湾曲板を必
要とせず、また、平坦な連結板を用いることにより内袋
の収納容積を増大することができる。

【００６４】上記の各実施の形態において、外箱、内圧
分散部材及びブランクシートは廃棄処分の容易な段ボー
ル製あるいはプラスチック製であるが、本発明は当該材
料を限定するものではない。一定の剛性が確保できるも
のであれば、板紙、積層板、トライウォール、あるい
は、プラスチック等の樹脂製、さらには金属製であって
も良い。また、内圧分散部材を剛性の高い樹脂製あるい
は金属製として再利用を図り、段ボール製の外箱のみを
運搬先にて廃棄処分とするような包装容器であっても良
い。

【００６５】上記の各実施の形態において、内袋４０が
使用されている。しかし、収納物が液体ではなく粒体あ
るいは粉体である場合には、本発明は内袋を必ずしも必
要としない。例えば、上記の第１、第３、第４及び第６
の実施の形態の収納容器は、粒体あるいは粉体の直接収
納に特に好適である。

【００６６】上記の各実施の形態において、内圧分散部
材の突出部、あるいは、内圧分散板の開放端が側板の内
壁両側に位置する角部に当接しているが、本発明はこの
当接部の一部または全部に接着剤を塗布しても良い。接
着剤を使用することにより、内袋を収納していない場合
であっても、内圧分散部材あるいは内圧分散板が所定の
位置からずれないからである。

【００６７】上記の各実施の形態において、全ての側板
に対して内圧分散部材が対応するように配設されている
が、本発明は胴ぶくれの防止を希望する一部の側板にの
み内圧分散部材を配設しても良い。例えば、横方向の寸
法の小さい妻板と、横方向の寸法が大きな側板を有する
外箱の場合、胴ぶくれが生じにくい妻板部分には平坦な
連結板を設け、また、胴ぶくれが生じやすい横方向の寸
法の大きな側板部分には内圧分散部材を設けることが可
能である。

【００６８】上記の各実施の形態において、外箱２０は
直方体形状であり、平坦であり、かつ、互いに直交する
側板４枚を有する。しかし、本発明の外箱は直方体形状
に限らない。例えば、８角形状の天板と底板を有し、平
坦な側板を８枚有するような外箱であっても良い。

【００６９】

【発明の効果】本発明の収納容器は、内袋内の内圧を内
圧分散部材により分散し、外箱の側板に直接加わらない
ようにしたため、強度の高い外箱を使用しなくても胴ぶ
くれを防止することができる。従って、外箱には製造コ
ストの安価な強度の低い外箱を使用することが可能とな
り、また、このような外箱を使用することにより廃棄す
る際に容易に折り畳むことができる。

【００７０】本発明の収納容器は、従来のＡ式あるいは
ラップラウンド形式に代表される段ボール製外箱をその
まま利用できるため、新たな収納容器の生産設備を必要
とせず、製造コストを安価にすることができる。

【００７１】さらに、本発明の収納容器は、内圧が直接
加わる内圧分散部材が外箱内部に収納されているため、
外気の湿度が上昇してもその影響を受けにくい。従っ
て、外気の湿度の上昇に伴う胴ぶくれを防止することが
できる。

【００７２】さらに、本発明の収納容器は、側板に直接
内袋の内圧が加わらないため、段積みした場合であって
も、側板は上段の過重のみを支持すればよいため胴ぶく
れや座屈を生じにくい。同様に、収納容器に加わる振動
や衝撃、あるいは収納物の揺動に対しても側板の疲労破
壊を防止することができる。このようなことは、収納容
器の設計時に胴ぶくれ等による強度低下を考慮する必要
が無いというメリットにもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の包装容器の原理を示す斜視図であ
る。

【図２】 図１の包装容器の平面図である。

【図３】 第１の実施の形態の包装容器の斜視図であ
る。

【図４】 図３に示す内圧分散部材３０のブランクシー
トの展開図である。

【図５】 第２の実施の形態の内圧分散部材５０のブラ
ンクシートの展開図である。

【図６】 第３の実施の形態の包装容器の斜視図であ
る。

【図７】 図６に示す内圧分散部材６０のブランクシー
トの展開図である。

【図８】 第４の実施の形態の内圧分散部材７０の斜視
図である。

【図９】 図８に示す内圧分散部材７０のブランクシー
トの展開図である。

【図１０】 第５の実施の形態の包装容器のブランクシ
ートの展開図である。

【図１１】 図１０に示す包装容器の組み立て説明図で
ある。

【図１２】 図１０に示す包装容器の完成斜視図であ
る。尚、構造を明瞭に示すため内袋４０、注入口４１及
びミシン目４２は図示を省略する。

【図１３】 第６の実施の形態の内圧分散部材１１０の
一部を示した斜視図である。

【図１４】 図１３のＡ−Ａ線断面図である。

【図１５】 図１３に示す内圧分散部材１１０のブラン
クシートの展開図である。

【図１６】 第７の実施の形態の内圧分散部材１４０の
一部を示した斜視図である。

【図１７】 図１６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１８】 図１６に示す内圧分散部材１４０のブラン
クシートの展開図である。

【図１９】 第８の実施の形態の内圧分散部材１５０の
斜視図である。

【図２０】 図１９に示す内圧分散部材１５０を外箱
（破線で示す）内に挿入した状態を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内圧分散部材 ２、３ 内圧分散板 ４ 谷折罫線 ５、６ 開放端 １０ 側板 １１、１２ 角部 ２０ 外箱 ２１、２２、２３、２４ 天板フラップ ２５、２６、２７、２８ 側板 ２９ 底板 ３０ 内圧分散部材 ３１、３２、３３、３４ 内圧分散板 ３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 谷折罫線 ３５ 糊代 ３６、３７、３８、３９ 山折罫線 ４０ 内袋 ４１ 注入口 ４２ ミシン目 ５０ 内圧分散部材 ５１、５２、５３、５４ 内圧分散板 ５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａ 谷折罫線 ５５ 糊代 ５６、５７、５８、５９ 山折罫線 ６０ 内圧分散部材 ６１、６２、６３、６４ 内圧分散板 ６１ａ、６２ａ、６３ａ、６４ａ 谷折罫線 ６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ、６４ｂ 山折罫線 ６１ｃ、６２ｃ、６３ｃ、６４ｃ 支持片 ６５ 糊代 ６６、６７、６８、６９ 山折罫線 ７０ 内圧分散部材 ７１、７２、７３、７４ 内圧分散板 ７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ 谷折罫線 ７１ｄ、７２ｄ、７３ｄ、７４ｄ 位置決めフラップ ７１ｅ、７２ｅ、７３ｅ、７４ｅ 辺 ７５ 糊代 ７６、７７、７８、７９ 山折罫線 ８０ 包装容器 ８１ 底板 ８２、８３ 側板 ８４、８５ 天板フラップ ８６ 糊代 ９０ 内圧分散部材 ９０ａ 谷折罫線 ９１、９２ 内圧分散板 １００ 内圧分散部材 １００ａ 谷折罫線 １０１，１０２ 内圧分散板 １１０ 内圧分散部材 １１１ａ、１１２ａ、１１３ａ、１１４ａ 内圧分散板 １１１ｂ、１１２ｂ、１１３ｂ、１１４ｂ 内圧分散板 １１１ｃ、１１２ｃ、１１３ｃ、１１４ｃ 谷折罫線 １１５ 糊代 １１６ａ、１１７ａ、１１８ａ 山折罫線 １１６ｂ、１１７ｂ、１１８ｂ 切線 １１９ 山折罫線 １２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、１２４ａ 封鎖板 １２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂ 封鎖板 １２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、１２４ｃ 糊代 １２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄ、１２４ｄ 谷折罫線 １２１ｅ、１２２ｅ、１２３ｅ、１２４ｅ 山折罫線 １２１ｆ、１２２ｆ、１２３ｆ、１２４ｆ 谷折罫線 １２１ｇ、１２２ｇ、１２３ｇ、１２４ｇ 切線 １３１ａ、１３２ａ、１３３ａ、１３４ａ 脚部 １３１ｂ、１３２ｂ、１３３ｂ、１３４ｂ 脚部 １４０ 内圧分散部材 １４１、１４２、１４３、１４４ 内圧分散板 １４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａ 谷折罫線 １４１ｂ、１４２ｂ、１４３ｂ、１４４ｂ 位置決めフ
ラップ １４１ｃ、１４２ｃ、１４３ｃ、１４４ｃ 容積増大孔 １４１ｄ、１４２ｄ、１４３ｄ、１４４ｄ 切欠き １５０ 内圧分散部材 １５１、１５３ 内圧分散湾曲板 １５２、１５４ 連結板

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な側板を有する包装容器において、
   ２枚の内圧分散板を谷折罫線を介して連設した内圧分散
   部材を前記包装容器内部に有し、前記２枚の内圧分散板
   の連設方向の寸法は前記側板の内壁両側の角部間の寸法
   よりも長く形成し、前記谷折罫線を前記包装容器内側に
   向かって折り込むと共に前記内圧分散板の連設方向に位
   置する開放端を前記側板の内壁両側に位置する角部に当
   接した包装容器。
2. 【請求項２】 平坦な側板を有する包装容器において、
   内圧分散湾曲板を有する内圧分散部材を前記包装容器内
   部に有し、前記内圧分散湾曲板は前記包装容器内側に向
   かって水平方向において湾曲すると共に、前記内圧分散
   湾曲板の両側垂直端を前記側板の内壁両側に位置する角
   部に当接した包装容器。
3. 【請求項３】 平坦な側板を有する包装容器において、
   谷折罫線を介して連設した２枚一組の内圧分散板を前記
   側板の枚数と同数組、山折罫線を介して順に連設し、当
   該内圧分散板を筒状に形成した内圧分散部材を前記包装
   容器内に有し、前記一組の内圧分散板の連設方向の寸法
   は対応する側板の内壁両側の角部間の寸法よりも長く形
   成し、前記谷折罫線を前記包装容器内側に向かって折り
   込み、前記山折罫線を前記包装容器外側に向かって折り
   込み突出部を形成し、前記突出部を対応する前記側板の
   内壁両側に位置する角部に当接した包装容器。
4. 【請求項４】 平坦な側板を有する包装容器において、
   内圧分散湾曲板を前記側板の枚数と同数、山折罫線を介
   して順に連設し、当該内圧分散湾曲板を筒状に形成した
   内圧分散部材を前記包装容器内に有し、前記内圧分散湾
   曲板は前記包装容器内側に向かって水平方向において湾
   曲すると共に、前記山折罫線を前記包装容器外側に向か
   って折り込み突出部を形成し、前記突出部を対応する前
   記側板の内壁両側に位置する角部に当接した包装容器。
5. 【請求項５】 前記内圧分散部材は、前記２枚の内圧分
   散板あるいは前記内圧分散湾曲板と前記側板の間隙を封
   鎖する封鎖板を有する請求項１乃至請求項４のいずれか
   に記載の包装容器。
6. 【請求項６】 前記内圧分散部材は、略中央に容積増大
   孔を設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包
   装容器。
7. 【請求項７】 前記内圧分散部材は、その高さ方向の寸
   法が前記側板の高さ方向の寸法よりも小さい請求項１乃
   至請求項４のいずれかに記載の包装容器。
8. 【請求項８】 前記内圧分散部材は、脚部を有する内圧
   分散板あるいは内圧分散湾曲板と脚部を有しない内圧分
   散板あるいは内圧分散湾曲板とを有する請求項３乃至請
   求項４のいずれかに記載の包装容器。
9. 【請求項９】 前記内圧分散部材は、前記内圧分散板あ
   るいは前記内圧分散湾曲板の連設方向において前記突出
   部を形成する前記山折罫線の両側に支持片を配設して成
   る請求項３あるいは請求項４のいずれかに記載の包装容
   器。
10. 【請求項１０】 前記内圧分散部材は、前記内圧分散板
    あるいは前記内圧分散湾曲板の上辺及び／あるいは下辺
    に位置決めフラップを有する請求項１乃至請求項４のい
    ずれかに記載の包装容器。
11. 【請求項１１】 前記内圧分散部材は、連結板を介して
    連設した請求項３記載の包装容器。
12. 【請求項１２】 一枚のブランクシートを材料とし、該
    ブランクシートの中央に矩形の底板を設け、該底板の四
    辺に夫々側板を連設し、該側板の組立時における上端辺
    に天板フラップを付設し、さらに、該４枚の側板の内、
    対向して配置した２枚の側板の組立時における両側辺
    に、２枚の内圧分散板を谷折罫線を介して連設した内圧
    分散部材を付設し、該２枚の内圧分散板の連設方向の寸
    法は対応する側板の内壁両側の角部間の寸法よりも長く
    形成して成り、 前記内圧分散部材を前記対向して配置した２枚の側板の
    内壁側に折り込み、あるいは、他の側板の内側に配設で
    きるように垂直に立ちあげると共に、前記谷折罫線を前
    記包装容器内側に向かって折り込み、前記底板に対して
    前記４枚の側板を立ち上げ、前記内圧分散板の連設方向
    に位置する開放端を前記対応する側板の内壁一側辺に位
    置する角部に当接したことを特徴とする包装容器。