JPH0999999A

JPH0999999A - 充填キャリア及び充填設備

Info

Publication number: JPH0999999A
Application number: JP28236795A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Omori; 利幸大森
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: JP3529067B2

Abstract

(57)【要約】【目的】充填液の品種切換時にも充填作業を連続して
実施できるとともに、ひとつの充填ラインで同時に異品
種の生産が可能であり、且つ充填設備の充填ラインを省
スペース化できるようにすること。【構成】搬送ベルト１７に取り付け可能に設けられて
中空部２５が形成されたキャリア本体２０と、このキャ
リア本体の中空部に収容されて口部２８を備えた伸縮自
在なバッグ２１と、キャリア本体に設置されてバッグの
口部を開閉する開閉弁２２とを有し、キャリア本体にお
ける中空部の負圧下で、バッグが膨張して、このバッグ
内へ充填液２を吸引可能とし、キャリア本体における中
空部の正圧下でバッグが収縮して、このバッグ内部の充
填液を吐出可能とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体又は粉体を貯
留タンクから容器等へ充填する際に使用される充填キャ
リアと、この充填キャリアを用いた充填設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の充填設備は、実開昭63-52798号公
報に示すような充填機を備え、貯留タンクから供給配管
を経て上記充填機の充填ヘッドに充填液を供給し、この
充填機の充填ヘッドから容器内へ充填液を充填する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記上述の
充填設備では、一の貯留タンクからの充填液による充填
終了後、他の貯留タンクからの品種の異なる他の充填液
にて充填を実施する際に、充填機の充填ヘッドを洗浄し
なければならない。特に、一般の充填設備の場合には、
充填機に接続される供給配管が品種の種類に拘わらず単
一であるため、充填液の品種切換時には、充填機の充填
ヘッド及び供給配管を共に洗浄しなければならない。

【０００４】上述のように、充填液の品種切換時には、
充填機等の洗浄時間だけ充填作業を中断し待機しなけれ
ばならない。また、上述の従来の充填設備には、充填機
に接続される供給配管が必須であるため、配管スペース
が広く必要となって、充填設備の充填ラインのスペース
が大きくなってしまう。

【０００５】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、充填機の品種切換時にも充填作業を連続し
て実施できるとともに、ひとつの充填ラインで同時に異
品種の生産が可能であり、且つ充填設備の充填ラインを
省スペース化できる充填キャリア及び充填設備を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る充填キャリアは、搬送手段に取り付け可能に設けら
れて中空部が形成されたキャリア本体と、このキャリア
の上記中空部に収容されて口部を備えた伸縮自在なバッ
グと、上記キャリア本体に設置されて上記バッグの口部
を開閉する開閉弁と、を有し、上記キャリア本体におけ
る上記中空部の負圧下で上記バッグが膨張して、上記口
部から上記バッグ内へ充填物を吸引可能とし、上記キャ
リア本体における上記中空部の正圧下で上記バッグが収
縮して、上記バッグ内部の充填物を上記口部から吐出可
能とするよう構成されたものである。

【０００７】請求項２に記載の発明に係る充填設備は、
充填物が充填されるべき容器を移動させる容器搬送ライ
ンと、搬送手段にて請求項１記載の充填キャリアを複数
個移動させ、吸引エリア及び充填エリアを備えた充填ラ
インと、を有し、上記吸引エリアにて複数の上記充填キ
ャリアを平行搬送させて、これらの充填キャリアに異な
った品種の充填物を吸引可能とさせ、記充填エリアにて
上記充填キャリア内に吸引された上記充填物を、上記容
器搬送ラインを移動する上記容器内へ吐出して充填させ
るよう構成されたものである。

【０００８】請求項３に記載の発明に係る充填設備は、
請求項２に記載の発明において、上記充填ラインには、
充填キャリアのバッグ内を洗浄する洗浄エリアが分岐し
て設置されたものである。

【０００９】請求項１及び２に記載の発明には、次の作
用がある。充填設備の充填ラインに搬送される充填キャ
リアは、吸引エリアにてバッグ内に充填物を吸引し、開
閉弁を閉状態として充填エリアまで搬送され、この充填
エリアにて、容器搬送ラインを移動する容器内へバッグ
内の充填物を充填することから、充填設備に充填機を不
必要とすることができる。このため、充填機へ充填物を
供給する配管も不要となるので、充填設備の充填ライン
を省スペース化でき、この結果、この充填ラインのレイ
アウトの自由度を増大することができる。

【００１０】また、充填設備に充填機が設置されず、充
填ラインの吸引エリアにて充填キャリアに異なった品種
の充填物を吸引可能とさせ、充填エリアにて異なった種
類の充填物を混在して充填可能とできるので、充填物の
品種を変更する場合にも、充填物及びそれに接続された
配管を洗浄するために必要な待機時間が不要となる。こ
のため、充填物の品種切換時にも充填作業を連続して実
施できる。

【００１１】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。充填設備の充填ラインに洗浄ラインが分岐して設置
されたので、必要ならば充填キャリアを洗浄エリアに搬
入して洗浄させることができる。この洗浄は、充填キャ
リアのバッグ内を洗浄すれば足りるので、充填機及びこ
れに接続される配管の洗浄に比べ、極めて容易に洗浄を
完了できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る充填設備の
一つの実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１の
充填設備における本発明に係る充填キャリアの一つの実
施の形態を示す吸引時の作動断面図である。図３は、図
２の充填キャリアの搬送状態を示す作動断面図である。
図４は、図２の充填キャリアの充填状態を示す作動断面
図である。図５は、図１の充填設備における充填ライン
の分流部を示し、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）がその側
面図である。図６は、図１の充填設備における充填ライ
ンの合流部を示す下面図である。

【００１３】図１に示す充填設備１０は、充填液２が充
填されるべき容器１を移動させる容器搬送ライン１１
と、複数個の充填キャリア１２を吸引エリア１３、充填
エリア１４及び洗浄エリア１５へ移動させる充填ライン
１６とを有して構成される。

【００１４】容器搬送ライン１１は、容器１を搬送させ
るものであり、容器整列機（不図示）にて整列された容
器１を袴３に載置させて搬送する。この搬送過程で、充
填ライン１６の充填エリア１４にて容器１内に充填液２
が充填され、この充填後キャッパ（不図示）にて容器１
の口部にキャップが取り付けられる。

【００１５】充填ライン１６は、吸引エリア１３と充填
エリア１４との間で充填キャリア１２を循環して搬送さ
せ、必要時には充填エリア１４からの充填キャリア１２
を洗浄エリア１５へ導いた後、吸引エリア１３へ搬送す
るものである。そして、この充填ライン１６は、搬送手
段としての搬送ベルト１７（図２）を備え、この搬送ベ
ルト１２にて充填キャリア１２が搬送される。搬送ベル
ト１７は、ベルト受板１８によってその延設方向に支持
され、このベルト受板１８の長手方向に沿って磁石１９
或いは磁性体としての鉄板等が敷設される。

【００１６】ここで、図２に示すように、充填キャリア
１２は、キャリア本体２０、バッグ２１、開閉弁２２、
切換弁２３及び磁石２４を有して構成されたものであ
る。キャリア本体２０は、比較的大容量の中空部２５を
有し、天部２６に上記磁石２４を内蔵し、底部に上記開
閉弁２２のバルブハウジング２７を一体成形したもので
ある。磁石２４が、ベルト受板１８に設置された磁石１
９に磁力で吸着されて、キャリア１２は搬送ベルト１７
に固着され、この搬送ベルト１７の移動により搬送され
る。磁石２４は、キャリア本体２０において搬送ベルト
１７の搬送方向に対し直交する左右に２個設置される。
この磁石２４は、更に搬送ベルト１７の搬送方向と一致
する前後にも設置されて、複数個設けられてもよい。

【００１７】上記バッグ２１は、プラスチック或いはゴ
ム等の軟質性に富む材質にて伸縮自在に構成され、キャ
リア本体２０の中空部２５内に収容される。このバッグ
２１の口部２８は、開閉弁２２のバルブハウジング２７
に固着される。このバッグ２１は、キャリア本体２０の
中空部２５内が負圧になることによって、中空部２５を
構成するキャリア本体２０の内壁面２９に接するまで膨
張し（図３）、又、中空部２５の正圧によって収縮する
（図４）。

【００１８】上記切換弁２３は、キャリア本体２０の天
部２６における中央位置に設置されて、中空部２５内を
負圧或いは正圧に切り換え保持する。この切換弁２３
は、天部２６に形成された弁ポート２３Ａを弁体３０が
開閉するものであり、この弁体３０はスプリング３１に
付勢されて、弁ポート２３Ａを常時閉作動させる。一
方、前記搬送ベルト１７には、幅方向中央位置に多数の
通気口３２が、搬送ベルト１７の長手方向に開口され
る。また、充填設備１０の吸引エリア１３においては、
ベルト受板１８に負圧室３３が形成されており、この負
圧室３３内の負圧が搬送ベルト１７の通気口３２を経て
切換弁２３へ作用する。すると、この切換弁２３の弁体
３０がスプリング３１の付勢力に抗して切換弁２３を開
作動させ、キャリア本体２０の中空部２５内を負圧状態
とする。

【００１９】また、充填設備１０の充填エリア１４にお
いては、ベルト受板１８に正圧作動磁石３４（図４）
が、切換弁２３に対応して設置されている。この正圧作
動磁石３４の磁力によって、切換弁２３の弁体３０が、
スプリング３１の付勢力に抗して吸引されて開閉弁２３
を開作動し、通気口３２を経てキャリア本体２０の中空
部２５内を正圧（大気圧）とする。

【００２０】上記開閉弁２２は、キャリア本体２０に一
体化されたバルブハウジング２７内に弁体３５を備え、
この弁体３５がバルブハウジング２７先端の流出入口３
６を開閉可能とする。この開閉は、充填設備１０の充填
ライン１６に沿って配置された開閉磁石３７を、バルブ
ハウジング２７の長手方向（図２の矢印Ａ方向）に移動
させることによってなされる。つまり、図２及び図４に
示すように、開閉磁石３７を流出入口３６から遠ざける
ことにより、弁体３５が開閉磁石３７の磁力の作用で流
出入口３６を開け、開閉弁２２は開作動する。また、開
閉磁石３７を図３に示すように流出入口３６側に移動さ
せることにより、開閉磁石３７の磁力の作用で弁体３５
が流出入口３６を閉じ、開閉弁２２は閉作動する。

【００２１】従って、上述の充填キャリア１２は、充填
設備１０の吸引エリア１３において図２に示すように、
ベルト受板１８の負圧室３３からの負圧の作用で切換弁
２３が開作動して、キャリア本体２０の中空部２５内が
負圧となり、バッグ２１が膨張する。このとき、開閉弁
２２も開閉磁石３７の作用で開作動するので、キャリア
本体２０の流出入口３６から、貯留タンク３８に貯留さ
れた充填液２が口部２８を経てバッグ２１内へ吸引され
る。バッグ２１がキャリア本体２０の内壁面２９に接触
するまで膨張するので、この充填キャリア１２による充
填液の吸液量は略一定となる。

【００２２】この吸液後、図３に示すように、切換弁２
３の弁体３０がスプリング３１の作用で弁ポート２３Ａ
を閉じ、切換弁２３は閉作動して、キャリア本体２０の
中空部２５内が負圧状態に保持される。更に、開閉磁石
３７が流出入口３６側へ移動して弁体３５が流出入口３
６を閉じ、開閉弁２２が閉作動される。これらの状態
で、充填キャリア１２はバッグ２１内に充填液を保持
し、搬送ベルト１７により搬送される。

【００２３】充填キャリア１２は、充填設備１０の充填
エリア１４に至ると、図４に示すように、正圧作動磁石
３４の磁力の作用で切換弁２３が開作動し、キャリア本
体２０の中空部２５内が正圧状態となる。更に、このと
き、開閉磁石３７が流出入口３６から遠ざかる位置に移
動して弁体３５が流出入口３６を開き、開閉弁２２が開
作動する。これらのことから、バッグ２１が収縮して、
このバッグ２１内に収納された充填液２が口部２８を経
て流出入口３６から吐出され、容器１内へ充填される。

【００２４】また、充填キャリア１２には、天部２６内
に識別用のＩＤチップ６０（図２）が内蔵されたり、或
いはキャリア本体２０の外周に識別用のバーコード（不
図示）が貼着されている。

【００２５】ところで、図１に示す充填設備１０の吸引
エリア１３には、貯留タンク３８が複数平行に配置され
る（ここで、例えば各貯留タンクを３８Ａ、３８Ｂ、３
８Ｃとする）。これらの各貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ、
３８Ｃには同一品種の充填液２が、或いは異なった品種
の充填液２が貯留可能とされる。充填キャリア１２を搬
送する充填ライン１６は、この吸引エリア１３におい
て、各貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃに対応して分
流部５０にて分流され、合流部５１にて合流される。従
って、この吸引エリア１３に至った充填キャリア１２
は、各貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃにおいて、同
一或いは異なった品種の充填液を吸引する。

【００２６】充填設備１０の充填エリア１４は、充填キ
ャリア１２の搬送方向及び搬送速度を、容器搬送ライン
１１における容器１の搬送方向及び搬送速度と一致さ
せ、充填キャリア１２及び容器１の搬送中に、充填キャ
リア１２内に吸引された充填液２を容器１内へ吐出し充
填する。充填液２が充填された容器１は、前述の如くキ
ャッパにてキャップが施され、その後箱詰め工程へ搬送
される。一方、充填を終了して空になった充填キャリア
１２は吸引エリア１３へ搬送されるが、必要に応じて、
洗浄エリア１５へ分流部５０にて分流して搬送される。

【００２７】この洗浄エリア１５は、洗浄液を貯留した
洗浄タンク３９を備え、充填作業を終了した充填キャリ
ア１２の開閉弁２２及び切換弁２３を開閉操作させて、
上記洗浄タンク３９内の洗浄液を充填キャリア１２のバ
ッグ２１内へ導入し吐出させる。これを所定回数繰り返
して、充填キャリア１２のバッグ２１内を洗浄する。洗
浄後の充填キャリア１２は、合流部５１にて合流されて
吸引エリア１３へ搬送される。上記洗浄エリア１５へ
は、特に充填キャリア１２のバッグ２１内へ異なった品
種の充填液を充填する場合に搬送される。

【００２８】充填ライン１６における分流部５０は、図
５に示すように、１列配置された磁石ハウジング４０に
沿って搬送された充填キャリア１２を、振分け装置４１
によって、２列配置された磁石ハウジング４２に沿って
搬送させる箇所である。上記磁石ハウジング４０は、２
本の磁石１９を平行配置して収容したものである。上記
振分け装置４１は、モータ等の駆動源によって回転され
る回転板４２に、クランクロッド４３を介して振分け磁
石ハウジング４４が連結されたものである。この振分け
装置４１のモータの駆動により、振分け磁石ハウジング
４４が支点４５を中心に揺動して、１列配置された磁石
ハウジング４０の磁石１９に磁着されて搬送ベルト１７
の移動により１列搬送された充填キャリア１２が、搬送
ベルト１７の移動中に振分け磁石ハウジング４４の磁石
１９に吸着されて振分けられ、２列搬送された磁石ハウ
ジング４０の磁石１９に磁着されて、搬送ベルト１７の
移動により２列搬送される。

【００２９】充填ライン１６における合流部５１は、図
６に示すように、第１ピッチ切りホイール４６及び第２
ピッチ切りホイール４７を備え、２列搬送された充填キ
ャリア１２を１列搬送させる箇所である。第１ピッチ切
りホイール４６は、２列搬送されている一方の列の充填
キャリア１２に所定時間当接して、この一方の列の充填
キャリア１２間に隙間を形成する。第２ピッチ切りホイ
ール４７は、２列搬送された他方列の充填キャリア１２
の停止及び搬送のタイミングを、この他方列の充填キャ
リア１２が上記一方の列の充填キャリア１２の隙間に入
り込めるよう調整する。こうして、この合流部５１にお
いて、２列搬送の充填キャリア１２が合流して１列搬送
される。

【００３０】更に、充填ライン１６には、分流部５０及
び合流部５１にＩＤ読取アンテナ６１又はバーコードリ
ーダが設置されるとともに、容器搬送ライン１１には、
充填エリア１４の上流側にカメラ６３が設置されてい
る。ＩＤ読取アンテナ６１又はバーコードリーダは、各
充填キャリア１２のＩＤチップ６０又はバーコードを読
み取り、この読取信号をコントローラ６２へ出力し、こ
のコントローラ６２が充填キャリア１２を個別に識別す
る。また、カメラ６３にて容器１が撮像され、この撮像
信号がコントローラ６２へ出力されて、容器１がコント
ローラ６２にて認識される。

【００３１】コントローラ６２は、洗浄エリア１５の上
流側に設置されたＩＤ読取アンテナ６１にて読み取られ
た読取信号から、洗浄エリア１５へ搬送されて洗浄され
た充填キャリア１２を、例えば認識番号によって記憶す
る。

【００３２】また、コントローラ６２は、後述の品種切
替時に、洗浄エリア１５にて洗浄された充填キャリア１
２を、この洗浄エリア１５の下流に設置されたＩＤ読取
アンテナ６１からの読取信号にて識別し、吸引エリア１
３上流の分流部５０を制御して、洗浄された充填キャリ
ア１２を、新しい品種の充填液２が貯留された貯留タン
ク３８側へ搬送する。

【００３３】更に、コントローラ６２は、後述の混在充
填の場合には、吸引エリア１３の上流に設置されたＩＤ
読取アンテナ６１からの読取信号によって充填キャリア
１２を個別に確認し、吸引エリア１３上流の合流部５０
を制御して、同一の充填キャリア１２が毎回同一の充填
液２を吸引するように、充填キャリア１２の貯留タンク
３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃへの搬送を制御する。

【００３４】また、コントローラ６２は、吸引エリア１
３の下流に設置されたＩＤ読取アンテナ６１からの読取
信号と、容器搬送ライン１１のカメラ６３からの撮像信
号とによって、容器搬送ライン１１にて搬送された容器
１と、この容器１に充填されるべき充填液２とが一致す
るように、吸引エリア１３下流の合流部５１における充
填キャリアの搬出のタイミングを制御する。尚、カメラ
６３にて撮像された容器１の撮像信号は、コントローラ
６２からキャッピング箱詰め工程等の次工程へ送信され
る。

【００３５】次に、充填作業中に充填液２の品種を切り
換える場合、異なった品種の充填液を混在して充填する
場合をそれぞれ述べる。Ａ．品種切換例えば、図１に示す充填ライン１６の貯留タンク３８
Ａ、３８Ｂ、３８Ｃのうち、当初貯留タンク３８Ｃを新
しい品種の充填液２とし、同時に容器搬送ライン１１に
て新しい種類の容器１を搬送する。充填ライン１６にて
吸引エリア１３の貯留タンク３８Ｃへ搬送される充填キ
ャリア１２は、洗浄エリア１５からのものを使用し、こ
の貯留タンク３８Ｃ内の充填液２を吸引した充填キャリ
ア１２を、貯留タンク３８Ａ及び３８Ｂ内の充填液を吸
引したものと同時に充填エリア１４へ混在して搬送す
る。このとき、貯留タンク３８Ｃ内の充填液２を吸引し
た充填キャリア１２は、コントローラ６１が制御する合
流部５１の作用によって、容器搬送ライン１１において
搬送される新しい品種の容器１と充填エリア１４におい
て一致するように混在される。

【００３６】このようにして、充填エリア１４では、貯
留タンク３８Ａ及び３８Ｂ内の充填液を、変更前と同一
種類の容器１に充填し、貯留タンク３８Ｃ内の充填液
を、変更後の新しい種類の容器１に充填する。

【００３７】その後、貯留タンク３８Ｂを貯留タンク３
８Ｃと同一品種の充填液に切り換え、充填エリア１４に
おいて、貯留タンク３８Ａ内の充填液を、変更前と同一
種類の容器１に充填し、貯留タンク３８Ｂ及び３８Ｃ内
の充填液を、変更後の新しい種類の容器１に充填する。

【００３８】最後に、貯留タンク３８Ａも新しい品種の
充填液に切り換えて、全ての貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ
及び３８Ｃ内の充填液を、変更後の新しい種類の容器１
に充填し、品種の切り換えを間断なく完了する。

【００３９】Ｂ．混在充填例えば、貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃをそれぞれ
異なった品種の充填液２が貯留されたものとし、容器搬
送ライン１１において、各品種に適合する種類の異なる
容器１を搬送する。この場合も、合流部５１は、コント
ローラ６１からの制御によって充填ライン１６の吸引エ
リア１３において各貯留タンク３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ
内の充填液を吸引した充填キャリア１２を、容器搬送ラ
イン１１において適合する容器１が搬送されるタイミン
グに合わせて、１列搬送させる。こうして、充填ライン
１６の充填エリア１４にて異なる種類の容器１に、それ
ぞれに適合する充填液２が充填される。充填終了後の充
填キャリア１２は、必要に応じ洗浄エリア１５へ導かれ
て洗浄され、吸引エリア１３へ再び搬送される。

【００４０】次に、効果を説明する。充填設備１０の充
填ライン１６に搬送される充填キャリア１２は、吸引エ
リア１３にてバッグ２１内に充填液２を吸引し、開閉弁
２２、２３を閉状態として充填エリア１４まで搬送さ
れ、この充填エリア１４にて、容器搬送ライン１１を移
動する容器１内へバッグ２１内の充填液を充填すること
から、充填設備１０に充填機を不必要とすることができ
る。このため、充填機へ充填液２を供給する配管も不要
となるので、充填設備１０の充填ライン１６を省スペー
ス化でき、この結果、この充填ライン１６のレイアウト
の自由度を増大することができる。

【００４１】充填設備１０に充填機が設置されず、充填
ライン１６の吸引エリア１３にて充填キャリア１２に異
なった品種の充填液２を吸引可能とさせ、充填エリア１
４にて、異なった品種の充填液２を混在して対応する容
器１内へ充填可能とできるので、充填液２の品種を変更
する場合にも、充填機及びそれに接続される配管を洗浄
するために必要な待機時間が不要となる。このため、充
填液２の品種切換時にも充填作業を連続して実施でき
る。また、ひとつの充填ラインで異品種のものが同時に
生産可能となる。

【００４２】更に、充填キャリア１２を洗浄エリア１５
に搬入して洗浄させることができ、この洗浄は充填キャ
リア１２のバッグ２１内を洗浄すれば足りるので、洗浄
機及びこれに接続される配管の洗浄に比べ、極めて容易
に洗浄を完了できる。

【００４３】尚、上述の実施の形態では、充填物が液体
の場合を述べたが、粉体の場合でもよい。また、開閉弁
２２は、弁体３５を開閉磁石３７によらず、スプリング
６４（図３）によるスプリング力によって閉作動させて
も良い。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、充填機の品種切換時にも
充填作業を連続して実施できるとともに、ひとつの充填
ラインで同時に異品種の生産が可能であり、且つ充填設
備の充填ラインを省スペース化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る充填設備の一つの実施の
形態を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１の充填設備における本発明に係る
充填キャリアの一つの実施の形態を示す吸引時の作動断
面図である。

【図３】図３は、図２の充填キャリアの搬送状態を示す
作動断面図である。

【図４】図４は、図２の充填キャリアの充填状態を示す
作動断面図である。

【図５】図５は、図１の充填設備における充填ラインの
分流部を示し、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）がその側面
図である。

【図６】図６は、図１の充填設備における充填ラインの
合流部を示す下面図である。

【符号の説明】

１容器２充填液１０充填設備１１容器搬送ライン１２充填キャリア１３吸引エリア１４充填エリア１５洗浄エリア１６充填ライン１７搬送ベルト２０キャリア本体２１バッグ２２開閉弁２３切換弁２４取付磁石２５中空部３３負圧室３４正圧作動磁石３６流出入口３７開閉磁石３８、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ貯留タンク５０分流部５１合流部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送手段に取り付け可能に設けられて中
空部が形成されたキャリア本体と、このキャリアの上記中空部に収容されて口部を備えた伸
縮自在なバッグと、上記キャリア本体に設置されて上記バッグの口部を開閉
する開閉弁と、を有し、上記キャリア本体における上記中空部の負圧下で上記バ
ッグが膨張して、上記口部から上記バッグ内へ充填物を
吸引可能とし、上記キャリア本体における上記中空部の正圧下で上記バ
ッグが収縮して、上記バッグ内部の充填物を上記口部か
ら吐出可能とするよう構成された充填キャリア。
【請求項２】充填物が充填されるべき容器を移動させ
る容器搬送ラインと、搬送手段にて請求項１記載の充填キャリアを複数個移動
させ、吸引エリア及び充填エリアを備えた充填ライン
と、を有し、上記吸引エリアにて複数の上記充填キャリアを平行搬送
させて、これらの充填キャリアに異なった品種の充填物
を吸引可能とさせ、上記充填エリアにて上記充填キャリア内に吸引された上
記充填物を、上記容器搬送ラインを移動する上記容器内
へ吐出して充填させるよう構成された充填設備。
【請求項３】上記充填ラインには、充填キャリアのバ
ッグ内を洗浄する洗浄エリアが分岐して設置された請求
項２に記載の充填設備。