JPH10100015A

JPH10100015A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH10100015A
Application number: JP25982896A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 辰夫新井; Takanobu Saitou; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】切刃の欠け等を防いでその寿命を向上すると
ともに、優れた仕上面精度を得る。【解決手段】多角形平板状をなすチップ本体１２のす
くい面とされる上面１３のコーナ部１７にコーナ刃１８
が形成されるとともに、このコーナ部１７を挟むすくい
面の一対の辺稜部の一方に主切刃１９が形成され、他方
には副切刃２０が形成されてなるチップにおいて、この
副切刃２０を主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチ
ップ本体１２の厚さ方向に後退した位置に形成するとと
もに、コーナ刃１８は副切刃２０と交差するその一端Ｐ
₁から他端Ｐ₂側に向かうに従いチップ厚さ方向に隆起す
るように形成し、かつ主切刃１９を、コーナ刃１８と交
差するその一端Ｐ₂から他端Ｐ₃側に向けて、一旦チップ
厚さ方向に隆起した後、このチップ厚さ方向に後退する
ように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のエンドミルのような転削工具に装着されるスローアウ
ェイチップ（以下、単にチップと称する。）に係わり、
特に上記転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直
角削り（９０度肩壁削り）を行なうチップに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチップとしては、例えば
図１１に示すような略正方形平板状のポジティブチップ
１が一般的に用いられている。このチップ１は、すくい
面とされるチップ本体２の上面３と着座面とされる下面
４とが、チップ本体２の厚さ方向に直交する平坦な正方
形面として形成されるとともに、逃げ面とされる４つの
側面５…が上面３から下面４側に向かうに従い内側に傾
斜するポジ逃げ面とされた、いわゆるポジティブチップ
である。そして、上記上面３の各コーナ部６を挟む一対
の辺稜部には、それぞれ主切刃７と副切刃８とが形成さ
れており、すなわち互いに隣り合うコーナ部６，６の間
の１の辺稜部に主切刃７と副切刃８とが連なるように形
成されて、１つのチップ１で４回の切刃７，８の使用が
可能とされている。

【０００３】このようなチップ１は、例えば図１２に示
すようなスローアウェイ式エンドミルの工具本体９の先
端外周部に形成されたチップ取付座に、１の主切刃７を
工具外周側に位置させるとともに、この主切刃７にコー
ナ部６を挟んで隣接する副切刃８を工具先端側に位置さ
せて装着される。ここで、このエンドミルでは、図１２
に示すようにエンドミル回転方向側からの上記上面３に
対向する方向視において上記主切刃７が工具回転軸線Ｏ
に平行となるように、かつこの主切刃７に正のアキシャ
ルレーキ角と負のラジアルレーキ角とが与えられるよう
にチップ１が装着されており、この主切刃７によって被
削材Ｗに直角の壁面Ａが形成されるとともに、この主切
刃７にコーナ部６を挟んで交差する副切刃７により底面
Ｂが形成され、すなわち被削材Ｗに直角削りが施される
ようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
エンドミルにおいて、上述のようにチップ１の上記１の
主切刃７に正のアキシャルレーキ角を与えた場合に、そ
のラジアルレーキ角を負とするのは、工具先端側に位置
する副切刃８が形成された辺稜部を工具内周側に向かう
に従い軸線Ｏ方向に後退させて、この副切刃８と同一辺
稜部に形成された主切刃７に逃げを与えるためであり、
仮にラジアルレーキ角も正とすると、上記副切刃８が形
成された辺稜部が工具内周側に向かうに従い先端側に突
出するように傾斜して、この辺稜部に形成された他の１
の主切刃７もが切削に供されてしまい、１つのチップ１
における切刃７，８の使用可能回数が減少することにな
る。また、このように工具先端側に位置する辺稜部が先
端側に突出するように傾斜すると、被削材Ｗに形成され
る底面Ｂも壁面Ａに対して傾斜した面になってしまい、
直角削りがなされなくなってしまう。

【０００５】しかしながら、上記チップ１においては、
切削に供される主切刃７と副切刃８とがすくい面とされ
る平坦な上面３にコーナ部６を挟んで位置しているの
で、このように主切刃７のラジアルレーキ角を負とする
ことに伴い、副切刃８に与えられるラジアルレーキ角も
負となる。しかも、主切刃７のアキシャルレーキ角が正
とされることにより、その先端側に位置する副切刃８は
工具本体９の回転軸線Ｏに対して芯上がりに配置される
こととなって、ラジアルレーキ角が一層負角側へ大きく
なる。このため、被削材Ｗの底面Ｂを平滑に仕上げるべ
き副切刃８の切れ味が鈍化して、底面Ｂの仕上面精度の
劣化を招くという問題があった。また、上述のように主
切刃７に正のアキシャルレーキ角が与えられる場合、工
具本体９の回転毎に、主切刃７はコーナ部６から被削材
Ｗに食い付くことになるため、この主切刃７のコーナ部
６には衝撃的負荷が作用し易い。ところが、上記チップ
１においてこのコーナ部６は、隣接する側面５，５同士
の交差稜線上に位置する曲折点であるため強度を確保し
難く、そのような部分に上記衝撃的負荷が作用すること
により、このコーナ部６に欠け等が生じやすくなってチ
ップの寿命が大幅に短縮されてしまうという問題もあっ
た。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、直角削りが可能であるのは勿論、切刃の欠け等
を防いでその寿命を大幅に向上するとともに、優れた仕
上面精度を得ることができるチップを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体のすくい面とされる上面のコーナ部
にコーナ刃が形成されるとともに、上記コーナ部を挟む
上記すくい面の一対の辺稜部の一方に主切刃が形成さ
れ、他方には副切刃が形成されてなるチップにおいて、
上記副切刃を上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成するととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に隆起するように形
成し、かつ上記主切刃を、上記コーナ刃と交差するその
一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に隆起した
後、この厚さ方向に後退するように形成したことを特徴
とする。

【０００８】しかるに、このように構成されたチップで
は、まず副切刃が上記コーナ刃や主切刃に対してチップ
本体の厚さ方向に後退した位置にあるため、上記主切刃
に正のアキシャルレーキ角が与えられるようにチップを
配置しても、この副切刃が工具本体の軸線に対して芯上
がりに配置され過ぎるのを防ぐことができ、これにより
副切刃のラジアルレーキ角が負角側に大きくなるのを抑
えて鋭い切れ味を確保することが可能となる。他方、上
記チップにおいて主切刃は、コーナ刃に交差する一端か
ら他端側に向けてチップ厚さ方向に一旦隆起してから後
退するように形成されており、すなわち主切刃上でチッ
プ厚さ方向に最も突出する部位が当該主切刃の一端や他
端から離れた位置に形成されている。従って、上記構成
のチップでは、主切刃に正のアキシャルレーキが与えら
れるようにチップを配置する場合でも、この主切刃上の
上記チップ厚さ方向に最も突出する部位を、他の部位よ
りも工具回転方向側に位置させて、最初に被削材に食い
付かせるように配置させることができ、例えば上記主切
刃の一端のように主切刃の逃げ面とコーナ刃の逃げ面と
の交差稜線上に位置して強度が確保し難い曲折点が最初
に被削材に食い付いて衝撃的負荷を受けるのを避けるこ
とができる。

【０００９】また、このような主切刃の形状に合わせ
て、上記チップ本体の上面に、主切刃の一端から他端側
に向けて、一旦上記厚さ方向に隆起した後、この厚さ方
向に後退する主切刃すくい面を主切刃に沿って形成すれ
ば、主切刃によって生成された切屑は、この主切刃すく
い面に沿ってチップ内方に流出するうちに、上記主切刃
の最もチップ厚さ方向に突出する部位に連なる稜部から
応力を受けて曲折させられることとなるので、主切刃に
より生成される幅広の切屑を小さくカールさせることが
でき、これによって効率的な切屑処理を図ることができ
る。さらに、上記副切刃をチップ厚さ方向に垂直な方向
に形成すれば、チップ本体の下面から副切刃までの距離
がチップ取付座の底面からの副切刃の芯上がり量に等し
くなるため、チップ取付座の底面位置の設定を容易とす
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図１０は、本発明の一
実施形態を示すものである。これらの図に示すように、
本実施形態のチップ１１は、そのチップ本体１２が超硬
合金等の硬質材料から形成されて略正方形の平板状をな
すものであり、その上面１３がすくい面とされるととも
に下面１４が着座面とされ、これら上下面１３，１４の
間の４つの側面１５…が逃げ面とされている。ここで、
上記下面１４は、当該チップ１１の厚さ方向（以下、チ
ップ厚さ方向と称する。）に直交する平面として形成さ
れており、またこのチップ本体１２の上面１３の中央か
ら下面１４にかけては、当該チップ１１をスローアウェ
イ式エンドミル等の転削工具の工具本体に装着するため
のクランプネジが挿通される取付穴１６が貫設されてい
る。そして、すくい面となる上記上面１３の各コーナ部
１７…にはコーナ刃１８が形成されているとともに、こ
のコーナ部１７を挟む上面１３の一対の辺稜部の一方に
は主切刃１９が形成され、他方には副切刃２０が形成さ
れている。

【００１１】図２に示すように、上面１３をチップ厚さ
方向から見た平面視において、上記主切刃１９および副
切刃２０は直線状をなすとともに、上記コーナ刃１８は
これら主切刃１９および副切刃２０に滑らかに接する略
１／４円弧状をなすように形成されており、このコーナ
刃１８は、その一端となる副切刃２０との交点Ｐ₁から
他端となる主切刃１９との交点Ｐ₂に向かうに従いチッ
プ厚さ方向に漸次隆起するように形成されている。そし
て、主切刃１９は、その一端となる上記交点Ｐ₂から他
端となる隣接したコーナ部１７の副切刃２０との交点Ｐ
₃に向かうに従い、チップ厚さ方向に一旦急勾配で隆起
し、頂部Ｑを経た後、緩やかに後退するように形成され
ており、上記交点Ｐ₃は交点Ｐ₂よりもチップ厚さ方向に
後退した位置に配置されている。また、上記副切刃２０
は、その一端となる隣接したコーナ部１７の主切刃１９
との交点Ｐ₃から他端となる上記交点Ｐ₁にかけて平坦に
形成されており、すなわち本実施形態ではチップ厚さ方
向に垂直な方向に形成されていて、上記コーナ刃１８お
よび主切刃１９に対してチップ厚さ方向に後退した位置
に形成される。

【００１２】本実施形態では、このようなコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０が上記取付穴１６の
軸線を中心として９０°ずつ回転した位置にそれぞれ形
成されることにより、４つのコーナ部１７を有して略正
方形状をなす上面１３の辺稜部が画成されている。な
お、１のコーナ部１７においてコーナ刃１８を介して連
接する主切刃１９と副切刃２０とは、上記平面視におい
て９０°より僅かに大きい角度で交差する方向に形成さ
れており、当該チップ１１を工具本体に装着した状態で
工具回転方向側から見て上記主切刃１９と副切刃２０と
が直交する方向に配置されるようになされている。ま
た、この１のコーナ部１７の主切刃１９と、この主切刃
１９の交点Ｐ₃で交差する上記１のコーナ部１７に隣接
した他の１のコーナ部１７の副切刃２０とは、上記平面
視に鈍角に交差しているが、その交差角は１７５°〜１
７９°と、１８０°より極僅かに小さい程度に設定され
ている。

【００１３】一方、これらコーナ刃１８、主切刃１９、
副切刃２０の逃げ面となる上記側面１５は、コーナ刃１
８に連なるコーナ刃逃げ面２１と、主切刃１９に連なる
主切刃逃げ面２２と、副切刃２０に連なる副切刃逃げ面
２３とから構成されており、さらにこのうち上記主切刃
逃げ面２２は、主切刃１９側に形成される主切刃第１逃
げ面２２Ａと、チップ本体１２の下面１４側に形成され
る主切刃第２逃げ面２２Ｂとから構成されている。ここ
で、本実施形態では、これらの逃げ面のうち上記コーナ
刃逃げ面２１、主切刃第２逃げ面２２Ｂ、および副切刃
逃げ面２３は、チップ本体１２の上面１３側からチップ
厚さ方向に下面１４側に向かうに従い、当該チップ１１
の平面視内方すなわち上記取付穴１６側に向かって傾斜
して、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０に
対して逃げ角が付されたポジ逃げ面とされており、これ
により当該チップ１１は概ねポジティブチップの構成と
されている一方、上記主切刃第１逃げ面２２Ａはチップ
厚さ方向に平行に形成されていて、主切刃１９に対して
逃げ角が付されないネガ逃げ面とされている。

【００１４】なお、上記主切刃第１逃げ面２２Ａと主切
刃第２逃げ面２２Ｂとは、主切刃１９の一端となる上記
交点Ｐ₂と他端となる交点Ｐ₃とを結ぶ直線Ｌにおいて交
差しており、主切刃１９が交点Ｐ₂から交点Ｐ₃に向けて
上述のようにチップ厚さ方向に一旦隆起した後、後退す
るように形成されていることから、上記主切刃第１逃げ
面２２Ａのチップ厚さ方向の幅も、交点Ｐ₂から交点Ｐ₃
に向かうに従い、一旦拡幅して頂部Ｑを経た後、他端側
に向けて漸次縮幅することとなる。なお、上記交点Ｐ₂
に対して交点Ｐ₃がチップ厚さ方向に後退した位置に形
成されることにより、上記直線Ｌも交点Ｐ₂から交点Ｐ₃
に向かうに従いチップ厚さ方向に漸次後退するように傾
斜して形成される。

【００１５】また、上記主切刃第２逃げ面２２Ｂのチッ
プ厚さ方向に対する傾斜角、すなわち主切刃第２逃げ面
２２Ｂの逃げ角αは、副切刃逃げ面２３のチップ厚さ方
向に対する傾斜角、すなわち副切刃逃げ面２３の逃げ角
βよりも小さく設定されており、これと、上記交点Ｐ₃
において１のコーナ部１７の主切刃１９と他の１のコー
ナ部１７の副切刃２０とが鈍角に交差することとによ
り、この主切刃１９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと副切刃
２０の副切刃逃げ面２３とは、図３に示すように上記交
点Ｐ₃から下面１４側に向かうに従い上記１のコーナ部
１７側に向けて傾斜する直線Ｍにおいて鈍角に交差する
こととなる。従って、図３に示すとおり、上記副切刃逃
げ面２３は、上面１３側から下面１４側に向かうに従い
副切刃２０に平行な方向の幅が漸次大きくなる台形状に
形成され、逆に主切刃第２逃げ面２２Ｂは、上面１３側
から下面１４側に向かうに従いその幅が漸次小さくなる
ように形成される。なお、上記コーナ刃逃げ面２１は、
１／４円弧状のコーナ刃１８に合わせた略１／４円筒面
状あるいは円錐面状に形成されており、上記主切刃第２
逃げ面２２Ｂおよび副切刃逃げ面２３に滑らかに連ねら
れている。

【００１６】他方、本実施形態のチップ１１において
は、そのチップ本体１２の上面１３に、上記コーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０にそれぞれ連なるコ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６が、上記上面１３の外縁部に沿って窓枠
状に形成されているとともに、こうして窓枠状に形成さ
れたコーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、およ
び副切刃すくい面２６の平面視内側にはブレーカ面２７
がさらに窓枠状に形成されている。さらにまた、このブ
レーカ面２７の内側にはチップ厚さ方向に垂直な平坦面
２８が形成されていて、上記取付穴１６はこの平坦面２
８部分に開口している。なお、上記コーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６の
外縁部には、コーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃
２０に沿ってチップ厚さ方向に垂直な極小幅のランド２
９が形成されている。

【００１７】上記コーナ刃すくい面２４、主切刃すくい
面２５、および副切刃すくい面２６は、本実施形態では
いずれもコーナ刃１８、主切刃１９、および副切刃２０
側からそれぞれ離間するに従いチップ厚さ方向に漸次後
退するように下降傾斜したポジすくい面をなすものであ
り、図２に示すようにコーナ刃すくい面２４および副切
刃すくい面２６は、コーナ刃１８および副切刃２０から
上記取付穴１６の中心に向けて延びてこの方向に下降傾
斜している一方、主切刃すくい面２５は主切刃１９に沿
って延び、かつ上記平面視にこの主切刃１９に直交する
方向に向けて下降傾斜している。また、上記ブレーカ面
２７は上面１２の内方に向かうに従いチップ厚さ方向に
後退するように極小さな勾配で下降傾斜し、かつ上記コ
ーナ刃すくい面２４、主切刃すくい面２５、および副切
刃すくい面２６の内方側への延長面に対してはチップ厚
さ方向に隆起するように形成されている。

【００１８】なお、上述のように主切刃１９が上記交点
Ｐ₂から交点Ｐ₃に向けて一旦隆起してから後退するよう
に形成されているのに伴い、本実施形態では上記主切刃
すくい面２５も上記交点Ｐ₂側から交点Ｐ₃側に向けて順
に、チップ厚さ方向に急勾配で隆起する主切刃第１、第
２すくい面２５Ａ，２５Ｂと、上記頂部Ｑの位置にあっ
て主切刃１９の延びる方向に平坦な主切刃第３すくい面
２５Ｃと、チップ厚さ方向に緩やかに後退する主切刃第
４すくい面２５Ｄとから構成される。すなわち、上記主
切刃第１すくい面２５は上方に凸となる多段面により構
成されており、従ってこの主切刃第１すくい面２５Ｄの
辺稜部に形成される主切刃１９も、厳密には側面視に多
段凸折線状を呈することとなる。さらに、上記主切刃す
くい面２５のうち主切刃第４すくい面２５Ｄは、主切刃
１９に沿ってその上記頂部Ｑから交点Ｐ₃側に向かうに
従い、該主切刃１９に直交する方向の幅が漸次小さくな
るように形成されている。また、上記ブレーカ面２７の
うち、この主切刃第４すくい面２５Ｄの内方に位置する
部分２７Ａは、主切刃１９の頂部Ｑから交点Ｐ₃に向け
てその幅が漸次大きくなるように形成されている。

【００１９】このように構成されたチップ１１は、図８
ないし図１０に示すような姿勢でスローアウェイ式エン
ドミル等の転削工具に装着される。ただし、これらの図
において符号３１で示すのは、軸線Ｏ回りに回転される
上記転削工具の工具本体であり、上記チップ１１は、上
記上面１３を工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、１の
側面１５を工具先端側に、また他の１の側面１５を工具
外周側に向けて、上記工具本体３１の先端部外周に形成
されたチップ取付座３２に着座させられ、上記取付穴１
６に挿通される図示しないクランプネジによって工具本
体３１に固定される。そして、当該チップ１１は、図８
に示すように工具先端側を向く上記１の側面１５にその
副切刃逃げ面２３が位置する副切刃２０が上記軸線Ｏに
直交する平面内に位置するように、かつ工具外周側を向
く上記他の１の側面１５にその主切刃逃げ面２２が位置
する主切刃１９が、工具回転方向Ｔ側から上面１３に対
向する方向から見て軸線Ｏに平行となるように配置さ
れ、また図９に示すように上記主切刃１９に正のアキシ
ャルレーキ角が与えられるように、上記他の１の側面１
５に対向する方向から見てチップ本体１２が工具先端側
から後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に傾
けられ、さらに図１０に示すように軸線Ｏに沿った方向
から見て主切刃１９の一端となる上記交点Ｐ₂と他端と
なる交点Ｐ₃とが軸線Ｏを中心とする同一円筒面Ｒ上に
位置するように、すなわち軸線Ｏからの交点Ｐ₂，Ｐ₃ま
での半径が互いに等しくなるように配置される。

【００２０】しかるに、上述のように構成された本実施
形態のチップ１１では、まず切削に供される上記副切刃
２０が、主切刃１９およびコーナ刃１８に対してチップ
厚さ方向に後退した位置にあるため、上述のように主切
刃１９に正のアキシャルレーキ角を付してチップ本体１
２を配置しても、従来のように主切刃と副切刃とが同一
平面内に形成されたチップに比べ、図１０に示すように
副切刃２０の工具本体３１の軸線Ｏに対する芯上がり量
が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。従って、こ
れにより、副切刃２０のラジアルレーキ角が負角側に大
きくなるのを抑えることが可能となるので、この副切刃
２０に鋭い切れ味を確保して直角削りにおける被削材の
底面の仕上面精度を向上させることができる。

【００２１】また、特に本実施形態では、この副切刃２
０がチップ厚さ方向に垂直に形成されており、すなわち
着座面とされるチップ本体１２の下面１４と平行とされ
ているため、この下面１４から副切刃２０までの距離
が、上記転削工具におけるチップ取付座３２の底面３２
Ａからの副切刃２０までの芯上がり量に等しくなる。従
って、工具本体３１にチップ取付座３２を形成する際に
は、副切刃２０に与えるべき芯上がり量と上記チップ１
１の下面１４から副切刃２０までの距離とから、逆にチ
ップ取付座３２の底面３２Ａの位置を容易に設定するこ
とが可能となり、このためチップ１１の取付精度を向上
させて、より優れた仕上面を形成できるという利点も得
ることが可能である。

【００２２】そして、その一方で本実施形態のチップ１
１では、上記主切刃１９が、その一端となるコーナ刃１
８との交点Ｐ₂から他端となる交点Ｐ₃に向けて、一旦チ
ップ厚さ方向に隆起した後、頂部Ｑを経てチップ厚さ方
向に後退するように形成されており、すなわち側面１５
に対向する方向から見て山型に形成されていて、該主切
刃１９がチップ厚さ方向に最も突出する上記頂部Ｑが上
記交点Ｐ₂やＰ₃から離れて形成されている。従って、本
実施形態によれば、コーナ刃１８、主切刃１９、および
副切刃２０上においてチップ厚さ方向に突出する部位
が、交点Ｐ₂のようなコーナ刃逃げ面２１と主切刃逃げ
面２２との交差稜線Ｎ上の曲折点と一致するのを避ける
ことができ、上述のように正のアキシャルレーキ角が付
されるようにチップ本体１２が傾けられて装着される場
合でも、上記交点Ｐ₂よりも頂部Ｑを工具回転方向Ｔ側
に位置させて最初に被削材に食いつくようにすることが
可能となる。このため、切刃強度を確保し難いこのよう
な曲折点が最初に被削材に食い付いて衝撃的負荷を受け
るような事態を未然に防止することができ、かかる交点
Ｐ₂等において切刃に欠けが生じるのを防いで、チップ
寿命の延長を図ることが可能となる。

【００２３】しかも、本実施形態では、上記他の１の側
面１５に形成される主切刃逃げ面２２が、主切刃１９側
の主切刃第１逃げ面２２Ａと、下面１４側すなわち工具
回転方向Ｔの後方側に配置される主切刃第２逃げ面２２
Ｂとにより構成されており、このうち主切刃１９に連な
る上記主切刃第１逃げ面２２Ａは、主切刃１９に対して
逃げ角の付されないネガ逃げ面とされている。このた
め、本実施形態では、従来のように主切刃の逃げ面全体
がポジ逃げ面とされたチップに比べ、主切刃１９の刃先
角を大きく確保してその切刃強度の向上を図り、主切刃
１９の欠損等を確実に防いでチップ寿命を延長すること
ができる。しかるに、上記頂部Ｑは主切刃１９上に位置
していて、ネガ逃げ面とされた上記主切刃第１逃げ面２
２Ａにより切刃強度の向上が図られているので、本実施
形態によれば、上述のようにこの頂部Ｑを工具回転方向
Ｔ側に位置させて最初に被削材に食い付くようにして
も、この頂部Ｑにおける主切刃１９の切刃強度を十分に
確保することができ、従って主切刃１９の全長に亙って
その欠損等をより確実かつ未然に防止することが可能と
なる。

【００２４】一方、本実施形態では、このように主切刃
１９とポジ逃げ面となる主切刃第２逃げ面２２Ｂとの間
に、チップ厚さ方向に平行なネガ逃げ面となる主切刃第
１逃げ面２２Ａが形成されることにより、当該チップ１
１を超硬合金等により形成する場合に、その粉末成型品
をプレス成形する際、このプレスの上パンチと雌型との
クリアランスの管理を容易にできるという利点を得るこ
ともできる。すなわち、この種のチップを、超硬合金の
ように粉末成型品を焼結して形成する場合、かかる粉末
成型品を形成するには、チップ本体１２の下面１４の形
状に合わせた上面を有する下パンチを、チップ本体１２
の側面１５…の形状に合わせた内壁面を有する雌型に収
容して凹所を形成し、その中に原料粉末を充填した上
で、チップ本体１２の上面１３の形状に合わせた下面を
有する上パンチを雌型に挿入して上記凹所内の原料粉末
をチップ厚さ方向にプレスし、チップ本体１２と同形状
に成形するのが一般的である。

【００２５】ところが、図１１に示したような従来のポ
ジティブチップ１のように、上パンチにより成形される
上面３と、雌型により成形される上記上面３に対して傾
斜した側面５…との交差稜線部に主切刃７や副切刃８が
形成されるチップでは、その粉末成型品を成形する際
に、プレス時の上パンチの下面と雌型の凹所上端との間
のクリアランスを厳密に管理しておかなければならず、
例えばこのクリアランスが小さすぎて万一マイナスにな
ったりすると、上パンチが雌型に衝突して欠けが生じる
ことになる。しかるに、これに対して本実施形態のチッ
プ２１においては、ネガ逃げ面とされる上記主切刃第１
逃げ面２２Ａについては、上パンチの下面と雌型により
形成される凹所の上端との間のクリアランスを故意に大
きく設定して隙間を形成し、上記凹所の上端の上方に連
なる雌型の内壁面によってこの主切刃第１逃げ面２２Ａ
が形成されるようにすればよい。このため、本実施形態
によれば、この上パンチと雌型とのクリアランスをそれ
ほど厳密な精度で管理せずとも、所定の位置に主切刃１
９が形成されなくなったり、あるいは上パンチが雌型に
衝突して欠けが生じたりするような事態を防止すること
ができ、従って上記クリアランスの管理の簡略化を図る
ことが可能となるのである。

【００２６】また一方、本実施形態によれば、このよう
に主切刃１９に沿ってネガ逃げ面となる主切刃第１逃げ
面２２Ａを形成しつつも、特に主切刃１９の他端側にお
いてその逃げ量が不足して逃げ面摩耗が生じてしまうよ
うな事態をも未然に防止できるという利点も得ることが
できる。すなわち、上記構成のチップ２１を上述のよう
に傾けて工具本体３１に配置して主切刃１９に正のアキ
シャルレーキ角を付した場合、上記主切刃第１逃げ面２
２Ａのようにこの主切刃１９に連なる逃げ面の該主切刃
１９に対する逃げ角が一定であると、工具回転軸線Ｏに
直交する断面において主切刃第１逃げ面２２Ａが主切刃
１９の回転軌跡に対してなす実質的な逃げ量は、工具回
転方向Ｔ側に位置する主切刃１９の一端側（交点Ｐ
₂側）に対して、工具回転方向Ｔの後方側に位置する主
切刃１９の他端側（交点Ｐ₃側）の方が小さくなってし
まう。しかも、この主切刃第１逃げ面２２Ａは上述の通
り逃げ角が付されないネガ逃げ面であるため、この他端
側（交点Ｐ₃）における逃げ量は一層小さくなる。

【００２７】しかるに、これに対して本実施形態では、
このネガ逃げ面とされた主切刃第１逃げ面２２Ａが、主
切刃１９の上記頂部Ｑから他端側（交点Ｐ₃側）におい
て、そのチップ厚さ方向の幅が漸次小さくなるように形
成されており、従って逃げ量が小さくなるこの主切刃１
９の他端側では、工具回転方向Ｔにおいて主切刃第１逃
げ面２２Ａの直ぐ後方側に、逃げ角が付されたポジ逃げ
面である主切刃第２逃げ面２２Ｂが配置されることとな
る。このため、本実施形態によれば、主切刃１９の他端
側において逃げ量が不足してしまうのを防止することが
でき、これにより逃げ面摩耗が促進されたり、切削抵抗
が増大したりするような事態を未然に防ぐことが可能と
なるのであり、従ってチップ寿命のさらなる延長を図る
とともに円滑な切削を促すことが可能となるのである。

【００２８】しかも本実施形態では、チップ本体１２の
側面１５において、１のコーナ部１７に連なる主切刃１
９の主切刃第２逃げ面２２Ｂと、隣接する他の１のコー
ナ部１７に連なる副切刃２０の副切刃逃げ面２３とが、
これら主切刃１９と副切刃２０との交点Ｐ₃から下面１
４側かつ上記１のコーナ部１７側に向けて延びる直線Ｍ
において鈍角に交差しており、従ってこの主切刃第２逃
げ面２２Ｂも、主切刃１９の他端側においてチップ厚さ
方向の幅が漸次小さくなるとともに、チップ装着状態に
おいてその工具回転方向Ｔの後方側には、逃げ角のより
大きなポジ逃げ面となる上記副切刃逃げ面２３が位置す
ることとなる。このため、本実施形態によれば、実質的
逃げ量が小さくなりがちなこの主切刃１９の他端側にお
いて、より十分な逃げ量を確保することができ、逃げ面
摩耗の促進や切削抵抗の増大をさらに確実に防止するこ
とが可能となる。なお、切削に供される１のコーナ部１
７の主切刃１９に交差する上記他の１のコーナ部１７の
副切刃２０や、この他の１のコーナ部１７の対角に位置
するコーナ部１７にあって上記１のコーナ部１７の副切
刃２０に交差する主切刃１９は、これら主切刃１９と副
切刃２０とが交点Ｐ ₃において鈍角で交差することから
切削に供されることはなく、従って本実施形態のチップ
１１では４つのコーナ部１７…のコーナ刃１８、主切刃
１９、および副切刃２０をそれぞれ満遍なく使用するこ
とができる。

【００２９】さらにまた、本実施形態では、チップ本体
１２の上面１３に、コーナ刃１８、主切刃１９、および
副切刃２０にそれぞれ連なるようにコーナ刃すくい面２
４、主切刃すくい面２５、および副切刃すくい面２６が
ポジすくい面として形成されているとともに、その上記
平面視内方にはこれらに対してチップ厚さ方向に隆起す
るブレーカ面２７が形成されており、従ってコーナ刃１
８、主切刃１９、および副切刃２０の実質的なすくい角
を正角側にして切れ味の向上を図ることができる一方、
生成された切屑を上記ブレーカ面２７に摺接させてカー
ルさせ、その円滑な処理を促すことができる。そして、
特に本実施形態では、主切刃１９がその一端から他端に
向けてチップ厚さ方向に一旦隆起した後、後退する形状
とされているのに合わせ、主切刃すくい面２５も同様の
起伏を有する主切刃第１ないし第４すくい面２５Ａ〜２
５Ｄにより構成されており、主切刃１９によって生成さ
れた切屑は、この主切刃すくい面２５に沿ってチップ内
方に流出するうちに、特に主切刃１９の頂部Ｑに連なる
主切刃第３すくい面２５Ｃから応力を受けて曲折させら
れることとなるので、幅広となる主切刃１９の切屑を小
さくカールさせることができ、これによって一層効率的
な切屑処理を図ることができる。

【００３０】加えて本実施形態では、上記主切刃すくい
面２５のうち、主切刃１９の頂部Ｑと他端となる交点Ｐ
₃との間の部分に沿う主切刃第４すくい面２５Ｄが、上
記頂部Ｑ側から交点Ｐ₃側に向かうに従いその主切刃１
９の直交する方向の幅が漸次小さくなるように形成され
る一方、上記ブレーカ面２７のうち、この主切刃第４す
くい面２５Ｄの内方に位置する部分２７Ａの幅は、逆に
上記頂部Ｑ側から交点Ｐ₃側に向けて漸次大きくなるよ
うに形成されている。このため、この主切刃１９の頂部
Ｑから交点Ｐ₃の間の部分で生成された切屑は、頂部Ｑ
側では主切刃第４すくい面２５Ｄ上をある程度流出した
後にブレーカ面２７に当たって比較的大きなカール径で
カールさせられる一方、交点Ｐ₃側では流出して直ぐに
ブレーカ面２７に当たり、比較的小さなカール径にカー
ルさせられる。すなわち当該切屑は、上記交点Ｐ₃側か
ら頂部Ｑ側に向けて拡径する円錐状に巻き込まれように
カールさせられることとなり、特に頂部Ｑ側の部分が、
他の主切刃１９部分やコーナ刃１８および副切刃２０に
より生成される切屑から離れる方向に巻き込まれること
になるため、本実施形態によれば、これらの切屑が絡み
合うような事態を防止して切屑処理性が損なわれるのを
防ぐことができる。

【００３１】なお、本実施形態では上記主切刃すくい面
２５を主切刃第１〜第４すくい面２５Ａ〜２５Ｄの４つ
のすくい面により多段面状に構成しているが、これらを
互いに滑らかに連ねるように形成して、主切刃すくい面
２５を凸曲面状に形成しても良く、この場合には主切刃
１９も側面視においてチップ厚さ方向に隆起する凸曲線
状に形成されることとなる。また、上記コーナ刃すくい
面２４や副切刃すくい面２６も同様に曲面状に形成して
も良く、さらには主切刃第２逃げ面２２Ｂや副切刃逃げ
面２３をも曲面状に形成して、これらやコーナ刃逃げ面
２１を滑らかに連なるように形成しても良い。さらにま
た、上記主切刃すくい面２５のうち少なくとも主切刃第
４すくい面２５Ｄを、主切刃１９の一端側から他端側に
向かうに従いすくい角が漸次大きくなる捩れ面状に形成
したりしても良く、一方、コーナ刃すくい面２４や副切
刃すくい面２６をチップ厚さ方向に垂直な面として形成
しても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
副切刃が主切刃やコーナ刃に対してチップ厚さ方向に後
退した位置に形成されるため、主切刃の正のアキシャル
レーキ角が付されるようにチップ本体を傾けて配置して
も、副切刃の芯上がり量が大きくなりすぎてそのラジア
ルレーキ角が負角側に増大するのを防ぎ、従ってこの副
切刃の切れ味を確保して優れた仕上面精度を得ることが
できる。そして、その一方で、上記主切刃は、その一端
から他端に向けてチップ厚さ方向に隆起した後、後退す
るように形成されているので、主切刃上でチップ厚さ方
向に最も突出する部位を、強度が確保し難い主切刃の端
部から避けて配置することができる。従って、主切刃に
正のアキシャルレーキが与えられるようにチップを配置
する場合でも、上記チップ厚さ方向に最も突出する部位
を工具回転方向側に位置させて最初に被削材に食い付か
せることにより、主切刃の端部に衝撃的負荷が作用して
欠損等が生じたりするのを防止することができ、かかる
欠損等によりチップの寿命が短縮されるような事態を未
然に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のチップ１１を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す実施形態の平面図である。

【図３】図１に示す実施形態の側面図である。

【図４】図２におけるIV−IV断面図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図２におけるVI−VI断面図である。

【図７】図２におけるVII−VII断面図である。

【図８】工具本体３１に装着されたチップ１１を工具
回転方向Ｔ側から見た正面図である。

【図９】工具本体３１に装着されたチップ１１の側面
図である。

【図１０】工具本体３１に装着されたチップ１１を工
具回転軸線Ｏ方向から見た図である。

【図１１】従来のチップ１を示す斜視図である。

【図１２】工具本体９に装着されたチップ１を工具回
転方向側から見た正面図である。

【符号の説明】

１１スローアウェイチップ１２チップ本体１３チップ本体１２の上面１４チップ本体１２の下面１５チップ本体１２の側面１７コーナ部１８コーナ刃１９主切刃２０副切刃２１コーナ刃逃げ面２２主切刃逃げ面２２Ａ主切刃第１逃げ面２２Ｂ主切刃第２逃げ面２３副切刃逃げ面２４コーナ刃すくい面２５主切刃すくい面２６副切刃すくい面２７ブレーカ面３１工具本体Ｐ₁ コーナ刃１８と副切刃２０との交点（コーナ刃１
８の一端）Ｐ₂ コーナ刃１８と主切刃１９との交点（コーナ刃１
８の他端、主切刃１９の一端）Ｐ₃ 主切刃１９と副切刃２０との交点（主切刃１９の
他端）Ｑ主切刃１９の頂部Ｏ工具回転軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多角形平板状をなすチップ本体のすくい
面とされる上面のコーナ部にコーナ刃が形成されるとと
もに、上記コーナ部を挟む上記すくい面の一対の辺稜部
の一方に主切刃が形成され、他方には副切刃が形成され
てなるスローアウェイチップにおいて、上記副切刃は上記主切刃およびコーナ刃に対して上記チ
ップ本体の厚さ方向に後退した位置に形成されるととも
に、上記コーナ刃は上記副切刃と交差するその一端から
他端側に向かうに従い上記厚さ方向に隆起するように形
成され、かつ上記主切刃は、上記コーナ刃と交差するそ
の一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に隆起し
た後、この厚さ方向に後退するように形成されているこ
とを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】上記チップ本体の上面には、上記主切刃
の一端から他端側に向けて、一旦上記厚さ方向に隆起し
た後、この厚さ方向に後退する主切刃すくい面が上記主
切刃に沿って形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】上記副切刃は、上記厚さ方向に垂直な方
向に形成されていることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のスローアウェイチップ。