JPH10100058A - 眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents
眼鏡レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH10100058A JPH10100058A JP8259848A JP25984896A JPH10100058A JP H10100058 A JPH10100058 A JP H10100058A JP 8259848 A JP8259848 A JP 8259848A JP 25984896 A JP25984896 A JP 25984896A JP H10100058 A JPH10100058 A JP H10100058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- lens
- processing
- block material
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性と加工精度を向上させる。
【解決手段】 切削ツール（１６）が設置されたＮＣ加
工機を用い、プラスチックブロック材（１７）表面が所
望の形状に切削されるように切削ツール（１６）とプラ
スチックブロック材（１７）の相対的な移動を制御する
制御手段により切削ツール（１６）または／およびプラ
スチックブロック材（１７）の移動の制御を行い、プラ
スチックブロック材（１７）表面を切削することにより
第１加工レンズを得る切削工程と、第１加工レンズの切
削面と同じかまたは近似した面形状を有する研磨手段を
備えた研磨皿により、第１加工レンズの切削面を研磨し
第２加工レンズを得る研磨工程とからなるプラスチック
レンズの製造方法。
工機を用い、プラスチックブロック材（１７）表面が所
望の形状に切削されるように切削ツール（１６）とプラ
スチックブロック材（１７）の相対的な移動を制御する
制御手段により切削ツール（１６）または／およびプラ
スチックブロック材（１７）の移動の制御を行い、プラ
スチックブロック材（１７）表面を切削することにより
第１加工レンズを得る切削工程と、第１加工レンズの切
削面と同じかまたは近似した面形状を有する研磨手段を
備えた研磨皿により、第１加工レンズの切削面を研磨し
第２加工レンズを得る研磨工程とからなるプラスチック
レンズの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は眼鏡レンズの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の眼鏡レンズの製造工程では、主に
ＣＧ（カーブジェネレーター）工程、砂掛け工程、そし
て研磨工程を経て眼鏡レンズ研磨加工品を完成させてい
る。この各工程を図について参照して説明すると、まず
図３は、ＣＧ工程の概要を示した側面図であり、図４
は、砂掛け及び研磨工程の概要を示した側面図であり、
各々以下の工程によって構成されている。
ＣＧ（カーブジェネレーター）工程、砂掛け工程、そし
て研磨工程を経て眼鏡レンズ研磨加工品を完成させてい
る。この各工程を図について参照して説明すると、まず
図３は、ＣＧ工程の概要を示した側面図であり、図４
は、砂掛け及び研磨工程の概要を示した側面図であり、
各々以下の工程によって構成されている。
【０００３】ＣＧ工程：図３に示したように、眼鏡レン
ズ用ブロック材（２）にレンズ保護テープ（３）を貼り
付け、低融点金属であるアロイ（４）により専用治具
（５）を貼り付ける。次いで、これを、カップホイール
（１）を回転させながら加工を行うＮＣ加工機の専用治
具取り付け部（６）に取り付け、指定した曲率に、水も
しくは切削液をかけながら荒加工を行う。
ズ用ブロック材（２）にレンズ保護テープ（３）を貼り
付け、低融点金属であるアロイ（４）により専用治具
（５）を貼り付ける。次いで、これを、カップホイール
（１）を回転させながら加工を行うＮＣ加工機の専用治
具取り付け部（６）に取り付け、指定した曲率に、水も
しくは切削液をかけながら荒加工を行う。
【０００４】砂掛け工程：研磨加工機を使用して、ＣＧ
加工の表面粗さを細かくし、カップホイール（１）によ
る加工で生じる楕円誤差を修正する。すなわち、図４に
示したように、加工皿（１３）に砂掛け専用パッド（１
２）を貼り付け、加工皿固定部（１４）に固定する。Ｃ
Ｇ工程にて荒加工を終えた眼鏡レンズ材（１１）に保護
テープ（１０）およびアロイ（９）を介して貼り付けて
ある専用治具（８）を専用治具取り付け部（７）にはめ
込み、眼鏡レンズ（１１）を加工皿（１３）に接触する
ようにする。専用治具取り付け部（７）と加工皿固定軸
（１５）は相対運動を持たない円変換運動を行う。これ
により眼鏡レンズ材（１１）と、砂掛け専用パッド（１
２）を貼り付けた加工皿（１３）の摺り合わせ加工を行
う。
加工の表面粗さを細かくし、カップホイール（１）によ
る加工で生じる楕円誤差を修正する。すなわち、図４に
示したように、加工皿（１３）に砂掛け専用パッド（１
２）を貼り付け、加工皿固定部（１４）に固定する。Ｃ
Ｇ工程にて荒加工を終えた眼鏡レンズ材（１１）に保護
テープ（１０）およびアロイ（９）を介して貼り付けて
ある専用治具（８）を専用治具取り付け部（７）にはめ
込み、眼鏡レンズ（１１）を加工皿（１３）に接触する
ようにする。専用治具取り付け部（７）と加工皿固定軸
（１５）は相対運動を持たない円変換運動を行う。これ
により眼鏡レンズ材（１１）と、砂掛け専用パッド（１
２）を貼り付けた加工皿（１３）の摺り合わせ加工を行
う。
【０００５】その際に、水もしくは切削液をかけながら
加工を行う。 研磨工程：砂掛け工程での加工表面を更に研磨すること
で光学性能を有する眼鏡レンズ研磨加工品を完成させ
る。このために、砂掛け工程の際に使用した加工皿（１
３）と同等の加工皿に砂掛け専用パッドの変わりに研磨
専用パッドを貼り付け、水もしくは切削液の代わりに研
磨液を使用して加工を行い眼鏡レンズ研磨品を完成させ
る。
加工を行う。 研磨工程：砂掛け工程での加工表面を更に研磨すること
で光学性能を有する眼鏡レンズ研磨加工品を完成させ
る。このために、砂掛け工程の際に使用した加工皿（１
３）と同等の加工皿に砂掛け専用パッドの変わりに研磨
専用パッドを貼り付け、水もしくは切削液の代わりに研
磨液を使用して加工を行い眼鏡レンズ研磨品を完成させ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、レンズの種類も
多種多様となり、特に眼鏡レンズの場合、多種多様のレ
ンズを低コストで製造することが必要となってきてい
る。しかし、従来のレンズは、前記のようにＣＧ工程、
砂かけ工程、研磨工程の３つの工程を経て製造されてお
り、特に従来の製造方法、製造装置により研磨されたＣ
Ｇ工程後のレンズの研磨面は表面粗さが粗くなり、また
従来のＣＧ工程で加工されたレンズ表面には、ＣＧ工程
特有の楕円誤差を生じる問題点もあった。そのため研磨
工程の前に必ず砂かけ加工を行わなければならなかっ
た。
多種多様となり、特に眼鏡レンズの場合、多種多様のレ
ンズを低コストで製造することが必要となってきてい
る。しかし、従来のレンズは、前記のようにＣＧ工程、
砂かけ工程、研磨工程の３つの工程を経て製造されてお
り、特に従来の製造方法、製造装置により研磨されたＣ
Ｇ工程後のレンズの研磨面は表面粗さが粗くなり、また
従来のＣＧ工程で加工されたレンズ表面には、ＣＧ工程
特有の楕円誤差を生じる問題点もあった。そのため研磨
工程の前に必ず砂かけ加工を行わなければならなかっ
た。
【０００７】このような理由から、従来の製造方法では
製造時間もかかり、また多くの製造装置も必要となり製
造コストの削減を行うことが困難だった。そこで、この
発明は、以上のような従来技術の欠点を解消し、製造工
程、製造装置の簡素化を行い、低コストかつ優れた性能
を有するプラスチックレンズを製造することを目的とし
ている。
製造時間もかかり、また多くの製造装置も必要となり製
造コストの削減を行うことが困難だった。そこで、この
発明は、以上のような従来技術の欠点を解消し、製造工
程、製造装置の簡素化を行い、低コストかつ優れた性能
を有するプラスチックレンズを製造することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この出願の発明者は、上
記の目的を実現するために、まず従来行っていた３つの
工程（ＣＧ工程、砂かけ工程、研磨工程）の目的、その
工程の必要性について検討した。砂かけ工程の目的は、
前記したようにＣＧ工程で粗削りされた表面の凹凸を更
に細かい凹凸となるように修正する工程であるため、Ｃ
Ｇ工程を行う以上必ず必要な工程となっていた。そこで
発明者等は、従来のＣＧ工程を改善し、砂かけ工程をな
くし、製造工程数、製造装置を簡素化することを試み
た。
記の目的を実現するために、まず従来行っていた３つの
工程（ＣＧ工程、砂かけ工程、研磨工程）の目的、その
工程の必要性について検討した。砂かけ工程の目的は、
前記したようにＣＧ工程で粗削りされた表面の凹凸を更
に細かい凹凸となるように修正する工程であるため、Ｃ
Ｇ工程を行う以上必ず必要な工程となっていた。そこで
発明者等は、従来のＣＧ工程を改善し、砂かけ工程をな
くし、製造工程数、製造装置を簡素化することを試み
た。
【０００９】また従来のＣＧ工程で加工されたレンズ表
面の楕円誤差が生じる原因を検討した。その結果、従来
ＣＧ工程で用いていたカップホイールの形状に問題点が
有ることがわかった。そこで発明者は、前記の如くＣＧ
工程を改善し、砂かけ加工を無くすと共に、ＣＧ工程に
変わる工程に関わる加工手段（プラスチックブロック材
表面と接触する部材）の形状を改善することにした。
面の楕円誤差が生じる原因を検討した。その結果、従来
ＣＧ工程で用いていたカップホイールの形状に問題点が
有ることがわかった。そこで発明者は、前記の如くＣＧ
工程を改善し、砂かけ加工を無くすと共に、ＣＧ工程に
変わる工程に関わる加工手段（プラスチックブロック材
表面と接触する部材）の形状を改善することにした。
【００１０】また、ＣＧ工程に変わる工程に関わる加工
装置として、精密ＮＣ装置を用いることにし、所望の加
工表面を自由に制御できるようにした。このようなこと
から、この出願の発明は、第１に、切削ツールが設置さ
れたＮＣ加工機を用い、プラスチックブロック材表面が
所望の形状に切削されるように切削ツールとプラスチッ
クブロック材の相対的な移動を制御する制御手段により
切削ツールまたは／およびプラスチックブロック材の移
動の制御を行い、プラスチックブロック材表面を切削す
ることにより第１加工レンズを得る切削工程と、第１加
工レンズの切削面と同じかまたは近似した面形状を有す
る研磨手段を備えた研磨皿により、第１加工レンズの切
削面を研磨し第２加工レンズを得る研磨工程とからなる
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提供
する。
装置として、精密ＮＣ装置を用いることにし、所望の加
工表面を自由に制御できるようにした。このようなこと
から、この出願の発明は、第１に、切削ツールが設置さ
れたＮＣ加工機を用い、プラスチックブロック材表面が
所望の形状に切削されるように切削ツールとプラスチッ
クブロック材の相対的な移動を制御する制御手段により
切削ツールまたは／およびプラスチックブロック材の移
動の制御を行い、プラスチックブロック材表面を切削す
ることにより第１加工レンズを得る切削工程と、第１加
工レンズの切削面と同じかまたは近似した面形状を有す
る研磨手段を備えた研磨皿により、第１加工レンズの切
削面を研磨し第２加工レンズを得る研磨工程とからなる
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法を提供
する。
【００１１】そしてまた、第２には、上記のプラスチッ
クブロック材表面と切削ツール先端の接触を点接触させ
切削することを特徴とする製造方法をも態様として提供
する。
クブロック材表面と切削ツール先端の接触を点接触させ
切削することを特徴とする製造方法をも態様として提供
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明では、まず以上のよう
に、精密ＮＣ加工機によってプラスチックレンズ用プラ
スチックブロック材を加工するが、一般的には、眼鏡レ
ンズ用プラスチックブロック材の加工面の凹凸は約５ミ
クロン程度を目安として精密加工する。その後は、従来
と同様の研磨工程のみによって眼鏡レンズ研磨品を完成
させる。この発明においては、このように精密ＮＣ加工
機により加工されたプラスチックレンズ基材を第１加工
レンズと称し、この第１加工レンズを研磨工程により加
工されたレンズ基材を第２加工レンズと称する。
に、精密ＮＣ加工機によってプラスチックレンズ用プラ
スチックブロック材を加工するが、一般的には、眼鏡レ
ンズ用プラスチックブロック材の加工面の凹凸は約５ミ
クロン程度を目安として精密加工する。その後は、従来
と同様の研磨工程のみによって眼鏡レンズ研磨品を完成
させる。この発明においては、このように精密ＮＣ加工
機により加工されたプラスチックレンズ基材を第１加工
レンズと称し、この第１加工レンズを研磨工程により加
工されたレンズ基材を第２加工レンズと称する。
【００１３】つまり、従来のＣＧ工程と砂かけ工程によ
り得られていた加工レンズが第１加工レンズであり、研
磨加工で得られていた加工レンズが第２加工レンズとな
る。従来必要とされていた砂掛け工程は省略することが
できる。このことにより、従来必要であった加工皿を半
減することができ、加工機械及び作業者の必要数を減ら
すことが可能となり、コスト削減が図られる。
り得られていた加工レンズが第１加工レンズであり、研
磨加工で得られていた加工レンズが第２加工レンズとな
る。従来必要とされていた砂掛け工程は省略することが
できる。このことにより、従来必要であった加工皿を半
減することができ、加工機械及び作業者の必要数を減ら
すことが可能となり、コスト削減が図られる。
【００１４】また従来はＣＧ工程においてカップホイー
ルを使用することにより楕円誤差が生じたが、精密ＮＣ
加工機を用いるこの発明では、たとえば球状、半球状、
円盤状またはこれに準ずる形状のツールを使用すること
で点切削とすることができるので楕円誤差のない精密加
工面を作製することができる。つまり、この発明のＮＣ
加工機に設置し、プラスチックブロック材表面と接触す
るツール先端の形状は前記の如く、球状、半球状、円盤
状またはこれに準ずる形状であるため、ブロック材表面
とツール先端は点接触する。従来のカップホイールは図
１に示すようにブロック材表面との接触は点接触ではな
く、加工後のブロック材表面にはカップホイールによる
加工跡が波状にわずかに残り、これが楕円誤差となって
しまう原因となっていた。しかし、この発明のツールで
は点接触であるために楕円誤差が生じない。
ルを使用することにより楕円誤差が生じたが、精密ＮＣ
加工機を用いるこの発明では、たとえば球状、半球状、
円盤状またはこれに準ずる形状のツールを使用すること
で点切削とすることができるので楕円誤差のない精密加
工面を作製することができる。つまり、この発明のＮＣ
加工機に設置し、プラスチックブロック材表面と接触す
るツール先端の形状は前記の如く、球状、半球状、円盤
状またはこれに準ずる形状であるため、ブロック材表面
とツール先端は点接触する。従来のカップホイールは図
１に示すようにブロック材表面との接触は点接触ではな
く、加工後のブロック材表面にはカップホイールによる
加工跡が波状にわずかに残り、これが楕円誤差となって
しまう原因となっていた。しかし、この発明のツールで
は点接触であるために楕円誤差が生じない。
【００１５】また、この発明においては、精密ＮＣ加工
機に前記のようなプラスチックブロック材表面とツール
を点接触させることにより、第１加工レンズを得ること
もでき、自由に加工形状を選択できる。よって、球面レ
ンズに限らず非球面レンズの加工も容易に可能となる。
なお、切削ツールについては、一般的には１，０００回
転（ｒｐｍ）以上、さらには１０，０００回転（ｒｐ
ｍ）以上で回転する状態で加工に供するのが好ましい。
機に前記のようなプラスチックブロック材表面とツール
を点接触させることにより、第１加工レンズを得ること
もでき、自由に加工形状を選択できる。よって、球面レ
ンズに限らず非球面レンズの加工も容易に可能となる。
なお、切削ツールについては、一般的には１，０００回
転（ｒｐｍ）以上、さらには１０，０００回転（ｒｐ
ｍ）以上で回転する状態で加工に供するのが好ましい。
【００１６】この発明に関わるツール先端の形状は、前
記した球状、半球状、円盤状に限定されるものではな
く、ツール先端とブロック材表面とが点接触可能な形状
ならば使用可能である。また、この発明に用いる精密Ｎ
Ｃ加工機は、一般的に使用されているものでよい。
記した球状、半球状、円盤状に限定されるものではな
く、ツール先端とブロック材表面とが点接触可能な形状
ならば使用可能である。また、この発明に用いる精密Ｎ
Ｃ加工機は、一般的に使用されているものでよい。
【００１７】また、研磨専用のツールを用いれば、精密
ＮＣ加工機のみで全ての加工工程を行うことも可能であ
る。この場合、研磨皿による研磨工程がなくなり、生産
コストの削減が可能となる。以下、実施例を示し、さら
に詳しくこの発明の実施の形態について説明する。
ＮＣ加工機のみで全ての加工工程を行うことも可能であ
る。この場合、研磨皿による研磨工程がなくなり、生産
コストの削減が可能となる。以下、実施例を示し、さら
に詳しくこの発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
【実施例】添付した図面の図１は、ＬＯＨ社製ＣＧ（カ
ーブジェネレーター）機ＭＣ２００を使用した、眼鏡レ
ンズ用ブロック材の切削加工方法の概要を示した側面図
である。この精密ＮＣ加工機は、ワーク回転軸（２２）
を中心に眼鏡レンズ用ブロック材（１７）を回転制御さ
せながら、切削ツール（１６）をＸ軸、Ｚ軸等で制御す
ることによって加工を行うものである。
ーブジェネレーター）機ＭＣ２００を使用した、眼鏡レ
ンズ用ブロック材の切削加工方法の概要を示した側面図
である。この精密ＮＣ加工機は、ワーク回転軸（２２）
を中心に眼鏡レンズ用ブロック材（１７）を回転制御さ
せながら、切削ツール（１６）をＸ軸、Ｚ軸等で制御す
ることによって加工を行うものである。
【００１９】その際に、眼鏡レンズ用ブロック材（１
７）は、専用治具（２０）に取り付ける。すなわち、眼
鏡レンズ用ブロック材（１７）に光学中心になる点等の
レイアウトを施し、保護テープである３Ｍ社製サーフェ
イステープ（１８）を３Ｍ社製サーフェイスセイバーを
用いて貼り付け、その上にＬＯＨ社製アロイプロッカー
と内径５８ｍｍ、高さ７ｍｍのブロックを用い、低融点
合金であるアロイ（１９）によって専用治具（２０）を
貼り付ける。これにより、眼鏡レンズ用ブロック材（１
７）をＬＯＨ社製の精密ＮＣ加工機であるＣＧ機ＭＣ２
００に取り付けることが可能となる。
７）は、専用治具（２０）に取り付ける。すなわち、眼
鏡レンズ用ブロック材（１７）に光学中心になる点等の
レイアウトを施し、保護テープである３Ｍ社製サーフェ
イステープ（１８）を３Ｍ社製サーフェイスセイバーを
用いて貼り付け、その上にＬＯＨ社製アロイプロッカー
と内径５８ｍｍ、高さ７ｍｍのブロックを用い、低融点
合金であるアロイ（１９）によって専用治具（２０）を
貼り付ける。これにより、眼鏡レンズ用ブロック材（１
７）をＬＯＨ社製の精密ＮＣ加工機であるＣＧ機ＭＣ２
００に取り付けることが可能となる。
【００２０】眼鏡レンズ用ブロック材（１７）を取り付
けた後、切削条件を入力する。切削条件は以下のとおり
とする。 ツール回転数：４８，０００回転（ｒｐｍ） ワーク回転速度：７，０００ｍｍ／ｍｉｎ 粗切削量：５ｍｍ 仕上げ切削量：０．５ｍｍ 粗加工面の凹凸の差：０．０４ｍｍ 仕上げ加工面の凹凸の差：０．０００５ｍｍ 以上の条件で切削加工を行うことで得られた眼鏡レンズ
材は、ＬＯＨ社製研磨機ＴＯＲ−Ｘ−２０００を使用し
て研磨した。図２は、この際の研磨方法の概要を示した
側面図である。研磨機に使用する研磨皿（２９）はＣＯ
ＢＵＲＮ社製３１／４″Round Convex LapをＬＯＨ社製
ＣＧ機ＭＣ２００によって作製したものである。研磨等
（２９）の切削条件は上記切削条件と同様とした。研磨
皿（２９）は一度作製してしまえば、何度でも使用可能
である。
けた後、切削条件を入力する。切削条件は以下のとおり
とする。 ツール回転数：４８，０００回転（ｒｐｍ） ワーク回転速度：７，０００ｍｍ／ｍｉｎ 粗切削量：５ｍｍ 仕上げ切削量：０．５ｍｍ 粗加工面の凹凸の差：０．０４ｍｍ 仕上げ加工面の凹凸の差：０．０００５ｍｍ 以上の条件で切削加工を行うことで得られた眼鏡レンズ
材は、ＬＯＨ社製研磨機ＴＯＲ−Ｘ−２０００を使用し
て研磨した。図２は、この際の研磨方法の概要を示した
側面図である。研磨機に使用する研磨皿（２９）はＣＯ
ＢＵＲＮ社製３１／４″Round Convex LapをＬＯＨ社製
ＣＧ機ＭＣ２００によって作製したものである。研磨等
（２９）の切削条件は上記切削条件と同様とした。研磨
皿（２９）は一度作製してしまえば、何度でも使用可能
である。
【００２１】この研磨皿（２９）には、セミテック社製
セミブルー研磨パッド（２８）を貼り付け、加工皿固定
部（３０）に取り付ける。アロイ（２５）および３Ｍ社
製サーフェイステープ（２６）を介して眼鏡レンズ材
（２７）を取付けた専用治具（２４）を上軸（２３）に
はめ込み眼鏡レンズ材（２７）を、セミテック社製セミ
ブルー研磨パッド（２８）を貼った研磨皿（２９）に押
しつける。ＴＯＲＯ−Ｘ２０００の上軸（２３）と下軸
（３１）は回転軸を持たない相反する円変換運動を行
う。これの運動により眼鏡レンズ材（２７）とセミテッ
ク社製研磨パッド（２８）を貼り付けた研磨皿（２９）
の摺り合わせ加工を行うことができる。この際に切削液
として使用する研磨液については（株）フジミインコー
ポレイテット製品ポリプラ１０３Ａを使用する。
セミブルー研磨パッド（２８）を貼り付け、加工皿固定
部（３０）に取り付ける。アロイ（２５）および３Ｍ社
製サーフェイステープ（２６）を介して眼鏡レンズ材
（２７）を取付けた専用治具（２４）を上軸（２３）に
はめ込み眼鏡レンズ材（２７）を、セミテック社製セミ
ブルー研磨パッド（２８）を貼った研磨皿（２９）に押
しつける。ＴＯＲＯ−Ｘ２０００の上軸（２３）と下軸
（３１）は回転軸を持たない相反する円変換運動を行
う。これの運動により眼鏡レンズ材（２７）とセミテッ
ク社製研磨パッド（２８）を貼り付けた研磨皿（２９）
の摺り合わせ加工を行うことができる。この際に切削液
として使用する研磨液については（株）フジミインコー
ポレイテット製品ポリプラ１０３Ａを使用する。
【００２２】研磨機の設定は以下のとおりとする。 研磨加工圧：０．３ｂａｒ 研磨加工時間：６分間 上記の条件で研磨加工を行うことにより、眼鏡レンズ研
磨品を完成することができる。
磨品を完成することができる。
【００２３】実際の加工により、従来の方法に比べて生
産性は顕著に向上し、しかも加工精度は大きく向上し
た。
産性は顕著に向上し、しかも加工精度は大きく向上し
た。
【００２４】
【発明の効果】この出願の発明によれば、精密ＮＣ加工
機を用い、従来の製造方法のうちのＣＧ工程と砂かけ工
程を１つの工程で行うことができるので、製造工程が簡
素化でき、製造装置も従来よりも少なくて済み、生産性
が向上することから生産コストが削減できる。更に、本
願発明により加工される第１加工レンズは、従来のよう
に楕円誤差を生じることがないので、加工精度が向上し
光学性能の優れたレンズが加工できる。
機を用い、従来の製造方法のうちのＣＧ工程と砂かけ工
程を１つの工程で行うことができるので、製造工程が簡
素化でき、製造装置も従来よりも少なくて済み、生産性
が向上することから生産コストが削減できる。更に、本
願発明により加工される第１加工レンズは、従来のよう
に楕円誤差を生じることがないので、加工精度が向上し
光学性能の優れたレンズが加工できる。
【図１】この発明の実施例としての切削加工方法の概要
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図２】この発明の実施例としての研磨方法の概要を示
した側面図である。
した側面図である。
【図３】従来法におけるＣＧ工程を示した側面図であ
る。
る。
【図４】従来法における砂掛けと研磨の工程を示した側
面図である。
面図である。
１ カップホイール ２、１７ 眼鏡レンズ用ブロック材 ３、１０ 保護テープ ４、９、１９、２５ アロイ ５、８、２０、２４ 専用治具 ６ カップホイールＮＣ機専用治具取付け部 ７ 研磨加工機専用治具取付け部 １１、２７ 眼鏡レンズ材 １２ 砂掛けもしくは研磨専用パッド １３ 加工皿 １４ 加工皿固定部 １５ 加工皿固定軸 １６ 切削ツール １８、２６ ３Ｍ社サーフェイステープ ２１ ＭＣ２００専用治具固定部 ２２ ワーク回転軸 ２３ ＴＯＲＯ−Ｘ ２０００上軸 ２８ セミテック社製セミブルー研磨パッド ２９ 研磨皿 ３０ ＴＯＲＯ−Ｘ−２０００研磨皿固定部 ３１ ＴＯＲＯ−Ｘ−２０００研磨皿固定軸
Claims (2)
- 【請求項１】 切削ツールが設置されたＮＣ加工機を用
い、プラスチックブロック材表面が所望の形状に切削さ
れるように切削ツールとプラスチックブロック材の相対
的な移動を制御する制御手段により切削ツールまたは／
およびプラスチックブロック材の移動の制御を行い、プ
ラスチックブロック材表面を切削することにより第１加
工レンズを得る切削工程と、第１加工レンズの切削面と
同じかまたは近似した面形状を有する研磨手段を備えた
研磨皿により、第１加工レンズの切削面を研磨し第２加
工レンズを得る研磨工程とからなることを特徴とするプ
ラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】 プラスチックブロック材表面と切削ツー
ル先端の接触を点接触させ切削することを特徴とする請
求項１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8259848A JPH10100058A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 眼鏡レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8259848A JPH10100058A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 眼鏡レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100058A true JPH10100058A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17339827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8259848A Pending JPH10100058A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 眼鏡レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100058A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500903B2 (en) | 2002-01-09 | 2009-03-10 | Hoya Corporation | Polishing apparatus |
| CN103786080A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 苏州苏大明世光学股份有限公司 | 一种加工眼镜片的方法及采用该方法制备的抗疲劳镜片 |
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1996
- 1996-09-30 JP JP8259848A patent/JPH10100058A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7500903B2 (en) | 2002-01-09 | 2009-03-10 | Hoya Corporation | Polishing apparatus |
| CN103786080A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-14 | 苏州苏大明世光学股份有限公司 | 一种加工眼镜片的方法及采用该方法制备的抗疲劳镜片 |
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