JPH1010024A - 標線間伸度測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】試験片への取付けが容易で、負荷初期段階の試
験片の微小伸度領域における変位を精度良く測定する標
線間伸度測定器を提供すること。 【解決手段】標線間伸度測定器３０は、試験片３１の一
表面３１ａ側に取付けられる標線設定部４０と他表面３
１ｂ側に取付けられる標線固定部６０とで構成されてお
り、標線設定部４０と標線固定部６０とは着脱固定手段
によって一体的に固定されるようになっている。標線設
定部４０には試験片３１に当接して接触子となるナイフ
エッジ部材４１を配設した上部標線部材本体４２ｕ及び
下部標線部材本体４２ｄと、ナイフエッジ部材４１間の
距離を所定の標線部間距離となるように設定する管状で
交換可能なスペーサシリンダ４３と、標線部間の負荷初
期段階における微小ひずみ 0.0005及び 0.0025に少なく
とも対応する微小伸度領域での変位を直接的に測定する
分離型の差動トランス５０とで主に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般工業材料の機
械的特性を調べるため、材料強度試験機に付属して使用
することを目的とした標線間伸度測定器に関し、特に、
試験片にかかる負荷初期段階の微小伸度領域における変
位の測定を行う標線間伸度測定器に関する。

【０００２】

【従来の技術】硬質・半硬質の熱可塑性樹脂材料で形成
された板及びフィルムや硬質・半硬質の熱硬化性樹脂材
料または繊維強化熱硬化材料、熱可塑性複合材料などで
形成された板や金属材料で形成された板などの引張強度
試験を行う場合、測定データを基に各種測定結果に対す
る比較検討を行えるように、試験片の形状や試験速度な
どの条件が日本工業規格により規定されている。

【０００３】試験片の形状としては例えばダンベル形試
験片や短冊形試験片などがあり、図８に示すようにダン
ベル形試験片１は、試験機に把持される両端部分から破
断することを防止するために両端部の面積を大きく形成
した一対の把持部２と、この把持部２、２の間に位置し
て、予め定められた区間の断面を一定、且つ、高応力が
生じるように幅狭に形成した平行部Ｌとで構成されてい
る。

【０００４】例えば、引張試験を行って部材の引張弾性
率や破断伸び・破断荷重などを求める場合、引張荷重の
増加に伴って変化する応力と標線部間距離Ｌ0 の変位と
の関係が測定される。なお、前記標線部間距離Ｌ0 とは
試験片１に応力をかける前に平行部Ｌ内に予め２箇所設
定した点または線などで示す標線部３の間隔であり、例
えば２５mm、５０mmなどに設定される。

【０００５】前記試験片１の標線部間の距離の変位を測
定する測定方法には大きく分けて２つあり、試験片１の
平行部Ｌに一対の接触子を直接取付け、この接触子間の
変位を変位センサーで直接的に伸度として測定する図９
（ａ）、（ｂ）に示すようなπゲージ形ひずみ計１０な
どの接触型の伸度測定器と、図１０に示すように試験片
１の平行部Ｌに位置認識用マーク２１を設け、平行部Ｌ
の変位を直接測定する代わりに、前記マーク２１の相対
変位量を光学的に読みとって伸度として計測する標線部
追尾式伸度測定器２０などの非接触型の伸度測定器とが
ある。

【０００６】図９に示したπゲージひずみ計１０は、π
型バネ部１１の応力集中部であるゲージ貼付部１１ａに
変位センサーとして抵抗線ひずみゲージ（不図示）を貼
り付けたものである。

【０００７】前記πゲージひずみ計１０は、前記抵抗線
ひずみゲージを貼り付けたπ型バネ部１１の両端部に設
けられている一対の係合エッジ部１１ｂに、クランプ部
材１２のフック部１２ａを係止させることによって、π
形バネ部１１の接触子であるナイフエッジ部１１ｃが試
験片１の平行部Ｌの一表面側に当接する一方、クランプ
部材１２に設けられている圧縮ばね１２ｂの弾性力によ
って付勢されているプランジャヘッド部１２ｃが試験片
１の平行部Ｌの他表面側に当接して保持固定されるよう
になっている。

【０００８】即ち、まず一方の手でπ形バネ部１１を、
所定の長さに設定したスペーサー１３に押し当て、標線
部間距離Ｌ0 を設定した状態にして、ナイフエッジ部１
１ｃを試験片１の一表面側に当接させる。次に、この状
態を保持して他方の手でクランプ部材１２を保持し、フ
ック開口部１２ｄを下向きにして、前記ナイフエッジ部
１１ｃの上辺側で試験片１をまたいだ後、プランジャヘ
ッド部１２ｃを試験片１の他表面側に押し当て、圧縮バ
ネ１２ｂを圧縮してクランプ部材１２を下降させて、フ
ック部１２ａを係合エッジ部１１ｂに係止する。このこ
とにより、前記π型バネ部１１が試験片１に対して保持
固定されて標線部間距離Ｌ0 が確定する。

【０００９】この後、応力の増加に従って標線部間の距
離が変化する。この標線部間の変位はゲージ貼付部１１
ａに貼り付けられている抵抗線ひずみゲージの抵抗値の
変化として電気的に計測されて、標線部間の距離の伸度
の測定が直接的に行われる。

【００１０】なお、前記πゲージひずみ計１０による測
定範囲は、ゲージ貼付部のばねの弾性限界によって測定
の範囲が限定されるので、スペーサー１３とストッパー
１４とによって測定の範囲を予め設定するようになって
いる。また、このπゲージ形ひずみ計１０を試験片１に
取付けたときの重量付加によって、応力集中、モーメン
ト、慣性力などの悪影響が試験結果にあらわれることが
ないように極めて軽く形成されている。さらに、符号１
５は伸び計ケースであり、符号１６はフック部１２ａの
Ｖ溝底部を示し、前記ナイフエッジ部１１ｃの幅寸法を
試験片の幅寸法Ｗ0よりも幅広に設定している。

【００１１】一方、図１０に示した標線部追尾式伸度測
定器２０は、試験片１に例えば一対の位置認識用マーク
（以下マークと略記する）２１、２１を印刷、または貼
り付け、引張装置とは別の位置で、前記試験片引張方向
に対して平行に配置したガイド２２上を移動する一対の
追従装置である例えばフォトセル２３、２３により追尾
し、このフォトセル２３、２３間の距離を、変位計で計
測するものである。前記変位計としては、ポテンショメ
ーター２４や差動トランス２５などが試験片１の材質や
目的検査精度などによって適宜選択されて使用されるよ
うになっている。

【００１２】即ち、試験片１の平行部Ｌに印刷された三
角形のベンチマークと呼ばれるマーク２１を白熱電球２
６で照らし、このマーク２１と試験片１とのコントラス
トを利用してフォトセル２３上に前記マーク２１が写し
出されるようになっている。なお、試験片１が白熱電球
２６の光線で暖められて標線部間距離Ｌ0 が変化するこ
とを防止するため、白熱電球２６には熱線吸収フィルタ
２７が設けられている。

【００１３】前記フォトセル２３、２３は、前記マーク
２１にそれぞれ対応するように上下２段に分かれて配置
されており、各々のフォトセル２３に写し出されるマー
ク２１の光量が変化することによって電気抵抗が変化す
る。このため、上下フォトセル２３、２３の電気抵抗値
が常に同じになるようにそれぞれのマーク２１を追尾さ
せるため、上下フォトセル２３、２３からの偏差抵抗を
電圧に変換し、サーボアンプで増幅し、ドライブモータ
ー２８を回転させてフォトセル２３を移動させている。

【００１４】なお、前記ドライブモータ２８はプラット
フォーム２９ｕ、２９ｄに設置されており、このプラッ
トフォーム２９ｕ、２９ｄにはフォトセル２３、白熱電
源２６がそれぞれ設けられている。このため、標線部間
の距離が変位して前記フォトセル２３、２３に写るマー
ク２１の光量が変化すると、上下のフォトセル２３、２
３がマーク２１、２１の略中点を追尾するようにそれぞ
れのプラットフォーム２９ｕ、２９ｄが上下方向に移動
する。

【００１５】そして、前記試験片１の標線部間の変位量
の検出を、上下プラットフォーム２９ｕ、２９ｄの間隔
を測定して行う。この上下プラットフォーム２９ｕ、２
９ｄの間隔を、多回転のポテンショメータ２４を用いて
検出する場合、ポテンショメータ２４を例えば下側プラ
ットフォーム２９ｄに取付け、このポテンショメータ２
４の軸にプーリー２４ａが取付けられる。そして、上側
プラットフォーム２９ｕにスチールワイヤ３１の一端を
固定し、このスチールワイヤ３１をプーリー２４ａに巻
き付けている。このため、前記プラットフォーム２９
ｕ、２９ｄが移動すると、ポテンショメータ２４が回転
し、この回転によって変化する抵抗値に伴って変化する
伸び出力電圧から試験片の標線部間の伸度の測定を行っ
ている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示した接触式のπゲージ形ひずみ計では、試験片に前記
πゲージ形ひずみ計を取付けたときの重量付加による悪
影響があらわれないように、肉盗みなどを行って各部材
をできるだけ軽く形成していたため、例えば試験片の破
断まで測定する場合、試験片破断時の衝撃力によってπ
形バネ部などが破壊されるおそれがある一方、測定範囲
をスペーサーとストッパーとで予め限定することによっ
て高伸度部材の測定が不可能であった。

【００１７】また、πゲージ形ひずみ計を試験片の平行
部へ取付ける作業は、フック部のＶ溝底部をπ形バネ部
の係合エッジ部先端に係止し、この取付け状態を確認し
て取付け完了となるが、このフック部のＶ溝底部と係合
エッジ部先端とを係止させる作業が難しく、係止状態に
よって測定精度が左右されるので、確度の高いデータを
得るためには熟練した取付け作業技術を有する作業者に
試験を委ねる必要があった。

【００１８】一方、図１０に示した非接触式の標線部追
尾式伸度測定器では、接触式の欠点である変位検出器を
試験片に取付けたときの重量負荷によって発生する、慣
性力、モーメント、応力集中などの影響を排除すること
ができると共に、高伸度部材の測定や試験片上のマーク
を透明窓越しに室温下で追尾することによって高温雰囲
気下での測定を可能にしているが、マークと試験片との
コントラストをフォトセル上に写し出して測定する間接
測定であるため、ドライブモータの追従精度や検査室内
の照明光度の変化などの外乱による伝達要素の不安定さ
が微小伸度領域において問題になると共に、試験片が伸
びていくに従って試験片に印刷されているマークが不明
瞭になって正確な測定が行えなくなるという問題があっ
た。

【００１９】なお、樹脂材料などで形成された部材の機
械的特性を測定する際、引張弾性率の測定は以下に示す
ＪＩＳの規定によって極めて高分解能な精度が要求され
るのに対し、破断伸びなどの測定ではスケール目盛り程
度の低分解能な精度で十分である場合が多い。

【００２０】JIS K 7161 (ISO-577-1993) によれば、引
張弾性率を求めるに当たっては定義された２点のひずみ
である、ひずみ 0.0005 及び、ひずみ 0.0025 にそれぞ
れ対応する応力を測定することによって、弾性率の高い
もろいものから弾性率の低い高伸度部材まで一律に測定
できるように規定している。前記標線部間の距離を例え
ば５０mmに設定している場合では、前記２点のひずみ
（ 0.0005 及び 0.0025）における変位量は、それぞれ
0.025mm、 0.125mmとなり、引張弾性率を求めるに当た
っては、微小伸度領域における極めて微小な変位の測定
が要求されている。

【００２１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、試験片への取付けが容易で、負荷初期段階の試験
片の微小伸度領域における変位を精度良く測定する標線
間伸度測定器を提供することを目的にしている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明の標線間伸度測定
器は、材料強度試験に用いる試験片の平行部に２つの標
線部を設定し、この標線部間の変位を計測する標線間伸
度測定器であって、前記試験片の平行部の一表面側に当
接する一対のナイフエッジ部及びこのナイフエッジ部で
設定した標線部間の変位を直接的に計測する計測部とを
設けた標線設定部と、前記試験片の平行部の他表面側に
当接する押圧部を有する標線固定部と、前記標線設定部
と前記標線固定部とを一体的に固定する着脱固定手段と
を具備している。

【００２３】この構成によれば、標線設定部と標線固定
部との間に試験片を配置した状態で着脱固定手段によっ
て、標線設定部と標線固定部とを保持固定することによ
り試験片に標線部が設定される。そして、この標線部間
の距離の変位量が標線設定部に設けた計測部によって直
接的に計測される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００２５】図１ないし図４は本発明の第１の実施形態
に係り、図１は標線間伸度測定器の概略構成を示す説明
図、図２は標線間伸度測定器の標線設定部の構成を示す
説明図、図３は標線間伸度測定器の標線固定部の構成を
示す説明図、図４は標線間伸度測定器の試験片への取付
け状態を示す説明図である。なお、本実施形態では試験
片として断面形状が矩形の短冊状試験片を使用してい
る。

【００２６】図１に示すように本実施形態の標線間伸度
測定器３０は、試験片３１の平行部の一表面３１ａ側に
取付けられる標線設定部４０と、前記試験片３１の平行
部の他表面３１ｂ側に取付けられる標線固定部６０とで
構成されている。

【００２７】前記標線設定部４０は、試験片３１の平行
部の一表面３１ａ側に当接して標線部を設定する一対の
接触子となる先端が鋭利なナイフエッジ部４１ｋを有す
るナイフエッジ部材４１をそれぞれ配設した上部標線部
材本体４２ｕ及び下部標線部材本体４２ｄと、前記上部
標線部材本体４２ｕと下部標線部材本体４２ｄとの間に
配設されて、前記ナイフエッジ部材４１のナイフエッジ
部４１ｋ間の距離を所定の標線部間距離となるように設
定する標線間距離設定部材である管状で交換可能なスペ
ーサシリンダ４３と、前記上側に位置するナイフエッジ
部材４１と下側に位置するナイフエッジ部材４１とで設
定した標線部間の負荷初期段階における微小ひずみ 0.0
005及び 0.0025に少なくとも対応する微小伸度領域での
変位を直接的に測定する計測部となる試験片の延びに追
随して移動する接触・分離型の測定具である分離型の差
動トランス５０とで主に構成されている。

【００２８】図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して標線
設定部について説明する。前記上部標線部材本体４２ｕ
と下部標線部材本体４２ｄとの平行状態を保持すると共
に、スムーズな平行移動を確保するため、前記下部標線
部材本体４２ｄにガイドピン４４を配設する一方、前記
上部標線部本体４２ｕに前記ガイドピン４４が嵌入する
ガイドブッシュ４５を配設している。

【００２９】前記ナイフエッジ部材４１の反ナイフエッ
ジ部４１ｋ側には凹部４１ａが形成されており、この凹
部４１ａを前記上部標線部本体４２ｕ及び下部標線部本
体４２ｄに形成した凸部４２ａに係入し、ナイフエッジ
固定ねじ４６で螺合固定することによって、前記ナイフ
エッジ部材４１の試験片３１の伸び方向に対して直交す
る方向の位置ずれを防止している。

【００３０】前記差動トランス５０は、試験片３１の標
線部間の距離の微小変位を直接的に測定するものであ
り、上部標線部本体４２ｕに配設されるボビン側となる
例えば１次コイル部５１ａ及び２次コイル部５１ｂとを
備えた差動トランス本体５１と、この差動トランス本体
５１内を移動する差動トランスコア５２とで構成されて
いる。このため、前記試験片３１が引っ張られて伸びる
ことによって、上部標線部材本体４２ｕと下部標線部材
本体４２ｄとが平行状態を保持して移動するとき、前記
差動トランスコア５２が差動トランス本体５１内を移動
して変化する相互インダクタンスに伴って変化する出力
電圧によって伸度の測定が行われるようになっている。

【００３１】前記差動トランスコア５２は、コア取付け
ロッド５３の細径の先端部５３ａに螺合接続されてお
り、前記コア取付けロッド５３の後端部５３ｂに設けた
雄ねじ部を下部標線部本体４２ｄに螺合する一方、前記
後端部５３ｂに六角ナット５４を螺合することによっ
て、差動トランスコア５２の差動トランス本体５１に対
する位置を調整可能にして下部標線部本体４２ｄに一体
的に固定されるようになっているため、製作時の零点調
整が容易に行える。

【００３２】前記上部標線部材本体４２ｕ及び下部標線
部材本体４２ｄには一対の案内孔４７が形成されてお
り、この案内孔４７の内部には着脱固定手段を構成する
マグネット部材４８が配設されている。

【００３３】なお、前記差動トランス５０による測定範
囲が微小であることから、この差動トランス５０は軽量
コンパクトであり、ガイドピン４４は前記測定範囲を超
えた時点で嵌合状態が解除される長さであれば十分であ
り、必要最小限の長さ寸法に設定して軽量コンパクト化
を図っている。

【００３４】また、前記スペーサシリンダ４３は、前記
下部標線部材本体４２ｄに配設されたガイドピン４４に
遊嵌され、前記ガイドピン４４、ガイドブッシュ４５及
び差動トランス本体５１は固定ねじなどの固定手段によ
って上部標線部本体４２ｕ、下部標線部本体４２ｄにそ
れぞれ配設されている。さらに、前記マグネット部材４
８は案内孔４７内に接着剤などで固定されている。

【００３５】一方、図１に示した前記標線固定部材６０
は、試験片３１の平行部の他表面３１ｂ側に当接する押
圧部となる押圧面６１ａを有するプランジャー６１と、
前記一対の案内孔４７に係入されて前記マグネット部材
４８に吸着される着脱固定手段を構成する一対の吸着保
持用ロッド６２、６２と、前記プランジャー６１及び吸
着保持用ロッド６２、６２を配設する標線固定部本体６
３とで主に構成されている。

【００３６】図３に示すように前記プランジャー６１は
コイルばねを有するばね式プランジャーであり、プラン
ジャー配設部材６４を介して標線固定部本体６３に配設
されるようになっている。このプランジャー配設部材６
４には、プランジャー６１の細径部６１ｂを挿通する透
孔６４ａが設けられると共に、前記プランジャー６１の
太径部６１ｃ及びプランジャー６１を付勢するコイルば
ね６５を配設するプランジャー配設穴６４ｂが設けられ
ている。

【００３７】なお、プランジャー配設穴６４ｂに配設し
たプランジャー６１及びコイルばね６５の脱落を防止す
ると共にコイルばね６５の付勢力とを調整するため、こ
のプランジャー配設穴６４ｂには雌ねじ部が設けられ、
この雌ねじ部にストッパー部材６６が螺合されている。
また、プランジャー配設部材６４の外周面には雄ねじ部
が形成されており、この雄ねじ部を標線固定部材６３の
貫通穴に形成した雌ねじ部に螺合させて突出量を調整す
ることができるようになっている。さらに、前記吸着保
持用ロッド６２は、この吸着保持用ロッド６２の先端面
６２ａの突出量を試験片３１の厚みに応じて調整するこ
とができるように、標線固定部材６３に螺合固定されて
いる。

【００３８】標線間伸度測定器の試験片への取付け方法
を説明する。まず、試験片３１の厚み寸法に合わせて標
線固定部材６３に螺合固定されている吸着保持用ロッド
６２の突出量を調整すると共に、プランジャー配設部材
６４に螺合されているストッパー部材６６の位置を調節
してコイルばね６５の付勢力を調整して、プランジャー
６１による試験片３１の押圧力を適正な値に設定する。

【００３９】次に、図１に示したように試験片３１の平
行部に対して標線設定部４０と標線固定部６０とを対峙
させ、一方の手で、標線設定部４０を把持して、上部標
線部材本体４２ｕと下部標線部材本体４２ｄとを標線部
間距離を例えば５０mmに設定されているスペーサーシリ
ンダー４３の両端面に押し当てた状態にしてナイフエッ
ジ部材４１のナイフエッジ部４１ｋを試験片３１の一表
面３１ａに当接させる。

【００４０】次いで、上部標線部材本体４２ｕの一対の
案内孔４７と標線固定部本体６３に配設した一対の吸着
用ロッド６２とを対向させ、標線固定部本体６３を上部
標線部材本体４２ｕに近づけて吸着用ロッド６２を案内
孔４７に挿通していく。すると、前記吸着用ロッド６２
が案内孔４７を直線的に移動して、圧縮ばね６５で付勢
されているプランジャー６１の押圧面６１ａが試験片３
１の他表面側３１ｂに当接すると共に、吸着用ロッド６
２の先端面がマグネット部材４８の吸着力によって吸着
固定される。

【００４１】続いて、下部標線部材本体４２ｄの一対の
案内孔４７と標線固定部本体６３に配設した一対の吸着
用ロッド６２とを対向させ、標線固定部本体６３を下部
標線部材本体４２ｕに直線的に近づけて吸着用ロッド６
２の先端面をマグネット部材４８の吸着力によって吸着
固定させる。このことによって、図４に示すように標線
設定部４０と標線固定部６０とが試験片３１の平行部に
一体的に固定保持されて標線間伸度測定器の取付けが完
了する。

【００４２】ここで、試験を開始する。試験が開始され
ると、試験片３１に荷重が加わることにより、試験片３
１の平行部に微小な伸びが生じる。すると、前記試験片
３１に当接して標線を設定しているナイフエッジ部材４
１を設けた上部標線部材本体４２ｕと下部標線部材本体
４２ｄとが前記微小な伸びに対応してわずかに移動する
と共に、この標線設定部４０に設けられている差動トラ
ンス５０の差動トランスコア５２が差動トランス本体５
１内を移動し、このとき変化する相互インダクタンスに
伴って変化する出力電圧によって伸度の測定が行われ
る。

【００４３】そして、前記試験片３１の平行部にさらな
る伸びが生じると、この試験片３１のひずみ 0.0005 に
対応する変位量 0.025mm と ひずみ 0.0025 に対応する
変位量 0.125mm などの微小変位が順次測定される。

【００４４】さらに、試験片３１の平行部に負荷が加わ
って伸びが生じると、差動トランスコア５２が差動トラ
ンス本体５１内から抜け出て、標線設定部４０の上部標
線部材本体４２ｕと下部標線部材本体４２ｄとが分離し
て試験片に保持固定された状態になる。

【００４５】このように、標線間伸度測定器を構成する
標線固定部を標線設定部側に直線的に移動させることに
よって、標線設定部に設けたマグネット部材の吸着力
で、標線固定部と標線設定部とを一体的に固定して、圧
縮ばねの付勢力によって押圧されるプランジャの押圧力
によって試験片をナイフエッジ部材に押圧して標線間伸
度測定器を試験片に容易に保持固定することができると
共に、標線設定部に設けた差動トランスで微小測定領域
の測定を正確に行うことができる。このことによって、
試験片に標線間伸度測定器を取付ける作業を、熟練を要
することなく誰でも簡単に行えるので、検査精度及び検
査作業性が大幅に向上すると共に、自動化による検査作
業環境を構築することが可能になる。

【００４６】なお、本実施形態においてはマグネット部
材を上部標線部材本体と下部標線部材本体の案内孔に配
設しているが、吸着保持用ロッドの先端部にマグネット
部材を配設したり、図５に示すように標線固定部６０側
にマグネット部材４９を設けるようにしても良い。

【００４７】また、試験片に当接するナイフエッジ部先
端の断面形状はエッジ形状に限定されるものではなく、
試験片に線接触する形状であれば円弧形状などであって
も良い。

【００４８】さらに、本実施形態では試験片を断面形状
が矩形の短冊状試験片として説明したが、試験片は短冊
状試験片に限定されるものではなく、ダンベル形試験片
などの試験片でも良いことは言うまでもない。

【００４９】又、本実施形態においては接触・分離型の
測定具を分離型の差動トランスとしているが、分離型の
トランスデューサーなどであっても良い。

【００５０】図６は本発明の第２実施形態に係る安定取
付維持手段の概略構成を説明する斜視図である。

【００５１】図に示すように本実施形態においては、標
線固定部６０の標線固定部本体６３と標線設定部４０の
各標線部材本体４２ｕ、４２ｄとが標線固定部６０と標
線設定部４０とが分離した状態であっても安定した状態
を維持して試験片３１に保持固定されるように、前記標
線固定部本体６３及び各標線部材本体４２ｕ、４２ｄに
安定取付維持手段を構成する固定ガイド板ばね７１と係
合溝７２とをそれぞれ設けている。

【００５２】図に示すように前記標線固定部本体６３に
は係合部７３を対向させた一対の固定ガイド板ばね７１
が２組固定されており、前記上部標線部材本体４２ｕ及
び下部標線部材本体４２ｄに前記固定ガイド板ばね７１
に設けた係合部７３が係合する係合溝７２が形成されて
いる。

【００５３】このため、上部標線部材本体４２ｕ及び下
部標線部材本体４２ｄの一対の案内孔４７に標線固定部
本体６３に配設した一対の吸着用ロッド６２を挿通し、
標線固定部本体６３を上部及び下部の標線部材本体４２
ｕに直線的に近づけて吸着用ロッド６２の先端面をマグ
ネット部材で吸着固定されると同時に、前記固定ガイド
板ばね７１の係合部７３が係合溝７２に係入して、標線
部本体４２ｕ、４２ｄと標線固定部本体６３とが試験片
３１の平行部に固定保持される。その他の構成は前記第
１実施形態と同様である。

【００５４】このように、標線間伸度測定器の標線固定
部及び標線設定部を構成する標線固定部本体と各標線部
材本体とを試験片の平行部にマグネット部材の吸着力で
保持固定したとき、各標線部材本体と標線固定部本体と
が安定取付維持手段の固定ガイド板ばねの付勢力によっ
て挟持されて試験片の平行部に取付けられることにより
標線固定部本体と標線部材本体との取付け姿勢を安定さ
せることができる。

【００５５】このことによって、標線設定部を構成する
上部標線部材本体と下部標線部材本体とが分離したとき
でも各標線部材本体と標線固定部本体とが試験片の平行
部に安定的に保持固定されると共に、試験片が破断した
ときマグネット部材の吸着力よりも大きな衝撃力が標線
固定部のプランジャーまたは標線設定部のナイフエッジ
部材に加わった場合でも、この固定ガイド板ばねによっ
て標線固定部本体と標線部材本体との試験片への取付け
状態が安定的に維持される。その他の作用及び効果は前
記第１の実施形態と同様である。

【００５６】なお、固定ガイド板ばねは標線固定部本体
に接着剤やボルトなどの固定手段によって固定されてい
る。

【００５７】また、本実施形態においては標線固定部本
体に固定ガイド板ばねを固定して標線部材本体に係合溝
を形成しているが、係合溝を標線固定部本体に設け、固
定ガイド板ばねを標線部材本体に設けるようにしても良
い。

【００５８】図７は本発明の第３実施形態に係る標線固
定部の別の構成を示す説明図である。

【００５９】図に示すように本実施形態においては、標
線固定部６０の標線固定部材６３に配設されるプランジ
ャー配設部材６４を固定するプランジャー固定ナット７
５に標線マーク７６を設けている。

【００６０】このように、プランジャー配設部材を標線
固定部材に固定するプランジャー固定ナットに標線マー
クを設けることによって、試験片の標線部間が大きく伸
びた場合でも標線マークが不明瞭になることを防止する
ことができる。このことにより、標線部追尾式伸度測定
器と前記標線間伸度測定器とを組み合わせることによっ
て、負荷初期段階における試験片の微小伸度領域の変位
から高伸度領域における変位までを連続的に測定するこ
とのできる測定装置を提供することが可能になる。

【００６１】つまり、試験片の微小伸度領域の変位及び
高伸度領域における変位を連続的に測定する測定装置
は、前記標線間伸度測定器と、前記標線マークを追尾し
て伸度を計測する標線間追尾式伸度測定装置とで構成さ
れ、前記標線間伸度測定器による測定から標線間追尾式
伸度測定装置による測定とを切り換えるとき、前記標線
間伸度測定器で測定していた計測値を標線間追尾式伸度
測定装置の計測値として取り込むことによって、試験片
の変位の継続的な測定が行われるようになっている。

【００６２】なお、プランジャ固定ナットに標線マーク
を設ける代わりに標線固定部材に標線マークを設けるよ
うにしても良い。

【００６３】本発明は、以上述べた実施の形態のみに限
定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、試
験片への取付けが容易で、負荷初期段階の試験片の微小
伸度領域における変位を精度良く測定する標線間伸度測
定器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図４は本発明の第１の実施形態に係
り、図１は標線間伸度測定器の概略構成を示す説明図

【図２】標線間伸度測定器の標線設定部の構成を示す説
明図

【図３】標線間伸度測定器の標線固定部の構成を示す説
明図

【図４】標線間伸度測定器の試験片への取付け状態を示
す説明図

【図５】着脱固定手段の他の構成を示す説明図

【図６】本発明の第２の実施形態に係る安定取付維持手
段の概略構成を説明する斜視図

【図７】本発明の第３の実施形態に係る標線固定部の別
の構成を示す説明図

【図８】図８ないし図１０は従来例に係り、図８は試験
片の１例であるダンベル形試験片の構成を示す説明図

【図９】πゲージひずみ計の概略構成を示す説明図

【図１０】標線部追尾式伸度測定器の概略構成を示す説
明図

【符号の説明】

４０…標線設定部 ５０…差動トランス ３１…試験片 ６０…標線固定部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料強度試験に用いる試験片の平行部に
   ２つの標線部を設定し、この標線部間の変位を計測する
   標線間伸度測定器において、 前記試験片の平行部の一表面側に当接する一対のナイフ
   エッジ部及びこのナイフエッジ部で設定した標線部間の
   変位を直接的に計測する計測部を設けた標線設定部と、 前記試験片の平行部の他表面側に当接する押圧部を有す
   る標線固定部と、 前記標線設定部と前記標線固定部とを一体的に固定する
   着脱固定手段と、 を具備することを特徴とする標線間伸度測定器。
2. 【請求項２】 前記着脱固定手段が標線設定部または標
   線固定部の少なくとも一方に設けたマグネット部材であ
   ることを特徴とする請求項１記載の標線間伸度測定器。
3. 【請求項３】 前記標線設定部に設けた計測部が接触・
   分離型の測定具であることを特徴とする請求項１記載の
   標線間伸度測定器。
4. 【請求項４】 前記標線設定部に一対のナイフエッジ部
   の間隔を設定する標線間距離設定部材を交換自在に設け
   たことを特徴とする請求項１記載の標線間伸度測定器。
5. 【請求項５】 前記標線設定部及び前記標線固定部に、
   標線設定部と標線固定部との前記試験片の平行部への取
   付け状態を安定的に維持固定する安定取付維持手段を設
   けたことを特徴とする請求項１または請求項４記載の標
   線間伸度測定器。
6. 【請求項６】 前記標線固定部に標線部追尾式伸度測定
   器で認識される評点部となる標線マークを設けたことを
   特徴とする請求項１または請求項５記載の標線間伸度測
   定器。