JPH10100336A - 深絞り成形用イージーピール複合フィルム - Google Patents
深絞り成形用イージーピール複合フィルムInfo
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- JPH10100336A JPH10100336A JP26298296A JP26298296A JPH10100336A JP H10100336 A JPH10100336 A JP H10100336A JP 26298296 A JP26298296 A JP 26298296A JP 26298296 A JP26298296 A JP 26298296A JP H10100336 A JPH10100336 A JP H10100336A
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- Japan
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- composite film
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性良好でイージーピール性に優れた深絞
り成形用複合フィルムを提供する。 【解決手段】 一方の外層のヒートシール性樹脂層１と
他方の外層の厚み２００〜５００μｍの無定形ポリエス
テル樹脂層５からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層３
を配すると共に上記外層に使用するヒートシール性樹脂
層であるポリオレフィン樹脂のメルトインデックスを１
０〜７０、層の厚みを５〜２５μｍ範囲にしたことを特
徴とする。
り成形用複合フィルムを提供する。 【解決手段】 一方の外層のヒートシール性樹脂層１と
他方の外層の厚み２００〜５００μｍの無定形ポリエス
テル樹脂層５からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸
ビニル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層３
を配すると共に上記外層に使用するヒートシール性樹脂
層であるポリオレフィン樹脂のメルトインデックスを１
０〜７０、層の厚みを５〜２５μｍ範囲にしたことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はイージーピール複合
フィルムに係り、特に高衝撃強度を有し、良好な成形
性、透明性、剛性（腰）を有するとともに完全シールタ
イプの蓋材をシールした際に好適なイージーピール性を
有する底材用複合フィルムに関する。
フィルムに係り、特に高衝撃強度を有し、良好な成形
性、透明性、剛性（腰）を有するとともに完全シールタ
イプの蓋材をシールした際に好適なイージーピール性を
有する底材用複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】深絞り成形により底材を成形し、内容物
と不活性ガスを充填した後蓋材をシールしたガスパック
品にイージーピール性を付与させる方法として、蓋材に
層間剥離タイプのイージーピール層を設ける方法と、底
材に層間剥離タイプのイージーピール層を設ける方法が
ある。
と不活性ガスを充填した後蓋材をシールしたガスパック
品にイージーピール性を付与させる方法として、蓋材に
層間剥離タイプのイージーピール層を設ける方法と、底
材に層間剥離タイプのイージーピール層を設ける方法が
ある。
【０００３】イージーピール剥離方式として開封時界面
で剥離する界面剥離タイプと凝集破壊による剥離を生じ
る凝集破壊タイプがあるが、界面剥離タイプはイージー
ピール強度の温度依存性が強い。凝集破壊タイプは透明
性が悪いなどの問題点があり、ガスパック用としては開
封時層間で剥離する層間剥離タイプのイージーピール層
を設けるのが一般的である。
で剥離する界面剥離タイプと凝集破壊による剥離を生じ
る凝集破壊タイプがあるが、界面剥離タイプはイージー
ピール強度の温度依存性が強い。凝集破壊タイプは透明
性が悪いなどの問題点があり、ガスパック用としては開
封時層間で剥離する層間剥離タイプのイージーピール層
を設けるのが一般的である。
【０００４】従来は、底材にイージーピール層を設ける
と、流れムラなどにより成形後透明性が低下するため、
蓋材にイージーピール層を付与するのが一般的であっ
た。蓋材には写真印刷などをした延伸フィルムをラミネ
ートすることが多く、特定のイージーピール性を有する
フィルムを使用して貼合わせることは困難であった。
と、流れムラなどにより成形後透明性が低下するため、
蓋材にイージーピール層を付与するのが一般的であっ
た。蓋材には写真印刷などをした延伸フィルムをラミネ
ートすることが多く、特定のイージーピール性を有する
フィルムを使用して貼合わせることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は従来
の問題点を解消するために創案されたものであり、イー
ジーピール層を設けることなく透明性とイージーピール
性を兼ね備えたガスパック用底材複合フィルムを提供す
ることを目的とする。
の問題点を解消するために創案されたものであり、イー
ジーピール層を設けることなく透明性とイージーピール
性を兼ね備えたガスパック用底材複合フィルムを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。すなわち、本発明は、一方の外層
のヒートシール性樹脂層と他方の外層の厚み２００〜５
００μｍの無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間層
にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又はポリアミ
ド樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層から
なるバリアー性樹脂層を配すると共に上記外層に使用す
るヒートシール性樹脂層であるポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスを１０〜７０、層の厚みを５〜２５μ
ｍ範囲にしたことを特徴とする深絞り成形用イージーピ
ール複合フィルムを提案するものであり、ヒートシール
性樹脂層と中間層の間もしくは無定形ポリエステル樹脂
層と中間層の間のいずれかの接着強度が弱く、なおかつ
３００〜１５００ｇｆ／１５ｍｍ巾の範囲の接着強度で
あることを含む。
によって達成される。すなわち、本発明は、一方の外層
のヒートシール性樹脂層と他方の外層の厚み２００〜５
００μｍの無定形ポリエステル樹脂層からなり、中間層
にエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層又はポリアミ
ド樹脂層とエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物層から
なるバリアー性樹脂層を配すると共に上記外層に使用す
るヒートシール性樹脂層であるポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックスを１０〜７０、層の厚みを５〜２５μ
ｍ範囲にしたことを特徴とする深絞り成形用イージーピ
ール複合フィルムを提案するものであり、ヒートシール
性樹脂層と中間層の間もしくは無定形ポリエステル樹脂
層と中間層の間のいずれかの接着強度が弱く、なおかつ
３００〜１５００ｇｆ／１５ｍｍ巾の範囲の接着強度で
あることを含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明のイージピール複合フィルム
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
【０００９】本発明は図１に示すように一方の外層のヒ
ートシール性樹脂層１と他方の外層の無定形ポリエステ
ル樹脂層（以下Ａ−ＰＥＴという。）５からなり、中間
層には接着層２、４を両側に介してエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物層（以下ＥＶＯＨという。）と接着層
とポリアミド樹脂層（以下Ｎｙという。）との積層体も
しくはＥＶＯＨ／Ｎｙとの積層体もしくはＮｙ／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙの積層体もしくはＥＶＯＨのみからなるバリア
ー性樹脂層３を配すると共に上記外層に使用するヒート
シール性樹脂層１であるポリオレフィン樹脂はメルトイ
ンデックスを１０〜７０、ヒートシール層の厚みを５〜
２５μｍ範囲にしてなる複合フィルムである。ここでメ
ルトインデックスの測定方法はＪＩＳＫ７２１０に準拠
して測定した。
ートシール性樹脂層１と他方の外層の無定形ポリエステ
ル樹脂層（以下Ａ−ＰＥＴという。）５からなり、中間
層には接着層２、４を両側に介してエチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物層（以下ＥＶＯＨという。）と接着層
とポリアミド樹脂層（以下Ｎｙという。）との積層体も
しくはＥＶＯＨ／Ｎｙとの積層体もしくはＮｙ／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙの積層体もしくはＥＶＯＨのみからなるバリア
ー性樹脂層３を配すると共に上記外層に使用するヒート
シール性樹脂層１であるポリオレフィン樹脂はメルトイ
ンデックスを１０〜７０、ヒートシール層の厚みを５〜
２５μｍ範囲にしてなる複合フィルムである。ここでメ
ルトインデックスの測定方法はＪＩＳＫ７２１０に準拠
して測定した。
【００１０】ヒートシール性樹脂層１としては低密度ポ
リエチレン（以下ＬＤＰＥという。）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）、エチレン−酢
酸ビニル（以下ＥＶＡという。）が挙げられ、厚みは５
μｍ〜２５μｍの範囲とする必要がある。
リエチレン（以下ＬＤＰＥという。）、直鎖状低密度ポ
リエチレン（以下ＬＬＤＰＥという。）、エチレン−酢
酸ビニル（以下ＥＶＡという。）が挙げられ、厚みは５
μｍ〜２５μｍの範囲とする必要がある。
【００１１】ヒートシール性樹脂１の厚みが２５μｍを
越えると開封時に膜残りが発生し易い問題があり、５μ
ｍ未満ではシール強度が弱すぎるという問題がある。
越えると開封時に膜残りが発生し易い問題があり、５μ
ｍ未満ではシール強度が弱すぎるという問題がある。
【００１２】またヒートシール性樹脂のメルトインデッ
クスは１０〜７０の範囲とする必要がある。メルトイン
デックスが１０未満ではイージーピール性を充分に付与
することができず、７０を越えると耐熱性や製膜性に劣
るという問題がある。
クスは１０〜７０の範囲とする必要がある。メルトイン
デックスが１０未満ではイージーピール性を充分に付与
することができず、７０を越えると耐熱性や製膜性に劣
るという問題がある。
【００１３】またバリアー性樹脂層３の厚みは３μｍ〜
２５μｍの範囲が好ましい。
２５μｍの範囲が好ましい。
【００１４】更に他方の外層のＡ−ＰＥＴは厚み２００
μｍ〜５００μｍの範囲が好ましい。また接着層２、４
としては酸変性ポリエチレン樹脂、酸変性エチレンー酢
酸ビニル共重合体等が挙げられ、厚みは５μｍ〜２０μ
ｍの範囲が好ましい。
μｍ〜５００μｍの範囲が好ましい。また接着層２、４
としては酸変性ポリエチレン樹脂、酸変性エチレンー酢
酸ビニル共重合体等が挙げられ、厚みは５μｍ〜２０μ
ｍの範囲が好ましい。
【００１５】ヒートシール性樹脂層１と中間層のバリア
ー性樹脂層３の間もしくはバリアー性樹脂層３とＡ−Ｐ
ＥＴ５との間のいずれかの接着強度が弱く、３００〜１
５００ｇｆ／１５ｍｍ巾の接着強度であることが好まし
い。このようにすることにより、いずれか接着強度の弱
い部分に好適なイージーピール性を付与することができ
る。接着強度は１８０度剥離試験（引張速度２００ｍｍ
分）により測定したものである。
ー性樹脂層３の間もしくはバリアー性樹脂層３とＡ−Ｐ
ＥＴ５との間のいずれかの接着強度が弱く、３００〜１
５００ｇｆ／１５ｍｍ巾の接着強度であることが好まし
い。このようにすることにより、いずれか接着強度の弱
い部分に好適なイージーピール性を付与することができ
る。接着強度は１８０度剥離試験（引張速度２００ｍｍ
分）により測定したものである。
【００１６】接着強度が３００ｇｆ／１５ｍｍ巾未満で
あると不定形ハム等の包装ではシール部の面積が狭いた
め輸送時にシール部から破袋することがあり、また１５
００ｇｆ／１５ｍｍ巾を越えると開封が困難となり好ま
しくない。
あると不定形ハム等の包装ではシール部の面積が狭いた
め輸送時にシール部から破袋することがあり、また１５
００ｇｆ／１５ｍｍ巾を越えると開封が困難となり好ま
しくない。
【００１７】また外層Ａ−ＰＥＴに非晶性ポリエチレン
テレフタレート（以下、ＰＥＴＧという。）層を設けて
もよい。
テレフタレート（以下、ＰＥＴＧという。）層を設けて
もよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。
明する。
【００１９】実施例１ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み３６０μｍ）
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。 Ａ−ＰＥＴ（厚み２５５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み４５μ
ｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１５μ
ｍ）／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み２５μ
ｍ） 得られた複合フィルムについてイージーピール性とイー
ジーピール強度を下記の評価法により評価した。結果を
表１に示す。なお、シール層はメルトインデックス２３
の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）接着層は酸
変性ＬＬＤＰＥを用いた。
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。 Ａ−ＰＥＴ（厚み２５５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み４５μ
ｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１５μ
ｍ）／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み２５μ
ｍ） 得られた複合フィルムについてイージーピール性とイー
ジーピール強度を下記の評価法により評価した。結果を
表１に示す。なお、シール層はメルトインデックス２３
の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）接着層は酸
変性ＬＬＤＰＥを用いた。
【００２０】評価法 ・イージーピール性 上記複合フイルムを用いて深絞り成形機により底材を深
絞り成形し、蓋材（二軸延伸６ナイロンフイルムに低密
度ポリエチレンフイルムをドライラミネートしたもの）
をヒートシールした後、指で蓋材を開封した時、容易に
開封できたものを（○）、若干抵抗感があるが問題のな
いものを（△）、抵抗感が強く開封しずらいものを
（×）とした。 ・接着強度 上記複合フイルムを用いてヒートシール層と中間層もし
くはＡ−ＰＥＴと中間層の間で１８０度剥離試験（引張
速度２００ｍｍ／分）により測定した。
絞り成形し、蓋材（二軸延伸６ナイロンフイルムに低密
度ポリエチレンフイルムをドライラミネートしたもの）
をヒートシールした後、指で蓋材を開封した時、容易に
開封できたものを（○）、若干抵抗感があるが問題のな
いものを（△）、抵抗感が強く開封しずらいものを
（×）とした。 ・接着強度 上記複合フイルムを用いてヒートシール層と中間層もし
くはＡ−ＰＥＴと中間層の間で１８０度剥離試験（引張
速度２００ｍｍ／分）により測定した。
【００２１】実施例２ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み３６５μｍ）
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。得られた複合フィルムを実施例１と同様に評価し
た。結果を表１に示す。なお、シール層はメルトインデ
ックス１０のＬＬＤＰＥを用いた。 Ａ−ＰＥＴ（厚み２５５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み４５μ
ｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１５μ
ｍ）／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み２５μ
ｍ） 実施例３ 層構成が下記７層の複合フィルム（総厚み３５９μｍ）
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。得られた複合フィルムを実施例１と同様に評価し
た。結果を表１に示す。なお、シール層はメルトインデ
ックス２３のＬＬＤＰＥを用いた。 Ａ−ＰＥＴ（厚み３００μｍ）／接着層（厚み１５μ
ｍ）／Ｎｙ（厚み５μｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／
シール層（厚み９μｍ） 比較例１ 実施例１と同様の構成でシール層の厚みを３０μｍとし
た６層の複合フィルムを製膜し、総厚み３６５μｍの複
合フィルムを得た。得られた複合フィルムを実施例１と
同様に評価した。結果を表１に示す。
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。得られた複合フィルムを実施例１と同様に評価し
た。結果を表１に示す。なお、シール層はメルトインデ
ックス１０のＬＬＤＰＥを用いた。 Ａ−ＰＥＴ（厚み２５５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み４５μ
ｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１５μ
ｍ）／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み２５μ
ｍ） 実施例３ 層構成が下記７層の複合フィルム（総厚み３５９μｍ）
を共押出しにより製膜し、本発明の複合フィルムを得
た。得られた複合フィルムを実施例１と同様に評価し
た。結果を表１に示す。なお、シール層はメルトインデ
ックス２３のＬＬＤＰＥを用いた。 Ａ−ＰＥＴ（厚み３００μｍ）／接着層（厚み１５μ
ｍ）／Ｎｙ（厚み５μｍ）／接着層（厚み１５μｍ）／
シール層（厚み９μｍ） 比較例１ 実施例１と同様の構成でシール層の厚みを３０μｍとし
た６層の複合フィルムを製膜し、総厚み３６５μｍの複
合フィルムを得た。得られた複合フィルムを実施例１と
同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ 層構成が下記６層の複合フィルムを製膜し、総厚み３６
０μｍの複合フィルムを得た。得られた複合フィルムを
実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。なお、
シール層はメルトインデックス３．５のＬＤＰＥを用い
た。Ａ−ＰＥＴ（厚み３００μｍ）／接着層（厚み５μ
ｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み５μｍ）
／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み３５μｍ）
０μｍの複合フィルムを得た。得られた複合フィルムを
実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。なお、
シール層はメルトインデックス３．５のＬＤＰＥを用い
た。Ａ−ＰＥＴ（厚み３００μｍ）／接着層（厚み５μ
ｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み５μｍ）
／接着層（厚み５μｍ）／シール層（厚み３５μｍ）
【００２３】
【表１】 （註） △は少し重い。
【００２４】
【発明の効果】本発明のフイルムによればイージーピー
ル層を設けることなく透明性及びイージーピール性に優
れた深絞り成形底材が得られる。
ル層を設けることなく透明性及びイージーピール性に優
れた深絞り成形底材が得られる。
【図１】本発明の複合フィルムの構成を示す断面図であ
る。
る。
１ ヒートシール層 ２、４ 接着層 ３ バリアー性樹脂層 ５ 無定形ポリエステル樹脂層
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の外層のヒートシール性樹脂層と他
方の外層の厚み２００〜５００μｍの無定形ポリエステ
ル樹脂層からなり、中間層にエチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物層又はポリアミド樹脂層とエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物層からなるバリアー性樹脂層を配す
ると共に上記外層に使用するヒートシール性樹脂層であ
るポリオレフィン樹脂のメルトインデックスを１０〜７
０、層の厚みを５〜２５μｍ範囲にしたことを特徴とす
る深絞り成形用イージーピール複合フィルム。 - 【請求項２】 ヒートシール性樹脂層と中間層の間もし
くは無定形ポリエステル樹脂層と中間層の間のいずれか
の接着強度が弱く、なおかつ３００〜１５００ｇｆ／１
５ｍｍ巾の範囲の接着強度である請求項１に記載の深絞
り成形用イージーピール複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298296A JPH10100336A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 深絞り成形用イージーピール複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26298296A JPH10100336A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 深絞り成形用イージーピール複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100336A true JPH10100336A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17383261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26298296A Pending JPH10100336A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 深絞り成形用イージーピール複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166920A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Lining Container Kk | 蓋付きプラスチック容器及びその製造方法 |
| JP2020175538A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | クラレプラスチックス株式会社 | 積層シート |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP26298296A patent/JPH10100336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166920A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Lining Container Kk | 蓋付きプラスチック容器及びその製造方法 |
| JP2020175538A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | クラレプラスチックス株式会社 | 積層シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060322 |