JPH10100338A - 多層シート及び容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 透明性に優れ、高剛性・高耐衝撃性を有する
スチレン系バリアーシート及び容器を提供する。 【解決手段】 （ａ）スチレン系単位、（ｂ）アクリル
酸エステル単位又はメチルメタクリレートを除くメタク
リル酸エステル単位及び（ｃ）メチルメタクリレート単
位を含む共重合体を連続相とし、ビニル芳香族炭化水素
重合体ブロックと共役ジエンを主体とする重合体ブロッ
クからなるゴム状弾性体を分散相とするスチレン系樹脂
からなるスチレン系樹脂層（Ａ）２層の間に、透明性の
接着剤からなる接着剤層（Ｂ）を介して、透明なエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂からなるＥＶＯＨ層
（Ｃ）を有する多層シート、並びに、開口を有する凹部
と、蓋材を環状にシールするための開口周縁部を有し、
周縁部におけるシール面をスチレン系樹脂層（Ａ）とす
ることを特徴とする容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装分野、特に透
明容器の製造に好適に用いられる透明性、バリアー性、
剛性及び耐衝撃性に優れた多層シートと、透明性、剛
性、耐衝撃性及びバリアー性に優れた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の消費者の生活の質的向上とＰＬ法
施行に伴い、透明な高剛性・高耐衝撃性容器が望まれる
ようになってきた。即ち、容器の透明性は、内容物が要
求に合致したものであるか、或は、内容物の異常の有無
を確認するために必要とされる。高剛性は、内容物の形
状の保護や、包装物のディスプレイ時の美観を高めるた
めに必要とされる。また、バリアー性や高耐衝撃性は、
内容物の保護や、商品価値の維持に必要とされる。

【０００３】従来の透明ポリスチレン系バリアーシート
では、ポリスチレン樹脂として、ポリスチレンとスチレ
ン−共役ジエン共重合体との混合樹脂、又は、スチレン
を主体とするスチレン−共役ジエン共重合体が使用され
ている。しかし、このようなポリスチレン樹脂を用いた
透明ポリスチレン系シートには、高剛性と高耐衝撃性の
両立が難しいという難点がある。高剛性と高耐衝撃性を
両立させるための方法としては、（１）共役ジエン成分
の多い高耐衝撃性のポリスチレン樹脂組成物を用い、か
つ、シートの厚みを厚くする方法、及び、（２）スチレ
ン樹脂層を複数にし、高剛性層と高耐衝撃層を分割する
方法があるが、それぞれ大きな欠点を抱えている。すな
わち、（１）の方法ではシートの製造コストが高くなる
という欠点があり、（２）の方法では、バリアーシート
等を製造するには、層の数が多くなり、安定製造が困難
となり、また、多数の押出機が必要となり、コストアッ
プするという問題もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
性に優れ、高剛性・高耐衝撃性を有し、しかも製造コス
トの安価なスチレン系バリアーシート、及び、透明性に
優れ、高剛性・高耐衝撃性を有する容器を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために検討を重ねた結果、（ａ）スチレン系単
位、（ｂ）アクリル酸エステル単位又はメチルメタクリ
レートを除くメタクリル酸エステル単位、及び（ｃ）メ
チルメタクリレート単位を含む共重合体を連続相とし、
ビニル芳香族炭化水素重合体ブロックと共役ジエンを主
体とする重合体ブロックからなるゴム状弾性体を分散相
とするスチレン系樹脂が、透明性に優れ、高剛性及び高
耐衝撃性の両方を有し、しかも多層構造のバリアーシー
トの成形にも適する優れた成形性を有することを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、（ａ）スチレン単位、
（ｂ）アクリル酸エステル単位又はメチルメタクリレー
トを除くメタクリル酸エステル単位（以下、アクリル酸
（メタクリル酸）エステル単位と呼ぶ。）、及び（ｃ）
メチルメタクリレート単位を含む共重合体を連続相と
し、ビニル芳香族炭化水素重合体ブロックと共役ジエン
を主体とする重合体ブロックからなるゴム状弾性体を分
散相とするスチレン系樹脂からなるスチレン系樹脂層
（Ａ）２層の間に、透明性の接着剤からなる接着剤層
（Ｂ）を介して、透明なエチレンビニルアルコール共重
合樹脂からなるＥＶＯＨ層（Ｃ）を有する（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）の多層構造を有する多
層シートを提供するものである。

【０００７】本発明は、更に、上記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｂ）（Ａ）の多層構造を有し、開口を有する凹部と、
蓋材を環状にシールするための開口周縁部を有し、周縁
部におけるシール面をスチレン系樹脂層（Ａ）とするこ
とを特徴とする容器を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】スチレン系樹脂層（Ａ）を形成す
るスチレン系樹脂は、スチレン単位、アクリル酸（メタ
クリル酸）エステル単位及びメチルメタクリレート単位
を含む共重合体を連続相とし、ビニル芳香族炭化水素重
合体ブロックと共役ジエンを主体とする重合体ブロック
からなるゴム状弾性体を分散相とするものである。この
スチレン系樹脂において、メチルメタクリレート単位は
剛性を付与し、アクリル酸エステル単位及びゴム状弾性
体は、耐衝撃性を付与する機能を有する。

【０００９】連続相を形成する共重合体中のスチレン系
単位としては、例えば、スチレン単位、ビニルトルエン
単位、ビニルキシレン単位、プロペニルベンゼン単位、
α−メチルスチレン単位、２，６−ジクロロスチレン単
位等が挙げられ、特にスチレン単位が好ましい。また、
アクリル酸（メタクリル酸）エステル単位としては、例
えば、メチルアクリレート単位、エチルアクリレート単
位等のアクリル酸Ｃ_{1- 8}アルキル、エチルメタクリレー
ト等のメタクリル酸Ｃ_2-8アルキルなどが好ましく、特
にメチルアクリレート単位が好ましい。なお、この共重
合体は、スチレン系単位及びアクリル酸（メタクリル
酸）エステル単位を各々１種のみ含有していてもよい
し、２種以上を含有していてもよい。

【００１０】連続相を形成する共重合体中のスチレン系
単位の割合は１０〜８０重量％が好ましく、２０〜７０
重量％が更に好ましく、アクリル酸（メタクリル酸）エ
ステル単位の割合は０．２〜３０重量％が好ましく、
０．５〜２０重量％が更に好ましく、メチルメタクリレ
ート単位の割合は１９．８〜８９．８重量％が好まし
く、２９．５〜７９．５重量％が更に好ましい。

【００１１】分散相を形成するゴム状弾性体としては、
スチレン等のビニル芳香族炭化水素の重合体ブロック
と、ブタジエン等の共役ジエンを主体とする重合体ブロ
ックからなり、弾性を有するゴム状の重合体であれば特
に制限はなく、通常、スチレン単位含有量が５〜３０％
のスチレン−ブタジエン共重合体、例えばＳＢＲなどが
好適に用いられる。

【００１２】上記ゴム状弾性体からなる分散相の粒子径
は、０．２〜１μｍであることが好ましく、更に好まし
くは０．３〜０．５μｍである。分散相の粒子径が０．
２μｍ未満であると、耐衝撃性向上効果が不十分となる
ことがあり、１μｍを超えると、スチレン系樹脂層
（Ａ）の透明性が低下することがある。

【００１３】スチレン系樹脂中の連続相を形成する共重
合体の割合は、７０〜９９．５重量％が好ましく、８０
〜９９重量％が更に好ましく、分散相を形成するゴム状
弾性体の割合は、０．５〜３０重量％が好ましく、１〜
２０重量％が更に好ましい。ゴム状弾性体からなる分散
相の割合が０．５重量％未満であると、耐衝撃性向上項
かが不十分となることがあり、３０重量％を超えるとス
チレン系樹脂層（Ａ）の透明性が低下することがある。

【００１４】また、スチレン系樹脂層（Ａ）を形成する
スチレン系樹脂は、メルトインデックス値（ＭＩ）が２
〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。

【００１５】本発明の多層シートを用いて圧空成形など
により容器を成形する場合、深絞り容器成形時には、容
器が白化して透明性が低下する場合がある。これはスチ
レン系樹脂の延伸により、ゴム変性ポリスチレン成分が
容器表面に析出し、表面が凸凹となるためである。これ
を防ぐためには、スチレン系樹脂中に更にテルペン成分
を含有させて、ゴム成分の運動を抑え、容器表面への析
出を防止することが好ましい。テルペン成分を含有する
スチレン系樹脂としては、例えば、上記のスチレン系樹
脂に、更にテルペン樹脂を添加したものが挙げられる。
スチレン系樹脂に更にテルペン樹脂を配合する場合、ス
チレン系樹脂１００重量部当たりテルペン樹脂０．００
１〜５．０重量部とすることが好ましく、０．００２〜
３．０重量部が更に好ましい。

【００１６】上記の深絞り容器成形時の容器の透明性の
低下を防止するための他の手段としては、本発明の多層
シートの表面をゴム成分を含まないか、或は、ゴム成分
を含むが、その含有量が低く、かつ透明な樹脂層で覆
い、ゴム成分の析出を抑える方法がある。この透明な樹
脂層の形成に使用可能な樹脂としては、例えば、一般用
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、一般用ポリスチレンとスチ
レン−ブタジエン共重合体のブレンドで、スチレン−ブ
タジエン共重合体の割合が低いものや、スチレン、アク
リル酸エステル及びメチルメタクリレートの共重合物と
スチレン−ブタジエン共重合体のブレンドで、スチレン
−ブタジエン共重合体の割合が低いもの等が好ましい。

【００１７】接着剤層（Ｂ）を形成する透明な接着剤と
しては、通常、ポリスチレンとの接着性に優れた透明性
のエチレンプロピレンラバー系接着剤、エチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）系接着剤等が好適に用いられ
る。なお、この接着剤としては、接着剤等（Ｂ）とポリ
スチレン系樹脂層（Ａ）との接着強度が２．０ｋｇ／２
５ｍｍ以上となるものを用いることが好ましい。

【００１８】エチレン−プロピレンラバー系接着剤とし
ては、例えば、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）１．０〜１０で
あるエチレン−プロピレンゴム（エチレン含量５５〜７
５重量％）と、テルペン樹脂等の粘着剤との混合物が挙
げられる。例えば、エチレン−プロピレンゴムを３０〜
５０重量％、好ましくは３５〜４５重量％、粘着剤を２
０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％、ワック
ス、可塑剤、充填剤等の添加剤を１０〜５０重量％、好
ましくは２０〜４０重量％含有するものが好適である。

【００１９】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接
着剤としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含量が３０〜５０重量％、好ましくは３５
〜４５重量％）３０〜５０重量％、好ましくは３５〜４
５重量％、粘着剤を２０〜４０重量％、好ましくは２５
〜３５重量％、ワックス、可塑剤、充填剤等の添加剤を
１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％含有す
るものが好適である。

【００２０】接着剤層（Ｂ）を形成する接着剤は、メル
トインデックスが通常、１〜１０ｇ／１０分、より好ま
しくは２〜６ｇ／１０分であるものが好適である。

【００２１】ＥＶＯＨ層（Ｃ）は、本発明の多層シート
にガスバリアー性を付与するための層であり、透明なエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂からなる。このエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂のエチレン含有量
は、２９〜４７モル％であることが好ましい。また、こ
のエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂は、通常、メ
ルトインデックス値が１〜１０ｇ／１０分であるものが
好ましい。

【００２２】本発明の多層シートにおいて、スチレン系
樹脂層（Ａ）１層の厚みは、５０〜１０００μｍである
ことが好ましく、より好ましくは１００〜７００μｍで
ある。接着剤層（Ｂ）１層の厚みは、５〜５０μｍであ
ることが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍであ
る。ＥＶＯＨ層（Ｃ）の厚みは、５〜３００μｍである
ことが好ましく、より好ましくは１０〜２００μｍであ
る。また、本発明の（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／
（Ａ）構成の多層シートの厚みは、０．１〜２．０ｍｍ
であることが好ましく、より好ましくは０．３〜１．５
ｍｍである。

【００２３】本発明において、ポリスチレン系樹脂のメ
ルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に
準拠し、試験温度２００℃、５ｋｇｆの条件で測定し、
その他の樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ
Ｋ ７１９９に準拠し、試験温度１９０℃、試験荷重
２．１６ｋｇｆの条件で測定したものである。

【００２４】本発明の多層シートは、上記各層を形成す
る樹脂材料を用いて共押出又はラミネート加工等により
得ることができる。共押出成形法としては、例えばポリ
スチレン系樹脂層（Ａ）、接着剤層（Ｂ）及びＥＶＯＨ
層（Ｃ）の各々の材料をそれぞれ異なった押出機を用い
て溶融押出し、これをフィードブロックにて積層しフラ
ットダイにて製膜する方法や、多層ダイを用いてダイ内
にて製膜する方法が挙げられる。

【００２５】ラミネート加工としては、例えばエキスト
ルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドラ
イラミネート、ウェットラミネートなどの方法を用いる
ことができる。本発明の多層シートの成形には、通常、
接着剤及びバリアー樹脂であるＥＶＯＨを共押出し、こ
れとポリスチレン樹脂層（Ａ）をラミネートする共押出
ラミネート法が好適に用いられる。

【００２６】図１に、スチレン系樹脂層（Ａ）／接着剤
層（Ｂ）／ＥＶＯＨ層（Ｃ）／接着剤層（Ｂ）／スチレ
ン系樹脂層（Ａ）の５層からなる本発明の多層シートの
層構造を示したが、本発明の多層シートはこれらに限定
されるものではない。例えば、スチレン系樹脂層（Ａ）
の表面に、上記のゴム成分の析出を抑えるための透明な
樹脂層を有していてもよいし、耐油性保持のためのポリ
エチレン層、保香性保持のためのＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）又はＰＥＴＧ（商品名、コダック社製
非結晶性ＰＥＴ樹脂）、耐熱性向上のためのポリカーボ
ネート層を有していてもよい。

【００２７】本発明の容器は、上記の（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）の多層構造を有し、開口を有す
る凹部と、蓋材を環状にシールするための開口周縁部を
有し、周縁部におけるシール面をスチレン系樹脂層
（Ａ）とするものであり、その一態様の断面図を図２に
示す。図に示す容器１は、開口を有する凹部２と、蓋材
を環状にシールするための開口周縁部３を有し、周縁部
におけるシール面をポリスチレン系樹脂層（Ａ）とす
る。

【００２８】この容器は、本発明の多層シートを加熱溶
融し、所望の形状に賦形することにより製造することが
でき、通常の真空成形、圧空成形等で好適に得られる。
また、各層の樹脂材料を用いて射出成形、射出ブロー成
形、ブロー成形などによって成形して得ることもでき
る。

【００２９】容器の凹部は、収容物を収容できる形状で
あればその形状に特に制限はなく、例えばカップ状であ
ってもトレー状であってもよい。また、その開口周縁部
の形状も特に限定されるものではないが、通常、円、四
角などであり、この周縁部上で蓋材が環状にヒートシー
ルされる。

【００３０】蓋材としては、ホットメルト型接着剤（Ｅ
ＶＡ系接着剤）等をシーラント層とするものが好適に用
いられる。ヒートシールにより蓋材を強固に接着するに
は、シール面側のスチレン系樹脂層（Ａ）上に、更に上
記のようなポリエチレン等の層を設けることが好まし
い。蓋材としては、通常は、シーラント層の外側にアル
ミ箔等の金属箔、耐熱フィルム等を有するものが用いら
れる。

【００３１】また、本発明の多層シートは、容器ばかり
でなく、袋状の包装体等の製造にも用いることができ
る。また、この多層シートの多層構造を有する本発明の
容器は、層間剥離可能な蓋材をヒートシールした容器で
あって、蓋材の層間剥離を利用して開封を行う易開封性
容器の容器としても用いることができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００３３】実施例１〜３ 押出機Ａ、押出機Ｂ及び押出機Ｃの３台の押出機を用
い、押出機Ａからはスチレン系樹脂層（Ａ１）及び（Ａ
２）の材料樹脂を、押出機Ｂからは接着剤層（Ｂ１）及
び（Ｂ２）の材料樹脂を、押出機ＣからはＥＶＯＨ層
（Ｃ）の材料樹脂を同時に押出し、フィードブロック、
フラットダイを使用して、表１に示した５層シート（層
構成＝Ａ１／Ｂ１／Ｃ／Ｂ２／Ａ２）を得た。なお各押
出機内の材料樹脂の温度は、押出機Ａ内の材料樹脂温
度：２００℃、押出機Ｂ内の材料樹脂温度：１９０℃、
押出機（Ｃ）内の材料樹脂温度：２３０℃とした。

【００３４】前記で得られた多層シートを用いて、真空
成形（シート加熱温度１２０℃）によって開口１２０ｍ
ｍ角、絞り比１、深さ９０ｍｍ、開口周縁部幅５ｍｍの
角型容器を成形した。

【００３５】比較例１及び２ スチレン系樹脂層（Ａ１）及び（Ａ２）の材料樹脂を表
１記載のものに変更した以外は実施例と同様にして、５
層シート及び容器を製造した。

【００３６】シート物性の評価 実施例及び比較例で得られた多層シートの引張特性、剛
性、耐衝撃性及び霞度を示すヘイズ値を、以下の方法に
より測定した。結果を表１に示す。 引張特性 弾性率： ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠 降伏強度： ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠 破断強度： ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠 伸び率： ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠 剛性 オルゼン剛性： ＡＳＴＭ Ｄ ７４７に準拠 耐衝撃性 引張衝撃強度： ＡＳＴＭ Ｄ １８２２に準拠 デュポン衝撃強度： ＪＩＳ Ｋ ７２１１に準拠 霞度（ヘイズ）： ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠 また、実施例及び比較例で得られた容器の特性を、以下
の方法により測定した。結果を表２に示す。

【００３７】耐落下衝撃性：各実施例及び比較例毎に、
味噌１ｋｇを入れた容器を５個準備し、上部には味噌の
飛散を防ぐためにガムテープで蓋をし、５℃の恒温室中
で５０ｃｍの高さより、１０ｃｍ刻みで高さを増加させ
て落下させ、過半数が割れた高さをもって耐落下衝撃性
を表した。

【００３８】座屈強度：インストロン万能試験機と平板
治具を使用し、容器を底部を上にして平板治具上に載置
し、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器を圧縮し、容器に座
屈が発生する際の応力を測定した。

【００３９】ヘイズ値、光線透過率：ＪＩＳ Ｋ ７１
０５に準拠し、容器の底部のヘイズ値及び光線透過率を
測定した。

【００４０】なお、実施例及び比較例で用いた表１記載
の材料樹脂の詳細は、以下のとおりである。

【００４１】ＳＤ１２０（商品名、旭化成工業（株）
製）： 連続相＝スチレン・メチルアクリレート・メチルメタク
リレート共重合体（スチレン単位５２重量％、メチルア
クリレート単位１８重量％、メチルメタクリレート単位
３０重量％）； 分散層＝スチレン−ブタジエンゴム（ブタジエン単位：
５０重量％、スチレン単位：５０重量％）； テルペン樹脂添加 連続相：分散相：テルペン樹脂＝８０：２０：０．１
（重量比）； ＭＩ値： ３．５ｇ／１０分； クリアパクトＴＩ３００（商品名、大日本インキ化学工
業（株）製）： 連続相＝スチレン・メチルアクリレート・メチルメタク
リレート共重合体（スチレン単位４８重量％、メチルア
クリレート単位２２重量％、メチルメタクリレート単位
３０重量％）； 分散層＝スチレン−ブタジエンゴム（ブタジエン単位：
５０重量％、スチレン単位：５０重量％）； 連続相：分散相＝８７：１３（重量比）； ＭＩ値： ３．０ｇ／１０分； ＫＲ−０５（商品名、フィリップス社製）： スチレン
−ブタジエン共重合体（ブタジエン含量：１５重量％、
ＭＩ値１ｇ／１０分）； ＧＰＰＳ： 汎用ポリスチレン（商品名：出光ＨＨ３０
Ｅ、出光石油化学（株）製、ＭＩ値４ｇ／１０分）； ＴＰＡ（商品名、旭化成工業（株）製）：スチレン−ブ
タジエン共重合体（スチレン含量４０重量％、ブタジエ
ン含量６０重量％、ＭＩ値１３ｇ／１０分） メルセン５４２０（商品名、東ソー（株）製）：ＥＶＡ
系接着剤（ＥＶＡ ４０重量％、粘着剤３０重量％、ワ
ックス、可塑剤、充填材等３０重量％、ＭＩ値４ｇ／１
０分） ＥＶＯＨ： エチレン−ビニルアルコール共重合体（エ
チレン含量３２モル％、ＭＩ値２ｇ／１０分）

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、透明性に優れ、高剛性
・高耐衝撃性を有するスチレン系バリアーシート及び容
器を、低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層シートの構造を説明する部分断面
図である。

【図２】本発明の容器の一態様を示す断面図である。

【符号の説明】

（Ａ） スチレン系樹脂層 （Ｂ） 接着剤層 （Ｃ） ＥＶＯＨ層 １ 容器 ２ 凹部 ３ 開口周縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）スチレン系単位、（ｂ）アクリル
   酸エステル単位又はメチルメタクリレートを除くメタク
   リル酸エステル単位、及び（ｃ）メチルメタクリレート
   単位を含む共重合体を連続相とし、ビニル芳香族炭化水
   素重合体ブロックと共役ジエンを主体とする重合体ブロ
   ックからなるゴム状弾性体を分散相とするスチレン系樹
   脂からなるスチレン系樹脂層（Ａ）２層の間に、透明性
   の接着剤からなる接着剤層（Ｂ）を介して、透明なエチ
   レン−ビニルアルコール共重合樹脂からなるＥＶＯＨ層
   （Ｃ）を有する（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／
   （Ａ）の多層構造を有する多層シート。
2. 【請求項２】 スチレン系樹脂層（Ａ）を形成するスチ
   レン系樹脂が、更にテルペン樹脂を含有するものである
   請求項１記載の多層シート。
3. 【請求項３】 請求項１記載の多層構造を有し、開口を
   有する凹部と、蓋材を環状にシールするための開口周縁
   部を有し、周縁部におけるシール面をスチレン系樹脂層
   （Ａ）とすることを特徴とする容器。
4. 【請求項４】 請求項２記載の多層構造を有し、開口を
   有する凹部と、蓋材を環状にシールするための開口周縁
   部を有し、周縁部におけるシール面をスチレン系樹脂層
   （Ａ）とすることを特徴とする容器。