JPH10101006A - 充填包装機におけるプレス装置 - Google Patents
充填包装機におけるプレス装置Info
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- JPH10101006A JPH10101006A JP25831296A JP25831296A JPH10101006A JP H10101006 A JPH10101006 A JP H10101006A JP 25831296 A JP25831296 A JP 25831296A JP 25831296 A JP25831296 A JP 25831296A JP H10101006 A JPH10101006 A JP H10101006A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジュース等の流動性内容物が充填された断面
矩形状等の包装容器を製造する高速充填包装機における
横シール工程での加圧を長期間にわたって確実に行いう
るプレス装置を提供すること。 【解決手段】 流動性内容物が充填されている管状に成
形された包装材料ウェブをシールジョーにより挟持する
際に、一対の係合部材同士が係合してシール圧を発生さ
せるプレス装置において、少なくとも一方の係合部材の
先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材を設け
る。
矩形状等の包装容器を製造する高速充填包装機における
横シール工程での加圧を長期間にわたって確実に行いう
るプレス装置を提供すること。 【解決手段】 流動性内容物が充填されている管状に成
形された包装材料ウェブをシールジョーにより挟持する
際に、一対の係合部材同士が係合してシール圧を発生さ
せるプレス装置において、少なくとも一方の係合部材の
先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース等の流動
性内容物が充填された断面矩形状等の包装容器を製造す
る充填包装機における横シール工程でのプレス装置に関
する。
性内容物が充填された断面矩形状等の包装容器を製造す
る充填包装機における横シール工程でのプレス装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装材料ウェブをロール状に支持
しているリワインダと、リワインダからウェブを順次巻
き戻す巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した
後管状に成形するチューブ成形装置と、管状に成形され
た包装材料ウェブ内に流動性内容物を充填する給液管
と、流動性内容物が充填されたチューブをほぼ容器１個
に相当する長さ分だけ下方に送りながら、横方向にシー
ル・切断して断面矩形の枕状容器を連続的に成形する容
器成形装置と、１個ずつに切り離された枕状容器の端部
を折り曲げ、最終形態である直方体状容器に整形する容
器整形装置からなる充填包装機は知られている（特公平
１−２３３６６号公報、特開昭５８−１９３２０６号公
報）。
しているリワインダと、リワインダからウェブを順次巻
き戻す巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した
後管状に成形するチューブ成形装置と、管状に成形され
た包装材料ウェブ内に流動性内容物を充填する給液管
と、流動性内容物が充填されたチューブをほぼ容器１個
に相当する長さ分だけ下方に送りながら、横方向にシー
ル・切断して断面矩形の枕状容器を連続的に成形する容
器成形装置と、１個ずつに切り離された枕状容器の端部
を折り曲げ、最終形態である直方体状容器に整形する容
器整形装置からなる充填包装機は知られている（特公平
１−２３３６６号公報、特開昭５８−１９３２０６号公
報）。
【０００３】そして、上記容器成形装置は、特公平１−
２３３６６号公報に開示されているように、内容物充填
チューブを容器１つ分に相当する長さ毎に挟みつけて横
方向にシールし、かつそのシール幅の中間部を切断する
ものであって、相互に向き合うように配置された２対の
シールジョーと、シールジョーが相互に近接する閉位置
にあるとき両シールジョーの間にシール圧力を発生させ
るプレス装置とを備えている。
２３３６６号公報に開示されているように、内容物充填
チューブを容器１つ分に相当する長さ毎に挟みつけて横
方向にシールし、かつそのシール幅の中間部を切断する
ものであって、相互に向き合うように配置された２対の
シールジョーと、シールジョーが相互に近接する閉位置
にあるとき両シールジョーの間にシール圧力を発生させ
るプレス装置とを備えている。
【０００４】プレス装置は上向きの係合凹部を有する固
定係合部材と、固定係合部材の係合凹部にかみあわされ
る下向き係合凸部を有する可動係合部材とを備えてい
る。可動係合部材は、流体圧シリンダのピストンロッド
に取付けられており、可動係合部材を揺動させて固定係
合部材に係合させた状態で、ピストンロッドを退入させ
ることによって互いのシールジョー間に充分なシール圧
を発生させるようになっている。
定係合部材と、固定係合部材の係合凹部にかみあわされ
る下向き係合凸部を有する可動係合部材とを備えてい
る。可動係合部材は、流体圧シリンダのピストンロッド
に取付けられており、可動係合部材を揺動させて固定係
合部材に係合させた状態で、ピストンロッドを退入させ
ることによって互いのシールジョー間に充分なシール圧
を発生させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】本発明者らは先に、従来の１
時間当たり６０００個を大幅に越える製造能力、すなわ
ち１時間当たり８０００個以上の製造能力を有する超高
速充填包装機を開発した（特願平８−２４４７０７
号）。かかる充填包装機に従来のプレス装置を用いて高
速で横シールを行った場合、可動係合部材が揺動しなが
ら固定係合部材に当接し、騒々しい衝撃音が発生すると
ともに、互いの可動・固定係合部材により傷を付けるこ
とになり、傷がついた箇所より破損が生じていた。
時間当たり６０００個を大幅に越える製造能力、すなわ
ち１時間当たり８０００個以上の製造能力を有する超高
速充填包装機を開発した（特願平８−２４４７０７
号）。かかる充填包装機に従来のプレス装置を用いて高
速で横シールを行った場合、可動係合部材が揺動しなが
ら固定係合部材に当接し、騒々しい衝撃音が発生すると
ともに、互いの可動・固定係合部材により傷を付けるこ
とになり、傷がついた箇所より破損が生じていた。
【０００６】かかる高速での横シール工程を繰り返し行
うと、設計上係合部材は充分耐久性を有するにもかかわ
らず、可動係合部材の係合する部分の直線部から円弧部
に変化する箇所に亀裂等の損傷が生じる。かかる、亀裂
部分から、係合部材同士の衝突・当接時や、流体圧シリ
ンダによる３５０Ｋｇｆ程度のシール圧を発生させる係
合時に、先端部分が折れてしまう。
うと、設計上係合部材は充分耐久性を有するにもかかわ
らず、可動係合部材の係合する部分の直線部から円弧部
に変化する箇所に亀裂等の損傷が生じる。かかる、亀裂
部分から、係合部材同士の衝突・当接時や、流体圧シリ
ンダによる３５０Ｋｇｆ程度のシール圧を発生させる係
合時に、先端部分が折れてしまう。
【０００７】このような係合部材の破損は、稼働時間に
比例して発生するものではなく、予期せぬ時期に突然起
こり、また亀裂自体非常に小さなものであるため、充填
包装機の稼働前やシール作動中に発見し難く、その結
果、プレス装置が正常に作動することなく、不完全な横
シールが行われ、包装容器から充填物が漏洩するなどの
シール不良の包装容器製品の発生を防止することは出来
なかった。
比例して発生するものではなく、予期せぬ時期に突然起
こり、また亀裂自体非常に小さなものであるため、充填
包装機の稼働前やシール作動中に発見し難く、その結
果、プレス装置が正常に作動することなく、不完全な横
シールが行われ、包装容器から充填物が漏洩するなどの
シール不良の包装容器製品の発生を防止することは出来
なかった。
【０００８】本発明の課題は、特に高速充填包装機にお
ける横シール工程での加圧を長期間にわたって確実に行
いうるプレス装置を提供することにある。
ける横シール工程での加圧を長期間にわたって確実に行
いうるプレス装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究し、可動係合部材の先端部ではな
く、固定係合部材に該可動係合部材の先端部が衝突する
箇所に孔を開け、孔に緩衝材を設けたところ、孔を開け
たことによる固定係合部材の剛性の低下の危険性が予想
されたにもかかわらず、意外にも高速充填包装機におけ
る横シール装置に使用される可動係合部材の寿命が飛躍
的に延びることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく鋭意研究し、可動係合部材の先端部ではな
く、固定係合部材に該可動係合部材の先端部が衝突する
箇所に孔を開け、孔に緩衝材を設けたところ、孔を開け
たことによる固定係合部材の剛性の低下の危険性が予想
されたにもかかわらず、意外にも高速充填包装機におけ
る横シール装置に使用される可動係合部材の寿命が飛躍
的に延びることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【００１０】すなわち、本発明は、流動性内容物が充填
されている管状に成形された包装材料ウェブをシールジ
ョーにより挟持する際に、一対の係合部材同士が係合し
シリンダユニット等により係合部材を介してシール圧を
発生させるプレス装置であって、少なくとも一方の係合
部材の先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材
が設けられているプレス装置に関する。
されている管状に成形された包装材料ウェブをシールジ
ョーにより挟持する際に、一対の係合部材同士が係合し
シリンダユニット等により係合部材を介してシール圧を
発生させるプレス装置であって、少なくとも一方の係合
部材の先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材
が設けられているプレス装置に関する。
【００１１】また本発明は、流動性内容物が充填されて
いる管状に成形された包装材料ウェブをシールジョーに
より挟持する際に、一対の係合部材同士が係合しシリン
ダユニット等により係合部材を介してシール圧を発生さ
せるプレス装置であって、一対の係合部材の一方がシー
ルジョーに対し揺動自在である可動係合部材であり、他
方がシールジョーに対し固定されている固定係合部材を
備えており、固定係合部材に緩衝材が嵌入及び／又は突
設されているプレス装置に関する。
いる管状に成形された包装材料ウェブをシールジョーに
より挟持する際に、一対の係合部材同士が係合しシリン
ダユニット等により係合部材を介してシール圧を発生さ
せるプレス装置であって、一対の係合部材の一方がシー
ルジョーに対し揺動自在である可動係合部材であり、他
方がシールジョーに対し固定されている固定係合部材を
備えており、固定係合部材に緩衝材が嵌入及び／又は突
設されているプレス装置に関する。
【００１２】さらに本発明は、上記プレス装置を備えた
充填包装機に関する。
充填包装機に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるプレス装置
についての実施例を図面に基づいて説明するが、本発明
はこれら図面に記載されたものに限定されるものではな
い。
についての実施例を図面に基づいて説明するが、本発明
はこれら図面に記載されたものに限定されるものではな
い。
【００１４】本発明にかかるプレス装置の使用が特に適
している高速充填包装機の概要は、図１に示されるよう
に、包装材料ウェブ１をロール状に支持しているリワイ
ンダと、リワインダからウェブを順次巻き戻す巻き戻し
装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した後管状に成形す
るチューブ成形装置と、管状に成形されたウェブ内に流
動性内容物を充填する給液管２と、内容物充填チューブ
をほぼ容器１個に相当する長さ分だけ下方に送りなが
ら、横方向にシールして枕状容器３を連続的に成形する
横シール装置４と、横シール装置の下方に設けられ懸吊
状態にある枕状容器のシール部を切断し、容器を１個ず
つに切り離すカッティング装置５と、切り離された枕状
容器３の端部を折り曲げ、最終形態である直方体状容器
６に整形する容器整形装置を備えている。
している高速充填包装機の概要は、図１に示されるよう
に、包装材料ウェブ１をロール状に支持しているリワイ
ンダと、リワインダからウェブを順次巻き戻す巻き戻し
装置と、巻き戻されたウェブを殺菌した後管状に成形す
るチューブ成形装置と、管状に成形されたウェブ内に流
動性内容物を充填する給液管２と、内容物充填チューブ
をほぼ容器１個に相当する長さ分だけ下方に送りなが
ら、横方向にシールして枕状容器３を連続的に成形する
横シール装置４と、横シール装置の下方に設けられ懸吊
状態にある枕状容器のシール部を切断し、容器を１個ず
つに切り離すカッティング装置５と、切り離された枕状
容器３の端部を折り曲げ、最終形態である直方体状容器
６に整形する容器整形装置を備えている。
【００１５】横シール装置４としては、例えば上記特公
平１−２３３６６号公報に開示されているものを用いる
ことができ、図２に示すように、昇降自在かつ可逆回動
自在な垂直ロッド１０と、垂直ロッド１０とともに昇降
しかつ垂直ロッド１０に取り付けられている昇降フレー
ム１１と、下部において相互に平行な一対の水平軸心を
中心として揺動するように昇降フレーム１１にそれぞれ
支持されている前後一対の揺動アーム１２、１３と各揺
動アーム１２、１３の上部に相互に向き合うようにそれ
ぞれ固定されている前後一対のシールジョー１４、１５
と両シールジョー１４、１５が相互に接近する閉位置と
相互に離間する開位置の間を両揺動アーム１２、１３を
揺動させるアーム開閉装置１６と、閉位置において両揺
動アーム１２、１３を相互に引き寄せて両シールジョー
１４、１５の間にシール圧力を発生させるプレス装置２
０とを備えている。
平１−２３３６６号公報に開示されているものを用いる
ことができ、図２に示すように、昇降自在かつ可逆回動
自在な垂直ロッド１０と、垂直ロッド１０とともに昇降
しかつ垂直ロッド１０に取り付けられている昇降フレー
ム１１と、下部において相互に平行な一対の水平軸心を
中心として揺動するように昇降フレーム１１にそれぞれ
支持されている前後一対の揺動アーム１２、１３と各揺
動アーム１２、１３の上部に相互に向き合うようにそれ
ぞれ固定されている前後一対のシールジョー１４、１５
と両シールジョー１４、１５が相互に接近する閉位置と
相互に離間する開位置の間を両揺動アーム１２、１３を
揺動させるアーム開閉装置１６と、閉位置において両揺
動アーム１２、１３を相互に引き寄せて両シールジョー
１４、１５の間にシール圧力を発生させるプレス装置２
０とを備えている。
【００１６】２つの昇降フレーム１１は同期して所定の
ストロークで交互に異なる向きに昇降させられる。すな
わち一方の昇降フレーム１１が上昇すると、他方の昇降
フレーム１１が下降する。昇降フレーム１１がその昇降
ストロークの上限位置にあるときに両シールジョー１
４、１５が相互に閉じることにより、チューブ７が所定
幅で横断状に強圧されてシールされる。両シールジョー
１４、１５がチューブ７を押圧したまま昇降フレーム１
１とともに下降することにより、チューブ７は容器１つ
分に相当する長さだけ送られる。昇降フレーム１１が下
限位置に達すると、両シールジョー１４、１５は開いて
チューブ７を解放する。
ストロークで交互に異なる向きに昇降させられる。すな
わち一方の昇降フレーム１１が上昇すると、他方の昇降
フレーム１１が下降する。昇降フレーム１１がその昇降
ストロークの上限位置にあるときに両シールジョー１
４、１５が相互に閉じることにより、チューブ７が所定
幅で横断状に強圧されてシールされる。両シールジョー
１４、１５がチューブ７を押圧したまま昇降フレーム１
１とともに下降することにより、チューブ７は容器１つ
分に相当する長さだけ送られる。昇降フレーム１１が下
限位置に達すると、両シールジョー１４、１５は開いて
チューブ７を解放する。
【００１７】次に、プレス装置２０について、図２〜５
により説明する。プレス装置２０は、図２及び図３に示
すように、揺動アーム１３のシールジョー１５の両側に
それぞれシールジョー１５と一体的に設けられ、上向き
の係合凹部２１ａを有する左右一対の固定係合部材２１
と、揺動アーム１２のシールジョー１４の両側にそれぞ
れシールジョー１４と一体的に設けられ、上記固定係合
部材２１の係合凹部２１ａと係合される、下向き係合凸
部２２ａを有する可動係合部材２２とを備えている。
により説明する。プレス装置２０は、図２及び図３に示
すように、揺動アーム１３のシールジョー１５の両側に
それぞれシールジョー１５と一体的に設けられ、上向き
の係合凹部２１ａを有する左右一対の固定係合部材２１
と、揺動アーム１２のシールジョー１４の両側にそれぞ
れシールジョー１４と一体的に設けられ、上記固定係合
部材２１の係合凹部２１ａと係合される、下向き係合凸
部２２ａを有する可動係合部材２２とを備えている。
【００１８】シリンダユニット２３は流体圧シリンダ２
４を備えており、可動係合部材２２は、図４に示すよう
に、流体圧シリンダ２４のピストンロッド２５に取り付
けられている。流体圧シリンダ２４は、例えば、ピスト
ンロッド２５を常時退出位置に付勢させるため、気圧室
２６に空気を送り込む送気管２６ａと、係合時に上記付
勢力に抗してピストンロッド２５を退入させるため、油
圧室２７に油を送り込む送油管２７ａとを備えている。
４を備えており、可動係合部材２２は、図４に示すよう
に、流体圧シリンダ２４のピストンロッド２５に取り付
けられている。流体圧シリンダ２４は、例えば、ピスト
ンロッド２５を常時退出位置に付勢させるため、気圧室
２６に空気を送り込む送気管２６ａと、係合時に上記付
勢力に抗してピストンロッド２５を退入させるため、油
圧室２７に油を送り込む送油管２７ａとを備えている。
【００１９】そして、流体圧シリンダ２４は、揺動アー
ム１２の角柱状ブロック２８を貫通しかつ同ブロック２
８に設けられた、一対のブッシュ２９を介して回動自在
に支持された水平回動軸の両端にそれぞれ一体的に設け
られている。
ム１２の角柱状ブロック２８を貫通しかつ同ブロック２
８に設けられた、一対のブッシュ２９を介して回動自在
に支持された水平回動軸の両端にそれぞれ一体的に設け
られている。
【００２０】可動係合部材２２の揺動により、その先端
部分が固定係合部材２１に当接する部分には、図５に示
すように、緩衝材３０が設けられる。その断面形状が円
形である緩衝材３０は、大径部３０ａと小径部３０ｂと
よりなっており、小径部３０ｂには切り欠き３１が設け
られている。固定係合部材２１における可動係合部材２
２の先端部が当接する部分周辺には、緩衝材３０嵌入用
孔が開けられており、緩衝材３０のそれと対応して大径
孔および小径孔が設けられている。
部分が固定係合部材２１に当接する部分には、図５に示
すように、緩衝材３０が設けられる。その断面形状が円
形である緩衝材３０は、大径部３０ａと小径部３０ｂと
よりなっており、小径部３０ｂには切り欠き３１が設け
られている。固定係合部材２１における可動係合部材２
２の先端部が当接する部分周辺には、緩衝材３０嵌入用
孔が開けられており、緩衝材３０のそれと対応して大径
孔および小径孔が設けられている。
【００２１】係合部材に緩衝材を配設する場合、上記の
他、可動係合部材２２の揺動により、固定係合部材２１
の先端部が可動係合部材２２に当接する部分にも配設す
ることができる。すなわち、少なくとも一方の係合部材
の先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材を配
設することができるが、高速で揺動する可動係合部材２
２に緩衝材３０を設ける場合、該緩衝材の脱落等の恐れ
があることから、固定係合部材２１に配設するのが望ま
しい。
他、可動係合部材２２の揺動により、固定係合部材２１
の先端部が可動係合部材２２に当接する部分にも配設す
ることができる。すなわち、少なくとも一方の係合部材
の先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材を配
設することができるが、高速で揺動する可動係合部材２
２に緩衝材３０を設ける場合、該緩衝材の脱落等の恐れ
があることから、固定係合部材２１に配設するのが望ま
しい。
【００２２】しかし、少なくとも一方の係合部材の先端
部に緩衝材３０を配設することは、衝撃圧が集中し、緩
衝材の疲労劣化が著しく、また係合時に該緩衝材３０が
クッションとなってシール圧の強さを弱めることから好
ましくない。
部に緩衝材３０を配設することは、衝撃圧が集中し、緩
衝材の疲労劣化が著しく、また係合時に該緩衝材３０が
クッションとなってシール圧の強さを弱めることから好
ましくない。
【００２３】緩衝材３０の形状は、上記の断面が円形状
のものに限られず、その断面が四角形状等適宜設定する
ことができる。また、緩衝材３０の材質としては、衝撃
圧を吸収することができる弾性部材で、かつ耐磨耗性に
優れる材質であればいかなるものも使用することがで
き、例えば高密度ポリエチレン、ウレタンゴム等の合成
樹脂を例示することができる。
のものに限られず、その断面が四角形状等適宜設定する
ことができる。また、緩衝材３０の材質としては、衝撃
圧を吸収することができる弾性部材で、かつ耐磨耗性に
優れる材質であればいかなるものも使用することがで
き、例えば高密度ポリエチレン、ウレタンゴム等の合成
樹脂を例示することができる。
【００２４】緩衝材３０は、その小径部３０ｂ側より大
径孔に嵌入され、大径孔の底面に緩衝材３０の大径部３
０ａが当接するまで嵌入される。固定係合部材２１の下
面にボルトにて固定されるプレート２８の先端部が、固
定係合部材２１の下面より下に位置した緩衝材３０の小
径部切り欠き３１に挿入されることによって、緩衝材３
０が固定係合部材２１に固定される。
径孔に嵌入され、大径孔の底面に緩衝材３０の大径部３
０ａが当接するまで嵌入される。固定係合部材２１の下
面にボルトにて固定されるプレート２８の先端部が、固
定係合部材２１の下面より下に位置した緩衝材３０の小
径部切り欠き３１に挿入されることによって、緩衝材３
０が固定係合部材２１に固定される。
【００２５】緩衝材３０として、上記の実施例では、固
定係合部材２１を貫通する長さのものを用いたが、固定
係合部材２１に脱落しないように固定できるものであれ
ばいかなる長さのものでも良く、その一部が固定係合部
材２１に嵌入する長さのものでも、また固定係合部材２
１の表面に貼着しうる程度の厚さのものでもよい。
定係合部材２１を貫通する長さのものを用いたが、固定
係合部材２１に脱落しないように固定できるものであれ
ばいかなる長さのものでも良く、その一部が固定係合部
材２１に嵌入する長さのものでも、また固定係合部材２
１の表面に貼着しうる程度の厚さのものでもよい。
【００２６】緩衝材３０を固定係合部材２１に固定する
場合、緩衝材３０の大径部３０ａの一部を固定係合部材
２１の上面２１ｂより突設させることが望ましい。そう
すると、可動係合部材２２の先端部が突出した状態の緩
衝材と当接し、直接固定係合部材２１本体と当接時に衝
突することがない。
場合、緩衝材３０の大径部３０ａの一部を固定係合部材
２１の上面２１ｂより突設させることが望ましい。そう
すると、可動係合部材２２の先端部が突出した状態の緩
衝材と当接し、直接固定係合部材２１本体と当接時に衝
突することがない。
【００２７】次に横シール工程について説明する。両揺
動アーム１２、１３が開位置より閉位置に向かって揺動
しつつあるときに、可動係合部材２２は揺動アーム１
２、１３に対して直交した状態より前上がりに傾斜した
上向き姿勢に保たれている。揺動アーム１２、１３が閉
位置の近傍に至ると可動係合部材２２が流体圧シリンダ
２４とともに回動して上向き姿勢から水平姿勢となり、
その先端部分が固定係合部材２１に設けられた緩衝材３
０に当接する。
動アーム１２、１３が開位置より閉位置に向かって揺動
しつつあるときに、可動係合部材２２は揺動アーム１
２、１３に対して直交した状態より前上がりに傾斜した
上向き姿勢に保たれている。揺動アーム１２、１３が閉
位置の近傍に至ると可動係合部材２２が流体圧シリンダ
２４とともに回動して上向き姿勢から水平姿勢となり、
その先端部分が固定係合部材２１に設けられた緩衝材３
０に当接する。
【００２８】流体圧シリンダ２４に送油管２７ａから油
圧室２７に作動流体である油を供給してピストンロッド
２５を退入させると、可動係合部材２２が緩衝材３０の
上を滑りながらピストンロッド２５とともに移動して、
両係合部材２１、２２が係合して相互に引き合い、両係
合部材が固着されている両シールジョー１４、１５も互
いに引き合うことになり、両シールジョー間にシール圧
が発生し、チューブ７が加圧され横シールが完了する。
圧室２７に作動流体である油を供給してピストンロッド
２５を退入させると、可動係合部材２２が緩衝材３０の
上を滑りながらピストンロッド２５とともに移動して、
両係合部材２１、２２が係合して相互に引き合い、両係
合部材が固着されている両シールジョー１４、１５も互
いに引き合うことになり、両シールジョー間にシール圧
が発生し、チューブ７が加圧され横シールが完了する。
【００２９】次に、両揺動アーム１２、１３が閉位置よ
り開位置に向かって揺動する前に、油圧室２７から送油
管２７ａを通して作動流体である油を排出すると、気圧
室２６に送気管２６ａから常時空気を供給して、ピスト
ンロッド２５が退出するような付勢力が常時働いている
から、両係合部材の係合が解除され、可動係合部材２２
が揺動アーム１２に対して直交した状態より前上がりに
傾斜した上向き姿勢となる。以後、同様な動作が繰り返
し行われる。
り開位置に向かって揺動する前に、油圧室２７から送油
管２７ａを通して作動流体である油を排出すると、気圧
室２６に送気管２６ａから常時空気を供給して、ピスト
ンロッド２５が退出するような付勢力が常時働いている
から、両係合部材の係合が解除され、可動係合部材２２
が揺動アーム１２に対して直交した状態より前上がりに
傾斜した上向き姿勢となる。以後、同様な動作が繰り返
し行われる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、従来の充填包装機はも
ちろん、１時間当たり８０００パック以上の生産能力を
有する高速充填包装機に適用した場合であっても、長期
間確実に横シール工程における加圧を行うことができ、
また、従来の不快な騒音が発生していた作業環境を改善
することができる。
ちろん、１時間当たり８０００パック以上の生産能力を
有する高速充填包装機に適用した場合であっても、長期
間確実に横シール工程における加圧を行うことができ、
また、従来の不快な騒音が発生していた作業環境を改善
することができる。
【図１】高速充填包装機の概略斜視図である。
【図２】横シール装置の斜視図である。
【図３】本発明のプレス装置の概略斜視図である。
【図４】本発明のプレス装置の平面図である。
【図５】本発明のプレス装置の縦断面図である。
４ 横シール装置 １０ 垂直ロッド １２、１３ 揺動アーム １４、１５ シールジョー ２０ プレス装置 ２１ 固定係合部材 ２２ 可動形動部材 ２３ シリンダユニット ２４ 流体圧シリンダ ３０ 緩衝材 ３２ 円筒状ガイド ３３ ガイド棒
Claims (7)
- 【請求項１】 流動性内容物が充填されている管状に成
形された包装材料ウェブをシールジョーにより挟持する
際に、一対の係合部材同士が係合してシール圧を発生さ
せるプレス装置であって、少なくとも一方の係合部材の
先端部が当接する他方の係合部材の部分に緩衝材が設け
られていることを特徴とするプレス装置。 - 【請求項２】 緩衝材が、少なくとも一方の係合部材に
嵌入されている請求項１記載のプレス装置。 - 【請求項３】 緩衝材が、少なくとも一方の係合部材よ
り突出して設けられている請求項１又は２記載のプレス
装置。 - 【請求項４】 一対の係合部材の一方がシールジョーに
対し揺動自在である可動係合部材であり、他方がシール
ジョーに対し固定されている固定係合部材である請求項
１〜３のいずれか記載のプレス装置。 - 【請求項５】 緩衝材が、固定係合部材に設けられてい
る請求項１〜４のいずれか記載のプレス装置。 - 【請求項６】 係合部材同士の係合がシリンダユニット
により行われる請求項１〜５のいずれか記載のプレス装
置 - 【請求項７】 請求項１〜６記載のプレス装置を備えた
充填包装機
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831296A JP3827778B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 充填包装機におけるプレス装置 |
| CN97115049A CN1076693C (zh) | 1996-09-30 | 1997-07-30 | 填充包装机用挤压装置 |
| DK97116473T DK0832821T3 (da) | 1996-09-30 | 1997-09-22 | Presse i et påfyldnings- og emballeringsapparat |
| EP19970116473 EP0832821B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-22 | Press in a filling and packaging apparatus |
| DE1997600465 DE69700465T2 (de) | 1996-09-30 | 1997-09-22 | Presse in einer Füll- und Verpackungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25831296A JP3827778B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 充填包装機におけるプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101006A true JPH10101006A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3827778B2 JP3827778B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=17318509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25831296A Expired - Fee Related JP3827778B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 充填包装機におけるプレス装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0832821B1 (ja) |
| JP (1) | JP3827778B2 (ja) |
| CN (1) | CN1076693C (ja) |
| DE (1) | DE69700465T2 (ja) |
| DK (1) | DK0832821T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104477454A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 | 自动包装机用缓冲装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109110200B (zh) * | 2018-09-25 | 2024-04-02 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 包装机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890001585B1 (ko) * | 1984-10-12 | 1989-05-09 | 시고꾸 가꼬오끼 가부시끼가이샤 | 포장용기용 튜-브 가공장치 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25831296A patent/JP3827778B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-30 CN CN97115049A patent/CN1076693C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 DK DK97116473T patent/DK0832821T3/da active
- 1997-09-22 DE DE1997600465 patent/DE69700465T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 EP EP19970116473 patent/EP0832821B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104477454A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 | 自动包装机用缓冲装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0832821B1 (en) | 1999-09-01 |
| DE69700465T2 (de) | 1999-12-23 |
| EP0832821A1 (en) | 1998-04-01 |
| JP3827778B2 (ja) | 2006-09-27 |
| DE69700465D1 (de) | 1999-10-07 |
| CN1076693C (zh) | 2001-12-26 |
| DK0832821T3 (da) | 2000-03-27 |
| CN1178180A (zh) | 1998-04-08 |
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