JPH10101105A - 密閉容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のウエットシートを収納する容器は、蓋
体が部分的に開放するものであったため、内容物を取り
出しにくく、また蓋体を容器本体に組み付けるときの位
置合わせが困難であった。 【解決手段】 蓋体２０には溝の外面に密着部２５が形
成され、この密着部２５が容器本体１０の開口部１６の
縁部１６ａ、１６ｂに密着する。また蓋体２０の連結部
３０は、前記密着部２５の密着領域の外側に設けられ、
蓋体２０が連結部３０を回動支点として開放でき、開口
部１６を全面的に開放できる。また蓋体２０を容器本体
１０に押し付けると、端部２６ａが弾性変形し、軸３２
が穴３１に嵌合して連結部３０が構成されるため、組み
立てが容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトイレット
や家屋の床、家具、または人体を拭くためのウエットシ
ートまたはウエットティッシュあるいはその他の内容物
を収納する密閉容器に係り、特に、密閉性と組み立ての
容易性を改善した密閉容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】トイレットや家屋の床などを拭くために
使用されるウエットシートは、紙または不織布などのシ
ート状担体に、水やアルコールさらに界面活性剤などを
含む清浄薬液が含浸されたものであるが、このウエット
シートを収納する容器は、シートが乾燥しないように密
閉性の優れたものであることが必要である。図８（Ａ）
は、この種のウエットシートを収納する従来の容器を示
す斜視図、図８（Ｂ）は蓋体が閉じられた状態でのＢ−
Ｂ線の部分断面図である。

【０００３】容器本体１は、ポリプロピレン（ＰＰ）や
ポリエチレン（ＰＥ）などのプラスチック材料で箱状に
形成されている。容器本体１の上部は幅広の開口部１ａ
となっており、開口部１ａの縁部１ｂは、図８（Ｂ）に
示すように、コの字状に形成されて見掛けの厚さ寸法が
やや大きくなっている。蓋体２は、容器本体１と同じプ
ラスチック材料で形成されたものであり、図８（Ｂ）に
示すように、容器本体１の開口部１ａの縁部１ｂの外側
に当たるアウターリブ２ａと、縁部１ｂの内側に当たる
インナーリブ２ｂとを有している。この容器は、蓋体２
のアウターリブ２ａとインナーリブ２ｂとの間に容器本
体１の縁部１ｂを嵌着させ、またインナーリブ２ｂを縁
部１ｂの内面に密着させることにより、密閉性を確保で
きるようにしている。

【０００４】前記蓋体２は、半固定部２Ａと開閉部２Ｂ
とに区分され、両部の中間は曲げ変形可能なヒンジ部２
Ｃとなっており、このヒンジ部２Ｃでの曲げを許容する
ために、前記アウターリブ２ａおよびインナーリブ２ｂ
には切り込み部２Ｄが形成されている。前記半固定部２
Ａと開閉部２Ｂは共に、前記アウターリブ２ａおよびイ
ンナーリブ２ｂと縁部１ｂとの嵌合により容器本体１に
取り付けられる。そして、容器本体１内の内容物を取り
出すときには、図８（Ａ）に示すように、開閉部２Ｂを
容器本体１の縁部１ｂから外し、ヒンジ部２Ｃを支点と
して開閉部２Ｂを持ち上げる。そして開閉部２Ｂが開放
された部分の開口部１ａから内容物が取り出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構造のウ
エットシート用の容器では、以下に列記する問題点があ
る。 （１）内容物を取り出すときに、蓋体２の一部の開閉部
２Ｂのみが開放する構造であるため、容器本体１の開口
面積が狭くなり、内容物を取り出しにくい。また、蓋体
２の開閉部２Ｂを開放させ、内容物を取り出していると
きに、ヒンジ部２Ｃの部分の弾性により開閉部２Ｂが閉
じ方向へ回動しようとするため、片手で内容物を取り出
しているときに、手に開閉部２Ｂが当たり、内容物を取
り出しにくくなる。

【０００６】（２）蓋体２の開閉部２Ｂを開閉できるよ
うにするために、アウターリブ２ａおよびインナーリブ
２ｂに切り込み部２Ｄが形成されているが、この切り込
み部２Ｄの部分で容器本体１の内部空間と外部空間とが
連通するおそれがあり、密閉度が劣る。また開閉部２Ｂ
を繰り返して開閉しているときに、切り込み部２Ｄから
ヒンジ部２Ｃにかけて亀裂がはいることがあり、さらに
密閉度が低下しやすい。

【０００７】（３）ウエットシートの容器への詰め込み
工程では、容器本体１の内部に内容物が入れられた後
に、開口部１ａに蓋体２が被せられる。このとき容器本
体１の開口部１ａの縁部１ｂと、蓋体２のインナーリブ
２ｂとを、前記開口部１ａの全周に渡って確実に一致さ
せないと、蓋体２を容器本体１に装着できない。すなわ
ち蓋体２を容器本体１に装着する際に、嵌着の基準が、
縁部１ｂの全周に渡ることになって、容器本体１と蓋体
２との位置合わせの基準が広すぎ、確実な位置合わせを
行ないにくい。したがって、自動機で蓋体２を容器本体
１に装着しようとしたときに、自動機内での容器本体１
と蓋体２との位置合わせのための構造が複雑になり、ま
た自動機に過剰な寸法精度が要求される。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、蓋体が開放されたときに、容器本体での開口部の
開口面積が広く、また蓋体が開口部から大きく離れる位
置に移動できるようにして内容物を取り出しやすくし、
また容器本体の内部に対する密閉性も良好にできるよう
にした密閉容器を提供することを目的としている。

【０００９】また、本発明は、容器本体に内容物を入
れ、その後に蓋体を組み合わせる際に、容器本体と蓋体
との嵌合部の基準位置を明確にして、蓋体を容器本体に
組み込む作業を容易にし、しかも蓋体を容器本体に軽い
力で確実に組み込むことができるようにした密閉容器を
提供することを目的としている。

【００１０】さらに本発明は、蓋体が単体で積み重ねら
れているときに、上下の蓋体が滑りを生じないように組
み合わされるようにして、蓋体の保管や、自動機の供給
部での蓋体の確実な静置を実現できるようにした密閉容
器を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の密閉容器は、開
口部を有する容器本体と、前記容器本体の開口部に設置
される蓋体と、前記蓋体が容器本体の開口部を閉鎖する
位置と開放する位置との間で回動できるように蓋体と容
器本体とを連結する連結部とを有し、前記蓋体には、容
器本体の開口部の縁部の全長に密着する密着部が設けら
れ、且つ前記連結部は、容器本体の開口部の縁部と蓋体
の密着部とで囲まれる領域の外方に設けられていること
を特徴とするものである。

【００１２】上記において、前記連結部は、容器本体と
蓋体のいずれか一方に形成された軸と、他方に形成され
て前記軸が回動自在に嵌合する穴あるいは凹部とから構
成されており、蓋体を容器本体の開口部に組み付けると
きの力によって、前記軸が形成されている部分と、穴あ
るいは凹部が形成されている部分の少なくとも一方が、
両者の嵌合を許容する方向へ弾性変形可能とされている
ことが可能である。

【００１３】この場合に、容器本体または蓋体には、前
記軸が形成されている部分または、穴あるいは凹部が形
成されている部分を弾性変形可能な幅寸法に分割するた
めの切欠き部が形成されていることが好ましい。

【００１４】さらに本発明は、前記蓋体の内面に、前記
縁部と密着部とで囲まれる領域内に延びるリブが設けら
れ、前記連結部側に位置するリブには、蓋体どうしを重
ねたときに下側に位置する蓋体の外面が嵌合できる凹部
が形成されているものとすることが可能である。

【００１５】本発明の密閉容器は、容器本体と蓋体とが
プラスチック材料で形成されるものであり、ウエットシ
ートやウエットティッシュなどのような乾燥を防止する
必要のある内容物を収納するものとして適する。

【００１６】本発明の容器は前記従来の問題点を解決す
ることを可能とした以下の特徴点を備えている。 蓋体が、容器本体との連結部を支点として、閉鎖位置
と開放位置との間を回動するものであるため、蓋体を開
放したときに容器本体の開口面積を広くできて内容物が
取り出しやすくなり、また図８（Ａ）の従来例のよう
に、蓋体が閉鎖方向へ戻ることもなく、内容物を取り出
しているときに手に蓋体が当たりにくい。

【００１７】容器本体の開口部の縁部と、蓋体の密着
部とが、前記開口部の縁部の全長（開口部の全周）に渡
って密着するものであるため、蓋体が閉じたときの容器
内部の密閉度が高くなる。また蓋体と容器本体との連結
部は、開口部の縁部と蓋体の密着部とで囲まれる領域の
外側に位置しているため、蓋体の回動支点となる前記連
結部の存在が、容器本体内部の密閉性に影響を与えるこ
とがない。

【００１８】容器本体と蓋体との連結部が、軸と、こ
の軸が嵌合する穴または凹部とから構成されているた
め、この連結部を、蓋体と容器本体とを組み立てる際の
位置決め基準とすることができる。例えば自動機などに
おいて、容器本体と蓋体とを前記連結部の部分にて位置
合わせし、蓋体を容器本体に設置するときに、軸と、穴
あるいは凹部とを嵌着させれば、容器本体と蓋体とが容
易に且つ確実に組み立てられる。特に、弾性変形によ
り、軸と、穴あるいは凹部とが嵌着されるように構成す
ると、容器本体に内容物を入れた後に、蓋体を開口部に
設置して押し付けるだけで確実に組み立てを完了でき
る。

【００１９】蓋体には、密着部と、その外側に伸びる
連結部とが一体に形成されているため、蓋体どうしが積
み重ねられたときに、前記連結部の重なり部で位置ずれ
を生じやすい。そこで連結部側に設けられた補強用のリ
ブの一部に凹部を形成し、下側に位置する蓋体の上面と
前記凹部とが嵌合するように構成した。これにより、蓋
体を積み重ねたときに、上下の蓋体が互いに位置決めさ
れ、保管中または自動機の供給部になどにおいて積み上
げた蓋体が滑って崩れることがなくなる。

【００２０】本発明での、容器本体の開口部の縁部と、
蓋体の密着部との密着構造は、図８（Ｂ）に示すよう
に、蓋体にアウターリブとインナーリブとが形成されて
容器本体の開口部の縁部と嵌合するものであってもよい
が、図５および図６に示すように、蓋体２０に傾斜案内
部２５ｂを有する密着部２５が形成され、この密着部２
５と、容器本体の開口部の縁部とが嵌合する構造である
ことが好ましい。

【００２１】また連結部としては、蓋体に軸が設けら
れ、容器本体に穴あるいは凹部が形成されるものであっ
てもよいし、または容器本体に軸が設けられ、蓋体に穴
あるいは凹部が形成されているものであってもよい。こ
の場合の穴は、図１などに示すように、軸の先部が、軸
中心線の延びる方向へ挿入されるものである。あるいは
連結部に設けられる凹部は、断面がＣ形状であり、軸が
軸中心線に直交する方向から前記Ｃ断面形状の凹部内に
嵌着されるものとなる。

【００２２】また、図１に示すように、蓋体がほぼ水平
な状態で容器本体の開口部に被せられるときに、前記軸
と、穴あるいは凹部とが互いに嵌着されるように、連結
部を構成しておくことが好ましく。このとき軸と、穴あ
るいは凹部が容易に嵌合できるように、軸が形成されて
いる部分または、穴あるいは凹部が形成されている部分
が弾性変形することが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の密閉容器の一実施
の形態を示す分解斜視図、図２は容器本体と蓋体とが組
み立てられた状態で且つ蓋体が閉じられた状態を示す斜
視図、図３は蓋体が開かれた状態を示す断面図、図４は
蓋体の留め部を示す図２のＩＶ矢視図、図５は図２にＶ
−Ｖ線の断面図、図６は図２のＶＩ−ＶＩ線の断面図、
図７は蓋体のみが積み重ねられた状態を示す断面図であ
る。

【００２４】図１に示すように、本発明の密閉容器は、
容器本体１０と、蓋体２０との組み合わせにより構成さ
れている。容器本体１０の内容物は、例えばトイレット
や家屋の床を清掃する際に使用されるウエットシートで
ある。このウエットシートは、紙または不織布などのシ
ート状担体に、水やアルコールさらに界面活性剤などを
含む清浄薬液が含浸されたものである。容器本体１０と
蓋体２０はプラスチック材料により形成されており、例
えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）などにより形成されている。また蓋体２０の容
器本体１０に対する密閉性を高めるために、蓋体２０の
曲げ弾性率が容器本体１０の曲げ弾性率よりも低いこと
が好ましい。

【００２５】容器本体１０は、底板１１と、蓋体２０と
の連結部３０が設けられる側板１２と、蓋体２０との留
め部４０が設けられる側板１３と、他の２側面を構成す
る側板１４と１５とを有し、上面が全面的に開放された
開口部１６となっている。図３に示すように、容器本体
１０の内幅は開口部１６がＷ１、底板１１側がＷ２であ
り、内幅はＷ１がＷ２よりも広くなっている。側板１
３、１４、１５の上端では、開口部１６の縁部１６ａ
が、図６に示すように折り返し形状となっており、見掛
けの厚さ寸法Ｔ１が、側板１２、１３、１４、１５の板
厚よりも大きくなっている。側板１２の上端での開口部
１６の縁部を符号１６ｂで示しているが、この縁部１６
ｂは他の側板の上端での前記縁部１６ａと連続し、開口
部１６の縁部１６ａと１６ｂはほぼ長方形状である。

【００２６】側板１２の上端では開口部１６ｂから外方
へ延びる連結ステージ１７が一体に突出成形されてい
る。この連結ステージ１７の上面には、図５に示すよう
に、断面が部分円弧形状の窪み部１７ａが形成されてい
る。この窪み部１７ａは前記縁部１６ｂに対してほぼ平
行に延びている。図５に示すように、窪み部１７ａ内に
は軽ロック機構（クリック機構）を構成する突部１７ｂ
が隆起形成されており、この突部１７ｂは窪み部１７ａ
内において、前記縁部１６ｂとほぼ平行に延びている。
窪み部１７ａの長手方向両端部の壁面１７ｃ、１７ｃに
は、連結部３０を構成する穴３１、３１が形成されてい
る。図１および図５に示すように、この穴３１、３１は
図示上下方向（蓋体２０の装着方向）に延びる長穴であ
り、蓋体２０が図示上方から装着されたときに、蓋体２
０に形成された軸３２が穴３１に嵌合しやすくなってい
る。

【００２７】蓋体２０は、容器本体１０の開口部１６を
覆うことのできるほぼ長方形状であり、その側辺部２０
ａ、２０ｂ、２０ｃが、容器本体１０の３つの側板１
３、１４、１５の上端にて開口部１６の縁部１６ａを覆
うものとなっている。また蓋体２０の側辺部２０ｄが、
容器本体１０の連結側の側板１２の上端にて開口部１６
の縁部１６ｂを覆うものとなっている。蓋体の３つの側
辺部２０ａ、２０ｂ、２０ｃには、下方に延びるスカー
ト部（アウターリブ）２１が一体に形成されており、図
２および図６に示すように、蓋体２０が容器本体１０に
対して閉じられた状態で、前記スカート部２１が、容器
本体１０の側板１３、１４、１５の上端の外面側に重ね
られる。また好ましくは、スカート部２１は、容器本体
１０の開口部１６の縁部１６ａの外面に弾性的に密着で
きるようになっている。

【００２８】図２に示すように、蓋体２０が閉じられた
状態では、蓋体２０の側辺部２０ａ、２０ｂ、２０ｃに
形成されているスカート部２１と、容器本体１０に形成
された前記連結ステージ１７とが連続し、連結ステージ
１７がスカート部の一部となるような外観を呈する。よ
って容器本体１０と蓋体２０との接合部において、容器
本体１０の全周に渡ってスカート部が形成されているよ
うな外観を呈し、デザイン上からも、密閉度の高い視覚
感覚が得られるようになっている。蓋体２０は、中央部
分が長方形状にて上方へ隆起する隆起部２２となってお
り、この隆起部２２の周縁と、前記各側辺部２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄとの間で、容器本体１０の開口部
１６内へ入り込む溝２４が形成されている。この溝２４
は隆起部２２の周縁の全長のいずれの箇所においても同
じ断面形状となるように形成されており、図５では溝２
４が前記側板１２の上端において縁部１６ｂの内側に嵌
着された状態を示し、図６は、溝２４が側板１３の上端
において縁部１６ａの内側に嵌着された状態を示してい
る。

【００２９】前記溝２４の外周側の壁面は密着部２５で
ある。図５および図６に示すように、密着部２５は、蓋
体２０の各側辺部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの内
側にて下方へ延びているものであり、この密着部２５
は、開口部１６の各縁部１６ａ、１６ｂの内側に密着し
て嵌合する密着嵌合部２５ａと、密着嵌合部２５ａの下
端から容器本体１０の内側方向へ向かう湾曲状の案内部
２５ｂとを有している。なお、図５と図６では案内部２
５ｂが湾曲形状であるが、案内部２５ｂが容器本体１０
の内方へ向かう平板状の傾斜案内部であってもよい。

【００３０】図２、図５、図６に示すように、蓋体２０
が容器本体１０の開口部１６を閉じている状態では、開
口部１６の縁部１６ａと１６ｂの全長（全周）に渡っ
て、蓋体２０の前記密着部２５が密着しており、さらに
詳しくは、前記密着嵌合部２５ａが開口部１６の縁部１
６ａと１６ｂの内面の全長に渡って密着嵌合している。
よって、開口部１６の全領域が蓋体２０により確実に密
閉される。また、図６に示すように、容器本体１０の側
板１３の上部内面に縁部１６ａに沿って延びる密着突条
部１３ａを形成し、この密着突条部１３ａが前記密着嵌
合部２５ａに密着嵌合し、密閉性を高めるようにしても
よい。なおこの場合、密着突条部は全ての側板１２、１
３、１４、１５の上部内面に設けられることが好まし
い。

【００３１】また、対向する密着部２５（密着嵌合部２
５ａ）の外面間の間隔寸法Ｗ３（図３参照）を、容器本
体１０の開口部１６の開口幅寸法Ｗ１よりもやや広めに
形成しておくと、蓋体２０が容器本体１０の開口部１６
を閉じたときに、密着嵌合部２５ａが、開口部１６の縁
部１６ａ、１６ｂの内面に強制的に介入するようにな
り、開口部１６と蓋体２０との密着性がさらに高くな
る。さらに、この場合に、密着嵌合部２５ａが、開口部
１６の縁部１６ａ、１６ｂの内面に弾性的に嵌合するよ
うに、密着部２５に適度な弾性を持たせることが好まし
い。

【００３２】密着部２５の部分に適度な弾性力を持たせ
るためには、例えば図５に示す密着部２５の肉厚寸法
（密着嵌合部２５ａと案内部２５ｂの肉厚寸法）あるい
は密着嵌合部２５ａのみの肉厚寸法ｔ１を、蓋体２０の
他の部分の肉厚寸法ｔ２よりもやや薄く形成することに
より実現できる。このように肉厚寸法を変えておくと、
蓋体２０の全体の剛性を低下させることなく、密着部２
５の特に密着嵌合部２５ａに適度な弾性を持たせること
ができ、この密着嵌合部２５ａを開口部１６の縁部１６
ａ、１６ｂの内側に弾性的に密着させることが可能であ
る。あるいは、容器本体１０を構成するプラスチック材
料の曲げ弾性率よりも、蓋体２０を構成するプラスチッ
ク材料の曲げ弾性率の方を低く設定しておき、剛性の高
い容器本体１０に対して、蓋体２０の密着嵌合部２５ａ
が適度な弾性力で嵌着されるようにしてもよい。または
容器本体１０よりも蓋体２０の弾性率を低くすること
と、前記肉厚寸法ｔ１とｔ２との差を設けることとを併
用してもよい。また、蓋体２０の密着部２５では、密着
嵌合部２５ａの下端に連続して容器の内側に向かって傾
斜する湾曲した案内部２５ｂが形成されているため、密
着嵌合部２５ａが開口部１６の縁部１６ａ、１６ｂの内
側に確実に導かれるようになる。

【００３３】側板１２の上端の縁部１６ｂは、回動支点
となる軸３２にきわめて近く、蓋体の密着部の回動軌跡
の半径が小さくなるため、通常は縁部１６ｂに対する蓋
体の密着部の位置合せが難しい。例えば、図８（Ｂ）に
示す従来のインナーリブ２ｂを蓋体に設けたものでは、
縁部１６ｂの部分で、蓋体と容器本体とを確実に嵌着さ
せるための寸法設定が困難である。これに対し、図５に
示す本発明では、蓋体２０の密着部２５に案内部２５ｂ
が形成されているために、軸３２からの回動軌跡の半径
が短い側板１２の部分であっても、密着嵌合部２５ａが
容易に縁部１６ｂの内側へ導かれるようになり、厳しい
寸法設定が不要になる。また、図５と図６において符号
（イ）で示す部分、すなわち容器本体１０の各側板１
２、１３、１４、１５の頂面に当たる部分で、蓋体２０
側にパッキンを嵌着することにより、さらに密閉度を高
めることができる。

【００３４】パッキンとしては、発泡ポリプロピレンま
たは発泡ポリエチレンなどの発泡シートを打ち抜き加工
して用いることが好ましい。この発泡シートの発泡倍率
によりパッキンの剛性が決められるが、この発泡倍率
は、２から４０倍の範囲で選択される。またパッキンは
前記発泡シートにポリプロピレンシートが接着されたも
のでもよいし、またはポリプロピレン系のエラストマー
またはこのエラストマーと前記発泡シートとの積層など
であってもよい。

【００３５】図１および図５に示すように、蓋体２０で
は側辺部２０ｄからさらに側方へ突出する連結突部２６
が一体に形成されている。この連結突部２６は、前記容
器本体１０の連結ステージ１７上の窪み部１７ａ内に設
置される。前記連結突部２６の両端部には、一対の軸３
２、３２が形成されており、この軸３２、３２が連結ス
テージ１７に形成された穴３１、３１に回動自在に嵌合
し、連結部３０が構成される。蓋体２０は、軸３２と穴
３１との嵌合による連結部３０を支点として、図２に示
すように、容器本体１０の開口部１６を閉鎖する位置
と、図３に示すように開口部１６を開放する位置との間
で回動できるようになる。

【００３６】また前記連結突部２６では、軸３２、３２
が一体に形成されている両端部分（軸３２が設けられて
いる部分）２６ａ、２６ａの内側に、切欠き部２６ｂ、
２６ｂが形成されて、前記両端部分２６ａ、２６ａが弾
性変形可能な幅寸法Ｗａに設定されている。したがっ
て、図１に示すように蓋体２０が容器本体１０から離れ
ている状態から、蓋体２０を容器本体１０の開口部１６
に押し付けたときに、前記両端部分２６ａ、２６ａが弾
性変形し、軸３２、３２が穴３１、３１に容易に且つ確
実に嵌合できるようになる。

【００３７】図５に示すように、前記連結突部２６の窪
み部１７ａに介入する部分の外面の断面形状は、軸３２
を中心とする部分円弧形状であり、また円弧の円周方向
に所定角度を開けて、軽ロック機構（クリック機構）を
構成する嵌合凹部２７ａと２７ｂが形成されている。こ
の嵌合凹部２７ａと２７ｂは、前記軸３２、３２の軸線
方向に沿って延びる溝である。図５に示すように、蓋体
２０が開口部１６を閉鎖しているときには、一方の嵌合
凹部２７ａが、窪み部１７ａ内の突部１７ｂに嵌合し
て、蓋体２０が閉鎖した状態を確実に維持でき、且つ使
用者が蓋体２０を確実に閉じた位置まで回動させたこと
を手のクリック感触で理解できるようになっている。ま
た、蓋体２０が、図３に示す角度まで開放されると、他
方の嵌合凹部２７ｂが突部１７ｂに嵌合する。よって、
蓋体２０は確実に開放された状態で停止し、容器本体１
０内から内容物を取り出しているときに、蓋体２０が勝
手に閉じるようなことはない。また、図３に示す位置ま
で蓋体２０を開放させたときに、凹部２７ｂと突部１７
ｂとが嵌合したクリック感触により、蓋体２０が開放限
界に至ったことを使用者が認識しやすくなっている。な
お、蓋体２０が図３の位置よりもやや容器本体１０の方
向へ倒された位置において突部１７ｂが嵌合する凹部を
設け、蓋体２０が軽ロックされる角度を３段階に設定し
てもよい。

【００３８】図４は留め部４０の構造を示したものであ
るが、この留め部４０では、蓋体２０の側辺部２０ａ、
すなわち前記連結部３０と逆側の側辺部において、スカ
ート部２１に切り込み２１ａ、２１ａが入れられ、両切
り込み２１ａと２１ａとで挟まれた部分に留めフラップ
４１が一体に形成されている。この留めフラップ４１
は、スカート部２１よりも下方へ長く形成されており、
外側方向（α方向）へ弾性変形可能となっている。そし
てこの留めフラップ４１には留め穴４２が形成されてい
る。図４に示すものでは、留めフラップ４１の両側にお
いてスカート部２１に切り込み２１ａ、２１ａが入れら
れているが、切り込みが入れられず、留めフラップ４１
とスカート部２１との間に単に段差が設けられているも
のであってもよい。

【００３９】一方、容器本体１０の側板１３の上端での
縁部１６ａの外側には、留め片４３が一体に形成されて
いる。蓋体２０が連結部３０を支点として図２に示す閉
鎖位置まで回動させられ、図５に示すように、嵌合凹部
２７ａが突部１７ｂに嵌合した時点で、留めフラップ４
１の留め穴４２が、留め片４３に弾性的に嵌合する。こ
の留め部４０を設けておくと、使用者は、留め穴４２と
留め片４３とが掛止されたことにより、蓋体２０が完全
に閉鎖されたことを認識でき、蓋体が中途半端に閉じら
れて密閉性が低下し、内部のウエットシートが乾燥しや
すくなることを防止できる。また蓋体２０を開放させる
ときは、指で留めフラップ４１を掴んで持ち上げればよ
いため、蓋体２０を開放させる操作が容易になる。

【００４０】次に、上記構造の密閉容器の組み立て方法
および使用状態を説明する。この密閉容器の組み立て作
業は、自動機により行われる。組み立てライン上では、
容器本体１０が開口部１６を上向きにした状態で移送さ
れ、容器本体１０内に、ウエットシートが収納される。
内容物が収納された後のラインで、上方から蓋体２０が
図１に示すような水平姿勢で降ろされ、蓋体２０が容器
本体１０の開口部１６に設置されさらに押し付けられ
る。このとき、図５および図６に示すように、蓋体２０
の密着部２５では、湾曲面となっている案内部２５ｂ
が、容器本体１０の開口部１６の縁部１６ａ、１６ｂを
滑るように案内されて容易に開口部１６内に導かれ、蓋
体２０の密着嵌合部２５ａが、縁部１６ａ、１６ｂの内
側に確実に嵌着される。

【００４１】一方、容器本体１０の連結ステージ１７の
窪み部１７ａ内に、蓋体２０の連結突部２６が押し付け
られると、切欠き部２６ｂ、２６ｂにより他の部分と分
離されている両端部２６ａ、２６ａが弾性変形し、軸３
２が確実に穴３１内に嵌合し、連結部３０が構成され
る。また、蓋体２０が容器本体１０の開口部１６に設置
されて密閉された状態で、図４に示す留め部４０では、
留めフラップ４１の留め穴４２が留め片４３に弾性的に
嵌合する。

【００４２】なお、この密閉容器では、容器本体１０と
蓋体２０との位置決め基準を連結部３０により行なうこ
とができる。蓋体２０の連結突部２６を容器本体１０の
窪み部１７ａ上に位置合わせし、軸３２を穴３１に嵌合
させれば、蓋体２０を容器本体１０に対して確実に組み
付けることができ、このとき軸３２と穴３１との嵌合を
組み立て基準とすれば、その他の部分では柔軟性を持っ
て組み立てられる。すなわち、蓋体２０に形成された密
着部２５は密着嵌合部２５ａと案内部２５ｂとから構成
されているため、密着嵌合部２５ａと開口部１６の縁部
１６ａ、１６ｂとの間に若干の位置精度の違いや形状の
違いがあったとしても、案内部２５ｂが縁部１６ａ、１
６ｂの内側へ滑らかに案内されて介入していく。よっ
て、前記連結部３０にて軸３２と穴３１とを組立て基準
として嵌合させれば、蓋体２０は容器本体１０に対して
確実に密着嵌合するものとなる。したがって、自動機で
は、連結部３０の嵌合が確実に行なえるように容器本体
１０と蓋体２０とを位置決めすればよく、自動機での容
器本体１０と蓋体２０の位置決めが容易になる。

【００４３】この密閉容器の使用時では、留めフラップ
４１を指で掴んで持ち上げることにより蓋体２０を容易
に開放させることができる。図３に示す位置まで、蓋体
２０を開放させると、連結部３０において、図５に示す
嵌合凹部２７ｂが突部１７ｂに嵌合して、蓋体２０は開
放状態で軽ロックされる。蓋体２０はフルオープン型で
あるため、容器１０の開口部１６の全体を開放させるこ
とができ内容物を取り出しやすい。また蓋体２０は開放
状態で軽ロックされているため、内容物を取り出してい
る間に蓋体２０が自重で下降することがなく、片手での
内容物の取り出し操作が容易である。

【００４４】次に、蓋体２０を閉じる際、組立時と同様
に、蓋体２０の密着部２５の案内部２５ｂが開口部１６
の縁部１６ａ、１６ｂに案内されていくため、密着嵌合
部２５ａが縁部１６ａ、１６ｂの内側に確実に案内され
て密着する。しかも密着嵌合部２５ａが、開口部１６の
縁部１６ａ、１６ｂの全長に渡って密着するため、密閉
性がよくなり、内部のウエットシートが乾燥しにくくな
る。また、密着嵌合部２５ａが縁部１６ａ、１６ｂの内
側に密着する位置まで、蓋体２０を閉じた時点で、図５
に示す嵌合凹部２７ａが突部１７ｂに嵌合し、使用者が
蓋体２０を閉じたロック感触（クリック感触）を得られ
る。よって蓋体２０を確実に閉じたことを確認でき、蓋
体２０が半開き状態で放置される心配がなくなる。また
蓋体２０が完全に閉じた状態で、図４に示す留め部４０
にて留め穴４２と留め片４３とが嵌合するため、使用者
はこの嵌合を確認できる位置まで蓋体２０をしっかり閉
めることになり、これによって半開き状態で放置される
ことが生じにくくなる。

【００４５】次に、本発明の密閉容器は、販売店にて容
器を展示するときに、容器を積み上げて設置してもずれ
落ちることのないようスタック安定性についての改善が
なされている。図３に示すように、容器本体１０の底板
１１の下面には平面形状がほぼ長方形の凹部１１ａが段
差を有して形成されている。そして、蓋体２０の前記隆
起部２２の頂部が、前記凹部１１ａ内に入り嵌合できる
ようになっている。したがって、図２に示す蓋体２０を
閉じた状態でこの密閉容器を積み重ねると、隆起部２２
と凹部１１ａとの嵌合により、容器間で滑りが生じなく
なり、展示中などにおいて、積み上げ状態が崩れにくく
なる。また、蓋体２０だけが積み重ねられているとき
も、上下の蓋体２０の間で滑りによる崩れが生じないも
のとなっている。

【００４６】図７に示すように、蓋体２０は隆起部２２
の内側の周縁部に補強リブ２８、２９が形成されている
が、連結部３０が形成されている側に設けられた補強リ
ブ（図示右側の補強リブ）２９の下部には凹部２９ａが
形成されている。そしてこの凹部２９ａには、下側に位
置する蓋体２０の隆起部２２の縁部が嵌合できるように
なっている。すなわち、蓋体２０の側辺部２０ａ、２０
ｂ、２０ｃにはスカート部２１が設けられているため、
図７に示すように、側辺部２０ａなどでは、上下のスカ
ート部２１どうしを嵌合させて蓋体を積み上げれば横ず
れを防止できる。しかし、連結部３０を構成する連結突
部２６が側辺部２０ｄにて外方に突出しスカートが存在
していないため、側辺部２０ｄでは横ずれのための嵌合
部が無くなっている。

【００４７】そこで補強リブ２９に凹部２９ａを形成
し、この凹部２９ａと下側の蓋体２０の隆起部２２とを
嵌合させることにより、蓋体を積み上げたときに、スカ
ート部２１どうしの嵌合と、前記凹部２９ａによる嵌合
とで、蓋体２０どうしが滑らなくなる。よって工場で蓋
体２０のみが重ねられて保管されているとき、または自
動機の供給部に蓋体２０が重ねられているときに、重ね
た状態での崩れが生じなくなる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明では、容器本体の開
口面積を広くできて内容物を取り出しやすくなり、また
蓋体の回動支点となる連結部を、蓋体と容器本体との密
着部の外側に設けているため、連結部の存在により、容
器本体と蓋体との密着性が損なわれることがない。

【００４９】また本発明では、蓋体の回動支点となる連
結部を構成する軸と、穴あるいは凹部を、弾性変形によ
り嵌合できるようにしているため、容器に内容物を入れ
た後に、容器本体に対して蓋体を押し付けるだけで、軸
と、穴あるいは凹部を確実に嵌合させることができ、組
み立て作業が容易になり、自動機による作業も確実にで
きる。

【００５０】さらに蓋体のみを積み上げているときに、
上下の蓋体のずれを防止できるようになり、蓋体の積み
重ねの崩れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の密閉容器の分解斜視図、

【図２】密閉容器が組み立てられ且つ、蓋体が閉じてい
る状態を示す斜視図、

【図３】蓋体が開放された状態を示す断面図、

【図４】蓋体と容器本体との留め部を示す図２のＩＶ矢
視図、

【図５】図２のＶ−Ｖ線の断面図、

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線の断面図、

【図７】蓋体のみが積み重ねられている状態を示す断面
図、

【図８】（Ａ）は従来の密閉容器を示す斜視図、（Ｂ）
はＢ−Ｂ線の拡大断面図、

【符号の説明】

１０ 容器本体 １１ 底板 １１ａ 凹部 １２、１３、１４、１５ 側板 １６ 開口部 １６ａ、１６ｂ 縁部 １７ 連結ステージ １７ａ 窪み部 １７ｂ 突部 ２０ 蓋体 ２１ スカート部 ２２ 隆起部 ２５ 密着部 ２５ａ 密着嵌合部 ２５ｂ 案内部 ２６ 連結突部 ２７ａ、２７ｂ 嵌合凹部 ３０ 連結部 ３１ 穴 ３２ 軸 ４０ 留め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 正保 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する容器本体と、前記容器本
   体の開口部に設置される蓋体と、前記蓋体が容器本体の
   開口部を閉鎖する位置と開放する位置との間で回動でき
   るように蓋体と容器本体とを連結する連結部とを有し、
   前記蓋体には、容器本体の開口部の縁部の全長に密着す
   る密着部が設けられ、且つ前記連結部は、容器本体の開
   口部の縁部と蓋体の密着部とで囲まれる領域の外方に設
   けられていることを特徴とする密閉容器。
2. 【請求項２】 前記連結部は、容器本体と蓋体のいずれ
   か一方に形成された軸と、他方に形成されて前記軸が回
   動自在に嵌合する穴あるいは凹部とから構成されてお
   り、蓋体を容器本体の開口部に組み付けるときの力によ
   って、前記軸が形成されている部分と、穴あるいは凹部
   が形成されている部分の少なくとも一方が、両者の嵌合
   を許容する方向へ弾性変形可能とされている請求項１記
   載の密閉容器。
3. 【請求項３】 容器本体または蓋体には、前記軸が形成
   されている部分または、穴あるいは凹部が形成されてい
   る部分を弾性変形可能な幅寸法に分割するための切欠き
   部が形成されている請求項２記載の密閉容器。
4. 【請求項４】 前記蓋体の内面には、前記縁部と密着部
   とで囲まれる領域内に延びるリブが設けられ、前記連結
   部側に位置するリブには、蓋体どうしを重ねたときに下
   側に位置する蓋体の外面が嵌合できる凹部が形成されて
   いる請求項１ないし３のいずれかに記載の密閉容器。