JPH10101331A

JPH10101331A - 高反応性消石灰及びその製造方法

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Publication number: JPH10101331A
Application number: JP27707696A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Kawashima; 好勝河嶋; Tomio Oda; 富雄織田; Tsutomu Sawada; 勉澤田; Katsuhiko Amano; 克彦天野; Matsuzo Kada; 松藏加田; Koichi Miyayama; 孝一宮山; Norifumi Oukura; 徳文巨椋; Katsuhiko Hoshiyama; 勝彦星山
Original assignee: Omi Kogyo Co Ltd; Omi Mining Co Ltd
Current assignee: Omi Kogyo Co Ltd; Omi Mining Co Ltd
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【目的】酸性ガスとの反応性の高い消石灰、つまり高比
表面積の消石灰を加熱装置やアルコール回収塔などの特
殊設備を必要とせず、従来からの消化設備で製造でき
る。【構成】本発明の高反応性消石灰は、消石灰及び、アル
コール類、アミン類または糖類の内から選択された１種
類または２種類以上の添加剤からなり、添加剤の生石灰
に対する重量割合は０．０２〜５０重量％である。ま
た、添加剤は消化水に分散溶解されて添加されるか、ま
たは生石灰に添加混合及び／またはコーティングされて
添加されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塵芥焼却炉の燃焼ガ
スなどの処理にあたり、酸性ガス等の除去を効率的に行
うために、反応性を高めた消石灰および反応性を高めた
消石灰を工業的に有利に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】消石灰の製造方法には、大きく分けて湿
式消化方法と乾式消化方法があるが、工業的に消石灰を
粉末で得るためには、通常乾式消化方法が行われてい
る。

【０００３】乾式消化方法を工業的に行うには、トップ
サイズを５mm程度またはそれ以下に破砕粉砕した生石灰
を原料供給装置により、加水装置を備えた消化機とよば
れる反応装置に供給し、加水攪拌を行い消化反応をさせ
る。この時粉粒状の生石灰は水と反応し消石灰となり粒
は崩壊する。消化反応を終えた消石灰は、粒と粉が混ざ
り合った状態であり、熟成機を経て分級機に供給され、
粗粉と細粉に分けられて、細粉は製品となる。

【０００４】この製造方法において、加えられる水は原
料の生石灰に対して、３２〜７０重量％である。この時
加えられた水は、生石灰との反応に消費され、余剰の水
は消化反応時の発熱により蒸発し、製品中には適度な水
分が残る。

【０００５】このような従来法で得られた消石灰は、Ｊ
ＩＳＺ９００１に定められる消石灰特号あるいは
１号であり、その空気透過法によるブレーン値は１０，
０００〜２０，０００平方センチメートル／グラム、窒
素吸着法によるＢＥＴ比表面積は１０〜２０平方メート
ル／グラムである。

【０００６】酸性ガスとの反応性を高めるためには、比
表面積を大きくすればよいと言われている。従来の製造
方法で比表面積を大きくするには、分級点を小粒子径に
設定して分級することが考えられるが、この方法では製
品の歩留りが低下し、比表面積の増加も限られている。

【０００７】また、エタノール、メタノールを消化水に
混合して、生石灰を消化すると、高比表面積の消石灰が
得られることが知られており、特許公報平６−８１９４
においては、生石灰を、水と反応を遅延せしめる有機溶
剤とからなる消和液体に強力かつ均一に混合し高比表面
積の消石灰を得ることを提案している。この時の有機溶
剤はメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ルのようなアルコールならびにケトン、エーテルおよび
アルデヒドである。しかし、この方法においては、有機
溶剤は水に混合した状態で使用されており、その量は消
化水中の５０〜７０容量部必要となっている。また消化
過程において、加熱装置や脱ガス装置および複数の反応
容器等の特殊設備が必要となる。

【０００８】また公開特許公報平５−１９３９９７にお
いては、メタノール及び／またはエタノールをアルコー
ル濃度が５〜６０体積％になるように水と混和し更に界
面活性剤を加えた状態で生石灰と反応させることを提案
している。この場合もアルコールが生石灰に対して多く
の量が必要であり、アルコール回収搭などの特殊設備が
必要となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】発明者等は、酸性ガス
との反応性の高い消石灰、つまり高比表面積の消石灰を
得るためには、従来の方法では加熱装置やアルコール回
収塔等の特殊設備が必要であることに着目し、加熱装置
やアルコール回収塔などの特殊設備を必要とせず、従来
からの消化設備で工業的に有利に製造することを課題と
した。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明者等は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、アルコール類、
アミン類、糖類の存在下で生石灰を消化反応させると比
表面積が大きい消石灰が得られることを見出し、かつ原
料生石灰を粉砕することにより、効率的にねらいとする
消石灰を得られることを見出した。本知見に基づいて、
本発明を完成するに至った。

【００１１】まずグリコール類、グリセリン類等の二価
および三価で水に可溶なアルコール類、第一級アミン
類、第二級アミン類および第三級アミン類で水に可溶な
アミン類、またはショ糖、ブドウ糖、果糖等の水に可溶
な糖類から選択された１種類または２種類以上の添加剤
は、生石灰に対して０．０１〜５０重量％好ましくは
０．５〜２５重量％になるように消化水に溶解分散させ
る。この消化水を用いて生石灰を消化反応させることに
より、比表面積の大きな消石灰が得られる。この方法で
消化を行う場合は、従来の消石灰製造設備でよく、加熱
装置やアルコール回収塔などの特殊設備は必要としな
い。

【００１２】この添加剤のうち液体状のものは、消化液
に分散溶解するばかりでなく、消化前に粉末生石灰に添
加混合及び／またはコーティングしておいて、消化水を
添加し消化反応を行ってもよい。

【００１３】粉末生石灰に添加剤を添加混合及び／また
はコーティングするにあたっては、粉砕された生石灰に
添加剤を加えて、ミキサー等で混合攪拌してもよいが、
生石灰を粉砕するときに、粉砕機の生石灰供給口で添加
剤を生石灰に滴下して粉砕すれば特殊装置は必要としな
い。またこの方法では、生石灰に対する添加剤の量が一
定となり、比表面積の大きい消石灰が安定して得られ
る。

【００１４】グリコール類、グリセリン類等の二価およ
び三価で水に可溶なアルコール類、第一級アミン類、第
二級アミン類および第三級アミン類で水に可溶なアミン
類、またはショ糖、ブドウ糖、果糖等の水に可溶な糖類
から選択された１種類または２種類以上を、生石灰に対
して０．０２〜５０重量％好ましくは０．５〜２５重量
％の範囲で添加した場合比表面積増加の効果がみられ
る。この添加率は、従来の薬品の添加率に比べて、少量
の添加割合でも比表面積増大の効果が発現することが特
徴である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、次のようにして実施さ
れる。〔特許請求の範囲〕の請求項１および請求項３に
おいては、まずグリコール類、グリセリン類等の二価お
よび三価で水に可溶なアルコール類、第一級アミン類、
第二級アミン類および第三級アミン類で水に可溶なアミ
ン類、またはショ糖、ブドウ糖、果糖等の水に可溶な糖
類から選択された１種類または２種類以上を生石灰に対
して０．０２〜５０重量％好ましくは０．５〜２５重量
％になるように消化水に溶解分散させる。尚、生石灰に
たいする消化水の割合はあらかじめ調査しておく。アル
コール類等を溶解分散した消化水を消化機において生石
灰に攪拌混合しながら添加し、消化反応を行わせ消石灰
を生成させる。生成された消石灰は、従来の工程の熟成
機を経て分級機に供給され粗粉を除去されて製品とな
る。

【００１６】しかし、この方法では連続製造している間
には、生石灰の焼成の度合いにより、消化水の添加量が
変わる場合があり得る。その場合は生石灰に対する添加
剤の割合が変化し、製品となる消石灰の比表面積または
その歩留りが変動する可能性がのこされる。そのような
ときは、〔特許請求の範囲〕の請求項１および請求項２
に示す方法によるとよい。

【００１７】〔特許請求の範囲〕の請求項１および請求項２において
は添加剤をあらかじめ粉末生石灰に添加混合及び／また
はコーティングしておくことにより、生石灰に対する添
加剤の割合の安定化を図ったものである。この方法にお
いては、まずグリコール類、グリセリン類等の二価およ
び三価で水に可溶なアルコール類、第一級アミン類、第
二級アミン類および第三級アミン類で水に可溶なアミン
類から選択された１種類または２種類以上を、生石灰に
対し０．０２〜５０重量％好ましくは０．５〜２５重量
％を粉末生石灰に添加混合及び／またはコーティングを
行う。添加剤を、添加混合及び／またはコーティングさ
れた粉末生石灰は、従来の設備で消化機において攪拌混
合しながら、消化水を添加し消化反応を行わせて、消石
灰を生成させる。生成された消石灰は、従来工程の熟成
機を経て分級機に供給され、粗粉を除去されて製品とな
る。

【００１８】この方法においては、長時間連続操業を行
い生石灰の状態が変動して、消化水量を調節しても、生
石灰に対する添加剤の割合はあらかじめ固定されてお
り、水量の調節により変動することなく、安定した比表
面積および歩留りが得られる。

【００１９】

【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に詳
しく説明するが、本発明は、この例によって限定される
ものではない。

【００２０】実施例１粉末生石灰に対して５重量％のジエチレングリコールを
添加し、よく混合する。ジエチレングリコールを加えた
粉末生石灰１０５部に対して、５８重量％の消化水を攪
拌しながら加えて消化、熟成を行った。

【００２１】得られた消石灰を、空気透過法によりブレ
ーン比表面積、窒素吸着法によりＢＥＴ比表面積を測定
した。消石灰サンプルと燃焼ガス中の塩化水素ガスを反
応せしめる。反応後の消石灰サンプルを水に溶解させイ
オンメーターによりＣａ²⁺の濃度を、イオンクロマトグ
ラフィーによりＣｌ^-の濃度を測定し、消石灰の塩化水
素ガスとの反応率を求めた。

【００２２】その結果、表１に示す通り、ブレーン比表
面積４０，９００平方センチメートル／グラム、ＢＥＴ
比表面積３２．４平方メートル／グラム、塩化水素ガス
との反応率２８％であった。

【００２３】実施例２生石灰に対して５８重量％の水に生石灰に対して５重量
％のトリエタノールアミンを溶解分散した液を消化液と
して、粉末生石灰１００部に攪拌しながら添加し消化、
熟成を行った。そのブレーン比表面積、ＢＥＴ比表面
積、塩化水素ガスとの反応率を求めた。その結果、表１
に示す通り、ブレーン比表面積４６，１００平方センチ
メートル／グラム、ＢＥＴ比表面積３９．９平方メート
ル／グラム塩化水素ガスとの反応率２３％であった。

【００２４】実施例３生石灰に対して５０重量％の水に生石灰に対して４重量
％のショ糖を溶解分散した液を消化液として、生石灰１
００部に攪拌しながら添加し消化、熟成を行った後、分
級して細粉消石灰を得た。そのブレーン比表面積、ＢＥ
Ｔ比表面積、塩化水素ガスとの反応率を求めた。その結
果、表１に示すとおり、ブレーン比表面積５６，９００
平方センチメートル／グラム、ＢＥＴ比表面積２２．９
平方メートル／グラム、塩化水素ガスとの反応率３６％
であった。

【００２５】比較例１生石灰１００部に対して、５２重量％の水を攪拌しなが
ら添加し消化、熟成させるた後分級し細粉消石灰を得
た。そのブレーン比表面積、ＢＥＴ比表面積、塩化水素
ガスとの反応率を求めた。その結果、表１に示すとお
り、ブレーン比表面積２２，３００平方センチメートル
／グラム、ＢＥＴ比表面積１２．１平方メートル／グラ
ム、塩化水素ガスとの反応率６％であった。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の消石灰の製
造方法によれば、従来法に比較して、比表面積が大き
く、塩化水素ガスとの反応性が大きい消石灰を製造する
ことができる。本発明で得られる消石灰によれば、塵芥
焼却炉の燃焼ガスなどの処理にあたり、塩化水素ガス等
の除去を効率的に行うことができ、消石灰の使用量が従
来の消石灰より、少なくて済ませることが可能になる。
その結果、発生するダストの量を低減することが可能に
なり、廃棄物の処理場の寿命を延命することが可能とな
る。

【００２８】また、本発明方法は、加熱装置やアルコー
ル回収塔等の特殊設備は必要とせず、添加剤の供給のた
めの設備を追加するだけで従来の消化設備で実施するこ
とが可能で、工業的に容易かつ効率的に行うととができ
る。

【００２９】請求項１、２の消石灰の製造方法によれ
ば、より一層安定かつ効率的に高比表面積消石灰を得る
ことが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者天野克彦滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地近江鉱業株式会社 (72)発明者加田松藏滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地近江鉱業株式会社 (72)発明者宮山孝一滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地近江鉱業株式会社 (72)発明者巨椋徳文滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地近江鉱業株式会社 (72)発明者星山勝彦滋賀県坂田郡山東町長岡1780番地近江鉱業株式会社

Claims

【申請人整理番号】ＯＡ１０７【特許請求の範囲】

【請求項１】消石灰及び、アルコール類、アミン類ま
たは糖類の内から選択された１種類または２種類以上の
添加剤からなることを特徴とする高反応性消石灰。
【請求項２】粉末生石灰に、アルコール類、アミン類
の１種類または２種類以上を生石灰に対して０．０２〜
５０重量％好ましくは０．５〜２５重量％添加混合及び
／またはコーティングした状態で、消化水を加えて消化
反応させることを特徴とする請求項１記載の高反応性消
石灰の製造方法。
【請求項３】生石灰に、アルコール類、アミン類、糖
類の１種類または２種類以上を生石灰に対して０．０２
〜５０重量％好ましくは０．５〜２５重量％を溶解した
水を消化水として添加し消化反応させることを特徴とす
る請求項１記載の高反応性消石灰の製造方法。
【請求項４】生石灰を粉砕するときに、アルコール
類、アミン類の１種類または２種類以上を添加すること
により生石灰をコーティングすることを特徴とする請求
項１および請求項２記載の高反応性消石灰の製造方法。
【請求項５】アルコール類がグリコール類、グリセリ
ン類等の二価および三価で水に可溶なアルコールである
ことを特徴とする請求項１〜請求項４記載の高反応性消
石灰の製造方法。
【請求項６】アミン類が第一級アミン類、第二級アミ
ン類及び第三級アミン類で水に可溶なアミンであること
を特徴とする請求項１〜請求項４記載の高反応性消石灰
の製造方法。
【請求項７】糖類がショ糖、ブドウ糖、果糖等の水に
可溶な糖類であることを特徴とする請求項１および請求
項３記載の高反応性消石灰の製造方法。