JPH10101385A - 抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−ｉｉの製造方法 - Google Patents
抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−ｉｉの製造方法Info
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- JPH10101385A JPH10101385A JP9235188A JP23518897A JPH10101385A JP H10101385 A JPH10101385 A JP H10101385A JP 9235188 A JP9235188 A JP 9235188A JP 23518897 A JP23518897 A JP 23518897A JP H10101385 A JPH10101385 A JP H10101385A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実質的に硬石膏−III が含まれることなく抑
制的に可溶な硫酸カルシウムの硬石膏−IIを得ることが
できる方法を提供する。 【解決手段】 微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウ
ムが力焼装置内の蒸気雰囲気中で力焼温度に保持され適
当な熱作用によって脱水されて力焼材料が粉砕されるよ
うにした、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法において、前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸
カルシウムは、５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、
対応滞留時間に蒸気分圧を０．２ｂａｒ又はそれより小
さくした状態に保持することにより、抑制的に可溶な硫
酸カルシウム硬石膏−IIを主材として不溶な硫酸カルシ
ウム硬石膏−II及び硫酸カルシウム硬石膏−III の混合
物相を形成してその混合物相の比表面積がブレーン法で
４０００cm2／ｇ より大きくなるまで粉砕することを特
徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法。
制的に可溶な硫酸カルシウムの硬石膏−IIを得ることが
できる方法を提供する。 【解決手段】 微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウ
ムが力焼装置内の蒸気雰囲気中で力焼温度に保持され適
当な熱作用によって脱水されて力焼材料が粉砕されるよ
うにした、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法において、前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸
カルシウムは、５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、
対応滞留時間に蒸気分圧を０．２ｂａｒ又はそれより小
さくした状態に保持することにより、抑制的に可溶な硫
酸カルシウム硬石膏−IIを主材として不溶な硫酸カルシ
ウム硬石膏−II及び硫酸カルシウム硬石膏−III の混合
物相を形成してその混合物相の比表面積がブレーン法で
４０００cm2／ｇ より大きくなるまで粉砕することを特
徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抑制的に可溶な
硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法に関する。
硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−
II（二水石膏）は、処理温度域が約２５０°Ｃを越えた
ところで行われる工業生産になる硫酸カルシウムの力焼
によって得られる硫酸カルシウム相である。
II（二水石膏）は、処理温度域が約２５０°Ｃを越えた
ところで行われる工業生産になる硫酸カルシウムの力焼
によって得られる硫酸カルシウム相である。
【０００３】抑制的に可溶な半水石膏を得るために用い
られる原料は、これまでのところ粒状の自然石膏が支配
的であった。現在は、煙道ガス脱硫石膏又は化学合成石
膏のような微細原料を使用するのが増えており、それら
の比率は、将来は顕著に増大するであろう。
られる原料は、これまでのところ粒状の自然石膏が支配
的であった。現在は、煙道ガス脱硫石膏又は化学合成石
膏のような微細原料を使用するのが増えており、それら
の比率は、将来は顕著に増大するであろう。
【０００４】力焼を実施するのには、例えば、次のよう
な装置が用いられる。 直接・間接に加熱された管状回転炉 粉砕−焼成力焼器 キャリヤガス力焼器 加熱装置（バッチ式／連続式） 力焼工程での高い熱や長い滞留時間にもかかわらず、力
焼生成物は、一般的に、個々の製造工程によって、しか
も抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIに加えて、
量的にばらつきがある不溶性の硫酸カルシウム硬石膏−
IIや、空気中で反応してベータ半水石膏を形成する吸湿
性の高い硫酸カルシウム硬石膏−III を含む多相混合物
である。硫酸カルシウム硬石膏−III は、力焼時間を延
ばしたり力焼温度を上げたりしても除去できない。
な装置が用いられる。 直接・間接に加熱された管状回転炉 粉砕−焼成力焼器 キャリヤガス力焼器 加熱装置（バッチ式／連続式） 力焼工程での高い熱や長い滞留時間にもかかわらず、力
焼生成物は、一般的に、個々の製造工程によって、しか
も抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIに加えて、
量的にばらつきがある不溶性の硫酸カルシウム硬石膏−
IIや、空気中で反応してベータ半水石膏を形成する吸湿
性の高い硫酸カルシウム硬石膏−III を含む多相混合物
である。硫酸カルシウム硬石膏−III は、力焼時間を延
ばしたり力焼温度を上げたりしても除去できない。
【０００５】ＤＥ−Ａ−２ ０６４ ２１０号は、力焼
装置内での適当な熱作用による微細に粉砕された乾燥硫
酸カルシウムの二水石膏の脱水が開示されており、その
微細に粉砕された硫酸カルシウムの二水石膏は、第一の
段階で、２５０°Ｃより上になるまで除々に加熱され、
そして、第二の段階で、蒸気分圧を１．１４から５．１
の蒸気雰囲気で２５０°Ｃから４５０°Ｃ温度範囲に保
持するものである。これによって硫酸カルシウムは力焼
されるが、しかるべき実験は、つまり、前記明細書に想
定した硬石膏−IIとは対照的に、そのようにして得た力
焼硫酸カルシウムは決して実用的な純粋相ではなく、滞
留時間とは実質的に関係なく２０％から２５重量％程の
硬石膏−III を含んでいることを示している。結果物で
ある原料の粉砕は、単に比表面積を増大させるだけであ
り、しかもこれは硫酸カルシウムの反応性に相当な影響
を与える。
装置内での適当な熱作用による微細に粉砕された乾燥硫
酸カルシウムの二水石膏の脱水が開示されており、その
微細に粉砕された硫酸カルシウムの二水石膏は、第一の
段階で、２５０°Ｃより上になるまで除々に加熱され、
そして、第二の段階で、蒸気分圧を１．１４から５．１
の蒸気雰囲気で２５０°Ｃから４５０°Ｃ温度範囲に保
持するものである。これによって硫酸カルシウムは力焼
されるが、しかるべき実験は、つまり、前記明細書に想
定した硬石膏−IIとは対照的に、そのようにして得た力
焼硫酸カルシウムは決して実用的な純粋相ではなく、滞
留時間とは実質的に関係なく２０％から２５重量％程の
硬石膏−III を含んでいることを示している。結果物で
ある原料の粉砕は、単に比表面積を増大させるだけであ
り、しかもこれは硫酸カルシウムの反応性に相当な影響
を与える。
【０００６】ＥＰ−Ａ−０ ５１３ ７７９号は、煙道
脱硫石膏から得た硬石膏の床用プラスタを開示してお
り、出発原料は乾燥後に二段階の余熱工程を通し、そし
て、７８０°Ｃから９００°Ｃのキャリヤガス雰囲気の
力焼域に送られ、その後に、その力焼された原料は、冷
却されて粉砕される。力焼温度が高いので、この工程で
は、実質的に不溶の硬石膏−IIだけとなって抑制的に可
溶な硬石膏−IIは生じることなく、また、その原料は、
床用プラスタに必要な水和度合いに合わせるために粉砕
される。
脱硫石膏から得た硬石膏の床用プラスタを開示してお
り、出発原料は乾燥後に二段階の余熱工程を通し、そし
て、７８０°Ｃから９００°Ｃのキャリヤガス雰囲気の
力焼域に送られ、その後に、その力焼された原料は、冷
却されて粉砕される。力焼温度が高いので、この工程で
は、実質的に不溶の硬石膏−IIだけとなって抑制的に可
溶な硬石膏−IIは生じることなく、また、その原料は、
床用プラスタに必要な水和度合いに合わせるために粉砕
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、例えば床
用プラスターのような現代の建築原料を製造するのに
は、基材となる硫酸カルシウムとして、高純度で均質な
安定性のある力焼生成物を製造する必要なのであるが、
力焼して抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製
造では、その力焼生成物から硫酸カルシウムの硬石膏−
III の除去が難しいものとされている。
用プラスターのような現代の建築原料を製造するのに
は、基材となる硫酸カルシウムとして、高純度で均質な
安定性のある力焼生成物を製造する必要なのであるが、
力焼して抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製
造では、その力焼生成物から硫酸カルシウムの硬石膏−
III の除去が難しいものとされている。
【０００８】而して、この発明の目的は、実質的に硬石
膏−III が含まれることなく抑制的に可溶な硫酸カルシ
ウムの硬石膏−IIを得ることができる方法を提供するこ
とにある。
膏−III が含まれることなく抑制的に可溶な硫酸カルシ
ウムの硬石膏−IIを得ることができる方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、こ
れらの課題を解決するために、先ず、微細に粉砕された
乾燥二水硫酸カルシウムが力焼装置内で蒸気雰囲気中の
力焼温度に保持され適当な熱作用によって脱水されて力
焼原料が粉砕されるようにした、抑制的に可溶な硫酸カ
ルシウム硬石膏−IIの製造方法に関するものであるが、
そこでは、前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウ
ムは、５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、対応滞留
時間に蒸気分圧を０．２ｂａｒ以下の状態に保持するこ
とにより、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIを
主材として不溶な硫酸カルシウム硬石膏−II及び硫酸カ
ルシウム硬石膏−III の混合物相を形成してその混合物
相の比表面積がブレーン法で４０００cm2／ｇ より大き
くなるまで粉砕して、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬
石膏−IIの製造するものである。
れらの課題を解決するために、先ず、微細に粉砕された
乾燥二水硫酸カルシウムが力焼装置内で蒸気雰囲気中の
力焼温度に保持され適当な熱作用によって脱水されて力
焼原料が粉砕されるようにした、抑制的に可溶な硫酸カ
ルシウム硬石膏−IIの製造方法に関するものであるが、
そこでは、前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウ
ムは、５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、対応滞留
時間に蒸気分圧を０．２ｂａｒ以下の状態に保持するこ
とにより、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIを
主材として不溶な硫酸カルシウム硬石膏−II及び硫酸カ
ルシウム硬石膏−III の混合物相を形成してその混合物
相の比表面積がブレーン法で４０００cm2／ｇ より大き
くなるまで粉砕して、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬
石膏−IIの製造するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、一方では、高温でも
硫酸カルシウムの硬石膏−III の形成を妨害しないので
あるが、他方では、０．２ｂａｒ以下の低い蒸気分圧
は、形成された硫酸カルシウムの硬石膏−III を粉砕す
ることができ、而して、１２分から３０分の滞留時間の
５８０°Ｃから６５０°Ｃの温度範囲でもって、得られ
た混合物相は硫酸カルシウムの硬石膏−III が５重量％
より低くなって実質的に硫酸カルシウムの硬石膏−III
のない状態となることが確認された。しかしながら、こ
れらの温度での処理は、またかなりの量の不溶性の硫酸
カルシウムの硬石膏−IIを生起する。またしかし、これ
は、主として粒の表面であることが判った。得られた原
料を、冷却後に随時冷却ブレーン法による比表面積が４
０００cm2／ｇ より大きくなるように粉砕すると、表面
部に力焼が施されて不溶性となったそのた硫酸カルシウ
ム硬石膏−IIの粒体を破砕して抑制的に可溶性の硫酸カ
ルシウム硬石膏−IIで構成されている芯部を開き、その
結果として、抑制的に可溶性のある硫酸カルシウム硬石
膏−IIの粒量比が、例えば、その粉砕後に対応して（二
水石膏が約９７％の純度で）８０重量％も増大する。粉
砕でブレーン法比表面積を６０００cm2／ｇ より大きく
することは、一般的にコスト的に問題がない。
硫酸カルシウムの硬石膏−III の形成を妨害しないので
あるが、他方では、０．２ｂａｒ以下の低い蒸気分圧
は、形成された硫酸カルシウムの硬石膏−III を粉砕す
ることができ、而して、１２分から３０分の滞留時間の
５８０°Ｃから６５０°Ｃの温度範囲でもって、得られ
た混合物相は硫酸カルシウムの硬石膏−III が５重量％
より低くなって実質的に硫酸カルシウムの硬石膏−III
のない状態となることが確認された。しかしながら、こ
れらの温度での処理は、またかなりの量の不溶性の硫酸
カルシウムの硬石膏−IIを生起する。またしかし、これ
は、主として粒の表面であることが判った。得られた原
料を、冷却後に随時冷却ブレーン法による比表面積が４
０００cm2／ｇ より大きくなるように粉砕すると、表面
部に力焼が施されて不溶性となったそのた硫酸カルシウ
ム硬石膏−IIの粒体を破砕して抑制的に可溶性の硫酸カ
ルシウム硬石膏−IIで構成されている芯部を開き、その
結果として、抑制的に可溶性のある硫酸カルシウム硬石
膏−IIの粒量比が、例えば、その粉砕後に対応して（二
水石膏が約９７％の純度で）８０重量％も増大する。粉
砕でブレーン法比表面積を６０００cm2／ｇ より大きく
することは、一般的にコスト的に問題がない。
【００１１】その工程は一段階方式で実施することがで
きるが、二段階方式によればエネルギの節約の達成のた
めにかなり好適である。そのためには、微粉砕された硫
酸カルシウム二水石膏には、力焼装置の中で、第一の段
階として１３０°Ｃから１５０°Ｃの予備力焼を施して
半水石膏を得る。これは、１０分から１２０分、とりわ
け３０分から６０分にわたって行われる。この方法によ
れば、ほんの少しの量で極めて低い比率の水蒸気が、５
８０°Ｃから６５０°Ｃの温度域にある現実の力焼の力
焼温度を上昇させるのに残され、更に三分の一の水が駆
逐されるべきものとして残留する。これは、一段階方式
に比べて、約２５％台の明確なエネルギ節約効果を達成
することができる。
きるが、二段階方式によればエネルギの節約の達成のた
めにかなり好適である。そのためには、微粉砕された硫
酸カルシウム二水石膏には、力焼装置の中で、第一の段
階として１３０°Ｃから１５０°Ｃの予備力焼を施して
半水石膏を得る。これは、１０分から１２０分、とりわ
け３０分から６０分にわたって行われる。この方法によ
れば、ほんの少しの量で極めて低い比率の水蒸気が、５
８０°Ｃから６５０°Ｃの温度域にある現実の力焼の力
焼温度を上昇させるのに残され、更に三分の一の水が駆
逐されるべきものとして残留する。これは、一段階方式
に比べて、約２５％台の明確なエネルギ節約効果を達成
することができる。
【００１２】適当な出発原料の一例としては、粒径が１
００μｍより小さな石膏があり、既にこの粒径で調製さ
れている煙道ガス脱硫石膏のような合成石膏が好適であ
る。出発原料としてここに用いられる硫酸カルシウム二
水石膏中の含有水分の量は、０．２重量％より少ないの
が都合がよい。合成石膏は、湿気のある雰囲気で製造さ
れ、したがって、力焼に先だって０．２重量％より少な
い水分に乾燥しなければならない。
００μｍより小さな石膏があり、既にこの粒径で調製さ
れている煙道ガス脱硫石膏のような合成石膏が好適であ
る。出発原料としてここに用いられる硫酸カルシウム二
水石膏中の含有水分の量は、０．２重量％より少ないの
が都合がよい。合成石膏は、湿気のある雰囲気で製造さ
れ、したがって、力焼に先だって０．２重量％より少な
い水分に乾燥しなければならない。
【００１３】粉砕に先だって行なう力焼原料の冷却は、
スクリュー式、ドラム式、管状回転炉、又は流動床式の
ような装置を用いて行なうことができる。この工程は、
工業的スケールで実施することができ、而して、それは
原料中において硫酸カルシウム二水石膏が９８重量％の
相に転化した、実質的に硬石膏−III のない抑制的に可
溶性のある硫酸カルシウム硬石膏−IIが得られる。
スクリュー式、ドラム式、管状回転炉、又は流動床式の
ような装置を用いて行なうことができる。この工程は、
工業的スケールで実施することができ、而して、それは
原料中において硫酸カルシウム二水石膏が９８重量％の
相に転化した、実質的に硬石膏−III のない抑制的に可
溶性のある硫酸カルシウム硬石膏−IIが得られる。
【００１４】この工程は、例えば、流動床又は移動床装
置又は管状回転炉の中で実施できるのであり、その加熱
媒体は、その原料の流れに沿わせたりその流れに交差さ
せたりあるいはその流れに逆らって搬送される。所望時
間内の必要な温度での適当な原料滞留時間は、例えば、
堰体、遮蔽体、ヘリカルスクリューのような適当な構造
態様を有する装置によって設定することができる。
置又は管状回転炉の中で実施できるのであり、その加熱
媒体は、その原料の流れに沿わせたりその流れに交差さ
せたりあるいはその流れに逆らって搬送される。所望時
間内の必要な温度での適当な原料滞留時間は、例えば、
堰体、遮蔽体、ヘリカルスクリューのような適当な構造
態様を有する装置によって設定することができる。
【００１５】二段階方式法では、工程の第一段階が最初
に一つの装置で実施される。例えば管状回転炉のような
装置内を適当に異なる温度域に分割することによって、
その装置内で第二段階の工程を続けて行なうことができ
る。もし所望ならば、その装置内を第一及び第二の処理
段階の区域に分けるための手段として、適当な弁装置を
設けてもよい。しかしながら、その第二の段階は、管状
回転炉のような別な装置で特に連続的に実施するのが望
ましく、これによれば、適当な温度を保持しまた設定水
蒸気雰囲気を保持する必要があるだけである。
に一つの装置で実施される。例えば管状回転炉のような
装置内を適当に異なる温度域に分割することによって、
その装置内で第二段階の工程を続けて行なうことができ
る。もし所望ならば、その装置内を第一及び第二の処理
段階の区域に分けるための手段として、適当な弁装置を
設けてもよい。しかしながら、その第二の段階は、管状
回転炉のような別な装置で特に連続的に実施するのが望
ましく、これによれば、適当な温度を保持しまた設定水
蒸気雰囲気を保持する必要があるだけである。
【００１６】第一段階の工程では、一方では、大量の蒸
気が生じ、他方では大量のダストが生じるので、その工
程の第一段階から排出される水蒸気は、極めて大量のダ
ストを帯びる。そのダストは、例えばサイクロン装置を
用いて沈積させることができ、そして第二の段階の原料
に添加供給することができる。
気が生じ、他方では大量のダストが生じるので、その工
程の第一段階から排出される水蒸気は、極めて大量のダ
ストを帯びる。そのダストは、例えばサイクロン装置を
用いて沈積させることができ、そして第二の段階の原料
に添加供給することができる。
【００１７】その原料のために設定された温度と滞留時
間の仕様を維持するために、その原料をスクリュー装置
又はこれに類似の装置によって搬送するのが好適であ
る。この発明は次のような態様で好適に実施できる。
間の仕様を維持するために、その原料をスクリュー装置
又はこれに類似の装置によって搬送するのが好適であ
る。この発明は次のような態様で好適に実施できる。
【００１８】すなわち、原料の滞留時間を特に１２分か
ら３０分まで又はとりわけ１４分から１８分までを用い
る。前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウムは、
５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、対応滞留時間に
蒸気分圧を０．２ｂａｒより小さくした状態に保持する
ことにより、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−II
を主材として不溶な硫酸カルシウム硬石膏−II及び硫酸
カルシウム硬石膏−III の混合物相を形成してその混合
物相の比表面積がブレーン法で４０００cm2／ｇ から６
０００cm2／ｇ となるまで粉砕する。
ら３０分まで又はとりわけ１４分から１８分までを用い
る。前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウムは、
５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、対応滞留時間に
蒸気分圧を０．２ｂａｒより小さくした状態に保持する
ことにより、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−II
を主材として不溶な硫酸カルシウム硬石膏−II及び硫酸
カルシウム硬石膏−III の混合物相を形成してその混合
物相の比表面積がブレーン法で４０００cm2／ｇ から６
０００cm2／ｇ となるまで粉砕する。
【００１９】また、前記二水硫酸カルシウムの粒径を１
００μｍより下のものを用いる。そして、その微細に粉
砕された二水硫酸カルシウムに、煙道ガス脱硫石膏を用
いる。
００μｍより下のものを用いる。そして、その微細に粉
砕された二水硫酸カルシウムに、煙道ガス脱硫石膏を用
いる。
【００２０】また更に、前記微細に粉砕された二水硫酸
カルシウムは、これを、第一段階で１３０°Ｃから１５
０°Ｃで初めに予備力焼する。特に、前記予備力焼を１
０分から１２０分又は特に３０分から６０分の間隔にわ
たって実施することも好適である。
カルシウムは、これを、第一段階で１３０°Ｃから１５
０°Ｃで初めに予備力焼する。特に、前記予備力焼を１
０分から１２０分又は特に３０分から６０分の間隔にわ
たって実施することも好適である。
【００２１】また、前記微細に粉砕された二水硫酸カル
シウムは、回転式管状炉、流動床又は移動床装置の中に
配されて予備力焼する。これらの装置はこれによって搬
送される原料の流れに沿って又はその流れに交差するよ
うに原料を加熱するように構成してある。
シウムは、回転式管状炉、流動床又は移動床装置の中に
配されて予備力焼する。これらの装置はこれによって搬
送される原料の流れに沿って又はその流れに交差するよ
うに原料を加熱するように構成してある。
【００２２】力焼もこれらの回転式管状炉、流動床又は
移動床装置で実施されることを特徴とする。予備力焼で
生じたダストはその予備力焼中で生じた水蒸気から沈積
分離した後に力焼されるべき原料に添加される。
移動床装置で実施されることを特徴とする。予備力焼で
生じたダストはその予備力焼中で生じた水蒸気から沈積
分離した後に力焼されるべき原料に添加される。
【００２３】（好適な実施例）出発原料は、煙道ガス脱
硫で得られた微粉砕硫酸カルシウム二水石膏であり、水
分が０．１重量％より低く乾燥された９８％の純度のも
のである。
硫で得られた微粉砕硫酸カルシウム二水石膏であり、水
分が０．１重量％より低く乾燥された９８％の純度のも
のである。
【００２４】第一段階の力焼（予備力焼）は、４０分か
ら１３０°Ｃで４０分間にわたり約０．２ｂａｒの蒸気
分圧の雰囲気下で行なう。これに引き続いて、管状回転
炉内で第二段階の力焼工程を、６００°Ｃの処理温度及
び０．２ｂａｒの蒸気分圧雰囲気下で、１５分間にわた
って実施する。
ら１３０°Ｃで４０分間にわたり約０．２ｂａｒの蒸気
分圧の雰囲気下で行なう。これに引き続いて、管状回転
炉内で第二段階の力焼工程を、６００°Ｃの処理温度及
び０．２ｂａｒの蒸気分圧雰囲気下で、１５分間にわた
って実施する。
【００２５】このようにして力焼された製品は、煙道ガ
ス脱硫石膏中での９８％の二水石膏に次の相組成を有し
ている。 硫酸カルシウム硬石膏−IIs:９１重量％ 硫酸カルシウム硬石膏−IIu: ９重量％ 硫酸カルシウム硬石膏−III: 検出なし
ス脱硫石膏中での９８％の二水石膏に次の相組成を有し
ている。 硫酸カルシウム硬石膏−IIs:９１重量％ 硫酸カルシウム硬石膏−IIu: ９重量％ 硫酸カルシウム硬石膏−III: 検出なし
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、実質的に硬石膏−II
I が含まれることなく抑制的に可溶な硫酸カルシウムの
硬石膏−IIを得ることができる。
I が含まれることなく抑制的に可溶な硫酸カルシウムの
硬石膏−IIを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベネディクト ヘンダン ドイツ，アーヒェン Ｄ−52070，マック スストラーセ 13 (72)発明者 トーマス コスロスキ ドイツ，アーヒェン Ｄ−52072，アム ブロムベアハング 15
Claims (11)
- 【請求項１】 微細に粉砕された乾燥二水硫酸カルシウ
ムが力焼装置内の蒸気雰囲気中で力焼温度に保持され適
当な熱作用によって脱水されて力焼原料が粉砕されるよ
うにした、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法において、前記微細に粉砕された乾燥二水硫酸
カルシウムは、５８０°Ｃから６５０°Ｃに加熱され、
対応滞留時間に蒸気分圧を０．２ｂａｒ又はそれより小
さくした状態に保持することにより、抑制的に可溶な硫
酸カルシウム硬石膏−IIを主材として不溶な硫酸カルシ
ウム硬石膏−II及び硫酸カルシウム硬石膏−III の混合
物相を形成してその混合物相の比表面積がブレーン法で
４０００cm2／ｇ より大きくなるまで粉砕することを特
徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、前記滞留時
間は１２分から３０分まで又は特に１４分から１８分ま
でを用いることを特徴とする、抑制的に可溶な硫酸カル
シウム硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の、抑制的に可溶
な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、前記
混合物相の前記比表面積がブレーン法で４０００cm2／
ｇ から６０００cm2／ｇ となるまで粉砕することを特
徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの
製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から３の何れか一に記載の、抑
制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法にお
いて、前記二水硫酸カルシウムの粒径を１００μｍより
下のものを用いることを特徴とする、抑制的に可溶な硫
酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、そこに用い
られる微細に粉砕された二水硫酸カルシウムは、煙道ガ
ス脱硫石膏であることを特徴とする、抑制的に可溶な硫
酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１から５の何れか一に記載の、抑
制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法にお
いて、前記微細に粉砕された二水硫酸カルシウムは、第
一段階で１３０°Ｃから１５０°Ｃで初めに予備力焼さ
れることを特徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム
硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、前記予備力
焼は１０分から１２０分、又は特に３０分から６０分の
間隔にわたって実施されるものであることを特徴とす
る、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方
法。 - 【請求項８】 請求項６又は７に記載の、抑制的に可溶
な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、前記
微細に粉砕された二水硫酸カルシウムは、回転式管状
炉、流動床又は移動床装置の中に配されて予備力焼され
ることを特徴とする、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬
石膏−IIの製造方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法において、それらの装
置がこれによって搬送される原料の流れに沿って又はそ
の流れに交差するように加熱することを特徴とする、抑
制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１から９の何れか一に記載の、
抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方法に
おいて、前記力焼も回転式管状炉、流動床又は移動床装
置で実施されることを特徴とする、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１から１０の何れか一に記載
の、抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−IIの製造方
法において、予備力焼で生じたダストはその予備力焼中
で生じた水蒸気から沈積分離した後に力焼されるべき原
料に添加されることを特徴とする、抑制的に可溶な硫酸
カルシウム硬石膏−IIの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19639448-1 | 1996-09-25 | ||
| DE1996139448 DE19639448A1 (de) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | Verfahren zur Herstellung von schwerlöslichem Calciumsulfat-Anhydrit-II |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101385A true JPH10101385A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=7806887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235188A Pending JPH10101385A (ja) | 1996-09-25 | 1997-08-29 | 抑制的に可溶な硫酸カルシウム硬石膏−ｉｉの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0832860B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10101385A (ja) |
| AT (1) | ATE199534T1 (ja) |
| CA (1) | CA2215854A1 (ja) |
| DE (2) | DE19639448A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199576A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Taiheiyo Cement Corp | 無水石膏の製造方法及び無水石膏焼成システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534279A (ja) * | 2005-12-07 | 2009-09-24 | ジプスミックス（エス アー アール エル） | 準安定状態の可溶性ｉｉｉ型無水石膏を安定させるための方法、安定した可溶性ｉｉｉ型無水石膏を主成分にした水硬性結合剤の製造方法、得られた水硬性結合剤、この結合剤の使用及びこのような方法の実施のための工業設備 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2076260A5 (ja) * | 1970-01-06 | 1971-10-15 | Progil | |
| FR2235891A1 (en) * | 1973-07-04 | 1975-01-31 | Lafarge Sa | Plaster calcination appts. - for prodn. of close tolerance dimension particles |
| FR2453117A1 (fr) * | 1979-04-03 | 1980-10-31 | France Platrieres | Procede d'obtention de sulfate de calcium hemihydrate a et produit ainsi obtenu |
| FR2512438A1 (fr) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | Dussel Christian | Procede de preparation d'un platre nouveau et ses applications |
| SU1183475A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1985-10-07 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Способ получени ангидритового в жущего |
| DE3827612A1 (de) * | 1988-08-13 | 1990-02-15 | Viktor Dr Ing Gobiet | Baustoff fuer die verwendung im untertagebetrieb |
| DE4107385C2 (de) * | 1991-03-08 | 1995-02-09 | Knauf Westdeutsche Gips | Trockene pulverförmige Putzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE4115699A1 (de) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von anhydrit-fliessestrichgips |
-
1996
- 1996-09-25 DE DE1996139448 patent/DE19639448A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-07-16 EP EP19970112185 patent/EP0832860B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 DE DE59703096T patent/DE59703096D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-16 AT AT97112185T patent/ATE199534T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-08-29 JP JP9235188A patent/JPH10101385A/ja active Pending
- 1997-09-11 CA CA 2215854 patent/CA2215854A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199576A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Taiheiyo Cement Corp | 無水石膏の製造方法及び無水石膏焼成システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19639448A1 (de) | 1998-04-02 |
| ATE199534T1 (de) | 2001-03-15 |
| CA2215854A1 (en) | 1998-03-25 |
| DE59703096D1 (de) | 2001-04-12 |
| EP0832860B1 (de) | 2001-03-07 |
| EP0832860A1 (de) | 1998-04-01 |
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