JPH10102152A - 連続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置 - Google Patents
連続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置Info
- Publication number
- JPH10102152A JPH10102152A JP25418996A JP25418996A JPH10102152A JP H10102152 A JPH10102152 A JP H10102152A JP 25418996 A JP25418996 A JP 25418996A JP 25418996 A JP25418996 A JP 25418996A JP H10102152 A JPH10102152 A JP H10102152A
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- JP
- Japan
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- furnace
- annealing
- furnace temperature
- temp
- line
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- Pending
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- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライントラブル等による減速時に生じる焼鈍
不良を減らす。 【解決手段】 炉温とライン速度Ｖによって決まる適正
炉温を表わした適正焼鈍領域表を予め作成しておき、ラ
イン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から読み出した炉
温に基づいて、炉温を自動的に設定する。
不良を減らす。 【解決手段】 炉温とライン速度Ｖによって決まる適正
炉温を表わした適正焼鈍領域表を予め作成しておき、ラ
イン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から読み出した炉
温に基づいて、炉温を自動的に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍炉の炉温
自動設定方法及び装置に係り、特に、ステンレス鋼板等
の製造に用いるのに好適な、ライントラブル等による急
減速時に生じる焼鈍不良を激減させることが可能な、連
続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置に関する。
自動設定方法及び装置に係り、特に、ステンレス鋼板等
の製造に用いるのに好適な、ライントラブル等による急
減速時に生じる焼鈍不良を激減させることが可能な、連
続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続焼鈍炉の炉温は、炉温とラ
イン速度によって決められた適正焼鈍範囲に入るよう、
炉温とライン速度を関連付けて設定されている。
イン速度によって決められた適正焼鈍範囲に入るよう、
炉温とライン速度を関連付けて設定されている。
【０００３】通常は、一定の設定炉温に対して、通過体
積に相当する板厚Ｔとライン速度Ｖの積（ＴＶ値と称す
る）が一定となるようにライン速度Ｖが変更される。即
ち、板厚Ｔが厚くなればライン速度Ｖを下げ、逆に板厚
Ｔが薄くなればライン速度Ｖを上げる。
積に相当する板厚Ｔとライン速度Ｖの積（ＴＶ値と称す
る）が一定となるようにライン速度Ｖが変更される。即
ち、板厚Ｔが厚くなればライン速度Ｖを下げ、逆に板厚
Ｔが薄くなればライン速度Ｖを上げる。
【０００４】一方、ライントラブル等でライン速度を大
きく下げざるを得ない場合は、ライン速度だけでなく、
炉内温度も下げる必要がある。
きく下げざるを得ない場合は、ライン速度だけでなく、
炉内温度も下げる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、ライントラブル時に、まずライン速度を下げ、次い
で、それに見合うように手作業で炉温を下げていたた
め、過焼鈍が発生してしまっていた。
は、ライントラブル時に、まずライン速度を下げ、次い
で、それに見合うように手作業で炉温を下げていたた
め、過焼鈍が発生してしまっていた。
【０００６】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、ライン速度変更時の制御性を向上し
て、ライントラブル時等の焼鈍不良の発生を防止するこ
とを課題とする。
くなされたもので、ライン速度変更時の制御性を向上し
て、ライントラブル時等の焼鈍不良の発生を防止するこ
とを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続焼鈍炉の
炉温設定に際して、炉温とライン速度によって決まる適
正炉温を表わした適正焼鈍領域表を予め作成しておき、
ライン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から読み出した
炉温に基づいて、炉温を自動的に設定するようにして、
前記課題を達成したものである。
炉温設定に際して、炉温とライン速度によって決まる適
正炉温を表わした適正焼鈍領域表を予め作成しておき、
ライン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から読み出した
炉温に基づいて、炉温を自動的に設定するようにして、
前記課題を達成したものである。
【０００８】又、連続焼鈍炉の炉温自動設定装置を、予
め作成された、炉温とライン速度によって決まる適正炉
温を表わした適正焼鈍領域表を記憶する手段と、ライン
速度変更時に、該適正焼鈍領域表から、変更後のライン
速度に対応する炉温を読み出す手段と、読み出された炉
温に基づいて、炉温を自動的に設定する手段とを用いて
構成することにより、同じく前記課題を解決したもので
ある。
め作成された、炉温とライン速度によって決まる適正炉
温を表わした適正焼鈍領域表を記憶する手段と、ライン
速度変更時に、該適正焼鈍領域表から、変更後のライン
速度に対応する炉温を読み出す手段と、読み出された炉
温に基づいて、炉温を自動的に設定する手段とを用いて
構成することにより、同じく前記課題を解決したもので
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１０】本実施形態の適用対象であるステンレス鋼
板の連続焼鈍ラインには、図１に示す如く、ストリップ
１０を連続的に焼鈍するための、支持ロール２４によっ
てカテナリ状に支持されたストリップ１０を、バーナ２
６によって加熱する焼鈍炉２２が備えられている。２８
は、焼鈍されたストリップ１０を水、空気等で冷却する
冷却帯である。
板の連続焼鈍ラインには、図１に示す如く、ストリップ
１０を連続的に焼鈍するための、支持ロール２４によっ
てカテナリ状に支持されたストリップ１０を、バーナ２
６によって加熱する焼鈍炉２２が備えられている。２８
は、焼鈍されたストリップ１０を水、空気等で冷却する
冷却帯である。
【００１１】この連続焼鈍ラインには、更に、前記焼鈍
炉２２を制御する下位コンピュータである焼鈍炉ＤＤＣ
（Ｄirect Ｄigital Ｃontroller ）３０と、例えば可
変抵抗器で構成されるライン速度設定器３２によってオ
ペレータから与えられる速度指令に基づいて、ライン速
度を制御するための下位コンピュータであるラインＤＤ
Ｃ３４と、これらを統括制御するためのプロセスコンピ
ュータ（Ｐ／Ｃ）３６と、上位コンピュータであるオフ
ィスコンピュータ（Ｏ／Ｃ）３８とが備えられている。
炉２２を制御する下位コンピュータである焼鈍炉ＤＤＣ
（Ｄirect Ｄigital Ｃontroller ）３０と、例えば可
変抵抗器で構成されるライン速度設定器３２によってオ
ペレータから与えられる速度指令に基づいて、ライン速
度を制御するための下位コンピュータであるラインＤＤ
Ｃ３４と、これらを統括制御するためのプロセスコンピ
ュータ（Ｐ／Ｃ）３６と、上位コンピュータであるオフ
ィスコンピュータ（Ｏ／Ｃ）３８とが備えられている。
【００１２】以下、本発明による処理手順について説明
する。
する。
【００１３】まず、炉温とライン速度によって決まる適
正炉温を表わした、図２に示すような適正焼鈍領域表
を、実験及び計算によって予め作成し、オフィスコンピ
ュータ３８に登録しておく。図２は、ＳＵＳ３０４に対
する適正焼鈍範囲の例を示したものであり、縦軸は板厚
Ｔとライン速度Ｖの積であるＴＶ値、横軸は、焼鈍炉２
２内の各ゾーン（１ゾーンが入側、８ゾーンが出側）、
表中の数値は適正炉温を示す。図２のような適正焼鈍領
域表を、焼鈍条件の異なる鋼種に対して全て登録してお
く。
正炉温を表わした、図２に示すような適正焼鈍領域表
を、実験及び計算によって予め作成し、オフィスコンピ
ュータ３８に登録しておく。図２は、ＳＵＳ３０４に対
する適正焼鈍範囲の例を示したものであり、縦軸は板厚
Ｔとライン速度Ｖの積であるＴＶ値、横軸は、焼鈍炉２
２内の各ゾーン（１ゾーンが入側、８ゾーンが出側）、
表中の数値は適正炉温を示す。図２のような適正焼鈍領
域表を、焼鈍条件の異なる鋼種に対して全て登録してお
く。
【００１４】例えば、図２に示したＳＵＳ３０４の板厚
４ｍｍの鋼帯を焼鈍処理する場合に、ライン速度Ｖを３
０ｍｐｍから２０ｍｐｍに変化させたとする。このとき
ＴＶ値は、１２０（＝４×３０）から８０（＝４×２
０）に変更となる。図２の適正焼鈍領域表より、この場
合適正炉温は、１ゾーン〜４ゾーンで１２００℃から１
０８０℃へ、５ゾーンと６ゾーンで１２００℃から１１
００℃へ、７ゾーンと８ゾーンで１２００℃から１１５
０℃へというように変化する。従って、この図２を用い
て求められる炉温になるように、プロセスコンピュータ
３６がオフィスコンピュータ３８に登録された適正焼鈍
領域表から最適な炉温設定を読み出して、焼鈍炉ＤＤＣ
３０に与える。ＴＶ値が端数となった場合には、近い値
から補間して炉温を決定することにより、精度の良い温
度設定を行うことができる。
４ｍｍの鋼帯を焼鈍処理する場合に、ライン速度Ｖを３
０ｍｐｍから２０ｍｐｍに変化させたとする。このとき
ＴＶ値は、１２０（＝４×３０）から８０（＝４×２
０）に変更となる。図２の適正焼鈍領域表より、この場
合適正炉温は、１ゾーン〜４ゾーンで１２００℃から１
０８０℃へ、５ゾーンと６ゾーンで１２００℃から１１
００℃へ、７ゾーンと８ゾーンで１２００℃から１１５
０℃へというように変化する。従って、この図２を用い
て求められる炉温になるように、プロセスコンピュータ
３６がオフィスコンピュータ３８に登録された適正焼鈍
領域表から最適な炉温設定を読み出して、焼鈍炉ＤＤＣ
３０に与える。ＴＶ値が端数となった場合には、近い値
から補間して炉温を決定することにより、精度の良い温
度設定を行うことができる。
【００１５】なお、前記説明においては、本発明がＳＵ
Ｓ３０４ステンレス鋼帯に適用されていたが、他のステ
ンレス鋼帯や、ステンレス以外の金属ストリップの連続
焼鈍にも本発明が適用できることは明らかである。
Ｓ３０４ステンレス鋼帯に適用されていたが、他のステ
ンレス鋼帯や、ステンレス以外の金属ストリップの連続
焼鈍にも本発明が適用できることは明らかである。
【００１６】又、本発明は、ライントラブルによる急減
速時に特に有効であるが、他の理由による急減速時や急
加速時にも有効である。
速時に特に有効であるが、他の理由による急減速時や急
加速時にも有効である。
【００１７】
【実施例】前記実施形態のように、ＳＵＳ３０４につい
て実験したところ、図３に示す如く、焼鈍不良の発生率
が、本発明導入前は０．９％であったのが、本発明導入
後は０．３％になり、１／３に激減することが確認でき
た。
て実験したところ、図３に示す如く、焼鈍不良の発生率
が、本発明導入前は０．９％であったのが、本発明導入
後は０．３％になり、１／３に激減することが確認でき
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明においては、ライン速度に応じて
焼鈍炉の設定炉温が自動的に変化するようにしたので、
ライントラブル等の急減速時に生じる焼鈍不良を激減す
ることができる。又、適正焼鈍領域は、外部で計算して
おき、オンラインでの計算は行わないため、上位計算機
の負荷を小さく抑えることができる。
焼鈍炉の設定炉温が自動的に変化するようにしたので、
ライントラブル等の急減速時に生じる焼鈍不良を激減す
ることができる。又、適正焼鈍領域は、外部で計算して
おき、オンラインでの計算は行わないため、上位計算機
の負荷を小さく抑えることができる。
【図１】本発明の実施形態が適用される連続焼鈍ライン
の構成の一部を示すブロック線図
の構成の一部を示すブロック線図
【図２】前記実施形態で用いられている適正焼鈍領域表
の例を示す線図
の例を示す線図
【図３】本発明導入前後の焼鈍不良発生率の変化の例を
示す線図
示す線図
Ｔ…板厚 Ｖ…ライン速度 １０…ストリップ ２２…焼鈍炉 ３０…焼鈍炉ＤＤＣ ３２…ライン速度設定器 ３４…ラインＤＤＣ ３６…プロセスコンピュータ（Ｐ／Ｃ） ３８…オフィスコンピュータ（Ｏ／Ｃ）
Claims (2)
- 【請求項１】連続焼鈍炉の炉温設定に際して、 炉温とライン速度によって決まる適正炉温を表わした適
正焼鈍領域表を予め作成しておき、 ライン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から読み出した
炉温に基づいて、炉温を自動的に設定することを特徴と
する連続焼鈍炉の炉温自動設定方法。 - 【請求項２】予め作成された、炉温とライン速度によっ
て決まる適正炉温を表わした適正焼鈍領域表を記憶する
手段と、 ライン速度変更時に、該適正焼鈍領域表から、変更後の
ライン速度に対応する炉温を読み出す手段と、 読み出された炉温に基づいて、炉温を自動的に設定する
手段と、を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉の炉温自
動設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25418996A JPH10102152A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 連続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25418996A JPH10102152A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 連続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102152A true JPH10102152A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17261483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25418996A Pending JPH10102152A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | 連続焼鈍炉の炉温自動設定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101150375B1 (ko) | 2008-09-30 | 2012-06-11 | 주식회사 에스에이씨 | 가열로를 포함하는 광휘소둔로 및 이를 이용한 광휘소둔방법 |
| CN108034804A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 中国地质大学（武汉） | 一种连退机组炉区能耗建模的方法及系统 |
| WO2019180961A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 熱処理炉の運転支援装置及び運転支援方法並びに熱処理設備及びその運転方法 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25418996A patent/JPH10102152A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101150375B1 (ko) | 2008-09-30 | 2012-06-11 | 주식회사 에스에이씨 | 가열로를 포함하는 광휘소둔로 및 이를 이용한 광휘소둔방법 |
| CN108034804A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 中国地质大学（武汉） | 一种连退机组炉区能耗建模的方法及系统 |
| CN108034804B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-04-23 | 中国地质大学（武汉） | 一种连退机组炉区能耗建模的方法及系统 |
| WO2019180961A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 熱処理炉の運転支援装置及び運転支援方法並びに熱処理設備及びその運転方法 |
| JPWO2019180961A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-03-11 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 熱処理炉の運転支援装置及び運転支援方法並びに熱処理設備及びその運転方法 |
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