JPH10102519A - 地下埋設液体貯蔵容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体を地下に貯蔵するための地下埋設液体貯
蔵容器を、短期間の施工期間にて設置可能な地下埋設液
体貯蔵容器の製造方法を提供する。 【解決手段】 地下埋設液体貯蔵容器４の上下に、上載
荷重を緩和するための鉄筋コンクリート盤を設け、該上
下のコンクリート盤を鉄筋コンクリート製支柱３により
連結する製造方法において、少なくとも前記上下コンク
リート盤を、上下コンクリート盤と鉄筋コンクリート製
支柱３の連結部分の配筋を露出させた状態で予め製造
し、施工現場にて前記連結部分の配筋同士を連結し、そ
の後コンクリートにて埋めることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設する液
体貯蔵容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料水、汚水、更にはガソリン、灯油、
軽油、重油等の液体燃料の保管は、大型タンクにて行な
われることが多く、各家庭においても、非常用飲料水タ
ンク、汚水浄化槽、灯油タンク等、小型及び中型のタン
クが幅広く使用されている。

【０００３】前述したような大小様々なタンクの設置場
所は、地上又は地下に大別されるが、近年地震による危
険性が指摘されるにつれ、地上に比べより安全な地下へ
の埋設が注目されつつある。但し、タンクを地下に埋設
する際には、土圧及び上載荷重による影響を非常に多く
受けるため、タンクが破損することも考えられ、万一に
も破損した場合には、前記破損の発見が遅れるといった
不便さがある。

【０００４】そこで、タンク（以下、地下埋設液体貯蔵
容器という）の上下にコンクリート盤を配置し、該上下
のコンクリート盤を支柱にて連結し、地下埋設液体貯蔵
容器の補強を行なうことで破損を防止し、万一にも破損
した場合には、タンク近傍に設けた漏洩検知管内にタン
ク内容物が流入するか否かを見ることにより判断するよ
うにしていた。

【０００５】従来の地下埋設液体貯蔵容器の製造方法を
図３を用いて説明すると、基礎コンクリート盤（下コン
クリート盤）配筋１１に接続鉄筋３１を連結し、コンク
リートを流し込んで固化させた後に、地下埋設液体貯蔵
容器４を基礎コンクリート盤１上に載置し、支柱配筋３
３を接続鉄筋３１に連結して、支柱枠３０を設置し、上
面コンクリート盤２下面の高さまで土砂により埋設し、
上面コンクリート盤配筋２１と接続鉄筋３２を連結し
て、上面コンクリート盤２及び支柱３用のコンクリート
を同時に流し込み固化させると同時にマンホール５の取
付けを行なうものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な地下埋設液体貯蔵容器４の製造は、全て現地にて行な
われることであり、中でもコンクリートの硬化養生期間
に多くを費やしてしまう。予め工場にて、上下コンクリ
ート盤及び鉄筋コンクリート製支柱３を形成し、現地に
て組み立てることも考えられてはいるが、鉄筋コンクリ
ート製の支柱３と上下コンクリート盤の接合作業が難し
く、強度を増すためには多くの補強材を必要としてしま
う。

【０００７】本発明は、以上のような問題に鑑み、施工
現地でのコンクリート硬化養生期間を多くは必要とせ
ず、鉄筋コンクリート製の支柱と上下コンクリート盤の
接合作業を迅速に且つ強固に行ない、多くの補強材を必
要としない地下埋設液体貯蔵容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、地下埋設液体貯蔵容器４の上下に、上載荷重を緩
和するための鉄筋コンクリート盤を設け、該上下のコン
クリート盤を鉄筋コンクリート製支柱３により連結する
製造方法において、少なくとも前記上下コンクリート盤
を、上下コンクリート盤と鉄筋コンクリート製支柱３の
連結部分の配筋を露出させた状態で予め製造し、施工現
場にて前記連結部分の配筋同士を連結し、その後コンク
リートにて埋めることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明では、従来現地にて製作さ
れていた上下のコンクリート盤及び支柱３を、少なくと
も上下のコンクリート盤だけでも予め工場にて生産する
ことにより、現地での施工期間を大幅に短縮させること
ができる。更には、上下コンクリート盤を、上下コンク
リート盤と鉄筋コンクリート製の支柱３の連結部分の配
筋を露出させた状態で予め製造することにより、施工現
場にてむき出しとなっている配筋同士を接続し、周りの
材料と同じコンクリートによって埋めることにより補強
材を必要とせず、強固な接続を可能としている。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。本発明に用いる地下埋設液体貯蔵容器４は、地下に
埋設するために穴を掘り、穴の底部を下地調整した後、
図１に示すように予め工場にて生産された基礎コンクリ
ート盤１を設置する。基礎コンクリート盤１の四隅は、
支柱３との接続部分となるために基礎コンクリート盤配
筋１１をむき出しの状態にしてある。

【００１１】基礎コンクリート盤１の据付けを終了させ
た後、地下埋設液体貯蔵容器４を据付け、支柱枠３０を
設置した後に、基礎コンクリート盤配筋１１と支柱配筋
３３を接続鉄筋３１にて接続し、支柱枠３０内部にコン
クリートを流し込む。この時、基礎コンクリート盤配筋
１１を図１に示すように四隅に設けている場合には、そ
のままコンクリートを流し込むとコンクリートが流れ出
てしまうため、型枠（図示省略）によりコンクリートが
水平方向に流出するのを防止する必要がある。但し、図
２に示すように、基礎コンクリート盤配筋１１を丸孔と
して角部を残す場合には、型枠の必要がない。尚、孔の
形状は、丸孔でも角孔でも適宜必要な形状をとることが
可能である。前述した支柱枠３０は、コンクリート製ヒ
ューム管、紙製ボイド管及び鉄板製スパイラル管等が適
宜使用できる。当然のことながら、予め両端部の配筋を
露出させた状態で支柱３を製作しておき、現地にて配筋
同士を接続してもかまわない。

【００１２】支柱枠３０設置後または、コンクリートの
固化後に、土砂により上面コンクリート盤２の厚さ分を
残して埋め戻し、マンホール用孔５１及び検知管取付孔
６を有する上面コンクリート盤２を載置し、上面コンク
リート盤配筋２１と支柱配筋３３を接続配筋３２にて接
続し、コンクリートを流し込む。支柱枠３０を使用する
場合には、上下コンクリート盤の接続部分及び支柱３の
コンクリートを連続して流し込むことができるために、
大幅に工期を短縮することが可能となる。具体的には、
全てを現地にて製作すると１０日乃至１４日の製作日数
がかかるものが、２日乃至４日にて完成させることが可
能となる。

【００１３】

【発明の効果】基礎コンクリート盤及び上面コンクリー
ト盤を予め製作しておくことにより、現地施工時のコン
クリート養生期間を多くは必要とせず、支柱連結部分の
配筋をむき出しにしておくことにより、支柱設置の作業
が簡単に、且つ、補強材を必要とすることなく確実に行
なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す、地下埋設液体貯蔵容
器全体の斜視図である。

【図２】本発明に用いるコンクリート盤を示す部分拡大
斜視図である。

【図３】従来用いられてきた地下埋設液体貯蔵容器全体
の側方断面図である。

【符号の説明】

１．基礎コンクリート盤 ２．上面コンクリート盤
３．支柱 ４．地下埋設液体貯蔵容器 ５．マンホール
６．検知管取付孔 １１．基礎コンクリート盤配筋
２１．上面コンクリート盤配筋 ３０．支柱枠 ３１．
接続鉄筋 ３２．接続鉄筋 ３３．支柱配筋 ５１．マ
ンホール用孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下埋設液体貯蔵容器の上下に、上載荷
   重を緩和するための鉄筋コンクリート盤を設け、該上下
   のコンクリート盤を鉄筋コンクリート製支柱により連結
   する製造方法において、少なくとも前記上下コンクリー
   ト盤を、上下コンクリート盤と鉄筋コンクリート製支柱
   の連結部分の配筋を露出させた状態で予め製造し、施工
   現場にて前記連結部分の配筋同士を連結し、その後コン
   クリートにて埋めることを特徴とする地下埋設液体貯蔵
   容器の製造方法。