JPH10103639A - 熱分解反応器 - Google Patents
熱分解反応器Info
- Publication number
- JPH10103639A JPH10103639A JP8256567A JP25656796A JPH10103639A JP H10103639 A JPH10103639 A JP H10103639A JP 8256567 A JP8256567 A JP 8256567A JP 25656796 A JP25656796 A JP 25656796A JP H10103639 A JPH10103639 A JP H10103639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pyrolysis
- sliding surface
- gas
- reactor
- thermal decomposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解ドラムの回転側と回転しない固定側と
の間の摺動面のシール性が良好であり、外気のドラム内
への流入を防ぐ。 【解決手段】 回転するドラム本体内に供給された廃棄
物を加熱空気によって熱分解し、熱分解ガスと熱分解残
渣とを生成し、この熱分解ガスと熱分解残渣とを排出す
る熱分解反応器に設けられ、廃棄物出口回転筒２６と回
転しない出口固定筒３５ａとの間の摺動面５ｂ外側に酸
素濃度が５％以下の低酸素ガスを充填したジャケット１
２を設ける。更に、摺動面５ｂは、熱分解反応器内部の
熱影響の少ない位置まで外側に離して設けるか、摺動面
５ｂを冷却する冷却水流路を備えても良い。
の間の摺動面のシール性が良好であり、外気のドラム内
への流入を防ぐ。 【解決手段】 回転するドラム本体内に供給された廃棄
物を加熱空気によって熱分解し、熱分解ガスと熱分解残
渣とを生成し、この熱分解ガスと熱分解残渣とを排出す
る熱分解反応器に設けられ、廃棄物出口回転筒２６と回
転しない出口固定筒３５ａとの間の摺動面５ｂ外側に酸
素濃度が５％以下の低酸素ガスを充填したジャケット１
２を設ける。更に、摺動面５ｂは、熱分解反応器内部の
熱影響の少ない位置まで外側に離して設けるか、摺動面
５ｂを冷却する冷却水流路を備えても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被熱分解物を熱媒
体によって熱分解する熱分解反応器、特に廃棄物（家庭
やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、
廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィ
ス機器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物
を含むもの）を熱媒体によって熱分解する熱分解反応器
及びこれを備えた廃棄物処理装置に関するものである。
体によって熱分解する熱分解反応器、特に廃棄物（家庭
やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃棄物、
廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィ
ス機器、電子機器、化成品などの産業廃棄物等、可燃物
を含むもの）を熱媒体によって熱分解する熱分解反応器
及びこれを備えた廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、物質を低酸素雰囲気で加熱し、乾
留（熱分解）する装置として、駆動部分を持たない竪型
シャフト式加熱装置等の他に、回転式ドラム構造を持つ
もの（ロータリキルンとも云う）が知られている。例え
ば廃棄物処理装置における熱分解反応器としては、旧西
独特許３７０２３１８７、同３７０６７７１、欧州特許
０１５７３３０Ｂ１等が知られている。これらは、その
投入口から廃棄物を供給し、この廃棄物をスクリューコ
ンベア等によって回転する胴体であるドラム本体内に投
入し、ドラム本体内を回転させながら熱分解させ、熱分
解ガスと熱分解残渣とを生成させるものである。熱分解
ガスはドラム本体に隣接する排出部の上部から排出さ
れ、熱分解残渣は凡そ３００〜６００℃、通常は約４５
０℃の温度で排出部の下部から排出される。ここで、一
般に熱分解反応器のドラム本体内を、低酸素雰囲気で大
気圧より低い圧力に維持し、且つ回転するドラム本体の
フランジと回転しない固定筒フランジとの間の摺動面で
の摩擦を低減させるため、この摺動面にグリースを介
在、接触させてシールする機構を備えている。
留（熱分解）する装置として、駆動部分を持たない竪型
シャフト式加熱装置等の他に、回転式ドラム構造を持つ
もの（ロータリキルンとも云う）が知られている。例え
ば廃棄物処理装置における熱分解反応器としては、旧西
独特許３７０２３１８７、同３７０６７７１、欧州特許
０１５７３３０Ｂ１等が知られている。これらは、その
投入口から廃棄物を供給し、この廃棄物をスクリューコ
ンベア等によって回転する胴体であるドラム本体内に投
入し、ドラム本体内を回転させながら熱分解させ、熱分
解ガスと熱分解残渣とを生成させるものである。熱分解
ガスはドラム本体に隣接する排出部の上部から排出さ
れ、熱分解残渣は凡そ３００〜６００℃、通常は約４５
０℃の温度で排出部の下部から排出される。ここで、一
般に熱分解反応器のドラム本体内を、低酸素雰囲気で大
気圧より低い圧力に維持し、且つ回転するドラム本体の
フランジと回転しない固定筒フランジとの間の摺動面で
の摩擦を低減させるため、この摺動面にグリースを介
在、接触させてシールする機構を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱分解反応器は、回転するドラム本体のフランジと回転
しない固定筒のフランジとの間の摺動面にグリースを介
在させて接触させるだけであったので、ドラム本体自体
の取り付け精度やフランジの取り付け精度、表面仕上が
りの不均一等及び熱による変形等により、外部空気がド
ラム本体内に漏れ込む恐れがあった。外部空気がドラム
本体内に漏れ込むと、内部の低酸素雰囲気に悪影響を与
え、ここで発生する熱分解ガスの発熱量を低下させ、後
流の燃焼炉の運転に好ましくない。
熱分解反応器は、回転するドラム本体のフランジと回転
しない固定筒のフランジとの間の摺動面にグリースを介
在させて接触させるだけであったので、ドラム本体自体
の取り付け精度やフランジの取り付け精度、表面仕上が
りの不均一等及び熱による変形等により、外部空気がド
ラム本体内に漏れ込む恐れがあった。外部空気がドラム
本体内に漏れ込むと、内部の低酸素雰囲気に悪影響を与
え、ここで発生する熱分解ガスの発熱量を低下させ、後
流の燃焼炉の運転に好ましくない。
【０００４】更に、ドラム本体内の温度は、普通略４５
０℃と高温であるために、上記フランジ間のグリースが
融けて流れ出したり、グリースが過度に劣化したりして
シール効果と潤滑性が低減する恐れもあった。
０℃と高温であるために、上記フランジ間のグリースが
融けて流れ出したり、グリースが過度に劣化したりして
シール効果と潤滑性が低減する恐れもあった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、熱分解反応器胴体の被熱分解物入口側と回転しな
い入口固定側との間の摺動面及び胴体の被熱分解物出口
側と回転しない出口固定側との間の摺動面のシール性及
び潤滑性が良好で外部空気が漏れ込まない熱分解反応器
及びこれを備えた廃棄物処理装置を提供することであ
る。
決し、熱分解反応器胴体の被熱分解物入口側と回転しな
い入口固定側との間の摺動面及び胴体の被熱分解物出口
側と回転しない出口固定側との間の摺動面のシール性及
び潤滑性が良好で外部空気が漏れ込まない熱分解反応器
及びこれを備えた廃棄物処理装置を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、回転する胴体内に供給された被熱分解物を熱
媒体によって熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性
成分からなる熱分解残渣とを生成し、該熱分解ガスと熱
分解残渣とを排出する熱分解反応器において、前記胴体
の被熱分解物入口側と回転しない入口固定側との間の摺
動面、及び前記胴体の被熱分解物出口側と回転しない出
口固定側との間の摺動面、の少なくとも一つの外側に外
気とシールするジャケットを有し、前記摺動面と前記ジ
ャケットとの間に低酸素ガスを充填した低酸素ガス充填
空間を設けたものである。前記摺動面と前記ジャケット
との間に低酸素ガスを充填した低酸素ガス充填空間を設
けたものは、熱分解反応器の胴体内に直接外部空気が侵
入せず、例え低酸素ガスが胴体内に侵入したとしても酸
素濃度の低いガスが侵入するだけで、胴体内を低酸素雰
囲気に維持する。
本発明は、回転する胴体内に供給された被熱分解物を熱
媒体によって熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性
成分からなる熱分解残渣とを生成し、該熱分解ガスと熱
分解残渣とを排出する熱分解反応器において、前記胴体
の被熱分解物入口側と回転しない入口固定側との間の摺
動面、及び前記胴体の被熱分解物出口側と回転しない出
口固定側との間の摺動面、の少なくとも一つの外側に外
気とシールするジャケットを有し、前記摺動面と前記ジ
ャケットとの間に低酸素ガスを充填した低酸素ガス充填
空間を設けたものである。前記摺動面と前記ジャケット
との間に低酸素ガスを充填した低酸素ガス充填空間を設
けたものは、熱分解反応器の胴体内に直接外部空気が侵
入せず、例え低酸素ガスが胴体内に侵入したとしても酸
素濃度の低いガスが侵入するだけで、胴体内を低酸素雰
囲気に維持する。
【０００７】更に、上記熱分解反応器において、前記摺
動面は、前記熱分解反応器内部の熱影響の少ない位置ま
で外側に離して設けられたものである。摺動面が熱分解
反応器内部の熱影響の少ない位置まで、具体的には摺動
面の温度が約２００℃以下となる位置まで外側に離して
設けられたものは、上記熱分解反応器の作用に加え、摺
動面の温度が高くならず、摺動面に介在させるグリース
の流出及び過度の劣化を防止し、熱分解反応器のシール
性を維持する。
動面は、前記熱分解反応器内部の熱影響の少ない位置ま
で外側に離して設けられたものである。摺動面が熱分解
反応器内部の熱影響の少ない位置まで、具体的には摺動
面の温度が約２００℃以下となる位置まで外側に離して
設けられたものは、上記熱分解反応器の作用に加え、摺
動面の温度が高くならず、摺動面に介在させるグリース
の流出及び過度の劣化を防止し、熱分解反応器のシール
性を維持する。
【０００８】更に、上記いずれかの熱分解反応器におい
て、前記摺動面を冷却する冷却水流路を備えたものであ
る。前記摺動面を冷却する冷却水流路を備えたものは、
上記いずれかの熱分解反応器の作用に加え、摺動面及び
シール部の温度をグリースの流れ出し及び劣化の少ない
温度以下にすることが出来る。
て、前記摺動面を冷却する冷却水流路を備えたものであ
る。前記摺動面を冷却する冷却水流路を備えたものは、
上記いずれかの熱分解反応器の作用に加え、摺動面及び
シール部の温度をグリースの流れ出し及び劣化の少ない
温度以下にすることが出来る。
【０００９】そして、上記いずれかの熱分解反応器にお
いて、前記低酸素ガスの酸素濃度は、５％以下である。
低酸素ガスの酸素濃度が５％以下であるものは、上記い
ずれかの熱分解反応器の作用に加え、たとえ低酸素ガス
が熱分解反応器に流入しても十分に酸素濃度が低いの
で、胴体内部の低酸素雰囲気を確実に維持する。
いて、前記低酸素ガスの酸素濃度は、５％以下である。
低酸素ガスの酸素濃度が５％以下であるものは、上記い
ずれかの熱分解反応器の作用に加え、たとえ低酸素ガス
が熱分解反応器に流入しても十分に酸素濃度が低いの
で、胴体内部の低酸素雰囲気を確実に維持する。
【００１０】又、廃棄物を熱媒体によって熱分解し、熱
分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣と
を生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出さ
れる前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分
を移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置に
おいて、前記熱分解反応器は、上記いずれかに記載の熱
分解反応器を備えたものとすることで、廃棄物の処理効
率とメンテナンスの向上が図れる。
分解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣と
を生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出さ
れる前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分
を移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置に
おいて、前記熱分解反応器は、上記いずれかに記載の熱
分解反応器を備えたものとすることで、廃棄物の処理効
率とメンテナンスの向上が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱分解反応器
及びこれを備えた廃棄物処理装置の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。尚、図１〜５において、同じ
構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示す。
及びこれを備えた廃棄物処理装置の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。尚、図１〜５において、同じ
構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示す。
【００１２】図４は、本発明に係る廃棄物処理装置の一
実施の形態を示す系統図、図５は、図４の廃棄物処理装
置に備えられた熱分解反応器の概略縦断面図である。本
実施の形態の廃棄物処理装置１において、被熱分解物で
ある都市ごみ等の廃棄物ａは、二軸剪断式等の破砕機
で、例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され、コンベア等に
より熱分解反応器２に投入され熱分解されて熱分解ガス
Ｇ1と熱分解残渣ｂを生成する。熱分解反応器２で生成
された熱分解ガスＧ1と熱分解残渣ｂは、排出部３４に
送られて分離され、熱分解ガスＧ1は熱分解ガスライン
Ｌ2を経て燃焼炉である燃焼溶融炉４１のバーナ４２に
供給される。熱分解残渣ｂは廃棄物ａの種類によって種
々異なるが、都市ごみの場合、通常は大部分が比較的細
粒の可燃分（１０〜６０％）、比較的細粒の灰分（５〜
４０％）、粗粒金属成分（７〜５０％）、粗粒瓦礫、陶
器、コンクリート片等（１０〜６０％）より構成されて
いる。
実施の形態を示す系統図、図５は、図４の廃棄物処理装
置に備えられた熱分解反応器の概略縦断面図である。本
実施の形態の廃棄物処理装置１において、被熱分解物で
ある都市ごみ等の廃棄物ａは、二軸剪断式等の破砕機
で、例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され、コンベア等に
より熱分解反応器２に投入され熱分解されて熱分解ガス
Ｇ1と熱分解残渣ｂを生成する。熱分解反応器２で生成
された熱分解ガスＧ1と熱分解残渣ｂは、排出部３４に
送られて分離され、熱分解ガスＧ1は熱分解ガスライン
Ｌ2を経て燃焼炉である燃焼溶融炉４１のバーナ４２に
供給される。熱分解残渣ｂは廃棄物ａの種類によって種
々異なるが、都市ごみの場合、通常は大部分が比較的細
粒の可燃分（１０〜６０％）、比較的細粒の灰分（５〜
４０％）、粗粒金属成分（７〜５０％）、粗粒瓦礫、陶
器、コンクリート片等（１０〜６０％）より構成されて
いる。
【００１３】このような成分を有する熱分解残渣ｂは４
５０℃程度の比較的高温であるため、冷却装置３７によ
り８０℃程度に冷却され、例えばふるい等の分級器や、
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
単独又は組み合わせた分離装置３８に供給され、ここで
細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成
分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテナ３９に回
収され再利用される。
５０℃程度の比較的高温であるため、冷却装置３７によ
り８０℃程度に冷却され、例えばふるい等の分級器や、
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
単独又は組み合わせた分離装置３８に供給され、ここで
細粒の燃焼性成分ｃ（灰分を含む）と粗粒の不燃焼性成
分ｄとに分離され、不燃焼性成分ｄはコンテナ３９に回
収され再利用される。
【００１４】そして、燃焼性成分ｃは粉砕機４０におい
て、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉４１のバーナ４２に供給される。
そして、燃焼性成分ｃは、熱分解ガスラインＬ2から供
給された熱分解ガスＧ1と送風機４５により燃焼用空気
ラインＬ4から供給された燃焼用空気ｅと共に１,３００
℃程度の高温域で燃焼され、このとき燃焼性成分ｃに含
まれていた灰分は溶融スラグｆとなって、この燃焼溶融
炉４１の内壁に付着、流下し、底部排出口４３から水槽
４４に落下しスラグ化される。
て、例えば１ｍｍ以下に微粉砕され、燃焼性成分ライン
Ｌ3を経て燃焼溶融炉４１のバーナ４２に供給される。
そして、燃焼性成分ｃは、熱分解ガスラインＬ2から供
給された熱分解ガスＧ1と送風機４５により燃焼用空気
ラインＬ4から供給された燃焼用空気ｅと共に１,３００
℃程度の高温域で燃焼され、このとき燃焼性成分ｃに含
まれていた灰分は溶融スラグｆとなって、この燃焼溶融
炉４１の内壁に付着、流下し、底部排出口４３から水槽
４４に落下しスラグ化される。
【００１５】燃焼溶融炉４１で生じた高温排ガスＧ
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ４７で熱回収され集塵機４９で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器５０で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機５１を
介して煙突５２から大気へ放出される。廃熱ボイラ４７
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機４８で
発電に利用される。クリーンな排ガスＧ3の一部はファ
ン５３を介して冷却ガスラインＬ6により冷却装置３７
に供給される。
2は、図示していない熱交換器を経て煙道ガスラインＬ5
から廃熱ボイラ４７で熱回収され集塵機４９で除塵さ
れ、更に排ガス浄化器５０で有害成分を除去された後、
低温のクリーンな排ガスＧ3となって誘引送風機５１を
介して煙突５２から大気へ放出される。廃熱ボイラ４７
で生成した蒸気は、蒸気タービンを有する発電機４８で
発電に利用される。クリーンな排ガスＧ3の一部はファ
ン５３を介して冷却ガスラインＬ6により冷却装置３７
に供給される。
【００１６】図５は、図４の廃棄物処理装置１に備えら
れた熱分解反応器２の概略縦断面図である。熱分解反応
器２の投入部３１に投入された廃棄物ａは、モータ３２
によって回転するスクリューを有するスクリューフィー
ダ２９を経て胴体であるドラム本体２４に供給される。
ドラム本体２４内は、低酸素雰囲気で大気圧より低い圧
力に維持され、シール部３、４により大気の漏れ込みが
防止されている。
れた熱分解反応器２の概略縦断面図である。熱分解反応
器２の投入部３１に投入された廃棄物ａは、モータ３２
によって回転するスクリューを有するスクリューフィー
ダ２９を経て胴体であるドラム本体２４に供給される。
ドラム本体２４内は、低酸素雰囲気で大気圧より低い圧
力に維持され、シール部３、４により大気の漏れ込みが
防止されている。
【００１７】ドラム本体２４は、廃棄物ａの出口側に向
かって傾斜すると共に回転しながら廃棄物ａを順次図５
の右方の出口へ移動させる横型回転式のものである。廃
棄物ａは、ドラム本体２４内で上記燃焼溶融炉４１の後
流側に配置された図示していない熱交換器により加熱さ
れ加熱空気ラインＬ1を介して供給される熱媒体である
加熱空気ｈにより３００〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱される。このため、前記廃棄物ａは熱分解さ
れ、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の熱分解残渣
ｂとが生成される。
かって傾斜すると共に回転しながら廃棄物ａを順次図５
の右方の出口へ移動させる横型回転式のものである。廃
棄物ａは、ドラム本体２４内で上記燃焼溶融炉４１の後
流側に配置された図示していない熱交換器により加熱さ
れ加熱空気ラインＬ1を介して供給される熱媒体である
加熱空気ｈにより３００〜６００℃に、通常は４５０℃
程度に加熱される。このため、前記廃棄物ａは熱分解さ
れ、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の熱分解残渣
ｂとが生成される。
【００１８】ここで、加熱空気ｈは、空気入口３６ａか
ら空気入口固定チャンバ３５ｂ、空気入口回転チャンバ
３３ａを経て、ドラム本体２４の内の空気加熱管２８内
を通過し、廃棄物ａを加熱した後、空気出口回転チャン
バ３３ｂ、空気出口固定チャンバ３０ｂを経て、空気出
口３６ｂから排出される。加熱空気ｈの通る空気出口回
転チャンバ３３ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂ、及び
空気入口回転チャンバ３３ａと空気入口固定チャンバ３
５ｂは、ドラム本体２４と共に回転する入口回転筒２５
及び出口回転筒２６によって、廃棄物ａや熱分解ガスＧ
1及び熱分解残渣ｂの存在するドラム内部から隔てられ
ている。
ら空気入口固定チャンバ３５ｂ、空気入口回転チャンバ
３３ａを経て、ドラム本体２４の内の空気加熱管２８内
を通過し、廃棄物ａを加熱した後、空気出口回転チャン
バ３３ｂ、空気出口固定チャンバ３０ｂを経て、空気出
口３６ｂから排出される。加熱空気ｈの通る空気出口回
転チャンバ３３ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂ、及び
空気入口回転チャンバ３３ａと空気入口固定チャンバ３
５ｂは、ドラム本体２４と共に回転する入口回転筒２５
及び出口回転筒２６によって、廃棄物ａや熱分解ガスＧ
1及び熱分解残渣ｂの存在するドラム内部から隔てられ
ている。
【００１９】この時、空気入口回転チャンバ３３ａと空
気出口回転チャンバ３３ｂ、及び入口回転筒２５と出口
回転筒２６はドラム本体２４と共に回転するが、空気入
口３６ａ及び空気出口３６ｂが配置されている空気入口
固定チャンバ３５ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂは回
転せず固定された部分である。従って、空気出口回転チ
ャンバ３３ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂ、及び空気
出口固定チャンバ３０ｂと入口回転筒２５とは、それぞ
れ摺動面２７ａ１及び２７ａ２でシールされている。
又、空気入口回転チャンバ３３ａと空気入口固定チャン
バ３５ｂ、及び空気入口固定チャンバ３５ｂと出口回転
筒２６とは、それぞれ摺動面２７ｂ１及び２７ｂ２でシ
ールされている。
気出口回転チャンバ３３ｂ、及び入口回転筒２５と出口
回転筒２６はドラム本体２４と共に回転するが、空気入
口３６ａ及び空気出口３６ｂが配置されている空気入口
固定チャンバ３５ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂは回
転せず固定された部分である。従って、空気出口回転チ
ャンバ３３ｂと空気出口固定チャンバ３０ｂ、及び空気
出口固定チャンバ３０ｂと入口回転筒２５とは、それぞ
れ摺動面２７ａ１及び２７ａ２でシールされている。
又、空気入口回転チャンバ３３ａと空気入口固定チャン
バ３５ｂ、及び空気入口固定チャンバ３５ｂと出口回転
筒２６とは、それぞれ摺動面２７ｂ１及び２７ｂ２でシ
ールされている。
【００２０】一方、スクリューフィーダ２９の外筒であ
る入口固定筒３０ａ、及び排出部３４に熱分解残渣ｂと
熱分解ガスＧ1を導く出口固定筒３５ａは回転せず固定
されており、従って、ドラム本体２４と共に回転する入
口回転筒２５及び出口回転筒２６との間にそれぞれ摺動
面５ａ及び５ｂを形成している。廃棄物ａや熱分解ガス
Ｇ1及び熱分解残渣ｂの存在するドラム内部と外気との
間は、これらの摺動面５ａ、５ｂ、更に摺動面５ａ、５
ｂに設けられたシール部３、４によりシールされ、ドラ
ム本体２４への外気の漏れ込みが確実に防止されてい
る。
る入口固定筒３０ａ、及び排出部３４に熱分解残渣ｂと
熱分解ガスＧ1を導く出口固定筒３５ａは回転せず固定
されており、従って、ドラム本体２４と共に回転する入
口回転筒２５及び出口回転筒２６との間にそれぞれ摺動
面５ａ及び５ｂを形成している。廃棄物ａや熱分解ガス
Ｇ1及び熱分解残渣ｂの存在するドラム内部と外気との
間は、これらの摺動面５ａ、５ｂ、更に摺動面５ａ、５
ｂに設けられたシール部３、４によりシールされ、ドラ
ム本体２４への外気の漏れ込みが確実に防止されてい
る。
【００２１】図１は、本発明に係る熱分解反応器の第１
実施の形態を示す要部断面図で、図５におけるシール部
４を示している。本実施の形態の熱分解反応器のシール
部４は、廃棄物ａの出口回転筒２６（被熱分解物出口
側）に設置された出口回転フランジ８と回転しない出口
固定筒３５ａ（出口固定側）に設置された出口固定フラ
ンジ９との間の摺動面５ｂの外側に低酸素ガスを充填し
た低酸素ガス充填空間１１を設けたものである。
実施の形態を示す要部断面図で、図５におけるシール部
４を示している。本実施の形態の熱分解反応器のシール
部４は、廃棄物ａの出口回転筒２６（被熱分解物出口
側）に設置された出口回転フランジ８と回転しない出口
固定筒３５ａ（出口固定側）に設置された出口固定フラ
ンジ９との間の摺動面５ｂの外側に低酸素ガスを充填し
た低酸素ガス充填空間１１を設けたものである。
【００２２】低酸素ガスの酸素濃度は５％以下で、５％
を超えたガスはドラム本体内部（廃棄物ａ側）に漏れ込
んだ場合、内部の酸素濃度を高める恐れが大きくなり熱
分解ガスＧ1の発熱量を小さくする。実用的には低酸素
ガスの酸素濃度は、３〜５％とし、更に、これ以下にな
ればなお好ましい。低酸素ガスの種類としては、窒素ガ
ス、炭酸ガス等の不活性ガスを使用する。何らかの燃料
を燃やした燃焼ガスも、酸素濃度が５％以下であれば使
うことが出来る。
を超えたガスはドラム本体内部（廃棄物ａ側）に漏れ込
んだ場合、内部の酸素濃度を高める恐れが大きくなり熱
分解ガスＧ1の発熱量を小さくする。実用的には低酸素
ガスの酸素濃度は、３〜５％とし、更に、これ以下にな
ればなお好ましい。低酸素ガスの種類としては、窒素ガ
ス、炭酸ガス等の不活性ガスを使用する。何らかの燃料
を燃やした燃焼ガスも、酸素濃度が５％以下であれば使
うことが出来る。
【００２３】低酸素ガス充填空間１１は、出口回転フラ
ンジ８と出口固定筒３５ａとの間にジャケット１２を設
けて形成したもので、ジャケット１２の一端１３側は、
保持リング１４に嵌入させたＯリング１５によってシー
ルし、ジャケット１２の他端１６側は、出口固定筒３５
ａに密封状に固定されている。低酸素ガス充填空間１１
は、低酸素ガスで常に満たされているが、消費された場
合に備え、低酸素ガス補充管１８を設けて、低酸素ガス
を補充出来るようにすれば好ましい。
ンジ８と出口固定筒３５ａとの間にジャケット１２を設
けて形成したもので、ジャケット１２の一端１３側は、
保持リング１４に嵌入させたＯリング１５によってシー
ルし、ジャケット１２の他端１６側は、出口固定筒３５
ａに密封状に固定されている。低酸素ガス充填空間１１
は、低酸素ガスで常に満たされているが、消費された場
合に備え、低酸素ガス補充管１８を設けて、低酸素ガス
を補充出来るようにすれば好ましい。
【００２４】摺動面５ｂには、グリースが供給される環
状溝１９が形成されているが、グリースの消耗に備え
て、環状溝１９に通ずる導入孔２０とグリース供給管２
１を設ける方が良い。
状溝１９が形成されているが、グリースの消耗に備え
て、環状溝１９に通ずる導入孔２０とグリース供給管２
１を設ける方が良い。
【００２５】以上の構造を有する本実施の形態の熱分解
反応器のシール部４は、次のように作用する。即ち、摺
動面５ｂに通じる外側に低酸素ガスを充填した低酸素ガ
ス充填空間１１を設けたものは、熱分解反応器のドラム
本体２４内に直接外部空気が漏れ込まず、たとえ低酸素
ガス充填空間１１内の低酸素ガスがドラム本体２４内に
侵入したとしても酸素濃度の低いガスが侵入するだけで
あり、ドラム本体２４内を低酸素雰囲気に維持する。更
に、低酸素ガスの酸素濃度が５％以下であるものは、酸
素濃度が十分に低いので、ドラム本体２４内部の低酸素
雰囲気を確実に維持する。
反応器のシール部４は、次のように作用する。即ち、摺
動面５ｂに通じる外側に低酸素ガスを充填した低酸素ガ
ス充填空間１１を設けたものは、熱分解反応器のドラム
本体２４内に直接外部空気が漏れ込まず、たとえ低酸素
ガス充填空間１１内の低酸素ガスがドラム本体２４内に
侵入したとしても酸素濃度の低いガスが侵入するだけで
あり、ドラム本体２４内を低酸素雰囲気に維持する。更
に、低酸素ガスの酸素濃度が５％以下であるものは、酸
素濃度が十分に低いので、ドラム本体２４内部の低酸素
雰囲気を確実に維持する。
【００２６】図２は、図１と同様の第２実施の形態を示
す要部断面図である。第２実施の形態のシール部の摺動
面５ｂは、熱分解反応器内部の４５０℃程度の温度によ
る熱影響の少ない位置まで外側に、具体的には摺動面５
ｂの温度が約２００℃以下となるように、出口回転筒２
６又は出口固定筒３５ａの外側から距離２２だけ離して
設けられる。更に、摺動面５ｂを冷却する冷却水流路２
３を備えている。冷却水流路２３は、出口固定フランジ
９の円周方向に連続的或いは所定の間隔をおいて適宜の
位置に設けられ、通常出口固定フランジ９内に水が通過
する通路を形成して、出口固定フランジ９を水で冷却す
る。
す要部断面図である。第２実施の形態のシール部の摺動
面５ｂは、熱分解反応器内部の４５０℃程度の温度によ
る熱影響の少ない位置まで外側に、具体的には摺動面５
ｂの温度が約２００℃以下となるように、出口回転筒２
６又は出口固定筒３５ａの外側から距離２２だけ離して
設けられる。更に、摺動面５ｂを冷却する冷却水流路２
３を備えている。冷却水流路２３は、出口固定フランジ
９の円周方向に連続的或いは所定の間隔をおいて適宜の
位置に設けられ、通常出口固定フランジ９内に水が通過
する通路を形成して、出口固定フランジ９を水で冷却す
る。
【００２７】上記のような構成の第２実施の形態のシー
ル部４は、第１実施の形態のシール部と同様の作用に加
え、摺動面５ｂが熱分解反応器２内部の熱影響の少ない
位置まで外側に離して設けられるので、摺動面５ｂの温
度が高くならず、グリースの流出及び温度の劣化を防止
し、シール部４のシール性を維持する。更に、摺動面５
ｂを冷却する冷却水流路２３を備えたものは、摺動面５
ｂの温度をグリースの流出及び過度の劣化がない温度以
下に確実にすることが出来る。
ル部４は、第１実施の形態のシール部と同様の作用に加
え、摺動面５ｂが熱分解反応器２内部の熱影響の少ない
位置まで外側に離して設けられるので、摺動面５ｂの温
度が高くならず、グリースの流出及び温度の劣化を防止
し、シール部４のシール性を維持する。更に、摺動面５
ｂを冷却する冷却水流路２３を備えたものは、摺動面５
ｂの温度をグリースの流出及び過度の劣化がない温度以
下に確実にすることが出来る。
【００２８】図３は、図１と同様の第３実施の形態を示
す要部断面図である。第３実施の形態のシール部４は、
出口回転フランジ８の外側に出口固定フランジ９にオー
バハングするオーバハング部８ａを形成し、そのオーバ
ハング部８ａに環状溝８ｂを設けることにより低酸素ガ
ス充填空間１１を形成したものである。この実施の形態
においては、オーバハング部８ａが本発明のジャケット
の一例に他ならない。低酸素ガス充填空間１１には、２
点鎖線で示す低酸素ガス補充管１８を設けることが好ま
しい。更に、オーバハング部８ａの内側には、Ｏリング
１７を嵌入するＯリング溝８ｃが設けられる。出口固定
フランジ９には、グリースを供給する環状溝１９ａ、１
９ｂを形成する。環状溝１９ａ、１９ｂには、グリース
を供給するグリース供給管２１を設けることが好まし
い。
す要部断面図である。第３実施の形態のシール部４は、
出口回転フランジ８の外側に出口固定フランジ９にオー
バハングするオーバハング部８ａを形成し、そのオーバ
ハング部８ａに環状溝８ｂを設けることにより低酸素ガ
ス充填空間１１を形成したものである。この実施の形態
においては、オーバハング部８ａが本発明のジャケット
の一例に他ならない。低酸素ガス充填空間１１には、２
点鎖線で示す低酸素ガス補充管１８を設けることが好ま
しい。更に、オーバハング部８ａの内側には、Ｏリング
１７を嵌入するＯリング溝８ｃが設けられる。出口固定
フランジ９には、グリースを供給する環状溝１９ａ、１
９ｂを形成する。環状溝１９ａ、１９ｂには、グリース
を供給するグリース供給管２１を設けることが好まし
い。
【００２９】第３実施の形態のシール部４は、第１実施
の形態のシール部と同様の作用に加え、シール部４自体
をコンパクトに形成出来る。
の形態のシール部と同様の作用に加え、シール部４自体
をコンパクトに形成出来る。
【００３０】上記実施の形態においては、熱分解反応器
２の出口側のシール部４について説明したが、熱分解反
応器２の入口側のシール部３、即ち、入口回転筒２５と
回転しない入口固定筒３０ａとの間についても上記と同
様のシール構造及び作用を有するものである。ただし、
被熱分解物入口側の摺動面温度は通常３００℃以下であ
るので、多くの場合、冷却水流路は設ける必要がない。
２の出口側のシール部４について説明したが、熱分解反
応器２の入口側のシール部３、即ち、入口回転筒２５と
回転しない入口固定筒３０ａとの間についても上記と同
様のシール構造及び作用を有するものである。ただし、
被熱分解物入口側の摺動面温度は通常３００℃以下であ
るので、多くの場合、冷却水流路は設ける必要がない。
【００３１】又、先に説明した廃棄物処理装置１は、上
記いずれかに記載の熱分解反応器を備えたもので、処理
効率及びメンテナンスの向上が図れる。
記いずれかに記載の熱分解反応器を備えたもので、処理
効率及びメンテナンスの向上が図れる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の熱分解反応器によれば、回転す
る胴体の被熱分解物入口側と回転しない入口固定側及び
回転する胴体の被熱分解物出口側と回転しない出口固定
側との間の摺動面のシール性が良好で、胴体内部を低酸
素雰囲気に維持する。
る胴体の被熱分解物入口側と回転しない入口固定側及び
回転する胴体の被熱分解物出口側と回転しない出口固定
側との間の摺動面のシール性が良好で、胴体内部を低酸
素雰囲気に維持する。
【００３３】又、本発明の廃棄物処理装置によれば、上
記熱分解反応器を備えることにより、その処理効率及び
メンテナンスの向上が図れる。
記熱分解反応器を備えることにより、その処理効率及び
メンテナンスの向上が図れる。
【図１】本発明に係る熱分解反応器の第１実施の形態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】図１と同様の第２実施の形態を示す要部断面図
である。
である。
【図３】図１と同様の第３実施の形態を示す要部断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る廃棄物処理装置の一実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図５】図４の廃棄物処理装置に備えられた熱分解反応
器の概略縦断面図である。
器の概略縦断面図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 熱分解反応器 ３、４ 熱分解反応器のシール部 ５ａ、５ｂ 摺動面 １１ 低酸素ガス充填空間 ２３ 冷却水流路 ２４ ドラム本体（胴体） ２５ 入口回転筒（被熱分解物入口側） ２６ 出口回転筒（被熱分解物出口側） ３０ａ 入口固定筒（入口固定側） ３５ａ 出口固定筒（出口固定側） ３８ 分離装置 ４１ 燃焼溶融炉（燃焼炉） Ｇ1 熱分解ガス ａ 廃棄物（被熱分解物） ｂ 熱分解残渣 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｈ 加熱空気（熱媒体）
Claims (5)
- 【請求項１】 回転する胴体内に供給された被熱分解物
を熱媒体によって熱分解し、熱分解ガスと主として不揮
発性成分からなる熱分解残渣とを生成し、該熱分解ガス
と熱分解残渣とを排出する熱分解反応器において、前記
胴体の被熱分解物入口側と回転しない入口固定側との間
の摺動面、及び前記胴体の被熱分解物出口側と回転しな
い出口固定側との間の摺動面、の少なくとも一つの外側
に外気とシールするジャケットを有し、前記摺動面と前
記ジャケットとの間に低酸素ガスを充填した低酸素ガス
充填空間を設けたことを特徴とする熱分解反応器。 - 【請求項２】 請求項１において、前記摺動面は、前記
熱分解反応器内部の熱影響の少ない位置まで外側に離し
て設けられたものであることを特徴とする熱分解反応
器。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記摺動面を
冷却する冷却水流路を備えたものであることを特徴とす
る熱分解反応器。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記低酸素ガスの酸素濃度は、５％以下であることを特徴
とする熱分解反応器。 - 【請求項５】 廃棄物を熱媒体によって熱分解し、熱分
解ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残渣とを
生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器から排出され
る前記熱分解残渣を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
する分離装置と、前記熱分解ガス及び前記燃焼性成分を
移送し燃焼させる燃焼炉とを有する廃棄物処理装置にお
いて、前記熱分解反応器は、請求項１乃至４のいずれか
に記載の熱分解反応器であることを特徴とする廃棄物処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256567A JPH10103639A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256567A JPH10103639A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103639A true JPH10103639A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17294440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256567A Withdrawn JPH10103639A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021461A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造 |
| JP2006313046A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Honda Motor Co Ltd | シール構造 |
| JP2007204760A (ja) * | 2007-03-19 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | 熱分解装置 |
| JP2012220173A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | ロータリーキルンのシール装置 |
| JP2013532265A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-08-15 | インダクトサーム・コーポレイション | ガスシール誘導トンネル炉 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256567A patent/JPH10103639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021461A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンの出口部分または入口部分のシール構造 |
| JP2006313046A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Honda Motor Co Ltd | シール構造 |
| JP2007204760A (ja) * | 2007-03-19 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | 熱分解装置 |
| JP2013532265A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-08-15 | インダクトサーム・コーポレイション | ガスシール誘導トンネル炉 |
| JP2016118386A (ja) * | 2010-05-25 | 2016-06-30 | インダクトサーム・コーポレイションＩｎｄｕｃｔｏｔｈｅｒｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ガスシール誘導トンネル炉 |
| JP2012220173A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Nippon Steel Corp | ロータリーキルンのシール装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1896774B1 (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| US6178899B1 (en) | Waste treatment method and waste treatment apparatus | |
| RU2424468C2 (ru) | Способ и устройство для обработки отходов | |
| US4840129A (en) | Pyrolysis system | |
| KR102424561B1 (ko) | 연속식 열분해장치 | |
| CN110093188A (zh) | 高温超导管无污染垃圾裂解气化炉 | |
| JPH10103639A (ja) | 熱分解反応器 | |
| RU2044756C1 (ru) | Установка для пиролиза твердых бытовых и промышленных отходов | |
| JPH10132235A (ja) | 冷却装置を有する廃棄物処理装置 | |
| US20250207047A1 (en) | Fixed bed gasifier with temperature-homogenization layer | |
| JP5605576B2 (ja) | 廃棄物ガス化溶融装置 | |
| CN218864186U (zh) | 一种可更换炉篦的等离子气化熔融炉 | |
| CN110425546A (zh) | 无烟焚烧装置及方法 | |
| JPH102519A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 | |
| JP2001280615A (ja) | 溶融炉 | |
| JPH09196337A (ja) | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 | |
| JPH10176818A (ja) | 熱分解反応炉 | |
| JP2000167508A (ja) | 廃棄物の乾留熱分解装置 | |
| JPH09217920A (ja) | 燃焼溶融炉および廃棄物処理装置 | |
| JP2000213716A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| JPH10122536A (ja) | 熱分解反応器の排出装置 | |
| CN120310578A (zh) | 一种节能旋转连续出料裂解炉及其应用 | |
| JPH1073219A (ja) | 熱分解ドラム及び該ドラムを備えた廃棄物処理装置 | |
| JPH11294737A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001152159A (ja) | 廃棄物の乾留熱分解反応器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |