JPH10106357A - 電気絶縁部材およびその製造方法 - Google Patents
電気絶縁部材およびその製造方法Info
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- JPH10106357A JPH10106357A JP8262123A JP26212396A JPH10106357A JP H10106357 A JPH10106357 A JP H10106357A JP 8262123 A JP8262123 A JP 8262123A JP 26212396 A JP26212396 A JP 26212396A JP H10106357 A JPH10106357 A JP H10106357A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 高圧法によって重合され、かつ押出溶融
履歴を受けていないポリエチレンを成形加工することを
特徴とする電気絶縁部材の製造方法。また、該製造方法
により得られる電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部
材の任意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μ
ｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下で
あり、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１
ｍｍ2 あたり５０個以下であることを特徴とする電気絶
縁部材。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、かつ耐電
圧特性に優れた電気絶縁部材、およびその製造方法を提
供できる。
履歴を受けていないポリエチレンを成形加工することを
特徴とする電気絶縁部材の製造方法。また、該製造方法
により得られる電気絶縁部材であって、当該電気絶縁部
材の任意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μ
ｍのボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下で
あり、かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１
ｍｍ2 あたり５０個以下であることを特徴とする電気絶
縁部材。 【効果】 本発明によれば、ボイドが少なく、かつ耐電
圧特性に優れた電気絶縁部材、およびその製造方法を提
供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁部材およ
びその製造方法に関し、詳しくは電力ケーブルおよびそ
の接続部に使用されるポリエチレン系電気絶縁部材およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、詳しくは電力ケーブルおよびそ
の接続部に使用されるポリエチレン系電気絶縁部材およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来よ
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり易いため、耐電圧特性に劣るもの
であった。そこで、本発明者らは、原料樹脂中のボイド
数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これに
より電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響することを
見出した。特に、押出成型により製造される、押出モー
ルド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。また、従来より電
気絶縁部材に用いられる原料ポリエチレンとしては、２
〜３ｍｍ径の均一なペレットが用いられている。ペレッ
ト状とするために、重合あがり（重合直後）のポリエチ
レンの粉末を一旦溶融して押出成形する方法が行われて
いる。これは、粉末ポリエチレンを用いると、押出機の
ホッパーへ投入する際の飛散の問題や、所望の配合量を
投与し難い等の問題があるためである。しかしながら、
このような問題を解決するために行われるペレット化の
溶融・押出工程においてボイドが発生し易いことを、本
発明者らは見出した。
り、電力ケーブルおよびその接続部の絶縁には、主に架
橋ポリエチレンが用いられている。このような電気絶縁
部材は、その中にボイドが多数存在すると、また特に大
ボイドが存在すると、ボイド部分で放電が起こり、電気
的な破壊の発端となり易いため、耐電圧特性に劣るもの
であった。そこで、本発明者らは、原料樹脂中のボイド
数が、電気絶縁部材中のボイド数に直接影響し、これに
より電気絶縁部材の耐電圧特性に大きく影響することを
見出した。特に、押出成型により製造される、押出モー
ルド型接続部（ＥＭＪ）やブロックモールド型接続部
（ＢＭＪ）等の接続部においては、その形状故に、溶融
押出時に原料ポリエチレンが渦を巻くなどして、樹脂中
のボイドが集中し易く、即ち該原料ポリエチレン中のボ
イド数が電気絶縁部材の耐電圧特性に影響を及ぼすこと
を見出し、さらにこの集中により大ボイドが形成される
可能性があるという問題を見出した。また、従来より電
気絶縁部材に用いられる原料ポリエチレンとしては、２
〜３ｍｍ径の均一なペレットが用いられている。ペレッ
ト状とするために、重合あがり（重合直後）のポリエチ
レンの粉末を一旦溶融して押出成形する方法が行われて
いる。これは、粉末ポリエチレンを用いると、押出機の
ホッパーへ投入する際の飛散の問題や、所望の配合量を
投与し難い等の問題があるためである。しかしながら、
このような問題を解決するために行われるペレット化の
溶融・押出工程においてボイドが発生し易いことを、本
発明者らは見出した。
【０００３】本発明の目的は、耐電圧特性に優れた電気
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
絶縁部材、並びにその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高圧法に
より重合され、かつ押出溶融履歴を受けていないポリエ
チレンを押出成形することにより、得られる電気絶縁部
材中のボイドを有意に減少させることができ、ひいては
耐電圧特性に優れる電気絶縁部材を得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
より重合され、かつ押出溶融履歴を受けていないポリエ
チレンを押出成形することにより、得られる電気絶縁部
材中のボイドを有意に減少させることができ、ひいては
耐電圧特性に優れる電気絶縁部材を得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、以下の通りである。 高圧法により重合され、かつ押出溶融履歴を受けてい
ないポリエチレンを成形加工する工程を有することを特
徴とする電気絶縁部材の製造方法。
ないポリエチレンを成形加工する工程を有することを特
徴とする電気絶縁部材の製造方法。
【０００６】高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンが、平均粒径０．０５〜
１０００μｍのポリエチレンである記載の電気絶縁部
材の製造方法。
歴を受けていないポリエチレンが、平均粒径０．０５〜
１０００μｍのポリエチレンである記載の電気絶縁部
材の製造方法。
【０００７】高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンの成形加工の後に、架橋
が行われるものであるまたは記載の電気絶縁部材の
製造方法。
歴を受けていないポリエチレンの成形加工の後に、架橋
が行われるものであるまたは記載の電気絶縁部材の
製造方法。
【０００８】成形加工が押出成形加工である記載の
電気絶縁部材の製造方法。
電気絶縁部材の製造方法。
【０００９】高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンを成形加工してなる電気
絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の任意の断面に現
れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、
断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０
μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個
以下であることを特徴とする電気絶縁部材。
歴を受けていないポリエチレンを成形加工してなる電気
絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の任意の断面に現
れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、
断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、かつ外径１０
μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個
以下であることを特徴とする電気絶縁部材。
【００１０】電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層である記載の電気絶縁部材。
縁層である記載の電気絶縁部材。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる押出溶融履歴
を受けていないポリエチレンとは、押出溶融状態を経て
いない、具体的にはペレット化等の押出成形時の溶融状
態を経ていないポリエチレンを意味する。このようなポ
リエチレンは、押出溶融工程を経ていないため、即ちペ
レット化などの工程においてボイドが生じ難く、ボイド
の少ないポリエチレンとすることができる。かくして、
該ポリエチレンを用いて成形することにより、耐電圧特
性に優れた電気絶縁部材を得ることができる。
を受けていないポリエチレンとは、押出溶融状態を経て
いない、具体的にはペレット化等の押出成形時の溶融状
態を経ていないポリエチレンを意味する。このようなポ
リエチレンは、押出溶融工程を経ていないため、即ちペ
レット化などの工程においてボイドが生じ難く、ボイド
の少ないポリエチレンとすることができる。かくして、
該ポリエチレンを用いて成形することにより、耐電圧特
性に優れた電気絶縁部材を得ることができる。
【００１２】また、当該ポリエチレンは、高圧法により
重合されたものであれば特に制限されないが、高圧法低
密度ポリエチレンが加工性の点より好ましい。
重合されたものであれば特に制限されないが、高圧法低
密度ポリエチレンが加工性の点より好ましい。
【００１３】また、当該ポリエチレンの形状は特に限定
されず、粉体状、粒子状等が挙げられる。好ましくは平
均粒径０．０５〜１０００μｍ、より好ましくは平均粒
径１．０〜５００μｍであるポリエチレンが用いられ
る。該ポリエチレンの平均粒径が０．０５μｍ未満であ
ると、空中への放散が起こり、扱いにくい傾向があり、
１０００μｍを越えると押出時のエアーの巻き込みによ
りボイドが発生しやすい傾向がある。
されず、粉体状、粒子状等が挙げられる。好ましくは平
均粒径０．０５〜１０００μｍ、より好ましくは平均粒
径１．０〜５００μｍであるポリエチレンが用いられ
る。該ポリエチレンの平均粒径が０．０５μｍ未満であ
ると、空中への放散が起こり、扱いにくい傾向があり、
１０００μｍを越えると押出時のエアーの巻き込みによ
りボイドが発生しやすい傾向がある。
【００１４】ここで、ポリエチレンの平均粒径は、顕微
鏡下で測定されたものである。
鏡下で測定されたものである。
【００１５】また、粒径１０００μｍを越える粒体につ
いては、微粉化機で微粉化して用いてもよい。
いては、微粉化機で微粉化して用いてもよい。
【００１６】該ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ−６７６０
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
で規定されるメルトフローレート（ＭＦＲ，荷重：２．
１６ｋｇｆ、温度：１９０℃）が、加工性の点から、
０．５〜４．０ｇ／１０分の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．６〜２．５ｇ／１０分の範囲で
ある。
【００１７】上記ポリエチレンを用い、本発明の電気絶
縁部材は製造される。
縁部材は製造される。
【００１８】本発明の電気絶縁部材は、上記ポリエチレ
ンを用いて製造することにより、当該電気絶縁部材の任
意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボ
イドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、
かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり５０個以下である電気絶縁部材となる。ここで、
ボイドの外径は、その形状が円形でない場合には、最大
の外径寸法とする。外径１〜１０μｍのボイドの数は、
好ましくは１００個以下、より好ましくは５０個以下で
ある。また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、好ま
しくは３０個以下、より好ましくは０個である。
ンを用いて製造することにより、当該電気絶縁部材の任
意の断面に現れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボ
イドの数が、断面１ｍｍ2 あたり２００個以下であり、
かつ外径１０μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2
あたり５０個以下である電気絶縁部材となる。ここで、
ボイドの外径は、その形状が円形でない場合には、最大
の外径寸法とする。外径１〜１０μｍのボイドの数は、
好ましくは１００個以下、より好ましくは５０個以下で
ある。また、外径１０μｍを越えるボイドの数は、好ま
しくは３０個以下、より好ましくは０個である。
【００１９】本発明において、ボイドの数は、次のよう
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
にして測定される。ポリエチレンペレットを、測定に供
するためにカッターで約５００μｍ厚にスライスし、該
スライス片を光学顕微鏡を用いて焦点を合わせることに
より、該スライス片内を通過する断面を得る。該断面１
ｍｍ2 視野範囲で焦点が合っているボイドをカウントす
ることによりボイドの数およびその外径が測定される。
【００２０】本発明の電気絶縁部材の用途は限定されな
いが、電力ケーブル接続部の絶縁層または電力ケーブル
の絶縁層、その他絶縁テープ、絶縁シート、チューブ等
が挙げられる。
いが、電力ケーブル接続部の絶縁層または電力ケーブル
の絶縁層、その他絶縁テープ、絶縁シート、チューブ等
が挙げられる。
【００２１】具体的に、電力ケーブル接続部の絶縁層、
補強絶縁体の製造方法としては、前記ポリエチレンペレ
ットおよび架橋剤を含んでなる組成物を、ケーブル接続
部の周りに直接押出成形する方法（ＥＭＪ法）、該組成
物を一旦所定の形態を有するプレモールドブロックとし
た後、接続部分に嵌合せしめ架橋する方法（ブロックモ
ールドジョイント法）、または該組成物を一旦未架橋の
テープとした後、所定の形態に巻き上げた後に架橋する
方法（ＴＭＪ法）等が挙げられる。
補強絶縁体の製造方法としては、前記ポリエチレンペレ
ットおよび架橋剤を含んでなる組成物を、ケーブル接続
部の周りに直接押出成形する方法（ＥＭＪ法）、該組成
物を一旦所定の形態を有するプレモールドブロックとし
た後、接続部分に嵌合せしめ架橋する方法（ブロックモ
ールドジョイント法）、または該組成物を一旦未架橋の
テープとした後、所定の形態に巻き上げた後に架橋する
方法（ＴＭＪ法）等が挙げられる。
【００２２】押出成形による当該電気絶縁部材の製造
は、常法に従って行えばよいが、例えば上記のようなポ
リエチレンを１３０℃で押出成形した後、１８０〜２４
０℃で２〜６時間架橋する等の条件で行われる。
は、常法に従って行えばよいが、例えば上記のようなポ
リエチレンを１３０℃で押出成形した後、１８０〜２４
０℃で２〜６時間架橋する等の条件で行われる。
【００２３】架橋剤としては、例えばジクミルパーオキ
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常０．５〜２．５重量部程度、好ましくは
１．０〜２．０重量部である。
サイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチル−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げ
られる。架橋剤の配合量は、ポリエチレン１００重量部
に対し、通常０．５〜２．５重量部程度、好ましくは
１．０〜２．０重量部である。
【００２４】上記組成物には、必要に応じて、酸化防止
剤、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系
あるいはその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の
加工助剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機
・無機系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやク
レー等の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加
剤が添加されていても良い。
剤、ステアリン酸やステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸系
あるいはその金属塩系等の滑剤、高級脂肪酸アミド等の
加工助剤、アミド、ヒドラジッド系等の銅害防止剤、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾイン系等の紫外線防止剤、有機
・無機系顔料、有機・無機系難燃剤、およびシリカやク
レー等の充填剤等、ポリエチレンに通常用いられる添加
剤が添加されていても良い。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２６】本発明の電気絶縁部材の耐電圧特性を評価
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
１に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材１
を用い、電力ケーブル２ａおよび２ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材１を使用し、導体接続管３にはアルミを、内部半導
電層４にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体５（銅線）上に絶縁層６（架橋ポリエチレン）
が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を用
い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のようにし
て測定した。
するために、後述する実施例および比較例の条件で、図
１に示す電力ケーブルの接続構造を構成し、ボイド状況
およびＡＣ破壊試験に供した。同図は、電気絶縁部材１
を用い、電力ケーブル２ａおよび２ｂを接続した場合の
断面図である。実施例および比較例で得られる電気絶縁
部材１を使用し、導体接続管３にはアルミを、内部半導
電層４にはカーボンブラック含有エチレン−酢酸ビニル
共重合体を用いた。電力ケーブルは、同図に示すよう
に、導体５（銅線）上に絶縁層６（架橋ポリエチレン）
が設けられてなる。このようなケーブル接続構造を用
い、そのボイド状況および耐電圧強度を以下のようにし
て測定した。
【００２７】〔ボイド状況〕電気絶縁部材をカッターで
約５００μｍ厚にスライスし、該スライス片を光学顕微
鏡を用いて焦点を合わせることにより、該スライス片内
を通過する断面を得る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点
が合っているボイドをカウントすることによりボイドの
数およびその外径を測定した（スライス片５０枚の平
均）。評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
約５００μｍ厚にスライスし、該スライス片を光学顕微
鏡を用いて焦点を合わせることにより、該スライス片内
を通過する断面を得る。該断面１ｍｍ2 視野範囲で焦点
が合っているボイドをカウントすることによりボイドの
数およびその外径を測定した（スライス片５０枚の平
均）。評価は、以下の通りである。 ○：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
以下である。 ×：１μｍ以上のボイドが断面１ｍｍ2 あたり２００個
を越える。
【００２８】〔ＡＣ破壊試験〕ケーブル接続構造にＡＣ
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
電圧を印加し、耐電圧強度を以下のようにして評価し
た。 ○：破壊電圧が９１０ｋＶ以上である。 ×：破壊電圧が９１０ｋＶ未満である。
【００２９】実施例１ 高圧法により重合され得られたポリエチレン（平均粒径
５００μｍ）１００重量部に、ＤＣＰ（パークミルＤ，
日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラック
３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部を加えた
ものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。
５００μｍ）１００重量部に、ＤＣＰ（パークミルＤ，
日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラック
３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部を加えた
ものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。
【００３０】比較例１ 実施例１のポリエチレンをペレット化して得られたポリ
エチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パークミル
Ｄ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラ
ック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部を加
えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。
エチレンペレット１００重量部に、ＤＣＰ（パークミル
Ｄ，日本油脂社製）２．０重量部、酸化防止剤（ノクラ
ック３００，大内新興化学工業社製）０．３重量部を加
えたものを押出成形し、ケーブル接続構造を構成した。
【００３１】以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、耐電圧特性に優れた電
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
気絶縁部材およびその製造方法を提供することができ
る。
【図１】実施例および比較例に用いた電力ケーブルの接
続構造を示す断面図である。
続構造を示す断面図である。
１ 電気絶縁部材 ２ａ、２ｂ 電力ケーブル ３ 導体接続管 ４ 内部半導電層 ５ 導体 ６ 絶縁層
Claims (6)
- 【請求項１】 高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンを成形加工する工程を有
することを特徴とする電気絶縁部材の製造方法。 - 【請求項２】 高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンが、平均粒径０．０５〜
１０００μｍのポリエチレンである請求項１記載の電気
絶縁部材の製造方法。 - 【請求項３】 高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンの成形加工の後に、架橋
が行われるものである請求項１または２記載の電気絶縁
部材の製造方法。 - 【請求項４】 成形加工が押出成形加工である請求項１
記載の電気絶縁部材の製造方法。 - 【請求項５】 高圧法により重合され、かつ押出溶融履
歴を受けていないポリエチレンを成形加工してなる電気
絶縁部材であって、当該電気絶縁部材の任意の断面に現
れるボイドのうち、外径１〜１０μｍのボイドの数が、
断面１ｍｍ2あたり２００個以下であり、かつ外径１０
μｍを越えるボイドの数が、断面１ｍｍ2 あたり５０個
以下であることを特徴とする電気絶縁部材。 - 【請求項６】 電気絶縁部材が電力ケーブル接続部の絶
縁層である請求項５記載の電気絶縁部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262123A JPH10106357A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262123A JPH10106357A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106357A true JPH10106357A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17371375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8262123A Pending JPH10106357A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 電気絶縁部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106357A (ja) |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP8262123A patent/JPH10106357A/ja active Pending
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