JPH10106871A - 変流器 - Google Patents
変流器Info
- Publication number
- JPH10106871A JPH10106871A JP8256538A JP25653896A JPH10106871A JP H10106871 A JPH10106871 A JP H10106871A JP 8256538 A JP8256538 A JP 8256538A JP 25653896 A JP25653896 A JP 25653896A JP H10106871 A JPH10106871 A JP H10106871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- primary coil
- secondary coil
- coils
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一次コイルと二次コイルとの絶縁間隔を適正
に保持するために、製造工程で煩わしい調整作業が必要
であった 【解決手段】 一次コイル１の巻回後にコイル束を複数
個所で所定厚さの絶縁材からなるバンド６により結束す
る。次いで、一次コイル１と二次コイル２との間隔をバ
ンド６の厚みにより確保しながら、二次コイル２の外側
に一次コイル１を同軸上に配置した状態で、絶縁樹脂９
によりモールドして一体化するとともに、両コイルの中
心部を貫通して両コイルの周囲を覆うように鉄心４を配
設して形成する。それにより、巻回後の一次コイル１の
形状保持が容易になるとともに、二次コイル２への組み
込み時も両コイル間の間隔調整が不要となる。
に保持するために、製造工程で煩わしい調整作業が必要
であった 【解決手段】 一次コイル１の巻回後にコイル束を複数
個所で所定厚さの絶縁材からなるバンド６により結束す
る。次いで、一次コイル１と二次コイル２との間隔をバ
ンド６の厚みにより確保しながら、二次コイル２の外側
に一次コイル１を同軸上に配置した状態で、絶縁樹脂９
によりモールドして一体化するとともに、両コイルの中
心部を貫通して両コイルの周囲を覆うように鉄心４を配
設して形成する。それにより、巻回後の一次コイル１の
形状保持が容易になるとともに、二次コイル２への組み
込み時も両コイル間の間隔調整が不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル部を樹脂材
により絶縁した変流器に関する。
により絶縁した変流器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、互いに径の異な
る一次コイルと二次コイルとを同軸上に配置し、コイル
の間およびそれらの周囲を樹脂材により絶縁した、いわ
ゆるモールド形変流器がある。図４はその一例の断面構
造を示す。図示される一次コイル１は定格電流値や過電
流によってその大きさ（断面積）が決ってくるのである
が、通常、銅の平角線や条等を使用するため、そのコイ
ルの形状および断面積によってはコイルに巻きつけた
後、スプリングバックのため仕上げた形状が保たれない
場合がある。そのため、絶縁テープ類を巻きつけたり、
樹脂で含浸して硬化させる等の方法で形状を保持させて
いた。
る一次コイルと二次コイルとを同軸上に配置し、コイル
の間およびそれらの周囲を樹脂材により絶縁した、いわ
ゆるモールド形変流器がある。図４はその一例の断面構
造を示す。図示される一次コイル１は定格電流値や過電
流によってその大きさ（断面積）が決ってくるのである
が、通常、銅の平角線や条等を使用するため、そのコイ
ルの形状および断面積によってはコイルに巻きつけた
後、スプリングバックのため仕上げた形状が保たれない
場合がある。そのため、絶縁テープ類を巻きつけたり、
樹脂で含浸して硬化させる等の方法で形状を保持させて
いた。
【０００３】また、一次コイル１と二次コイル２を一体
にして絶縁材をモールドする際、両コイル間の絶縁距離
を確保するため、綿テープ等を全周面にわたり半ラップ
状に巻き付け、絶縁樹脂を含侵硬化させることにより形
状および寸法を保持していた。しかしながらその際、両
コイル間を適正な絶縁距離に保とうとすると、二次コイ
ル２の外周面への絶縁紙５の巻付け量を調整する必要が
あり、そのため多くの工数がかかっていた。また、綿テ
ープ等の巻付けだけでは、前述のスプリングバックの方
が強くて形状および寸法の保持が困難である場合があ
り、一次コイルが軸方向および半径方向に拡がって変流
器全体の寸法が大きくなってしまうことがあった。また
さらには、電線の端子接続部のマスキング等の作業も非
常にやりにくかった。
にして絶縁材をモールドする際、両コイル間の絶縁距離
を確保するため、綿テープ等を全周面にわたり半ラップ
状に巻き付け、絶縁樹脂を含侵硬化させることにより形
状および寸法を保持していた。しかしながらその際、両
コイル間を適正な絶縁距離に保とうとすると、二次コイ
ル２の外周面への絶縁紙５の巻付け量を調整する必要が
あり、そのため多くの工数がかかっていた。また、綿テ
ープ等の巻付けだけでは、前述のスプリングバックの方
が強くて形状および寸法の保持が困難である場合があ
り、一次コイルが軸方向および半径方向に拡がって変流
器全体の寸法が大きくなってしまうことがあった。また
さらには、電線の端子接続部のマスキング等の作業も非
常にやりにくかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために、本発明は、二次コイルの外側に一次コイルを
同軸上に配置しかつ両コイルの間を所定の絶縁距離を隔
てて保持した状態で周囲を絶縁樹脂によりモールドして
一体化するとともに、両コイルの中心部を貫通して両コ
イルの周囲を覆うように鉄心を配設して形成した変流器
において、一次コイルの巻回後にコイル束を複数個所で
所定厚さの絶縁材からなるバンドにより結束して、一次
コイルと二次コイルとの間隔を前記バンドの厚みにより
確保する。それにより、巻回後の一次コイルの形状保持
が容易となるとともに、二次コイルへの組み込み時も両
コイル間の間隔調整が不要となり、作業の省力化がはか
られる。
るために、本発明は、二次コイルの外側に一次コイルを
同軸上に配置しかつ両コイルの間を所定の絶縁距離を隔
てて保持した状態で周囲を絶縁樹脂によりモールドして
一体化するとともに、両コイルの中心部を貫通して両コ
イルの周囲を覆うように鉄心を配設して形成した変流器
において、一次コイルの巻回後にコイル束を複数個所で
所定厚さの絶縁材からなるバンドにより結束して、一次
コイルと二次コイルとの間隔を前記バンドの厚みにより
確保する。それにより、巻回後の一次コイルの形状保持
が容易となるとともに、二次コイルへの組み込み時も両
コイル間の間隔調整が不要となり、作業の省力化がはか
られる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる変流
器を構成する一次コイルの外観を示し、図２は図１の右
側面図である。両図において、一次コイル１は、銅平角
電線を用いて、巻芯治具（図示せず）に、電線の先端１
ａを引き出して固定した後、適宜形状を整えながら、多
層円筒状に巻回し、電線の終端１ｂを円筒接線方向に固
定することにより形成される。次に、円筒状に形成され
た一次コイル１の周方向の４箇所において、形成された
コイル束を所定の厚みと絶縁性および耐熱性を有する樹
脂等からなるバンド６により結束する。
態を説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる変流
器を構成する一次コイルの外観を示し、図２は図１の右
側面図である。両図において、一次コイル１は、銅平角
電線を用いて、巻芯治具（図示せず）に、電線の先端１
ａを引き出して固定した後、適宜形状を整えながら、多
層円筒状に巻回し、電線の終端１ｂを円筒接線方向に固
定することにより形成される。次に、円筒状に形成され
た一次コイル１の周方向の４箇所において、形成された
コイル束を所定の厚みと絶縁性および耐熱性を有する樹
脂等からなるバンド６により結束する。
【０００６】結束場所のうち、２個所は、コイルの巻初
めと巻終わりの位置とし、残りの２個所は、それらの中
間位置とする。なお、バンド６の合わせ部分はバンド厚
みの２倍程に寸法が増すが、その合わせ部を一次コイル
１の外周面または側面に位置させればコイル構成上とく
に支障はない。また、結束手段として、この実施形態で
は、不可逆抜け止めのついた樹脂製結束バンドを採用し
たため、締め付けが簡単に行えるとともに、充分な締め
付け強度が得られる。なお、円筒状をした一次コイル１
に対しては、３等配の位置にバンド結束箇所を設ければ
結束の目的が一応達成可能ではあるが、コイル寸法が大
きかったり、電線径が小さい等のため、形状の保持が容
易でない場合は、適宜バンドの結束箇所を増やしてもよ
い。
めと巻終わりの位置とし、残りの２個所は、それらの中
間位置とする。なお、バンド６の合わせ部分はバンド厚
みの２倍程に寸法が増すが、その合わせ部を一次コイル
１の外周面または側面に位置させればコイル構成上とく
に支障はない。また、結束手段として、この実施形態で
は、不可逆抜け止めのついた樹脂製結束バンドを採用し
たため、締め付けが簡単に行えるとともに、充分な締め
付け強度が得られる。なお、円筒状をした一次コイル１
に対しては、３等配の位置にバンド結束箇所を設ければ
結束の目的が一応達成可能ではあるが、コイル寸法が大
きかったり、電線径が小さい等のため、形状の保持が容
易でない場合は、適宜バンドの結束箇所を増やしてもよ
い。
【０００７】次に、電線の先端１ａおよび終端１ｂに、
一次端子７，８を接続し、図示しない二次コイル２の外
周面に絶縁紙５（図３参照）を若干巻付けて、その外周
面にバンド６の内周面が接するように一次コイル１を挿
入して、一次コイル１と二次コイル２とを一体化する。
次に、一体化を保持したままの一次コイル１と二次コイ
ル２を、金型（図示せず）に挿入して、エポキシ樹脂等
の絶縁材９を注入し、一次コイル１および二次コイル２
の周囲に充填して硬化させ取り出す。次いで、鉄心４お
よびフレーム（図示せず）を組付けて、図３に示す変流
器が完成する。
一次端子７，８を接続し、図示しない二次コイル２の外
周面に絶縁紙５（図３参照）を若干巻付けて、その外周
面にバンド６の内周面が接するように一次コイル１を挿
入して、一次コイル１と二次コイル２とを一体化する。
次に、一体化を保持したままの一次コイル１と二次コイ
ル２を、金型（図示せず）に挿入して、エポキシ樹脂等
の絶縁材９を注入し、一次コイル１および二次コイル２
の周囲に充填して硬化させ取り出す。次いで、鉄心４お
よびフレーム（図示せず）を組付けて、図３に示す変流
器が完成する。
【０００８】この実施形態は、一次コイル１を巻回した
後にコイル束をバンド６で結束することにより容易に形
成される。また、一次コイル１と二次コイル２を組み込
む工程では、両者の距離確保、固定、位置出し等の工数
が低減される。また、一次コイル１と二次コイル２の間
に形成される円筒状ギャップにおいて、バンド６自身が
ダクトの機能を併せ持つこととなり、その結果、一次コ
イル１と二次コイル２との間に樹脂等の絶縁材が確実に
充填されるようになり、小型で絶縁性能の良い変流器を
作成することが可能になる。
後にコイル束をバンド６で結束することにより容易に形
成される。また、一次コイル１と二次コイル２を組み込
む工程では、両者の距離確保、固定、位置出し等の工数
が低減される。また、一次コイル１と二次コイル２の間
に形成される円筒状ギャップにおいて、バンド６自身が
ダクトの機能を併せ持つこととなり、その結果、一次コ
イル１と二次コイル２との間に樹脂等の絶縁材が確実に
充填されるようになり、小型で絶縁性能の良い変流器を
作成することが可能になる。
【０００９】なお、上述した実施形態は、断面正円形を
したコイルに適用したが、断面が長円形等の他の形状を
したコイルであっても同様に適用可能である。また、こ
の実施形態は、樹脂材を絶縁材としたモールド形変流器
について実施したものであるが、一次端子や二次コイル
内周面を併用して適宜コイルを結束バンドで固定すれ
ば、ガス、純縁油等他の絶縁媒体内にコイルを保持する
場合についても適用可能である。
したコイルに適用したが、断面が長円形等の他の形状を
したコイルであっても同様に適用可能である。また、こ
の実施形態は、樹脂材を絶縁材としたモールド形変流器
について実施したものであるが、一次端子や二次コイル
内周面を併用して適宜コイルを結束バンドで固定すれ
ば、ガス、純縁油等他の絶縁媒体内にコイルを保持する
場合についても適用可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一次
コイルの巻回後にコイル束を複数個所で所定厚さの絶縁
材からなるバンドにより結束して、一次コイルと二次コ
イルとの間隔がバンドの厚みにより確保される。それに
より、巻回後の一次コイルの形状保持が容易になるとと
もに、二次コイルへの組み込み時も両コイル間の間隔調
整が不要となり、製造工程の省力化がはかられる。
コイルの巻回後にコイル束を複数個所で所定厚さの絶縁
材からなるバンドにより結束して、一次コイルと二次コ
イルとの間隔がバンドの厚みにより確保される。それに
より、巻回後の一次コイルの形状保持が容易になるとと
もに、二次コイルへの組み込み時も両コイル間の間隔調
整が不要となり、製造工程の省力化がはかられる。
【図１】本発明の実施形態にかかる変流器を構成する一
次コイルの外観図である。
次コイルの外観図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる変流器の断面図であ
る。
る。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ 一次コイル １ａ 電線先端 １ｂ 電線終端 ２ 二次コイル ４ 鉄心 ５ 絶縁紙 ６ バンド ７，８ 一次端子 ９ 絶縁材
Claims (1)
- 【請求項１】 二次コイルの外側に一次コイルを同軸上
に配置しかつ両コイルの間を所定の絶縁距離を隔てて保
持した状態で周囲を絶縁樹脂によりモールドして一体化
するとともに、両コイルの中心部を貫通して両コイルの
周囲を覆うように鉄心を配設して形成した変流器におい
て、 一次コイルの巻回後にコイル束を複数個所で所定厚さの
絶縁材からなるバンドにより結束して、一次コイルと二
次コイルとの間隔を前記バンドの厚みにより確保したこ
とを特徴とする変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256538A JPH10106871A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256538A JPH10106871A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10106871A true JPH10106871A (ja) | 1998-04-24 |
Family
ID=17294026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256538A Pending JPH10106871A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10106871A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852618B1 (ko) | 2006-11-30 | 2008-08-18 | 강명순 | 불량을 최소화한 변류기 |
| JP2012164802A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Suncall Corp | モールドコイル及びその製造方法 |
| JP2012182220A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Komatsu Ltd | トランス |
| WO2015182118A1 (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル装置、並びにそれを用いた力センサおよび力検知装置 |
| CN105353180A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-02-24 | 武汉磐电科技有限公司 | 一种均匀分布多股导体式大电流发生器 |
| JP2016219724A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 力センサおよび力検知装置 |
| US9784627B2 (en) | 2013-11-27 | 2017-10-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Load sensor, load detector including load sensor, and method for detecting load |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256538A patent/JPH10106871A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852618B1 (ko) | 2006-11-30 | 2008-08-18 | 강명순 | 불량을 최소화한 변류기 |
| JP2012164802A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Suncall Corp | モールドコイル及びその製造方法 |
| JP2012182220A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Komatsu Ltd | トランス |
| US9784627B2 (en) | 2013-11-27 | 2017-10-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Load sensor, load detector including load sensor, and method for detecting load |
| WO2015182118A1 (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル装置、並びにそれを用いた力センサおよび力検知装置 |
| JP2016219724A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 力センサおよび力検知装置 |
| CN105353180A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-02-24 | 武汉磐电科技有限公司 | 一种均匀分布多股导体式大电流发生器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |