JPH10108326A - ガス絶縁開閉装置用シールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス絶縁開閉装置の主回路導体の長さを長くす
ることなく、主回路導体の絶縁スペーサとの接続部にシ
ールド装置を取り付けることができるようにすること。 【解決手段】主回路導体２の絶縁スペーサの貫通導体１
０２との接続部をシールドするシールド装置４を、主回
路導体２の軸線を含む面を分割面として２つのシールド
構成部材に分割されたシールド本体４０１と、シールド
本体４０１の外周に嵌合してシールド構成部材を分離し
ないように拘束する環状のシールド固定金具４０２とに
より構成する。シールド固定金具４０２とシールド本体
４０１とをネジ５により結合して、主回路導体２に対し
て固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
に設けられる絶縁スペーサの貫通導体と主回路導体との
接続部に取り付ける電界緩和用のシールド装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置において、遮断器や断
路器などの開閉装置の構成機器を複数の容器に分けて収
納して、該複数の容器を相互に接続する構成をとる場合
には、隣り合う容器の間をガス区分するために絶縁スペ
ーサが設けられる。

【０００３】周知のように、絶縁スペーサは、樹脂の成
形品からなるスペーサ本体と、該スペーサ本体の成形時
に該スペーサ本体に埋め込まれた貫通導体とを備えてお
り、スペーサ本体の外周寄りの部分に形成されたフラン
ジ部が、隣り合う容器にそれぞれ設けられたフランジの
間に挟み込まれた状態で配置されて、隣り合う容器のフ
ランジに締結される。

【０００４】絶縁スペーサの各貫通導体には、容器内に
配置された主回路導体が接続され、隣り合う容器内にそ
れぞれ構成されている回路が絶縁スペーサの貫通導体を
通して相互に接続される。絶縁スペーサの貫通導体と主
回路導体とを接続する導体接続部には、電界の集中を招
くおそれがある形状を有する部分がある上に、ボルト等
の電界を乱す部材が設けられているため、該導体接続部
には電界緩和用のシールド装置を設けることが必要にな
る。

【０００５】本明細書において、「主回路導体」とは、
ガス絶縁開閉装置の主回路電流が流れる導体を意味す
る。この主回路導体は、絶縁スペーサの貫通導体と、該
貫通導体に接続される機器との間を接続するために設け
られる導体であってもよく、絶縁スペーサの貫通導体に
接続される機器の一部をなす導体であってもよい。

【０００６】図３は、ガス絶縁開閉装置において、絶縁
スペーサの貫通導体と主回路導体とを接続する導体接続
部に設けられていた従来のシールド装置を示したもの
で、同図において、１はスペーサ本体１０１と該スペー
サ本体１０１を貫通した貫通導体１０２とを有する絶縁
スペーサ、２は貫通導体１０２に接続された主回路導体
である。貫通導体１０２には、その端面に開口した複数
のネジ孔１０２ａが形成されている。主回路導体２の貫
通導体１０２側の端部には、該主回路導体の側面に開口
した凹部２０１と、一端が凹部２０１に開口したボルト
挿孔２０２とが設けられ、ボルト挿孔孔２０２を通して
貫通導体１０２のネジ孔１０２ａにねじ込まれたボルト
３により、主回路導体２と貫通導体１０２とが接続され
ている。

【０００７】主回路導体２の貫通導体１０２との接続部
には、銅などの導電性の金属により筒状に形成された電
界緩和用のシールド装置４´が取り付けられている。シ
ールド装置４´は、主回路導体２の外周にスライド可能
に嵌合されていて、主回路導体２を貫通導体１０２に締
結するボルト３が締め付けられる際には、図に鎖線で示
したように、凹部２０１から離れた位置に退避させら
れ、ボルト３が締め付けられた後に、主回路導体の凹部
２０１付近を覆うシールド位置まで移動させられる。シ
ールド装置４´の貫通導体１０２側の端部にはネジ孔４
００´が設けられ、主回路導体２の端部外周には、シー
ルド位置に配置されたシールド装置４´のネジ孔４００
´に整合する溝２０３が周設されている。シールド装置
４´のネジ孔４００´にはネジ５がネジ込まれ、シール
ド装置４´の内周から突出したネジ５の先端部が主回路
導体２の端部外周に形成された溝２０３に嵌合されてい
る。このネジ５の締め付けにより、シールド装置４´が
主回路導体２に対して固定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図３に示した従来の装
置では、主回路導体２を絶縁スペーサの貫通導体１０２
に締結するボルト３を締め付ける際に、図に鎖線で示し
たようにシールド装置４´を退避させておくために、主
回路導体２に長い直線部分２０４を設ける必要があっ
た。そのため、従来のシールド装置を取り付けるために
は、主回路導体２に長い直線部分２０４を設けておく必
要があり、該直線部分２０４の存在により主回路導体２
の長さが長くなって、ガス絶縁開閉装置が大形化すると
いう問題があった。

【０００９】本発明の目的は、主回路導体の長さを長く
することなく、絶縁スペーサの貫通導体と主回路導体と
の接続部に取り付けることができるようにしたガス絶縁
開閉装置用シールド装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、隣り合う容器
間をガス区分する絶縁スペーサに設けられた貫通導体に
接続された主回路導体の貫通導体との接続部をシールド
するガス絶縁開閉装置用シールド装置に係わるものであ
る。

【００１１】本発明においては、主回路導体の貫通導体
との接続部を取り囲むように形成されて該接続部の周囲
に並ぶ複数のシールド構成部材に分割し得るように構成
された筒状のシールド本体と、シールド本体の外周に嵌
合されて該シールド本体を構成する複数のシールド構成
部材を分離しないように拘束する環状のシールド固定金
具とによりシールドを構成し、シールド固定金具とシー
ルド本体とをネジにより締結して主回路導体に対して固
定するようにした。

【００１２】上記シールド本体は、例えば、主回路導体
の中心軸線を含む平面を分割面として２個のシールド構
成部材に分割し得るように構成することができる。

【００１３】また上記シールド本体の貫通導体側の端部
の外周に突出部を設けるとともに、該シールド本体の突
出部に軸線方向から当接する段部をシールド固定金具の
内周に形成して、該段部とシールド本体の突出部との当
接によりシールド固定金具を軸線方向に位置決めするよ
うにするのが好ましい。

【００１４】上記のように、シールド本体を複数のシー
ルド構成部材に分割しておくと、主回路導体の貫通導体
との接続部を囲むように複数のシールド構成部材を配置
することによりシールド本体を構成した後、主回路導体
に予め緩く嵌合させて邪魔にならないように退避させて
おいたシールド固定金具を移動させて、該シールド固定
金具をシールド本体の外周に嵌合させるだけで、シール
ド装置を組み立てることができるため、軸線方向寸法が
長いシールド装置を主回路導体に予め嵌合させておく必
要がない。そのため、主回路導体と絶縁スペーサの貫通
導体との接続作業を行う際にシールド装置を嵌合させて
退避させておくための長い直線部分を主回路導体に設け
る必要がなく、該直線部分を省略して主回路導体の長さ
を短くすることができる。主回路導体の長さを短くする
と、該主回路導体を収納する容器の寸法を小さくするこ
とができるため、ガス絶縁開閉装置の小形化を図ること
ができる。

【００１５】また上記のように、シールド本体の外周に
嵌合する環状のシールド固定金具を設けておくと、シー
ルド装置を主回路導体に対して固定する作業を行う際
に、シールド構成部材を分離しないように拘束して保持
することができるため、シールド装置の組み立て作業を
容易にすることができる。

【００１６】更に上記のように、シールド本体の貫通導
体側の端部の外周に突出部を設けるとともに、該シール
ド本体の突出部に軸線方向から当接する段部をシールド
固定金具の内周に形成して、該段部とシールド本体の突
出部との当接によりシールド固定金具を軸線方向に位置
決めするようにすると、シールド固定金具の位置決めを
簡単に行うことができるため、シールド装置の組立てを
容易にすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係わるシールド装
置の構成例を、該シールド装置が組み込まれるガス絶縁
開閉装置の要部の構成例とともに示したもので、同図に
おいて１はガス絶縁開閉装置の隣り合う容器１０及び１
１の間をガス区分する絶縁スペーサである。絶縁スペー
サ１は、樹脂の成形品からなるスペーサ本体１０１と、
該スペーサ本体の成形時に該スペーサ本体に埋め込まれ
た貫通導体１０２とを備えており、貫通導体１０２に
は、その一端側の端面及び他端側の端面に開口した複数
のネジ孔１０２ａが形成されている。スペーサ本体１０
１の外周寄りの部分にはフランジ部１０１ａが形成さ
れ、該フランジ部１０１ａが、隣り合う容器１０及び１
１にそれぞれ設けられたフランジ１０ａ及び１１ａの間
に挟み込まれた状態で配置されている。絶縁スペーサの
フランジ部１０１ａには埋込み金具１０３が埋め込ま
れ、容器のフランジ１０ａ及び１１ａに設けられた孔を
貫通したボルト１３が埋込み金具１０３に設けられたネ
ジ孔にねじ込まれて、絶縁スペーサのフランジ部１０１
ａが容器のフランジ１０ａ及び１１ａに締結されてい
る。なお絶縁スペーサのフランジ部１０１ａと容器のフ
ランジ１０ａ及び１１ａとの間にはＯリングなどのシー
ル手段が配置されるが、該シール手段の図示は省略され
ている。

【００１８】容器１０及び１１内には、遮断器や断路器
などの開閉装置の構成機器（図示せず。）が収納され、
各容器内に収納された機器が主回路導体２を介して貫通
導体１０２に接続される。主回路導体２の貫通導体１０
２側の端部には、該主回路導体の側面に開口した凹部２
０１と、一端が凹部２０１に開口したボルト挿孔２０２
とが設けられ、ボルト挿孔孔２０２を通して貫通導体１
０２のネジ孔１０２ａにねじ込まれたボルト３により、
主回路導体２と貫通導体１０２とがそれぞれの中心軸線
を一致させた状態で接続されている。

【００１９】主回路導体２の貫通導体１０２との接続部
には銅などの導電性の金属からなる電界緩和用シールド
装置４が取り付けられている。図２に示したように、本
発明においては、このシールド装置４が、シールド本体
４０１と、シールド固定金具４０２とにより構成され
る。

【００２０】シールド本体４０１は、主回路導体２の貫
通導体１０２との接続部を取り囲むように筒状に形成さ
れていて、その貫通導体側に配置される端部の外周に
は、周方向に延びるつば状の突出部４０１ａが形成され
ている。シールド本体４０１は、主回路導体２の中心軸
線を含む平面を分割面として２個のシールド構成部材４
０１Ａ及び４０１Ｂに分割し得るように構成され、主回
路導体２を貫通導体１０２に接続した後に、主回路導体
の貫通導体との接続部を囲むように２個のシールド構成
部材４０１Ａ及び４０１Ｂを配置することにより、シー
ルド本体４０１を構成し得るようになっている。

【００２１】シールド固定金具４０２は、環状に形成さ
れていて、その最小内径寸法が、シールド本体４０１の
外周にスライド自在に嵌合し得る大きさに設定されてい
る。このシールド固定金具４０２は、シールド本体４０
１の外周に嵌合して、該シールド本体４０１を構成する
シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂを分離しないよ
うに拘束する。シールド固定金具４０２の内周には、該
固定金具の貫通導体側に配置される端部側の内周面を切
削してその内径を拡大することにより、シールド本体の
突出部４０１ａに軸線方向から当接する段部４０２ａが
形成され、該段部４０２ａとシールド本体の突出部４０
１ａとの当接によりシールド固定金具４０２が規定位置
に位置決めされるようになっている。図示の例では、シ
ールド固定金具４０２を規定位置に位置決めした状態
で、その貫通導体側の端部４０２ｂが主回路導体２の端
部を越えて貫通導体１０２の外周の一部を取り囲む状態
になるように、段部４０２ａの位置が設定され、シール
ド固定金具４０２の貫通導体側の端部４０２ｂの外面が
湾曲した形状に形成されて、該端部４０２ｂにより、シ
ールド本体４０１の貫通導体側の端部の角部付近の電界
が緩和されるようになっている。

【００２２】シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂの
それぞれの突出部４０１ａに相当する部分の周方向の中
央部を貫通させた状態でネジ孔４０３が形成され、シー
ルド固定金具には、該シールド固定金具が規定位置に位
置決めされた際に、各ネジ孔４０３に整合するネジ孔４
０４が形成されている。また主回路導体２の外周には、
シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂにそれぞれ設け
られたネジ孔４０３，４０３に整合する溝２０３が周設
され、シールド固定金具４０２に設けられたネジ孔４０
４，４０４と、シールド構成部材４０１Ａ，４０１Ｂに
それぞれ設けられたネジ孔４０３，４０３とにネジ５，
５がねじ込まれた際に、ネジ５，５のシールド構成部材
の内周から突出した先端部が溝２０３内に嵌合されるよ
うになっている。これらのネジ５，５の締め付けによ
り、シールド本体４０１とシールド固定金具４０２とが
締結されるとともに、主回路導体２に対して固定され
る。

【００２３】この例では、溝２０３と、ネジ孔４０４及
び４０３と、ネジ５とにより、シールド本体４０１とシ
ールド固定金具４０２とを締結して主回路導体２に対し
て固定する締結固定手段が構成されている。

【００２４】上記のシールド装置４を主回路導体２に取
り付ける際には、先ず、鎖線で示したように、主回路導
体２にシールド固定金具４０２を緩く嵌合させて、邪魔
にならない位置に退避させておく。シールド固定金具４
０２は、シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂを分離
しないように拘束するために必要最小限の軸線方向寸法
を有していればよいので、該シールド固定金具４０２の
軸線方向寸法は、シールド本体４０１の軸線方向寸法に
比べて十分に小さくすることができる。従って、シール
ド固定金具４０２を退避させておくために、主回路導体
２に設ける直線部分は短くてよい。

【００２５】主回路導体２にシールド固定金具４０２を
緩く嵌合させて退避させた後、主回路導体２をボルト３
により絶縁スペーサの貫通導体１０２に接続する。ボル
ト３の締め付け作業は凹部２０１を利用して行う。主回
路導体２を貫通導体１０２に接続した後、主回路導体の
貫通導体との接続部付近を囲むように、シールド構成部
材４０１Ａ及び４０１Ｂを配置し、両シールド構成部材
４０１Ａ及び４０１Ｂを突き合わせてシールド本体４０
１を構成する。次いで、シールド固定金具４０２を移動
させてシールド本体４０１の外周に嵌合させることによ
り、シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂを分離しな
いように拘束する。シールド固定金具４０２をスライド
させて、その段部４０２ａをシールド本体４０１の端部
の突出部４０１ａに当接させることにより該シールド固
定金具を位置決めし、各ネジ孔４０４及び４０３にネジ
５をねじ込んで、シールド本体４０１とシールド固定金
具４０２とを締結するとともに、主回路導体２に対して
固定する。このようにシールド本体４０１とシールド固
定金具４０２とを締結して主回路導体２に対して固定し
た状態で、ネジ５の頭部がシールド固定金具４０２の外
周面から突出しないように、ネジ５の長さを設定してお
く。

【００２６】図１には図示してないが、容器１１内にも
該容器内の機器につながる主回路導体が配置されて、該
主回路導体が貫通導体１０２に接続され、該主回路導体
の貫通導体１０２との接続部に上記と同様なシールド装
置４が取り付けられる。

【００２７】容器１０及び１１は気密構造を有してい
て、各容器内にはＳＦ₆ ガスが所定の圧力で封入されて
いる。

【００２８】上記のように構成すると、主回路導体２を
貫通導体１０２に接続した後に、シールド装置を組み立
てることができるため、軸線方向寸法が長いシールド装
置を主回路導体に予め嵌合させておく必要がない。その
ため、シールド装置を嵌合させて退避させておくための
長い直線部分を主回路導体に設ける必要がなく、該直線
部分を省略して主回路導体の長さを短くすることができ
る。

【００２９】また上記のように、シールド本体４０１の
外周に嵌合する環状のシールド固定金具４０２を設けて
おくと、シールド装置を主回路導体に対して固定する作
業を行う際に、シールド構成部材４０１Ａ及び４０１Ｂ
を分離しないように拘束して保持することができるた
め、シールド装置４の組み立て作業を容易にすることが
できる。

【００３０】更に、上記のように、シールド本体４０１
の貫通導体１０２側の端部の外周に突出部４０１ａを設
けるとともに、該シールド本体の突出部に軸線方向から
当接する段部４０２ａをシールド固定金具４０２の内周
に形成して、該段部４０２ａとシールド本体の突出部４
０１ａとの当接によりシールド固定金具４０２を軸線方
向に位置決めするようにすると、シールド固定金具４０
２の位置決めを簡単に行うことができるため、シールド
装置の組立てを容易にすることができる。

【００３１】上記の例では、シールド本体４０１を２つ
のシールド構成部材に分割するようにしたが、本発明に
おいては、シールド本体４０１を、主回路導体２の貫通
導体１０２との接続部を取り囲む複数のシールド構成部
材に分割すればよく、シールド本体４０１を３以上のシ
ールド構成部材に分割するようにしてもよい。

【００３２】上記の例では、シールド本体及びシールド
固定金具を主回路導体に対して固定するネジ５の先端を
嵌合させるために主回路導体２の外周に溝２０３を設け
ているが、この溝２０３に代えて、ネジ孔４０３に整合
する穴を主回路導体２の外周に形成して、該穴にネジ５
の先端を嵌合させるようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
シールド構成部材に分割されたシールド本体と、シール
ド本体の外周に嵌合してシールド構成部材を分離しない
ように拘束するシールド固定金具とによりシールド装置
を構成したので、主回路導体を貫通導体に接続した後
に、シールド装置を組み立てることができる。従って、
軸線方向寸法が長いシールド装置を主回路導体に予め嵌
合させておく必要がなく、シールド装置を嵌合させて退
避させておくための長い直線部分を主回路導体に設ける
必要がないので、該直線部分を省略して主回路導体の長
さを短くすることができ、ガス絶縁開閉装置の小形化を
図ることができる。

【００３４】また本発明によれば、シールド本体の外周
に嵌合する環状のシールド固定金具を設けて、シールド
装置を主回路導体に対して固定する作業を行う際に、シ
ールド構成部材を分離しないように拘束できるようにし
たため、シールド装置の組み立て作業を容易にすること
ができる。

【００３５】更に、本発明において、シールド本体の貫
通導体側の端部の外周に突出部を設けるとともに、該シ
ールド本体の突出部に軸線方向から当接する段部をシー
ルド固定金具の内周に形成した場合には、該段部とシー
ルド本体の突出部との当接によりシールド固定金具の規
定位置への位置決めを簡単に行うことができるため、シ
ールド装置の組立てを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシールド装置の構成例を、該シ
ールド装置が組み込まれるガス絶縁開閉装置の要部の構
成例とともに示した半部断面図である。

【図２】図１に示されたシールド装置を構成するシール
ド本体とシールド固定金具とを示した分解斜視図であ
る。

【図３】従来のガス絶縁開閉装置に用いられていたシー
ルド装置を示した半部断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁スペーサ １０２ 貫通導体 ２ 主回路導体 ３ ボルト ４ シールド装置 ４０１ シールド本体 ４０１ａ 突出部 ４０１Ａ，４０１Ｂ シールド構成部材 ４０２ シールド固定金具 ４０２ａ 段部 ５ ネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣り合う容器間をガス区分する絶縁スペ
   ーサに設けられた貫通導体に接続された主回路導体の前
   記貫通導体との接続部をシールドするガス絶縁開閉装置
   用シールド装置において、 前記主回路導体の前記貫通導体との接続部を取り囲むよ
   うに形成されていて、該接続部の周囲に並ぶ複数のシー
   ルド構成部材に分割し得るように構成された筒状のシー
   ルド本体と、 前記シールド本体の外周に嵌合されて該シールド本体を
   構成する複数のシールド構成部材を分離しないように拘
   束する環状のシールド固定金具とを具備し、 前記シールド固定金具と前記シールド本体とがネジによ
   り締結されて前記主回路導体に対して固定されているこ
   とを特徴とするガス絶縁開閉装置用シールド装置。
2. 【請求項２】 隣り合う容器間をガス区分する絶縁スペ
   ーサに設けられた貫通導体に接続された主回路導体の前
   記貫通導体との接続部をシールドするガス絶縁開閉装置
   用シールド装置において、 前記主回路導体の前記貫通導体との接続部を取り囲むよ
   うに形成されていて、前記主回路導体の中心軸線を含む
   平面を分割面として２個のシールド構成部材に分割し得
   るように構成されたシールド本体と、 前記シールド本体の外周に嵌合されて該シールド本体を
   構成する２個のシールド構成部材を分離しないように拘
   束する環状のシールド固定金具とを具備し、 前記シールド固定金具とシールド本体とはネジにより締
   結されて前記主回路導体に対して固定されていることを
   特徴とするガス絶縁開閉装置用シールド装置。
3. 【請求項３】 前記シールド本体は、前記貫通導体側の
   端部の外周に突出部を有し、 前記シールド固定金具の内周には、前記シールド本体の
   突出部に軸線方向から当接する段部が形成されて、該段
   部と前記シールド本体の突出部との当接により前記シー
   ルド固定金具が軸線方向に位置決めされていることを特
   徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁開閉装置用
   シールド装置。