JPH10108876A - シート状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装着時の違和感の無い、長時間快適な温度を保
つ事が出来るシート状発熱体を提供する。 【解決手段】本発明のシート状発熱体は、不織布Ａと不
織布Ｂをウォータージェット法により交絡させ、その上
に発熱性粉体組成物を散布、保持し、更に不織布Ｃを重
ね、圧縮又は加熱圧縮したものであり、好ましくは不織
布Ａが見かけ比重０．１５以下の乾式不織布、不織布Ｂ
が見かけ比重０．１５以上の湿式不織布であり、シート
状発熱体の厚さが５ｍｍ以下である。また、本発明のシ
ート状発熱体は、熱エンボスロールにより加熱圧縮した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状発熱体に
関し、詳しくは発熱性粉体組成物の移動、片寄りが無
く、薄型で使用しやすいシート状発熱体に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、暖を取る目的で被酸化性金属を主
成分とし、空気中の酸素と接触して発熱する粉体組成物
を通気性を有する袋に収納された発熱体が広く利用され
ている。しかしながら、人体に装着した場合には重力等
により粉体組成物に片寄りが生じ違和感を感じるように
なる他、発熱も片寄る事になる。この欠点を解消する方
法として支持体などに保持させ、シート状にする提案が
種々なされている。

【０００３】例えば発熱組成物を網状物に保持させる
方法（特開昭５３−８４２４６号公報）、活性炭繊維
不織布等に酸化助剤を含浸し、金属箔を重ねる方法（特
開昭６３−３７１８１号公報）、和紙に酸化助剤を含
浸させ、発熱剤を散布後加圧成形する方法（実開昭６４
−４２０１８号公報）、植物性繊維と熱融着性繊維の
不織布を重ね合わせ、その中に化学発熱剤を分散する方
法（特開平２−１４２５６１号公報）、繊維が不規則
に積層された高空隙シート状支持体に発熱剤を分散保持
する方法（特開平３−１５２８９４号公報）、高空隙
不織布と不織布を接着剤で重ね合わせ、上面に発熱組成
物粉体を散布、更に不織布を重ねて加熱圧着する方法
（特開平８−１１２３０３号公報）等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法で得られたシート状発熱体は以下の問題点があ
る。 シート状発熱体の剛性が大きく、発熱組成物の粉体が
離脱しやすい。 金属箔の表面積が小さく充分な発熱特性が得られな
い。 シート状発熱体の折曲げ等により発熱剤が剥がれやす
い。 保水性を出すための植物繊維により不織布同士が剥が
れやすい。 発熱組成物を分散保持した後で懸濁液を散布するため
に均一保持が難しい。 高空隙不織布と不織布を接着剤で重ね合わせる為、人
体に装着した場合に折り曲げ時にまだ違和感が有る他、
充分に接着させるには不織布の空隙が接着剤で埋まる
為、主として片面からしか酸素が供給されず、充分に発
熱する量の発熱性組成物を散布した場合には保持性に劣
るので均一な発熱性が得にくい。

【０００５】以上のように、発熱性粉体組成物が均一に
保持され、粉体の漏れの無い折曲げや振動に安定な、使
用時に違和感の少ないシート状発熱体の開発が望まれて
いた。

【０００６】

【発明を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明のシート状発熱体は、少なくとも不織布Ａと不織布
Ｂをウォータージェットで交絡させ、不織布Ａ上に発熱
性粉体組成物を保持させ、更に発熱性粉体組成物の上面
に不織布Ｃを重ね合わせ、圧縮又は加熱圧縮した後、水
又は水系液体を含浸させる事により得られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。第１の発明は、少なくとも上側に不
織布Ａを、下側に不織布Ｂを重ねてウォータージェット
法により交絡させた後、不織布Ａ側の上面に発熱性粉体
組成物を保持させ、更に発熱性粉体組成物の上面に不織
布Ｃを重ね合わせ、圧縮又は加熱圧縮した後、水又は水
系液体を含浸させて得られるシート状発熱体である。

【０００８】本発明では、発熱性粉体組成物としては、
純鉄、還元鉄、ニッケル等の酸化性金属粉を主成分と
し、酸化促進剤の活性炭、食塩、塩化カルシウム等の無
機電解質、パーライト、セビオライト、バーミキュライ
ト、けいそう土、活性白土、ゼオライト、吸水性樹脂等
の保水剤、水等が混合される。

【０００９】本発明のウォータージェット法とは、孔開
きドラムや孔無しローラー上の織ベルト等の上の繊維ウ
エブに高圧ウォータージェットを当てて繊維を絡ませる
方法であり、スパンレース法、ジェットレース法、ジェ
ットパンチ法などとも呼ばれる。

【００１０】ウォータージェット法により不織布同士を
交絡する事で、得られる不織布の通気性を低下せずに一
体化する事が出来る。一体化した不織布の上に発熱性粉
体組成物を保持させる場合に、保持させる面の反対面か
ら吸引しながら行う方法は発熱性粉体組成物を不織布に
より強く保持されるが、本発明のようにウォータージェ
ット法により不織布を交絡させた方が不織布の通気性が
良好であり、効果的に吸引されるので好ましい。更に、
不織布の通気性が良好である為に発熱反応に必要な酸素
の供給が両面から可能となり、均一な発熱が得られる。

【００１１】更にウォータージェット法で処理すること
により不織布の硬さが少なくなり、柔らかな感触となる
ために使用時の違和感が軽減される利点がある。

【００１２】本発明は特に、不織布Ａと不織布Ｂをウォ
ータージェット法により交絡させた不織布複合体の、不
織布Ａ側の上面に発熱性粉体組成物を散布する時に発熱
性粉体組成物を保持させる面の反対面の不織布Ｂ側の面
から吸引して得られるシート状発熱体が好ましい。

【００１３】吸引する事により不織布Ａへの発熱性粉体
組成物の保持性が強固になり、深い孔へ達するのでシー
ト状発熱体を移動する場合や、使用する場合に片よりが
少なくなる。更に単位面積当たりの強固に保持される発
熱性粉体組成物量を多くすることが出来るので長時間の
均一な発熱性が得られる。

【００１４】吸引の程度は特に制限はないが、一般的に
は差圧が５ｍｍＨ₂Ｏ〜２００ｍｍＨ₂Ｏ程度である。あ
まり低すぎても発熱性粉体組成物の不織布への保持性に
劣り、高すぎても活性炭が不織布Ａ、Ｂを通り抜けるた
めに好ましくない。

【００１５】本発明は特にＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し
た目付と荷重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さから算出した見
かけ比重（以下単に見かけ比重とする）が０．１５以下
の不織布Ａを上側とし、下側に見かけ比重が０．１５以
上の不織布Ｂを重ねて２層をウォータージェット法によ
り交絡させた後、不織布Ａ側の面に発熱性粉体組成物を
保持させ、更に発熱性粉体組成物の上面に不織布Ｃを重
ね合わせ、圧縮又は加熱圧縮した後、水又は水系液体を
含浸させて得られるシート状発熱体が好ましい。

【００１６】不織布Ａの見かけ比重が０．１５以下が好
ましい理由は、発熱性粉体組成物がその空隙部分に詰ま
った状態で保持されやすい為である。好ましくは電子顕
微鏡や光学式顕微鏡で測定した不織布Ａ表面の平均空隙
径が５０μｍ〜５００μｍである。

【００１７】不織布Ｂの見かけ比重が０．１５以上が好
ましい理由は、不織布Ａを通って漏れてくる発熱性粉体
組成物を保持する為である。好ましくは電子顕微鏡で測
定した不織布Ｂ表面の平均空隙径が３０μｍ以下であ
る。

【００１８】本発明では特に、不織布Ａの見かけ比重が
０．１０以下が好ましい。それは発熱性樹脂組成物がそ
の空隙部分へより詰まりやすく、保持されやすくする為
である。好ましくは電子顕微鏡か光学顕微鏡での平均空
隙径が２００μｍ以下である。

【００１９】本発明では特に、不織布ＡのＪＩＳ−Ｌ１
０９６に準拠した荷重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さが０．
５〜５ｍｍの場合が好ましい。

【００２０】不織布Ａが０．５ｍｍより薄いと発熱性粉
体組成物の保持量が少なくなり、発熱量が小さく、短時
間の使用しか出来なくなる。逆に５ｍｍより厚いとシー
ト状発熱体の剛度が高くなり、身体に装着して使用しに
くい。

【００２１】本発明では特に、不織布Ｃとして下層の発
熱性粉体組成物に接触する側の見かけ比重０．１５以下
の不織布Ｄと、上層の見かけ比重０．１５以上の不織布
Ｅをウォータージェット法により交絡させたものが好ま
しい。

【００２２】見かけ比重が０．１５以下の不織布Ｄによ
り発熱性粉体組成物を保持しやすくなり、見かけ比重
０．１５以上の不織布Ｅにより発熱性粉体組成物の漏れ
を防ぐ効果が得られる。

【００２３】本発明では特に、不織布Ａとして乾式不織
布が好ましい。乾式不織布が好ましい理由は、見かけ比
重が小さく空隙径の大きい不織布が得られる為である。

【００２４】本発明では特に、不織布Ｂとして湿式抄紙
法で製造されたものが好ましい。湿式不織布の好ましい
理由は、均一で密な不織布が得られるので、発熱性粉体
組成物が漏れるのを防ぐ効果が大きく、均一なシート状
発熱体が得られる為である。

【００２５】本発明では特に、シート状発熱体のＪＩＳ
−Ｌ１０９６に準拠した荷重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さ
が０．５ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。５ｍｍより厚いと身
体に装着して使用する場合、特に肌着に貼る場合では運
動する時に違和感が有り、０．５ｍｍより薄いと使用時
の違和感は無いが発熱性粉体組成物の保持量の関係で使
用可能な時間が短くなり、特定の目的で短時間使用する
場合以外ではあまり好ましくない。

【００２６】シート状発熱体の厚さは、不織布複合体に
発熱性粉体組成物を保持した上面に不織布Ｃを重ねあわ
せた後で圧縮することである程度の調節が可能である。
その場合に加熱すれば圧縮効果とともに発熱性粉体組成
物を不織布に固定化する効果も有り好ましい。

【００２７】本発明では、不織布を構成する繊維として
は何を用いても良いが、アクリル、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ビニロン、ナイロン等の人造繊維やパル
プ、綿、麻、レーヨン等の植物繊維が好ましい。

【００２８】本発明で使用する不織布は、如何なる方法
により製造されたものでも良いが、不織布Ａや不織布Ｄ
は比較的低密度の不織布が製造できる乾式法で製造され
た乾式不織布、不織布Ｂや不織布Ｅは非常に均一な不織
布を製造することが出来、かつ、不織布の密度調整が容
易である、湿式抄紙法によって製造された湿式不織布が
好ましい。

【００２９】乾式不織布は、紡糸したフィラメントから
直接シート状にするスパンボンド法、紡糸直後に加圧熱
風で溶融ポリマーを延伸して微細繊維にし、シート状に
するメルトブロー法、パルプ等を機械的にほぐし単繊維
化してパルプ繊維マットを形成した後水溶性バインダー
等で繊維同士を固着させるエアレイ法などにより製造さ
れる。

【００３０】湿式抄紙法とは、水中に繊維を低濃度で分
散させ、必要に応じて分散剤、粘剤、凝集剤、紙力増強
剤、サイジング剤等を添加した後、丸網抄紙機、長網抄
紙機、傾斜型抄紙機、あるいは２種以上の抄紙機を組み
合わせたコンビネーション型抄紙機を用いて不織布を製
造する方法をいう。湿式抄紙法により目的とする不織布
を製造した場合には、繊維分布の均一性つまり地合いが
非常に良い不織布を得ることが出来、このような不織布
に水系液体を含浸させた場合には分布がより均一とな
り、従って水系液体の吸収程度もより均一化する。

【００３１】不織布の製造にあたっては、上述の繊維以
外の、例えば、バインダー機能を有する繊維であるバイ
ンダー繊維の併用は不織布に強度を持たせる上からや不
織布同士を発熱性粉体組成物を挟んで加熱圧縮する場合
が好ましい。バインダー繊維としては、熱により一部ま
たは全部が軟化ないし溶融して隣接する繊維と融着する
熱融着繊維、熱水によって一部または全部が溶解し、乾
燥する際に繊維同士を結合させるビニロン系バインダー
繊維等が好ましく用いられる。

【００３２】又、製造した不織布には、所望の特性を有
するように熱処理、又はウレタン系、アクリル系、酢酸
ビニル系、スチレン−ブタジェン系、でんぷん系、ポリ
ビニルアルコール系バインダー等の含浸処理、カレンダ
ー処理等の後処理を施しても良い。湿式抄紙法により不
織布を製造した場合には、不織布を構成している繊維同
士を互いに絡み合わせることによって当該不織布の強度
を更に高めることを目的として、カード法、ニードルパ
ンチ法、スパンレース法等による後処理（二次加工）を
行ってもよい。

【００３３】第２の発明は少なくとも上側に不織布Ａ
を、下側に不織布Ｂを重ねてウォータージェット法によ
り交絡させた後、不織布Ａ側の上面に発熱性粉体組成物
を保持させ、更に発熱性粉体組成物の上面に不織布Ｃを
重ね合わせ、熱エンボスロールにより加熱圧縮した後、
水又は水系液体を含浸させて得られるシート状発熱体で
ある。

【００３４】熱エンボスロールにより加熱圧縮すること
で部分的な接着が得られる為に発熱性粉体組成物があま
り密にならないので水が全体に行き渡るのに抵抗が少な
く短時間の発熱が得られる。

【００３５】本発明は特に、熱エンボスロールの表面温
度が１００〜２５０℃である場合が好ましい。

【００３６】熱エンボスロールの表面温度が１００℃よ
り低いと充分なエンボス効果、接着効果が得られない。
２５０℃より高いと不織布を構成している繊維が融解す
る為エンボスロール表面にくっついて切断や汚れの原因
となり操業性が悪くなる。２５０℃より高い融点の繊維
を使用する場合には不織布の強度が低く操業時の切断が
発生しやすい。

【００３７】本発明は特に、熱エンボスロールの凸部の
高さが１００μｍ以上が好ましい。

【００３８】熱エンボスロールの凸部の高さが１００μ
ｍ以上であれば不織布Ｃを不織布Ａと不織布Ｂからなる
不織布複合体に接着させるに充分である。１００μｍよ
り小さいと不織布Ｃと不織布複合体が発熱性粉体組成物
の層から剥がれやすくなる。

【００３９】本発明は特に熱エンボスロールの加圧時の
線圧が２０〜２００ｋｇ／ｃｍが好ましい。

【００４０】線圧が２０ｋｇ／ｃｍより小さいとエンボ
ス効果が得にくく不織布Ｃと不織布複合体とが剥がれや
すい。２００ｋｇ／ｃｍより大きいと熱エンボスロール
の凸部が不織布Ｃに孔を開け、発熱性粉体組成物が漏れ
やすくなる。

【００４１】本発明では特に発熱性粉体組成物に接着性
粉体を添加する方が好ましい。

【００４２】発熱性粉体組成物へ添加する接着性粉体と
してはポリエチレン、ポリプロピレン等の粉体やその変
性物が挙げられ、更に接着性粉体の溶融温度以上の熱エ
ンボスロール加工により発熱性粉体組成物の不織布への
固定化効果が向上する。好ましい接着性粉体の量は発熱
性粉体組成物の１０〜５０重量％であり、少ないと固定
化効果が得にくく、多すぎると発熱効果が低下し、シー
ト状発熱体の厚みが増加する。

【００４３】不織布Ｂや不織布Ｅの目付は、使用のしや
すさからは最終のシート状発熱体の厚みが薄い方が好ま
しく、発熱性粉体組成物の漏れ防止からは厚い方が好ま
しい為に制限されるが一般的には１０ｇ／ｍ²〜１００
ｇ／ｍ²程度である。

【００４４】不織布Ａや不織布Ｄの目付も少ない方が好
ましいが、発熱性粉体組成物を強固に保持する為の下限
が有り、一般的には１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²であ
る。

【００４５】発熱性粉体組成物を不織布複合体に保持さ
せる方法はいかなる方法でも良いが、例えば、回転して
いる熱エンボスロールに発熱性粉体組成物を単位時間に
一定量を振りかけ、熱エンボスロールから不織布複合体
に落として保持させる方法、スリット状の開口部から連
続的に単位時間に一定量を不織布複合体に落とす方法等
が有り、同時に振動を加える方法も有るが、発熱性粉体
組成物を保持させる面の反対面から吸引すればより好ま
しい。

【００４６】発熱性粉体組成物の保持される量は、通常
は１ｍ²当たり２００ｇ〜５０００ｇ程度である。２０
０ｇより少ないと発熱時間が短く、５０００ｇより多い
とシート状発熱体の厚みが増加し、重くなるので特定の
用途以外では好ましくない。

【００４７】本発明のシート状発熱体は用途により、厚
さ、発熱時間、等が選択されるが、適宜形状、大きさ等
も目的に応じて切断され、加工されて非通気性の袋に詰
めて密閉され、使用されるまで保存される。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明は以下の実施例に限られるものではない。
尚、％、部とあるのは重量％、重量部を表す。

【００４９】実施例１〜１０ 不織布Ａ、不織布Ｂ、及び不織布Ｃの組成、物性を表１
〜表１０に示す。不織布Ａと不織布Ｂは不織布Ｂ側から
水圧１００ｋｇ／ｃｍ²、速度２０ｍ／分の条件でウォ
ータージェットにより交絡させた。また、不織布Ｃが不
織布Ｄと不織布Ｅから成る場合も不織布Ａ、Ｂと同様に
してウォータージェットにより交絡させた。

【００５０】湿式抄紙法は円網抄紙機を用いて抄造した
後、ウェットプレスパート、乾燥パート、カレンダーパ
ートを適宜調節して、目標の厚さの不織布を作製した。

【００５１】乾式法の不織布は市販のものを使用した。

【００５２】得られた不織布に反対側から差圧１５ｍｍ
Ｈ₂Ｏで吸引しながら鉄粉９０部、活性炭１０部の混合
された発熱性粉体組成物を１１００ｇ／ｍ²の割合で開
口部から落下させて保持させた。この不織布の上に不織
布Ｃを重ね合わせ、１６０℃、線圧４０ｋｇ／ｃｍで鏡
面ロール加熱圧着機により加熱圧縮してシート状にし
た。

【００５３】１０ｃｍ×１０ｃｍに切断後８．５％の食
塩水を５２０ｇ／ｍ²の割合で散布しシート状発熱体を
作製した。このものを片面がポリプロピレン製微多孔性
フィルムとナイロン不織布の複合シート、片面がポリエ
チレンフィルムとナイロン不織布のラミネートシートの
通気性偏平状袋に収納し、更に非通気性袋に密閉し、２
日後に発熱性の評価を行った。その結果を表２５に示
す。

【００５４】実施例１１ 実施例１で、発熱性粉体組成物の散布を吸引しないで行
った以外は同様にしてシート状発熱体を作製した。評価
結果を表２５に示す。

【００５５】実施例１２ 実施例１で、保持した発熱性粉体組成物の上に不織布Ｃ
を重ね合わせ、常温の２０℃で線圧４０ｋｇ／ｃｍで鏡
面ロール圧着機により圧縮した以外は同様にしてシート
状発熱体を作製した。評価結果を表２５に示す。

【００５６】実施例１３〜２３ 不織布Ａ、不織布Ｂ、及び不織布Ｃの組成、物性を表１
４〜表２４に示す。不織布Ａと不織布Ｂは不織布Ｂ側か
ら水圧１００ｋｇ／ｃｍ²、速度２０ｍ／分の条件でウ
ォータージェットにより交絡させた。また、不織布Ｃが
不織布Ｄと不織布Ｅから成る場合も不織布Ａ、Ｂと同様
にしてウォータージェットにより交絡させた。

【００５７】湿式抄紙法は円網抄紙機を用いて抄造した
後、ウェットプレスパート、乾燥パート、カレンダーパ
ートを適宜調節して、目標の厚さの不織布を作製した。

【００５８】乾式法の不織布は市販のものを使用した。

【００５９】得られた不織布に反対側から差圧１５ｍｍ
Ｈ₂Ｏで吸引しながら鉄粉８０部、活性炭１０部、ポリ
プロピレン粒子（平均粒径８μｍ）１０部の混合された
発熱性粉体組成物を１２００ｇ／ｍ²の割合で開口部か
ら落下させて保持させた。この不織布の上に不織布Ｃを
重ね合わせ、表１４〜表２４の条件で熱エンボスロール
による加熱圧着機により加熱圧縮してシート状にした。

【００６０】１０ｃｍ×１０ｃｍに切断後８．５％の食
塩水を５２０ｇ／ｍ²の割合で散布しシート状発熱体を
作製した。このものを片面がポリプロピレン製微多孔性
フィルムとナイロン不織布の複合シート、片面がポリエ
チレンフィルムとナイロン不織布のラミネートシートの
通気性偏平状袋に収納し、更に非通気性袋に密閉し、２
日後に発熱性の評価を行った。その結果を表２６に示
す。

【００６１】比較例１ 表１１の構成で、目付２４ｇ／ｍ²のティシュペーパー
と厚さ１．９ｍｍ、目付５７ｇ／ｍ²、空隙率９７．９
％の木材パルプ製不織布（ハピックス（株）製、Ｊソフ
ト）の２種類をエチレン−酢酸ビニル系水性接着剤を１
０ｇ／ｍ²の割合で網点状に塗布し、加熱しながら重ね
合わせた。得られた不織布に鉄粉９０部、活性炭８部、
高分子保水剤２部の発熱性粉体組成物を１１００ｇ／ｍ
²の割合で散布、上下振動を与えて保持させた。この不
織布の上に厚さ１．２ｍｍ、目付４０ｇ／ｍ²、空隙率
９７．５％の木材パルプ製不織布（本州製紙（株）製、
キノクロス）を重ね合わせ、２００℃、線圧４０ｋｇ／
ｃｍでロール加熱圧着機により加熱圧縮してシート状に
した。

【００６２】１０ｃｍ×１０ｃｍに切断後８．５％の食
塩水を５２０ｇ／ｍ²の割合で散布し厚さが約２ｍｍの
シート状発熱体を作製した。このものを実施例１と同様
に通気性偏平袋と非通気性袋に収納し、２日後に発熱性
の評価を行った。その結果を表１４に示す。（特開平８
−１１２３０３号公報の実施例追試）

【００６３】比較例２、３ 表１１、表１２の繊維配合で湿式不織布を作成し、不織
布Ａと不織布Ｂ及び不織布Ｄと不織布Ｅを比較例１と同
様にしてエチレン−酢酸ビニル系水性接着剤により塗
布、加熱して重ね合わせた。その後実施例１と同様にし
て発熱性粉体組成物を保持させ、不織布Ｄと不織布Ｅを
積層した不織布Ｃを重ね合わせ、加熱圧縮処理後食塩水
を散布してシート状発熱体を作製し、実施例１と同様に
通気性偏平袋と非通気製袋に収納し、２日後に発熱性の
評価を行った。その結果を表２５に示す。

【００６４】比較例４ 不織布Ｂを用いずに表１３の構成で不織布Ａに実施例１
と同様にして発熱性粉体組成物を保持させ、不織布Ｃを
重ね合わせ、加熱圧縮処理後食塩水を散布してシート状
発熱体を作製し、通気性偏平袋と非通気性袋に収納し、
２日後に発熱性の評価を行った。その結果を表２５に示
す。

【００６５】尚、表１〜表２４中の２ｄ×５ｍｍは２デ
ニールで長さ５ｍｍを意味し、熱融着繊維ＥはＮＢＦ−
Ｅ（ポリプロピレン／ポリ酢酸エチルの芯鞘繊維、大和
紡績社製）を意味し、ＰＥＴ繊維はポリエステル繊維を
意味する。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【表３】

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】

【表６】

【００７２】

【表７】

【００７３】

【表８】

【００７４】

【表９】

【００７５】

【表１０】

【００７６】

【表１１】

【００７７】

【表１２】

【００７８】

【表１３】

【００７９】

【表１４】

【００８０】

【表１５】

【００８１】

【表１６】

【００８２】

【表１７】

【００８３】

【表１８】

【００８４】

【表１９】

【００８５】

【表２０】

【００８６】

【表２１】

【００８７】

【表２２】

【００８８】

【表２３】

【００８９】

【表２４】

【００９０】

【表２５】

【００９１】

【表２６】

【００９２】結果：これらのシート状発熱体のうち、本
発明に包含されるものはいずれも、良好な発熱性を有
し、身体に装着した場合に違和感の無いものであった。
特に不織布Ｂの見かけ比重が０.１５以上で不織布Ａの
見かけ比重が０．１５以下、特に０．１０以下であれば
発熱性粉体組成物の保持性が良好である。

【００９３】シート状発熱体の厚さが０．５〜５ｍｍで
あれば装着性が良好となる。不織布Ａが乾式不織布であ
れば発熱性粉体組成物の保持性、発熱性が良好であり、
不織布Ｂが湿式抄紙法で製造されたものであれば発熱性
粉体組成物の保持性が良好となる。

【００９４】不織布複合体に保持させた発熱性粉体組成
物の上に不織布Ｃを重ね合わせた後で常温で圧縮処理し
た実施例１２の場合は加熱圧縮処理した実施例１の場合
と比較して発熱性粉体組成物の保持性と装着性にやや劣
るが充分に実用可能である。

【００９５】実施例１３〜１９、２１、２２の熱エンボ
スロールでの加熱圧縮により発熱性粉体組成物の保持
性、発熱性は実施例２の鏡面ロールによる加熱圧縮より
も良好となる。実施例２０の熱エンボスロールの凸部の
高さが１００μｍより小さい場合、実施例２３の線圧が
２０ｋｇ／ｃｍより低い場合は実施例２と同等の発熱性
粉体組成物の保持性であるが発熱性は良好となる。

【００９６】発熱性粉体組成物を保持させるものとして
不織布同士を接着剤で重ね合わせた不織布複合体を用い
た比較例１〜３の内、比較例１、比較例３では装着性に
やや難が有り、不織布複合体の厚さを薄くした比較例２
では、発熱性粉体組成物の保持性に劣る。不織布複合体
を用いずに、乾式不織布だけを用いた比較例４では発熱
性粉体組成物の保持性、発熱性に劣る。

【００９７】評価方法はそれぞれ以下により判定し、評
価した。

【００９８】［不織布及びシート状発熱体の厚さ］ＪＩ
Ｓ−Ｌ１０９６に準拠して荷重５０ｇｆ／ｃｍ²で測
定。

【００９９】［発熱性粉体組成物の保持性］シート状発
熱体中の発熱性粉体組成物の片寄りやすさと両面や切断
面からの漏れを肉眼で判定した。 ◎：全く片寄り、漏れ無し。数度手で強く振っても片寄
り無し。 ○：全く片寄り、漏れ無いが数度手で強く振れば若干の
片寄り有り。 ○〜△：若干の片寄りか漏れ有り。 △：片寄りか漏れあるが継続しての漏れ無し。 △〜×：片寄りか漏れ多いが継続しての漏れ無し。 ×：片寄りか漏れ多く実使用不可。

【０１００】［装着性］通気性偏平袋に収納した発熱性
シートを人体の腰部にアクリル系粘着剤により貼り付け
て１０時間装着した場合の違和感の程度で判定した。 ○：違和感無し。 ○〜△：違和感やや有り。 △：違和感有るが問題の無い程度。 △〜×：違和感有り、長時間の使用に耐えない。 ×：違和感が大きく短時間の使用にも耐えない。

【０１０１】［発熱性］室温２０℃、相対湿度６５％の
雰囲気でＪＩＳ Ｓ−４１００に基づいて測定した。試
験試料の数は各１０個とし、発熱開始から４０℃迄に昇
温するのに要する立ち上がり時間、及び４０℃以上の持
続時間を試料面を４等分して計４箇所で測定して平均で
評価した。尚、持続時間に関しては用途により短時間で
も良い場合があるので１０時間以上が必須条件ではな
い。 ○：４箇所共立ち上がり時間１０分以下で持続時間１０
時間以上。 ○〜△：４箇所共立ち上がり時間１０分から２０分で持
続時間１０時間以上。 △：１箇所が立ち上がり時間２０分より大きいか、１箇
所以上で持続時間１０時間より少ないかの何れか。 △〜×：１箇所が立ち上がり時間２０分より大きく持続
時間１０時間より少ない。又は２箇所以上で立ち上がり
時間が２０分より大きい。 ×：２箇所以上で立ち上がり時間２０分より大きく持続
時間１０時間より少ない。

【０１０２】

【発明の効果】以上、実施例および比較例を挙げて詳述
した様に、本発明によれば、人体への装着の問題が無
く、違和感の無い発熱性粉体組成物の散布、保持工程等
の製造工程での問題も無く、長時間快適な温度を保つ、
シート状発熱体を提供することが可能になる。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウォータージェット法により少なくとも
   不織布Ａと不織布Ｂを交絡させた不織布複合体の不織布
   Ａ側上に発熱性粉体組成物を保持させ、更にその上面に
   不織布Ｃを重ね合わせ、圧縮又は加熱圧縮した後、水又
   は水系液体を含浸させたことを特徴とするシート状発熱
   体。
2. 【請求項２】 発熱性粉体組成物を不織布複合体に保持
   させる時に該発熱性粉体組成物を保持させる面の反対面
   から吸引する事を特徴とする請求項１記載のシート状発
   熱体。
3. 【請求項３】 ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した目付と荷
   重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さから算出した見かけ比重が
   不織布Ａは０．１５以下、不織布Ｂは０．１５以上であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のシート状発熱
   体。
4. 【請求項４】 不織布Ａの見かけ比重が０．１０以下で
   あることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載
   のシート状発熱体。
5. 【請求項５】 不織布ＡのＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠し
   た荷重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さが０．５〜５ｍｍであ
   ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の
   シート状発熱体。
6. 【請求項６】 不織布Ｃが下層の発熱性粉体組成物に接
   触する側の見かけ比重０．１５以下の不織布Ｄと、上層
   の見かけ比重０．１５以上の不織布Ｅをウォータージェ
   ット法により交絡させたものであることを特徴とする請
   求項１〜５の何れか１項に記載のシート状発熱体。
7. 【請求項７】 不織布Ａが乾式不織布であることを特徴
   とする請求項１〜６の何れか１項に記載のシート状発熱
   体。
8. 【請求項８】 不織布Ｂが湿式抄紙法で製造されたもの
   であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記
   載のシート状発熱体。
9. 【請求項９】 シート状発熱体のＪＩＳ−Ｌ１０９６に
   準拠した荷重５０ｇｆ／ｃｍ²での厚さが０．５〜５ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に
   記載のシート状発熱体。
10. 【請求項１０】 前記請求項１〜９の何れか１項に記載
    のシート状発熱体において、熱エンボスロールにより加
    熱圧縮してなることを特徴とするシート状発熱体。
11. 【請求項１１】 熱エンボスロールの表面温度が１００
    ℃〜２５０℃であることを特徴とする請求項１０記載の
    シート状発熱体。
12. 【請求項１２】 熱エンボスロールの凸部の高さが１０
    ０μｍ以上であることを特徴とする請求項１０又は１１
    記載のシート状発熱体。
13. 【請求項１３】 熱エンボスロールとロールとの線圧が
    ２０〜２００ｋｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項
    １０〜１２の何れか１項に記載のシート状発熱体。
14. 【請求項１４】 発熱性粉体組成物が接着性粉体を含有
    していることを特徴とする請求項１０〜１３の何れか１
    項に記載のシート状発熱体。