JPH10109004A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH10109004A JPH10109004A JP8264967A JP26496796A JPH10109004A JP H10109004 A JPH10109004 A JP H10109004A JP 8264967 A JP8264967 A JP 8264967A JP 26496796 A JP26496796 A JP 26496796A JP H10109004 A JPH10109004 A JP H10109004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- biological treatment
- tank
- wastewater
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設下水処理場に高度処理システムを導入で
きるようにする。 【解決手段】 生物処理槽４内の流入部よりの一部を隔
壁４ａで区切って、沈殿池２より流入する一次処理水３
が上向きに流れる上向流路６を設け、上向流路６内に一
次処理水３より比重が小さい濾材により濾材層８を形成
して、この上向流路６内を固液分離部Ａとなし、上向流
路６より下流側の槽内を生物処理部Ｂとなす。既存生物
処理槽４の一部を改造するだけで高度処理システムを導
入できる。
きるようにする。 【解決手段】 生物処理槽４内の流入部よりの一部を隔
壁４ａで区切って、沈殿池２より流入する一次処理水３
が上向きに流れる上向流路６を設け、上向流路６内に一
次処理水３より比重が小さい濾材により濾材層８を形成
して、この上向流路６内を固液分離部Ａとなし、上向流
路６より下流側の槽内を生物処理部Ｂとなす。既存生物
処理槽４の一部を改造するだけで高度処理システムを導
入できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、沈殿池と生物処理
槽とを備えた廃水処理装置に関する。
槽とを備えた廃水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水などの廃水を処理する際には通常、
廃水を最初沈殿池と生物処理槽と最終沈殿池とに導いて
いる。
廃水を最初沈殿池と生物処理槽と最終沈殿池とに導いて
いる。
【０００３】たとえば図４に示したような標準活性汚泥
法を用いた下水処理では、下水１を最初沈殿池２に導い
て下水１中に含まれる固形物を重力沈降により分離し、
最初沈殿池２より流出する一次処理水３を生物処理槽４
に導いている。
法を用いた下水処理では、下水１を最初沈殿池２に導い
て下水１中に含まれる固形物を重力沈降により分離し、
最初沈殿池２より流出する一次処理水３を生物処理槽４
に導いている。
【０００４】そして、生物処理槽４において、隔壁４ａ
で分離した各処理区４ｂに一次処理水３を順次流入させ
ることにより、各処理区４ｂにおける種々の条件、たと
えば異なる酸素供給条件の下に、一次処理水３中の有機
物や窒素を槽内の浮遊活性汚泥により分解除去してい
る。そして、生物処理槽４より流出する二次処理水５を
最終沈殿池（図示せず）に導いている。
で分離した各処理区４ｂに一次処理水３を順次流入させ
ることにより、各処理区４ｂにおける種々の条件、たと
えば異なる酸素供給条件の下に、一次処理水３中の有機
物や窒素を槽内の浮遊活性汚泥により分解除去してい
る。そして、生物処理槽４より流出する二次処理水５を
最終沈殿池（図示せず）に導いている。
【０００５】このような処理における生物処理槽４での
下水滞留時間は、有機物のみを除去対象とした場合で６
〜８時間であり、窒素までを除去対象とした場合は１６
〜２４時間にも達する。
下水滞留時間は、有機物のみを除去対象とした場合で６
〜８時間であり、窒素までを除去対象とした場合は１６
〜２４時間にも達する。
【０００６】このため、生物処理槽４の前段に高効率固
液分離手段を配して、固形物や有機物の負荷を軽減し、
生物処理槽４において窒素を重点的に除去する高度処理
システムが提案されている。
液分離手段を配して、固形物や有機物の負荷を軽減し、
生物処理槽４において窒素を重点的に除去する高度処理
システムが提案されている。
【０００７】高効率固液分離手段の１つとして濾材充填
型固液分離装置がある。この装置はたとえば、被処理水
中に浮遊可能な適当比重の濾材を槽内に充填し、下水を
上向流として通水するようになっていて、槽内上部に形
成される濾材層において固形物が捕捉、除去される。た
とえば、プラスチック製の円筒状中空濾材（１５ｍｍφ
×１５ｍｍＬ）を層高さ０．５ｍに充填した装置では、
生下水を水面積負荷２００ｍ3 ／ｍ2 ・日で通水した場
合、図５に示したように、原水ＳＳ濃度が４１〜２０６
ｍｇ／Ｌであるのに対して、処理水ＳＳ濃度は２２〜３
８ｍｇ／Ｌとなり、良好な処理水が安定して得られた。
型固液分離装置がある。この装置はたとえば、被処理水
中に浮遊可能な適当比重の濾材を槽内に充填し、下水を
上向流として通水するようになっていて、槽内上部に形
成される濾材層において固形物が捕捉、除去される。た
とえば、プラスチック製の円筒状中空濾材（１５ｍｍφ
×１５ｍｍＬ）を層高さ０．５ｍに充填した装置では、
生下水を水面積負荷２００ｍ3 ／ｍ2 ・日で通水した場
合、図５に示したように、原水ＳＳ濃度が４１〜２０６
ｍｇ／Ｌであるのに対して、処理水ＳＳ濃度は２２〜３
８ｍｇ／Ｌとなり、良好な処理水が安定して得られた。
【０００８】したがって、このような濾材充填型固液分
離装置で固形物や有機物を除去した濾過水を生物処理す
るようにすれば、従来以下の処理時間で従来と同等また
はそれ以上の水質が得られると考えられる。
離装置で固形物や有機物を除去した濾過水を生物処理す
るようにすれば、従来以下の処理時間で従来と同等また
はそれ以上の水質が得られると考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最初沈
殿池と生物処理槽とが既存設備として存在する大中規模
の既設下水処理場にこのシステムを導入する場合、最初
沈殿池では下水は水平流として流れおり、上記したよう
な濾材充填型固液分離装置では通常上向流として通水さ
れるため、この濾材充填型固液分離装置の構成を最初沈
殿池に直接導入するのは困難である。
殿池と生物処理槽とが既存設備として存在する大中規模
の既設下水処理場にこのシステムを導入する場合、最初
沈殿池では下水は水平流として流れおり、上記したよう
な濾材充填型固液分離装置では通常上向流として通水さ
れるため、この濾材充填型固液分離装置の構成を最初沈
殿池に直接導入するのは困難である。
【００１０】本発明は上記問題を解決するもので、既設
下水処理場に容易に高度処理システムを導入できるよう
にすることを目的とするものである。
下水処理場に容易に高度処理システムを導入できるよう
にすることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の廃水処理装置は、下水など
の廃水を導入して廃水中に含まれる固形物を重力沈降に
より分離する沈殿池と、沈殿池より流出する一次処理水
を導入して生物処理する生物処理槽とを備えた廃水処理
装置において、前記生物処理槽内の流入部よりの一部を
隔壁で区切り、隔壁の内側に濾材充填層を設けて、この
隔壁の内側を固液分離部となし、前記固液分離部より下
流側の槽内を生物処理部となしたものである。
に、本発明の請求項１記載の廃水処理装置は、下水など
の廃水を導入して廃水中に含まれる固形物を重力沈降に
より分離する沈殿池と、沈殿池より流出する一次処理水
を導入して生物処理する生物処理槽とを備えた廃水処理
装置において、前記生物処理槽内の流入部よりの一部を
隔壁で区切り、隔壁の内側に濾材充填層を設けて、この
隔壁の内側を固液分離部となし、前記固液分離部より下
流側の槽内を生物処理部となしたものである。
【００１２】請求項２記載の廃水処理装置は、生物処理
槽内の流入部よりの一部を隔壁で区切り、隔壁の内側か
つ下部に一次処理水を供給する供給手段を設けて、隔壁
の内側に一次処理水が上向きに流れる上向流路を形成
し、上向流路内に一次処理水より比重が小さい濾材によ
り濾材充填層を形成して、この上向流路内を固液分離部
となしたものである。
槽内の流入部よりの一部を隔壁で区切り、隔壁の内側か
つ下部に一次処理水を供給する供給手段を設けて、隔壁
の内側に一次処理水が上向きに流れる上向流路を形成
し、上向流路内に一次処理水より比重が小さい濾材によ
り濾材充填層を形成して、この上向流路内を固液分離部
となしたものである。
【００１３】請求項３記載の廃水処理装置は、固液分離
部または沈殿池から固液分離部への一次処理水の流路途
中に、無機凝集剤あるいは高分子凝集剤を注入する凝集
剤注入手段を設けたものである。
部または沈殿池から固液分離部への一次処理水の流路途
中に、無機凝集剤あるいは高分子凝集剤を注入する凝集
剤注入手段を設けたものである。
【００１４】請求項４記載の廃水処理装置は、隔壁の内
側に、濾材を攪拌流動させることにより洗浄する洗浄手
段を設けたものである。請求項５記載の廃水処理装置
は、生物処理部を、生物膜を担持する担体を設けて構成
したものである。
側に、濾材を攪拌流動させることにより洗浄する洗浄手
段を設けたものである。請求項５記載の廃水処理装置
は、生物処理部を、生物膜を担持する担体を設けて構成
したものである。
【００１５】請求項６記載の廃水処理装置は、生物処理
部を脱窒部と硝化部とを設けて構成し、硝化部に、硝化
菌を担持する浮遊型担体を投入したものである。上記し
た請求項１記載の構成によれば、沈殿池より生物処理槽
に導入された一次処理水は、隔壁の内側に形成された固
液分離部に流入して、濾材充填層において固液分離さ
れ、それにより固形物負荷、有機物負荷が低減された濾
過水が、生物処理部に流入して生物処理されるので、処
理効率が高くなる。
部を脱窒部と硝化部とを設けて構成し、硝化部に、硝化
菌を担持する浮遊型担体を投入したものである。上記し
た請求項１記載の構成によれば、沈殿池より生物処理槽
に導入された一次処理水は、隔壁の内側に形成された固
液分離部に流入して、濾材充填層において固液分離さ
れ、それにより固形物負荷、有機物負荷が低減された濾
過水が、生物処理部に流入して生物処理されるので、処
理効率が高くなる。
【００１６】請求項２記載の構成によれば、濾材は浮遊
状態にあって、一次処理水の流れで集合され充填層を形
成しているため、濾材を攪拌流動させることで、各濾
材、または濾材間に捕捉された固形物を放出させること
ができ、濾材充填層の閉塞を防止できる。
状態にあって、一次処理水の流れで集合され充填層を形
成しているため、濾材を攪拌流動させることで、各濾
材、または濾材間に捕捉された固形物を放出させること
ができ、濾材充填層の閉塞を防止できる。
【００１７】請求項３記載の構成によれば、固液分離部
または沈殿池から固液分離部への一次処理水の流路途中
で、凝集剤注入手段により無機凝集剤あるいは高分子凝
集剤を注入することで、一次処理水中に含まれるリンな
どを凝集させ、フロック形成させることができ、固液分
離部において除去できる。
または沈殿池から固液分離部への一次処理水の流路途中
で、凝集剤注入手段により無機凝集剤あるいは高分子凝
集剤を注入することで、一次処理水中に含まれるリンな
どを凝集させ、フロック形成させることができ、固液分
離部において除去できる。
【００１８】請求項４記載の構成によれば、洗浄手段に
よって、上記したように濾材を攪拌流動させて、濾材、
または濾材間に捕捉された固形物を放出させることがで
き、濾材充填層の閉塞を防止できる。
よって、上記したように濾材を攪拌流動させて、濾材、
または濾材間に捕捉された固形物を放出させることがで
き、濾材充填層の閉塞を防止できる。
【００１９】請求項５記載の構成によれば、生物膜とな
って担体に担持された微生物は槽より流出しないので、
槽内に高濃度の微生物を保持することができ、有機物や
窒素を効率よく生物分解できる。したがって、浮遊活性
汚泥を用いる時より小さい槽容積でも、浮遊活性汚泥を
用いた処理と同等またはそれ以上の水質を得ることが可
能である。
って担体に担持された微生物は槽より流出しないので、
槽内に高濃度の微生物を保持することができ、有機物や
窒素を効率よく生物分解できる。したがって、浮遊活性
汚泥を用いる時より小さい槽容積でも、浮遊活性汚泥を
用いた処理と同等またはそれ以上の水質を得ることが可
能である。
【００２０】請求項６記載の構成によれば、脱窒部と硝
化部とを設けているため、窒素を効率よく除去できる。
硝化菌を担持する浮遊型担体は、硝化部で行われる曝気
によって流動するため、硝化菌と処理対象物との接触機
会が大きくなり、効率的に硝化を行える。
化部とを設けているため、窒素を効率よく除去できる。
硝化菌を担持する浮遊型担体は、硝化部で行われる曝気
によって流動するため、硝化菌と処理対象物との接触機
会が大きくなり、効率的に硝化を行える。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１に示した廃水処理装置
は、図４に示した従来の廃水処理装置を改造したもので
あり、下水１などの廃水を導入して廃水中に含まれる固
形物を重力沈降により分離する最初沈殿池２と、最初沈
殿池２より流出する一次処理水３を導入して生物処理す
る生物処理槽４とを備えている。
を参照しながら説明する。図１に示した廃水処理装置
は、図４に示した従来の廃水処理装置を改造したもので
あり、下水１などの廃水を導入して廃水中に含まれる固
形物を重力沈降により分離する最初沈殿池２と、最初沈
殿池２より流出する一次処理水３を導入して生物処理す
る生物処理槽４とを備えている。
【００２２】最初沈殿池２から生物処理槽４への流路途
中には、一次処理水３に無機凝集剤や高分子凝集剤など
の凝集剤を注入する凝集剤注入管３ａが開口している。
生物処理槽４は、隔壁４ａによって複数の処理区４ｂに
分離構成されており、最初沈殿池２よりの一側に流入口
４ｃが形成され、対向する他側に流出口４ｄが形成され
ている。ただし、流入口４ｃは槽下部に形成されてい
て、流入口４ｃを含んだ処理区４ｂは上向流路６を形成
している。
中には、一次処理水３に無機凝集剤や高分子凝集剤など
の凝集剤を注入する凝集剤注入管３ａが開口している。
生物処理槽４は、隔壁４ａによって複数の処理区４ｂに
分離構成されており、最初沈殿池２よりの一側に流入口
４ｃが形成され、対向する他側に流出口４ｄが形成され
ている。ただし、流入口４ｃは槽下部に形成されてい
て、流入口４ｃを含んだ処理区４ｂは上向流路６を形成
している。
【００２３】上向流路６は、内部の水面近傍位置に多孔
板７が水平方向に設けられ、多孔板７の下方に、一次処
理水３の平均比重より比重が小さい濾材からなる濾材層
８が形成されていて、固液分離部Ａを構成している。濾
材層８の下方には、複数の空気噴出孔を有した空気配管
９が設けられている。
板７が水平方向に設けられ、多孔板７の下方に、一次処
理水３の平均比重より比重が小さい濾材からなる濾材層
８が形成されていて、固液分離部Ａを構成している。濾
材層８の下方には、複数の空気噴出孔を有した空気配管
９が設けられている。
【００２４】上向流路６より下流側の各処理区４ｂは、
第１脱窒部１０、硝化部１１、第２脱窒部１２、再曝気
部１３となっており、生物処理部Ｂを構成している。第
１脱窒部１０と第２脱窒部１２の内部には、プラスチッ
ク製の固定床型担体１０ａ，１２ａが設けられており、
硝化部１１の内部には、硝化菌を担持する浮遊型担体１
１ａが投入されている。また、硝化部１１から第１脱窒
部１０の上部へ向けて、硝化部１１内の硝化液を循環返
送する循環流路１１ａが設けられている。
第１脱窒部１０、硝化部１１、第２脱窒部１２、再曝気
部１３となっており、生物処理部Ｂを構成している。第
１脱窒部１０と第２脱窒部１２の内部には、プラスチッ
ク製の固定床型担体１０ａ，１２ａが設けられており、
硝化部１１の内部には、硝化菌を担持する浮遊型担体１
１ａが投入されている。また、硝化部１１から第１脱窒
部１０の上部へ向けて、硝化部１１内の硝化液を循環返
送する循環流路１１ａが設けられている。
【００２５】以下、上記構成における作用を説明する。
下水１はまず最初沈殿池２に流入し、重力沈降により沈
殿しうる固形物はここで除去される。
下水１はまず最初沈殿池２に流入し、重力沈降により沈
殿しうる固形物はここで除去される。
【００２６】最初沈殿池２より流出した一次処理水３
は、凝集剤注入管３ａより凝集剤を添加された後、流入
口４ｃより処理槽４の上向流路６に流入してその内部を
上向きに流れ、一次処理水３中に残存した比較的微細な
固形物や凝集剤により凝集されフロックとなったリンな
どは濾材層８において捕捉される。
は、凝集剤注入管３ａより凝集剤を添加された後、流入
口４ｃより処理槽４の上向流路６に流入してその内部を
上向きに流れ、一次処理水３中に残存した比較的微細な
固形物や凝集剤により凝集されフロックとなったリンな
どは濾材層８において捕捉される。
【００２７】そして、濾材層８により固形物負荷、有機
物負荷が低減された濾過水１４が、第１脱窒部１０、硝
化部１１、第２脱窒部１２、再曝気部１３に順次流入し
て、窒素除去に重点をおいた処理を受け、再曝気部１２
の端部の流出口４ｄから二次処理水５として流出して、
最終沈殿池（図示せず）へ送られる。
物負荷が低減された濾過水１４が、第１脱窒部１０、硝
化部１１、第２脱窒部１２、再曝気部１３に順次流入し
て、窒素除去に重点をおいた処理を受け、再曝気部１２
の端部の流出口４ｄから二次処理水５として流出して、
最終沈殿池（図示せず）へ送られる。
【００２８】このとき、第１脱窒部１０では、濾過水１
４と硝化液１１ａとが流入し、嫌気条件下、固定床型担
体１０ａに付着した脱窒菌によって、濾過水１４中の有
機物が水素源および炭素源として利用されつつ、硝化液
１１ａ中に含まれて返送された硝酸性窒素や亜硝酸性窒
素が窒素ガス（一部は酸化窒素ガス）まで還元されて除
去される。硝化部１１では、好気条件下、浮遊型担体１
１ａに付着した硝化菌等によって、濾過水１４中のアン
モニア性窒素が硝酸性窒素や亜硝酸性窒素に酸化され
る。第２脱窒部１２、再曝気部１３でもそれぞれ、第１
脱窒部１０、硝化部１１と同様の生物反応が起こる。
４と硝化液１１ａとが流入し、嫌気条件下、固定床型担
体１０ａに付着した脱窒菌によって、濾過水１４中の有
機物が水素源および炭素源として利用されつつ、硝化液
１１ａ中に含まれて返送された硝酸性窒素や亜硝酸性窒
素が窒素ガス（一部は酸化窒素ガス）まで還元されて除
去される。硝化部１１では、好気条件下、浮遊型担体１
１ａに付着した硝化菌等によって、濾過水１４中のアン
モニア性窒素が硝酸性窒素や亜硝酸性窒素に酸化され
る。第２脱窒部１２、再曝気部１３でもそれぞれ、第１
脱窒部１０、硝化部１１と同様の生物反応が起こる。
【００２９】なおこのとき、脱窒菌は固定床型担体１０
ａ，１２ａに担持され、硝化菌等は浮遊型担体１１ａに
担持されているため、それぞれの処理区４ｂから流出す
ることなく高濃度に維持されており、かつ硝化菌等は浮
遊型担体１０ａが曝気により流動して処理対象物との接
触機会が大きくなるため、効率よく生物反応が起こる。
ａ，１２ａに担持され、硝化菌等は浮遊型担体１１ａに
担持されているため、それぞれの処理区４ｂから流出す
ることなく高濃度に維持されており、かつ硝化菌等は浮
遊型担体１０ａが曝気により流動して処理対象物との接
触機会が大きくなるため、効率よく生物反応が起こる。
【００３０】濾材層８の通水抵抗が大きくなったときに
は（あるいは定期的に）、空気配管９の各空気噴出孔よ
り空気を噴出させて濾材を攪拌流動させることにより、
各濾材、または濾材間に捕捉された固形物を放出させ、
それにより、濾材層７の閉塞を防止する。
は（あるいは定期的に）、空気配管９の各空気噴出孔よ
り空気を噴出させて濾材を攪拌流動させることにより、
各濾材、または濾材間に捕捉された固形物を放出させ、
それにより、濾材層７の閉塞を防止する。
【００３１】上記した構成によれば、固液分離部Ａで固
形物負荷、有機物負荷を低減した濾過水１４を生物処理
部Ｂに流入させるようにし、また生物処理部Ｂでは脱窒
菌や硝化菌等を担体に担持させて効率よく生物反応が起
こるようにしたため、浮遊活性汚泥を用いた従来の方法
より小さい槽容積でも、浮遊活性汚泥を用いた処理と同
等またはそれ以上の水質を得ることが可能であり、処理
時間の短縮を実現できる。
形物負荷、有機物負荷を低減した濾過水１４を生物処理
部Ｂに流入させるようにし、また生物処理部Ｂでは脱窒
菌や硝化菌等を担体に担持させて効率よく生物反応が起
こるようにしたため、浮遊活性汚泥を用いた従来の方法
より小さい槽容積でも、浮遊活性汚泥を用いた処理と同
等またはそれ以上の水質を得ることが可能であり、処理
時間の短縮を実現できる。
【００３２】具体的に説明すると、生下水を上記した固
液分離部Ａと同様に構成した濾材充填型固液分離装置に
通水し、それにより固形物、有機物負荷を軽減させた濾
過水を生物処理した場合、硝化菌が付着した浮遊型担体
を用いた時には、図２に示したように、硝化速度は１５
０ｍｇＮ／Ｌ−担体・ｈｒ（担体投入率１０％ｖ／ｖ）
であり、脱窒菌が付着した固定床型担体を用いた時に
は、図３に示したように、脱窒速度は０．４ｋｇＮ／ｍ
3 充填層・日（＝４０ｍｇＮ／Ｌ充填層・日）程度であ
ることが確認された。
液分離部Ａと同様に構成した濾材充填型固液分離装置に
通水し、それにより固形物、有機物負荷を軽減させた濾
過水を生物処理した場合、硝化菌が付着した浮遊型担体
を用いた時には、図２に示したように、硝化速度は１５
０ｍｇＮ／Ｌ−担体・ｈｒ（担体投入率１０％ｖ／ｖ）
であり、脱窒菌が付着した固定床型担体を用いた時に
は、図３に示したように、脱窒速度は０．４ｋｇＮ／ｍ
3 充填層・日（＝４０ｍｇＮ／Ｌ充填層・日）程度であ
ることが確認された。
【００３３】これらのことより、窒素含有率３０ｍｇＮ
／Ｌの被処理水を硝化脱窒するに要する時間は計算上４
〜５時間程度となり、当初、標準活性汚泥法を想定して
槽内滞留時間を６〜８時間として設計した既設の生物処
理槽でも容積的に余裕が生まれるため、上記したよう
に、余裕分の容積を処理槽の前方の区画に配し、濾材を
充填して、固液分離部となすことが可能となった。
／Ｌの被処理水を硝化脱窒するに要する時間は計算上４
〜５時間程度となり、当初、標準活性汚泥法を想定して
槽内滞留時間を６〜８時間として設計した既設の生物処
理槽でも容積的に余裕が生まれるため、上記したよう
に、余裕分の容積を処理槽の前方の区画に配し、濾材を
充填して、固液分離部となすことが可能となった。
【００３４】なお、上記した実施形態に代えて、流入口
４ｃを含んだ処理区４ｂに下向流路を形成し、一次処理
水の平均比重より比重が大きい濾材からなる濾材層を下
向流路内の下部に設けて固液分離部Ａとなしてもよく、
生物処理部Ｂにおいて浮遊活性汚泥を用いてもよい。ま
た、凝集剤の添加を省略することもできる。
４ｃを含んだ処理区４ｂに下向流路を形成し、一次処理
水の平均比重より比重が大きい濾材からなる濾材層を下
向流路内の下部に設けて固液分離部Ａとなしてもよく、
生物処理部Ｂにおいて浮遊活性汚泥を用いてもよい。ま
た、凝集剤の添加を省略することもできる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、既設処理
場においても、既存の生物処理槽の一部を改造して濾材
充填型の固液分離部を設けるだけで、高度処理システム
を導入できる。処理に際しては、最初沈殿池で粗めのＳ
Ｓを除去した一次処理水を固液分離部に導入するので、
最初沈殿池の代わりに濾材充填型の固液分離装置を設け
る場合に比べて閉塞頻度が少なくなり、濾材洗浄回数を
低減できる。
場においても、既存の生物処理槽の一部を改造して濾材
充填型の固液分離部を設けるだけで、高度処理システム
を導入できる。処理に際しては、最初沈殿池で粗めのＳ
Ｓを除去した一次処理水を固液分離部に導入するので、
最初沈殿池の代わりに濾材充填型の固液分離装置を設け
る場合に比べて閉塞頻度が少なくなり、濾材洗浄回数を
低減できる。
【図１】本発明の一実施形態における廃水処理装置の概
略全体構成を示した説明図である。
略全体構成を示した説明図である。
【図２】図１の廃水処理装置に用いられる従来よりある
槽内流動型の硝化菌付着担体の硝化特性を示したグラフ
である。
槽内流動型の硝化菌付着担体の硝化特性を示したグラフ
である。
【図３】図１の廃水処理装置に用いられる従来よりある
固定床型の脱窒菌付着担体の脱窒特性を示したグラフで
ある。
固定床型の脱窒菌付着担体の脱窒特性を示したグラフで
ある。
【図４】従来の廃水処理装置の概略全体構成を示した説
明図である。
明図である。
【図５】従来よりある濾材充填型固液分離装置のＳＳ除
去特性を示したグラフである。
去特性を示したグラフである。
２ 最初沈殿池 ３ 一次処理水 ４ 生物処理槽 4a 隔壁 4c 流入口 ６ 上向流路 ８ 濾材層 ９ 空気配管 10 第１脱窒部 10a 固定床型担体 11 硝化部 11a 浮遊型担体 12 第１脱窒部 12a 固定床型担体 13 再曝気部 Ａ 固液分離部 Ｂ 生物処理部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 29/62 Ｃ０２Ｆ 3/06 Ｃ０２Ｆ 1/52 3/08 Ｂ 3/06 3/12 Ａ 3/08 3/34 １０１Ｄ 3/12 Ｂ０１Ｄ 29/08 ５２０Ｂ 3/34 １０１ ５３０Ｃ ５４０Ａ 29/38 ５８０Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 廃水を導入して廃水中に含まれる固形物
を重力沈降により分離する沈殿池と、沈殿池より流出す
る一次処理水を導入して生物処理する生物処理槽とを備
えた廃水処理装置において、前記生物処理槽内の流入部
よりの一部を隔壁で区切り、隔壁の内側に濾材充填層を
設けて、この隔壁の内側を固液分離部となし、前記固液
分離部より下流側の槽内を生物処理部となしたことを特
徴とする廃水処理装置。 - 【請求項２】 生物処理槽内の流入部よりの一部を隔壁
で区切り、隔壁の内側かつ下部に一次処理水を供給する
供給手段を設けて、隔壁の内側に一次処理水が上向きに
流れる上向流路を形成し、上向流路内に一次処理水より
比重が小さい濾材により濾材充填層を形成して、この上
向流路内を固液分離部となしたことを特徴とする請求項
１記載の廃水処理装置。 - 【請求項３】 固液分離部または沈殿池から固液分離部
への一次処理水の流路途中に、無機凝集剤あるいは高分
子凝集剤を注入する凝集剤注入手段を設けたことを特徴
とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の廃水
処理装置。 - 【請求項４】 隔壁の内側に、濾材を攪拌流動させるこ
とにより洗浄する洗浄手段を設けたことを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載の廃水処理装置。 - 【請求項５】 生物処理部は、生物膜を担持する担体を
有したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれ
かに記載の廃水処理装置。 - 【請求項６】 生物処理部を脱窒部と硝化部とを設けて
構成し、硝化部に、硝化菌を担持する浮遊型担体を投入
したことを特徴とする請求項５記載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264967A JPH10109004A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264967A JPH10109004A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109004A true JPH10109004A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17410703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8264967A Pending JPH10109004A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000705A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Hitachi Plant Technologies Ltd | サテライト処理場の汚水処理装置 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP8264967A patent/JPH10109004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000705A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Hitachi Plant Technologies Ltd | サテライト処理場の汚水処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2875765B2 (ja) | 高濃度排水の処理装置 | |
| US6413427B2 (en) | Nitrogen reduction wastewater treatment system | |
| KR101686484B1 (ko) | 하수 처리방법 | |
| JPWO2003043941A1 (ja) | 有機性排水の処理装置及び方法 | |
| US8012353B2 (en) | Method and apparatus for simultaneous clarification and endogenous post denitifrication | |
| JP5743448B2 (ja) | 汚水処理装置 | |
| JPH11244891A (ja) | 廃水の脱窒素処理方法と処理システム | |
| JP2684495B2 (ja) | 有機性汚水の高度浄化装置 | |
| JP2709357B2 (ja) | 好気性廃水処理装置 | |
| JPH10109004A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JP2520798B2 (ja) | 有機性汚水の生物学的脱リン方法及び装置 | |
| JP4261700B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2585187B2 (ja) | 有機性汚水の生物処理方法 | |
| JP3973069B2 (ja) | 有機性排水の処理方法及び装置 | |
| JP3666064B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP4403704B2 (ja) | 生物膜ろ過装置及び処理方法 | |
| JP2000070990A (ja) | 廃水中の窒素及び懸濁物質の除去方法並びに除去システム | |
| JPH0623391A (ja) | 上向流式生物学的処理装置 | |
| KR100304404B1 (ko) | 고정생물막 및 연속역세척 여과공법에 의한 밀집형 고도 하폐수처리방법 | |
| JP4689007B2 (ja) | 汚水の浄化方法 | |
| JPH0636918B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| KR20060024602A (ko) | Ｃ/ｎ비가 낮은 폐수의 고도 처리 시스템 및 공정 | |
| JPH0639391A (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP2001096294A (ja) | 酸化態窒素除去装置 | |
| JP4092848B2 (ja) | 廃水処理装置 |