JPH10109014A - 重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法 - Google Patents
重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10109014A JPH10109014A JP8351595A JP35159596A JPH10109014A JP H10109014 A JPH10109014 A JP H10109014A JP 8351595 A JP8351595 A JP 8351595A JP 35159596 A JP35159596 A JP 35159596A JP H10109014 A JPH10109014 A JP H10109014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphate
- acid
- phosphorus
- calcium
- gas remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミ焼却施設の煙道等における酸性ガス中和
処理後の飛灰中の重金属の溶出を防止しうる、重金属固
定化能をも併せもつ酸性ガス除去剤を提供する。 【解決手段】 酸性ガス除去剤を、塩基性アルカリ土類
金属化合物、及び、リン酸及び無機系リン酸塩の中から
選ばれた少なくとも１種のリン系無機化合物を含有し、
かつアルカリ土類金属とリンの含有割合がモル比で１０
〜３０００であるものとする。好適な塩基性アルカリ土
類金属化合物が水酸化カルシウムである。
処理後の飛灰中の重金属の溶出を防止しうる、重金属固
定化能をも併せもつ酸性ガス除去剤を提供する。 【解決手段】 酸性ガス除去剤を、塩基性アルカリ土類
金属化合物、及び、リン酸及び無機系リン酸塩の中から
選ばれた少なくとも１種のリン系無機化合物を含有し、
かつアルカリ土類金属とリンの含有割合がモル比で１０
〜３０００であるものとする。好適な塩基性アルカリ土
類金属化合物が水酸化カルシウムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸性ガス、中でも
それを含む広範囲の廃ガス、特にゴミ焼却設備より排出
される廃ガスから有害酸性ガスである硫黄酸化物やハロ
ゲン化水素を中和除去しうるとともに、その除去処理
物、例えばゴミ焼却処理による飛灰などに含有される重
金属の溶出を抑止することで重金属固定化能を有する酸
性ガス除去剤に関するものである。
それを含む広範囲の廃ガス、特にゴミ焼却設備より排出
される廃ガスから有害酸性ガスである硫黄酸化物やハロ
ゲン化水素を中和除去しうるとともに、その除去処理
物、例えばゴミ焼却処理による飛灰などに含有される重
金属の溶出を抑止することで重金属固定化能を有する酸
性ガス除去剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴミ焼却廃ガス中の酸性ガスは水
酸化カルシウムにより中和され、煤煙と共に飛灰として
捕集されるが、同時に鉛等の有害な重金属も捕集され飛
灰中に含まれる。そのため、飛灰は「特別管理一般廃棄
物」に指定され、新設工場については厚生大臣が定める
４方法により中間処理後、埋立処分されている。
酸化カルシウムにより中和され、煤煙と共に飛灰として
捕集されるが、同時に鉛等の有害な重金属も捕集され飛
灰中に含まれる。そのため、飛灰は「特別管理一般廃棄
物」に指定され、新設工場については厚生大臣が定める
４方法により中間処理後、埋立処分されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情の下、ゴミ焼却施設の煙道等における酸性ガス中和
処理後の飛灰中の重金属の溶出を防止しうる、重金属固
定化能をも併せもつ酸性ガス除去剤を提供することを目
的としてなされたものである。
事情の下、ゴミ焼却施設の煙道等における酸性ガス中和
処理後の飛灰中の重金属の溶出を防止しうる、重金属固
定化能をも併せもつ酸性ガス除去剤を提供することを目
的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
好ましい特性を有する重金属固定化能を有する酸性ガス
除去剤を開発するために種々研究を重ねた結果、塩基性
アルカリ土類金属化合物系の酸性ガス除去剤中にリン系
無機化合物を含有させることにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
好ましい特性を有する重金属固定化能を有する酸性ガス
除去剤を開発するために種々研究を重ねた結果、塩基性
アルカリ土類金属化合物系の酸性ガス除去剤中にリン系
無機化合物を含有させることにより、その目的を達成し
うることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、塩基性アルカリ土類
金属化合物、及び、リン酸及び無機系リン酸塩の中から
選ばれた少なくとも１種のリン系無機化合物を含有し、
かつアルカリ土類金属とリンの含有割合がモル比で１０
〜３０００であることを特徴とする重金属固定化能を有
する酸性ガス除去剤を提供するものである。
金属化合物、及び、リン酸及び無機系リン酸塩の中から
選ばれた少なくとも１種のリン系無機化合物を含有し、
かつアルカリ土類金属とリンの含有割合がモル比で１０
〜３０００であることを特徴とする重金属固定化能を有
する酸性ガス除去剤を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の重金属固定化能を有する
酸性ガス除去剤（以下、本発明酸性ガス除去剤という）
は、塩基性アルカリ土類金属化合物、及び、リン酸及び
無機系リン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種のリン
系無機化合物を含有して成る。塩基性アルカリ土類金属
化合物としては、例えば水酸化カルシウムや水酸化マグ
ネシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物、塩基性炭酸
カルシウムや塩基性炭酸マグネシウムなどのアルカリ土
類金属の塩基性炭酸塩などが挙げられ、中でも特に水酸
化カルシウムが好ましい。
酸性ガス除去剤（以下、本発明酸性ガス除去剤という）
は、塩基性アルカリ土類金属化合物、及び、リン酸及び
無機系リン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種のリン
系無機化合物を含有して成る。塩基性アルカリ土類金属
化合物としては、例えば水酸化カルシウムや水酸化マグ
ネシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物、塩基性炭酸
カルシウムや塩基性炭酸マグネシウムなどのアルカリ土
類金属の塩基性炭酸塩などが挙げられ、中でも特に水酸
化カルシウムが好ましい。
【０００７】リン系無機化合物は、リン酸及び無機系リ
ン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種であることが必
要である。リン酸としては、メタリン酸、ピロリン酸、
オルトリン酸（これを通常リン酸という）、三リン酸、
四リン酸などが挙げられ、これらは１種用いてもよい
し、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種であることが必
要である。リン酸としては、メタリン酸、ピロリン酸、
オルトリン酸（これを通常リン酸という）、三リン酸、
四リン酸などが挙げられ、これらは１種用いてもよい
し、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００８】また、無機系リン酸塩は、上記リン酸の無
機塩であれば特に制限されず、このようなものとして
は、例えば水酸化アパタイト、炭酸アパタイト、フッ化
アパタイト、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二
アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナト
リウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム、
リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸
カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシ
ウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン
酸マグネシウムアンモニウム、リン酸八カルシウム、メ
タリン酸アンモニウム、メタリン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸アンモニウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸
カリウム、ピロリン酸水素ナトリウムなどが挙げられ、
これらは１種用いてもよいし、また２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。
機塩であれば特に制限されず、このようなものとして
は、例えば水酸化アパタイト、炭酸アパタイト、フッ化
アパタイト、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二
アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナト
リウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸ナトリウム、
リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸
カリウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸水素カルシ
ウム、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン
酸マグネシウムアンモニウム、リン酸八カルシウム、メ
タリン酸アンモニウム、メタリン酸ナトリウム、ピロリ
ン酸アンモニウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸
カリウム、ピロリン酸水素ナトリウムなどが挙げられ、
これらは１種用いてもよいし、また２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。
【０００９】また、塩基性アルカリ土類金属化合物及び
リン系無機化合物の含有形態は、通常、塩基性アルカリ
土類金属化合物とリン系無機化合物との混合物、塩基性
アルカリ土類金属化合物−リン系無機化合物複合体、塩
基性アルカリ土類金属化合物と塩基性アルカリ土類金属
化合物−リン系無機化合物複合体との混合物などの形態
であり、好ましくはこのような形態でかつ塩基性アルカ
リ土類金属化合物がアルカリ土類金属水酸化物、特に水
酸化カルシウムである場合、例えば水酸化カルシウムと
リン系無機化合物との混合物、水酸化カルシウム−リン
系無機化合物複合体、水酸化カルシウムと水酸化カルシ
ウム−リン系無機化合物複合体との混合物である場合が
有利である。
リン系無機化合物の含有形態は、通常、塩基性アルカリ
土類金属化合物とリン系無機化合物との混合物、塩基性
アルカリ土類金属化合物−リン系無機化合物複合体、塩
基性アルカリ土類金属化合物と塩基性アルカリ土類金属
化合物−リン系無機化合物複合体との混合物などの形態
であり、好ましくはこのような形態でかつ塩基性アルカ
リ土類金属化合物がアルカリ土類金属水酸化物、特に水
酸化カルシウムである場合、例えば水酸化カルシウムと
リン系無機化合物との混合物、水酸化カルシウム−リン
系無機化合物複合体、水酸化カルシウムと水酸化カルシ
ウム−リン系無機化合物複合体との混合物である場合が
有利である。
【００１０】本発明酸性ガス除去剤は、さらにアルカリ
土類金属とリンの含有割合をモル比で１０〜３０００の
範囲とすることが必要であり、この割合は好ましくは３
０〜１０００、特に１００〜３００の範囲で選ぶのが有
利である。この割合が１０以下になると酸性ガスとの反
応性が低下し、コスト面でも不利であるし、また３００
０を超えると重金属固定化能が低下する。
土類金属とリンの含有割合をモル比で１０〜３０００の
範囲とすることが必要であり、この割合は好ましくは３
０〜１０００、特に１００〜３００の範囲で選ぶのが有
利である。この割合が１０以下になると酸性ガスとの反
応性が低下し、コスト面でも不利であるし、また３００
０を超えると重金属固定化能が低下する。
【００１１】本発明酸性ガス除去剤は、塩基性アルカリ
土類金属化合物とリン系無機化合物を好ましくは均一に
混合することにより調製することができる。また、塩基
性アルカリ土類金属化合物を水酸化カルシウムとした本
発明酸性ガス除去剤は、好ましくは、酸化カルシウム
と、水及びリン系無機化合物、及び場合により用いられ
る、反応を遅延せしめる有機溶剤からなる溶液とを反応
させることによって製造することができる。いずれの製
造法においても、モル比で、アルカリ土類金属／リン＝
１０〜３０００の範囲に調整することが必要である。
土類金属化合物とリン系無機化合物を好ましくは均一に
混合することにより調製することができる。また、塩基
性アルカリ土類金属化合物を水酸化カルシウムとした本
発明酸性ガス除去剤は、好ましくは、酸化カルシウム
と、水及びリン系無機化合物、及び場合により用いられ
る、反応を遅延せしめる有機溶剤からなる溶液とを反応
させることによって製造することができる。いずれの製
造法においても、モル比で、アルカリ土類金属／リン＝
１０〜３０００の範囲に調整することが必要である。
【００１２】酸化カルシウムを原料に用いる場合、酸化
カルシウムには特に制限はないが、好ましくは乾式粉砕
されたもの、例えば、石灰石をロータリーキルン炉、ベ
ッケンバッハ炉、流動焙焼炉等で焼成したのち、ケージ
ーミル、バイブロミル、ボールミル、ディスクミルなど
の乾式粉砕機で粉砕後、分級したものが挙げられる。
カルシウムには特に制限はないが、好ましくは乾式粉砕
されたもの、例えば、石灰石をロータリーキルン炉、ベ
ッケンバッハ炉、流動焙焼炉等で焼成したのち、ケージ
ーミル、バイブロミル、ボールミル、ディスクミルなど
の乾式粉砕機で粉砕後、分級したものが挙げられる。
【００１３】このようにして得られた酸化カルシウム粉
末は、通常２０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１１０
μｍの累積５０％平均粒子径を有する。
末は、通常２０〜３００μｍ、好ましくは２０〜１１０
μｍの累積５０％平均粒子径を有する。
【００１４】反応に用いる水は、清水が好ましいが、本
発明の目的をそこなわない範囲で多少の不純分を含んで
いても差し支えなく、工業用水で十分である。
発明の目的をそこなわない範囲で多少の不純分を含んで
いても差し支えなく、工業用水で十分である。
【００１５】酸化カルシウムとリン系無機化合物の水溶
液とを反応させる際には、モル比で、水／酸化カルシウ
ム＝１．０〜４．０、好ましくは１．１〜２．０の範囲
に調整するのが好ましい。
液とを反応させる際には、モル比で、水／酸化カルシウ
ム＝１．０〜４．０、好ましくは１．１〜２．０の範囲
に調整するのが好ましい。
【００１６】酸化カルシウムと、水、反応を遅延せしめ
る有機溶剤およびリン系無機化合物からなる混合溶液と
を反応させる際には、モル比で、水／酸化カルシウム＝
１．００〜２．００、好ましくは１．１０〜１．２０、
有機溶剤／水＝０．１〜３．０、好ましくは０．４〜
０．９の範囲に調整するのが好ましい。
る有機溶剤およびリン系無機化合物からなる混合溶液と
を反応させる際には、モル比で、水／酸化カルシウム＝
１．００〜２．００、好ましくは１．１０〜１．２０、
有機溶剤／水＝０．１〜３．０、好ましくは０．４〜
０．９の範囲に調整するのが好ましい。
【００１７】この際反応を遅延せしめるために用いられ
る有機溶剤としては、メタノール、エタノール、１‐プ
ロパノール、２‐プロパノール、１‐ブタノール、２‐
ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ‐ブチル
アルコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンな
どのケトン、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテルが
好ましい。
る有機溶剤としては、メタノール、エタノール、１‐プ
ロパノール、２‐プロパノール、１‐ブタノール、２‐
ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ‐ブチル
アルコールなどのアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンな
どのケトン、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテルが
好ましい。
【００１８】酸化カルシウムと消化液体との混合温度
は、前記水溶液を用いる場合は特に制限はないが、前記
混合溶液を用いる場合は、４５℃以下、好ましくは３０
℃以下で行うのが有利である。
は、前記水溶液を用いる場合は特に制限はないが、前記
混合溶液を用いる場合は、４５℃以下、好ましくは３０
℃以下で行うのが有利である。
【００１９】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、各比較例および実施例の各ガス濃
度は、１時間積算値の平均値である。
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、各比較例および実施例の各ガス濃
度は、１時間積算値の平均値である。
【００２０】先ず、比較のために比較例を示す。 比較例１ ３０℃の水２０５５６モルおよびエチルアルコール１１
５６５モルの混合溶液に粉末酸化カルシウム１７８３２
モルを添加し、消化、熟成を行った。得られた粉末を粉
末Ｘ線回折法により分析した結果、生成物は水酸化カル
シウムであった。また、ＢＥＴ法により比表面積を測定
した結果、４２ｍ2／ｇであった。廃ガス処理塔によ
り、この水酸化カルシウムを酸性ガス除去剤として用
い、処理能力９５トン／日のゴミ焼却炉の稼動時の廃ガ
ス処理を行った。廃ガス処理塔の廃ガス煙道入口におけ
る廃ガス濃度はＨＣｌが４８２ｐｐｍ、ＳＯ2が３８．
９ｐｐｍであり、廃ガス量は２８８００Ｎｍ3／ｈであ
った。廃ガス処理塔内に酸性ガス除去剤を３１．４ｋｇ
／ｈ（ＨＣｌとＳＯ2の合計の入口濃度に対して約２当
量）噴射した。この処理後の廃ガス処理塔の出口におけ
る排ガス濃度（以下、塔出口排ガス濃度という）はＨＣ
ｌが２８ｐｐｍ、ＳＯ2が１２ｐｐｍであり、除去率は
ＨＣｌが９４％、ＳＯ2が６９％であった。この際の飛
灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、廃ガ
ス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属
含有量を測定したところ、鉛が１２００ｍｇ／ｋｇ、カ
ドミウムが５０ｍｇ／ｋｇ、砒素が１１ｍｇ／ｋｇ、総
クロムが１０３ｍｇ／ｋｇ、総水銀が５．９ｍｇ／ｋｇ
含有されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶
出試験を行った結果、各重金属溶出量は、鉛が２３．１
ｍｇ／リットル、水銀が０．００３ｍｇ／リットルであ
った。また、カドミウム、砒素および６価クロムは検出
されなかった。
５６５モルの混合溶液に粉末酸化カルシウム１７８３２
モルを添加し、消化、熟成を行った。得られた粉末を粉
末Ｘ線回折法により分析した結果、生成物は水酸化カル
シウムであった。また、ＢＥＴ法により比表面積を測定
した結果、４２ｍ2／ｇであった。廃ガス処理塔によ
り、この水酸化カルシウムを酸性ガス除去剤として用
い、処理能力９５トン／日のゴミ焼却炉の稼動時の廃ガ
ス処理を行った。廃ガス処理塔の廃ガス煙道入口におけ
る廃ガス濃度はＨＣｌが４８２ｐｐｍ、ＳＯ2が３８．
９ｐｐｍであり、廃ガス量は２８８００Ｎｍ3／ｈであ
った。廃ガス処理塔内に酸性ガス除去剤を３１．４ｋｇ
／ｈ（ＨＣｌとＳＯ2の合計の入口濃度に対して約２当
量）噴射した。この処理後の廃ガス処理塔の出口におけ
る排ガス濃度（以下、塔出口排ガス濃度という）はＨＣ
ｌが２８ｐｐｍ、ＳＯ2が１２ｐｐｍであり、除去率は
ＨＣｌが９４％、ＳＯ2が６９％であった。この際の飛
灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、廃ガ
ス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属
含有量を測定したところ、鉛が１２００ｍｇ／ｋｇ、カ
ドミウムが５０ｍｇ／ｋｇ、砒素が１１ｍｇ／ｋｇ、総
クロムが１０３ｍｇ／ｋｇ、総水銀が５．９ｍｇ／ｋｇ
含有されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶
出試験を行った結果、各重金属溶出量は、鉛が２３．１
ｍｇ／リットル、水銀が０．００３ｍｇ／リットルであ
った。また、カドミウム、砒素および６価クロムは検出
されなかった。
【００２１】比較例２ 廃ガス処理塔により、比表面積が１３ｍ2／ｇの特号消
石灰（奥多摩工業社製）を酸性ガス除去剤として用い、
処理能力９５トン／日のゴミ焼却炉の稼動時の廃ガス処
理を行った。廃ガス処理塔の廃ガス煙道入口における廃
ガス濃度はＨＣｌが４８２ｐｐｍ、ＳＯ2が３８．９ｐ
ｐｍであり、廃ガス量は２８８００Ｎｍ3／ｈであっ
た。廃ガス処理塔内に酸性ガス除去剤を６２．８ｋｇ／
ｈ（ＨＣｌとＳＯ2の合計の入口濃度に対して約４当
量）噴射した。塔出口排ガス濃度はＨＣｌが３０ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が１５ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９４
％、ＳＯ2が６１％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が５８０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが２３
ｍｇ／ｋｇ、砒素が５．９ｍｇ／ｋｇ、総クロムが７７
ｍｇ／ｋｇ、総水銀が５．１ｍｇ／ｋｇ含有されてい
た。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行っ
た結果、各重金属溶出量は、鉛が５ｍｇ／リットル、水
銀が０．０００６ｍｇ／リットルであった。また、カド
ミウム、砒素および６価クロムは検出されなかった。
石灰（奥多摩工業社製）を酸性ガス除去剤として用い、
処理能力９５トン／日のゴミ焼却炉の稼動時の廃ガス処
理を行った。廃ガス処理塔の廃ガス煙道入口における廃
ガス濃度はＨＣｌが４８２ｐｐｍ、ＳＯ2が３８．９ｐ
ｐｍであり、廃ガス量は２８８００Ｎｍ3／ｈであっ
た。廃ガス処理塔内に酸性ガス除去剤を６２．８ｋｇ／
ｈ（ＨＣｌとＳＯ2の合計の入口濃度に対して約４当
量）噴射した。塔出口排ガス濃度はＨＣｌが３０ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が１５ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９４
％、ＳＯ2が６１％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が５８０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが２３
ｍｇ／ｋｇ、砒素が５．９ｍｇ／ｋｇ、総クロムが７７
ｍｇ／ｋｇ、総水銀が５．１ｍｇ／ｋｇ含有されてい
た。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行っ
た結果、各重金属溶出量は、鉛が５ｍｇ／リットル、水
銀が０．０００６ｍｇ／リットルであった。また、カド
ミウム、砒素および６価クロムは検出されなかった。
【００２２】実施例１ ４５℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、オルトリン酸１７．８モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−
リン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物で
あり、生成物中のＣａ／Ｐ＝１０００（モル比）であっ
た。またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４５
ｍ2／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除
去剤に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス
処理を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが２３ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９５
％、ＳＯ2が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が１２００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが５
３ｍｇ／ｋｇ、砒素が１０ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０
０ｍｇ／ｋｇ、総水銀が６．９ｍｇ／ｋｇ含有されてい
た。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行っ
た結果、鉛の溶出量は０．２ｍｇ／リットルであった。
また、水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出
されなかった。
５モル、オルトリン酸１７．８モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−
リン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物で
あり、生成物中のＣａ／Ｐ＝１０００（モル比）であっ
た。またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４５
ｍ2／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除
去剤に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス
処理を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが２３ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９５
％、ＳＯ2が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が１２００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが５
３ｍｇ／ｋｇ、砒素が１０ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０
０ｍｇ／ｋｇ、総水銀が６．９ｍｇ／ｋｇ含有されてい
た。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行っ
た結果、鉛の溶出量は０．２ｍｇ／リットルであった。
また、水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出
されなかった。
【００２３】実施例２ ３０℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、オルトリン酸５９．４モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−
リン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物で
あり、生成物中のＣａ／Ｐ＝３００（モル比）であっ
た。またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４２
ｍ2／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除
去剤に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス
処理を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが２０ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が６ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９６
％、ＳＯ2が８５％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が１１００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが５
８ｍｇ／ｋｇ、砒素が８ｍｇ／ｋｇ、総クロムが９７ｍ
ｇ／ｋｇ、総水銀が５．６ｍｇ／ｋｇ含有されていた。
この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結
果、鉛の溶出量は０．０５ｍｇ／リットルであった。ま
た、水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出さ
れなかった。
５モル、オルトリン酸５９．４モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−
リン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物で
あり、生成物中のＣａ／Ｐ＝３００（モル比）であっ
た。またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４２
ｍ2／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除
去剤に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス
処理を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが２０ｐｐ
ｍ、ＳＯ2が６ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９６
％、ＳＯ2が８５％であった。この際の飛灰の集塵はバ
グフィルターで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７
０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定
したところ、鉛が１１００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが５
８ｍｇ／ｋｇ、砒素が８ｍｇ／ｋｇ、総クロムが９７ｍ
ｇ／ｋｇ、総水銀が５．６ｍｇ／ｋｇ含有されていた。
この飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結
果、鉛の溶出量は０．０５ｍｇ／リットルであった。ま
た、水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出さ
れなかった。
【００２４】実施例３ ２５℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、オルトリン酸１７８モルの混合溶液に粉末酸化
カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝１００（モル比）であった。
またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４２ｍ2
／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤
に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理
を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが１６ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2
が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルタ
ーで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０
℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したとこ
ろ、鉛が１１５０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６０ｍｇ／
ｋｇ、砒素が１２ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０７ｍｇ／
ｋｇ、総水銀が４．８ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この
飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、
鉛の溶出量は０．０２ｍｇ／リットルであった。また、
水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されな
かった。
５モル、オルトリン酸１７８モルの混合溶液に粉末酸化
カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝１００（モル比）であった。
またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４２ｍ2
／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤
に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理
を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが１６ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2
が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルタ
ーで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０
℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したとこ
ろ、鉛が１１５０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６０ｍｇ／
ｋｇ、砒素が１２ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０７ｍｇ／
ｋｇ、総水銀が４．８ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この
飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、
鉛の溶出量は０．０２ｍｇ／リットルであった。また、
水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されな
かった。
【００２５】実施例４ ２０℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、オルトリン酸５９４モルの混合溶液に粉末酸化
カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝３０（モル比）であった。ま
たＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４０ｍ2／
ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤に
代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理を
行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが８ｐｐｍ、ＳＯ2
が６ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９８％、ＳＯ2が
８５％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルター
で良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０℃
であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したところ、
鉛が１４００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６３ｍｇ／ｋ
ｇ、砒素が１１ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０４ｍｇ／ｋ
ｇ、総水銀が４．２ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この飛
灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、鉛
の溶出量は０．０１ｍｇ／リットルであった。また、水
銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されなか
った。
５モル、オルトリン酸５９４モルの混合溶液に粉末酸化
カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝３０（モル比）であった。ま
たＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４０ｍ2／
ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤に
代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理を
行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが８ｐｐｍ、ＳＯ2
が６ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９８％、ＳＯ2が
８５％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルター
で良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０℃
であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したところ、
鉛が１４００ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６３ｍｇ／ｋ
ｇ、砒素が１１ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０４ｍｇ／ｋ
ｇ、総水銀が４．２ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この飛
灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、鉛
の溶出量は０．０１ｍｇ／リットルであった。また、水
銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されなか
った。
【００２６】実施例５ ＢＥＴ法により測定した比表面積が１３ｍ2／ｇの特号
消石灰（奥多摩工業社製）と３０ｍ2／ｇの水酸化アパ
タイトの混合物［Ｃａ／Ｐ＝１０００（モル比）］を比
較例２の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比較例２
と同様にして廃ガス処理を行った。塔出口排ガス濃度は
ＨＣｌが３２ｐｐｍ、ＳＯ2が１４ｐｐｍであり、除去
率はＨＣｌが９３％、ＳＯ2が６４％であった。この際
の飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、
廃ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重
金属含有量を測定したところ、鉛が６００ｍｇ／ｋｇ、
カドミウムが２２ｍｇ／ｋｇ、砒素が６ｍｇ／ｋｇ、総
クロムが７６ｍｇ／ｋｇ、総水銀が３．８ｍｇ／ｋｇ含
有されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶出
試験を行った結果、鉛の溶出量は０．２ｍｇ／リットル
であった。また、水銀、カドミウム、砒素および６価ク
ロムは検出されなかった。
消石灰（奥多摩工業社製）と３０ｍ2／ｇの水酸化アパ
タイトの混合物［Ｃａ／Ｐ＝１０００（モル比）］を比
較例２の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比較例２
と同様にして廃ガス処理を行った。塔出口排ガス濃度は
ＨＣｌが３２ｐｐｍ、ＳＯ2が１４ｐｐｍであり、除去
率はＨＣｌが９３％、ＳＯ2が６４％であった。この際
の飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、
廃ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重
金属含有量を測定したところ、鉛が６００ｍｇ／ｋｇ、
カドミウムが２２ｍｇ／ｋｇ、砒素が６ｍｇ／ｋｇ、総
クロムが７６ｍｇ／ｋｇ、総水銀が３．８ｍｇ／ｋｇ含
有されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶出
試験を行った結果、鉛の溶出量は０．２ｍｇ／リットル
であった。また、水銀、カドミウム、砒素および６価ク
ロムは検出されなかった。
【００２７】実施例６ ＢＥＴ法により測定した比表面積が１３ｍ2／ｇの特号
消石灰（奥多摩工業社製）と３０ｍ2／ｇの水酸化アパ
タイトの混合物［Ｃａ／Ｐ＝３００（モル比）］を比較
例２の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比較例２と
同様にして廃ガス処理を行った。塔出口排ガス濃度はＨ
Ｃｌが２７ｐｐｍ、ＳＯ2が１０ｐｐｍであり、除去率
はＨＣｌが９４％、ＳＯ2が７４％であった。この際の
飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、廃
ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金
属含有量を測定したところ、鉛が６２０ｍｇ／ｋｇ、カ
ドミウムが２４ｍｇ／ｋｇ、砒素が８ｍｇ／ｋｇ、総ク
ロムが７０ｍｇ／ｋｇ、総水銀が４．１ｍｇ／ｋｇ含有
されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試
験を行った結果、鉛の溶出量は０．１ｍｇ／リットルで
あった。また、水銀、カドミウム、砒素および６価クロ
ムは検出されなかった。
消石灰（奥多摩工業社製）と３０ｍ2／ｇの水酸化アパ
タイトの混合物［Ｃａ／Ｐ＝３００（モル比）］を比較
例２の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比較例２と
同様にして廃ガス処理を行った。塔出口排ガス濃度はＨ
Ｃｌが２７ｐｐｍ、ＳＯ2が１０ｐｐｍであり、除去率
はＨＣｌが９４％、ＳＯ2が７４％であった。この際の
飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、また、廃
ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の各重金
属含有量を測定したところ、鉛が６２０ｍｇ／ｋｇ、カ
ドミウムが２４ｍｇ／ｋｇ、砒素が８ｍｇ／ｋｇ、総ク
ロムが７０ｍｇ／ｋｇ、総水銀が４．１ｍｇ／ｋｇ含有
されていた。この飛灰について環境庁告示１３号溶出試
験を行った結果、鉛の溶出量は０．１ｍｇ／リットルで
あった。また、水銀、カドミウム、砒素および６価クロ
ムは検出されなかった。
【００２８】実施例７ ２５℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、ピロリン酸１７８モルの混合溶液に粉末酸化カ
ルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝１００（モル比）であった。
またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４３ｍ2
／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤
に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理
を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが１８ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2
が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルタ
ーで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０
℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したとこ
ろ、鉛が１３２０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６８ｍｇ／
ｋｇ、砒素が１２ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０７ｍｇ／
ｋｇ、総水銀が７．２ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この
飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、
鉛の溶出量は０．０２ｍｇ／リットルであった。また、
水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されな
かった。
５モル、ピロリン酸１７８モルの混合溶液に粉末酸化カ
ルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行っ
た。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸光
光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウム−リ
ン酸カルシウム複合体と水酸化カルシウムの混合物であ
り、生成物中のＣａ／Ｐ＝１００（モル比）であった。
またＢＥＴ法により比表面積を測定した結果、４３ｍ2
／ｇであった。この混合物を比較例１の酸性ガス除去剤
に代えて用いた以外は比較例１と同様にして廃ガス処理
を行った。塔出口廃ガス濃度はＨＣｌが１８ｐｐｍ、Ｓ
Ｏ2が８ｐｐｍであり、除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2
が７９％であった。この際の飛灰の集塵はバグフィルタ
ーで良好に行われ、また、廃ガス温度は１７０〜１８０
℃であった。飛灰中の各重金属含有量を測定したとこ
ろ、鉛が１３２０ｍｇ／ｋｇ、カドミウムが６８ｍｇ／
ｋｇ、砒素が１２ｍｇ／ｋｇ、総クロムが１０７ｍｇ／
ｋｇ、総水銀が７．２ｍｇ／ｋｇ含有されていた。この
飛灰について環境庁告示１３号溶出試験を行った結果、
鉛の溶出量は０．０２ｍｇ／リットルであった。また、
水銀、カドミウム、砒素および６価クロムは検出されな
かった。
【００２９】実施例８ ２５℃の水２０５５６モル、エチルアルコール１１５６
５モル、水酸化アパタイト３０モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウムと
水酸化アパタイトの混合物であり、生成物中のＣａ／Ｐ
＝１００（モル比）であった。またＢＥＴ法により比表
面積を測定した結果、４４ｍ2／ｇであった。この混合
物を比較例１の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比
較例１と同様にして廃ガス処理を行った。塔出口廃ガス
濃度はＨＣｌが１２ｐｐｍ、ＳＯ2が８ｐｐｍであり、
除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2が７９％であった。こ
の際の飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、ま
た、廃ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の
各重金属含有量を測定したところ、鉛が１２１０ｍｇ／
ｋｇ、カドミウムが５８ｍｇ／ｋｇ、砒素が１１ｍｇ／
ｋｇ、総クロムが１０１ｍｇ／ｋｇ、総水銀が６．２ｍ
ｇ／ｋｇ含有されていた。この飛灰について環境庁告示
１３号溶出試験を行った結果、鉛の溶出量は０．０２ｍ
ｇ／リットルであった。また、水銀、カドミウム、砒素
および６価クロムは検出されなかった。
５モル、水酸化アパタイト３０モルの混合溶液に粉末酸
化カルシウム１７８３２モルを添加し、消化、熟成を行
った。得られた粉末をＥＳＣＡ、粉末Ｘ線回折および吸
光光度法で分析した結果、生成物は水酸化カルシウムと
水酸化アパタイトの混合物であり、生成物中のＣａ／Ｐ
＝１００（モル比）であった。またＢＥＴ法により比表
面積を測定した結果、４４ｍ2／ｇであった。この混合
物を比較例１の酸性ガス除去剤に代えて用いた以外は比
較例１と同様にして廃ガス処理を行った。塔出口廃ガス
濃度はＨＣｌが１２ｐｐｍ、ＳＯ2が８ｐｐｍであり、
除去率はＨＣｌが９７％、ＳＯ2が７９％であった。こ
の際の飛灰の集塵はバグフィルターで良好に行われ、ま
た、廃ガス温度は１７０〜１８０℃であった。飛灰中の
各重金属含有量を測定したところ、鉛が１２１０ｍｇ／
ｋｇ、カドミウムが５８ｍｇ／ｋｇ、砒素が１１ｍｇ／
ｋｇ、総クロムが１０１ｍｇ／ｋｇ、総水銀が６．２ｍ
ｇ／ｋｇ含有されていた。この飛灰について環境庁告示
１３号溶出試験を行った結果、鉛の溶出量は０．０２ｍ
ｇ／リットルであった。また、水銀、カドミウム、砒素
および６価クロムは検出されなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の酸性ガス除去剤は、重金属固定
化能をも併せもつので、酸性ガス、中でもそれを含む広
範囲の廃ガス、特にゴミ焼却設備より排出される廃ガス
から有害酸性ガスである硫黄酸化物やハロゲン化水素を
中和除去しうるとともに、その除去処理物、例えばゴミ
焼却処理による飛灰などに含有される重金属例えば鉛等
の溶出を抑止しうるという顕著な効果を奏する。
化能をも併せもつので、酸性ガス、中でもそれを含む広
範囲の廃ガス、特にゴミ焼却設備より排出される廃ガス
から有害酸性ガスである硫黄酸化物やハロゲン化水素を
中和除去しうるとともに、その除去処理物、例えばゴミ
焼却処理による飛灰などに含有される重金属例えば鉛等
の溶出を抑止しうるという顕著な効果を奏する。
Claims (9)
- 【請求項１】 塩基性アルカリ土類金属化合物、及び、
リン酸及び無機系リン酸塩の中から選ばれた少なくとも
１種のリン系無機化合物を含有し、かつアルカリ土類金
属とリンの含有割合がモル比で１０〜３０００であるこ
とを特徴とする重金属固定化能を有する酸性ガス除去
剤。 - 【請求項２】 塩基性アルカリ土類金属化合物が水酸化
カルシウムである請求項１記載の酸性ガス除去剤。 - 【請求項３】 リン酸が、メタリン酸、ピロリン酸、オ
ルトリン酸、三リン酸、四リン酸の中から選ばれた少な
くとも１種である請求項１又は２記載の酸性ガス除去
剤。 - 【請求項４】 無機系リン酸塩が、水酸化アパタイト、
炭酸アパタイト、フッ化アパタイト、リン酸二水素アン
モニウム、リン酸水素二アンモニウム、リン酸アンモニ
ウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸
水素二カリウム、リン酸カリウム、リン酸二水素カルシ
ウム、リン酸水素カルシウム、リン酸三カルシウム、リ
ン酸マグネシウム、リン酸マグネシウムアンモニウム、
リン酸八カルシウム、メタリン酸アンモニウム、メタリ
ン酸ナトリウム、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸
ナトリウム、ピロリン酸カリウム及びピロリン酸水素ナ
トリウムの中から選ばれた少なくとも１種である請求項
１、２又は３記載の酸性ガス除去剤。 - 【請求項５】 水酸化カルシウム及びリン系無機化合物
の含有形態が両者の混合物、水酸化カルシウム−リン系
無機化合物複合体、及び水酸化カルシウムと水酸化カル
シウム−リン系無機化合物複合体との混合物の中から選
ばれた少なくとも１種である請求項２、３又は４記載の
酸性ガス除去剤。 - 【請求項６】 酸化カルシウムと、リン酸及び無機系リ
ン酸塩の中から選ばれた少なくとも１種のリン系無機化
合物の水溶液とを、モル比で、水／酸化カルシウム＝
１．００〜４．００、カルシウム／リン＝１０〜３００
０の範囲に調整して、反応させることを特徴とする請求
項２ないし５のいずれかに記載の酸性ガス除去剤の製造
方法。 - 【請求項７】 酸化カルシウムと、水、反応を遅延せし
める有機溶剤及びリン酸及び無機系リン酸塩の中から選
ばれた少なくとも１種のリン系無機化合物からなる混合
溶液とを、モル比で、水／酸化カルシウム＝１．００〜
２．００、有機溶剤／水＝０．１〜３．０、カルシウム
／リン＝１０〜３０００の範囲に調整して、反応させる
ことを特徴とする請求項２ないし５記載の酸性ガス除去
剤の製造方法。 - 【請求項８】 反応に先立ち、酸化カルシウムと混合溶
液とを４５℃以下の温度で混合させる請求項７記載の製
造方法。 - 【請求項９】 有機溶剤が、メタノール、エタノール、
１‐プロパノール、２‐プロパノール、１‐ブタノー
ル、２‐ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ
‐ブチルアルコール、ケトン及びエーテルの中から選ば
れた少なくとも１種である請求項７又は８記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35159596A JP3736922B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-12-27 | 重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-211712 | 1996-08-09 | ||
| JP21171296 | 1996-08-09 | ||
| JP35159596A JP3736922B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-12-27 | 重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109014A true JPH10109014A (ja) | 1998-04-28 |
| JPH10109014A5 JPH10109014A5 (ja) | 2004-12-09 |
| JP3736922B2 JP3736922B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=26518798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35159596A Expired - Lifetime JP3736922B2 (ja) | 1996-08-09 | 1996-12-27 | 重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736922B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230657A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤 |
| JP2009131726A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Jikco Ltd | 排煙の処理方法 |
| KR101661468B1 (ko) * | 2015-05-13 | 2016-09-30 | 주식회사 예솔랩 | 산성물질 및 중금속 제거제와 이의 제조방법 |
| JP2025146469A (ja) * | 2024-03-22 | 2025-10-03 | 宇部マテリアルズ株式会社 | カルシウム含有焼成微粉の使用方法及び酸性ガス処理材組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35159596A patent/JP3736922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005230657A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤 |
| JP2009131726A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-06-18 | Jikco Ltd | 排煙の処理方法 |
| KR101661468B1 (ko) * | 2015-05-13 | 2016-09-30 | 주식회사 예솔랩 | 산성물질 및 중금속 제거제와 이의 제조방법 |
| WO2016182365A1 (ko) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | 주식회사 예솔랩 | 산성물질 및 중금속 제거제와 이의 제조방법 |
| JP2025146469A (ja) * | 2024-03-22 | 2025-10-03 | 宇部マテリアルズ株式会社 | カルシウム含有焼成微粉の使用方法及び酸性ガス処理材組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736922B2 (ja) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11498049B2 (en) | Process for producing a calcium phosphate reactant, reactant obtained and use thereof in the purification of liquid effluents | |
| US4737356A (en) | Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime and phosphate | |
| JP4481360B1 (ja) | 不溶化材 | |
| KR101835067B1 (ko) | 유해 물질 불용화재 및 이를 이용한 처리 방법 | |
| US20180169573A1 (en) | Process for treating a gas contaminated by metals or organics compounds using a calcium-phosphate reactant comprising apatite | |
| US20070267343A1 (en) | Heavy metal particulate emission speciation modification wet process | |
| TWI726189B (zh) | 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法 | |
| WO2011132770A1 (ja) | 排水中の重金属イオンおよびリン酸イオンの除去剤とそれを使用した重金属イオンおよびリン酸イオンの除去方法 | |
| JPH07136615A (ja) | 有害金属含有飛散灰を無害安定化するための処理剤、及び処理方法 | |
| US20040116766A1 (en) | Heavy metal particulate (HMP) emission speciation modification process | |
| JPH10109014A (ja) | 重金属固定化能を有する酸性ガス除去剤およびその製造方法 | |
| CN105935550A (zh) | 酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法 | |
| EP0335024B1 (en) | Immobilization of lead and cadmium in solid residues from the combustion of refuse using lime phosphate | |
| EP0801971A1 (en) | Waste gas and dust treatment method | |
| JP3271534B2 (ja) | 鉛、六価クロム、ヒ素及びセレンを含有する灰の処理方法 | |
| JPWO2000004982A1 (ja) | 排ガス処理剤、その製造方法および排ガスの処理方法 | |
| JPH10202042A (ja) | 酸性ガス除去剤およびその製造方法 | |
| JPH01262978A (ja) | 廃棄物の焼却で生ずる固形体残留物中の鉛およびカドミウムを石灰およびホスフェートを用いて、固定化する方法 | |
| JP6034011B2 (ja) | 重金属の不溶化剤及び重金属の不溶化方法 | |
| JP2001205047A (ja) | 排ガス及びばいじんの処理方法 | |
| JP4061253B2 (ja) | 重金属処理剤の製造方法 | |
| JP3901986B2 (ja) | ばいじんの処理方法及びばいじんの処理装置 | |
| JP2000042360A (ja) | 煙道吹込み剤およびその使用方法 | |
| JP4258315B2 (ja) | ２段直列集塵機の捕集灰の処理方法 | |
| JP3417026B2 (ja) | 煤塵の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050707 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050929 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051025 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |