JPH10109060A - 吐出容器 - Google Patents
吐出容器Info
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- JPH10109060A JPH10109060A JP8281834A JP28183496A JPH10109060A JP H10109060 A JPH10109060 A JP H10109060A JP 8281834 A JP8281834 A JP 8281834A JP 28183496 A JP28183496 A JP 28183496A JP H10109060 A JPH10109060 A JP H10109060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- discharge port
- elastic valve
- valve
- slit
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
- B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
- B05B11/0072—A valve member forming part of an outlet opening
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】使用後にキャップを長時間付けない場合、吐出
口に存在する液体表面は空気に触れ続け、乾燥させる。
また、空気には様々なバイ菌やほこりやちりなどが混入
しており、これらの物質が液体に混入すると非衛生的と
なり、特に、化粧料や食品の場合には好ましくない。 【解決手段】液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出させ
る吐出容器にあって、前記液体貯溜室と吐出口部とを液
体流通路１５で連通すると共に、前記吐出口部にスリッ
ト２１ａが形成された弾性弁１９を配置し、また、その
弾性弁１９の前記吐出口部からの脱落を防止する係止手
段を設けた吐出容器。
口に存在する液体表面は空気に触れ続け、乾燥させる。
また、空気には様々なバイ菌やほこりやちりなどが混入
しており、これらの物質が液体に混入すると非衛生的と
なり、特に、化粧料や食品の場合には好ましくない。 【解決手段】液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出させ
る吐出容器にあって、前記液体貯溜室と吐出口部とを液
体流通路１５で連通すると共に、前記吐出口部にスリッ
ト２１ａが形成された弾性弁１９を配置し、また、その
弾性弁１９の前記吐出口部からの脱落を防止する係止手
段を設けた吐出容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧用乳液、ハン
ドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リ
ンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵
の具などの液体の吐出容器に関する。
ドクリ−ム、ファンデ−ション、洗髪用シャンプ−、リ
ンス、液状の歯磨粉、マヨネ−ズ、ケチャップ、糊、絵
の具などの液体の吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器の１例として、図６に示すようなものがあ
る。押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体が
蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器本
体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されてい
て、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形
成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の
乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ
１０５が着脱自在に螺合している。使用の際には、キャ
ップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その
容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液
体を吐出口部１０３より吐出させる。
せる吐出容器の１例として、図６に示すようなものがあ
る。押圧変形可能な柔らかい容器本体１０１は、液体が
蓄えられる液体貯溜室１０２となっている。その容器本
体１０１の上部には、吐出口部１０３が形成されてい
て、その吐出口部１０３の外周には、螺子部１０４が形
成されている。そして、その螺子部１０４には、液体の
乾燥や不使用時における液体の漏れを防止するキャップ
１０５が着脱自在に螺合している。使用の際には、キャ
ップ１０５を容器本体１０１よりはずし、次いで、その
容器本体１０１を適宜量押圧し、液体貯溜室１０２の液
体を吐出口部１０３より吐出させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてし
まうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、つ
いつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１
０５を長時間付けない場合がある。このようなとき、吐
出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続け
ていることになる。そして、空気が液体に触れることに
より液体を乾燥させてしまっている。
術にあっては、使用後にキャップ１０５を付け忘れてし
まうことがある。また、頻繁に使用するときなどは、つ
いつい、キャップをすることが面倒になり、キャップ１
０５を長時間付けない場合がある。このようなとき、吐
出口部１０３に存在する液体の表面は、空気に触れ続け
ていることになる。そして、空気が液体に触れることに
より液体を乾燥させてしまっている。
【０００４】また、空気には、様々なバイ菌やほこりや
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色が発生し、非常に
非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な
液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ま
しくない。
ちりなど、人間にとっては悪影響をおよぼすような物質
が混入している。このようなバイ菌などの物質が液体に
混入すると、非衛生的な液体となってしてしまうことは
云うまでもない。時には、かびや変色が発生し、非常に
非衛生的な液体となってしまう。このような非衛生的な
液体が、特に、化粧料や食用である場合には非常に好ま
しくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置し、ま
た、その弾性弁の前記吐出口部からの脱落を防止する係
止手段を設けたことを要旨とする。
解決するためになされたものであり、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置し、ま
た、その弾性弁の前記吐出口部からの脱落を防止する係
止手段を設けたことを要旨とする。
【０００６】
【作用】使用の際には、液体貯溜室の液体の圧力によっ
て弾性弁のスリットが拡開し吐出口部が形成される。ま
た、不使用時においては、弾性弁の弾性復元力によりス
リット（吐出口部）が遮蔽する。
て弾性弁のスリットが拡開し吐出口部が形成される。ま
た、不使用時においては、弾性弁の弾性復元力によりス
リット（吐出口部）が遮蔽する。
【０００７】
【実施例】添付図面に基づき一例を説明する。容器本体
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２と
してもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の消
費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な
手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部
に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなど
により液漏れしないよう取り付けられている。口部材４
は内側にピストン５を有している。図示のピストン５
は、適度の弾力性を発揮させるとともに大きな口径を確
保するために別体のピストン体６を固着したものとなっ
ているが一体成形品であってもよい。また、ピストン５
には図面上方に開放できる弁７が取り付けられている。
弁７は、液室２と連通する内孔８からの液の出口となる
ものである。
１は内部に液室（液体貯溜室）２を形成する軟質の袋体
３を収容している。直接、容器本体１の内部を液室２と
してもよいが、軟質の袋体３の使用は、収容する液の消
費に応じて収縮し、外気の混入を防止できる上で容易な
手段である。この軟質の袋体３は、容器本体１の開口部
に取り付けた口部材４の下側周壁面にヒ−トシ−ルなど
により液漏れしないよう取り付けられている。口部材４
は内側にピストン５を有している。図示のピストン５
は、適度の弾力性を発揮させるとともに大きな口径を確
保するために別体のピストン体６を固着したものとなっ
ているが一体成形品であってもよい。また、ピストン５
には図面上方に開放できる弁７が取り付けられている。
弁７は、液室２と連通する内孔８からの液の出口となる
ものである。
【０００８】弾撥体９により図面上方に付勢されたシリ
ンダ−１０がこのピストン５に対して液密摺動可能に取
り付けられている。ピストン体６の外周壁に唯一設けた
弾性環状部１１がこのシリンダ−１０の内孔１２の内周
壁に対する密閉摺接部となっている。また、シリンダ−
１０には、弁７同様、図面上方に開放できる弁１３が取
り付けられている。弁１３は、弁７から内孔１２に出て
きた液の出口となるものである。
ンダ−１０がこのピストン５に対して液密摺動可能に取
り付けられている。ピストン体６の外周壁に唯一設けた
弾性環状部１１がこのシリンダ−１０の内孔１２の内周
壁に対する密閉摺接部となっている。また、シリンダ−
１０には、弁７同様、図面上方に開放できる弁１３が取
り付けられている。弁１３は、弁７から内孔１２に出て
きた液の出口となるものである。
【０００９】このシリンダ−１０の上部にはノズル体１
４が取り付けられている。図示のノズル体１４は、前記
弁１３から出てきた液体を容器１の外に吐出させる液体
流通路１５と、ノズル体４の頂部に一体的に成形された
頭冠部１６とを有している。その液体流通路１５は、ノ
ズル体１４内にてＬ字型をしており、前記弁１３とは反
対側の端部近傍が、パイプ状（パイプ状部１７）に形成
されている。つまり、そのパイプ状の液体流通路部分
（パイプ状部１７）と頭冠部１６との間には、隙間１８
が形成されており、その隙間１８はノズル体１４の内部
に円周状に形成されている。前記液体流通路１５のパイ
プ状部１７には、弾性弁１９が被嵌されている。その弾
性弁１９は筒部２０と底部２１とよりなっている。その
筒部２０の後端部（底部２１とは反対側）には係止突起
２０ａが形成されており、前記ノズル体１４の隙間１８
に圧入された、或は、ノズル体１４に一体に形成された
筒状の係止部材２２に当接している。この係止突起２０
ａと係止部材２２との当接により、パイプ状部１７から
の弾性弁１９の脱落が防止される。また、前記底部２１
には液圧によって拡開し液体が吐出するスリット２１ａ
が形成されている。このスリット２１ａが本発明の吐出
口部となる。尚、スリット２１ａは、単に、一直線状で
あっても良いが、十字状であっても良く、また、Ｙ字状
であっても良い。
４が取り付けられている。図示のノズル体１４は、前記
弁１３から出てきた液体を容器１の外に吐出させる液体
流通路１５と、ノズル体４の頂部に一体的に成形された
頭冠部１６とを有している。その液体流通路１５は、ノ
ズル体１４内にてＬ字型をしており、前記弁１３とは反
対側の端部近傍が、パイプ状（パイプ状部１７）に形成
されている。つまり、そのパイプ状の液体流通路部分
（パイプ状部１７）と頭冠部１６との間には、隙間１８
が形成されており、その隙間１８はノズル体１４の内部
に円周状に形成されている。前記液体流通路１５のパイ
プ状部１７には、弾性弁１９が被嵌されている。その弾
性弁１９は筒部２０と底部２１とよりなっている。その
筒部２０の後端部（底部２１とは反対側）には係止突起
２０ａが形成されており、前記ノズル体１４の隙間１８
に圧入された、或は、ノズル体１４に一体に形成された
筒状の係止部材２２に当接している。この係止突起２０
ａと係止部材２２との当接により、パイプ状部１７から
の弾性弁１９の脱落が防止される。また、前記底部２１
には液圧によって拡開し液体が吐出するスリット２１ａ
が形成されている。このスリット２１ａが本発明の吐出
口部となる。尚、スリット２１ａは、単に、一直線状で
あっても良いが、十字状であっても良く、また、Ｙ字状
であっても良い。
【００１０】また、前記パイプ状部１７の先端近傍は、
縮径部１７ａとなっている。パイプ状部１７の外径寸法
や、弾性弁１９の内径寸法のばらつきにより、スリット
２１ａが、常時、拡開してしまうのを防ぐためになされ
た手段である。また、前記筒状の係止部材２２と弾性弁
１９との間にも隙間２３が形成されている。液体がスリ
ット２１ａから吐出する際に、そのスリット２１ａの拡
開を妨げないようになされた手段であり、スリット２１
ａの拡開が容易になり、軽い力で液体を吐出させること
ができる。
縮径部１７ａとなっている。パイプ状部１７の外径寸法
や、弾性弁１９の内径寸法のばらつきにより、スリット
２１ａが、常時、拡開してしまうのを防ぐためになされ
た手段である。また、前記筒状の係止部材２２と弾性弁
１９との間にも隙間２３が形成されている。液体がスリ
ット２１ａから吐出する際に、そのスリット２１ａの拡
開を妨げないようになされた手段であり、スリット２１
ａの拡開が容易になり、軽い力で液体を吐出させること
ができる。
【００１１】次に、前記弾性弁の具体例としては、シリ
コ−ンゴムやニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴ
ム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ネオプ
レンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エラストマ−、軟質ポリエ
チレンなどのゴム状弾性体や、ＰＥＴやポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ナイロンなど単層構造からなるフィル
ム状の軟質部材が挙げられるが、そのフィルム状の軟質
部材は、ＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したものや
ＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着したものなど２層
構造としても良い。また、アルミ箔の上面にＰＥＴを貼
着するとともに下面にポリエチレンを貼着したものやア
ルミ箔の上面にＰＥＴを貼着するとともに、下面にポリ
プロピレンを貼着したものなど３層構造のものであって
も良い。さらには、塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴ
の下面にポリエチレンを貼着したものや塩化ビニリデン
でコ−トしたＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着した
もの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの下面にポリエチ
レンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの
下面にポリプロピレンを貼着したもの、ＰＥＴの下面に
ホットメルト系の樹脂をコ−トしたものなどであっても
良い。要は、この弾性弁も使用する液体によって適宜選
択可能である。
コ−ンゴムやニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴ
ム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ネオプ
レンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エラストマ−、軟質ポリエ
チレンなどのゴム状弾性体や、ＰＥＴやポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ナイロンなど単層構造からなるフィル
ム状の軟質部材が挙げられるが、そのフィルム状の軟質
部材は、ＰＥＴの下面にポリエチレンを貼着したものや
ＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着したものなど２層
構造としても良い。また、アルミ箔の上面にＰＥＴを貼
着するとともに下面にポリエチレンを貼着したものやア
ルミ箔の上面にＰＥＴを貼着するとともに、下面にポリ
プロピレンを貼着したものなど３層構造のものであって
も良い。さらには、塩化ビニリデンでコ−トしたＰＥＴ
の下面にポリエチレンを貼着したものや塩化ビニリデン
でコ−トしたＰＥＴの下面にポリプロピレンを貼着した
もの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの下面にポリエチ
レンを貼着したもの、酸化ケイ素でコ−トしたＰＥＴの
下面にポリプロピレンを貼着したもの、ＰＥＴの下面に
ホットメルト系の樹脂をコ−トしたものなどであっても
良い。要は、この弾性弁も使用する液体によって適宜選
択可能である。
【００１２】次に、使用例について説明する。頭冠部１
６を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に
抗して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放して
シリンダ−１０の内孔１２内からノズル体１４の液体流
通路１５に出た液体により、内圧が高くなって弾性弁１
９のスリット２１ａが拡開し、吐出口部が形成され、そ
の吐出口部から液体が吐出する。また、頭冠部１６の押
圧を解除すれば、弾性弁１９の自らの復元力によりスリ
ット２１ａが復帰、遮蔽するとともに、弾撥体９の弾撥
力によってシリンダ−１０が図面上方に摺動（復帰）
し、このとき、弁７が開放してピストン５の内孔８から
シリンダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次の使用準備
がなされることになる。尚、後述する第２例においても
同様であるが、弾性弁がノズル体によって覆われている
ため、弾性弁に触れることなく頭冠を押圧することがで
き、衛生的であると共に、弾性弁の外力が加わることが
なく、よって、経時的な劣化を極力防止することができ
る。
６を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に
抗して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放して
シリンダ−１０の内孔１２内からノズル体１４の液体流
通路１５に出た液体により、内圧が高くなって弾性弁１
９のスリット２１ａが拡開し、吐出口部が形成され、そ
の吐出口部から液体が吐出する。また、頭冠部１６の押
圧を解除すれば、弾性弁１９の自らの復元力によりスリ
ット２１ａが復帰、遮蔽するとともに、弾撥体９の弾撥
力によってシリンダ−１０が図面上方に摺動（復帰）
し、このとき、弁７が開放してピストン５の内孔８から
シリンダ−１０の内孔１２へ液体が出て、次の使用準備
がなされることになる。尚、後述する第２例においても
同様であるが、弾性弁がノズル体によって覆われている
ため、弾性弁に触れることなく頭冠を押圧することがで
き、衛生的であると共に、弾性弁の外力が加わることが
なく、よって、経時的な劣化を極力防止することができ
る。
【００１３】その他にも種々なせる。図３、図４に示す
例が、本発明の第２例である。尚、前記例と同様な構成
は、その説明を省略する。シリンダ−１０の上部にはノ
ズル体２４が取り付けられている。図示のノズル体２４
は、別体あるいは一体的に成形された頭冠２５と、ノズ
ル部材２６の液体流通路２７に一方が圧入され、他方が
口部２８に位置するＬ字型のパイプ体２９とよりなって
いる。そのパイプ体２９の先端部には、弾性弁３０が位
置しているが、その弾性弁３０は、押さえリング３１に
より前記パイプ体２９に固定されている。前記弾性弁３
０は、中央部分に液圧によって拡開するスリット３２が
形成されている。このスリット３２が拡開したときに吐
出口部が形成され、液体が吐出する。
例が、本発明の第２例である。尚、前記例と同様な構成
は、その説明を省略する。シリンダ−１０の上部にはノ
ズル体２４が取り付けられている。図示のノズル体２４
は、別体あるいは一体的に成形された頭冠２５と、ノズ
ル部材２６の液体流通路２７に一方が圧入され、他方が
口部２８に位置するＬ字型のパイプ体２９とよりなって
いる。そのパイプ体２９の先端部には、弾性弁３０が位
置しているが、その弾性弁３０は、押さえリング３１に
より前記パイプ体２９に固定されている。前記弾性弁３
０は、中央部分に液圧によって拡開するスリット３２が
形成されている。このスリット３２が拡開したときに吐
出口部が形成され、液体が吐出する。
【００１４】また、前記弾性弁３０の中央部分には、円
形状の凸部３３が形成されており、前記押さえリング３
１の内鍔部３４の前端面３４ａとの面を同じくしてい
る。尚、弾性弁３０は、前記パイプ体２９の先端面と押
さえリング３１の内鍔部３４の後端面３４ｂとで挾み込
まれた状態で固定されており、本発明の係止手段となっ
ている。また、前記弾性弁３０の基部の外径は、前記押
さえリング３１の内径より小さく、また、弾性弁３０の
凸部３３の外径は、前記内鍔部３４の内径より小さくな
っている。つまり、弾性弁３０の外周は、開放されてお
り、外力が伝わらないようになっている。前例と同様
に、液圧によるスリット２２の拡開を容易にし、軽い力
で液体を吐出させるためである。
形状の凸部３３が形成されており、前記押さえリング３
１の内鍔部３４の前端面３４ａとの面を同じくしてい
る。尚、弾性弁３０は、前記パイプ体２９の先端面と押
さえリング３１の内鍔部３４の後端面３４ｂとで挾み込
まれた状態で固定されており、本発明の係止手段となっ
ている。また、前記弾性弁３０の基部の外径は、前記押
さえリング３１の内径より小さく、また、弾性弁３０の
凸部３３の外径は、前記内鍔部３４の内径より小さくな
っている。つまり、弾性弁３０の外周は、開放されてお
り、外力が伝わらないようになっている。前例と同様
に、液圧によるスリット２２の拡開を容易にし、軽い力
で液体を吐出させるためである。
【００１５】次に、前記パイプ体の材質の具体例をいく
つか挙げて説明する。パイプ体は、ステンレスや炭素
鋼、銅合金（リン青銅）などの金属材質、や、これらの
金属材質の表面にポリアミドや塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリウレタンなどの樹脂のコ−ティングを施したも
の、あるいは、ＰＯＭやＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥな
どの樹脂成形品が挙げられる。要は、使用する液体によ
って侵されないような材質を適宜選択すれば良いのであ
る。
つか挙げて説明する。パイプ体は、ステンレスや炭素
鋼、銅合金（リン青銅）などの金属材質、や、これらの
金属材質の表面にポリアミドや塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリウレタンなどの樹脂のコ−ティングを施したも
の、あるいは、ＰＯＭやＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥな
どの樹脂成形品が挙げられる。要は、使用する液体によ
って侵されないような材質を適宜選択すれば良いのであ
る。
【００１６】次に、使用例について説明する。頭冠２５
を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗
して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシ
リンダ−１０の内孔１２内からノズル部材２６の液体流
通路２７、並びに、パイプ体２９に出た液体により、内
圧が高くなって弾性弁３０のスリット３２が拡開し、吐
出口部が形成され、その吐出口部から液体が吐出する。
また、頭冠２５の押圧を解除すれば、弾性弁３０の自ら
の復元力によりスリット３２が復帰、遮蔽するととも
に、弾撥体９の弾撥力によってシリンダ−１０が図面上
方に摺動（復帰）し、このとき、弁７が開放してピスト
ン５の内孔８からシリンダ−１０の内孔１２へ液体が出
て、次の使用準備がなされることになる。尚、この第２
例においては、弾撥体９を内孔１２の外側に配置してあ
る。弾撥体９の液体への触れを防止することによって、
液体の汚れを防止したのである。
を押圧すれば、シリンダ−１０が弾撥体９の弾撥力に抗
して図面下方に摺動し、このとき、弁１３が開放してシ
リンダ−１０の内孔１２内からノズル部材２６の液体流
通路２７、並びに、パイプ体２９に出た液体により、内
圧が高くなって弾性弁３０のスリット３２が拡開し、吐
出口部が形成され、その吐出口部から液体が吐出する。
また、頭冠２５の押圧を解除すれば、弾性弁３０の自ら
の復元力によりスリット３２が復帰、遮蔽するととも
に、弾撥体９の弾撥力によってシリンダ−１０が図面上
方に摺動（復帰）し、このとき、弁７が開放してピスト
ン５の内孔８からシリンダ−１０の内孔１２へ液体が出
て、次の使用準備がなされることになる。尚、この第２
例においては、弾撥体９を内孔１２の外側に配置してあ
る。弾撥体９の液体への触れを防止することによって、
液体の汚れを防止したのである。
【００１７】また、図５に示す例は、前記第２例の押さ
えリング３１を使用しない例であり、コストダウンを図
ったものである。弾性弁３５は前記第１例のように筒部
３６と底部３７とを有しているが、筒部３６の外周面に
は、大径部３６ａが、内周面部には、周状リブ３６ｂが
形成されている。そして、前記頭冠２５には、前記筒部
３６の大径部３６ａの前端面と当接する、内周鍔部３７
が形成されている。過度の液圧が発生したときの、弾性
弁２９のパイプ体２９からの脱落を防止している。尚、
常時は、前記大径部３６ａの前端面と内周鍔部３７とは
当接していない。液体が吐出するスリット３８の開閉を
妨げないようにである。しかし、前記弾性弁３５とパイ
プ体２９とは、周状リブ３６ｂと、パイプ体２９の外周
に形成された周状凹部３９との係合により脱落が防止さ
れている。
えリング３１を使用しない例であり、コストダウンを図
ったものである。弾性弁３５は前記第１例のように筒部
３６と底部３７とを有しているが、筒部３６の外周面に
は、大径部３６ａが、内周面部には、周状リブ３６ｂが
形成されている。そして、前記頭冠２５には、前記筒部
３６の大径部３６ａの前端面と当接する、内周鍔部３７
が形成されている。過度の液圧が発生したときの、弾性
弁２９のパイプ体２９からの脱落を防止している。尚、
常時は、前記大径部３６ａの前端面と内周鍔部３７とは
当接していない。液体が吐出するスリット３８の開閉を
妨げないようにである。しかし、前記弾性弁３５とパイ
プ体２９とは、周状リブ３６ｂと、パイプ体２９の外周
に形成された周状凹部３９との係合により脱落が防止さ
れている。
【００１８】尚、前記第１例や第２例のノズル体並びに
弾性弁を従来技術で示した容器の吐出口の取り付けても
良い。前記種々の例に比べ、一定量の液体の吐出はでき
ないものの、使用者が各々の好みに応じて吐出量を可変
することができるとともに、一定量吐出のための弁機構
が省略でき安価に製作することができるという利点を有
する。
弾性弁を従来技術で示した容器の吐出口の取り付けても
良い。前記種々の例に比べ、一定量の液体の吐出はでき
ないものの、使用者が各々の好みに応じて吐出量を可変
することができるとともに、一定量吐出のための弁機構
が省略でき安価に製作することができるという利点を有
する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の吐出容器は、液体貯溜室の液体
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置し、ま
た、その弾性弁の前記吐出口部からの脱落を防止する係
止手段を設けたので、吐出口部には勿論、容器本体内に
も空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が図れ、また、
衛生的でもある。
を吐出口部から吐出させる吐出容器にあって、前記液体
貯溜室と吐出口部とを液体流通路で連通すると共に、前
記吐出口部にスリットが形成された弾性弁を配置し、ま
た、その弾性弁の前記吐出口部からの脱落を防止する係
止手段を設けたので、吐出口部には勿論、容器本体内に
も空気などが侵入せず、液体の乾燥防止が図れ、また、
衛生的でもある。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大縦断面図。
【図３】第２例を示す縦断面図。
【図４】図３の要部拡大縦断面図。
【図５】第３例を示す要部拡大縦断面図。
【図６】従来の技術を示す縦断面図。
１ 容器本体 ２ 液室（液体貯溜室） ３ 軟質の袋体 ４ 口部材 ５ ピストン ６ ピストン体 ７ 弁 ８ 内孔 ９ 弾撥体 １０ シリンダ− １１ 弾性環状部 １２ 内孔 １３ 弁 １４ ノズル体 １５ 液体流通路 １６ 頭冠部 １７ パイプ状部 １８ 隙間 １９ 弾性弁 ２０ 筒部 ２０ａ 係止突起 ２１ 底部 ２１ａ スリット（吐出口部） ２２ 係止部材 ２３ 隙間 ２４ ノズル体 ２５ 頭冠 ２６ ノズル部材 ２７ 液体流通路 ２８ 口部 ２９ パイプ体 ３０ 弾性弁 ３１ 押さえリング ３２ スリット（吐出口部） ３３ 凸部 ３４ 内鍔部 ３５ 弾性弁 ３６ 筒部 ３７ 内周鍔部 ３８ スリット（吐出口部）
Claims (1)
- 【請求項１】 液体貯溜室の液体を吐出口部から吐出さ
せる吐出容器にあって、前記液体貯溜室と吐出口部とを
液体流通路で連通すると共に、前記吐出口部にスリット
が形成された弾性弁を配置し、また、その弾性弁の前記
吐出口部からの脱落を防止する係止手段を設けたことを
特徴とする吐出容器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281834A JPH10109060A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 吐出容器 |
| PCT/JP1997/003495 WO1998014279A1 (en) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Blow-out container |
| EP97943127A EP0864371A4 (en) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | CONTAINER FOR BLOWING OUT A LIQUID |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281834A JPH10109060A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 吐出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109060A true JPH10109060A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17644666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8281834A Pending JPH10109060A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 吐出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109060A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082878A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Saint-Gobain Calmar Inc | 注出口及び注出口を備えた手動ポンプ式ディスペンサ |
| EP1974830A1 (fr) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Rexam Dispensing Systems | Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement |
| EP2928784A4 (en) * | 2012-12-04 | 2016-11-02 | Aptargroup Inc | DISPENSER FOR FLOWABLE PRODUCT AND MEMBRANE PUMP FOR USE THEREIN |
| JP2018535153A (ja) * | 2015-11-27 | 2018-11-29 | イル カン，スン | 空気遮断が可能な内容物排出ポンプ容器 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8281834A patent/JPH10109060A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006082878A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Saint-Gobain Calmar Inc | 注出口及び注出口を備えた手動ポンプ式ディスペンサ |
| EP1974830A1 (fr) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Rexam Dispensing Systems | Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement |
| FR2914294A1 (fr) * | 2007-03-29 | 2008-10-03 | Rexam Dispensing Systems Sas | Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroche axialement |
| US8070024B2 (en) | 2007-03-29 | 2011-12-06 | Rexam Dispensing Systems S.A.S. | Dispensing nozzle comprising an axially attached closure sleeve |
| EP2928784A4 (en) * | 2012-12-04 | 2016-11-02 | Aptargroup Inc | DISPENSER FOR FLOWABLE PRODUCT AND MEMBRANE PUMP FOR USE THEREIN |
| JP2018535153A (ja) * | 2015-11-27 | 2018-11-29 | イル カン，スン | 空気遮断が可能な内容物排出ポンプ容器 |
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