JPH10109104A - 遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型 - Google Patents
遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型Info
- Publication number
- JPH10109104A JPH10109104A JP28170896A JP28170896A JPH10109104A JP H10109104 A JPH10109104 A JP H10109104A JP 28170896 A JP28170896 A JP 28170896A JP 28170896 A JP28170896 A JP 28170896A JP H10109104 A JPH10109104 A JP H10109104A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- roll
- face gear
- head
- planetary inclined
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの
相互の歯先が歯底に接触するにいたる寿命を延ばして、
歯先と歯底の接触によるガタ付きを防止して歯の欠損を
防止することである。 【解決手段】 遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッド
からロールに回転力を伝達するロールヘッド及びロール
にそれぞれ形成されたフェイスギヤーにおいて、各フェ
イスギヤーの歯先３の荷重負担の掛からない遊び部分５
の歯先カット部分７をカットして歯高を低くた新歯先６
にすると共に、歯底３の逃し部１０を曲率の大きな曲面
形状に拡大して新歯底８に形成したことを特徴とする遊
星型傾斜ロール圧延機のロール側のフェイスギヤーの歯
型１とロールヘッド側のフェイスギヤーの歯型２。
相互の歯先が歯底に接触するにいたる寿命を延ばして、
歯先と歯底の接触によるガタ付きを防止して歯の欠損を
防止することである。 【解決手段】 遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッド
からロールに回転力を伝達するロールヘッド及びロール
にそれぞれ形成されたフェイスギヤーにおいて、各フェ
イスギヤーの歯先３の荷重負担の掛からない遊び部分５
の歯先カット部分７をカットして歯高を低くた新歯先６
にすると共に、歯底３の逃し部１０を曲率の大きな曲面
形状に拡大して新歯底８に形成したことを特徴とする遊
星型傾斜ロール圧延機のロール側のフェイスギヤーの歯
型１とロールヘッド側のフェイスギヤーの歯型２。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遊星型傾斜ロール
圧延機のロールヘッドからロールに回転力を伝達するロ
ールヘッド及びロールにそれぞれ形成されたフェイスギ
ヤーに関する。
圧延機のロールヘッドからロールに回転力を伝達するロ
ールヘッド及びロールにそれぞれ形成されたフェイスギ
ヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】遊星型傾斜ロール圧延機即ちＰＳＷ圧延
機はツースクラッチの原理を利用してロールヘッドから
ロールに回転力を伝達する機構からなっている。ところ
で、ツースクラッチ型式のフェイスギヤーの場合、従動
側のフェイスギヤー即ちロールのフェイスギヤーを強固
に駆動側即ちロールヘッドにクランピングロッドで引き
付けながら回転させるため、相互の歯側面が磨耗し最終
的には相互の歯先が相手側の歯底に接触するようにな
り、このためにフェイスギヤーにガタ付きが生じて歯が
欠損する問題があった。このためロールやロールヘッド
のフェイスギヤーの交換を頻繁にする必要があり、その
作業負担やコストの増大が問題であった。
機はツースクラッチの原理を利用してロールヘッドから
ロールに回転力を伝達する機構からなっている。ところ
で、ツースクラッチ型式のフェイスギヤーの場合、従動
側のフェイスギヤー即ちロールのフェイスギヤーを強固
に駆動側即ちロールヘッドにクランピングロッドで引き
付けながら回転させるため、相互の歯側面が磨耗し最終
的には相互の歯先が相手側の歯底に接触するようにな
り、このためにフェイスギヤーにガタ付きが生じて歯が
欠損する問題があった。このためロールやロールヘッド
のフェイスギヤーの交換を頻繁にする必要があり、その
作業負担やコストの増大が問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、遊星型傾斜
ロール圧延機のロールヘッドからロールに回転力を伝達
するロールヘッド及びロールにそれぞれ形成された各フ
ェイスギヤーの相互の歯先が相手側の歯底に接触するに
いたる寿命を延ばして、歯先と歯底の接触によるフェイ
スギヤーのガタ付きを防止し、且つ、フェイスギヤーの
歯の欠損を防止することである。
ロール圧延機のロールヘッドからロールに回転力を伝達
するロールヘッド及びロールにそれぞれ形成された各フ
ェイスギヤーの相互の歯先が相手側の歯底に接触するに
いたる寿命を延ばして、歯先と歯底の接触によるフェイ
スギヤーのガタ付きを防止し、且つ、フェイスギヤーの
歯の欠損を防止することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッドから
ロールに回転力を伝達するロールヘッド及びロールにそ
れぞれ形成されたフェイスギヤーにおいて、各フェイス
ギヤーの歯先の荷重負担の掛からない遊び部をカットし
て歯高を低くすると共に、歯底の逃し部を曲率の大きな
曲面形状に拡大して形成したことを特徴とする遊星型傾
斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型である。
の手段は、遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッドから
ロールに回転力を伝達するロールヘッド及びロールにそ
れぞれ形成されたフェイスギヤーにおいて、各フェイス
ギヤーの歯先の荷重負担の掛からない遊び部をカットし
て歯高を低くすると共に、歯底の逃し部を曲率の大きな
曲面形状に拡大して形成したことを特徴とする遊星型傾
斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本願発明を図面を参照して説明す
る。図１は、遊星型傾斜ロール圧延機のロール側とロー
ルヘッド側のフェイスギヤーの噛み合わせ状態の歯型を
概略的に図示する本発明の説明図であり、ロール側のフ
ェイスギヤーの歯型とロールヘッド側のフエィスギヤー
の歯型を示す。図２は本発明を適用する遊星型傾斜ロー
ル圧延機の概略断面図で、図３はロールヘッド及びロー
ルのフェイスギヤー部の拡大図を示す。
る。図１は、遊星型傾斜ロール圧延機のロール側とロー
ルヘッド側のフェイスギヤーの噛み合わせ状態の歯型を
概略的に図示する本発明の説明図であり、ロール側のフ
ェイスギヤーの歯型とロールヘッド側のフエィスギヤー
の歯型を示す。図２は本発明を適用する遊星型傾斜ロー
ル圧延機の概略断面図で、図３はロールヘッド及びロー
ルのフェイスギヤー部の拡大図を示す。
【０００６】図２に示すように遊星型傾斜ロール圧延機
はガイドチューブ１３に通した被加工材の周囲を傾斜し
て回転する３本のロールヘッド１４でロール１７をクラ
ンピングロッド１５で引き付けクランプし、ロールヘッ
ド１４のフェイスギヤー１６でロール１７を被加工材の
周りに回転させて、３本のロール１７の自転と公転によ
り被加工材を圧延するものである。
はガイドチューブ１３に通した被加工材の周囲を傾斜し
て回転する３本のロールヘッド１４でロール１７をクラ
ンピングロッド１５で引き付けクランプし、ロールヘッ
ド１４のフェイスギヤー１６でロール１７を被加工材の
周りに回転させて、３本のロール１７の自転と公転によ
り被加工材を圧延するものである。
【０００７】本発明はこの図２のロールヘッド１４のフ
ェイスギヤー１６とロールのフェイスギヤーの歯型部１
７に関するものであり、その詳細を図１で説明する。図
１において１はロール側のフェイスギヤーの歯型で、２
はロールヘッド側のフェイスギヤーの歯型である。３は
従来の歯先を示し、６は本発明による改良後の歯先を示
す。通常、ロール側のフェイスギヤーの歯とロールヘッ
ド側のフェイスギヤーの歯の間には、歯先の荷重応力を
分散させるために相互の歯先と歯底部分にはお互いを非
接触として荷重が掛からないようにした遊び部５が形成
されている。
ェイスギヤー１６とロールのフェイスギヤーの歯型部１
７に関するものであり、その詳細を図１で説明する。図
１において１はロール側のフェイスギヤーの歯型で、２
はロールヘッド側のフェイスギヤーの歯型である。３は
従来の歯先を示し、６は本発明による改良後の歯先を示
す。通常、ロール側のフェイスギヤーの歯とロールヘッ
ド側のフェイスギヤーの歯の間には、歯先の荷重応力を
分散させるために相互の歯先と歯底部分にはお互いを非
接触として荷重が掛からないようにした遊び部５が形成
されている。
【０００８】本発明は従来のフェイスギヤーのこの遊び
部５における歯先の歯先カット部分７をカットして歯高
を低くして改良した新歯先６とするものである。
部５における歯先の歯先カット部分７をカットして歯高
を低くして改良した新歯先６とするものである。
【０００９】さらに、本発明はフェイスギヤーの歯底部
分の形状を改良するもので、遊び部５に対応する歯底４
の遊びを拡大して、歯底拡大カット部９を除去して改良
前の歯底４から改良後の新歯底８とし、新歯底８を逃し
部１０を曲率の大きな曲面形状に拡大する。
分の形状を改良するもので、遊び部５に対応する歯底４
の遊びを拡大して、歯底拡大カット部９を除去して改良
前の歯底４から改良後の新歯底８とし、新歯底８を逃し
部１０を曲率の大きな曲面形状に拡大する。
【００１０】以上のように本発明により形成したロール
側フェイスギヤーの歯型１とロールヘッド側フェイスギ
アーの歯型２では、相互の歯側面が磨耗して図１の点線
で示す逃し部ライン１２に達して最終的に相互の歯先が
相手側の歯底に接触することになり、フェイスギヤーに
ガタ付きがくるまでの期間は大幅に延長される。
側フェイスギヤーの歯型１とロールヘッド側フェイスギ
アーの歯型２では、相互の歯側面が磨耗して図１の点線
で示す逃し部ライン１２に達して最終的に相互の歯先が
相手側の歯底に接触することになり、フェイスギヤーに
ガタ付きがくるまでの期間は大幅に延長される。
【００１１】
【実施例】遊星型傾斜ロール圧延機（ＰＳＷ２００特
型）の歯数７２を有する径６００ｍｍのフェイスギヤー
において、図１に示すように、歯数７２枚の全てのロー
ル側フェイスギヤーの歯型１とロールヘッド側フェイス
ギアーの歯型２の歯先の遊び部５の起点部分から歯先部
分を歯高さ１．２ｍｍカットして歯先カット部分７と
し、かつ、歯型１および歯型２の歯底４において歯底４
の遊び部５の起点部分から曲率の大きな曲面形状に拡大
して歯底拡大カット部１０を除去していわゆる盗みと称
する逃し部１０の新歯底８に形成した。この新歯型のフ
ェイスギヤーと従来の歯型のフェイスギヤーを設けた遊
星型傾斜ロール圧延機で鋼種として軸受鋼、CRMO鋼、 S
CR鋼、炭素鋼、その他で、圧延サイズφ85〜φ200 ｍｍ
の鋼材に圧鍛した各歯型のフェイスギヤーのガタ付きを
生じるまでの寿命を比較して表１に示す。
型）の歯数７２を有する径６００ｍｍのフェイスギヤー
において、図１に示すように、歯数７２枚の全てのロー
ル側フェイスギヤーの歯型１とロールヘッド側フェイス
ギアーの歯型２の歯先の遊び部５の起点部分から歯先部
分を歯高さ１．２ｍｍカットして歯先カット部分７と
し、かつ、歯型１および歯型２の歯底４において歯底４
の遊び部５の起点部分から曲率の大きな曲面形状に拡大
して歯底拡大カット部１０を除去していわゆる盗みと称
する逃し部１０の新歯底８に形成した。この新歯型のフ
ェイスギヤーと従来の歯型のフェイスギヤーを設けた遊
星型傾斜ロール圧延機で鋼種として軸受鋼、CRMO鋼、 S
CR鋼、炭素鋼、その他で、圧延サイズφ85〜φ200 ｍｍ
の鋼材に圧鍛した各歯型のフェイスギヤーのガタ付きを
生じるまでの寿命を比較して表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】以上のとおり、本発明の歯型のフェイスギ
アーの寿命は従来の歯型のフェイスギヤーの歯型に比し
て５割増で、その効果は極めて大きい。
アーの寿命は従来の歯型のフェイスギヤーの歯型に比し
て５割増で、その効果は極めて大きい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の歯型を形
成した遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーはその
寿命が約５割も延びる極めて優れた効果を有し、ロール
やロールヘッドのフェイスギヤーの取替えを頻繁にする
必要がなくなり、交換のための作業負担およびコストが
大幅に削減される。
成した遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーはその
寿命が約５割も延びる極めて優れた効果を有し、ロール
やロールヘッドのフェイスギヤーの取替えを頻繁にする
必要がなくなり、交換のための作業負担およびコストが
大幅に削減される。
【図１】本発明の遊星型傾斜ロール圧延機のロール側と
ロールヘッド側のフェイスギヤーの噛み合わせ状態の歯
型を概略的に図示する説明図である。
ロールヘッド側のフェイスギヤーの噛み合わせ状態の歯
型を概略的に図示する説明図である。
【図２】本発明を適用する遊星型傾斜ロール圧延機の概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】ロールヘッド及びロールのフェイスギヤー部の
拡大図である。
拡大図である。
【符号の説明】 １ ロール側のフェイスギヤーの歯型 ２ ロールヘッド側のフェイスギヤーの歯型 ３ 従来の歯先 ４ 従来の歯底 ５ 遊び部 ６ 新歯先 ７ 歯先カット部分 ８ 新歯底 ９ 歯底拡大カット部 １０ 逃し部 １１ 歯側面 １２ 逃し部ライン １３ ガイドチューブ １４ ロールヘッド １５ クランピングロッド １６ フェイスギヤー １７ ロール １８ 歯型部
Claims (1)
- 【請求項１】 遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッド
からロールに回転力を伝達するロールヘッド及びロール
にそれぞれ形成されたフェイスギヤーにおいて、各フェ
イスギヤーの歯先の荷重負担の掛からない遊び部分をカ
ットして歯高を低くすると共に、歯底の逃し部を曲率の
大きな曲面形状に拡大して形成したことを特徴とする遊
星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170896A JPH10109104A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170896A JPH10109104A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109104A true JPH10109104A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17642882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28170896A Pending JPH10109104A (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 遊星型傾斜ロール圧延機のフェイスギヤーの歯型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017607A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | キヤノン株式会社 | 歯車機構、変速機及び多関節ロボットアーム |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28170896A patent/JPH10109104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016017607A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | キヤノン株式会社 | 歯車機構、変速機及び多関節ロボットアーム |
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