JPH10109249A - プレス機械のエキセン軸の潤滑装置 - Google Patents
プレス機械のエキセン軸の潤滑装置Info
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- JPH10109249A JPH10109249A JP26198096A JP26198096A JPH10109249A JP H10109249 A JPH10109249 A JP H10109249A JP 26198096 A JP26198096 A JP 26198096A JP 26198096 A JP26198096 A JP 26198096A JP H10109249 A JPH10109249 A JP H10109249A
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- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 67
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 42
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- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エキセン軸の回転速度が高速になっても、偏
心部に供給した潤滑油を周囲に飛散させて周囲を汚染さ
せないと共に、供給した潤滑油を効率的に回収できるプ
レス機械のエキセン軸の潤滑装置を提供することであ
る。 【解決手段】 プレス機械のエキセン軸１の偏心部３に
潤滑油で潤滑される軸受けメタル１７を嵌合固定して設
け、該軸受けメタルを介して連結杆１９を摺動自在に嵌
合し、該連結杆に設けた軸受けメタル嵌合穴２７の両側
面に潤滑油飛散防止リング２９を設けたことを特徴とす
るプレス機械のエキセン軸の潤滑装置。
心部に供給した潤滑油を周囲に飛散させて周囲を汚染さ
せないと共に、供給した潤滑油を効率的に回収できるプ
レス機械のエキセン軸の潤滑装置を提供することであ
る。 【解決手段】 プレス機械のエキセン軸１の偏心部３に
潤滑油で潤滑される軸受けメタル１７を嵌合固定して設
け、該軸受けメタルを介して連結杆１９を摺動自在に嵌
合し、該連結杆に設けた軸受けメタル嵌合穴２７の両側
面に潤滑油飛散防止リング２９を設けたことを特徴とす
るプレス機械のエキセン軸の潤滑装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレス機械のエキセ
ン軸の潤滑装置に関する。
ン軸の潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、プレス機械におけるエキセン
軸の偏心部と連結杆（コネクチングロッド）に対する潤
滑は、偏心部の軸受けメタル部へ潤滑油またはグリスな
どを供給することにより行っている。また、潤滑油は給
油器を使用して一定時間ごとに軸受けメタル部へ潤滑油
を供給している。
軸の偏心部と連結杆（コネクチングロッド）に対する潤
滑は、偏心部の軸受けメタル部へ潤滑油またはグリスな
どを供給することにより行っている。また、潤滑油は給
油器を使用して一定時間ごとに軸受けメタル部へ潤滑油
を供給している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の軸受け
メタル部に供給された潤滑油は、エキセン軸の回転速度
が高速になるにつれて、偏心部の側部から偏心方向に飛
散して周囲を汚染する。また、軸受けメタル部に供給し
た潤滑油を効率的に回収して再使用することができな
い。
メタル部に供給された潤滑油は、エキセン軸の回転速度
が高速になるにつれて、偏心部の側部から偏心方向に飛
散して周囲を汚染する。また、軸受けメタル部に供給し
た潤滑油を効率的に回収して再使用することができな
い。
【０００４】前述の潤滑油の飛散を防止するためには、
前記軸受けメタル部の両側部にオイルシールを設けるこ
とも行われているが、接触式のオイルシールのため磨耗
や劣化などのため消耗が早く適宜な交換が必要となる。
そのほかに、非接触のラビリンスシールを使用すること
も可能ではあるが、ラビリンスシールを使用する場合に
は、エキセン軸側にも油溝を設けるので偏心軸の強度が
低下するという問題がある。
前記軸受けメタル部の両側部にオイルシールを設けるこ
とも行われているが、接触式のオイルシールのため磨耗
や劣化などのため消耗が早く適宜な交換が必要となる。
そのほかに、非接触のラビリンスシールを使用すること
も可能ではあるが、ラビリンスシールを使用する場合に
は、エキセン軸側にも油溝を設けるので偏心軸の強度が
低下するという問題がある。
【０００５】本発明は上述の如き問題を解決するために
成されたものであり、本発明の課題は、エキセン軸の強
度を低下させることのない潤滑油飛散防止機構により、
エキセン軸の回転速度が高速になっても、偏心部に供給
した潤滑油を飛散させて周囲を汚染させないと共に、偏
心部に供給した潤滑油を効率的に回収できるプレス機械
のエキセン軸の潤滑装置を提供することである。
成されたものであり、本発明の課題は、エキセン軸の強
度を低下させることのない潤滑油飛散防止機構により、
エキセン軸の回転速度が高速になっても、偏心部に供給
した潤滑油を飛散させて周囲を汚染させないと共に、偏
心部に供給した潤滑油を効率的に回収できるプレス機械
のエキセン軸の潤滑装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のプレス機械のエキセン軸の潤
滑装置は、プレス機械のエキセン軸の偏心部に潤滑油で
潤滑される軸受けメタルを嵌合固定して設け、該軸受け
メタルを介して連結杆を摺動自在に嵌合し、該連結杆に
設けた軸受けメタル嵌合穴の両側面に潤滑油飛散防止リ
ングを設けたことを要旨とするものである。
として、請求項１に記載のプレス機械のエキセン軸の潤
滑装置は、プレス機械のエキセン軸の偏心部に潤滑油で
潤滑される軸受けメタルを嵌合固定して設け、該軸受け
メタルを介して連結杆を摺動自在に嵌合し、該連結杆に
設けた軸受けメタル嵌合穴の両側面に潤滑油飛散防止リ
ングを設けたことを要旨とするものである。
【０００７】したがって、エキセン軸の回転速度が高速
になっても、軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏心
部の側部から偏心方向に飛散することを防止することが
できる。また、エキセン軸に油溝などを設けることなく
潤滑油飛散防止リングを連結杆に取付けることができる
ので、エキセン軸の強度を低下させることがない。
になっても、軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏心
部の側部から偏心方向に飛散することを防止することが
できる。また、エキセン軸に油溝などを設けることなく
潤滑油飛散防止リングを連結杆に取付けることができる
ので、エキセン軸の強度を低下させることがない。
【０００８】請求項２に記載のプレス機械のエキセン軸
の潤滑装置は、請求項１に記載のプレス機械のエキセン
軸の潤滑装置において、前記潤滑油飛散防止リングに環
状の油溝と該油溝に連通する切欠き溝を設け、該切欠き
溝を前記エキセン軸の偏心部の下死点位置近傍に設けた
ことを要旨とするものである。
の潤滑装置は、請求項１に記載のプレス機械のエキセン
軸の潤滑装置において、前記潤滑油飛散防止リングに環
状の油溝と該油溝に連通する切欠き溝を設け、該切欠き
溝を前記エキセン軸の偏心部の下死点位置近傍に設けた
ことを要旨とするものである。
【０００９】請求項３に記載のプレス機械のエキセン軸
の潤滑装置は、請求項２に記載のプレス機械のエキセン
軸の潤滑装置において、前記潤滑油飛散防止リングの下
方位置に、前記油溝と切欠き溝を経由して流出する潤滑
油を受ける潤滑油受けを設けたことを要旨とするもので
ある。
の潤滑装置は、請求項２に記載のプレス機械のエキセン
軸の潤滑装置において、前記潤滑油飛散防止リングの下
方位置に、前記油溝と切欠き溝を経由して流出する潤滑
油を受ける潤滑油受けを設けたことを要旨とするもので
ある。
【００１０】したがって、請求項２または請求項３に記
載のプレス機械のエキセン軸の潤滑装置によれば、軸受
けメタル部に供給した潤滑油を効率的に回収して再使用
することが可能である。
載のプレス機械のエキセン軸の潤滑装置によれば、軸受
けメタル部に供給した潤滑油を効率的に回収して再使用
することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１はプレス機械のエキセン軸の偏
心部を示した図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿
った断面図である。
によって説明する。図１はプレス機械のエキセン軸の偏
心部を示した図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿
った断面図である。
【００１２】さて、図１を参照するに、プレス機械のエ
キセン軸１は、偏心部３の両側のジャーナル部５（Ａ、
Ｂ）をプレス機械のフレーム７に設けたジャーナル軸受
部９（Ａ、Ｂ）に設けた軸受けメタル１１（Ａ、Ｂ）に
回転自在に軸支してある。また、このエキセン軸１の一
方の軸端部（図１において右方向）には図示省略のエキ
セン軸駆動手段が設けてある。
キセン軸１は、偏心部３の両側のジャーナル部５（Ａ、
Ｂ）をプレス機械のフレーム７に設けたジャーナル軸受
部９（Ａ、Ｂ）に設けた軸受けメタル１１（Ａ、Ｂ）に
回転自在に軸支してある。また、このエキセン軸１の一
方の軸端部（図１において右方向）には図示省略のエキ
セン軸駆動手段が設けてある。
【００１３】前記駆動手段を設けた側と反対側のエキセ
ン軸１のジャーナル部５Ｂの端部にはメタル押さえ１０
が取付けてある。なお、このメタル押さえ１０とジャー
ナル軸受部９Ｂとの間にはオイルシール１２が設けてあ
る。また、このオイルシール１２部分に漏洩した潤滑油
を後述の潤滑油回収リング５５Ａに連通する油路１４が
ジャーナル軸受部９Ｂに設けてある。なおまた同様な構
造の油路がジャーナル軸受部９Ａにも設けてある。
ン軸１のジャーナル部５Ｂの端部にはメタル押さえ１０
が取付けてある。なお、このメタル押さえ１０とジャー
ナル軸受部９Ｂとの間にはオイルシール１２が設けてあ
る。また、このオイルシール１２部分に漏洩した潤滑油
を後述の潤滑油回収リング５５Ａに連通する油路１４が
ジャーナル軸受部９Ｂに設けてある。なおまた同様な構
造の油路がジャーナル軸受部９Ａにも設けてある。
【００１４】前記エキセン軸１の偏心部３の回転軸心１
３はエキセン軸１の回転軸心１５からｅだけ偏心させて
設けてある。この偏心部３には軸受けメタル１７が嵌合
固定してあり、この軸受けメタル１７に連結杆（コネク
チングロッド）１９を摺動自在に嵌合させてある。
３はエキセン軸１の回転軸心１５からｅだけ偏心させて
設けてある。この偏心部３には軸受けメタル１７が嵌合
固定してあり、この軸受けメタル１７に連結杆（コネク
チングロッド）１９を摺動自在に嵌合させてある。
【００１５】また、連結杆（コネクチングロッド）１９
の下端部に設けた雌ねじ２１には、直線ガイド（図示省
略）にガイドされて、直線運動をする図示しないスライ
ドまたはラムに揺動自在に連結したコネクションスクリ
ュー２３の雄ねじ部２５が螺合してある。なお、このコ
ネクションスクリュー２３は、前記図示省略のスライド
またはラムのシャットハイトを調節するためのものであ
る。
の下端部に設けた雌ねじ２１には、直線ガイド（図示省
略）にガイドされて、直線運動をする図示しないスライ
ドまたはラムに揺動自在に連結したコネクションスクリ
ュー２３の雄ねじ部２５が螺合してある。なお、このコ
ネクションスクリュー２３は、前記図示省略のスライド
またはラムのシャットハイトを調節するためのものであ
る。
【００１６】上記構成において、前記エキセン軸駆動手
段を回転駆動すれば、連結杆（コネクチングロッド）１
９が前記エキセン軸１の軸心１５の回りに回転運動を
し、前記コネクションスクリュー２３を介して、前記図
示省略のスライドまたはラムにストローク長２＊ｅの直
線運動を与えることになる。
段を回転駆動すれば、連結杆（コネクチングロッド）１
９が前記エキセン軸１の軸心１５の回りに回転運動を
し、前記コネクションスクリュー２３を介して、前記図
示省略のスライドまたはラムにストローク長２＊ｅの直
線運動を与えることになる。
【００１７】前記エキセン軸１の偏心部３の軸方向の幅
は、連結杆（コネクチングロッド）１９の軸方向の幅よ
りも若干小さく形成してある。また、偏心部３の両側に
はエキセン軸１と同軸にエキセン軸１の半径Ｒ１より大
きく、偏心部３の半径Ｒ３より小さい半径Ｒ２を有する
円弧状の段部３１を設けてある。
は、連結杆（コネクチングロッド）１９の軸方向の幅よ
りも若干小さく形成してある。また、偏心部３の両側に
はエキセン軸１と同軸にエキセン軸１の半径Ｒ１より大
きく、偏心部３の半径Ｒ３より小さい半径Ｒ２を有する
円弧状の段部３１を設けてある。
【００１８】前記連結杆（コネクチングロッド）１９に
設けた、エキセン軸１の偏心部３に嵌合固定した軸受け
メタル１７を嵌合するための嵌合穴２７の両側には、潤
滑油飛散防止リング２９をボルトなどの締結部材３３で
取付けてある。この潤滑油飛散防止リング２９には環状
の油溝３５が設けてある。さらに、潤滑油飛散防止リン
グ２９には、潤滑油飛散防止リング２９の表面から油溝
３５に連通る切欠き溝３７が設けてある。なお、前記油
溝３５の断面形状は、要するに潤滑油を流すための油溝
であるので、例えば、コの字型、Ｖ字型、Ｕ字型、円弧
型、その他適宜な形状の断面形状を用いることができ
る。
設けた、エキセン軸１の偏心部３に嵌合固定した軸受け
メタル１７を嵌合するための嵌合穴２７の両側には、潤
滑油飛散防止リング２９をボルトなどの締結部材３３で
取付けてある。この潤滑油飛散防止リング２９には環状
の油溝３５が設けてある。さらに、潤滑油飛散防止リン
グ２９には、潤滑油飛散防止リング２９の表面から油溝
３５に連通る切欠き溝３７が設けてある。なお、前記油
溝３５の断面形状は、要するに潤滑油を流すための油溝
であるので、例えば、コの字型、Ｖ字型、Ｕ字型、円弧
型、その他適宜な形状の断面形状を用いることができ
る。
【００１９】前記潤滑油飛散防止リング２９の前記連結
杆（コネクチングロッド）１９への取付位置は、例え
ば、図１、図２に示す如く、前記エキセン軸１の偏心部
３が上死点に位置するとき、前記連結杆（コネクチング
ロッド）１９の外側に切欠き溝３７が位置する様にさせ
ると共に、偏心部３の下死点側に前記油溝３５が位置す
るように取付けるのが望ましい。なお、前記油溝３５の
位置は厳密に偏心部３の下死点位置に位置する様に取付
けなくてはならないという訳ではなく下死点位置の近傍
に取付ければよい。
杆（コネクチングロッド）１９への取付位置は、例え
ば、図１、図２に示す如く、前記エキセン軸１の偏心部
３が上死点に位置するとき、前記連結杆（コネクチング
ロッド）１９の外側に切欠き溝３７が位置する様にさせ
ると共に、偏心部３の下死点側に前記油溝３５が位置す
るように取付けるのが望ましい。なお、前記油溝３５の
位置は厳密に偏心部３の下死点位置に位置する様に取付
けなくてはならないという訳ではなく下死点位置の近傍
に取付ければよい。
【００２０】前記軸受けメタル１７が接触する連結杆
（コネクチングロッド）１９と、エキセン軸１の偏心部
３との間に潤滑油を供給するために、軸受けメタル１７
の内径部には複数の環状の油溝３９が設けてある。ま
た、軸受けメタル１７の外径部にも環状の油溝４１が設
けてあり、連結杆（コネクチングロッド）１９側のこの
油溝４１に対応する位置には油路４３が設けてある。
（コネクチングロッド）１９と、エキセン軸１の偏心部
３との間に潤滑油を供給するために、軸受けメタル１７
の内径部には複数の環状の油溝３９が設けてある。ま
た、軸受けメタル１７の外径部にも環状の油溝４１が設
けてあり、連結杆（コネクチングロッド）１９側のこの
油溝４１に対応する位置には油路４３が設けてある。
【００２１】前記油路４３は潤滑油を供給する給油器
（図示省略）に管路４５を介して連通している。また前
記油溝４１から軸受けメタル１７の内径部に連通する油
路４７が設けてある。前記ジャーナル部５Ａを軸支する
ジャーナル軸受部９Ａにも軸受けメタル１７と同様な油
溝を設けた軸受けメタル４９Ａが嵌合してあり、前記管
路４５から分岐した管路４９および油路５１を介して潤
滑油がジャーナル部５Ａに供給されるように設けてあ
る。また、前記ジャーナル部５Ｂを軸支するジャーナル
軸受部９Ｂにも前記給油器（図示省略）から油路５３を
介して潤滑油がジャーナル部５Ｂに供給されるように設
けてある。
（図示省略）に管路４５を介して連通している。また前
記油溝４１から軸受けメタル１７の内径部に連通する油
路４７が設けてある。前記ジャーナル部５Ａを軸支する
ジャーナル軸受部９Ａにも軸受けメタル１７と同様な油
溝を設けた軸受けメタル４９Ａが嵌合してあり、前記管
路４５から分岐した管路４９および油路５１を介して潤
滑油がジャーナル部５Ａに供給されるように設けてあ
る。また、前記ジャーナル部５Ｂを軸支するジャーナル
軸受部９Ｂにも前記給油器（図示省略）から油路５３を
介して潤滑油がジャーナル部５Ｂに供給されるように設
けてある。
【００２２】上記構成において、前記エキセン軸駆動手
段（図示省略）が高速度で回転駆動された場合、エキセ
ン軸１の偏心部３の軸受けメタル１７に供給された潤滑
油は、遠心力の作用によってエキセン軸１の軸心１５か
ら偏心している方向に流れ、その潤滑油が偏心部３の軸
受けメタル１７の隙間を流れて偏心部３の側部から流出
する。この偏心部３の側部から流出した潤滑油は、前記
潤滑油飛散防止リング２９の油溝３５に流入する。
段（図示省略）が高速度で回転駆動された場合、エキセ
ン軸１の偏心部３の軸受けメタル１７に供給された潤滑
油は、遠心力の作用によってエキセン軸１の軸心１５か
ら偏心している方向に流れ、その潤滑油が偏心部３の軸
受けメタル１７の隙間を流れて偏心部３の側部から流出
する。この偏心部３の側部から流出した潤滑油は、前記
潤滑油飛散防止リング２９の油溝３５に流入する。
【００２３】前記潤滑油飛散防止リング２９の油溝３５
に流入した潤滑油は、エキセン軸１の偏心部３が下死点
にきた時に、潤滑油飛散防止リング２９に設けた前記切
欠き溝３７から下死点方向に放出または流出される。切
欠き溝３７から放出された潤滑油は連結杆（コネクチン
グロッド）１９の下方に設けられている図示省略のスラ
イドまたはラムに設けた潤滑油受け（図示省略）におい
て回収される。この潤滑油受けで回収された潤滑油は、
前記給油器（図示省略）に戻して再使用することが可能
である。なお、前記潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）に
油溝３５を設けなくても潤滑油の飛散を防止することは
可能である。
に流入した潤滑油は、エキセン軸１の偏心部３が下死点
にきた時に、潤滑油飛散防止リング２９に設けた前記切
欠き溝３７から下死点方向に放出または流出される。切
欠き溝３７から放出された潤滑油は連結杆（コネクチン
グロッド）１９の下方に設けられている図示省略のスラ
イドまたはラムに設けた潤滑油受け（図示省略）におい
て回収される。この潤滑油受けで回収された潤滑油は、
前記給油器（図示省略）に戻して再使用することが可能
である。なお、前記潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）に
油溝３５を設けなくても潤滑油の飛散を防止することは
可能である。
【００２４】前記ジャーナル軸受部９（Ａ、Ｂ）の連結
杆（コネクチングロッド）１９側には潤滑油を回収する
ための潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）が設けてある。
この潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）の下方の位置に切
欠き溝５７が設けてあり、この切欠き溝５７から流出し
た潤滑油は、その切欠き溝５７の下部に設けた潤滑油受
け皿５９において回収される。この潤滑油受け皿５９に
おいて回収した潤滑油も再使用することができる。
杆（コネクチングロッド）１９側には潤滑油を回収する
ための潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）が設けてある。
この潤滑油回収リング５５（Ａ、Ｂ）の下方の位置に切
欠き溝５７が設けてあり、この切欠き溝５７から流出し
た潤滑油は、その切欠き溝５７の下部に設けた潤滑油受
け皿５９において回収される。この潤滑油受け皿５９に
おいて回収した潤滑油も再使用することができる。
【００２５】上記構成によって、エキセン軸の回転が高
速度になっても軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏
心方向に飛散することを防止することができる。また、
潤滑油回収リングによって回収した潤滑油を再使用する
ことができる。なおまた、潤滑油回収リングの連結杆
（コネクチングロッド）への取付けにおいて、エキセン
軸に油溝を設ける必要がないのでエキセン軸の強度を低
下させることがない。
速度になっても軸受けメタル部に供給された潤滑油が偏
心方向に飛散することを防止することができる。また、
潤滑油回収リングによって回収した潤滑油を再使用する
ことができる。なおまた、潤滑油回収リングの連結杆
（コネクチングロッド）への取付けにおいて、エキセン
軸に油溝を設ける必要がないのでエキセン軸の強度を低
下させることがない。
【００２６】
【発明の効果】以上の如き実施の形態の説明から理解さ
れるように、請求項１に記載の発明によれば、エキセン
軸の回転が高速度になっても軸受けメタル部に供給され
た潤滑油が周囲に飛散することを防止できる。また、エ
キセン軸に油溝などを設けずに潤滑油飛散防止リングを
連結杆に取付けることができるので、エキセン軸の強度
を低下させることがない。、請求項１または請求項２に
記載の発明によれば、軸受けメタル部に供給した潤滑油
を効率的に回収して再使用することが可能であり経済的
である。
れるように、請求項１に記載の発明によれば、エキセン
軸の回転が高速度になっても軸受けメタル部に供給され
た潤滑油が周囲に飛散することを防止できる。また、エ
キセン軸に油溝などを設けずに潤滑油飛散防止リングを
連結杆に取付けることができるので、エキセン軸の強度
を低下させることがない。、請求項１または請求項２に
記載の発明によれば、軸受けメタル部に供給した潤滑油
を効率的に回収して再使用することが可能であり経済的
である。
【図１】本発明に係わるプレス機械のエキセン軸の偏心
部を示した断面図。
部を示した断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
１ エキセン軸 ３ 偏心部 ５（Ａ、Ｂ） ジャーナル部 ７ フレーム ９（Ａ、Ｂ） ジャーナル軸受部 １０ メタル押さえ １１（Ａ、Ｂ） 軸受けメタル １２ オイルシール １３、１５ 回転軸心 １４ 油路 １７ 軸受けメタル １９ 連結杆（コネクチングロッド） ２１ 雌ねじ ２３ コネクションスクリュー ２５ 雄ねじ部 ２７ 嵌合穴 ２９ 潤滑油飛散防止リング ３１ 段部 ３３ 締結部材 ３５ 環状の油溝 ３７ 切欠き溝 ３９、４１ 環状の油溝 ４３、４７、５１、５３ 油路 ４５ 管路 ４９（Ａ、Ｂ） 軸受けメタル ５５（Ａ、Ｂ） 潤滑油回収リング ５７ 切欠き溝 ５９ 潤滑油受け皿
Claims (3)
- 【請求項１】 プレス機械のエキセン軸の偏心部に潤滑
油で潤滑される軸受けメタルを嵌合固定して設け、該軸
受けメタルを介して連結杆を摺動自在に嵌合し、該連結
杆に設けた軸受けメタル嵌合穴の両側面に潤滑油飛散防
止リングを設けたことを特徴とするプレス機械のエキセ
ン軸の潤滑装置。 - 【請求項２】 前記潤滑油飛散防止リングに環状の油溝
と該油溝に連通する切欠き溝を設け、該切欠き溝を前記
エキセン軸の偏心部の下死点位置近傍に設けたことを特
徴とする請求項１に記載のプレス機械のエキセン軸の潤
滑装置。 - 【請求項３】 前記潤滑油飛散防止リングの下方位置
に、前記油溝と切欠き溝を経由して流出する潤滑油を受
ける潤滑油受けを設けたことを特徴とする請求項２に記
載のプレス機械のエキセン軸の潤滑装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198096A JP3782174B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス機械のエキセン軸の潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26198096A JP3782174B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス機械のエキセン軸の潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109249A true JPH10109249A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3782174B2 JP3782174B2 (ja) | 2006-06-07 |
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ID=17369340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26198096A Expired - Fee Related JP3782174B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | プレス機械のエキセン軸の潤滑装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3782174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454528A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 无锡常欣科技股份有限公司 | 除锈机用被动轴偏心组件 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26198096A patent/JP3782174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454528A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 无锡常欣科技股份有限公司 | 除锈机用被动轴偏心组件 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3782174B2 (ja) | 2006-06-07 |
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