JPH10109291A - ミクロトーム用カッタホルダ - Google Patents
ミクロトーム用カッタホルダInfo
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- JPH10109291A JPH10109291A JP9265792A JP26579297A JPH10109291A JP H10109291 A JPH10109291 A JP H10109291A JP 9265792 A JP9265792 A JP 9265792A JP 26579297 A JP26579297 A JP 26579297A JP H10109291 A JPH10109291 A JP H10109291A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
- G01N1/06—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting providing a thin slice, e.g. microtome
-
- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2209—Guide
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-
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-
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- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
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- Y10T83/6547—About axis fixed relative to tool station
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周知のカッタホルダと比較して操作の都合を
さらに改善したミクロトーム用カッタホルダを提供す
る。 【解決手段】 カッタをカッタホルダに係止するか又は
カッタをカッタホルダから解放するための操作レバー
は、カッタ（９）の係止を生じさせる位置で少なくとも
部分にカッタ（９）のエッジ（２９）を越えて延びるよ
うに構成されている。これにより、操作レバーは同時に
指保護手段としても作用し、カッタが係止されたときに
カッタ（９）の側部領域で不注意に手でエッジ（２９）
をつかんでしまう事態を防止する。
さらに改善したミクロトーム用カッタホルダを提供す
る。 【解決手段】 カッタをカッタホルダに係止するか又は
カッタをカッタホルダから解放するための操作レバー
は、カッタ（９）の係止を生じさせる位置で少なくとも
部分にカッタ（９）のエッジ（２９）を越えて延びるよ
うに構成されている。これにより、操作レバーは同時に
指保護手段としても作用し、カッタが係止されたときに
カッタ（９）の側部領域で不注意に手でエッジ（２９）
をつかんでしまう事態を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顕微鏡の資料を得
るために使用するミクロトーム用のカッタホルダに関す
る。
るために使用するミクロトーム用のカッタホルダに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のミクロトーム用カッタホルダにお
いては、交換可能なカッタ又は使い捨てブレードのブレ
ードホルダをカッタホルダの本体部分と、クランプ板と
の間に機械的にクランプし、固定する。この場合、本体
部分とクランプ板との間のクランプを行うために、レバ
ーを介して操作される偏心軸を設けていた。このような
カッタホルダは、たとえば、ドイツ特許第Ｃ２３５４０
８６１号又は米国特許第４，７００，６００号から知ら
れている。カッタ又はブレードホルダを本来のクランプ
に先立って適切な位置に固定するために、カッタ又はブ
レードホルダの支持面にある凹部に接着される弱い永久
磁力をさらに設けることができる。
いては、交換可能なカッタ又は使い捨てブレードのブレ
ードホルダをカッタホルダの本体部分と、クランプ板と
の間に機械的にクランプし、固定する。この場合、本体
部分とクランプ板との間のクランプを行うために、レバ
ーを介して操作される偏心軸を設けていた。このような
カッタホルダは、たとえば、ドイツ特許第Ｃ２３５４０
８６１号又は米国特許第４，７００，６００号から知ら
れている。カッタ又はブレードホルダを本来のクランプ
に先立って適切な位置に固定するために、カッタ又はブ
レードホルダの支持面にある凹部に接着される弱い永久
磁力をさらに設けることができる。
【０００３】これらの周知のカッタホルダでは、スライ
ス切取り時に標本ホルダが前進するためにカッタの背面
に自由に近づけなくなるので、スライスの切取り時には
クランプ板は妨げになると判明する場合が多い。さら
に、カッタを本体部分とクランプ板との間に残っている
スリットの中へ側面から又は上方から差し込まなければ
ならないので、カッタの着脱は煩わしい。
ス切取り時に標本ホルダが前進するためにカッタの背面
に自由に近づけなくなるので、スライスの切取り時には
クランプ板は妨げになると判明する場合が多い。さら
に、カッタを本体部分とクランプ板との間に残っている
スリットの中へ側面から又は上方から差し込まなければ
ならないので、カッタの着脱は煩わしい。
【０００４】また、カッタホルダは通常はいわゆる指保
護部を有する。カッタホルダの本体に旋回自在に取り付
けられたＵ字形レバーでそのような指保護部を構成する
ことができる。終端位置にあるとき、Ｕ字形の２つの直
線部分を連結する部分はカッタのブレードを越えるまで
延び、それにより、不注意で手がカッタエッジに触れて
しまう事態を回避する。
護部を有する。カッタホルダの本体に旋回自在に取り付
けられたＵ字形レバーでそのような指保護部を構成する
ことができる。終端位置にあるとき、Ｕ字形の２つの直
線部分を連結する部分はカッタのブレードを越えるまで
延び、それにより、不注意で手がカッタエッジに触れて
しまう事態を回避する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、周知
のカッタホルダと比較して操作の都合をさらに改善した
ミクロトーム用カッタホルダを提供することである。
のカッタホルダと比較して操作の都合をさらに改善した
ミクロトーム用カッタホルダを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、操作すること
によりカッタホルダで保持すべきカッタ又はブレードホ
ルダをカッタホルダに係止させる操作レバーを少なくと
も１つ有する。その操作レバーは、係止を生じさせる位
置で少なくとも一部がカッタ又はブレードのエッジを越
えて延びる延出部分を有することを特徴とする。さら
に、本発明は、操作することによりカッタホルダで保持
すべきカッタ又はブレードホルダをカッタホルダに係止
させる操作レバーを少なくとも１つ有し、カッタホルダ
の本体部分にカッタを係止するための１つ又は複数の磁
石が設けられており、且つ操作レバーの動きが磁石の運
動を発生させるようにしたことを特徴とする。
によりカッタホルダで保持すべきカッタ又はブレードホ
ルダをカッタホルダに係止させる操作レバーを少なくと
も１つ有する。その操作レバーは、係止を生じさせる位
置で少なくとも一部がカッタ又はブレードのエッジを越
えて延びる延出部分を有することを特徴とする。さら
に、本発明は、操作することによりカッタホルダで保持
すべきカッタ又はブレードホルダをカッタホルダに係止
させる操作レバーを少なくとも１つ有し、カッタホルダ
の本体部分にカッタを係止するための１つ又は複数の磁
石が設けられており、且つ操作レバーの動きが磁石の運
動を発生させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】本発明によるカッタホルダの一実施態様で
は、カッタ又はブレードホルダの係止を生じさせる位置
にカッタ又はブレードホルダを係止するための操作レバ
ーの少なくとも一部はカッタ又はブレードのエッジを越
えるまで延び、それにより、エッジを包囲する。カッタ
を係止するために利用される操作レバーは、この構成に
より、同時に指保護部としても機能するので、カッタ又
はブレードホルダが係止されたとき、不注意によりカッ
タエッジの一部に手が触れてしまう危険は回避される。
カッタを交換した後又は使用するカッタの箇所を変更し
た後にも、きわめて単純な手段によって、付加的な操作
要素を操作する必要なくカッタブレードの一部は常に覆
われている。
は、カッタ又はブレードホルダの係止を生じさせる位置
にカッタ又はブレードホルダを係止するための操作レバ
ーの少なくとも一部はカッタ又はブレードのエッジを越
えるまで延び、それにより、エッジを包囲する。カッタ
を係止するために利用される操作レバーは、この構成に
より、同時に指保護部としても機能するので、カッタ又
はブレードホルダが係止されたとき、不注意によりカッ
タエッジの一部に手が触れてしまう危険は回避される。
カッタを交換した後又は使用するカッタの箇所を変更し
た後にも、きわめて単純な手段によって、付加的な操作
要素を操作する必要なくカッタブレードの一部は常に覆
われている。
【０００８】本発明の別の実施態様においては、カッタ
又はブレードホルダの係止は、操作レバーの本体部分に
挿入されている磁石によって行われる。操作レバーを操
作したとき、それらの磁石は、操作レバーがある１つの
位置にあるときは磁力によりカッタ又はブレードホルダ
をカッタホルダに確実に固定保持し、操作レバーの別の
位置では、カッタを容易に摺動させることができる程度
にカッタ又はブレードホルダを解放するように移動す
る。このため、磁石をカッタの支持面に対し垂直な方向
に移動自在であるように本体部分に装着することができ
る。操作レバーの運動を磁石の直線運動に変換するため
に、カッタホルダの本体に回転自在に支承される偏心軸
を設けることができる。この偏心軸は磁石又は磁石の支
持体にある長穴を貫通して延びている。長穴に対応する
箇所には、偏心軸の偏心部分が設けられている。
又はブレードホルダの係止は、操作レバーの本体部分に
挿入されている磁石によって行われる。操作レバーを操
作したとき、それらの磁石は、操作レバーがある１つの
位置にあるときは磁力によりカッタ又はブレードホルダ
をカッタホルダに確実に固定保持し、操作レバーの別の
位置では、カッタを容易に摺動させることができる程度
にカッタ又はブレードホルダを解放するように移動す
る。このため、磁石をカッタの支持面に対し垂直な方向
に移動自在であるように本体部分に装着することができ
る。操作レバーの運動を磁石の直線運動に変換するため
に、カッタホルダの本体に回転自在に支承される偏心軸
を設けることができる。この偏心軸は磁石又は磁石の支
持体にある長穴を貫通して延びている。長穴に対応する
箇所には、偏心軸の偏心部分が設けられている。
【０００９】カッタ又はブレードホルダを磁力によりカ
ッタホルダに保持する構造は、従来は通常に見られた機
械的クランプ構造と比べて、付加的なクランプ板が不要
であるという利点を有する。従って、カッタ又はブレー
ドホルダの後ろ側はスライスくず回収のために自由に利
用できる。カッタ又はブレードホルダは本体部分に平坦
に取り付けられるだけであるので、カッタ又はブレード
ホルダの着脱は簡単に上方から実行できる。スリットに
差し込む必要はない。さらに、ブレードホルダの厚さを
通常のカッタの厚さまで減らす必要がないので、クラン
プ板なしのカッタホルダは組立て時及びブレードホルダ
の使用時に従来より大きな自由度をもたらす。また、様
々に異なる厚さ又はエッジ角度を有するカッタを交換す
るときに、従来は多くの場合に必要であったように、使
用するカッタ又はブレードホルダの厚さとエッジ角度に
適合させた形状を有するべきクランプ板の交換も不要に
なる。
ッタホルダに保持する構造は、従来は通常に見られた機
械的クランプ構造と比べて、付加的なクランプ板が不要
であるという利点を有する。従って、カッタ又はブレー
ドホルダの後ろ側はスライスくず回収のために自由に利
用できる。カッタ又はブレードホルダは本体部分に平坦
に取り付けられるだけであるので、カッタ又はブレード
ホルダの着脱は簡単に上方から実行できる。スリットに
差し込む必要はない。さらに、ブレードホルダの厚さを
通常のカッタの厚さまで減らす必要がないので、クラン
プ板なしのカッタホルダは組立て時及びブレードホルダ
の使用時に従来より大きな自由度をもたらす。また、様
々に異なる厚さ又はエッジ角度を有するカッタを交換す
るときに、従来は多くの場合に必要であったように、使
用するカッタ又はブレードホルダの厚さとエッジ角度に
適合させた形状を有するべきクランプ板の交換も不要に
なる。
【００１０】本発明の有利な一実施態様は上記した２つ
の実施態様の特徴を組合わせることで構成される。すな
わち、磁石を移動させるための操作レバーは、カッタ又
はブレードホルダの係止が生じる位置で、少なくとも部
分的にカッタエッジを越えるまで延び出している。
の実施態様の特徴を組合わせることで構成される。すな
わち、磁石を移動させるための操作レバーは、カッタ又
はブレードホルダの係止が生じる位置で、少なくとも部
分的にカッタエッジを越えるまで延び出している。
【００１１】本発明の別の有利な実施態様においては、
２つの互いに無関係に運動自在である操作レバーがカッ
タホルダの両側の端面に設けられている。従って、カッ
タの左側縁部領域と、カッタの右側縁部領域は、共に、
不注意でカッタエッジに手が触れてしまう危険から保護
されることになる。ミクロトームの稼動時にスライスを
作成するために利用されるカッタの中央領域のみが保護
されないままの状態である。そのため、カッタが係止さ
れているとき、カッタエッジの解放された領域はカッタ
の長さとは関係なく同じ大きさである。従って、長いカ
ッタを使用したときに、より短いカッタを使用するとき
と比べて負傷の危険が増すことは全くない。
２つの互いに無関係に運動自在である操作レバーがカッ
タホルダの両側の端面に設けられている。従って、カッ
タの左側縁部領域と、カッタの右側縁部領域は、共に、
不注意でカッタエッジに手が触れてしまう危険から保護
されることになる。ミクロトームの稼動時にスライスを
作成するために利用されるカッタの中央領域のみが保護
されないままの状態である。そのため、カッタが係止さ
れているとき、カッタエッジの解放された領域はカッタ
の長さとは関係なく同じ大きさである。従って、長いカ
ッタを使用したときに、より短いカッタを使用するとき
と比べて負傷の危険が増すことは全くない。
【００１２】この場合、カッタ又はブレードのエッジを
越えるまで延びる双方の操作レバーは互いに無関係に支
承され、それらのレバーを異なる磁石と運動結合するこ
とができる。特に、様々に異なる長さのカッタをカッタ
ホルダに確実に保持するように、２つ以上の磁石を２つ
のレバーそれぞれの運動と連結することも可能である。
以下、図面に示された実施形態に基づいて本発明の個々
の点をさらに詳細に説明する。
越えるまで延びる双方の操作レバーは互いに無関係に支
承され、それらのレバーを異なる磁石と運動結合するこ
とができる。特に、様々に異なる長さのカッタをカッタ
ホルダに確実に保持するように、２つ以上の磁石を２つ
のレバーそれぞれの運動と連結することも可能である。
以下、図面に示された実施形態に基づいて本発明の個々
の点をさらに詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明によるカッタホルダは本体
部分１を含み、この本体部分１の円筒形の背面は、周知
のように、ミクロトームに固定された受入れ部分２に旋
回自在に取付けられている。本体部分１を円筒形の背面
に沿って旋回させることにより、いわゆるカッタの迎え
角、すなわち、切断すべき標本に対するカッタエッジ２
９の向きを変えることができる。本体部分１と受入れ部
分２との設定後の位置を固定保持するために、偏心軸
（３ａ，３ｂ）と、操作レバー（４ａ，４ｂ）とによる
周知の偏心クランプ手段が設けられている。
部分１を含み、この本体部分１の円筒形の背面は、周知
のように、ミクロトームに固定された受入れ部分２に旋
回自在に取付けられている。本体部分１を円筒形の背面
に沿って旋回させることにより、いわゆるカッタの迎え
角、すなわち、切断すべき標本に対するカッタエッジ２
９の向きを変えることができる。本体部分１と受入れ部
分２との設定後の位置を固定保持するために、偏心軸
（３ａ，３ｂ）と、操作レバー（４ａ，４ｂ）とによる
周知の偏心クランプ手段が設けられている。
【００１４】本体部分１は上面に複数のフライス削り凹
部（２５ａ，２５ｂ）を有し、それらの凹部には強力永
久磁石（７ａ〜７ｄ）の受入れ部材（５ａ，５ｂ）が挿
入されている。受入れ部材（５ａ，５ｂ）は本体部分１
の長手方向に、すなわち、受入れるべきカッタ９のエッ
ジ２９と平行に長穴（２１ａ，２１ｂ）をそれぞれ有す
る。本体部分１の両側にそれぞれ２つの同軸孔（１０
ｂ，１７ｂ）が設けられ、それらの孔には偏心軸（１１
ａ，１１ｂ）の部分（１５ａ，１６ａ又は１５ｂ，１６
ｂ）がそれぞれ支承されている（図３を参照）。それら
の部分（１５ａ，１６ａ又は１５ｂ，１６ｂ）に対して
偏心的に配置された偏心軸（１１ａ，１１ｂ）の偏心部
分（６ａ，６ｂ）は受入れ部材（５ａ，５ｂ）を移動さ
せることにより、カッタ９を設定位置に固定するか又は
解放するために磁石（７ａ〜７ｄ）を移動させる働きを
する。この場合、偏心軸（１１ａ，１１ｂ）の操作は、
本体部分１の両端面にあり、偏心軸（１１ａ，１１ｂ）
と連結する２つの操作レバー（１２ａ，１２ｂ）によっ
て行われる。それら２つの操作レバー（１２ａ，１２
ｂ）は本体部分１の長手方向に延びる延出部分（１３
ａ，１３ｂ）をそれぞれ有する。この延出部分（１３
ａ，１３ｂ）は円筒シェルの１セグメントとして構成さ
れている。延出部分を含めて操作レバーは、これによ
り、Ｌ字形横断面を呈することになる。一方の操作レバ
ー１２ａは本体部分１の一方の側にある２つの永久磁石
（７ａ，７ｂ）を動かす働きをし、第２の操作レバー１
２ｂは本体部分１の反対側に配置された２つの永久磁石
（７ｃ，７ｄ）を動かす働きをする。
部（２５ａ，２５ｂ）を有し、それらの凹部には強力永
久磁石（７ａ〜７ｄ）の受入れ部材（５ａ，５ｂ）が挿
入されている。受入れ部材（５ａ，５ｂ）は本体部分１
の長手方向に、すなわち、受入れるべきカッタ９のエッ
ジ２９と平行に長穴（２１ａ，２１ｂ）をそれぞれ有す
る。本体部分１の両側にそれぞれ２つの同軸孔（１０
ｂ，１７ｂ）が設けられ、それらの孔には偏心軸（１１
ａ，１１ｂ）の部分（１５ａ，１６ａ又は１５ｂ，１６
ｂ）がそれぞれ支承されている（図３を参照）。それら
の部分（１５ａ，１６ａ又は１５ｂ，１６ｂ）に対して
偏心的に配置された偏心軸（１１ａ，１１ｂ）の偏心部
分（６ａ，６ｂ）は受入れ部材（５ａ，５ｂ）を移動さ
せることにより、カッタ９を設定位置に固定するか又は
解放するために磁石（７ａ〜７ｄ）を移動させる働きを
する。この場合、偏心軸（１１ａ，１１ｂ）の操作は、
本体部分１の両端面にあり、偏心軸（１１ａ，１１ｂ）
と連結する２つの操作レバー（１２ａ，１２ｂ）によっ
て行われる。それら２つの操作レバー（１２ａ，１２
ｂ）は本体部分１の長手方向に延びる延出部分（１３
ａ，１３ｂ）をそれぞれ有する。この延出部分（１３
ａ，１３ｂ）は円筒シェルの１セグメントとして構成さ
れている。延出部分を含めて操作レバーは、これによ
り、Ｌ字形横断面を呈することになる。一方の操作レバ
ー１２ａは本体部分１の一方の側にある２つの永久磁石
（７ａ，７ｂ）を動かす働きをし、第２の操作レバー１
２ｂは本体部分１の反対側に配置された２つの永久磁石
（７ｃ，７ｄ）を動かす働きをする。
【００１５】特に図２から明らかであるように、本体部
分１の上面の一部は、たとえば、黄銅などの非強磁性材
料から成る板１４によって覆われている。この板１４
の、永久磁石（７ａ〜７ｄ）に対応する位置には穴があ
り、板１４の上面は永久磁石の一面と同一平面にある。
板１４はカッタ９の支持面として働く。永久磁石（７ａ
〜７ｄ）の直径は永久磁石の受入れ部材（５ａ，５ｂ）
と比べて小さいので、被覆板１４は同時に永久磁石（７
ａ〜７ｄ）及び付随する受入れ部材（５ａ，５ｂ）を本
体部分１のフライス削り凹部の中に保持する働きもす
る。
分１の上面の一部は、たとえば、黄銅などの非強磁性材
料から成る板１４によって覆われている。この板１４
の、永久磁石（７ａ〜７ｄ）に対応する位置には穴があ
り、板１４の上面は永久磁石の一面と同一平面にある。
板１４はカッタ９の支持面として働く。永久磁石（７ａ
〜７ｄ）の直径は永久磁石の受入れ部材（５ａ，５ｂ）
と比べて小さいので、被覆板１４は同時に永久磁石（７
ａ〜７ｄ）及び付随する受入れ部材（５ａ，５ｂ）を本
体部分１のフライス削り凹部の中に保持する働きもす
る。
【００１６】図２に破線で指示されている操作レバー１
２ａの位置においては、偏心軸１１ａにより、２つの永
久磁石（７ａ，７ｂ）はその受入れ部材５ａと共に本体
部分１の内部へ約１から２ミリメートル摺動して入る。
この動きによって、永久磁石（７ａ，７ｂ）とカッタ９
との間に隙間ができるので、永久磁石（７ａ，７ｂ）が
カッタ９に加える磁力は再び大きく減少する。第２の操
作レバー（１２ｂ，１３ｂ）の対応する揺動位置におけ
る永久磁石（７ｃ，７ｄ）についても同じことがいえ
る。この場合、磁力の減少により、カッタ９は板１４に
沿って容易に摺動できるようになるが、同時に、カッタ
９をより小さな力で保持し且つカッタの落下を阻止する
残留磁力はまだ残っている。操作レバー（１２ａ，１３
ａ）を図２に実線で指示する位置へ旋回させると、永久
磁石（７ａ，７ｂ）はカッタ９の底面に直接に当接する
ようになる。そこで、永久磁石（７ａ，７ｂ）とカッタ
９との間の磁力が著しく強くなるので、カッタ９はカッ
タホルダの板１４に固定保持されるようになり、被覆板
（１４ａ，１４ｂ）により形成される支持面に対してそ
の位置に固定される。操作レバー（１２ａ，１３ａ）が
この第２の旋回位置にあるとき、円筒シェルの１セグメ
ントとして構成されたレバー１２ａの延出部分１３ａは
カッタエッジ２９に沿って切断カッタ９の縁部領域を越
えて延び出し、この縁部領域でカッタのエッジ２９を有
する部分を被覆する。これにより、この縁部領域でカッ
タエッジ２９に不注意に手を触れてしまうことによって
起こる危険は回避される。
２ａの位置においては、偏心軸１１ａにより、２つの永
久磁石（７ａ，７ｂ）はその受入れ部材５ａと共に本体
部分１の内部へ約１から２ミリメートル摺動して入る。
この動きによって、永久磁石（７ａ，７ｂ）とカッタ９
との間に隙間ができるので、永久磁石（７ａ，７ｂ）が
カッタ９に加える磁力は再び大きく減少する。第２の操
作レバー（１２ｂ，１３ｂ）の対応する揺動位置におけ
る永久磁石（７ｃ，７ｄ）についても同じことがいえ
る。この場合、磁力の減少により、カッタ９は板１４に
沿って容易に摺動できるようになるが、同時に、カッタ
９をより小さな力で保持し且つカッタの落下を阻止する
残留磁力はまだ残っている。操作レバー（１２ａ，１３
ａ）を図２に実線で指示する位置へ旋回させると、永久
磁石（７ａ，７ｂ）はカッタ９の底面に直接に当接する
ようになる。そこで、永久磁石（７ａ，７ｂ）とカッタ
９との間の磁力が著しく強くなるので、カッタ９はカッ
タホルダの板１４に固定保持されるようになり、被覆板
（１４ａ，１４ｂ）により形成される支持面に対してそ
の位置に固定される。操作レバー（１２ａ，１３ａ）が
この第２の旋回位置にあるとき、円筒シェルの１セグメ
ントとして構成されたレバー１２ａの延出部分１３ａは
カッタエッジ２９に沿って切断カッタ９の縁部領域を越
えて延び出し、この縁部領域でカッタのエッジ２９を有
する部分を被覆する。これにより、この縁部領域でカッ
タエッジ２９に不注意に手を触れてしまうことによって
起こる危険は回避される。
【００１７】図１に示す通り、本体部分１の長手方向側
面にはそれぞれ２つずつの永久磁石（７ａ，７ｂ）又は
（７ｃ，７ｄ）が設けられている。これらの各永久磁石
（７ａ〜７ｄ）は、その磁力に関して、それぞれ２つの
永久磁石によりカッタ９に加えられる力が標本を切取る
ときにカッタ９をその都度の位置に保持するのに十分で
あるように設計されている。従って、本体部材１より短
いカッタ９をカッタホルダの様々に異なる位置に係止す
ることができるので、カッタ９の異なる領域を切断時に
利用できる。カッタ９の切断エッジ２９がある領域で切
れにくくなってしまった場合には、その係止を解除し、
カッタを切断エッジ２９と平行に摺動させ、再び係止す
るだけで良い。
面にはそれぞれ２つずつの永久磁石（７ａ，７ｂ）又は
（７ｃ，７ｄ）が設けられている。これらの各永久磁石
（７ａ〜７ｄ）は、その磁力に関して、それぞれ２つの
永久磁石によりカッタ９に加えられる力が標本を切取る
ときにカッタ９をその都度の位置に保持するのに十分で
あるように設計されている。従って、本体部材１より短
いカッタ９をカッタホルダの様々に異なる位置に係止す
ることができるので、カッタ９の異なる領域を切断時に
利用できる。カッタ９の切断エッジ２９がある領域で切
れにくくなってしまった場合には、その係止を解除し、
カッタを切断エッジ２９と平行に摺動させ、再び係止す
るだけで良い。
【００１８】図２に示す実施形態の場合、後部領域、す
なわち、本体部分１が受入れ部分２に受入れられている
領域に、本体部分１はスライスくずを吸取る働きをする
開口２０を有する。この開口２０は受入れ部分２を貫通
する別の孔（ここでは詳細に図示されていない）に対応
している。孔の直径は、本体部分１を受入れ部分２に対
して様々に異なる位置へ旋回させても、開口２０との接
続が確保されるように選択されている。図示しない孔
は、周知のように、スライスくずの吸込みポンプと、く
ず回収容器とに接続している。
なわち、本体部分１が受入れ部分２に受入れられている
領域に、本体部分１はスライスくずを吸取る働きをする
開口２０を有する。この開口２０は受入れ部分２を貫通
する別の孔（ここでは詳細に図示されていない）に対応
している。孔の直径は、本体部分１を受入れ部分２に対
して様々に異なる位置へ旋回させても、開口２０との接
続が確保されるように選択されている。図示しない孔
は、周知のように、スライスくずの吸込みポンプと、く
ず回収容器とに接続している。
【００１９】本実施形態によるカッタホルダは、通常は
磁石材料から製造されている相対的に厚く、研ぎ直しが
可能なミクロトーム用カッタの保持だけではなく、使い
捨てブレードの保持にも利用できる。通常は非常に薄
く、それ自体は十分な安定性を全く備えていない使い捨
てブレードを使用する場合、ブレードを磁性材料から成
るブレードホルダに装着し、そのブレードホルダを使い
捨てブレードを保持したままの状態で永久磁石（７ａ〜
７ｄ）の磁力によりカッタホルダに固定する。
磁石材料から製造されている相対的に厚く、研ぎ直しが
可能なミクロトーム用カッタの保持だけではなく、使い
捨てブレードの保持にも利用できる。通常は非常に薄
く、それ自体は十分な安定性を全く備えていない使い捨
てブレードを使用する場合、ブレードを磁性材料から成
るブレードホルダに装着し、そのブレードホルダを使い
捨てブレードを保持したままの状態で永久磁石（７ａ〜
７ｄ）の磁力によりカッタホルダに固定する。
【００２０】本実施形態によるカッタホルダを具備する
ミクロトームが静止しているときにも、カッタエッジの
中央部領域で指をエッジから確実に保護するために、本
体部分又は本体部分に取付けられた延出部材に、エッジ
の中央部分を覆うように倒すことができるキャップ（図
示せず）がさらに設けられている。ただし、このキャッ
プを倒すとき、戻すときには付加的な操作過程が必要で
ある。
ミクロトームが静止しているときにも、カッタエッジの
中央部領域で指をエッジから確実に保護するために、本
体部分又は本体部分に取付けられた延出部材に、エッジ
の中央部分を覆うように倒すことができるキャップ（図
示せず）がさらに設けられている。ただし、このキャッ
プを倒すとき、戻すときには付加的な操作過程が必要で
ある。
【００２１】図示した実施形態においては、永久磁石
（７ａ，７ｂ）と、他の２つの永久磁石（７ｃ，７ｄ）
との運動及びそれに伴う「オン／オフ動作」が互いに無
関係に行われるように、２つの偏心軸（１１ａ，１１
ｂ）が設けられている。その代わりに、本体部分を貫通
する偏心軸を１本だけ設けることも可能であろう。その
場合、カッタエッジ２９を覆う２つの操作レバー（１２
ａ，１３ａ及び１２ｂ，１３ｂ）の動きを互いに結合す
ることになる。そこで、２つの操作レバー（１２ａ，１
３ａ及び１２ｂ，１３ｂ）の動きは同時に行われ、同様
に永久磁石（７ａ〜７ｄ）も全て同時に往復運動する。
（７ａ，７ｂ）と、他の２つの永久磁石（７ｃ，７ｄ）
との運動及びそれに伴う「オン／オフ動作」が互いに無
関係に行われるように、２つの偏心軸（１１ａ，１１
ｂ）が設けられている。その代わりに、本体部分を貫通
する偏心軸を１本だけ設けることも可能であろう。その
場合、カッタエッジ２９を覆う２つの操作レバー（１２
ａ，１３ａ及び１２ｂ，１３ｂ）の動きを互いに結合す
ることになる。そこで、２つの操作レバー（１２ａ，１
３ａ及び１２ｂ，１３ｂ）の動きは同時に行われ、同様
に永久磁石（７ａ〜７ｄ）も全て同時に往復運動する。
【００２２】以上説明した実施形態の場合には、カッタ
エッジを越えるまで延びる延出部分（１３ａ，１３ｂ）
は円筒の１セグメントとして構成されているが、たとえ
ば、薄板を湾曲又は屈曲させるなど、別の形状の延出部
分とすることも考えられる。さらに、それらの延出部分
に、レバーを操作するためのグリップを設けることも可
能である。
エッジを越えるまで延びる延出部分（１３ａ，１３ｂ）
は円筒の１セグメントとして構成されているが、たとえ
ば、薄板を湾曲又は屈曲させるなど、別の形状の延出部
分とすることも考えられる。さらに、それらの延出部分
に、レバーを操作するためのグリップを設けることも可
能である。
【図１】 切断カッタが保持されている本発明によるカ
ッタホルダの部分切取り平面図。
ッタホルダの部分切取り平面図。
【図２】 図１に示すカッタホルダの切断線II-II に沿
った断面図。
った断面図。
【図３】 図１に示すカッタホルダの操作レバーの断面
図。
図。
【符号の説明】 １…本体部分、２…受入れ部分、５ａ，５ｂ…受入れ部
材、７ａ〜７ｄ…永久磁石、９…カッタ、１１ａ，１１
ｂ…偏心軸、１２ａ，１２ｂ…操作レバー、１３ａ，１
３ｂ…延出部分、２１ａ，２１ｂ…長穴、２９…カッタ
エッジ。
材、７ａ〜７ｄ…永久磁石、９…カッタ、１１ａ，１１
ｂ…偏心軸、１２ａ，１２ｂ…操作レバー、１３ａ，１
３ｂ…延出部分、２１ａ，２１ｂ…長穴、２９…カッタ
エッジ。
Claims (7)
- 【請求項１】 操作することによりカッタホルダで保持
すべきカッタ（９）又はブレードホルダをカッタホルダ
に係止させる操作レバー（１２ａ，１２ｂ）を少なくと
も１つ有し、操作レバー（１２ａ，１２ｂ）は、係止を
生じさせる位置で少なくとも一部がカッタ（９）又はブ
レードのエッジ（２９）を越えて延びる延出部分（１３
ａ，１３ｂ）を有するミクロトーム用カッタホルダ。 - 【請求項２】 操作することによりカッタホルダで保持
すべきカッタ（９）又はブレードホルダをカッタホルダ
に係止させる操作レバー（１２ａ，１２ｂ）を少なくと
も１つ有し、カッタホルダの本体部分（１）にカッタ
（９）を係止するための１つ又は複数個の磁石（７ａ〜
７ｄ）が設けられており且つ操作レバー（１２ａ，１２
ｂ）の動きは磁石（７ａ〜７ｄ）の運動を発生させるミ
クロトーム用カッタホルダ。 - 【請求項３】 磁石は切断カッタ（９）の支持面に対し
垂直な方向に移動自在であるように本体部分（１）に支
承されている請求項２記載のカッタホルダ。 - 【請求項４】 操作レバー（１２ａ，１２ｂ）の旋回運
動と、磁石（７ａ〜７ｄ）の運動との運動結合は偏心軸
（１１ａ，１１ｂ）によって行われる請求項３記載のカ
ッタホルダ。 - 【請求項５】 偏心軸は磁石にある又は磁石（７ａ〜７
ｄ）の支持部材（５ａ，５ｂ）にある長穴（２１ａ，２
１ｂ）に通されている請求項４記載のカッタホルダ。 - 【請求項６】 操作レバー（１２ａ，１２ｂ）は、係止
を生じさせる位置でカッタ（９）又はブレードのエッジ
（２９）を少なくとも部分的に越えて延びる延出部分
（１３ａ，１３ｂ）を有する請求項２から４のいずれか
１項に記載のカッタホルダ。 - 【請求項７】 カッタ（９）又はブレードホルダをはめ
込んだとき、カッタ（９）又はブレードのエッジ（２
９）と平行に延びるレバー部分（１３ａ，１３ｂ）は、
カッタ（９）又はブレードホルダを係止するために、エ
ッジ（２９）を越えて移動され、エッジ（２９）を被覆
する請求項１から６のいずれか１項に記載のカッタホル
ダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19640045A DE19640045A1 (de) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Messerhalter für ein Mikrotom |
| DE19640045.7 | 1996-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109291A true JPH10109291A (ja) | 1998-04-28 |
| JP4165667B2 JP4165667B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=7807253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26579297A Expired - Fee Related JP4165667B2 (ja) | 1996-09-30 | 1997-09-30 | ミクロトーム用カッタホルダ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5851213A (ja) |
| EP (2) | EP0833141B1 (ja) |
| JP (1) | JP4165667B2 (ja) |
| DE (3) | DE19640045A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127641A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Leica Mikrosysteme Gmbh | 振動ナイフを有するミクロトームのナイフホルダ |
| JP2015510579A (ja) * | 2011-12-19 | 2015-04-09 | ミクロム インテルナチオナール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｉｃｒｏｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | ミクロトーム |
| JP2022051526A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | サクラ ファインテック ユー．エス．エー．， インコーポレイテッド | 一体型ブレードアライメント装置を備えたミクロトームブレードガード |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9803425D0 (en) * | 1998-02-18 | 1998-04-15 | Shandon Scient Ltd | Microtome |
| US6644162B1 (en) | 1998-02-18 | 2003-11-11 | Shandon Scientific Limited | Microtome |
| DE19824024B4 (de) * | 1998-05-29 | 2006-03-30 | Microm International Gmbh | Messerhalter für ein Mikrotom |
| US7156859B2 (en) * | 2001-07-23 | 2007-01-02 | Fos Holding S.A. | Device for separating the epithelium layer from the surface of the cornea of an eye |
| DE20305494U1 (de) * | 2003-04-03 | 2003-08-14 | Leica Microsystems Nussloch GmbH, 69226 Nußloch | Messerhalter für das Schneidmesser eines Mikrotoms |
| DE102005042367B4 (de) * | 2005-09-07 | 2009-11-12 | Leica Microsystems Cms Gmbh | Vorrichtung zum Erzeugen von 3-D Bildern einer Probe |
| DE102009036190B4 (de) * | 2009-08-05 | 2011-09-22 | Microm International Gmbh | Sicherheitsmesserhalter für Mikrotom |
| DE102012010275A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | Microm International Gmbh | Mikrotom und Verfahren zur Steuerung einer Schutzvorrichtung eines Mikrotoms |
| JP6013143B2 (ja) * | 2012-11-08 | 2016-10-25 | サクラファインテックジャパン株式会社 | 替刃供給機構 |
| EP4211438A4 (en) * | 2020-09-10 | 2024-06-19 | Leica Biosystems Nussloch GmbH | KNIFE HOLDER WITH INTEGRATED BLADE CHANGE DEVICE |
| EP4151980A1 (en) * | 2021-09-16 | 2023-03-22 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Microtome blade guard with integrated blade alignment device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB935521A (en) * | 1961-05-08 | 1963-08-28 | David George Evans | Improvements in guards for the knives of microtomes or the like |
| US3190164A (en) * | 1962-04-17 | 1965-06-22 | James B Mccormick | Magnetic mounting device for a microtome |
| US3503024A (en) * | 1966-08-27 | 1970-03-24 | Yamato Dengyo Sha Kk | Chuck of permanent magnets |
| DE1280576B (de) * | 1967-04-17 | 1968-10-17 | Compur Werk Gmbh & Co | Einspannvorrichtung fuer Mikrotommesser |
| US3704557A (en) * | 1970-11-30 | 1972-12-05 | American Gage & Mach | Machine tool and gaging apparatus |
| DE3540861A1 (de) * | 1985-11-18 | 1987-05-21 | Leitz Ernst Gmbh | Einwegmesserhalter fuer ein mikrotom |
| DE3830725A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Leitz Wild Gmbh | Automatische arretierung der antriebseinrichtung eines mikrotoms |
| AT399226B (de) * | 1990-04-11 | 1995-04-25 | Sitte Hellmuth | Automatische anschneidevorrichtung für mikrotome, insbesondere ultramikrotome |
| US5148729A (en) * | 1990-10-15 | 1992-09-22 | Carlos Krumdieck | Biological tissue slicer |
-
1996
- 1996-09-30 DE DE19640045A patent/DE19640045A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-10 EP EP97115684A patent/EP0833141B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 EP EP02022589A patent/EP1273900B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 DE DE59712503T patent/DE59712503D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 DE DE59709136T patent/DE59709136D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-29 US US08/939,634 patent/US5851213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-30 JP JP26579297A patent/JP4165667B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127641A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Leica Mikrosysteme Gmbh | 振動ナイフを有するミクロトームのナイフホルダ |
| JP2015510579A (ja) * | 2011-12-19 | 2015-04-09 | ミクロム インテルナチオナール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｉｃｒｏｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | ミクロトーム |
| JP2022051526A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | サクラ ファインテック ユー．エス．エー．， インコーポレイテッド | 一体型ブレードアライメント装置を備えたミクロトームブレードガード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59712503D1 (de) | 2006-01-05 |
| DE19640045A1 (de) | 1998-04-02 |
| EP0833141B1 (de) | 2003-01-15 |
| JP4165667B2 (ja) | 2008-10-15 |
| EP0833141A2 (de) | 1998-04-01 |
| EP1273900B1 (de) | 2005-11-30 |
| EP0833141A3 (de) | 1999-02-03 |
| US5851213A (en) | 1998-12-22 |
| DE59709136D1 (de) | 2003-02-20 |
| EP1273900A1 (de) | 2003-01-08 |
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