JPH10109304A - 包装容器とその製造方法 - Google Patents
包装容器とその製造方法Info
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- JPH10109304A JPH10109304A JP8276840A JP27684096A JPH10109304A JP H10109304 A JPH10109304 A JP H10109304A JP 8276840 A JP8276840 A JP 8276840A JP 27684096 A JP27684096 A JP 27684096A JP H10109304 A JPH10109304 A JP H10109304A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穀殻廃棄物を利用した包装容器とその製造方
法の提供。 【解決手段】 穀殻廃棄物を主原料とし、それを粉砕、
攪拌した後、製板、一次成形、二次成形、定型、乾燥、
表面処理及び乾燥する工程により、完全な包装容器を製
造する。
法の提供。 【解決手段】 穀殻廃棄物を主原料とし、それを粉砕、
攪拌した後、製板、一次成形、二次成形、定型、乾燥、
表面処理及び乾燥する工程により、完全な包装容器を製
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀殻廃棄物に適当
な加工及び成形処理を加えて製造した、無汚染で環境保
護に符合する包装容器と、その製造方法に関する。
な加工及び成形処理を加えて製造した、無汚染で環境保
護に符合する包装容器と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の包装容器や、使い捨て食器など
は、現代人が日常生活で大量に使用する物品であり、特
に、使い捨て食器や食品包装皿などは、個人衛生や便利
さへの要求の下で、食物を収容したり、包装する手段の
主流となっている。このような使い捨て食器や食品用包
装皿には主にポリプロピレンなどが使用されているが、
そのようなプラスチック製の食器や包装皿は、本来は食
品収容容器としては不適当である。なぜなら、高温時に
有毒物質を放出するためである。しかし、多くの業者は
製造コストの低さからこの問題に目をつぶっており、ま
た使用者もその使用と廃棄上の利便性ゆえに使用を続け
ており、このことは、使用者の健康を害する潜在的な危
険をはらんでいた。さらにまた、上述のプラスチック製
の使い捨て食器や食品収容皿は、厳重な環境汚染を引き
起こした。以上を鑑み、上述のプラスチック製の使い捨
て食器や食品収容皿の有していた、人体への健康への影
響や環境汚染問題を解決するため、すでに、穀物と植物
の澱粉（ばれいしょ澱粉など）を主原料とする食器が開
発されているが、穀物は人類の主食の一つであり、毎年
飢餓で少なからぬ人が死亡していることを考えると、穀
物を材料とした容器を大量生産し、使用することは望ま
しくない。
は、現代人が日常生活で大量に使用する物品であり、特
に、使い捨て食器や食品包装皿などは、個人衛生や便利
さへの要求の下で、食物を収容したり、包装する手段の
主流となっている。このような使い捨て食器や食品用包
装皿には主にポリプロピレンなどが使用されているが、
そのようなプラスチック製の食器や包装皿は、本来は食
品収容容器としては不適当である。なぜなら、高温時に
有毒物質を放出するためである。しかし、多くの業者は
製造コストの低さからこの問題に目をつぶっており、ま
た使用者もその使用と廃棄上の利便性ゆえに使用を続け
ており、このことは、使用者の健康を害する潜在的な危
険をはらんでいた。さらにまた、上述のプラスチック製
の使い捨て食器や食品収容皿は、厳重な環境汚染を引き
起こした。以上を鑑み、上述のプラスチック製の使い捨
て食器や食品収容皿の有していた、人体への健康への影
響や環境汚染問題を解決するため、すでに、穀物と植物
の澱粉（ばれいしょ澱粉など）を主原料とする食器が開
発されているが、穀物は人類の主食の一つであり、毎年
飢餓で少なからぬ人が死亡していることを考えると、穀
物を材料とした容器を大量生産し、使用することは望ま
しくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な課題は、
一種の包装容器とその製造方法を提供することにあり、
それは、穀殻廃棄物を利用して包装容器を製造し、穀殻
廃棄物を十分に利用すると共に、人体の健康を害さず、
環境を破壊しない効果を達成するものとしている。
一種の包装容器とその製造方法を提供することにあり、
それは、穀殻廃棄物を利用して包装容器を製造し、穀殻
廃棄物を十分に利用すると共に、人体の健康を害さず、
環境を破壊しない効果を達成するものとしている。
【０００４】本発明のもう一つの課題は、上記製造方法
を、有効な工程を経て確実に包装容器を 製造できるも
のとすることにある。
を、有効な工程を経て確実に包装容器を 製造できるも
のとすることにある。
【０００５】本発明のさらにもう一つの課題は、上記包
装容器を、確実に産業上応用できるものとすることにあ
る。
装容器を、確実に産業上応用できるものとすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物である穀殻を、主原料とし、それを粉砕し、攪拌する
と共に粘着剤を加入し、製板し、一次成形し、二次成形
定型すると共に瞬間加熱し、乾燥し、表面に一層の保護
ワニスを塗装する表面処理を行い、乾燥するという各プ
ロセスを経て、包装容器完成品を得る、包装容器の製造
方法としている。
物である穀殻を、主原料とし、それを粉砕し、攪拌する
と共に粘着剤を加入し、製板し、一次成形し、二次成形
定型すると共に瞬間加熱し、乾燥し、表面に一層の保護
ワニスを塗装する表面処理を行い、乾燥するという各プ
ロセスを経て、包装容器完成品を得る、包装容器の製造
方法としている。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の包装
容器の製造方法で、その中、粘着剤は無毒で、可食性の
食品粘着剤とする、包装容器の製造方法としている。
容器の製造方法で、その中、粘着剤は無毒で、可食性の
食品粘着剤とする、包装容器の製造方法としている。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１に記載の包装
容器の製造方法で、その中、製板のプロセスでは、粉
砕、攪拌後の材料を、先に一枚のシート状に加工し、そ
れを複数積層することで積層攪拌材となす、包装容器の
製造方法としている。
容器の製造方法で、その中、製板のプロセスでは、粉
砕、攪拌後の材料を、先に一枚のシート状に加工し、そ
れを複数積層することで積層攪拌材となす、包装容器の
製造方法としている。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１に記載の包装
容器の製造方法で、その中、表面処理では、無毒、可食
性で、簡単に分解可能な保護ワニスを使用する、包装容
器の製造方法としている。
容器の製造方法で、その中、表面処理では、無毒、可食
性で、簡単に分解可能な保護ワニスを使用する、包装容
器の製造方法としている。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１に記載の包装
容器の製造方法で、その中、二次成形定型のプロセスで
は、先に成形してからさらに定型するか、或いは両者を
合わせて一つのプロセスとして進行する、包装容器の製
造方法としている。
容器の製造方法で、その中、二次成形定型のプロセスで
は、先に成形してからさらに定型するか、或いは両者を
合わせて一つのプロセスとして進行する、包装容器の製
造方法としている。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１に記載の包装
容器の製造方法で、攪拌を終えた材料を板状となして直
接一次成形のプロセスに進入させることを以て、製板の
プロセスとなした、包装容器の製造方法としている。
容器の製造方法で、攪拌を終えた材料を板状となして直
接一次成形のプロセスに進入させることを以て、製板の
プロセスとなした、包装容器の製造方法としている。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１から請求項６
のいずれかに記載の包装容器の製造方法により製造され
た、包装容器としている。
のいずれかに記載の包装容器の製造方法により製造され
た、包装容器としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は一種の包装容器とその製
造方法に関し、穀殻廃棄物を、粉砕、攪拌した後、製
板、一次成形、二次成形、定型、乾燥、表面処理及び乾
燥する工程により、完全な包装容器を製造するもので、
環境保護理念に符合し、産業上の利用価値を有する。
造方法に関し、穀殻廃棄物を、粉砕、攪拌した後、製
板、一次成形、二次成形、定型、乾燥、表面処理及び乾
燥する工程により、完全な包装容器を製造するもので、
環境保護理念に符合し、産業上の利用価値を有する。
【００１４】
【実施例】図１、２に示されるように、本発明の製造方
法は、粉砕２０、攪拌３０、製板４０、一次成形５０、
二次成形６０、定型７０、乾燥８０、表面処理９０及び
乾燥１００を含む。原料１０、即ち穀殻は、粉砕機２１
中に置き入れられて粉砕されて粉状とされ、この粉状
の、穀殻粉は顆粒度によりクラス分けされ、必要に応じ
て異なるクラスの包装容器を製造するのに用いられる。
法は、粉砕２０、攪拌３０、製板４０、一次成形５０、
二次成形６０、定型７０、乾燥８０、表面処理９０及び
乾燥１００を含む。原料１０、即ち穀殻は、粉砕機２１
中に置き入れられて粉砕されて粉状とされ、この粉状
の、穀殻粉は顆粒度によりクラス分けされ、必要に応じ
て異なるクラスの包装容器を製造するのに用いられる。
【００１５】次に、上述の穀殻を９７．４重量％に対
し、２．６重量％の食品粘着剤が加入され、攪拌機３１
内で、攪拌、混合が進行される。該食品粘着剤は、一種
の可食性の、無毒の粘着剤とされる。そして、均一に攪
拌されると同時に、蒸気が注入され、圧力が約７１ｂ／
ｃｍ2 とされると共に、回転速度が適当に制御されるこ
とで、さらに攪拌が進行され、穀殻粉が均一に混合され
た稠液状の攪拌材３２、即ち半完成品原料とされる。
し、２．６重量％の食品粘着剤が加入され、攪拌機３１
内で、攪拌、混合が進行される。該食品粘着剤は、一種
の可食性の、無毒の粘着剤とされる。そして、均一に攪
拌されると同時に、蒸気が注入され、圧力が約７１ｂ／
ｃｍ2 とされると共に、回転速度が適当に制御されるこ
とで、さらに攪拌が進行され、穀殻粉が均一に混合され
た稠液状の攪拌材３２、即ち半完成品原料とされる。
【００１６】該攪拌材３２は一つの収集タンク４１へと
送られ、以て製板４０のプロセスに待機する。該収集タ
ンク４１の底端にはプレスローラセット４２とコンベヤ
ベルト４３が設けられており、生産ライン上で、攪拌材
３２はプレスローラにより加圧されて厚さ約０．７ｍｍ
の連続状の攪拌材シート３２０とされる。該攪拌材シー
ト３２０は一つのラミネーター４４へと送られて、該ラ
ミネータ４４で四層或いは複層の攪拌材シート３２０に
対して積層が進行され、ゆるく積み重なった積層攪拌材
３２１とされて送り出される。
送られ、以て製板４０のプロセスに待機する。該収集タ
ンク４１の底端にはプレスローラセット４２とコンベヤ
ベルト４３が設けられており、生産ライン上で、攪拌材
３２はプレスローラにより加圧されて厚さ約０．７ｍｍ
の連続状の攪拌材シート３２０とされる。該攪拌材シー
ト３２０は一つのラミネーター４４へと送られて、該ラ
ミネータ４４で四層或いは複層の攪拌材シート３２０に
対して積層が進行され、ゆるく積み重なった積層攪拌材
３２１とされて送り出される。
【００１７】連続した積層攪拌材３２１は一次成形５０
の工程に進入し、金型を通過し、上下に組み合わされた
雄形金型と雌形金型よりなる一組の金型の、プレス圧力
約１５０〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 での相互プレスを受け、
一次成形後の半製品３２２とされる。図３から図５を参
照されたい。穀殻である原料１０は、ほとんど繊維を有
しておらず、ゆえに、一次成形でプレスされる時、積層
攪拌材３２１は雌形金型５２の曲折部５２１、５２２で
断裂し裂け目３２２１、３２２２を生じ、僅かに符号３
２２３、３２２４の部分で連結しているだけである。ゆ
えに、このように曲折部に裂け目を有する一次成形後の
半製品３２２に対して二次成形６０の工程が必要とな
る。ゆえに、雌形金型５２の型抜きロッド５２１１を利
用して、該一次成形後の半製品３２２は二次成形６０を
行う二次成形用雄形金型６１と二次成形用雌形金型６２
のところに送られ、さらにプレスが進行されると同時
に、約摂氏１００度で瞬間加熱され、二次成形後の半製
品３２３とされる。この時、積層攪拌材３２１はゆるく
積み重ねられているため、二次成形用雄形金型６１と二
次成形用雌形金型６２の曲折部６２１、６２２でプレス
され二次成形される時、そのゆるく積み重ねられた積層
攪拌材３２１は補填作用を生じ、二次成形後の半製品３
２３の曲折部３２３１、３２３２に連結を形成させる。
の工程に進入し、金型を通過し、上下に組み合わされた
雄形金型と雌形金型よりなる一組の金型の、プレス圧力
約１５０〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 での相互プレスを受け、
一次成形後の半製品３２２とされる。図３から図５を参
照されたい。穀殻である原料１０は、ほとんど繊維を有
しておらず、ゆえに、一次成形でプレスされる時、積層
攪拌材３２１は雌形金型５２の曲折部５２１、５２２で
断裂し裂け目３２２１、３２２２を生じ、僅かに符号３
２２３、３２２４の部分で連結しているだけである。ゆ
えに、このように曲折部に裂け目を有する一次成形後の
半製品３２２に対して二次成形６０の工程が必要とな
る。ゆえに、雌形金型５２の型抜きロッド５２１１を利
用して、該一次成形後の半製品３２２は二次成形６０を
行う二次成形用雄形金型６１と二次成形用雌形金型６２
のところに送られ、さらにプレスが進行されると同時
に、約摂氏１００度で瞬間加熱され、二次成形後の半製
品３２３とされる。この時、積層攪拌材３２１はゆるく
積み重ねられているため、二次成形用雄形金型６１と二
次成形用雌形金型６２の曲折部６２１、６２２でプレス
され二次成形される時、そのゆるく積み重ねられた積層
攪拌材３２１は補填作用を生じ、二次成形後の半製品３
２３の曲折部３２３１、３２３２に連結を形成させる。
【００１８】また、図６に示されるのは、製板４０プロ
セスのもう一つの実施例であり、収集タンク４１よりコ
ンベヤベルト４３に送り込まれる攪拌材３２が厚い板状
とされるため、プレスローラを経ずして一次成形５０の
工程に直接進入している。その目的は、縦長の包装容器
を製造することにある。
セスのもう一つの実施例であり、収集タンク４１よりコ
ンベヤベルト４３に送り込まれる攪拌材３２が厚い板状
とされるため、プレスローラを経ずして一次成形５０の
工程に直接進入している。その目的は、縦長の包装容器
を製造することにある。
【００１９】二次成形後の半製品３２３は、柔軟であ
り、適当な強度を有していない。そのため、さらに定型
７０プロセスに進入する必要があり、二次成形用雌形金
型６２の型抜きロッド６２１１を利用して定型用雄形金
型７１、定型用雌形金型７２へと送りこまれると同時
に、摂氏１００度で瞬間加熱されてプレス定型が進行さ
れ、その全体強度が増強される。
り、適当な強度を有していない。そのため、さらに定型
７０プロセスに進入する必要があり、二次成形用雌形金
型６２の型抜きロッド６２１１を利用して定型用雄形金
型７１、定型用雌形金型７２へと送りこまれると同時
に、摂氏１００度で瞬間加熱されてプレス定型が進行さ
れ、その全体強度が増強される。
【００２０】定型後の半製品に対して、さらに乾燥８０
のプロセスが進行される。即ち、コンベヤベルト４３の
牽引と、熱乾装置８２で、摂氏約６０〜８０度にて空気
脱水が進行される。乾燥後の半製品はさらに表面処理９
０のプロセスに進入し、表面処理機９１内でワニス塗装
処理が進行される。該ワニスは、無毒で、可食性の保護
ワニスとされる。乾燥後の半製品は表面処理の後、さら
に乾燥処理１００のプロセスへと進入し、該乾燥処理１
００は、熱乾装置１０１で摂氏約１８０〜２００度の温
度で進行され、こうして、一つの板材からなる包装容器
完成品１１０が製造される。
のプロセスが進行される。即ち、コンベヤベルト４３の
牽引と、熱乾装置８２で、摂氏約６０〜８０度にて空気
脱水が進行される。乾燥後の半製品はさらに表面処理９
０のプロセスに進入し、表面処理機９１内でワニス塗装
処理が進行される。該ワニスは、無毒で、可食性の保護
ワニスとされる。乾燥後の半製品は表面処理の後、さら
に乾燥処理１００のプロセスへと進入し、該乾燥処理１
００は、熱乾装置１０１で摂氏約１８０〜２００度の温
度で進行され、こうして、一つの板材からなる包装容器
完成品１１０が製造される。
【００２１】以上の説明から分かるように、包装容器完
成品１１０は穀殻という一種の廃棄物を原料とし、それ
を粉砕、攪拌、製板し、並びにゆるく積層したものを、
一次成形プレスして容器状とし、その時形成される曲折
部の裂け目を二次成形プレスと、定型プレスと瞬間加熱
の操作制御プロセスで完全に埋め合わせ、完全の容器形
状を有する半製品となし、その後、表面処理としてワニ
ス塗装し、さらに乾燥することで、得られるものであ
り。該包装容器完成品１１０は、温熱液体を長時間収容
時間は約２〜４０時間収容でき、完全に実用レベルに達
したものとされている。なお、該時間は、表面のワニス
塗装の厚さと熱乾温度により制御される。容することが
できる。
成品１１０は穀殻という一種の廃棄物を原料とし、それ
を粉砕、攪拌、製板し、並びにゆるく積層したものを、
一次成形プレスして容器状とし、その時形成される曲折
部の裂け目を二次成形プレスと、定型プレスと瞬間加熱
の操作制御プロセスで完全に埋め合わせ、完全の容器形
状を有する半製品となし、その後、表面処理としてワニ
ス塗装し、さらに乾燥することで、得られるものであ
り。該包装容器完成品１１０は、温熱液体を長時間収容
時間は約２〜４０時間収容でき、完全に実用レベルに達
したものとされている。なお、該時間は、表面のワニス
塗装の厚さと熱乾温度により制御される。容することが
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の包装容器とその製造方法は、少
なくとも以下の優れた点を有している。 １．本発明の製造方法は、穀殻製の包装容器の、一般の
液状食品を長時間収容できないという欠点を解決し、実
際に液体食品或いはその他の食品の包装容器として応用
できる製品を提供することができる。 ２．本発明の製造方法は、確実に、穀殻粉を材料として
成形することの不可能を可能とするもので、完全な包装
容器を提供できる。 ３．本発明の包装容器は、食品を収容する時、高温によ
って毒素を発生することがなく、使用後には焼却或いは
自然中で分解させられ、環境保護の要求に符合する。 ４．本発明の包装容器は、水に溶け、処理が簡単で便利
であり、プラスチック製の包装容器と異なり、永久に分
解しないゴミとなることがない。 ５．本発明の包装容器は、断裂の後には亀裂から水分が
進入するので自然に完全分解することができる。
なくとも以下の優れた点を有している。 １．本発明の製造方法は、穀殻製の包装容器の、一般の
液状食品を長時間収容できないという欠点を解決し、実
際に液体食品或いはその他の食品の包装容器として応用
できる製品を提供することができる。 ２．本発明の製造方法は、確実に、穀殻粉を材料として
成形することの不可能を可能とするもので、完全な包装
容器を提供できる。 ３．本発明の包装容器は、食品を収容する時、高温によ
って毒素を発生することがなく、使用後には焼却或いは
自然中で分解させられ、環境保護の要求に符合する。 ４．本発明の包装容器は、水に溶け、処理が簡単で便利
であり、プラスチック製の包装容器と異なり、永久に分
解しないゴミとなることがない。 ５．本発明の包装容器は、断裂の後には亀裂から水分が
進入するので自然に完全分解することができる。
【図１】本発明の製造方法フローチャートである。
【図２】本発明に利用される製造システム略図である。
【図３】本発明のプレス加工過程表示図である。
【図４】本発明のプレス加工過程表示図である。
【図５】本発明のプレス加工過程表示図である。
【図６】本発明の製板プロセスのもう一つの表示図であ
る。
る。
２０ 粉砕 ３０ 攪拌 ４０ 製板 ５０ 一次成形 ６０ 二次成形 ７０ 定型 ８０ 乾燥 ９０ 表面処理 １００ 乾燥 １０ 原料 ２１ 粉砕機 ３１ 攪拌機 ３２ 攪拌材 ４１ 収集タンク ４２ プレスローラセット ４３ コンベヤベルト ３２０ 攪拌材シート ４４ ラミネーター ３２１ 積層攪拌材 ５１ 雄形金型 ５２ 雌形金型 ３２２ 一次成形後の半製品 ５２１ ５２２ 曲折部 ３２２１、３２２２ 裂け目 ３２２３ ３２２４ 連結した部分 ５２１１ 型抜きロッド ６１ 二次成形用雄形金型 ６２ 二次成形用雌形金型 ３２３ 二次成形後の半製品 ６２１、６２２ 曲折部 ３２３１、３２３２ 曲折部 ６２１１ 型抜きロッド ７１ 定型用雄形金型 ７２ 定型用雌形金型 ８２ 熱乾装置 ９１ 表面処理機 １０１ 熱乾装置 １１０ 包装容器完成品
Claims (7)
- 【請求項１】 廃棄物である穀殻を、主原料とし、それ
を粉砕し、攪拌すると共に粘着剤を加入し、製板し、一
次成形し、二次成形定型すると共に瞬間加熱し、乾燥
し、表面に一層の保護ワニスを塗装する表面処理を行
い、乾燥するという各プロセスを経て、包装容器完成品
を得る、包装容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の包装容器の製造方法
で、その中、粘着剤は無毒で、可食性の食品粘着剤とす
る、包装容器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の包装容器の製造方法
で、その中、製板のプロセスでは、粉砕、攪拌後の材料
を、先に一枚のシート状に加工し、それを複数積層する
ことで積層攪拌材となす、包装容器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の包装容器の製造方法
で、その中、表面処理では、無毒、可食性で、簡単に分
解可能な保護ワニスを使用する、包装容器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の包装容器の製造方法
で、その中、二次成形定型のプロセスでは、先に成形し
てからさらに定型するか、或いは両者を合わせて一つの
プロセスとして進行する、包装容器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の包装容器の製造方法
で、攪拌を終えた材料を板状となして直接一次成形のプ
ロセスに進入させることを以て、製板のプロセスとなし
た、包装容器の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
の包装容器の製造方法により製造された、包装容器。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| CA002185316A CA2185316C (en) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Container and the method for manufacturing same |
| DE19637659A DE19637659C2 (de) | 1996-09-11 | 1996-09-16 | Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
| GB9619439A GB2317361B (en) | 1996-09-11 | 1996-09-18 | Container and the method for manufacturing same |
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| FR9611748A FR2753689B3 (fr) | 1996-09-11 | 1996-09-26 | Contenant et procede de fabrication de ce dernier |
| JP27684096A JP3295606B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-30 | 包装容器とその製造方法 |
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Family
ID=27543195
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| CN103878861A (zh) * | 2012-12-24 | 2014-06-25 | 温州市正玖机器人研制有限公司 | 一种复合板型材的生产与成型设备 |
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| DE102020201893A1 (de) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Lisa Antonie Scherer | Verpackungsformteil, verfahren zu dessen herstellung und verpackungsgebinde |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1599215A (en) * | 1978-05-26 | 1981-09-30 | London & Malaga Board Co Ltd | Process for making a building board |
| GB2099688A (en) * | 1981-05-20 | 1982-12-15 | Drg Uk Ltd | A method of making cups and containers |
| JPH02111492A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Takashi Ataka | 遠赤外線放射体としての籾殻粉砕物を含む成形物 |
| DE3937168C2 (de) * | 1989-11-08 | 1994-08-04 | Juchem Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer geformten Verpackung |
| US5354621A (en) * | 1992-07-02 | 1994-10-11 | Beltec International | Biodegradable construction material and manufacturing method |
| GB2305182B (en) * | 1992-11-20 | 1997-06-25 | Puwakdandawe Narayan Nandadasa | Organic material |
| WO1994021731A2 (en) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Illinois Institute Of Technology | Biodegradable films and molded products and process for their production |
| US5411691A (en) * | 1994-02-09 | 1995-05-02 | Kuo-Chung Chang-Chien | Method of manufacturing containers from husks |
-
1996
- 1996-09-11 CA CA002185316A patent/CA2185316C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-16 DE DE19637659A patent/DE19637659C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-18 GB GB9619439A patent/GB2317361B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-25 BR BR9603879A patent/BR9603879A/pt unknown
- 1996-09-26 FR FR9611748A patent/FR2753689B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-30 JP JP27684096A patent/JP3295606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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