JPH10109306A - 押出成形板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一定の混練水量比のもとで、増粘剤全体の量を
低減し、かつ押出成形性、保形性、耐候性に優れ、色む
らの防止ができる 【解決手段】本発明の押出成形板の製造方法は、押出成
形機の口金及び／又は中玉の側壁に設けられた少なくと
も１つの吐出口から押出成形機の素地面に増粘剤を吐出
する方法であり、図１において、押出成形部３は、圧入
管６とその先端部に口金４を有しており、この内部には
中玉５を複数個有する。前記口金４には増粘剤供給部４
１を有する。この増粘剤供給部４１からは増粘剤が押出
成形セメント板を形成しうる外表面に供給され、したが
って、増粘剤は、少なくとも口金４の両側面、上面及び
下面に設けられた増粘剤供給部４１、４２、４３、４４
から供給され、また増粘剤供給部は、中玉５に設けても
よく、この中玉５には、吐出口５４、５５を設けるか、
又は中玉５の壁面の水平部５０に吐出口５８、５９を設
ける。更に吐出口は、口金４と中玉５の両方に設けるこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機を用い
て押出成形板を製造する方法に関し、更に詳しくは混練
水量を増加させることなく良好な押出成形性を有すると
共に耐候性に優れ、かつ経済性にも優れた押出成形板の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築材料の一つに押出成形セメント板又
は押出成形セメント建材があり、これは従来建築物の外
壁又は間仕切壁として使用されている。この押出成形セ
メント板は、製造に際し、通常、マトリックス強度を高
めるために混練水量比を小さくすると、押出成形用原料
の素地の可塑性、滑性が著しく低下して押出成形性が悪
化する。一方押出成形性を良好にするために混練水量比
を大きくすると、押出成形時の保形性が損なわれるばか
りでなく製品の比重が低下する結果、製品強度が低下す
る。このような混練水量比の変動による性能の低下を防
ぎ良好な押出成形性及び強度を得るために石綿を混入す
ることが行われていたが、近年石綿は長期間の風化によ
り人体への悪影響が問題となり、石綿を入れる代わりに
増粘剤の添加量を増量する方法が取られてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石綿を
入れる代わりに増粘剤の添加量を増量することにより押
出成形セメント板がコストアップとなり問題となってい
るばかりでなく増粘剤の添加量の増加が押出成形セメン
ト板の耐候性（耐久性）を低下させる点でも問題であっ
た。また素地を硬くして製品形状を確保する状態で押し
出すと、押出成形機の側壁が摩耗が嵩んで削られ、その
結果製品に色むらが出るようになり、更には素地の硬い
ものを複雑な形状で押し出すと、引き割れを起こす等の
問題が生じる。

【０００４】そこで、本発明者は、増粘剤の添加量を減
らし、かつ一定の混練水量比で押出成形性や耐候性に優
れた製品を得るべく種々検討した結果、押出成形機の口
金及び／又は中玉の側壁から素地表面に増粘剤を供給す
ることにより増粘剤の全体量を減らすことができ（原料
への増粘剤の添加量は、従来法の１０％程度）、コスト
の低減化、押出成形性、保形性、耐候性等の優れた性能
を得ることができることを見出し、ここに本発明をなす
に至った。したがって、本発明が解決しようとする課題
は、一定の混練水量比のもとで、増粘剤全体の量を低減
し、かつ押出成形性、保形性、耐候性に優れると共に、
更には色むらの防止ができる押出成形板の製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。

【０００６】（１）押出成形機を用いて押出成形板を製
造する方法において、前記押出成形機の口金及び／又は
中玉の側壁に設けられた少なくとも１つの吐出口から押
出成形機の素地面に増粘剤を吐出することを特徴とする
押出成形板の製造方法。 （２）押出成形板が押出成形セメント板であることを特
徴とする前記第１項に記載の押出成形板の製造方法。 （３）素地が石綿を含有していないことを特徴とする前
記第１項又は第２項に記載の押出成形板の製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
ると、本発明の押出成形機を用いて押出成形板を製造す
る方法において、前記押出成形機の口金及び／又は中玉
の側壁に設けられた少なくとも１つの吐出口から押出成
形機の素地面に増粘剤を吐出することを特徴とするもの
で、これにより一定の混練水量比のもとで、増粘剤全体
の量を低減して経済性を高め、かつ押出成形性、保形
性、耐候性に優れると共に、更には色むらの防止ができ
るという優れた効果を奏するものである。ここで口金及
び／又は中玉とは、口金又は中玉という意味と口金と中
玉の両方という意味を共に表している。また押出成形板
が押出成形セメント板であることによりいっそう良好な
前記効果が得られる。更に石綿を含有していない素地に
本発明を適用することによりいっそうの本発明の効果が
得られる。

【０００８】本発明に係る押出成形素地としては、セメ
ント系組成物が好ましく用いられ、このセメント系組成
物は、セメントに対し、０．２〜１．０倍量のシリカ微
粉末、無機系添加材、天然有機繊維、細骨材及び増粘剤
を含む、更に好ましくはこのセメント系組成物には、固
形分換算で５重量％〜３０重量％のかんらん岩微粉末を
添加含有するのがよい。このかんらん岩微粉末を添加す
ることにより、一定の混練水量比のもとで、押出成形性
や強度の改良に寄与する。

【０００９】本発明に用いられるセメントは、特に限定
されるものではなく、普通ポルトランドセメントを始
め、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセ
メント等の混合セメント、アルミナセメント、白色セメ
ント等の任意のものが用いられる。無機系添加材として
は、ワラストナイト、マイカ、粘土等が挙げられる。こ
の無機系添加材の一部をかんらん岩に代えてもよい。ま
た天然有機繊維には、パルプ、木粉、鋸屑、コルク粉、
各種繊維等が挙げられ、更に細骨材は、通常この技術分
野において知られている川砂、海砂、砕石等が挙げられ
る。本発明に用いられる増粘剤としては、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、Ｃ．Ｍ．Ｃ．等が挙げられ
る。本発明に用いられる増粘剤は、通常セメント組成物
中に用いる場合には、その量が多いので、十分溶解しな
いという難点があるが、本発明では少量が水溶液で用い
られるので、水によく溶かして入れることができる点で
好ましい。

【００１０】本発明において、増粘剤の添加量は、水に
対して０．１重量％〜２．０重量％であり、好ましくは
０．５重量％〜１．０重量％である。増粘剤の添加量が
０．１重量％未満では、押出成形性や保形性に乏しく、
また増粘剤の添加量が２．０重量％を越えると、経済的
に不利である。本発明では、セメント系組成物に添加さ
れるシリカ微粉末、無機系添加材、天然有機繊維及び細
骨材の順序は、この順序、同時又は無順序のいづれかの
順序であってもよい。本発明において、シリカ微粉末
は、のセメントに対する添加量は、０．２〜１．０倍量
が好ましく、この範囲外では結合材マトリックスの強度
発現性が損なわれる。

【００１１】本発明を図面を参照にして更に詳しく説明
すると、図１は、本発明に用いられる押出成形機の押出
成形部を示す断面図であり、図２は、押し出し成形され
た中空部を有する押出成形セメント板を示す断面図であ
る。図１において、押出成形部３は、圧入管６とその先
端部に口金４を有しており、この内部には中玉５を複数
個有する。更に圧入管６及びこれらの中玉５は、押出成
形機８に接続部７で接続されており、この押出成形機８
には、素地を供給するためのスクリューコンベア９が内
蔵されている。本発明では、前記口金４には増粘剤供給
部４１を有する。この増粘剤供給部４１からは増粘剤が
押出成形セメント板を形成しうる外表面に供給され、し
たがって、増粘剤は、少なくとも口金４の両側面、上面
及び下面に設けられた増粘剤供給部４１、４２、４３、
４４から供給される（符号４３、４４は両側面に設けら
れているので、図示されていない）。

【００１２】また増粘剤供給部は、中玉５に設けてもよ
く、この中玉５に設ける場合には、中玉５の壁面の傾斜
部（テーパー部）５１において、矢印５２、５３の位置
に吐出口５４、５５を設けるか、又は中玉５の壁面の水
平部５０の適宜の位置に吐出口５８、５９を設ける。こ
の吐出口５８、５９等の位置は、押出成形時に増粘剤が
素地の前面に供給されるためには、好ましくは水平部５
０の後部に設けるのがよい。これらの吐出口は少なくと
も１個設けることができ、好ましくは２〜４個である。
またこの吐出口の形状は特に限定されないが、通常円形
が好ましい。前記口金４に設けられる増粘剤供給部４１
の形状は、孔、スリット状等の適宜のものでよく、その
形状は円形等が好ましい。更には口金内面に溝を設け、
その一か所に円形の増粘剤供給部を設けてもよい。本発
明では、増粘剤供給部４１を有する口金４を使用する場
合、増粘剤吐出口５４、５５、５８、５９を有する中玉
５を使用する場合及びこれらの両方を同時に使用する場
合があるが、好ましくは両方を同時に使用するものであ
る。

【００１３】ここで、本発明の押出成形セメント板の製
造方法を図１に示される押出成形機８にしたがって更に
詳しく説明すると、素地１０がスクリュウーコンベア９
によって漸次前方（矢印Ｘ）へ供給され、圧入管６を通
って口金４で押出成形されて押出成形セメント板１が成
形される。この際、口金４及び中玉５から増粘剤が供給
され、口金４から供給された増粘剤は素地１０の表面に
素地１０に引っ張られながら広がり、均一に覆われ、口
金面と素地表面との摩擦抵抗を緩和し良好な成形性を付
与する。また中玉５から供給された増粘剤は押出成形セ
メント板の中空部２となる内面２１、２２、２３、２４
の中玉５との摩擦抵抗を減少させて中空部２の角のＲを
損なわない良好な成形性を発揮する。なお、供給部や吐
出口からの増粘剤の供給は、口金４や中玉５の側壁と素
地との間に流すが、実際は圧入する形式が取られる。圧
入条件は、その都度適宜決められる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１５】実施例 本発明として、セメント４０重量％、シリカ微粉末とし
て微珪砂４０重量％、無機系添加材としてワラストナイ
ト１６重量％、天然有機繊維としてパルプ３重量％、水
２０重量％からなる配合物に、増粘剤としてメチルセル
ロース０．１重量％を添加混合して押出成形セメント板
用素地を製造した。ついで１．０重量％の増粘剤水溶液
を図１に示される押出成形機８の口金４の増粘剤供給部
４１、４２、４３、４４及び中玉５の吐出口５４、５５
の上面と下面、両側の吐出口から吐出させながら、前記
素地を用いて押出成形し、巾６００ｍｍ、厚み６０ｍ
ｍ、長さ３０００ｍｍの押出成形セメント板を得た。増
粘剤供給部４１、４２、４３、４４及び中玉５の吐出口
５４、５５の上面と下面、両側（図面の手前及び奥の側
壁）の吐出口から吐出した増粘剤は、口金４の内面及び
中玉５の外面を伝わって広がり、押出成形素地１０の該
表面及び中空部の内面に均一に被覆されてこれらの間の
摩擦抵抗を減じ、良好な成形性をもって押出成形セメン
ト板１が製造された。得られた押出成形セメント板を２
０℃で２４時間の前置きをした後、オートクレーブ養生
を温度１７０℃で８時間行った。また比較例として、前
記増粘剤の量を１重量％に増やして押出成形セメント板
用素地を製造し、通常の押出成形機を用いて押出成形セ
メント板を製造した。このようにして得られた押出成形
セメント板の押し出し時の性状及び製品の強度をを表１
に示した。なお、表１において、押出成形時の性状の評
価を、◎は非常によい、△は普通、×は悪いの三段階で
行った。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１から明らかなように、比較例では、押
出成形時の性状は、押出成形性及び保形性が普通である
が、色むらが出る点で好ましくなく、また一年後の曲げ
強さ及びその保持率が劣るのに対して、本発明では、押
出成形時の性状は、非常に良好であり、かつ一年後の曲
げ強さ及びその保持率も優れていることがわかる。した
がって、本発明の製造方法では、一定の混練水量比のも
とで、増粘剤全体の量を低減し、かつ押出成形性、保形
性、耐候性に優れると共に、更には色むらの防止ができ
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明の押出成形セメント板の製造方法
では、増粘剤を押出成形機から供給することにより一定
の混練水量比の生地が使用でき、しかも、増粘剤全体の
量を低減し、かつ押出成形性、保形性、耐候性に優れる
と共に、更には色むらの防止ができるという優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる押出成形機を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係る押出成形セメント板を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 押出成形セメント板 ５０ 水平部 ２ 中空部 ５１ 傾斜部（テーパ
ー部） ２１ 上面 ５２、５３、５６、５
７ 増粘剤移動方向 ２２、２４ 側面 ５４、５５、５８、５
９ 増粘剤吐出口 ２３ 下面 ６ 圧入管 ３ 押出成形部 ７ 接続部 ４ 口金 ８ 押出成形機 ４１、４２ 増粘剤供給部 ９ スクリューコンベ
ア ５ 中玉又は中子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出成形機を用いて押出成形板を製造する
   方法において、前記押出成形機の口金及び／又は中玉の
   側壁に設けられた少なくとも１つの吐出口から押出成形
   機の素地面に増粘剤を吐出することを特徴とする押出成
   形板の製造方法。
2. 【請求項２】押出成形板が押出成形セメント板であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の押出成形板の製造方
   法。
3. 【請求項３】素地が石綿を含有していないことを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載の押出成形板の製造方
   法。