JPH10109383A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH10109383A JPH10109383A JP8263372A JP26337296A JPH10109383A JP H10109383 A JPH10109383 A JP H10109383A JP 8263372 A JP8263372 A JP 8263372A JP 26337296 A JP26337296 A JP 26337296A JP H10109383 A JPH10109383 A JP H10109383A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程が簡単であり、かつ連続生産が可能
であり、性能上も従来のものと同等以上の化粧板を得
る。 【解決手段】 長尺の繊維基材の片面側から、無機充填
材を含有する熱硬化性樹脂を塗工し、加熱乾燥して芯材
層用シート材料を作製し、この芯材層用シート材料に表
面化粧用シート材料を重ね合わせ、加熱加圧成形するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。
であり、性能上も従来のものと同等以上の化粧板を得
る。 【解決手段】 長尺の繊維基材の片面側から、無機充填
材を含有する熱硬化性樹脂を塗工し、加熱乾燥して芯材
層用シート材料を作製し、この芯材層用シート材料に表
面化粧用シート材料を重ね合わせ、加熱加圧成形するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に内装材として
様々な用途に使用される化粧板に関するものである。
様々な用途に使用される化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内装材として使用される化粧板は、市場
において不燃及び準不燃化粧板の需要が高まっており、
それに用いられる化粧板には、珪酸カルシウム板等の不
燃性基材の表面に化粧層を施したものや、ガラス不織布
やガラス織布を基材として水酸化アルミニウム等の無機
フィラーと樹脂を含有する配合物を含浸させたものを積
層して加熱加圧成形したものが殆どである。珪カル板等
の不燃性基材の表面に化粧層を施したものは軽量で且つ
安価であるが脆く、ガラス不織布やガラス織布を基材と
して水酸化アルミニウム等の無機フィラーと樹脂を含有
する配合物を含浸させたものを積層して加熱加圧成形し
たものはガラス不織布やガラス織布基材への配合物の含
浸処理率に限界があり、化粧板中ガラス基材比率が高く
なるため高強度ではあるがコスト的に高いものとなって
しまう。
において不燃及び準不燃化粧板の需要が高まっており、
それに用いられる化粧板には、珪酸カルシウム板等の不
燃性基材の表面に化粧層を施したものや、ガラス不織布
やガラス織布を基材として水酸化アルミニウム等の無機
フィラーと樹脂を含有する配合物を含浸させたものを積
層して加熱加圧成形したものが殆どである。珪カル板等
の不燃性基材の表面に化粧層を施したものは軽量で且つ
安価であるが脆く、ガラス不織布やガラス織布を基材と
して水酸化アルミニウム等の無機フィラーと樹脂を含有
する配合物を含浸させたものを積層して加熱加圧成形し
たものはガラス不織布やガラス織布基材への配合物の含
浸処理率に限界があり、化粧板中ガラス基材比率が高く
なるため高強度ではあるがコスト的に高いものとなって
しまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス不織
布やガラス織布を基材とし、これに水酸化アルミニウム
等の無機充填材と樹脂を含有する配合物を塗工する工程
において、従来の方式では困難であった膜厚の厚い塗工
を実現することにより、安価な化粧板を提供するもので
ある。
布やガラス織布を基材とし、これに水酸化アルミニウム
等の無機充填材と樹脂を含有する配合物を塗工する工程
において、従来の方式では困難であった膜厚の厚い塗工
を実現することにより、安価な化粧板を提供するもので
ある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、長尺の繊維基
材の片面側から、無機充填材を含有する配合物を塗工し
加熱乾燥して芯材層用シート材料を作製し、この芯材層
用成形素材を加熱加圧成形する工程を有することを特徴
とする化粧板の製造方法に関するものであり、製造工程
が簡単であり、かつ連続生産が可能であり、性能上も従
来の化粧板と同等以上のものを得ることができる。
材の片面側から、無機充填材を含有する配合物を塗工し
加熱乾燥して芯材層用シート材料を作製し、この芯材層
用成形素材を加熱加圧成形する工程を有することを特徴
とする化粧板の製造方法に関するものであり、製造工程
が簡単であり、かつ連続生産が可能であり、性能上も従
来の化粧板と同等以上のものを得ることができる。
【０００５】本発明において、長尺基材への配合物の塗
工工程の一例（概略断面図）を図１に示す。巻き出し装
置（１）から巻き出された長尺基材（２）は、搬送ロー
ラー（３）により移送されながら、その上面に無機充填
材を配合した熱硬化性樹脂ワニス（４）をコーター
（５）により所定の膜厚になるように塗布する。この長
尺基材としては、ガラス繊維織布、ガラス繊維不織布、
合成繊維織布または不織布、クラフト紙、リンター紙な
ど特に限定されないが、耐燃性の点からは無機繊維から
なるガラス繊維織布または不織布が好ましい。一方、加
工性、低コスト化が特に要求される場合は、クラフト紙
やリンター紙などのセルロース系紙基材が好ましく使用
される。
工工程の一例（概略断面図）を図１に示す。巻き出し装
置（１）から巻き出された長尺基材（２）は、搬送ロー
ラー（３）により移送されながら、その上面に無機充填
材を配合した熱硬化性樹脂ワニス（４）をコーター
（５）により所定の膜厚になるように塗布する。この長
尺基材としては、ガラス繊維織布、ガラス繊維不織布、
合成繊維織布または不織布、クラフト紙、リンター紙な
ど特に限定されないが、耐燃性の点からは無機繊維から
なるガラス繊維織布または不織布が好ましい。一方、加
工性、低コスト化が特に要求される場合は、クラフト紙
やリンター紙などのセルロース系紙基材が好ましく使用
される。
【０００６】コーター（５）としては、コンマロールコ
ーター、ナイフコーター、ダイスコーター、リバースコ
ーター等があるが、塗工厚みが０．３〜２．０ｍｍと厚
いので配合物粘度を高粘度にする必要がある。このため
高粘度配合物の塗工に適した方式、例えばコンマロール
コーター、ナイフコーター等が好ましい。
ーター、ナイフコーター、ダイスコーター、リバースコ
ーター等があるが、塗工厚みが０．３〜２．０ｍｍと厚
いので配合物粘度を高粘度にする必要がある。このため
高粘度配合物の塗工に適した方式、例えばコンマロール
コーター、ナイフコーター等が好ましい。
【０００７】長尺基材に無機充填材を配合した熱硬化性
樹脂配合物を塗工した後、乾燥装置（６）を通過させて
水分や溶剤を蒸発させ、芯材層用シート材料（プリフレ
グ）（８）を得る。加熱乾燥条件は配合物の樹脂量、揮
発分の成分や量、塗工厚みによって異なるが通常１００
〜１６０℃で５〜１５分間程度である。乾燥後、このプ
リフレグ（８）はカッター（７）により所定長さに切断
される。或いは切断しないで連続成形に供することも可
能である。
樹脂配合物を塗工した後、乾燥装置（６）を通過させて
水分や溶剤を蒸発させ、芯材層用シート材料（プリフレ
グ）（８）を得る。加熱乾燥条件は配合物の樹脂量、揮
発分の成分や量、塗工厚みによって異なるが通常１００
〜１６０℃で５〜１５分間程度である。乾燥後、このプ
リフレグ（８）はカッター（７）により所定長さに切断
される。或いは切断しないで連続成形に供することも可
能である。
【０００８】このようにして得られた芯材層用シート材
料は、化粧板の板厚・処方に応じて表面化粧用シート材
料、或いは表面化粧用シート材料及び補強層用シート材
料等と組み合わされて加熱加圧成形される。表面化粧用
シート材料はメラミン樹脂を含浸した化粧紙等であり、
補強層用シート材料はガラス繊維織布にフェノール樹脂
等を含浸したプリフレグ等である。この時の成形条件
は、得られた芯材層用シート材料の熱硬化性樹脂配合物
の流動性にもよるが、温度１２０〜１５０℃、圧力６０
〜１１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間６０〜１２０分間が適当で
ある。
料は、化粧板の板厚・処方に応じて表面化粧用シート材
料、或いは表面化粧用シート材料及び補強層用シート材
料等と組み合わされて加熱加圧成形される。表面化粧用
シート材料はメラミン樹脂を含浸した化粧紙等であり、
補強層用シート材料はガラス繊維織布にフェノール樹脂
等を含浸したプリフレグ等である。この時の成形条件
は、得られた芯材層用シート材料の熱硬化性樹脂配合物
の流動性にもよるが、温度１２０〜１５０℃、圧力６０
〜１１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間６０〜１２０分間が適当で
ある。
【０００９】
【実施例】以下、実施例及び比較例により具体的に説明
する。 《実施例１》坪量７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布を巻き出
し、続いてこれに次の配合からなる熱硬化性樹脂配合物
Ａをコンマロールコーターにより厚さ１．３ｍｍ（乾燥
後）になるように塗工した。 （配合物Ａ配合） フェノール樹脂 ２０重量部 無機充填材（水酸化アルミニウム） ８０重量部 その後、乾燥装置で１５０℃、１０分間乾燥し芯材層用
シート材料を作製した。一方、坪量８０ｇ／ｍ2 の建材
用化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂をディップ方式
で塗布含浸し化粧層用シート材料Ｂを作製し、また坪量
８０ｇ／ｍ2 の化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を
ディップ方式で塗布含浸し化粧層用シート材料Ｃを作製
した。作製した芯材層用シート材料を４枚重ね合わせ、
表面に化粧層用シート材料Ｂを、裏面に化粧層用シート
材料Ｃを重ねて、最高温度１４０℃、圧力７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ３．３ｍｍの化
粧板を得た。
する。 《実施例１》坪量７５ｇ／ｍ2 のガラス不織布を巻き出
し、続いてこれに次の配合からなる熱硬化性樹脂配合物
Ａをコンマロールコーターにより厚さ１．３ｍｍ（乾燥
後）になるように塗工した。 （配合物Ａ配合） フェノール樹脂 ２０重量部 無機充填材（水酸化アルミニウム） ８０重量部 その後、乾燥装置で１５０℃、１０分間乾燥し芯材層用
シート材料を作製した。一方、坪量８０ｇ／ｍ2 の建材
用化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂をディップ方式
で塗布含浸し化粧層用シート材料Ｂを作製し、また坪量
８０ｇ／ｍ2 の化粧原紙に硬化剤を含むメラミン樹脂を
ディップ方式で塗布含浸し化粧層用シート材料Ｃを作製
した。作製した芯材層用シート材料を４枚重ね合わせ、
表面に化粧層用シート材料Ｂを、裏面に化粧層用シート
材料Ｃを重ねて、最高温度１４０℃、圧力７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 で９０分間加熱加圧成形して、厚さ３．３ｍｍの化
粧板を得た。
【００１０】《比較例１》実施例１の熱硬化性樹脂配合
物Ａに水を加えて１．５倍に希釈し、坪量７５ｇ／ｍ2
のガラス不織布を基材としてディップ方式で塗布・含浸
して芯材層用シート材料を得た。作製した芯材層用シー
ト材料を６枚重ね合わせ、表面に化粧層用シート材料Ｂ
を、裏面に化粧層用シート材料Ｃを重ねて、実施例１と
同条件で加熱加圧成形して厚さ３．２ｍｍの化粧板を得
た。
物Ａに水を加えて１．５倍に希釈し、坪量７５ｇ／ｍ2
のガラス不織布を基材としてディップ方式で塗布・含浸
して芯材層用シート材料を得た。作製した芯材層用シー
ト材料を６枚重ね合わせ、表面に化粧層用シート材料Ｂ
を、裏面に化粧層用シート材料Ｃを重ねて、実施例１と
同条件で加熱加圧成形して厚さ３．２ｍｍの化粧板を得
た。
【００１１】以上、実施例及び比較例で得られた化粧板
の製造コストについて、実施例の製造方法は工程が単純
であり、またコストの高いガラス繊維不織布の使用枚数
が少ないため、比較例で得られた化粧板に比べ３０％程
度低コスト化することができた。
の製造コストについて、実施例の製造方法は工程が単純
であり、またコストの高いガラス繊維不織布の使用枚数
が少ないため、比較例で得られた化粧板に比べ３０％程
度低コスト化することができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の化粧板の製造方法は、高粘度で
の塗工が可能であるので、配合物を溶剤・水等で希釈す
る必要がなく、また配合物の厚塗りが可能なことから化
粧板中のガラス基材比率を低くできるなど、低コスト化
の点で優れており、また製造工程も簡単であるので、工
業的な化粧板の製造方法として好適である。
の塗工が可能であるので、配合物を溶剤・水等で希釈す
る必要がなく、また配合物の厚塗りが可能なことから化
粧板中のガラス基材比率を低くできるなど、低コスト化
の点で優れており、また製造工程も簡単であるので、工
業的な化粧板の製造方法として好適である。
【図１】 本発明の製造工程において、芯材層用シート
材料を作製する迄の工程を示す概略断面図。
材料を作製する迄の工程を示す概略断面図。
１ 巻き出し装置 ２ 長尺基材 ３ 搬送ローラー ４ （無機充填材入り）ワニス ５ コーター ６ 乾燥装置 ７ カッター ８ プリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/42 Ｂ３２Ｂ 27/42 31/20 31/20
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺の繊維基材の片面側から、無機充填
材を含有する熱硬化性樹脂を塗工し、加熱乾燥して芯材
層用シート材料を作製し、この芯材層用シート材料に表
面化粧用シート材料を重ね合わせ、加熱加圧成形するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 表面化粧用シート材料が、メラミン樹脂
を含浸した化粧紙である請求項１記載の化粧板の製造方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26337296A JP3152880B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 化粧板の製造方法 |
| TW86112509A TW455538B (en) | 1996-09-04 | 1997-09-01 | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
| PCT/JP1997/003082 WO1998009816A1 (en) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
| KR10-1998-0702990A KR100493535B1 (ko) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 난연또는불연장식용적층시트 |
| US09/051,279 US6333280B1 (en) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
| DE69705513T DE69705513T2 (de) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Schwer entflammbare oder unbrennbare dekorative laminatplatte |
| CN97191196A CN1090563C (zh) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | 阻燃或不燃装饰板 |
| EP19970939150 EP0899092B1 (en) | 1996-09-04 | 1997-09-03 | Flame-retardant or incombustible decorative laminated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26337296A JP3152880B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109383A true JPH10109383A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3152880B2 JP3152880B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17388583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26337296A Expired - Fee Related JP3152880B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-10-03 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152880B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536721A (ja) * | 2005-04-18 | 2008-09-11 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 難燃性ラミネート |
| CN102152550A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-17 | 东北林业大学 | 功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法 |
| US20120236614A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | High voltage inverter device |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP26337296A patent/JP3152880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536721A (ja) * | 2005-04-18 | 2008-09-11 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 難燃性ラミネート |
| CN102152550A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-08-17 | 东北林业大学 | 功能性可聚合单体改性木材单板贴面人造板复合材料的制备方法 |
| US20120236614A1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | High voltage inverter device |
| US9160225B2 (en) * | 2011-03-14 | 2015-10-13 | Ricoh Company, Ltd. | High voltage inverter device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152880B2 (ja) | 2001-04-03 |
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