JPH10109404A - 枚葉印刷機用シートガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ色の異なる複数組の印刷装置を並置し
た多色刷り枚葉印刷機のシートガイドにおいて、取り扱
うシートが薄紙から厚紙までの全域に亘って安定してシ
ートの移送ができる汎用性の高いものが求められてお
り、本発明はこのようなニーズに応えるものを提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 中間胴或いは排紙軸の外周部に沿って設
置する紙のガイドを空気ダクトで構成し、その表面には
複数の空気吐出ノズルを配設し、かつ、この空気吐出ノ
ズルはマシン方向中央を境にして互に背を向け合いクロ
スマシン方向の両幅端へ向かって開口するように配列さ
れ、同開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に
規制し、シートの走行を安定させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインキ色の異なる複
数組の印刷装置を並置した多色刷り枚葉印刷機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図９ないし図１２に基づいて、従来のも
のについて説明する。

【０００３】図９及び図１０は、枚葉印刷機に設備した
中間胴（或いは排紙軸部）の構成説明図で、図９は厚い
紙（０．２〜０．８ｍ／ｍ）用スケルトン胴、図１０は
薄い紙（０．０４〜０．６ｍ／ｍ）用円弧状胴を示す。
また図１１は枚葉印刷機の概略構成及びシートの経路を
示す説明図である。

【０００４】図１１に示すように枚葉印刷機は主な構成
要素として給紙部（１９）、複数組の印刷装置（２
ａ），（２ｂ），（２ｃ），（２ｄ）、排紙部（４）等
にて構成されている。給紙部（１９）のテーブル上へ積
重させたシート（７）は最上層部より１枚ずつ分離さ
れ、搬送コンベア（２０）を介して送り出された後スイ
ンググリッパ（２１）へ受け渡され、更にブランケット
胴（２２ａ）と圧胴（２３ａ）の中間へ送り込まれて第
１色目の印刷が施される。

【０００５】第１色目の印刷が終了したシート（７）
は、ブランケット胴（２２ａ）と圧胴（２３ａ）の間か
ら搬出され、中間胴（枚葉紙送り胴とも言う）（３ａ）
に引き渡され、中間胴（３ａ）から次工程２色目の印刷
をブランケット胴（２２ｂ）と共に行う圧胴（２３ｂ）
へ受け渡される。

【０００６】以下順次印刷が施され、最終段の印刷を行
うブランケット胴（２２ｄ）と圧胴（２３ｄ）の間から
送り出されたシート（７）は排紙軸（５）に引き渡され
る。続いて排紙軸（５）からチェンコンベア（２４）へ
引き渡されて排紙部（４）迄移送され、該排紙部（４）
のテーブル上へ順次積重される事になる。図中（２５）
は圧胴（２３）から中間胴（１８）又はスケルトン胴
（１１）に渡されたシートを案内するシートガイドであ
る。

【０００７】ところで、通常枚葉印刷機に於いて印刷を
施すシート（７）には０．０４ｍ／ｍ位の薄紙から０．
８ｍ／ｍ程度の厚紙が用いられており、又、ときには金
属板や合成樹脂で形成された剛性の高いシートが用いら
れることもある。印刷装置（２）から次工程印刷装置
（２）へのシート移送についてみると、一般的に薄紙
（７ａ）は剛性が低くシート（７ａ）の後端にばたつき
が発生し、又は厚紙（７ｂ）や金属板等剛性の高いシー
トでは回転移送に伴う遠心力とシート自身の曲げに対す
る反力（復元力）によってシート（７ｂ）の後端が圧胴
（２３）から離れると共に下方のシートガイド（２５）
へ激突する可能性がある。つまり紙はねが発生する傾向
がでる。

【０００８】前記紙のばたつきや紙はねは、印刷面の汚
れやシートの折れ、傷を発生させることとなり、印刷紙
（７）の品質を低下させる大きな要因となる。このた
め、中間胴（３）にはスケルトン胴（１１）、円筒状胴
（１８）という代表的な２種類の形式があり、多用する
シートの剛性によって最も適当とする形式のものが採用
されるようになっている。

【０００９】図９に例示したものは主として厚紙用シー
ト（７ｂ）に適用するスケルトン型中間胴（１１）であ
り、本形式のスケルトン胴（１１）は印刷装置（２）の
左右両幅端に配設され、軸心（Ｒ）を中心として回転す
る一対の回転体（アーム）（２６）で構成され、片側ア
ーム（２６）の先端から別側のアーム（２６）の対応す
る先端へ掛け渡した軸（２７）上にそれぞれ複数組のく
わえずめ（２８）を並設している。（なおアーム先端の
回転軌跡は図中一点鎖線の如くなる。）前記スケルトン
胴（１１）はシート（７）を介して係合する圧胴（２
３）との接触面積を極力小さくした点に特徴を有するも
ので、回転移送するシート（７ｂ）はくわえずめ（２
８）に近接する点（Ｐ）から曲げ変形する事ができる。
つまり前記近接する点（Ｐ）は作用点となりここからシ
ート（７）後端迄の距離を長くとる事によってシート
（７）の復帰しようとする反力を軽減させる機能を向上
させている。

【００１０】前記機能により胴（１１）の下方へ設けた
シートガイド（２５）に対し後端が衝撃的に当たる紙は
ねをやわらげる事ができ、傷や折れ変形を少なくする事
ができるようになっている。しかし、逆に本形式のスケ
ルトン胴（１１）では移送するシート（７）の後端自由
域が増大するため、薄紙（７ａ）の場合ではより大きな
シートのバタツキを発生させる事になってしまう。

【００１１】これに対して図１０に例示したものは主と
して薄紙用シート（７ａ）に適用する円筒状胴型中間胴
（１８）である。本形式の円筒状胴（１８）は軸心
（Ｒ）を中心として回転するロールで円周方向に於いて
対応する２カ所へそれぞれ複数組のくわえずめ（２８）
を並設させている。

【００１２】円筒状胴（１８）はシート（７）を介して
係合する圧胴（２３）との接触面積を大きくした点に特
徴を有するもので、回転移送するシート（７ａ）はくわ
えずめ（２８）の下流側を円筒状胴（１８）の外周面に
沿って案内されるためシート（７ａ）後端のバタツキを
減少させる機能が高くなる。

【００１３】前記機能によりシート後端側に発生するシ
ワや紙のばたつきに起因するダブリ、傷入り等の不具合
を少なくする事ができる。しかし、本形式の円筒状胴
（１８）では逆に厚紙（７ｂ）を移送する場合シートの
自由域が減少するためより強い紙はねを発生させる事に
なってしまうというものである。

【００１４】

【発明が解決すべき課題】前記したように従来のもので
は、印刷に供するシート（７）の厚さ、つまりシート剛
性によって移送時の状態が大幅に変動するもので、例示
した一般的な中間胴（３）、排紙軸（５）として採用し
ているスケルトン型胴（１１）、円筒状型胴（１８）い
ずれの胴（シリンダ）も薄紙（７ａ）から厚紙（７ｂ）
の全域に亘って、安定かつ確実にシートの受け渡しを行
う方法として理想的なものとは言えなかった。

【００１５】オーダーチェンジによって変更されるシー
トの仕様（剛性）に対応してその都度中間胴（３）、排
紙軸（５）を差し換え交換する事は不可能で、不適当な
シートの場合に於いては不安定なシート移送によって
傷、その他の不具合を残したまま印刷稼動されるのが実
情であった。

【００１６】また圧胴から中間胴の爪へくわえがえされ
たシートは中間胴で転送されるが、後続する圧胴上のシ
ートはそのまま圧胴にそって移動しようとする。図１１
はそれを示したもので、紙ガイドＸ部にシートが衝突が
発生することがある等の問題点を有するものである。

【００１７】従って、このような種々の不具合を解消
し、中間胴（３）、排紙軸（５）或いはシートカイド
（２５）の改善により薄紙（７ａ）から厚紙（７ｂ）迄
の全域に亘って安定的にシートの移送ができる汎用性の
高いシート搬送装置が強く望まれていた。

【００１８】本発明はこのようなニーズに応えてなされ
たもので、取り扱うシートの厚さに関係なく、確実、正
確にそして安定してシートの移送を行うことのできる移
送手段を提供することを課題とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決するべくなされたもので、多色刷り枚葉印刷機に
おいて、中間胴或いは排紙軸の外周近辺へ設ける紙のガ
イドを空気ダクトで構成し、同空気ダクトの表面に複数
の空気吐出ノズルを設け、同空気吐出ノズルは機械中央
を境にして背を向け合い両幅端に向かって開口した枚葉
印刷機シートガイドを提供し、例えばファン、その他の
空気供給手段の作動によって圧縮された空気は空気吐出
ノズルから流出し、中間胴或いは排紙軸とシートガイド
となる空気ダクト表面との間に両幅端に向かう所定の空
気流層を形成し、この空気流により吸い寄せられたシー
トがシートガイドへ接触しようとすると空気圧によりシ
ートの後端は押し上げられ、また、シートガイドから離
れようとするシートは紙ガイド側へ吸い寄せられ、かく
して厚紙の場合に発生していた紙はね、及び薄紙の場合
に発生していたばたつきが共になくなり、しかも移送す
るシート横幅方向への空気流によりシワの発生も抑制で
きること等から、シートの傷、汚れ等の種々の問題も解
消した安定性の高い装置を得ることのできるものであ
る。

【００２０】また、本発明は前記空気吐出ノズルは、機
械中央を境にして背を向け合い両幅端に向かって開口す
ることに替えて、機械中央を境にして両幅端方向と印刷
シートの上流方向との中間方向に向かって開口した枚葉
印刷機用シートガイドを提供し、機械の両幅端方向と印
刷シートの上流方向との中間方向へ向って空気吐出ノズ
ルを開口したことにより、圧胴から中間胴へシート先端
が移行した後、連続している圧胴上の後続するシートが
圧胴に沿って進行しようとしてシートガイドに当たろう
とするのを空気流により押し上げてシートがシートガイ
ドに当たるのを防ぎ、適切に走行させるようにするもの
である。

【００２１】また、本発明は、前記空気ダクトの両幅端
部に空気取り入れ口を有するダクトを設置し、同ダクト
を前記空気ダクトへ空気を供給する空気供給手段の空気
吸込側へ連通した枚葉印刷機用シートガイドを提供し、
空気吐出ノズルから出て空気ダクト表面を流れ両幅端部
に至った空気は、ここに配設された空気取入れ口を有す
るダクトを介してファン或いはブロア等の空気吸い込み
側へフィードバックされて循環し、この循環により前記
両幅端における空気の反射、乱気流の発生を規制し、前
記した厚紙の紙はね、薄紙のばたつきの発生防止に寄与
するものである。

【００２２】また、本発明は、前記空気ダクトの表面に
設けた空気吐出ノズルは、同空気ダクトと一体または別
体で構成した枚葉印刷機用シートガイドを提供し、空気
吐出ノズルは必要に応じて空気ダクトと一体型又は別体
型のものを採用し、特に別体型にあっては吐出状況の改
変、改良も容易で好ましい吐流を容易に得ることができ
る等、設計製作及び応用の自由度を一段と拡張するもの
である。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第一形態につい
て、図１ないし図７に基づいて説明する。図１及び図２
は、夫々平面及び側面から見た枚葉印刷機用シートガイ
ドの概略構成を示し、図３はシートガイドに設けた空気
吐出ノズルの構造例、図４はシートガイドの機能説明、
図５，６は空気循環系統例、そして図７はシートの挙動
説明に関するものである。

【００２４】枚葉印刷機用シートガイド（１）は、印刷
装置（２）と印刷装置（２）の中間に位置する中間胴
（３）、或いは最下流側印刷装置（２）と排紙部（４）
の中間へ配設する排紙軸（５）の外周に近接設置するシ
ートガイド（１）として空気ダクト（６）を設けたもの
で、空気ダクト（６）の上側表面には走行するシート
（７）の中央、つまり印刷装置（２）の横幅方向中心を
境にし両側端に向って空気を吐き出すようにした複数個
の空気吐出ノズル（８）が設けられている。

【００２５】また、空気ダクト（６）の中底部に位置
し、かつ前記空気吐出ノズル（８）に対応して空気供給
手段が設けられている。図中（９）は空気ダクト（６）
の両側部、及び底部に沿って配設した空気循環ダクトで
ある。

【００２６】そして本実施の形態においては空気吐出ノ
ズル（８）として空気ダクト（６）上表面の一部をせん
断変形方式、空気供給手段としてファン（１０）を設備
した方式を、そしてまた、シート移送手段としてはスケ
ルトン型の胴（１１）を採用した方式を例示している。

【００２７】ところで空気吐出ノズル（８）は搬送され
るシート（７）に対応した理想的な空気流を形成する必
要があり、図３に示すように空気吐出ノズル（８）を別
体にて製造しておき、空気ダクト（６）の上側表面に穿
設した孔へ固着させる方法で吐流が良くなるものを選択
するのが好ましい。

【００２８】なお図３で（ａ）に例示したものは、破線
で示すように空気吐出ノズル（８）内に於いて小さな空
気滞留部（１２）を持ち、空気ダクト（６）上表面に沿
った空気の吐出を可能とする所定の傾斜角度を有する流
路（通気口）（１３）を設けたものであり、又、同図の
（ｂ）に示すものは空気吐出ノズル（８）内を一気に通
り抜けるよう所定の傾斜角度を有する流路（通気口）
（１３）を設けたものであり、流路の孔径傾斜角度はシ
ートの搬送速度、紙厚、空気給送量、空気圧等々種々条
件を考慮して設定してある。

【００２９】次に空気循環供給方式の一例としては図５
及び図６に例示したものがある。図５のものは図１と同
様空気ダクト（６）の底部に位置し、かつ空気吐出ノズ
ル（８）に対応してファン（１０）を設けた方式であ
り、又、図６のものはポンプ、或いはブロア（１４）を
備え、空気管（１５）、分岐管（１６）を経て空気ダク
ト（６）の上表面の空気吐出ノズル（８）へ空気を給送
できる方式となっている。尚、図中（１７）は空気供給
量を制御するバルブである。

【００３０】図５，６に示した両形式共空気吐出ノズル
（８）から吐出され空気ダクト（６）の上側表面に沿っ
て流出した空気は空気循環ダクト（９）の両側端から吸
入回収され、ファン（１０）又はブロア（１４）等空気
供給手段の空気吸入側部へフィードバックされるように
なっている。

【００３１】本実施の形態は前記のように構成されてい
るので、ファン（１０）又はブロア（１４）等空気供給
手段から送り込まれた所定圧の空気は、空気ダクト
（６）上側表面の巾方向中心を境として両側に配設した
空気吐出ノズル（８ａ）（８ｂ）を介して横幅方向両側
へ吐出され各側へ空気流（層）を形成する。

【００３２】また、両幅端に流出した空気は空気循環ダ
クト（９）に吸入されて再度前記空気供給手段（１０）
或いは（１４）の空気取り入れ口へフィードバックさ
れ、以下同空気循環が連続的に繰り返される事になる。

【００３３】前記空気ダクト（６）の上側表面に形成さ
れる空気流はベルヌーイの定理に従って次のように作用
する。つまり、図４に示すようにスケルトン胴（１１）
の回転移送によってシート後端がばた付く薄紙（７ａ）
の場合には、空気流によって減圧された空気ダクト
（６）の表面側へ引き寄せられ、同表面と所定の隙間を
もって浮遊支持される。

【００３４】また、剛性が高くシート後端が空気ダクト
（６）の表面へ接触する。つまり紙はねを起こす厚紙
（７ｂ）等の場合には空気圧によって空気ダクト（６）
の表面側から押し戻され、同表面と所定の隙間をもって
浮遊支持される事になる。

【００３５】このようにして、空気ダクト（６）の上側
表面へ形成される空気流の作用により薄紙（７ａ）でも
厚紙（７ｂ）でもシート（７）後端へ傷を付ける事なく
移送できるようになり、加えてシート（７）両幅端方向
への空気流によって、特に薄紙（７ａ）の場合紙面に発
生し易いシワを防止する効果もある。

【００３６】本実施の形態に係るシートガイド（１）は
以上のように構成され、かつ機能するもので、中間胴
（３）或いは排紙軸（５）として同一の、例えば例示し
たスケルトン胴（１１）で薄紙（７ａ）（０．０４ｍ／
ｍ）から厚紙（７ｂ）（０．８ｍ／ｍ）に至る厚さを持
った種々のシート（７）の類に於いて広範囲に亘り、適
切に対応させる事ができるものである。

【００３７】なお、空気吐出ノズル（８）の形状や方
向、空気供給量の増減、供給タイミング等制御方法につ
いては例示した以外種々の方式が採用できるものである
ことは勿論である。

【００３８】次に本発明の実施の第２形態について図８
に基づいて説明する。なお、前記した従来のもの及び実
施の第１形態と同一の部分については図中同一の符号を
付して示し、重複する説明は省略する。

【００３９】即ち、本実施の形態では空気吐出ノズル
（８ｃ），（８ｄ）を機械中央を境として一方の群のも
のと他方の群のものとが互に異る方向で、かつ夫々が両
幅端方向と印刷シートの上流方向との中間方向に向いて
開口したものである。

【００４０】前記した従来のものでは図１１に示した様
に印刷シート（７）が圧胴（２３）から中間胴（３）へ
先端が移行した後、連続している圧胴上の後続シート
（７）が圧胴（２３）に沿って行こうとし、シートガイ
ドにＸ部で当たるという不具合を伴うものであったが、
本実施の形態では空気吐出ノズル（８ｃ），（８ｄ）を
前記したような方向に向けて開口したことにより、吐出
ノズルにより吐出された空気流は横巾方向にシートのし
わを伸ばす作用とともに、図７に示すようにＸ部でシー
トがシートガイド（６）にぶつかるのを吐流圧力により
防ぐことができるものである。

【００４１】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。

【００４２】

【発明の効果】以上、本発明によれば中間胴或いは排紙
軸の外周に対して所定の隙間をもって沿わせた空気ダク
トから吐出する空気流の作用によって印刷紙として厚紙
を使用した場合に発生するシート後端の紙はねを緩衝し
傷の発生を抑制できると共に、印刷紙として薄紙を使用
した場合に発生していたシート後端のばたつきを緩衝
し、ダブリ、傷入りを抑制でき、安定性の高い装置を得
ることができたものである。

【００４３】また、請求項２の発明によれば、機械の両
幅端方向と印刷シートの上流方向との中間方向に空気流
を吐出することにより、圧胴から中間胴へシートが転移
した以降シート後部がシートガイドに衝突するのを防ぐ
ことができ、シートに傷がつく危険性が大巾に防止さ
れ、薄紙から厚紙（０．０４〜０．８ｍ／ｍ）の全シー
トに亘って安定したシートの受け渡しが可能となり、汎
用性が大幅に向上すると共に印刷の高速化、シートに
傷、汚れのない高品質化が可能となったものである。

【００４４】また、請求項３の発明によれば、空気吐出
ノズルから出た空気は、両幅端部のダクトで集められ空
気供給手段の吸込側へと循環するので、前記両幅端部に
おける空気の反射、乱気流の発生等を抑制し、厚紙の紙
ばねや、薄紙のばたつきの発生防止に大いに貢献するよ
うにしたものである。

【００４５】また、請求項４の発明によれば、空気吐出
ノズルは、空気ダクトと一体構成されるばかりでなく、
別体構成とすることも可能であるために、状況に応じて
好ましい形状のものを適宜選択して採用可能となり、状
況変化に追従する自由度を大きくすることができたもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係る枚葉印刷機用シ
ートガイドの概略構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ矢視図。

【図２】同実施の第１形態に係る枚葉印刷機用シートガ
イドの概略構成を示す側面図。

【図３】同実施の第１形態に採用される空気吐出ノズル
の構造を説明するもので（ａ），（ｂ）それぞれ異なる
二様式の説明図。

【図４】同実施の第１形態に採用される紙ガイドの機能
を説明するもので、（ａ）はシートと空気ダクトの関
係、（ｂ）は空気ダクトの縦断面、（ｃ）は同空気ダク
トの横断面を示す説明図。

【図５】同実施の第１形態に採用される空気循環系統の
説明図。

【図６】同実施の第１形態に採用される前記図５と異な
る形式の空気循環系統の説明図。

【図７】同実施の第１形態におけるシートの挙動説明
図。

【図８】本発明の実施の第２形態に係る枚葉印刷機用シ
ートガイドの概略構成を示し、（ａ）は平面図，（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図。

【図９】従来の枚葉印刷機のシート移送部の一部とシー
トガイドで厚紙用のものを示す説明図。

【図１０】従来の枚葉印刷機のシート移送部の一部とシ
ートガイドで薄紙用のものを示す説明図。

【図１１】図９の従来のシートガイドにおけるシートの
挙動説明図。

【図１２】枚葉印刷機の概略構成及びシートの流れを示
す説明図。

【符号の説明】

１ シートガイド ２ 印刷装置 ３ 中間胴 ４ 排紙部 ５ 排紙軸 ６ 空気ダクト ７ シート ８ 空気吐出ノズル ９ 空気循環ダクト １０ ファン １１ スケルトン胴 １２ 空気滞留部 １３ 空気流路（通気口） １４ ブロア １５ 空気管 １６ 分岐管 １７ バルブ １８ 円筒状胴 １９ 給紙部 ２０ 搬送コンベア ２１ スインググリッパ ２２ ブランケット胴 ２３ 圧胴 ２４ チェンコンベア ２５ シートガイド ２６ アーム（回転体） ２７ 軸 ２８ くわえずめ Ｒ 軸心 Ｐ 作用点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多色刷り枚葉印刷機において、中間胴或
   いは排紙軸の外周近辺へ設ける紙のガイドを空気ダクト
   で構成し、同空気ダクトの表面に複数の空気吐出ノズル
   を設け、同空気吐出ノズルは機械中央を境にして背を向
   け合い両幅端に向かって開口したことを特徴とする枚葉
   印刷機用シートガイド。
2. 【請求項２】 前記空気吐出ノズルは、機械中央を境に
   して背を向け合い両幅端に向かって開口することに替え
   て、機械中央を境にして両幅端方向と印刷シートの上流
   方向との中間方向に向かって開口したことを特徴とする
   請求項１に記載の枚葉印刷機用シートガイド。
3. 【請求項３】 前記空気ダクトの両幅端部に空気取り入
   れ口を有するダクトを設置し、同ダクトを前記空気ダク
   トへ空気を供給する空気供給手段の空気吸込側へ連通し
   たことを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉印刷
   機用シートガイド。
4. 【請求項４】 前記空気ダクトの表面に設けた空気吐出
   ノズルは、同空気ダクトと一体または別体で構成したこ
   とを特徴とする請求項１、２または３に記載の枚葉印刷
   機用シートガイド。