JPH10110071A - エチレンーα−オレフィン系共重合ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱風中で連続的に架橋することのでき、架橋
物の表面に粘着性がなく、内部に異常な発泡を起こすこ
がなく、耐熱性、圧縮永久歪（特に薄ものゴム製品）に
優れた架橋物を得ることが可能なエチレンーα−オレフ
ィン系共重合ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）エチレン／αーオレフィン（モル
比）＝７５／２５〜５５／４５、ジシクロペンタジエン
含量がヨウ素価で８〜２６のエチレンーαーオレフィ
ン系共重合ゴム１００重量部に対し、（Ｂ）有機過酸化
物０．０５〜１０重量部、および（Ｃ）ジアリルフタレ
ート樹脂のプレポリマー２〜２０重量部を少なくとも配
合した熱風架橋用エチレンーαーオレフィン系共重合ゴ
ム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋物の表面に粘
着性がなく、内部に異常発泡をおこすことがなく、耐熱
性、圧縮永久ひずみ性に優れ、押し出し加工性に優れた
架橋物を得ることが可能な、特に熱空気中で架橋する場
合に最適なエチレン−α−オレフィン系共重合ゴム組成
物に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム
は、主鎖に不飽和基を持たず、汎用のジエン系ゴムに比
較し、耐熱性に優れ、自動車用の水系ホース、ウェザー
ストリップ類、電線などの押し出し製品に多く使用され
ている。一方、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）は、イオウ架橋で使用されているが耐熱
要求の高まり、イオウ架橋促進剤の衛生上の問題また自
動車外装用部品では塗装面への汚染性への対策などの必
要性から、有機過酸化物架橋に対する期待が大きくなっ
ている。押し出し成形によって作られるゴム部品の架橋
は、一般に加圧蒸気存在下バッチ式で架橋する方法、あ
るいは熱空気下連続的に架橋する方法が採られている。
イオウを架橋剤とする架橋では、上記架橋方法で表面の
粘着性のない架橋物が得られるが、有機過酸化物を使用
した架橋では、ゴムに空気（酸素）が接すると、架橋が
充分にかからず、かつ軟化劣化をおこし、架橋物表面が
粘着し、ゴム製品として満足のいく物が得られなかっ
た。熱空気中でのＥＰＤＭの連続架橋時の架橋表面の粘
着性を改良する方法として、シリコーンゴムとビスマレ
イミド化合物をブレンドする方法（特公昭５８−１３０
９３号公報）、エチレン含量の非常に高いＥＰＤＭを使
用する方法（特開昭６４−７５５５２号公報）などが提
案されている。しかしながら、ＥＰＤＭにビスマレイミ
ド化合物をブレンドする方法は、ビスマレイミド化合物
の融点が高く、混練りに際し分散不良を起こしやすく均
質な製品を得るために細心の注意が必要となる。また、
エチレン含量の高い樹脂ライクなＥＰＤＭの使用は、ゴ
ム製品の耐寒性を損なう恐れがある。特開平４−２９２
９４６号公報で高ジエン系ＥＰＤＭを使用することによ
り、熱空気架橋で表面粘着性の少ないゴム製品が得られ
ることを提案した。しかし、厚みの薄い製品の圧縮永久
ひずみを、さらにもう一段改善する必要があった。ま
た、特開平６−１００７４１号公報で高ジエン系ＥＰＤ
Ｍと特定の化合物を使用することにより、熱空気架橋で
表面粘着性の少なく、圧縮永久歪の優れたゴム製品が得
られることを提案した。しかし、押し出し加工における
形状を、さらにもう一段改善する必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＥＰＤＭ押
し出し製品、特に薄ものゴム製品の耐熱性、圧縮永久ひ
ずみ特性を改良するとともに、連続押し出しゴム製品と
して問題のない外観、性能を有する、特に熱空気中で架
橋するエチレン−α−オレフィン系共重合ゴム組成物を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）エチレ
ン／αーオレフィン（モル比）＝８５／１５〜６５／３
５、ジシクロペンタジエン含量がヨウ素価で１０〜２６
のエチレン−α−オレフィン系共重合ゴム１００重量部
に対し、（Ｂ）有機過酸化物０．０５〜１０重量部、
（Ｃ）ジアリルフタレート樹脂のプレポリマー２〜２０
重量部を少なくとも配合してなる熱空気架橋用エチレン
−α−オレフィン系共重合ゴム組成物を提供するもので
ある。

【０００５】本発明に用いられる（Ａ）エチレン−α−
オレフィン系共重合ゴムは、エチレン／αーオレフィン
（モル比）＝８５／１５〜６５／３５、好ましくは８０
／２０〜７０／３０重量％であり、かつ第３成分として
のジシクロペンダジエンがヨウ素価で８〜２６、好まし
くは１５〜２５である。ここで、エチレン／αーオレフ
ィン（モル比）が８５／１５％未満では、得られるゴム
が樹脂状になり耐寒性を損ない、一方６５／３５を越え
ると架橋物表面に粘着性を生じて架橋が不十分となる。
また、ジシクロペンタジエンのヨウ素価が８未満の場合
は、架橋物表面に粘着性が生じ、一方２６を越えると耐
熱性が悪化する。なお、本発明に使用される（Ａ）エチ
レン−α−オレフィン系共重合ゴムは、ムーニー粘度
（ＭＶ）（ＭＬ₁₊₄、１００℃、以下同じ）が１０〜１
５０のものが好ましく、さらに３０〜９０のものが特に
好ましい。

【０００６】また、（Ａ）エチレン（ＥＴ）−α−オレ
フィン系共重合ゴム中のα−オレフィンとしては、例え
ばプロピレン（ＰＰ）、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１、デセン−１などが挙げられるが、これらの中でプロ
ピレンが好ましい。さらに、ジシクロペンタジエン（Ｄ
ＣＰ）およびそれ以外の非共役ジエンも共重合すること
ができる。この非共役ジエンとしては、例えば１，４−
ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどの鎖状非
共役ジエン；ビニルシクロヘキセン、シクロヘキサジエ
ン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボル
ネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレ
ン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノ
ルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−
２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３−
ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデ
ン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プ
ロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オ
クタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなトリ
エンを例示することができる。これらの中でも、好まし
い非共役ジエンは、環状非共役ジエンおよび１，４−ヘ
キサジエン、とりわけ５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン（ＥＮＢ）である。

【０００７】次に、本発明に用いられる（Ｂ）有機過酸
化物としては、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ
−アミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド類；
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−
ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチルバレレート、１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール類などで
あり、これらの中の１種およびまたは２種以上が使用で
きる。なかでも、半減期１分を与える温度が１３０℃〜
２００℃の範囲にある有機過酸化物の使用が好ましく、
特に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチル
クミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドの有機
過酸化物が好ましく使用できる。（Ｂ）有機過酸化物の
配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５〜
１０重量部、好ましくは１〜７重量部であり、０．０５
重量部未満では熱空気架橋が充分に進行せず、また機械
的強度、圧縮永久ひずみに劣るという問題があり、一方
１０重量部を越えると架橋物の伸びが小さくなるという
問題がある。

【０００８】（Ｃ）成分のジアリルフタレート樹脂のフ
レポリマーとしては、好ましくはポリマースチレン換算
重量平均分子量０．５万〜１０万、ヨウ素価５０〜１０
０および軟化点１００℃以下のものが好ましく、具体的
にはイソダップとして市販されているイソダップ（ダイ
ソー社）、イソダップＩＫ（ダイソー社）などが挙げら
れる。（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部
に対して、２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部
である。（Ｃ）成分の配合量が２重量部未満では熱空気
架橋時の表面架橋度が充分ではなく、一方２０重量部を
越えると熱空気架橋物の伸びを低下させる。

【０００９】本発明のゴム組成物にはカーボンブラッ
ク、白色充填剤、軟化剤を使用することができる。カー
ボンブラックとしてはＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸
油量が１．０〜３．０ｍｌ／ｇであるカーボンブラック
が好ましく、具体的にはＳＲＦ級、ＧＰＦ級、ＦＥＦ
級、ＭＡＦ級カーボンブラックが好ましい。カーボンブ
ラックの使用量は（Ａ）成分１００重量部に対して３０
〜８０重量部、好ましくは４０〜７０重量部である。白
色充填剤としては湿式および乾式シリカ、クレー、タル
ク、ウォラストナイトのような各種ケイ酸塩類、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウムのような炭酸塩類、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの酸化金属類お
よびそれらのカップリング剤などによる表面処理フィラ
ーが例示でき、なかでもクレー、タルク、シリカおよび
ケイ酸塩が好ましい。白色充填剤の使用量は、（Ａ）成
分１００重量部に対して９０〜１２０重量部、好ましく
は９０〜１１０重量部である。軟化剤としては、具体的
にパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン類、流動パラフィン、シリコ
ーンオイル、液状ポリブテンなどの合成高分子系軟化剤
やフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのエステル系
可塑剤類を挙げることができる。このような加工助剤の
なかでもパラフィン系プロセスオイル、流動パラフィン
類などが好ましい。軟化剤の使用量は、（Ａ）成分１０
０重量部に対して、２５〜５５重量部、好ましくは３０
〜４５重量部である。

【００１０】本発明のゴム組成物には、架橋助剤を使用
することもできる。この架橋助剤の具体例としてはｐ−
ベンゾキノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミド等が挙げられ、好ましくはｐ−ベンゾキノンジ
オキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、
トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレ
ンビスマレイミドである。これらの架橋助剤の使用量は
（Ａ）成分１００重量部に対して、０．５〜５重量部、
好ましくは１〜３重量部である。

【００１１】本発明のゴム組成物には、二重結合を持ち
ヨウ素価１０以上、好ましくは２０以上ガラス転移温度
２５℃以下の（Ａ）成分以外の有機ポリマーをブレンド
することもできる。この有機ポリマーをブレンドするこ
とにより、熱空気架橋した際の表面粘着性をさらに改善
することができる。この有機ポリマーの具体例として
は、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ア
クリルゴム、（Ａ）成分以外のＥＰＤＭなどが挙げら
れ、好ましくは１，２−ポリブタジエン、中ビニル・高
ビニル−スチレン−ブタジエンゴムなどが挙げられる。
この有機ポリマーの配合量は、（Ａ）成分１００重量部
に対して、５０重量部以下、好ましくは２５重量部以下
である。さらに、本発明のゴム組成物の加工性を改良す
るために、ハロゲン化ブチルや有機過酸化物で架橋可能
な樹脂をブレンドすることもできる。この樹脂の具体例
としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、塩素化ポ
リエチレン、クロルスルホン化ポリエチレンなどが挙げ
られる。この樹脂の配合量は、（Ａ）成分１００重量部
に対して、５０重量部以下、好ましくは２５重量部以下
である。

【００１２】また、本発明のゴム組成物には、ゴム組成
物の加工性を改善するために加工助剤を配合することも
できる。この加工助剤の具体例としては、ポリエチレン
ワックス、ポリエチレングリコール、脂肪酸アミド、脂
肪酸エステル、サブ（ファクチス）、特殊配合加工助剤
（エクストンＫ−１、サンエイドＨＰ、ヨドプラスト
Ｐ、ＴＥ−８０、アクチプラスト、アフラックス４２、
ストラクトールＷＢ−２１２）、などである。これらの
中から１種およびまたは２種以上を併用して使用するこ
ともできる。加工助剤の配合量は、（Ａ）成分１００重
量部に対して１０重量部以下、好ましくは５重量部以下
である。

【００１３】さらに、本発明のゴム組成物中には、酸化
防止剤を配合することもできる。この酸化防止剤として
は、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−エチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、１−ヒドロキシ−３−メチル−
４−イソプロピルベンゼン、モノ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、モノ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、２，４
−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ブチル化ビス
フェノールＡ、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン
−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ノ
ニルフェノール）、２，２’−イソブチリデン−ビス−
（４，６−ジメチルフェノール）、４，４’−ブチリデ
ン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス−（４−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−チオ−ビス−（２−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４’−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチ
ル−３−メチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）スルフィド、
２，２−チオ〔ジエチル−ビス３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネー
ト〕、ビス〔３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−
ｔ−ブチルフェノール）ブチリックアシッド〕グリコー
ルエステル、ビス〔２−（２−ヒドロキシ−５−メチル
−３−ｔ−ブチルベンジル）−４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベン
ジル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−
ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒド
ロシナミド）、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロ
キシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェノール）プロピ
オネート、テトラキス〔メチレン−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、モノ（α−メチルベンジル）フェノール、
ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチ
ルベンジル）フェノール、ビス（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）４−メチル
−フェノール、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノ
ン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ
−クレゾール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル
リン酸のジエチルエステル、カテコール、ハイドロキノ
ンなどのフェノール系酸化防止剤；２−メルカプトベン
ズイミダゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールの
亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンズイミダゾール、２
−メルカプトメチルベンズイミダゾールの亜鉛塩、２−
メルカプトメチルイミダゾールの亜鉛塩などのベンゾイ
ミダゾール系酸化防止剤；ジミスチルチオジプロピオネ
ート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリル
チオジプロピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネ
ートなどの脂肪族チオエーテル系酸化防止剤；ジブチル
ジチオカルバミン酸の亜鉛またはニッケル塩、ジエチル
ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、エチル−フェニル−ジチ
オカルバミン酸の亜鉛塩、ジメチルジチオカルバミン酸
の亜鉛塩、ジアチルジチオカルバミン酸の亜鉛塩などの
ジアルキルジチオカルバミン酸の金属塩系酸化防止剤；
２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン、
またはその重合体、６−エトキシ−２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリンなどのキノリン系酸化
防止剤；そのほかフェノチアジン、Ｎ−（３’−ヒドロ
キシブチリデン）−１−ナフチルアミンなどを例示する
ことができる。これらの酸化防止剤のなかでも２，２，
４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、２
−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトベン
ズイミダゾールの亜鉛塩、ジブチルジチオカルバミン酸
ニッケル塩、モノ（α−メチルベンジル）フェノール、
ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチ
ルベンジル）フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチルフェノール、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチリデ
ン）−１−ナフチルアミンである。これら中から１種お
よびまたは２種以上を併用して使用することもできる。
酸化防止剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
て１０重量部以下、好ましくは５重量部以下である。

【００１４】さらに、本発明の組成物には、発泡体を形
成させる目的で、発泡剤および発泡助剤などを配合する
こともできる。このような発泡剤の例としては、重炭酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭
酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡
剤；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフ
タルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテト
ラミンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、
アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニト
リル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキ
シレートなどのアゾ化合物；ｐ，ｐ’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジン、ｐ，ｐ’−オキシビストル
エンスルホニルヒドラジン、ジフェニルスルホン−３，
３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラ
ジド化合物；カルシウムアジド、４，４’−ジフェニル
ジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドな
どのアジド化合物を挙げることができる。なかでも、ニ
トロソ化合物、スルホニルヒドラジド化合物、アジド化
合物が好ましく使用される。上記発泡剤は２種以上を混
合して使用することもできる。

【００１５】本発明のゴム組成物には、そのほか酸化カ
ルシウムなどの脱水剤、着色剤、顔料、紫外線吸収剤、
難燃剤など通常のゴム配合に用いられる配合剤を使用す
ることができる。

【００１６】本発明のゴム組成物を調製する方法は、特
に制限されないが、通常、予め（Ａ）成分、（Ｃ）成分
およびと他の添加剤を混合した後、（Ｂ）成分を加える
ことが好ましい。混合は、ロールミル、バンバリーミキ
サー、インターミックス、加圧型ニーダーなどの密閉型
混練り機、各種押出機などで混練りすることによって行
うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例中の部および％は、特に断らない限
り、重量基準である。また、実施例中の物性の評価方法
は、以下の測定法によった。表１に配合処方、表２に用
いた資材、表３に物性評価結果を示した。（実施例１〜
４、比較例１〜２）

【００１８】

【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 比較例 比較例 ──────────────────────────────────── 1 2 3 4 1 2 ──────────────────────────────────── EPDM-1 100 100 100 100 100 EPDM-2 100 シースト116 45 45 45 45 45 旭#F200 45 クラウンクレ- 100 100 100 100 100 100 タ゛イアナフ゜ロセスPW-380 35 35 35 35 35 35 亜鉛華１号 5 5 5 5 5 5 ステアリン酸 1 1 1 1 1 1 イソタ゛ッフ゜IK 10 5 7 1 25 イソタ゛ッフ゜ 10 ストラクトールWB212 2 2 2 2 2 2 イルカ゛ノックス1010 1 1 1 1 1 1 PEG#4000 1 1 1 1 1 1 ヘ゛スタPP 5 5 5 5 5 5 ハ゜ーカト゛ックス14/40 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 8.45 ハ゛ルノックDGM 2 ────────────────────────────────────

【００１９】

【表２】 ──────────────────────────────────── メーカー名 備考 ──────────────────────────────────── EPDM-1 日本合成ゴム社 MV=75,エチレン/フ゜ロヒ゜レン(モル比)=78/22, ヨウ素価(DCP=16,ENB=3) EPDM-2 日本合成ゴム社 MV=85,エチレン/フ゜ロヒ゜レン(モル比)=78/22, ヨウ素価(DCP=20) シースト116 東海カーボン社 DBP吸油量=1.35ml/g 旭#F200 旭カーボン社 DBP吸油量=1.80ml/g クラウンクレ- Ｓｏｕｔｈ Ｅｅａｓｔｅｒｍ社 タ゛イアナフ゜ロセスPW-380 出光石油化学社 亜鉛華１号 堺化学社 ステアリン酸 花王社 イソタ゛ッフ゜IK ダイソー社 シ゛アリルフタレート樹脂のフ゜レホ゜リマー イソタ゛ッフ゜ ダイソー社 シ゛アリルフタレート樹脂のフ゜レホ゜リマー ストラクトールWB212 Ｓｃｈｉｌｌ＆ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社 イルカ゛ノックス1010 チバガイギー社 PEG#4000 東邦化学社 ヘ゛スタPP 井上石灰社 ハ゜ーカト゛ックス14/40 化薬ヌーリー社 1,3-ヒ゛ス(t-フ゛チルハ゜ーオキシ)ヘ゛ンセ゛ン ハ゛ルノックDGM 大内新興社 p,p'-シ゛ヘ゛ンソ゛イルキノンシ゛オキシム ────────────────────────────────────

【００２０】

【表３】 ──────────────────────────────────── 実施例 実施例 実施例 実施例 比較例 比較例 ──────────────────────────────────── 1 2 3 4 1 2 ──────────────────────────────────── 未加硫ゴム物性 配合ゴム ML1+4(100゜C) 66 65 66 70 65 68 ──────────────────────────────────── 加硫ゴム物性 （オ-フ゛ン:200゜C*10分間加硫） 引張り試験 ＴB (MPa) 11.9 11.4 11.5 12.5 12.4 13.2 ＥB (%) 210 280 250 230 350 100 ＨS JIS-A 81 77 78 83 70 88 トルエン拭き取り試験 評価結果 ○ ○ ○ ○ × ○ ──────────────────────────────────── 加硫ゴム物性 （フ゜レス:170゜C*10分間加硫） 熱老化試験 キ゛アーオーフ゛ン:150゜C*70時間 ＡC（ＴB）(%) +8 +6 +7 +9 +5 +10 ＡC（ＥB）(%) -47 -49 -48 -46 -54 -45 ＡH JIS-A +7 +10 +11 +8 +12 +5 圧縮永久歪 25%圧縮 100゜C*22時間(%) 16 17 16 15 22 15 ────────────────────────────────────

【００２１】ムーニー試験 表１に示す配合処方に従って得られた配合ゴムをＪＩＳ
Ｋ６３００に従い未加硫ゴムのムーニー粘度を測定し
た。ローターは、Ｌ形を用い、試験温度１００℃で測定
した。引張り試験、硬さ試験 ２ｍｍ×３０ｍｍの口金を用いて押し出し成形した未加
硫シートをオーブン中で２００゜Ｃ×１０分間熱空気架
橋させ、得られた架橋シートを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。トルエン拭き取り試験 ２ｍｍ×３０ｍｍの口金を用いて押し出し成形した未加
硫シートをオーブン中で２００゜Ｃ×１０分間熱空気架
橋させ、得られた架橋シートを、１０cm×１０cmの布
（さらし）にトルエン１ｍｌを含ませ、架橋シートをこ
すり、その布の汚れ具合を目視にて判定した。熱老化試験 プレス機で１７０゜Ｃ×１０分間架橋して得られた架橋
物をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って熱老化性を測定した。圧縮永久歪 プレス機で１７０゜Ｃ×１５分間架橋して得られた架橋
物をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って圧縮永久歪を測定し
た。

【００２２】表−１〜３から明らかなように、本発明の
範囲にある各実施例はいずれも良好な押し出し加工性、
熱空気架橋性、熱老化性、圧縮永久歪を示している。

【００２３】

【発明の効果】本発明のエチレン−プロピレン系共重合
ゴム組成物は、熱空気中で連続的に架橋しても、表面の
粘着性はなく耐熱性、圧縮永久ひずみ特性（特に薄い製
品形状での）に優れた架橋物が得られる。この架橋物
は、自動車の水系ホース、窓枠、ドアーシールスポン
ジ、トランクリッド、ソリッドゴムとスポンジゴムとの
積層押し出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他
各種のウェザーストリップ類、建材ガスケット類、防水
シート、ルーフィング、電線などＥＰＤＭの押し出し成
形で製造されているゴム製品などに用いられる。さら
に、本発明の組成物は、空気存在下での架橋性に優れて
おり、型物製品においても、バリなど空気に接する部分
も充分に架橋し、金型粘着等の問題がなく、最適に使用
することができる。型物製品としては、窓枠、各種ブー
ツ、キャップ、カップ、防振ゴム、ロールなどＥＰＤＭ
また他のゴムが使用されているあらゆるゴム製品用途に
使用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）エチレン／αーオレフィン（モル
   比）＝８５／１５〜６５／３５、ジシクロペンタジエン
   含量がヨウ素価で１０〜２６のエチレン−α−オレフィ
   ン系共重合ゴム１００重量部に対し、（Ｂ）有機過酸化
   物０．０５〜１０重量部、（Ｃ）ジアリルフタレート樹
   脂のプレポリマー２〜２０重量部を配合してなるエチレ
   ン−α−オレフィン系共重合ゴム組成物。