JPH10110312A

JPH10110312A - 耐有機溶剤特性が改善されたパッド材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10110312A
Application number: JP26073996A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Hotta; 敏哉堀田; Yukikage Matsui; 亨景松井
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2016-10-01
Also published as: JP3769334B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】弾力性、風合いが良好で、耐有機溶剤特性が
改善されたパッド材及びその製造方法。【解決手段】短繊維Ａ集合体が、パッド材重量を基準
として４０〜８０重量％を占め、次に示す熱接着性複合
短繊維Ｂ及び熱接着性複合短繊維Ｃとの少なくとも２者
が該繊維構造体中に融着成分として分散・混入され、パ
ッド材中には（イ）〜（ホ）に示すような熱固着点が散
在しているパッド材。（イ）短繊維Ａと短繊維Ｂ
（ロ）短繊維Ａと短繊維Ｃ（ハ）短繊維Ｂと短繊維
Ｃ（ニ）短繊維Ｂ同士（ホ）短繊維（Ｃ）同士。
Ｂ：短繊維Ａを構成する非弾性ポリエステル系ポリマー
の融点より４０〜１５０℃低い融点を有する融着成分と
しての熱可塑性エラストマーが少なくとも表面に露出し
た短繊維。Ｃ：短繊維Ｂを構成するポリマーの融点より
２５〜１３０℃低い融点を有する融着成分としての結晶
性ポリオレフィンポリマーが少なくとも表面に露出した
短繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパッド材に関し、更
に詳しくは、紳士服、婦人服等の製品の外形を整えるた
めの肩パッド材、あるいは人体の局部を保護する為にも
ちいるブラジャーパッド等の衣料資材として有用に用い
ることのできるパッド材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣料資材用パッド材として、
各種の提案がなされており、最も一般的には、その弾力
性故にポリウレタンが用いられている。この場合には大
きなウレタンブロックからスライス、削りだし等の工程
を経て、湾曲したパット材が一体構造として作り出され
る。

【０００３】しかし、周知の如くウレタン固有の黄変問
題、耐光劣化の問題、通気性がなくムレやすい等の、多
くの問題点があり改良が望まれている。

【０００４】また、繊維を用いた衣料資材用パット材と
しては薄い不織布シートから予め大きさの異なる何枚も
のシートを所定の大きさの形で打ち抜いたものを用意し
ておき、これを４〜８層に積層して湾曲形状を形成し、
相互を接着材により互いに接着すると同時に熱成型する
ことによりパット材を得る方法も提案されている。

【０００５】しかし、この方法では生産工程が極めて複
雑になり、生産効率が低く更に得られたパップ材は洗濯
等に起因する接着剤の脱落により形状変化が大きくなり
易い。

【０００６】更に、鞘成分に低融点ポリマーを配した熱
接着性複合短繊維を混綿して得た、カードウェッブを積
層し、熱成型時にその接着成分を溶融させパット材を得
る方法も提案されている。

【０００７】しかしこの方法では、湾曲した構造の外周
部が中央部に比べて極度に圧縮を受けるので、該外周部
の硬さが増し、使用に供し得ないものとなり、更に、洗
濯等の耐久性も極めて不良なものとなる。

【０００８】これらの諸問題を解決するため、先に本出
願人は特開平５−１９５３９７号公報において、非弾性
ポリエステル短繊維集合体をマトリックスとし、その非
弾性ポリエステルポリマーの融点よりも４０℃以上低い
融点を有する熱可塑性エラストマーと非弾性ポリエステ
ルとからなり、前者が少なくとも繊維表面に露出した弾
性複合短繊維を混綿し、熱成型したパット材を提案し
た。

【０００９】上記公報の方法で得られたパット材は風合
い良好であり、水洗濯による耐久性も極めて良好なもの
であった。

【００１０】しかしながら、ドライクリーニング、特に
パークレンを溶剤として用いるドライクリーニングを行
ったとき、パット材としての形態保持が極端に悪化する
問題があることが判明した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術を解消し、弾力性、風合いが良好であり、更
に、耐有機溶剤特性が改善されたパッド材及びその製造
方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明者等は上記従来技術、特に前述の特開平５−
１９５３９７号公報に記載の発明において、そのパッド
材中の熱固着点につき鋭意検討を重ね、ドライクリーニ
ング、特にパークレンを溶剤として用いるドライクリー
ニングを行ったとき、パット材としての形態保持が極端
に悪化する問題は、パッド材中の熱可塑性エラストマー
がそのポリマー構造のルーズさのために膨閏し、そこに
洗濯時の物理的負荷が加わることによって、該エラスト
マーが寄与している熱固着点が破壊されていることを究
明した。

【００１３】上記の現象に基づき、更に検討を続けた結
果、有機溶剤に対する耐久性の高いポリマーを接着成分
とする熱接着性複合短繊維と、熱可塑性エラストマーを
接着成分とする熱接着性複合短繊維を混用することによ
り、驚くべきことに、パッド材としての性能を維持しつ
つ、前述の、有機溶剤による熱固着点の破壊が抑制され
ることを突きとめた。

【００１４】即ち、本発明によれば、非弾性ポリエステ
ル系捲縮短繊維（Ａ）集合体をマトリックスとする繊維
構造体からなるパッド材において、該短繊維（Ａ）集合
体が、パッド材重量を基準として４０〜８０重量％を占
め、そして、下記にそれぞれ示す、熱接着性複合短繊維
（Ｂ）および熱接着性複合短繊維（Ｃ）との少なくとも
２者が該繊維構造体中に融着成分として分散・混入さ
れ、その際、該パッド材中には、下記（イ）〜（ホ）に
示すような熱固着点が散在していることを特徴とする、
耐有機溶剤特性の改善されたパッド材。

【００１５】（Ｂ）：短繊維（Ａ）を構成する非弾性ポ
リエステル系ポリマーの融点より４０〜１５０℃低い融
点を有する融着成分としての熱可塑性エラストマーが少
なくとも表面に露出した短繊維。（Ｃ）：短繊維（Ｂ）を構成するポリマーの融点より２
５〜１３０℃低い融点を有する融着成分としての結晶性
ポリオレフィンポリマーが少なくとも表面に露出した短
繊維。（イ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｂ）との熱固着点。（ロ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ハ）短繊維（Ｂ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ニ）短繊維（Ｂ）同士の熱固着点。（ホ）短繊維（Ｃ）同士の熱固着点。

【００１６】また、本発明によれば、非弾性ポリエステ
ル系捲縮短繊維（Ａ）集合体をマトリックスとするパッ
ド材の製造方法において、非弾性ポリエステル系捲縮短
繊維（Ａ）を、パッド材重量を基準として４０〜８０重
量％と、下記にそれぞれ示す、熱接着性複合短繊維
（Ｂ）および熱接着性複合短繊維（Ｃ）との少なくとも
３者を混綿し、ウェッブ化した後、その複数枚を積層
し、交絡処理を施して該ウェブの密度を０．００９〜
０．０４５ｇ／ｃｍ³の範囲内とした後、該ウェブを短
繊維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短繊維（Ｂ）中の
エラストマーの融点以上、短繊維（Ａ）を構成するポリ
エステルの融点より３０℃以上低い温度で予備熱処理を
施し、下記（ロ）、（ハ）および（ホ）に示す熱固着点
を形成して得たマット状成型体をカットし、モールド内
に詰めた後、短繊維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短
繊維（Ｃ）中のエラストマーの融点から５℃以上高く、
短繊維（Ａ）を構成するポリマーの融点よりも２０℃以
上低い温度で熱処理を施して、下記（イ）および（ニ）
に示す熱固着点を形成することを特徴とする、耐有機溶
剤特性の改善されたパッド材の製造方法。

【００１７】（Ｂ）：短繊維（Ａ）を構成する非弾性ポ
リエステル系ポリマーの融点より４０〜１５０℃低い融
点を有する融着成分としての熱可塑性エラストマーが少
なくとも表面に露出した短繊維。（Ｃ）：短繊維（Ｂ）を構成するポリマーの融点より２
５〜１３０℃低い融点を有する融着成分としての結晶性
ポリオレフィンポリマーが少なくとも表面に露出した短
繊維。（イ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｂ）との熱固着点。（ロ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ハ）短繊維（Ｂ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ニ）短繊維（Ｂ）同士の熱固着点。（ホ）短繊維（Ｃ）同士の熱固着点。

【００１８】即ち、本発明の最大の特徴は繊維素材のみ
からなるパット材では不可能とされてきた単一構造から
なるパット材を提供するにあたり、マトリックスと熱接
着性繊維との交叉点あるいは熱接着性繊維同士の交叉点
を熱固着するための熱接着性繊維の融着成分として熱可
塑性エラストマーを用いた繊維と、該融着成分として耐
有機溶剤特性が良好な結晶性ポリオレフィンポリマーを
用いた繊維とを混用し、該エラストマーが配された複合
短繊維（Ｂ）と該ポリオレフィンポリマーが配された複
合短繊維（Ｃ）とを繊維構造体中に均一に分散させて、
マトリックスとなる非弾性ポリエステル系捲縮短繊維
（Ａ）および／または熱接着性複合短繊維同士が接触し
ている交叉点を形成し、該交叉点を加熱して熱固着点を
形成する。

【００１９】このとき、該エラストマーが形成する熱固
着点は極めて強固でかつ弾力性に富み、良好な風合いと
物理的な負荷に対して良好な耐久性をパット材に与える
と共に、該ポリオレフィンポリマーが形成する熱固着点
は、例えば、該パッド材が衣料用に用いられ、ドライク
リーニング処理等をされる際、該クリーニング溶剤に影
響を受けないので、ドライクリーニング処理を施してい
るときには該ポリオレフィンポリマーが形成する熱固着
点が、上記クリーニング処理等による物理的付加で大き
な変形を起すのを防ぎ、溶剤により膨潤し脆くなった該
エラストマーが、弾性回復能を表わすようになるまでの
間、物理的変形を受けて破壊されるのを防ぐ効果を与え
る。

【００２０】本発明のパッド材には、下記（イ）〜
（ホ）に示すような熱固着点が散在していることが必要
である。（イ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｂ）との熱固着点。（ロ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ハ）短繊維（Ｂ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ニ）短繊維（Ｂ）同士の熱固着点。（ホ）短繊維（Ｃ）同士の熱固着点。

【００２１】ここで、熱接着複合短繊維（Ｂ）の関与す
る、熱固着点（イ）、（ハ）および（ニ）の存在によ
り、パッド材の物理的負荷に対する耐久性が向上する効
果が得られる。また、熱接着性複合短繊維（Ｃ）の関与
する、熱固着点（ロ）および（ホ）が存在することによ
り、パッド材中の熱固着点の耐溶剤性を向上させる効果
が得られる。特に、熱固着点（ロ）および（ホ）は前述
の、処理後のエラストマー破壊を防ぐ為に、パッド材中
に均一に分散している必要がある。

【００２２】本発明において、非弾性ポリエステル系捲
縮短繊維（Ａ）集合体は、パッド材重量を基準として４
０〜８０重量％を占めている必要がある。４０重量％未
満であると得られるパッド材が硬すぎて風合が悪くな
る。逆に８０重量％を越えると硬さが低下し弾力性が低
下する。

【００２３】本発明において非弾性ポリエステル系捲縮
短繊維（Ａ）としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
−１、４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポ
リピバロラクトン、またはこれらの共重合体からなる短
繊維ないしそれら短繊維の混綿体、または上記ポリマー
成分のうちの２種類以上からなる複合短繊維等を挙げる
ことができる。これらの短繊維のうち好ましいのはポリ
エチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレ
ートからなる短繊維である。

【００２４】この、短繊維の断面形状は円形、偏平、異
形または中空のいずれかであってもよいが、その短繊維
の繊度は１〜５００デニール、とくに６〜３００デニー
ルの範囲が好ましい。上記の範囲にあるときには、構造
体の密度を適度なものにしやすく、構造体自身の弾力性
を更に向上させることができる。また構成本数が適度な
ものとなるので、緩衝材としての弾力性を更に発現しや
すく同時に耐久性も向上する。

【００２５】本発明の非弾性ポリエステル系捲縮短繊維
（Ａ）の捲縮は熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイ
サイドに張り合わせた複合繊維を用いたスパイラル状捲
縮、または、異方冷却によるスパイラル捲縮あるいは押
し込み捲縮法によるジグザグ捲縮などを用いればよい
が、嵩高性、製造コスト等の面から異方冷却によるスパ
イラル捲縮を採るのが最適である。

【００２６】本発明の熱接着性複合短繊維（Ｂ）は、熱
可塑性エラストマーと非弾性ポリエステルとで形成され
る。その際、前者が繊維表面の少なくとも１／２を占め
るように露出しているものが好ましい。重量割合でいえ
ば前者と後者が複合比率で３０／７０〜７０／３０の範
囲であるのが適当であり、更に複合形態としては、サイ
ド・バイ・サイド、芯鞘型シース・コア型のいずれであ
ってもよいが好ましいのは後者である。このシース・コ
ア型においては非弾性ポリエステルがコアとなるが、こ
のコアは同心円状あるいは偏心状であっても良い。特に
偏心型のものにあっては、スパイラル捲縮が発現するの
で、より好ましい。

【００２７】本発明において、熱可塑性エラストマーと
してはポリウレタン系エラストマーやポリエステル系エ
ラストマーが好ましく、ポリウレタン系エラストマーと
しては、分子量が５００〜６０００程度の低融点ポリオ
ール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシ
ポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒド
ロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有
機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメ
タンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイ
ソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジ
イソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例
えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールと
の反応により得られるポリマーである。このポリマーの
うち、特に好ましいのはポリオールとしはポリテトラメ
チレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあ
るいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンで
ある。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，
ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−
ブタンジオールを挙げることができる。

【００２８】また、ポリエステル系エラストマーとして
は熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメント
として共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、
より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸、の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル成型誘導体などから選ば
れたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタン
ジオール、エチレングリコールトリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるい
は１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール
等の脂環族ジオール、またはこれらのエステル成型誘導
体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、お
よび平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレ
ングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロ
ピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオ
キシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロ
フランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）
クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共
重合体を挙げることができる。

【００２９】特に、接着性や温度特性、強度の面からす
ればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、
ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとす
るブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。こ
の場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分
は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分
がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタ
レートである。むろん、この酸成分の一部（通常３０モ
ル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸
成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の
一部（通常３０モル％以下）はブチレングリコール成分
以外のジオキシ成分で置換されていても良い。

【００３０】また、ソフトセグメントを構成するポリエ
ーテル部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で
置換されたポリエーテルであってよい。なお、ポリマー
中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消
し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配
合されていても良い。

【００３１】このポリエステル系エラストマーの重合度
は固有粘度で０．８〜１．７、特に０．９〜１．５の範
囲にあることが好ましい。この固有粘度が低すぎると、
熱処理により形成される熱固着点が破壊されやすくな
る。一方、この粘度が高すぎると、熱融着時にそのエラ
ストマーが流動しにくくなり、複合繊維同士の交叉点に
おいて熱固着点を形成しにくい。

【００３２】これらの熱可塑性エラストマーは、非弾性
ポリエステル繊維を構成するポリマーより低融点であ
り、かつ熱固着点の形成のための熱処理時にその捲縮合
成繊維ステープルの捲縮を熱的にへたらせないものであ
る必要があり、その融点は非弾性ポリエステル系捲縮短
繊維（Ａ）を構成するポリマーの融点より４０〜１５０
℃低いことが必要である。このような熱可塑性エラスト
マーの融点は、例えば１３０〜２２０℃の範囲である。

【００３３】この融点差が４０℃より少ないと融着加工
時の熱処理温度が高くなりすぎて、該捲縮短繊維（Ａ）
の捲縮のへたりが発生し、さらに力学的特性も低下させ
てしまう。逆に、上記融点差が１５０℃よりも大きいと
耐熱性が低くなりパッド材としては適さないものとな
る。

【００３４】尚、熱可塑性エラストマーについて、その
融点が明確に観察されない場合は融点を軟化点をもって
代替した。

【００３５】一方、該複合短繊維（Ｂ）において、上記
の熱可塑性エラストマーの相手成分として用いられる非
弾性ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリ−１，４−ジメチルシクロヘキサ
ンテレフタレート、ポリピバロラクタムまたはこれらの
共重合体エステル等を挙げることができるが、中でも、
ポリブチレンテレフタレートが好ましい。

【００３６】本発明において、熱接着性複合短繊維
（Ｃ）は、上記熱接着性複合短繊維（Ｂ）を構成するポ
リマーの融点よりも２５〜１３０℃低い融点を有する結
晶性ポリオレフィンポリマーが少なくとも繊維表面に露
出していることが必要である。該融点差が２５℃未満で
あると融着加工時の熱処理温度が高くなりすぎて、捲縮
短繊維（Ａ）の捲縮のへたりが発生するとともに力学的
特性も低下する。一方、該融点差が１３０℃を越えると
パッド材として耐熱性が低く、不適なものとなる。

【００３７】この結晶性ポリオレフィンポリマーとして
は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が好適である。一方、この結晶性ポリオレフィ
ンの相手成分としては前記弾性複合繊維に用いられる非
弾性ポリエステルと同様のものが好ましく、重量割合で
いえば前者と後者とが複合比率で３０／７０〜７０／３
０の範囲のあるのが適当である。また断面形状は芯鞘型
だけでなくサイド・バイ・サイド、偏心型のものであっ
ても支障はなく、要するに結晶性ポリオレフィンが繊維
表面に露出していればよい。

【００３８】本発明においては、上記複合短繊維（Ｂ）
および上記複合短繊維（Ｃ）の各々の混綿率として該複
合短繊維（Ｂ）が１０〜５０重量％、該複合短繊維
（Ｃ）が１０〜５０重量％使用されていることが好まし
い。即ち、該複合短繊維（Ｂ）はパッド材中において物
理的負荷に対する耐久性を向上させる働きがあり、上記
混綿率の範囲内にあると、得られるパッド材の耐久性が
格段に向上する。また、該複合短繊維（Ｃ）はパッド材
中において耐有機溶剤特性を向上させる働きがあり、上
記混綿率の範囲内にあると、得られるパッド材の耐ドラ
イクリーニング性が格段に向上する。

【００３９】本発明のパッド材は湾曲した形状を有し、
最大厚み部分の密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ³で
あることが好ましい。この最大厚み部分とは、パッド材
において、最大の肉厚を有する部分のことをいう。こ
の、湾曲形状は例えば肩パットのような用途にもちいる
ときに、衣服との型添い性の観点から好ましい。

【００４０】また、最大厚み部分の密度が上記の範囲内
にあるときには、パッド材として硬すぎず、柔らかすぎ
ない、適度な硬さのものを得る事ができる。

【００４１】本発明の製造方法においては、非弾性ポリ
エステル系捲縮短繊維（Ａ）を、パッド材重量を基準と
して４０〜８０重量％と、前述の（１）および（２）に
夫々示す、熱接着性複合短繊維（Ｂ）と熱接着性複合短
繊維（Ｃ）との少なくとも３者を混綿し、ウェッブ化し
た後、その複数枚を積層し、交絡処理を施して該ウェブ
の密度を０．００９〜０．０４５ｇ／ｃｍ³の範囲内と
することが必要である。上述のように、まず交絡処理を
施すのは、構造体中の短繊維同士の立体的な交絡を増す
と同時に構造体中の空隙を可能な限り残し、しかる後、
熱処理で予備熱処理を行うことによって、機械的交絡に
よって形成された多くの立体的交絡点を熱融着成分にて
固着して、短繊維同士の熱固着により形成された網の目
構造をほぼ完成させ、最後に熱成型により最終賦型を行
うことにより、最終的な熱処理の目的は賦型性を与える
ことにほぼ限定される。このため必要以上の加熱は必要
なく、パッド材の表面層をいたずらに硬くすることはな
い。即ち、風合いが全体として柔らかいというだけでは
なく、該パッド材中央部と該パッド材外周部との弾力反
撥性も大きな差を生じることがなく、また構造の形態保
持性が安定したパット材を得ることができる。更に、該
ウェッブの密度が０．００９ｇ／ｃｍ³未満であると、
得られるパット材の圧縮硬さが小さくなり、パッド材の
形態を十分表現することが困難である。一方、０．０４
５ｇ／ｃｍ³を越えると得られるパット材が風合いの硬
いものとなってしまう。

【００４２】また、本発明においては、該ウェブを短繊
維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短繊維（Ｃ）中のポ
リオレフィンポリマーの融点以上、短繊維（Ａ）を構成
するポリエステルの融点より３０℃以上低い温度で予備
熱処理を施す必要がある。上記の予備熱処理を行うこと
により、得られるパッド材の内部でも熱固着点が形成さ
れるので、パッド材として良好な耐久性を有するものを
得ることができる。

【００４３】ここで、上記予備熱処理の温度範囲が、短
繊維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短繊維（Ｃ）中の
ポリオレフィンポリマーの融点以下であると、熱固着点
が形成されないのでパット材を成形するまでのシートの
取扱性が悪化し、さらに成形後のパット材の内部には熱
固着点がほとんど存在しないことから、耐久性が低下す
るという問題が生じる。

【００４４】一方、短繊維（Ａ）を構成するポリエステ
ルの融点より３０℃以上低い温度を越えると、融着加工
時の熱処理温度が高くなりすぎて、該捲縮短繊維（Ａ）
の捲縮のへたりが発生し、さらに力学的特性も低下して
しまうという問題が発生する。

【００４５】更に、本発明の製造方法にあっては、上記
予備熱処理を行うことによって形成された前述（ロ）、
（ハ）および（ホ）に示す熱固着点を有するマット状成
型体をカットし、モールド内に詰めた後、短繊維（Ｂ）
中のエラストマーおよび、短繊維（Ｃ）中のエラストマ
ーの融点から５℃以上高く、短繊維（Ａ）を構成するポ
リマーの融点よりも２０℃以上低い温度で熱処理を施す
ことが必要である。上記の範囲の温度で熱処理すること
によって、前述の（イ）および（ニ）に示す熱固着点を
形成され、得られたパッド材は、繊維ウェッブの積層さ
れただけのものを熱成型によって一挙に成型したパッド
材と比べて、表層部と内部とが均一に熱固着点を形成し
柔軟な風合いとなり、内層部にも未接着構造が残らず長
期的な形態保持性の観点からも好ましい。

【００４６】ここで、上記熱処理温度が短繊維（Ｂ）中
のエラストマーおよび、短繊維（Ｃ）中のエラストマー
の融点よりも５℃以上高い温度未満であると十分なパッ
ド材の形状を付与することが出来ない。一方、短繊維
（Ａ）を構成するポリマーの融点よりも２０℃以上低い
温度を越えると熱処理温度が高すぎて、該捲縮短繊維
（Ａ）の捲縮のへたりが発生し、さらに力学的特性も低
下させてしまうという問題点が発生する。

【００４７】本発明の製造方法について、厚みが１０〜
５０ｍｍのマット状成形体をモールド内に詰めるに際
し、最終的なパッド材の形状に応じて該マット状成形体
の端部を面取り、あるいは削りだし法により、予め肉厚
を薄くした後に該モールド内に詰めることが好ましい。
このような操作を行うことにより、得られるパッド材
は、該パッド材に均一な硬さを有することから、風合が
良好なものとなる。

【００４８】

【発明の効果】本発明のパッド材は、従来のパッド材と
比べて弾力性、風合いが良好で、更に耐有機溶剤特性が
改善されており、肩パット用途、ブラパット用途等に有
用に用いることができる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受けるもので
はない。尚、実施例中の各値は以下の方法により測定し
た。（１）通気度：ＪＩＳＬ−１０７９記載の方法に準拠
してフラジール型試験機を用い測定した。（２）耐水洗濯性：ＪＩＳＬ−０２１７１０４記載
の方法に準拠して、家庭用洗濯機で水洗濯１０回後のパ
ッド材において図３に示すｈ_aとｈ₀との厚みを測定した
後、以下の式（Ｉ）により算出された値が７０以上であ
る場合には○、４０以上７０未満であった場合には△、
４０未満である場合には、×と判定した。

【００５０】

【数１】１００ × ｈ_a／ｈ₀ ・・・（Ｉ）

【００５１】（３）耐ドライクリーニング性：ＪＩＳ
Ｌ−０２１７４０１記載の方法に準拠して、商業ドラ
イクリーニング５回後のパッド材において図３に示すｈ
_aとｈ₀との厚みを測定した後、以下の式（Ｉ）により算
出された値が７０以上である場合には○、４０以上７０
未満であった場合には△、４０未満である場合には×と
判定した。

【００５２】

【数２】１００ × ｈ_a／ｈ₀ ・・・（Ｉ）

【００５３】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
を主成分とする繊度６デニール繊維長６４ｍｍ、捲縮数
１０ヶ／インチ、捲縮率１３％の、中空丸断面の非弾性
ポリエステル系捲縮短繊維（Ａ）と、融点が１７３℃の
ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分としポリブ
チレンフレートを芯成分とする繊度９デニール繊維長６
４ｍｍの熱接着性複合短繊維（Ｂ）と、鞘成分に高密度
ポリエチレンを配し、芯成分にポリエチレンテレフタレ
ートを配した繊度６デニール繊維長５１ｍｍの熱接着性
複合短繊維（Ｃ）との三者を重量比率で６０：２０：２
０の割合となるように混綿し、ホッパフィーダで開綿し
ローラーカードで開繊クロスレイヤーで目付３５０ｇ／
ｍ²のウェブとした。ついでそのウェブを厚さ２０ｍｍ
で温度２００℃、処理時間２分の条件で予備熱処理し厚
さ２０ｍｍ、密度０．０１７５ｇ／ｃｍ³のパット材不
織布シートを作成し、出来上がったシートから図１に示
すような形状を削り出し、その削り出したピースをプレ
ス機により２００℃×２０秒の条件で熱成型を行いパッ
ト材を得た。結果を表１に示す。

【００５４】［比較例１］実施例１において、ポリエチ
レンテレフタレートを主成分とする繊度６デニール繊維
長６４ｍｍ捲縮数１０ヶ／インチ捲縮率１３％の中空丸
断面の非弾性繊維と、融点が１７３℃のポリエーテルエ
ステルエラストマーを鞘成分に配しポリブチレンテレフ
タレートを芯成分に配した、繊度９デニール繊維長６４
ｍｍの芯鞘型弾性複合繊維を７０：３０で混綿すること
以外は、同様の操作を行ってパット材を得た。結果を表
１に示す。

【００５５】［比較例２］実施例１において、構成繊維
を使用することなく、発泡厚さ２０ｍｍ、密度０．０２
ｇ／ｃｍ³の発泡ウレタンを用いること以外は同様の操
作を行って実施例１のパッド材と同形状のパット材を得
た。結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパッド材の一態様である肩パッド材の
横断面を表わした模式図である。

【図２】本発明のパッド材の一態様であるブラパッド材
の横断面を表わした模式図である。

【図３】本発明の耐水洗濯性、耐ドライクリーニング性
の評価基準について説明するための、パッド材の断面を
表わした模式図であり、図３中の格子状に塗り潰した部
分（図３中Ｄ）は洗濯処理後のパッド材の断面形状を、
図３中の前記格子状部分と斜め縞部分とを併せた部分
（図３中Ｎ）が洗濯処理前のパッド材の断面形状を表わ
す。

【符号の説明】

Ｎ・・・洗濯処理前のパッド材の断面。Ｄ・・・洗濯処理後のパッド材の断面。ｈ₀ ・・・洗濯処理前のパッド材の厚み。ｈ_a ・・・洗濯処理後のパッド材の厚み。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ 1/60 1/60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非弾性ポリエステル系捲縮短繊維（Ａ）
集合体をマトリックスとする繊維構造体からなるパッド
材において、該短繊維（Ａ）集合体が、パッド材重量を基準として４
０〜８０重量％を占め、そして、下記にそれぞれ示す、
熱接着性複合短繊維（Ｂ）および熱接着性複合短繊維
（Ｃ）との少なくとも２者が該繊維構造体中に融着成分
として分散・混入され、その際、該パッド材中には、下記（イ）〜（ホ）に示す
ような熱固着点が散在していることを特徴とする、耐有
機溶剤特性の改善されたパッド材。（Ｂ）：短繊維（Ａ）を構成する非弾性ポリエステル系
ポリマーの融点より４０〜１５０℃低い融点を有する融
着成分としての熱可塑性エラストマーが少なくとも表面
に露出した短繊維。（Ｃ）：短繊維（Ｂ）を構成するポリマーの融点より２
５〜１３０℃低い融点を有する融着成分としての結晶性
ポリオレフィンポリマーが少なくとも表面に露出した短
繊維。（イ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｂ）との熱固着点。（ロ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ハ）短繊維（Ｂ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ニ）短繊維（Ｂ）同士の熱固着点。（ホ）短繊維（Ｃ）同士の熱固着点。
【請求項２】パッド材が、湾曲した形状を有してお
り、最大厚み部分の密度が０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ
³である、請求項１記載のパッド材。
【請求項３】非弾性ポリエステル系捲縮短繊維（Ａ）
集合体をマトリックスとするパッド材の製造方法におい
て、非弾性ポリエステル系捲縮短繊維（Ａ）を、パッド材重
量を基準として４０〜８０重量％と、下記にそれぞれ示
す、熱接着性複合短繊維（Ｂ）および熱接着性複合短繊
維（Ｃ）との少なくとも３者を混綿し、ウェッブ化した
後、その複数枚を積層し、交絡処理を施して該ウェブの
密度を０．００９〜０．０４５ｇ／ｃｍ³の範囲内とし
た後、該ウェブを短繊維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短繊
維（Ｂ）中のエラストマーの融点以上、短繊維（Ａ）を
構成するポリエステルの融点より３０℃以上低い温度で
予備熱処理を施し、下記（ロ）、（ハ）および（ホ）に示す熱固着点を形成
して得たマット状成型体をカットし、モールド内に詰め
た後、短繊維（Ｂ）中のエラストマーおよび、短繊維
（Ｃ）中のエラストマーの融点から５℃以上高く、短繊
維（Ａ）を構成するポリマーの融点よりも２０℃以上低
い温度で熱処理を施して、下記（イ）および（ニ）に示
す熱固着点を形成することを特徴とする、耐有機溶剤特
性の改善されたパッド材の製造方法。（Ｂ）：短繊維（Ａ）を構成する非弾性ポリエステル系
ポリマーの融点より４０〜１５０℃低い融点を有する融
着成分としての熱可塑性エラストマーが少なくとも表面
に露出した短繊維。（Ｃ）：短繊維（Ｂ）を構成するポリマーの融点より２
５〜１３０℃低い融点を有する融着成分としての結晶性
ポリオレフィンポリマーが少なくとも表面に露出した短
繊維。（イ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｂ）との熱固着点。（ロ）短繊維（Ａ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ハ）短繊維（Ｂ）と短繊維（Ｃ）との熱固着点。（ニ）短繊維（Ｂ）同士の熱固着点。（ホ）短繊維（Ｃ）同士の熱固着点。
【請求項４】厚みが１０〜５０ｍｍのマット状成型体
をモールド内に詰めるに際し、最終的なパッド材の形状
に応じて、該マット状成型体の端部を面取り、あるいは
削りだし法により予め肉厚を薄くした後にモールド内に
詰める、請求項３記載のパッド材の製造方法。