JPH10110334A - オープンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸受渡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸引出手段によりパッケージ又は種糸ボビン
から引き出された糸の糸端を、簡単な構成で紡績装置の
糸引出し通路の出口まで移動させるとともに、該出口か
ら糸引出し通路内に吸引されるのを可能にする。 【解決手段】 糸受渡装置25は吸引ノズル14によりパッ
ケージＰから引き出された糸Ｙを吸引把持可能な糸端把
持手段28を備えている。糸端把持手段28は支持アーム27
に支持され、鎖線で示す糸受取り位置と実線で示す糸受
渡位置とに回動配置される。糸端把持手段28は管路から
供給される圧縮気体の噴射により入口に吸引作用を発生
するノズル33を備えている。糸端把持手段28は糸受取り
位置で切断手段41により切断された糸Ｙを吸引把持し、
紡績ユニット４の糸引出し管６の出口と対応する位置に
配置する。糸端把持手段28が糸受渡位置に配置されると
ノズル33の吸引作用が停止され、糸端は糸引出し管６に
吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は開繊された状態で供
給された繊維が繊維束として集束されるスピニングロー
タを有する紡績ユニットを備え、糸継ぎ作業時にクレー
ドルに支持され糸が巻かれたボビンから引き出した糸を
紡績ユニットの糸引出し通路の出口からスピニングロー
タ内に挿入するオープンエンド精紡機における糸継ぎ時
の糸受渡装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のオープンエンド精紡機において
は、省力化のため各種作業の自動化が行われており、糸
継ぎ作業の自動化も行われている。糸継ぎ作業時には巻
取装置のクレードルに支持されたパッケージ又は種糸ボ
ビンから引き出した糸端をスピニングロータからの糸引
出し通路の出口に導き、出口からスピニングロータ内に
挿入する作業が必要である。従来、この作業は例えば特
開昭６０−２５２７２９号公報に開示された装置のよう
に、アームの先端に一対の把持ローラを設け、糸引出し
管でパッケージ（糸巻き）から引き出した糸を両把持ロ
ーラで把持するとともに所定長さに切断して、糸引出し
管（糸引出し通路）の出口まで移動させる装置が開示さ
れている。また、この装置ではスピニングロータ内に挿
入された糸端とスピニングロータ内の繊維束との接合の
成功率を高めるために、糸引出し管に挿入する前に、切
断した糸端を所定位置に配置された乱気流が発生する吸
引パイプ内に挿入して糸端部に粗い表面を形成すること
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パッケージ
又は種糸ボビンから引き出された糸端を一対の把持ロー
ラで把持して糸引出し管の出口まで移動させるととも
に、糸引出し管内に挿入する構成の場合は、把持ローラ
を糸把持位置と解放位置とに移動させる機構が必要とな
り、構造が複雑になるとともに装置の小型化が難しくな
る。

【０００４】また、糸継ぎ成功率を高めるために、所定
位置に配置された吸引パイプ内に把持ローラで把持した
糸端を挿入して糸端の表面を粗化する構成では、糸端の
表面粗化のための余分な時間が必要になるとともに、そ
の装置を配設するスペースも必要となるという問題があ
る。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は糸引出手段によりパッケ
ージ又は種糸ボビンから引き出された糸の糸端を、簡単
な構成で紡績装置の糸引出し通路の出口まで移動させる
とともに、該出口から糸引出し通路内に吸引されるのを
許容できるオープンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸
受渡装置を提供することにある。また、第２の目的は糸
端とスピニングロータ内の繊維束との継ぎ節が小さな状
態で糸継ぎ成功率を高めるための処理を、余分な時間や
装置の配設スペースを特別に確保せずに行うことができ
るオープンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸受渡装置
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明は、開繊された状態で供
給された繊維が繊維束として集束されるスピニングロー
タを有する紡績ユニットを備え、糸継ぎ作業時にクレー
ドルに支持され糸が巻かれたボビンから引き出した糸を
紡績ユニットの糸引出し通路の出口からスピニングロー
タ内に挿入するオープンエンド精紡機における糸継ぎ時
の糸受渡装置であって、糸引出手段により前記ボビンか
ら引き出された糸を気流の作用により把持する糸端把持
手段と、前記糸端把持手段に圧縮気体又は負圧を供給す
る管路と、前記糸端把持手段を支持する支持部材と、前
記糸端把持手段を前記糸引出手段から糸を受け取る糸受
取り位置と、受け取った糸を前記糸引出し通路の出口と
対応する糸受渡位置とに配置するように前記支持部材を
駆動する駆動手段と、前記管路から前記糸端把持手段へ
の圧縮気体又は負圧の供給を制御する制御手段とを備え
た。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記糸受渡装置はオープンエンド精紡
機機台に沿って移動して糸継ぎ作業を必要とする紡績ユ
ニットと対応する位置で停止して糸継ぎ作業を行う自動
機に装備されている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記糸端把持手段は、前
記糸引出手段に連なる糸が所定位置に配設された切断手
段により所定の長さで切断された後の糸端を、前記管路
から供給される圧縮気体の作用により吸引把持する。

【０００９】また、第２の目的を達成するため、請求項
４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前
記糸端把持手段は圧縮気体の噴射により糸端を解撚する
作用を有する気流が生じるノズルを備えており、糸端が
ノズルの入口部に屈曲して接触する状態で糸端が前記気
流の作用を受ける。解撚作用を有する気流としては例え
ば糸の撚りと反対方向の向きの旋回流がある。

【００１０】請求項１に記載の発明では、クレードルに
支持され糸が巻かれたボビン、即ち、パッケージＰ又は
種糸ボビンから糸継ぎ作業時に糸引出手段により糸端が
引き出される。そして、糸引出手段により前記ボビンか
ら引き出された糸は、気流の作用により糸端把持手段に
把持される。気流による把持には、管路で供給された圧
縮気体を供給して吸引気流を起こさせてその吸引気流に
より把持する構成、管路で負圧を供給してその吸引作用
により把持する構成、気流で糸端を摩擦抵抗の大きな支
持部に押圧する構成等がある。糸端把持手段が支持され
た支持部材は駆動手段により、糸端把持手段が糸引出手
段から糸を受け取る糸受取り位置と、受け取った糸を紡
績ユニットの糸引出し通路の出口と対応する糸受渡位置
とに配置されるように駆動される。前記管路から前記糸
端把持手段への圧縮気体又は負圧の供給は制御手段によ
り制御される。糸把持手段による糸の把持は管路への圧
縮気体又は負圧の供給により行われ、管路への圧縮気体
又は負圧の供給を停止することにより把持が解除される
ため、従来装置と異なり把持、解放のために部材を駆動
する機構が不要となる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、前記糸受渡装
置はオープンエンド精紡機機台に沿って移動して糸継ぎ
作業を必要とする紡績ユニットと対応する位置で停止し
て糸継ぎ作業を行う自動機（糸継ぎ機）に装備されてい
る。

【００１２】請求項３に記載の発明では、前記糸引出手
段に連なる糸は所定位置に配設された切断手段により所
定の長さで切断される。前記糸端把持手段は切断後の糸
端を、前記管路から供給される圧縮気体の作用により吸
引把持する。そして、糸把持手段が把持した糸を紡績ユ
ニットの糸引出し通路の出口と対応する位置に配置する
と、糸把持手段への圧縮気体の供給が停止され、糸把持
手段による糸の把持が解除され、糸端は糸引出し通路に
作用する吸引気流により糸引出し通路へ吸引される。

【００１３】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、糸引出手段から糸把持手段に受け渡
された糸端は解撚作用を有する気流の作用により解撚さ
れる。糸端はノズルの入口部に屈曲して接触する状態で
前記気流の作用を受けるため、屈曲部より上流に解撚作
用が波及するのが阻止され、糸端のみがスピニングロー
タ内の繊維束と接合し易い状態に解撚される。この解撚
作用は糸把持手段が糸を前記引出し通路の出口と対応す
る位置まで移動する間に行われるため、余分な時間はい
らない。また、糸把持手段と独立して所定位置に解撚手
段を特別に設ける必要がない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図１２に従って説明する。図２に示すよ
うに、自動機としての糸継ぎ機１はオープンエンド精紡
機の機台２に設けられたレール３に沿って走行可能に設
けられ、糸切れが発生した紡績ユニット（スピニングユ
ニット）４と対応する位置に停止し得るようになってい
る。図１及び図２に示すように、紡績ユニット４はスピ
ニングロータ（以下、ロータと称す）５及び糸引出し通
路の一部を構成する糸引出し管６を備えている。紡績ユ
ニット４の上方には巻取装置７が配設され、巻取装置７
は引出しローラ８ａ、クランプローラ８ｂ、ガイドバー
９、トラバースガイド１０ａ、巻取りローラ１１、クレ
ードル１２及びリフタベイル１３を備えている。クラン
プローラ８ｂは引出しローラ８ａに当接する作用位置
と、引出しローラ８ａから離間した待機位置とに配置さ
れるようになっている。

【００１５】トラバースガイド１０ａは機台２の長手方
向に往復運動を行うトラバースロッド１０に固定されて
いる。トラバースガイド１０ａはその両側面がテーパ状
に形成され、トラバースガイド１０ａと係合可能な位置
に配置された糸Ｙは、トラバースガイド１０ａの移動に
よりトラバースガイド１０ａに捕捉されるようになって
いる。ガイドバー９は通常紡出時に引出しローラ８ａ及
びクランプローラ８ｂの作用により紡績ユニット４から
引き出された糸Ｙをトラバースガイド１０ａへ円滑に導
く位置に配設されている。

【００１６】クレードル１２は回転可能なボビン装着部
１２ａを備えるとともに、ボビン装着部１２ａにおいて
ボビンを支持し、パッケージ（糸が巻かれたボビン）Ｐ
をその表面が巻取りローラ１１に当接する状態に保持す
る。パッケージＰは巻取りローラ１１に当接する状態で
図２の時計方向に回転され、紡績ユニット４から紡出さ
れる糸ＹがパッケージＰに巻き取られる。また、クレー
ドル１２は糸切れ時に糸切れ検出センサ（図示せず）の
検出信号に基づいて、パッケージＰと巻取りローラ１１
との間隔が所定の値になる位置まで上方に回動されるよ
うになっている。

【００１７】リフタベイル１３は糸継ぎ機１による糸継
ぎ作業時に、糸が巻かれたボビン（パッケージＰ又は種
糸ボビンを意味するが、以下単にパッケージＰと総称す
る）から糸継ぎ機１に連なる糸が、トラバースガイド１
０ａや巻取りローラ１１に接触するのを防止する役割を
果たす。リフタベイル１３は公知の装置と同様に糸継ぎ
機１側から操作可能な押しボタン（図示せず）を操作す
ることにより、糸と係合して糸がトラバースガイド１０
ａや巻取りローラ１１に接触するのを防止する作用位置
と、糸と係合不能な待機位置とに配置可能に構成されて
いる。

【００１８】糸継ぎ機１にはクレードル１２に支持され
るとともに、パッケージＰから糸を引き出す糸引出手段
としての吸引ノズル１４がその基端を中心に回動可能に
配設されている。吸引ノズル１４は電磁弁１５を備えた
管路１６を介して負圧源１７に接続され、制御手段とし
ての制御装置１８の指令に基づく電磁弁１５の開閉によ
り吸引作用が制御される。

【００１９】吸引ノズル１４はその吸引口１４ａが偏平
な形状でパッケージＰの幅とほぼ同一の幅となるように
最も幅広に形成されるとともに、基端側が円筒状に形成
されている。そして、図８に示すように、吸引ノズル１
４の吸引口１４ａにガイド部１４ｂが設けられ、吸引さ
れた糸Ｙを吸引口１４ａの中央付近に位置する状態に保
持可能となっている。吸引ノズル１４は図示しない駆動
手段により、吸引口１４ａがパッケージＰの外周近傍に
位置する図１１に鎖線で示す作用位置と、図１及び図２
等に実線で示す待機位置とに移動配置可能となってい
る。

【００２０】糸継ぎ機１にはクレードル１２に支持され
たパッケージＰを駆動するパッケージ駆動手段１９が配
設されている。パッケージ駆動手段１９は基端が支軸に
回動可能に支持されたＬ字状のアーム２０を備え、アー
ム２０の先端に片持ち状態で支持された駆動ローラ２１
を備えている。アーム２０は吸引ノズル１４と干渉しな
い状態で、図示しないシリンダ等のアクチュエータの作
用により、図２に示す待機位置と待機位置から前方へ回
動されて駆動ローラ２１がパッケージＰと当接する図１
及び図１１等に示す作用位置とに移動配置可能に構成さ
れている。駆動ローラ２１は作用位置において、クレー
ドル１２に支持されたパッケージＰの周面に対して、作
用位置に配置された吸引ノズル１４の吸引口１４ａより
上方で当接する。

【００２１】図１及び図２等に示すように、糸継ぎ機１
の前側には吸引ノズル１４の移動経路の下方の所定位置
にデリベリローラ２２が配設され、デリベリローラ２２
と接離可能にクランプローラ２３が配設されている。デ
リベリローラ２２は図示しない駆動機構により駆動さ
れ、クランプローラ２３と共同して糸継ぎ時にパッケー
ジＰに繋がる糸Ｙのロータ５内への送込み及びロータ５
内からの引出しを行う。クランプローラ２３はレバー２
４の先端に支持され、レバー２４は図示しない駆動手段
により往復回動されて、クランプローラ２３をデリベリ
ローラ２２と当接する作用位置と、当接不能な待機位置
とに配置するようになっている。クランプローラ２３が
作用位置に配置された状態で、デリベリローラ２２によ
る糸Ｙの逆送あるいは引出しが可能となっている。

【００２２】デリベリローラ２２の下方には糸受渡装置
２５が配設されている。図３及び図４等に示すように、
糸受渡装置は２５は、駆動手段を構成する駆動軸２６
と、駆動軸２６に対して基端において一体回動可能に固
定された支持部材としての支持アーム２７と、支持アー
ム２７の先端に支持された糸把持手段２８と、糸把持手
段２８に圧縮気体（圧縮空気）を供給する管路２９と、
管路２９の途中に配設された制御手段としての電磁弁３
０（図２に図示）とを備えている。支持アーム２７は基
端に形成されたボス部２７ａが、中空パイプで形成され
た駆動軸２６の外周に一体回転可能に固定されている。
駆動軸２６は図示しない駆動源（モータ）により駆動さ
れ、駆動軸２６の駆動により支持アーム２７が、糸端把
持手段２８を吸引ノズル１４から糸Ｙを受け取る糸受取
り位置と、受け取った糸Ｙを糸引出し管６の出口と対応
する糸受渡位置とに配置するように往復回動される。支
持アーム２７には糸端把持手段２８を糸受渡位置に配置
する位置に回動される際に、糸端把持手段２８からパッ
ケージＰに連なる糸Ｙが糸引出しローラ８ｂと干渉する
のを防止するガイド片２７ｂが固定されている。管路２
９はコンプレッサ等の圧縮気体供給源３１（図２に図
示）に接続されている。電磁弁３０は制御装置１８から
の指令信号により、管路２９から糸端把持手段２８への
圧縮気体の供給を制御する。

【００２３】糸把持手段２８は図４〜図７に示すよう
に、支持アーム２７の先端に固定されたブロック３２
と、ブロック３２に対して支持アーム２７の長手方向と
直交する方向に延びるように挿入固定されたノズル３３
と、ブロック３２を挟んで配設された第１ガイドプレー
ト３４及び第２ガイドプレート３５とを備えている。ノ
ズル３３は断面円形の通路３３ａがその中心に形成さ
れ、支持アーム２７の先端側に入口３３ｂが形成されて
いる。図５及び図６に示すように、ノズル３３の先端寄
り外周とブロック３２との間には環状の室３３ｃが形成
され、ブロック３２には管路２９の出口と室３３ｃとを
連通させる通路３２ａが形成されている。ノズル３３に
は室３３ｃに供給された圧縮気体を通路３３ａに向けて
噴射する噴射孔３３ｄが形成されている。噴射孔３３ｄ
はノズル３３の入口３２ｂから通路３３ａに向かう吸引
気流が生じるように通路３３ａに対して傾斜するととも
に、通路３３ａに旋回流を発生させるように偏心した位
置に開口している。旋回気流の向きは通路３３ａ内に吸
引された糸端に解撚作用を及ぼす方向に設定されてい
る。

【００２４】ブロック３２に対して駆動軸２６寄りに固
定された第１ガイドプレート３４はノズル３３の入口３
３ｂ付近で屈曲形成され、その屈曲部に糸検出用のセン
サ３６が固定されている。センサ３６は糸Ｙを案内する
ガイド溝３６ａを備えるとともに、ガイド溝３６ａを挟
んで投光部及び受光部（いずれも図示せず）が配設さ
れ、ガイド溝３６ａを横切るように検出光が投光され、
糸Ｙが検出光を遮ると糸Ｙが存在する検出信号を出力す
る構成となっている。

【００２５】図１〜図３等に示すように、デリベリロー
ラ２２の上方には、糸継ぎ作業時に吸引ノズル１４によ
りパッケージＰから引き出された糸Ｙを吸引ノズル１４
の中央付近の所定位置に寄せる機能を有するヤーンキャ
ッチ３７が、待機位置と作用位置とに回動可能に配設さ
れている。ヤーンキャッチ３７は糸Ｙと係合する係合板
３７ａがデリベリローラ２２の軸方向と平行に延びるよ
うに片持ち状態で支持され、図９に示すように、係合板
３７ａの下側に山形のガイド凹部３７ｂが形成されてい
る。ヤーンキャッチ３７のアーム部３７ｃは基端におい
て回動軸３８に一体回動可能に固定され、図示しない駆
動手段により回動軸３８が往復回動されて図２及び図３
に示す待機位置と、図１及び図１１等に示す作用位置と
に配置可能になっている。

【００２６】また、デリベリローラ２２の後方には作用
位置に配置されたヤーンキャッチ３７と待機位置に配置
された吸引ノズル１４との間に連なる糸Ｙを、糸受取り
位置に配置された糸把持手段２８と係合可能な位置に導
くヤーンフック３９が配設されている。ヤーンフック３
９は基端が回動軸４０に一体回動可能に固定されたアー
ム３９ａと、その先端に設けられた係止部３９ｂとを備
えている。ヤーンフック３９は図２及び図３に示すよう
に、吸引ノズル１４の吸引口１４ａの移動経路より上方
に係止部３９ｂが配置される待機位置と、図１及び図１
１に示すように、係止部３９ｂが吸引ノズル１４の吸引
口１４ａの下方に位置する作用位置とに回動軸４０の回
動により配置されるようになっている。

【００２７】糸受取り位置に配置された糸把持手段２８
の近傍と対応する位置には、ガイド溝３６ａからヤーン
フック３９に至る糸Ｙを切断する切断手段４１が配設さ
れている。図１０に示すように、切断手段４１は固定刃
４２ａと可動刃４２ｂとを備え、可動刃４２ｂがソレノ
イド４３により駆動されるようになっている。ソレノイ
ド４３は励磁状態で可動刃４２ｂを切断位置に配置し、
消磁状態で可動刃４２ｂを開放位置に配置するようにな
っている。そして、ソレノイド４３はヤーンフック３９
が待機位置にない状態で前記センサ３６から糸検出信号
が出力されると励磁されるようになる。即ち、ヤーンフ
ック３９が待機位置に配置された状態ではソレノイド４
３は消磁されて可動刃４２ｂは開いた状態に配置される
ようになっている。

【００２８】糸把持手段２８に装備された前記両ガイド
プレート３４，３５にはヤーンフック３９が待機位置か
ら作用位置に移動される際に、ヤーンフック３９から吸
引ノズル１４に連なる糸Ｙが切断手段４１と干渉しない
ように糸Ｙをガイドするガイド部３４ａ，３５ａが形成
されている。また、第１のガイドプレート３４にはヤー
ンフック３９が作用位置から待機位置へ移動する際に、
ヤーンフック３９から吸引ノズル１４に連なる糸Ｙをセ
ンサ３６のガイド溝３６ａ内に導くとともに、固定刃４
２ａと可動刃４２ｂとの間に導くガイド部３４ｂが形成
されている。即ち、パッケージＰから吸引ノズル１４に
連なる糸Ｙは、ヤーンフック３９が待機位置から作用位
置に配置された後、作用位置から待機位置に戻る途中で
ガイド溝３６ａ内に進入するとともに、切断手段４１の
切断作用を受ける状態となる。

【００２９】また、駆動軸２６と同軸上に配設された回
動軸４４にはアーム４５の基端が一体回動可能に連結さ
れ、その先端に係合ローラ４５ａが回動可能に支持され
ている。係合ローラ４５ａは糸継ぎ完了後、糸引出し管
６からデリベリローラ２２に連なる糸Ｙを引出しローラ
８ａに係合させる状態に保持する作用位置に配置可能と
なっている。

【００３０】また、糸継ぎ機１には糸継ぎ完了後、糸継
ぎ機１側に導かれている糸Ｙを巻取装置７側に受け渡す
トランスファローラ４６（図３に図示）が装備されてい
る。トランスファローラ４６は図示しないアームの先端
に回動可能に支持され、デリベリローラ２２の端部に形
成された凹部２２ａ内に一部が進入した待機位置と、そ
の位置から斜め前方に移動された受渡位置とに配置され
るようになっている。

【００３１】制御装置１８は吸引ノズル１４、アーム２
０、レバー２４、支持アーム２７、ヤーンキャッチ３
７、ヤーンフック３９、アーム４５及びトランスファロ
ーラ４６のアームを駆動する駆動手段及びアクチュエー
タを所定の順序で駆動制御し、電磁弁１５，３０を所定
のタイミングで励消磁制御するようになっている。

【００３２】糸継ぎ機１には紡績ユニット４に設けられ
た糸切れ表示ランプ４７の点灯の有無を検出する糸切れ
確認センサ４８が装備されている。糸継ぎ機１は糸切れ
表示ランプ４７が点灯している紡績ユニット４と対応す
る位置で停止して糸継ぎ作業を行うようになっている。

【００３３】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。機台２の運転が開始されると、紡績ユニット
４から紡出された糸Ｙは引出しローラ８ａ及びクランプ
ローラ８ｂの回転により引き出され、ガイドバー９及び
トラバースガイド１０ａを経て巻取りローラ１１に至
り、トラバースガイド１０ａで綾振りされながらボビン
に巻き取られてパッケージＰを形成する。機台２の運転
中に糸切れが発生すると、当該紡績ユニット４のクレー
ドル１２が上動されてパッケージＰが巻取りローラ１１
から所定間隔離れた位置に配置され、糸切れ表示ランプ
４７が点灯する。糸切れが発生するとスライバのフィー
ドが停止される。また、クランプローラ８ｂは引出ロー
ラ８ａから離間した待機位置に配置される。

【００３４】糸継ぎ機１はレール３に沿って移動し、糸
切れ確認センサ４８が点灯している糸切れ表示ランプ４
７を検出すると、糸継ぎ機１はその紡績ユニット４と対
応する位置で停止して糸継ぎ作業を行う。糸継ぎ作業時
には先ず吸引ノズル１４が待機位置から図１１に鎖線で
示すように吸引位置へと前進移動される。また、アーム
２０も待機位置から移動され、駆動ローラ２１がパッケ
ージＰと当接する作用位置に配置される。この状態で電
磁弁１５が励磁されて吸引ノズル１４に吸引気流が生じ
るとともに、駆動ローラ２１が駆動されてパッケージＰ
が巻取り時と反対方向に所定量回動されてパッケージＰ
の糸端が吸引ノズル１４に吸引保持される。

【００３５】次に吸引ノズル１４がパッケージＰの表面
速度に等しい速度で待機位置まで後退移動された後、パ
ッケージＰの駆動が停止される。吸引ノズル１４の後退
移動の際、糸継ぎ機１側から図示しない操作部によりリ
フタベイル１３の作動ボタンが操作され、吸引口１４ａ
がリフタベイル１３の上方を通過するとすぐに、リフタ
ベイル１３が待機位置から図１１に示す作用位置に移動
される。その結果、パッケージＰから吸引口１４ａに連
なる糸Ｙはリフタベイル１３と係合して、トラバースガ
イド１０ａと係合不能な状態に保持される。

【００３６】また、吸引ノズル１４の後退途中において
吸引口１４ａがヤーンキャッチ３７の係合板３７ａの下
方を通過直後のタイミングで、ヤーンキャッチ３７が作
用位置に配置される。パッケージＰの糸端の位置は決ま
っておらず、糸端を単に吸引ノズル１４で吸引した状態
で吸引ノズル１４が待機位置に移動する構成では、吸引
口１４ａに糸Ｙを中央へ寄せる機能を果たすガイド部１
４ｂが存在しても、パッケージＰから吸引口１４ａに至
る糸Ｙの経路を所定の狭い範囲に規制するのは難しい。
しかし、この実施の形態では、吸引ノズル１４の移動途
中でヤーンキャッチ３７が作用位置に移動されるため、
パッケージＰから吸引ノズル１４に連なる糸Ｙはヤーン
キャッチ３７が作用位置へ移動する途中で係合板３７ａ
と確実に係合するとともに、ガイド凹部３７ｂの作用に
より吸引口１４ａの中央と対応する位置に配置される。
従って、パッケージＰから吸引ノズル１４に連なる糸Ｙ
は、図１１に実線で示すように、リフタベイル１３及び
ヤーンキャッチ３７の係合部３９ｂに係合して吸引ノズ
ル１４に至る状態となる。

【００３７】次いで電磁弁３０が励磁されて管路２９か
らノズル３３に圧縮空気が供給される状態となり、ノズ
ル３３は通路３３ａ内に出口側に向かう旋回気流が生じ
た状態となる。また、ヤーンフック３９が待機位置から
図１１に実線で示す作用位置へ回動配置される。ヤーン
フック３９の回動途中で、係止部３９ｂがヤーンキャッ
チ３７から吸引ノズル１４に至る糸Ｙと係合し、係止部
３９ｂが糸Ｙと係合した状態でさらに回動が継続され
る。係止部３９ｂから吸引ノズル１４に至る糸Ｙは、係
止部３９ｂの移動に伴って両ガイドプレート３４，３５
のガイド部３４ａ，３５ａと係合する状態となり、ヤー
ンフック３９の回動に伴って両ガイド部に沿って移動し
てセンサ３６及び切断手段４１との係合を回避した状態
で移動される。そして、ヤーンフック３９が作用位置に
配置されたときには、図１１に鎖線で示すように、ヤー
ンキャッチ３７から吸引ノズル１４に連なる糸Ｙは、糸
端把持手段２８及び切断手段４１と係合せずにデリベリ
ローラ２２及びヤーンフック３９の係止部３９ｂを経て
吸引ノズル１４に至る状態となる。

【００３８】次にヤーンフック３９が作用位置から待機
位置へと図１１の時計方向へ回動される。係合部３９ｂ
から吸引ノズル１４に至る糸Ｙは、ヤーンフック３９の
回動途中で第１のガイドプレート３４のガイド部３４ｂ
と係合した状態となり、その状態でヤーンフック３９の
回動に伴って図１２に鎖線で示すようにガイド溝３６ａ
に進入するとともに、切断手段４１に係合する状態とな
る。糸Ｙがガイド溝３６ａに進入すると、センサ３６か
ら糸検出信号が出力される。このとき、ヤーンフック３
９は待機位置にないため、ソレノイド４３が励磁されて
可動刃４２ｂが切断位置に配置され、糸Ｙが切断され
る。そして、吸引ノズル１４側の糸端は吸引ノズル１４
に吸引され、ガイド溝３６ａ側の糸端はノズル３３に吸
引される。従って、ヤーンキャッチ３７に連なる糸端は
糸把持手段２８に把持された状態となる。

【００３９】ヤーンフック３９が作用位置から待機位置
に向かって回動されると、デリベリローラ２２から係止
部３９ｂを経て吸引ノズル１４に至る糸Ｙの経路が次第
に短くなるが、吸引ノズル１４の吸引作用により糸Ｙが
吸引ノズル１４に吸引されるため弛みが発生せず、糸Ｙ
はガイド溝３６ａに確実に導かれるとともに、ガイド溝
３６ａから所定長さの位置で切断される。ヤーンフック
３９は糸Ｙがガイド溝３６ａ内に進入した後も待機位置
側への移動を継続するため、糸Ｙとヤーンフック３９と
の係合が解除される。そして、ヤーンフック３９が待機
位置に配置されると、ソレノイド４３が消磁されて可動
刃４２ｂが開いた位置に配置される。また、電磁弁１５
が消磁されて吸引ノズル１４の吸引作用が停止される。

【００４０】ヤーンフック３９が待機位置に配置された
後、レバー２４が駆動されてクランプローラ２３がデリ
ベリローラ２２に当接する作用位置に配置される。次に
駆動軸２６が回動されて支持アーム２７が図１２の時計
回り方向に回動され、糸把持手段２８が鎖線で示す糸受
取り位置から実線で示す糸受渡位置へ移動配置される。
糸把持手段２８の移動時にパッケージＰに連なる糸Ｙに
無理な力が作用しないように、駆動ローラ２１及びデリ
ベリローラ２２が駆動されてパッケージＰから糸Ｙが繰
り出される。

【００４１】糸把持手段２８に把持された糸端はノズル
３３の通路３３ａ内に発生している解撚作用を有する旋
回気流の作用により解撚される。糸端はノズル３３の入
口３３ｂに屈曲して接触する状態で旋回気流の作用を受
けるため、糸Ｙの屈曲部より上流に解撚作用が波及する
のが阻止され、糸端のみがロータ５内の繊維束と接合し
易い状態に解撚される。この解撚作用は糸把持手段２８
が糸受渡位置に移動される間に行われる。

【００４２】糸把持手段２８が糸受渡位置に配置された
状態では、ノズル３３の入口３３ｂが糸引出し管６の出
口と対応する状態となる。また、糸把持手段２８が糸受
渡位置に配置されると、電磁弁３０が消磁されてノズル
３３への圧縮空気の供給が停止され、糸端に対するノズ
ル３３の吸引作用がなくなる。一方、糸引出し管６には
ロータ５内の負圧に基づいて出口からロータ内へ向かう
吸引気流が存在するため、ノズル３３の吸引作用を受け
なくなった糸端は、糸引出し管６の吸引作用により糸引
出し管６内に吸引される。この状態では、糸Ｙの経路は
図１２に示すように引出しローラ８ａと係合しない状態
となっている。以上の動作により、糸受渡装置２５によ
るパッケージＰから紡績ユニット４への糸Ｙの受渡動作
が完了する。

【００４３】次に駆動ローラ２１及びデリベリローラ２
２が同期した状態で回転されて、パッケージＰに連なる
糸Ｙのロータ５側への送り（逆送）と、糸引出し管６か
らの引出しとが行われ、糸端をロータ５の繊維集束部に
集束された繊維束に接合するとともに、糸を紡績ユニッ
ト４から引き出す糸継ぎ作業（始紡作業）が行われる。

【００４４】そして、糸継ぎ作業が完了した後、デリベ
リローラ２２の回転速度が糸引出しローラ８ａの回転速
度と一致した時点で、係合ローラ４５ａが図１に実線で
示す位置まで回動されるとともに、クランプローラ８ｂ
が作用位置に配置される。また、クランプローラ２３が
待機位置に配置される。その結果、糸Ｙが糸引出しロー
ラ８ａ及びクランプローラ８ｂに挟持されて、糸引出し
ローラ８ａの回転により引き出される状態になる。糸引
出しローラ８ａの回転により糸Ｙが引き出される状態に
なると、それまでデリベリローラ２２と係合した状態に
あった糸Ｙの走行経路がトランスファローラ４６と係合
する位置へと変更され、糸Ｙが凹部２２ａと対応する位
置にあるトランスファローラ４６と係合する状態にな
る。クランプローラ８ｂが作用位置に配置された後、係
合ローラ４５ａが鎖線で示す位置まで移動される。

【００４５】次にクレードル１２が下方に移動されてパ
ッケージＰが巻取りローラ１１と当接する位置に配置さ
れるとともに、駆動ローラ２１が待機位置へ移動され
る。次にトランスファローラ４６が図１に鎖線で示す所
定位まで前進移動される。トランスファローラ４６が所
定位置に達したことが検出手段により検出されると、そ
の検出信号によりリフタベイル１３が作用位置から待機
位置に移動されて糸Ｙがトラバースガイド１０ａと係合
可能な位置に配置される。そして、トラバースガイド１
０ａが１往復する間に糸Ｙがトラバースガイド１０ａに
捕捉され、糸Ｙがトラバースガイド１０ａと係合した状
態で移動する間に、糸Ｙがトランスファローラ４６から
自動的に離脱する。その後は綾振りされながら糸Ｙの巻
取りが行われる。

【００４６】その後、トランスファローラ４６はデリベ
リローラ２２の凹部２２ａと対応する位置まで後退移動
される。また、ヤーンキャッチ３７が待機位置に配置さ
れ、糸受渡装置２５が糸受取り位置に配置される。

【００４７】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 吸引ノズル１４（糸引出手段）によりパッケー
ジＰから引き出された糸Ｙを、紡績ユニット４の糸引出
し管６の出口と対応する位置まで移動させるとともに、
その位置で糸Ｙの把持を解放する糸端把持手段２８が、
空気流の作用で糸Ｙを把持（保持）する構成となってい
る。そして、糸Ｙの把持、解放は管路２９への圧縮気体
又は負圧の供給及び供給停止により行われる。従って、
糸Ｙの把持、解放を機械的な把持部材の開閉で行う場合
と異なり、把持部材を開閉駆動する機構が不要となって
糸端把持手段２８の構成が簡単となる。

【００４８】（ロ） 糸受渡装置２５が糸継ぎ機１に装
備されているため、各紡績ユニット４毎に糸受渡装置２
５を設ける場合に比較して機台２側の構成が簡単になる
とともに、製造コストを低減できる。

【００４９】（ハ） 吸引ノズル１４に連なる糸Ｙは所
定位置に配設された切断手段４１により所定の長さで切
断され、切断後の糸端が管路２９から供給される圧縮気
体の作用により吸引把持される。従って、糸端に存在す
る短い自由繊維が圧縮気体により吹き飛ばされ、ロータ
５内の繊維束との接合に好都合となる。

【００５０】（ニ） 糸端把持手段２８は圧縮気体の噴
射により糸端に解撚作用を与える気流を生じるノズル３
３を備えているため、吸引ノズル１４から受け渡された
糸端を引出し管６の出口と対応する位置まで移動させる
間にロータ５内の繊維束と接合し易い状態に解撚させる
ことができる。従って、解撚のための余分な時間が不要
になるとともに、糸端把持手段２８と独立して所定位置
に解撚手段を特別に設ける必要がない。

【００５１】（ホ） 糸端把持手段２８に把持された糸
端はノズル３３の入口部に屈曲して接触する状態で解撚
作用を有する気流の作用を受けるため、屈曲部より上流
に解撚作用が波及するのが阻止される。従って、繊維束
との接合に影響を与える糸端のみがロータ５内の繊維束
と接合し易い状態に解撚され、その他の部分は解撚され
ず、解撚による強度の低下が回避される。

【００５２】（ヘ） ノズル３３には通路３３ａ内に吸
引された糸端に解撚作用を及ぼす方向の旋回流を通路３
３ａに発生させる噴射孔３３ｄが形成されているため、
簡単な構成で効果的な解撚作用を発揮する。

【００５３】（ト） 糸引出手段としてパッケージＰの
幅とほぼ等しい幅の吸引口１４ａを有するとともに、吸
引した糸Ｙを中央側に寄せる機能を有するガイド部１４
ｂを備えた吸引ノズル１４を使用し、かつ糸Ｙの走行経
路を規制するヤーンキャッチ３７を設けた。その結果、
パッケージＰから吸引ノズル１４に連なる糸Ｙを糸受渡
装置２５の糸端把持手段２８に受け渡すのが容易とな
る。

【００５４】（チ） 糸受渡装置２５を糸受取り位置に
配置した状態で、ヤーンフック３９の移動により最終的
にパッケージＰから吸引ノズル１４に連なる糸Ｙを糸端
把持手段２８に受け渡すため、パッケージＰから吸引ノ
ズル１４に連なる糸Ｙを糸端把持手段２８が把持可能な
位置に糸受渡装置２５を移動させる場合に比較して、受
渡しが確実になる。

【００５５】（リ） 糸端把持手段２８にガイドプレー
ト３４，３５を設け、ヤーンフック３９が作用位置から
待機位置へ移動する際に、糸Ｙが把持部（ガイド溝３６
ａ及びノズル３３）や切断手段４１の作用を受けること
ができる位置に配置される。従って、ヤーンフック３９
の係止部３９ｂが切断後の糸Ｙと係合しないようにする
複雑な構成が不要となる。

【００５６】（ヌ） 吸引口１４ａの幅が広くてもヤー
ンキャッチ３７の作用により、糸Ｙがその中央に位置す
る状態で吸引ノズル１４に吸引保持されるため、糸端把
持手段２８のノズル３３と対応する位置に糸Ｙを確実に
受け渡すことができる。

【００５７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 糸端把持手段２８で吸引把持した糸端を解撚さ
せる方法として、旋回気流を発生させる方法に代えて通
路３３ａ内に乱流が発生するように圧縮気体を噴射する
構成を採用してもよい。この場合も、糸継ぎ成功率を高
めるための解撚作用を施す余分な時間や場所が不要とな
る。

【００５８】（２） 圧縮気体として空気以外の気体例
えば圧縮窒素を使用してもよい。 （３） 圧縮気体により吸引作用を生じさせる構成にお
いて、解撚作用がない単なる吸引作用のみを生じるノズ
ルを使用してもよい。

【００５９】（４） 吸引作用により糸端を把持する手
段として、圧縮気体を噴射するノズル３３に代えて、図
１３に示すように、ブロック３２にノズル４９を固定す
る。そして、第１端部が負圧源１７に接続されたフレキ
シブルパイプ５０の第２端部をノズル４９の出口に接続
する。この場合、圧縮気体供給源３１を新たに設けなく
ても、糸継ぎ機１に元来装備されている負圧源１７を使
用でき、圧縮気体供給源３１の配設スペースを確保する
必要がない。

【００６０】（５） 図１４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ブロック３２の前部、ガイド溝３６ａと対向する位
置に切り欠き部５１を設け、切り欠き部５１の壁面に管
路２９から圧縮気体が供給される通路５２の出口５２ａ
を形成する。そして、切り欠き部５１の壁面の出口５２
ａと対向する側に透孔５１ａを形成し、透孔５１ａの入
口に、出口５２ａから噴射される気流が通過可能な多数
の空隙を有する糸把持部材５３を配設する。糸把持部材
５３としては例えば、金網、多孔プレートや糸端と交差
する方向に多数のスリットが形成された板の他、支持枠
に布や編み物地を張り渡したものがある。この構成で
は、糸Ｙのガイド溝３６ａ内への進入がセンサ３６に検
出されると、通路５２に圧縮気体が供給されて出口５２
ａから拡がった状態で糸把持部材５３に向かって吹き付
けられる。従って、糸Ｙはその圧縮気体により糸把持部
材５３に押し付けられて把持（保持）される。この場合
も、糸Ｙの把持、解放は管路２９からの圧縮気体の供給
及び供給停止により行われるため、機械的な把持解放機
構が不要で構成が簡単になる。

【００６１】（６） 糸端を把持する手段として、気流
が通過可能な糸把持部材５３に向けて圧縮気体を吹き付
ける構成に代えて、摩擦抵抗の大きな面に糸Ｙを押し付
けるように圧縮気体を吹き付けるようにしてもよい。例
えば、紙ヤスリやフェルト等の表面に向けて糸Ｙを押し
付けるように圧縮気体を吹き付ける構成としてもよい。

【００６２】（７） 切断手段４１の可動刃４２ｂを駆
動する構成として、ヤーンフック３９の回動軸４０の回
動により駆動されるカム・リンク機構を採用し、ヤーン
フック３９の回動と連動して可動刃４２ｂを駆動しても
よい。この場合、ヤーンフック３９が作用位置から待機
位置へ回動される途中で、糸Ｙがガイド溝３６ａ内に進
入するとともに固定刃４２ａと可動刃４２ｂとの間に進
入する所定のタイミングで可動刃４２ｂが確実に切断位
置に駆動される。従って、センサ３６を設ける必要はな
く、単にガイド溝３６を設ければよくなる。 （８） リフタベイル１３を各紡績ユニット４毎に設け
ずに、糸継ぎ作業時にパッケージＰから引き出された糸
Ｙをトラバースガイド１０ａと係合不能な状態に保持す
る作用位置と、紡出運転時に糸Ｙと係合不能な待機位置
とに移動可能な糸ガイドを糸継ぎ機１に設けてもよい。
この場合、巻取装置７の構成が簡単になる。

【００６３】（９） 負圧源を糸継ぎ機１側に設けずに
機台２側に設け、吸引ノズル１４を機台２側の負圧源
（サクションダクト）に接続可能な管路を介して連結し
てもよい。

【００６４】（１０） 糸切れ時の糸継ぎに限らず、玉
揚げ後の糸継ぎ作業も、パッケージＰが種糸ボビンに代
わるだけで同様に行われる。 （１１） ボビンとしてストレートボビンに限らず、コ
ーンボビンを使用してもよい。

【００６５】（１２） スピニングロータとして例えば
特開平５−４４１１９号公報に開示された装置のように
アウタロータ内にインナロータを備えたオープンエンド
精紡機に適用してもよい。

【００６６】（１３） 糸受渡装置２５を糸継ぎ機１側
に装備せずに、機台２側に各紡績ユニット４毎に設けて
もよい。前記実施の形態及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。

【００６７】（１） 請求項１又は請求項２に記載の発
明において、糸端把持手段は前記管路を介して供給され
る負圧の作用により糸を吸引把持する。この場合、糸継
ぎ機に元来装備されている負圧源を使用でき、圧縮気体
供給源を新たに設ける必要がなく、圧縮気体供給源の配
設スペースを確保する必要がない。

【００６８】（２） 請求項４に記載の発明において、
前記ノズルは糸を解撚させる方向の旋回気流を発生させ
る噴射孔を備えている。この場合、糸の解撚がより効果
的に行われる。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、糸引出手段によりパッケージ
又は種糸ボビンから引き出された糸の糸端を、簡単な構
成で紡績装置の糸引出し通路の出口まで移動させるとと
もに、該出口から糸引出し通路内に吸引されるのを許容
できる。

【００７０】請求項２に記載の発明では、糸受渡装置が
糸継ぎ機に装備されているため、各紡績ユニット毎に糸
受渡装置を設ける場合に比較して機台側の構成が簡単に
なるとともに、製造コストを低減できる。

【００７１】請求項３に記載の発明では、糸端に存在す
る短い自由繊維が圧縮気体により吹き飛ばされ、ロータ
内の繊維束との接合に好都合となるため、糸継ぎ成功率
がより向上する。

【００７２】請求項４に記載の発明では、糸端把持手段
が吸引ノズルから受け渡された糸端を糸引出し通路の出
口と対応する位置まで移動させる間にロータ内の繊維束
と接合し易い状態に解撚させることができるので、糸端
とスピニングロータ内の繊維束との継ぎ節が小さな状態
で糸継ぎ成功率を高めるための処理を、余分な時間や装
置の配設スペースを特別に確保せずに行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態の作用を示す側面図。

【図２】 糸継ぎ機と機台の関係を示す概略側面図。

【図３】 糸切れ時の各部の配置を示す側面図。

【図４】 糸受渡装置の背面図。

【図５】 糸把持手段の縦断面図。

【図６】 図５のVI−VI線断面図。

【図７】 糸受渡装置の正面図。

【図８】 吸引ノズルの吸引口の概略正面図。

【図９】 ヤーンキャッチの概略正面図。

【図１０】 切断手段の概略図。

【図１１】 作用を示す概略側面図。

【図１２】 作用を示す概略側面図。

【図１３】 変更例の糸把持手段を示す断面図。

【図１４】 （ａ）は別の糸把持手段の図５に相当する
断面図、（ｂ）はその正面図。

【符号の説明】

１…自動機としての糸継ぎ機、２…機台、４…紡績ユニ
ット、５…（スピニング）ロータ、６…糸引出し通路と
しての糸引出し管、１２…クレードル、１４…糸引出手
段としての吸引ノズル１４、２５…糸受渡装置、２６…
駆動手段を構成する駆動軸、２７…支持部材としての支
持アーム、２８…糸端把持手段、２９…管路、３３…ノ
ズル、Ｐ…パッケージ、Ｙ…糸。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が繊維
   束として集束されるスピニングロータを有する紡績ユニ
   ットを備え、糸継ぎ作業時にクレードルに支持され糸が
   巻かれたボビンから引き出した糸を紡績ユニットの糸引
   出し通路の出口からスピニングロータ内に挿入するオー
   プンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸受渡装置であっ
   て、 糸引出手段により前記ボビンから引き出された糸を気流
   の作用により把持する糸端把持手段と、 前記糸端把持手段に圧縮気体又は負圧を供給する管路
   と、 前記糸端把持手段を支持する支持部材と、 前記糸端把持手段を前記糸引出手段から糸を受け取る糸
   受取り位置と、受け取った糸を前記糸引出し通路の出口
   と対応する糸受渡位置とに配置するように前記支持部材
   を駆動する駆動手段と、 前記管路から前記糸端把持手段への圧縮気体又は負圧の
   供給を制御する制御手段とを備えたオープンエンド精紡
   機における糸継ぎ時の糸受渡装置。
2. 【請求項２】 前記糸受渡装置はオープンエンド精紡機
   機台に沿って移動して糸継ぎ作業を必要とする紡績ユニ
   ットと対応する位置で停止して糸継ぎ作業を行う自動機
   に装備されている請求項１に記載のオープンエンド精紡
   機における糸継ぎ時の糸受渡装置。
3. 【請求項３】 前記糸端把持手段は、前記糸引出手段に
   連なる糸が所定位置に配設された切断手段により所定の
   長さで切断された後の糸端を、前記管路から供給される
   圧縮気体の作用により吸引把持する請求項１又は請求項
   ２に記載のオープンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸
   受渡装置。
4. 【請求項４】 前記糸端把持手段は圧縮気体の噴射によ
   り糸端を解撚する作用を有する気流が生じるノズルを備
   えており、糸端がノズルの入口部に屈曲して接触する状
   態で糸端が前記気流の作用を受ける請求項３に記載のオ
   ープンエンド精紡機における糸継ぎ時の糸受渡装置。