JPH10110355A - 織機のビームサポート装置 - Google Patents
織機のビームサポート装置Info
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- JPH10110355A JPH10110355A JP28331296A JP28331296A JPH10110355A JP H10110355 A JPH10110355 A JP H10110355A JP 28331296 A JP28331296 A JP 28331296A JP 28331296 A JP28331296 A JP 28331296A JP H10110355 A JPH10110355 A JP H10110355A
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- beam support
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 径の異なるワープビームに変更する際、ビー
ムサポートを異形のものに交換することなく同一のもの
で対応でき、更にフレーム側とビームサポート側のボル
ト孔等の加工数を少なくし、もって加工工数を低減する
と共に、十分な強度確保が行えるビームサポート装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 織機のフレーム２の下面と床面１との間
にかさ上げ部材２８，２９を介装し、前記フレーム２に
締結手段Ｔを介して取り付けたビームサポート１３によ
り異なる径の各種ワープビーム３を装着可能とすると共
に、前記フレーム２にの所定位置に設けたワープビーム
３の駆動歯車２７と、各種ワープビーム３と一体に取り
付けた被動歯車１２とを噛合するよう設定してなる織機
のビームサポート装置において、前記締結手段Ｔを各種
ワープビーム３の径に応じて前記フレーム２とビームサ
ポート１３に複数設けると共に、前記フレーム２とビー
ムサポート１３間の締結位置を各種ワープビーム３で少
なくとも一部共通とした。
ムサポートを異形のものに交換することなく同一のもの
で対応でき、更にフレーム側とビームサポート側のボル
ト孔等の加工数を少なくし、もって加工工数を低減する
と共に、十分な強度確保が行えるビームサポート装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 織機のフレーム２の下面と床面１との間
にかさ上げ部材２８，２９を介装し、前記フレーム２に
締結手段Ｔを介して取り付けたビームサポート１３によ
り異なる径の各種ワープビーム３を装着可能とすると共
に、前記フレーム２にの所定位置に設けたワープビーム
３の駆動歯車２７と、各種ワープビーム３と一体に取り
付けた被動歯車１２とを噛合するよう設定してなる織機
のビームサポート装置において、前記締結手段Ｔを各種
ワープビーム３の径に応じて前記フレーム２とビームサ
ポート１３に複数設けると共に、前記フレーム２とビー
ムサポート１３間の締結位置を各種ワープビーム３で少
なくとも一部共通とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は織機のビームサポー
ト装置に関し、異なる径のワープビームの装着作業を容
易にした装置に関する。
ト装置に関し、異なる径のワープビームの装着作業を容
易にした装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のビームサポート装置としては、実
公平１−３３６６４号公報に開示されているような技術
が知られている。これを図６（ａ），（ｂ）にて説明す
ると、図中１は織機を設置する床面、２は織機のフレー
ム、３はワープビーム、４は経糸、５，６は経糸４を案
内するためのフレーム２に取り付けたガイドローラ、７
は綜絖、９は織布、１０はブレストビームである。ま
た、１１は前記ワープビーム３の軸、１２はワープビー
ムと一体の被動歯車、１３はワープビーム３の軸１１を
支承するビームサポート、１３ａはその軸受部、１４は
軸１５によりビームサポート１３に開閉自在に取り付け
た軸保持具、１６はビームサポート１３をフレーム２に
固定するボルトであり、ボルト１３及び図外のフレーム
２側とビームサポート１３側のボルト孔加工部により締
結手段Ｓを構成する。２７はワープビームの駆動歯車で
あってフレーム２の所定位置に配置してあり、図外の織
機主軸に連動する駆動伝達機構から変速機２５を介して
駆動される。なお、この駆動歯車２７は、織機主軸に連
動させずに、サーボモータにより駆動させてもよく、そ
の際にはガイドローラ６の支持部に設けた図外の経糸張
力センサからの検出値が所定値となるようサーボモータ
を駆動制御するようにした公知の送出し装置構成にす
る。そして、図６（ａ）に示す小径のワープビーム３か
ら図６（ｂ）に示す大径のワープビーム３’に変更する
際には、フレーム２の下面２ａと床面１との間にかさ上
げ部材２８，２９を挿入し、ビームサポート１３のボル
ト１６を外して異形のビームサポート１３’に変更し、
ボルト１６によりフレーム２に固定する。このとき大径
のワープビーム３’と一体の被動歯車１２’は小径のワ
ープビーム３と一体の被動歯車１２よりも大径である
が、駆動歯車２７の位置は変更する必要がない。
公平１−３３６６４号公報に開示されているような技術
が知られている。これを図６（ａ），（ｂ）にて説明す
ると、図中１は織機を設置する床面、２は織機のフレー
ム、３はワープビーム、４は経糸、５，６は経糸４を案
内するためのフレーム２に取り付けたガイドローラ、７
は綜絖、９は織布、１０はブレストビームである。ま
た、１１は前記ワープビーム３の軸、１２はワープビー
ムと一体の被動歯車、１３はワープビーム３の軸１１を
支承するビームサポート、１３ａはその軸受部、１４は
軸１５によりビームサポート１３に開閉自在に取り付け
た軸保持具、１６はビームサポート１３をフレーム２に
固定するボルトであり、ボルト１３及び図外のフレーム
２側とビームサポート１３側のボルト孔加工部により締
結手段Ｓを構成する。２７はワープビームの駆動歯車で
あってフレーム２の所定位置に配置してあり、図外の織
機主軸に連動する駆動伝達機構から変速機２５を介して
駆動される。なお、この駆動歯車２７は、織機主軸に連
動させずに、サーボモータにより駆動させてもよく、そ
の際にはガイドローラ６の支持部に設けた図外の経糸張
力センサからの検出値が所定値となるようサーボモータ
を駆動制御するようにした公知の送出し装置構成にす
る。そして、図６（ａ）に示す小径のワープビーム３か
ら図６（ｂ）に示す大径のワープビーム３’に変更する
際には、フレーム２の下面２ａと床面１との間にかさ上
げ部材２８，２９を挿入し、ビームサポート１３のボル
ト１６を外して異形のビームサポート１３’に変更し、
ボルト１６によりフレーム２に固定する。このとき大径
のワープビーム３’と一体の被動歯車１２’は小径のワ
ープビーム３と一体の被動歯車１２よりも大径である
が、駆動歯車２７の位置は変更する必要がない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術にあっては、ワープビームの径に対応した異形のビー
ムサポートを各々用意しておく必要があるので、そのた
めの保管スペースが必要となる上、複数のビームサポー
トを用意したのでは、装置がコスト高となる。そこで、
本出願人は、フレーム側に多数のボルト孔を設け、ワー
プビームの径に応じて、ビームサポートの取付位置を変
更することにより同一のビームサポートで取付位置を変
更できるようにした装置を試案したのであるが、フレー
ム側の取付孔が多数となり、ボルト孔加工等の作業工数
がかかる上、ボルト孔が多数集中すると、フレーム強度
確保のために肉厚を増量する等の対策が必要となり、コ
スト高となる。
術にあっては、ワープビームの径に対応した異形のビー
ムサポートを各々用意しておく必要があるので、そのた
めの保管スペースが必要となる上、複数のビームサポー
トを用意したのでは、装置がコスト高となる。そこで、
本出願人は、フレーム側に多数のボルト孔を設け、ワー
プビームの径に応じて、ビームサポートの取付位置を変
更することにより同一のビームサポートで取付位置を変
更できるようにした装置を試案したのであるが、フレー
ム側の取付孔が多数となり、ボルト孔加工等の作業工数
がかかる上、ボルト孔が多数集中すると、フレーム強度
確保のために肉厚を増量する等の対策が必要となり、コ
スト高となる。
【０００４】本発明は、径の異なるワープビームに変更
する際、ビームサポートを異形のものに交換することな
く同一のもので対応でき、更にフレーム側とビームサポ
ート側のボルト孔等の加工数を少なくし、もって十分な
強度確保が行えるビームサポート装置を提供することを
目的とする。
する際、ビームサポートを異形のものに交換することな
く同一のもので対応でき、更にフレーム側とビームサポ
ート側のボルト孔等の加工数を少なくし、もって十分な
強度確保が行えるビームサポート装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は織機
のフレームの下面と床面との間にかさ上げ部材を介装
し、前記フレームに締結手段を介して取り付けたビーム
サポートにより異なる径の各種ワープビームを装着可能
とすると共に、前記フレームの所定位置に配置したワー
プビームの駆動歯車と、各種ワープビームと一体に取り
付けた被動歯車とを噛合するよう設定してなる織機のビ
ームサポート装置において、前記締結手段を各種ワープ
ビームの径に応じて前記フレームとビームサポートに複
数設けると共に、前記フレームとビームサポート間の締
結位置を各種ワープビームで少なくとも一部共通とした
ことを特徴とする。
のフレームの下面と床面との間にかさ上げ部材を介装
し、前記フレームに締結手段を介して取り付けたビーム
サポートにより異なる径の各種ワープビームを装着可能
とすると共に、前記フレームの所定位置に配置したワー
プビームの駆動歯車と、各種ワープビームと一体に取り
付けた被動歯車とを噛合するよう設定してなる織機のビ
ームサポート装置において、前記締結手段を各種ワープ
ビームの径に応じて前記フレームとビームサポートに複
数設けると共に、前記フレームとビームサポート間の締
結位置を各種ワープビームで少なくとも一部共通とした
ことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。さらに、ビームサポートは織機の左右フレームにそ
れぞれ固定されるが、左右同一構造であるため左側のフ
レームとビームサポートの場合を代表して説明する。ま
ず、図１は、本発明に係る織機のビームサポート装置の
一実施例を示す斜視図で、フレーム２には、ボルト孔２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃが形成
され、またノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃが形成されている。
ここで、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピ
ン孔Ａ，Ｂをフレーム側第一締結位置と称し、ボルト孔
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃをフレ
ーム側第２締結位置と称する。
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。さらに、ビームサポートは織機の左右フレームにそ
れぞれ固定されるが、左右同一構造であるため左側のフ
レームとビームサポートの場合を代表して説明する。ま
ず、図１は、本発明に係る織機のビームサポート装置の
一実施例を示す斜視図で、フレーム２には、ボルト孔２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃが形成
され、またノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃが形成されている。
ここで、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピ
ン孔Ａ，Ｂをフレーム側第一締結位置と称し、ボルト孔
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃをフレ
ーム側第２締結位置と称する。
【０００７】次に、ビームサポート１３には、ピン１３
ｃが取り付けられ、このピン１３ｃによってビームキャ
ップ１３ｂが回動自在に固定される。そして、このビー
ムキャップ１３ｂはボルト１３ｄによりビームサポート
１３本体に締結されて、図外のベアリングを取り付けた
ワープビーム軸部を回動自在に固定する。また、ビーム
サポート１３には、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃが形成され、またノックピ
ン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇが形成されている。ここで、ボ
ルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通
孔Ｅ，Ｇをサポート側第１締結位置と称し、ボルト孔５
０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン孔Ｄ，Ｆをサポー
ト側第２締結位置と称する。なお、これらフレーム２側
に形成されたボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ，４０
ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃと、ビ
ームサポート１３側に形成されたボルト貫通孔３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピ
ン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ、更にこれらを締結する図外の
ボルト及びノックピンにより締結手段Ｔを構成する。
ｃが取り付けられ、このピン１３ｃによってビームキャ
ップ１３ｂが回動自在に固定される。そして、このビー
ムキャップ１３ｂはボルト１３ｄによりビームサポート
１３本体に締結されて、図外のベアリングを取り付けた
ワープビーム軸部を回動自在に固定する。また、ビーム
サポート１３には、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０
ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃが形成され、またノックピ
ン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇが形成されている。ここで、ボ
ルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通
孔Ｅ，Ｇをサポート側第１締結位置と称し、ボルト孔５
０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン孔Ｄ，Ｆをサポー
ト側第２締結位置と称する。なお、これらフレーム２側
に形成されたボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ，４０
ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂ，Ｃと、ビ
ームサポート１３側に形成されたボルト貫通孔３０ａ，
３０ｂ，３０ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピ
ン貫通孔Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ、更にこれらを締結する図外の
ボルト及びノックピンにより締結手段Ｔを構成する。
【０００８】図２は織機中央部から左側フレームの側面
を見た側面図を示し、図３〜図５に異種のワープビーム
３を載置するビームサポート１３をフレーム２に対して
締結位置を変更して取り付けた状態を示す同様の側面図
である。なお、図３に示す１２はワープビーム３の被動
歯車、２７は駆動歯車で、図外のサーボモータにより駆
動される。なお、サーボモータはガイドローラ６の支持
部に設けた図外の経糸張力センサの検出値に応じて駆動
制御されるのであるが、従来公知の技術であるので、詳
細は省略する。
を見た側面図を示し、図３〜図５に異種のワープビーム
３を載置するビームサポート１３をフレーム２に対して
締結位置を変更して取り付けた状態を示す同様の側面図
である。なお、図３に示す１２はワープビーム３の被動
歯車、２７は駆動歯車で、図外のサーボモータにより駆
動される。なお、サーボモータはガイドローラ６の支持
部に設けた図外の経糸張力センサの検出値に応じて駆動
制御されるのであるが、従来公知の技術であるので、詳
細は省略する。
【０００９】図３は例えば直径８００ｍｍの小径ワープ
ビーム３を載置する場合を示し、図４は例えば直径９０
０ｍｍの中径ワープビーム３を載置する場合、そして図
５は例えば直径１０００ｍｍの大径ワープビーム３を載
置する場合を示す。
ビーム３を載置する場合を示し、図４は例えば直径９０
０ｍｍの中径ワープビーム３を載置する場合、そして図
５は例えば直径１０００ｍｍの大径ワープビーム３を載
置する場合を示す。
【００１０】図３の小径ワープビームの場合の締結位置
は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔
Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、ボルト貫通孔３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポ
ート側第１締結位置とが２本のノックピン７０，７１で
位置決めされる。そして、ボルト６１をボルト孔２０
ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト６３をボルト
孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、ビームサポー
ト１３をフレーム２に締結してある。図４の中径ワープ
ビームの場合の締結位置は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，
２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位
置と、ボルト孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン
孔Ｄ，Ｆのサポート側第２締結位置とが２本のノックピ
ン７０，７１で位置決めされる。そして、ボルト６１を
ボルト孔２０ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト
６３をボルト孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、
ビームサポート１３をフレーム２に締結してある。図５
の大径のワープビームの場合の締結位置は、ボルト孔４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃのフレー
ム側第２締結位置と、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結
位置とが２本のノックピン７０，７１で位置決めされ
る。そして、ボルト６１をボルト孔ａ，ボルト６２をボ
ルト孔４０ｂ，ボルト６３をボルト孔４０ｃにそれぞれ
螺合することによりビームサポート１３をフレーム２に
締結してある。
は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔
Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、ボルト貫通孔３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポ
ート側第１締結位置とが２本のノックピン７０，７１で
位置決めされる。そして、ボルト６１をボルト孔２０
ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト６３をボルト
孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、ビームサポー
ト１３をフレーム２に締結してある。図４の中径ワープ
ビームの場合の締結位置は、ボルト孔２０ａ，２０ｂ，
２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位
置と、ボルト孔５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及びノックピン
孔Ｄ，Ｆのサポート側第２締結位置とが２本のノックピ
ン７０，７１で位置決めされる。そして、ボルト６１を
ボルト孔２０ａ，ボルト６２をボルト孔２０ｂ，ボルト
６３をボルト孔２０ｃにそれぞれ螺合することにより、
ビームサポート１３をフレーム２に締結してある。図５
の大径のワープビームの場合の締結位置は、ボルト孔４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ及びノックピン孔Ｂ，Ｃのフレー
ム側第２締結位置と、ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ及びノックピン貫通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結
位置とが２本のノックピン７０，７１で位置決めされ
る。そして、ボルト６１をボルト孔ａ，ボルト６２をボ
ルト孔４０ｂ，ボルト６３をボルト孔４０ｃにそれぞれ
螺合することによりビームサポート１３をフレーム２に
締結してある。
【００１１】すなわち、図３の小径ワープビームの場合
と図４の中径ワープビームの場合では、ボルト孔２０
ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム
側第１締結位置が共有される。そして、図３の小径ワー
プビームの場合と図５の大径ワープビームの場合では、
ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫
通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置が共有される。そ
して、図４の中径ワープビームの場合と図５の大径ワー
プビームの場合では、ノックピン孔Ｄが共有される。
と図４の中径ワープビームの場合では、ボルト孔２０
ａ，２０ｂ，２０Ｃ及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム
側第１締結位置が共有される。そして、図３の小径ワー
プビームの場合と図５の大径ワープビームの場合では、
ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫
通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置が共有される。そ
して、図４の中径ワープビームの場合と図５の大径ワー
プビームの場合では、ノックピン孔Ｄが共有される。
【００１２】なお、前記締結手段Ｔの締結手順を図３の
小径ワープビームの場合について説明すると、前述のよ
うに、その締結位置はボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ
及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、
ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫
通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置である。そこで、
まずフレーム２のノックピン孔Ａ，Ｂとビームサポート
１３のノックピン貫通孔Ｅ，Ｇとを位置合わせし、その
後ノックピン７０，７１を挿入して位置決めする。これ
により、フレーム２とビームサポート１３が正確に位置
合わせされるので、その後ビームサポート１３のボルト
貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに３本のボルト６１，６
２，６３を挿入してフレーム２のボルト孔２０ａ，２０
ｂ，２０Ｃにねじ込むことにより、締め付けて固定す
る。また、ビームサポート１３を取り外す際は、前記と
逆の手順にて行う。そして、別の径のワープビームに交
換する際には、同一のビームサポート１３を用いて、ワ
ープビーム径に応じた締結位置にて前記手順で締結すれ
ばよい。
小径ワープビームの場合について説明すると、前述のよ
うに、その締結位置はボルト孔２０ａ，２０ｂ，２０Ｃ
及びノックピン孔Ａ，Ｂのフレーム側第１締結位置と、
ボルト貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃ及びノックピン貫
通孔Ｅ，Ｇのサポート側第１締結位置である。そこで、
まずフレーム２のノックピン孔Ａ，Ｂとビームサポート
１３のノックピン貫通孔Ｅ，Ｇとを位置合わせし、その
後ノックピン７０，７１を挿入して位置決めする。これ
により、フレーム２とビームサポート１３が正確に位置
合わせされるので、その後ビームサポート１３のボルト
貫通孔３０ａ，３０ｂ，３０ｃに３本のボルト６１，６
２，６３を挿入してフレーム２のボルト孔２０ａ，２０
ｂ，２０Ｃにねじ込むことにより、締め付けて固定す
る。また、ビームサポート１３を取り外す際は、前記と
逆の手順にて行う。そして、別の径のワープビームに交
換する際には、同一のビームサポート１３を用いて、ワ
ープビーム径に応じた締結位置にて前記手順で締結すれ
ばよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、径の異なるワープビームに変更する際、ビームサポ
ートを異形のものに交換することなく同一のもので対応
できるので作業が容易である。更にフレーム側とビーム
サポート側のボルト孔等の加工数を少なくでき、もって
加工工数を低減できると共に、フレーム、ビームサポー
トの強度を十分確保できるという効果を有する。
は、径の異なるワープビームに変更する際、ビームサポ
ートを異形のものに交換することなく同一のもので対応
できるので作業が容易である。更にフレーム側とビーム
サポート側のボルト孔等の加工数を少なくでき、もって
加工工数を低減できると共に、フレーム、ビームサポー
トの強度を十分確保できるという効果を有する。
【図１】 本発明の一実施例の装置の斜視図
【図２】 図１のフレームを示す側面図
【図３】 図１のフレームに小径のワープビーム位置
にてビームサポートを取付けた側面説明図
にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図４】 図１のフレームに中径のワープビーム位置
にてビームサポートを取付けた側面説明図
にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図５】 図１のフレームに大径のワープビーム位置
にてビームサポートを取付けた側面説明図
にてビームサポートを取付けた側面説明図
【図６】 従来のビームサポートを説明する側面図
２ フレーム ３ ワープビーム １２ 被動ギヤ １３ ビームサポート ２７ 駆動ギヤ Ｔ 締結手段
Claims (1)
- 【請求項１】 織機のフレームの下面と床面との間に
かさ上げ部材を介装し、前記フレームに締結手段を介し
て取り付けたビームサポートにより異なる径の各種ワー
プビームを装着可能とすると共に、前記フレームの所定
位置に配置したワープビームの駆動歯車と、各種ワープ
ビームと一体に取り付けた被動歯車とを噛合するよう設
定してなる織機のビームサポート装置において、前記締
結手段を各種ワープビームの径に応じて前記フレームと
ビームサポートに複数設けると共に、前記フレームとビ
ームサポート間の締結位置を各種ワープビームで少なく
とも一部共通としたことを特徴とする織機のビームサポ
ート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28331296A JP3675064B2 (ja) | 1996-10-06 | 1996-10-06 | 織機のビームサポート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28331296A JP3675064B2 (ja) | 1996-10-06 | 1996-10-06 | 織機のビームサポート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110355A true JPH10110355A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3675064B2 JP3675064B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=17663837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28331296A Expired - Fee Related JP3675064B2 (ja) | 1996-10-06 | 1996-10-06 | 織機のビームサポート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210130634A (ko) | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 츠다코마 고교 가부시키가이샤 | 직기의 프레임 구조 |
| CN115305622A (zh) * | 2021-05-06 | 2022-11-08 | 津田驹工业株式会社 | 织机 |
-
1996
- 1996-10-06 JP JP28331296A patent/JP3675064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210130634A (ko) | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 츠다코마 고교 가부시키가이샤 | 직기의 프레임 구조 |
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