JPH10110376A - 綿調起毛布帛の製造方法 - Google Patents
綿調起毛布帛の製造方法Info
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- JPH10110376A JPH10110376A JP8261833A JP26183396A JPH10110376A JP H10110376 A JPH10110376 A JP H10110376A JP 8261833 A JP8261833 A JP 8261833A JP 26183396 A JP26183396 A JP 26183396A JP H10110376 A JPH10110376 A JP H10110376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 綿糸の有する風合、外観を呈し、且つ嵩高性
と吸水性に優れた起毛布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 扁平度が１．５以上の熱可塑性合成繊維
仮撚加工糸を製織編して布帛となした後、起毛加工を施
し、該布帛表面に毛羽及びフィブリルを形成させる。
と吸水性に優れた起毛布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 扁平度が１．５以上の熱可塑性合成繊維
仮撚加工糸を製織編して布帛となした後、起毛加工を施
し、該布帛表面に毛羽及びフィブリルを形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綿糸の有する風
合、外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた起毛布帛
の製造方法に関するものである。
合、外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた起毛布帛
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来より、綿調の風合、外観を有する布帛
を得る方法として、扁平化された仮撚加工糸を用いて製
織編する方法が知られている（例えば、特開昭５０−３
６７０号公報、特開昭５４−１５１６５０号公報な
ど）。
を得る方法として、扁平化された仮撚加工糸を用いて製
織編する方法が知られている（例えば、特開昭５０−３
６７０号公報、特開昭５４−１５１６５０号公報な
ど）。
【０００３】しかしながら、上記の方法においては、一
見綿糸に似た外観は付与できるものの、嵩高性や吸水性
が劣り、実際の綿糸に近い風合を付与するまでには至ら
ないのが実情であった。
見綿糸に似た外観は付与できるものの、嵩高性や吸水性
が劣り、実際の綿糸に近い風合を付与するまでには至ら
ないのが実情であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、綿糸の有する風合、
外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた起毛布帛の製
造方法を提供することを目的とする。
従来技術の有する問題点を解消し、綿糸の有する風合、
外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた起毛布帛の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、扁平断面を有
する熱可塑性合成繊維仮撚加工糸から構成される布帛に
起毛加工を施し、該布帛表面に毛羽及びフィブリルを形
成させるとき、所望の布帛が得られることを究明し、本
発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、扁平断面を有
する熱可塑性合成繊維仮撚加工糸から構成される布帛に
起毛加工を施し、該布帛表面に毛羽及びフィブリルを形
成させるとき、所望の布帛が得られることを究明し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明によれば、扁平度が１．５以
上の熱可塑性合成繊維仮撚加工糸を製織編して布帛とな
した後、起毛加工を施し、該布帛表面に毛羽及びフィブ
リルを形成させることを特徴とする綿調起毛布帛の製造
方法が提供される。
上の熱可塑性合成繊維仮撚加工糸を製織編して布帛とな
した後、起毛加工を施し、該布帛表面に毛羽及びフィブ
リルを形成させることを特徴とする綿調起毛布帛の製造
方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用する熱可塑性合成繊
維仮撚加工糸としては、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリア
クリロニトリル繊維等に、仮撚加工を施した仮撚加工糸
が挙げられる。なかでも、熱安定性、製造コスト、芯地
風合いの面から、ポリエステル仮撚加工糸が最も好適に
用いられる。
維仮撚加工糸としては、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリア
クリロニトリル繊維等に、仮撚加工を施した仮撚加工糸
が挙げられる。なかでも、熱安定性、製造コスト、芯地
風合いの面から、ポリエステル仮撚加工糸が最も好適に
用いられる。
【０００８】上記仮撚加工糸は、１．５以上の扁平度を
有していることが必要である。扁平度が１．５未満で
は、綿糸の風合や外観を付与することができない。た
だ、あまり扁平度が大きすぎると、単繊維にねじれが生
じ、製織時に断糸が多く発生するようになったり、風合
が悪化するので、高々８．０程度に止めることが好まし
い。
有していることが必要である。扁平度が１．５未満で
は、綿糸の風合や外観を付与することができない。た
だ、あまり扁平度が大きすぎると、単繊維にねじれが生
じ、製織時に断糸が多く発生するようになったり、風合
が悪化するので、高々８．０程度に止めることが好まし
い。
【０００９】ここで扁平度とは、特開昭５４−１５１６
５０号公報に記載された方法により測定した値である。
５０号公報に記載された方法により測定した値である。
【００１０】即ち、図１（ａ）、（ｂ）において、（ａ
―ｂ）間、（ａ’―ｂ’）間の隔たりをそれぞれ断面の
最長軸径Ａ、Ａ’とし、Ａ、Ａ’の中点を通って、これ
と直交する直線上の（ｃ―ｄ）、（ｃ’―ｄ’）をそれ
ぞれ断面の短軸径Ｂ、Ｂ’として、Ａ／Ｂ、Ａ’／Ｂ’
をもって、それぞれの扁平度とする。
―ｂ）間、（ａ’―ｂ’）間の隔たりをそれぞれ断面の
最長軸径Ａ、Ａ’とし、Ａ、Ａ’の中点を通って、これ
と直交する直線上の（ｃ―ｄ）、（ｃ’―ｄ’）をそれ
ぞれ断面の短軸径Ｂ、Ｂ’として、Ａ／Ｂ、Ａ’／Ｂ’
をもって、それぞれの扁平度とする。
【００１１】本発明で使用する扁平仮撚加工糸は、仮撚
加工前の原糸段階で１．５以上の扁平度を有する糸条に
仮撚加工を施してもよいし、原糸段階では丸断面を有し
ているか、あるいは１．５未満の扁平度を有している糸
条に仮撚加工を施して、扁平度を１．５以上にしてもよ
い。
加工前の原糸段階で１．５以上の扁平度を有する糸条に
仮撚加工を施してもよいし、原糸段階では丸断面を有し
ているか、あるいは１．５未満の扁平度を有している糸
条に仮撚加工を施して、扁平度を１．５以上にしてもよ
い。
【００１２】例えば、中空丸断面ポリエステル未延伸糸
に延伸仮撚加工を施すと、図１（ａ）に示すような偏平
断面を有する仮撚加工糸が得られる。この際、中空率が
低いと扁平化させるのが難しいので、中空率は３０％以
上であることが好ましい。
に延伸仮撚加工を施すと、図１（ａ）に示すような偏平
断面を有する仮撚加工糸が得られる。この際、中空率が
低いと扁平化させるのが難しいので、中空率は３０％以
上であることが好ましい。
【００１３】本発明で使用する扁平仮撚加工糸の単繊維
繊度は０．８〜７．０デニールであることが好ましい。
繊度は０．８〜７．０デニールであることが好ましい。
【００１４】単繊維繊度が０．８デニール未満では、毛
羽、断糸が発生しやすく、一方、７．０デニールを越え
ると、基布の風合が硬くなる場合がある。単繊維デニー
ルの好ましい範囲は、１．５〜５．０デニールである。
羽、断糸が発生しやすく、一方、７．０デニールを越え
ると、基布の風合が硬くなる場合がある。単繊維デニー
ルの好ましい範囲は、１．５〜５．０デニールである。
【００１５】また、本発明で使用する扁平仮撚加工糸の
全繊度は、１０〜１００デニールであることが好まし
い。また、この仮撚加工糸の捲縮度も特に限定されない
が、通常は１０〜４０％の範囲内とするのが適当であ
る。
全繊度は、１０〜１００デニールであることが好まし
い。また、この仮撚加工糸の捲縮度も特に限定されない
が、通常は１０〜４０％の範囲内とするのが適当であ
る。
【００１６】上記の扁平仮撚加工糸は、例えば図２に示
す装置により、製造することが好ましい。
す装置により、製造することが好ましい。
【００１７】即ち、丸断面で中空率が４５％の熱可塑性
合成繊維未延伸糸１を、昇温した加熱ローラー２に複数
回捲回し、該熱可塑性合成繊維を予め非加撚状態で加熱
した後、該加熱の終了点を加撚開始点として、加熱ロー
ラー２と延伸ローラー４及び摩擦式仮撚装置３を用いて
同時延伸仮撚加工を施し、巻取機５で巻取ることにより
得られ仮撚加工糸を使用することが好ましい。
合成繊維未延伸糸１を、昇温した加熱ローラー２に複数
回捲回し、該熱可塑性合成繊維を予め非加撚状態で加熱
した後、該加熱の終了点を加撚開始点として、加熱ロー
ラー２と延伸ローラー４及び摩擦式仮撚装置３を用いて
同時延伸仮撚加工を施し、巻取機５で巻取ることにより
得られ仮撚加工糸を使用することが好ましい。
【００１８】この際、加熱ローラー２の温度は原糸とし
て使用する熱可塑性合成繊維のガラス転移点以上とする
ことが好ましく、ガラス転移点＋５℃以上とすることが
さらに好ましい。
て使用する熱可塑性合成繊維のガラス転移点以上とする
ことが好ましく、ガラス転移点＋５℃以上とすることが
さらに好ましい。
【００１９】また、撚の遡及を防止し、均一な延伸と仮
撚を行うために、上記加熱ローラーに接触して回転する
押さえローラー６を設けることが好ましい。
撚を行うために、上記加熱ローラーに接触して回転する
押さえローラー６を設けることが好ましい。
【００２０】本発明においては、上記扁平仮撚加工糸を
経糸及び／または緯糸に用いて製織するか、又は製編し
て布帛となした後、起毛加工を施し、布帛表面に毛羽及
びフィブリルを形成させる。
経糸及び／または緯糸に用いて製織するか、又は製編し
て布帛となした後、起毛加工を施し、布帛表面に毛羽及
びフィブリルを形成させる。
【００２１】ここで、得られる基布が織物の場合、織組
織としては、例えば、平織、綾織、繻子織、梨地織など
を挙げることができる。また、織密度は特に限定されな
いが、通常は、経密度が３０〜１２０本／インチ、緯密
度が２０〜９０本／インチであることが適当である。
織としては、例えば、平織、綾織、繻子織、梨地織など
を挙げることができる。また、織密度は特に限定されな
いが、通常は、経密度が３０〜１２０本／インチ、緯密
度が２０〜９０本／インチであることが適当である。
【００２２】特に、本発明の基布では、扁平仮撚加工糸
を用いているため、単繊維の断面形状が扁平であること
による繊維間摩擦の増大と、仮撚加工で付与された繊維
の捩れにより引っ掛かりが生ずることとが相俟って、ガ
ーゼのような織密度の小さい基布織物でも目ズレが起こ
らず、取扱性が向上し、Ｃ反率を大幅に減らすことがで
きる。
を用いているため、単繊維の断面形状が扁平であること
による繊維間摩擦の増大と、仮撚加工で付与された繊維
の捩れにより引っ掛かりが生ずることとが相俟って、ガ
ーゼのような織密度の小さい基布織物でも目ズレが起こ
らず、取扱性が向上し、Ｃ反率を大幅に減らすことがで
きる。
【００２３】従って、従来の基布では、目ズレが起こっ
てＣ反率が上昇し、実用化できなかった低織密度の基布
でも、実用化が可能となる。
てＣ反率が上昇し、実用化できなかった低織密度の基布
でも、実用化が可能となる。
【００２４】起毛加工の方法としては、従来公知の方
法、例えば針布起毛やサンドペーパーによる起毛などが
任意に採用できる。
法、例えば針布起毛やサンドペーパーによる起毛などが
任意に採用できる。
【００２５】この際、前述の、図２に示す装置により製
造された仮撚加工糸を使用すれば、毛羽及びフィブリル
がランダムに形成されるので好ましい。
造された仮撚加工糸を使用すれば、毛羽及びフィブリル
がランダムに形成されるので好ましい。
【００２６】本発明においては、上記起毛加工により、
布帛表面に毛羽及びフィブリルが形成されているので、
布帛表面の水分は毛細管現象により素早く布帛内部に吸
収され、また、該布帛は扁平化された仮撚加工糸で構成
されているので、布帛内部に充分な空隙を有しており、
吸収された水分はこの空隙を通って拡散される。
布帛表面に毛羽及びフィブリルが形成されているので、
布帛表面の水分は毛細管現象により素早く布帛内部に吸
収され、また、該布帛は扁平化された仮撚加工糸で構成
されているので、布帛内部に充分な空隙を有しており、
吸収された水分はこの空隙を通って拡散される。
【００２７】図３は、本発明の綿調起毛布帛の布帛表面
の状態を示す拡大図で、起毛された扁平仮撚加工糸から
なる毛羽（イ）及び起毛により扁平仮撚加工糸が分割し
て形成されたフィブリル（ロ）が存在している。
の状態を示す拡大図で、起毛された扁平仮撚加工糸から
なる毛羽（イ）及び起毛により扁平仮撚加工糸が分割し
て形成されたフィブリル（ロ）が存在している。
【００２８】そして、上記布帛は、布帛内部に充分な空
隙を有しており、且つ毛羽やフィブリルを介して肌に接
触するので、綿の有するソフトな風合が呈される上、毛
羽やフィブリルが水分を布帛内部に吸収する働きをす
る。
隙を有しており、且つ毛羽やフィブリルを介して肌に接
触するので、綿の有するソフトな風合が呈される上、毛
羽やフィブリルが水分を布帛内部に吸収する働きをす
る。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例中の物性は下記の方法により測定し
た。
する。なお、実施例中の物性は下記の方法により測定し
た。
【００３０】（１）扁平度 図１に示す如く、繊維断面の顕微鏡写真を撮影し、該写
真から読み取った（ａ―ｂ）間、（ａ’―ｂ’）間の隔
たりをそれぞれ断面の最長軸径Ａ、Ａ’とし、Ａ、Ａ’
の中点を通って、これと直交する直線上の（ｃ―ｄ）、
（ｃ’―ｄ’）をそれぞれ断面の短軸径Ｂ、Ｂ’とし
て、Ａ／Ｂ、Ａ’／Ｂ’をもって、それぞれの扁平度と
した。尚、測定は１０回実施し、その平均値を扁平度の
値とした。
真から読み取った（ａ―ｂ）間、（ａ’―ｂ’）間の隔
たりをそれぞれ断面の最長軸径Ａ、Ａ’とし、Ａ、Ａ’
の中点を通って、これと直交する直線上の（ｃ―ｄ）、
（ｃ’―ｄ’）をそれぞれ断面の短軸径Ｂ、Ｂ’とし
て、Ａ／Ｂ、Ａ’／Ｂ’をもって、それぞれの扁平度と
した。尚、測定は１０回実施し、その平均値を扁平度の
値とした。
【００３１】（２）吸水性 吸水性は、ＪＩＳ−Ｌ−１０７９−６６に従い、鏡面反
射が起こらなくなるまでの時間を測定した。尚、試験回
数は５回とし、その平均値を吸水性の値とした。
射が起こらなくなるまでの時間を測定した。尚、試験回
数は５回とし、その平均値を吸水性の値とした。
【００３２】（３）布帛の風合 得られた布帛の風合及び外観を熟練者５名により官能判
定し、良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の３段
階で表した。
定し、良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の３段
階で表した。
【００３３】［実施例１］固有粘度０．６６のポリエチ
レンテレフタレートを紡糸速度１０００ｍ／分で紡糸し
て得た、中空率４３％の丸断面中空ポリエステルマルチ
フィラメント未延伸糸を、図２に示す仮撚装置を用いて
延伸同時仮撚加工し、扁平度が６．８、４２デニール／
１２フィラメントの扁平仮撚加工糸を得た。
レンテレフタレートを紡糸速度１０００ｍ／分で紡糸し
て得た、中空率４３％の丸断面中空ポリエステルマルチ
フィラメント未延伸糸を、図２に示す仮撚装置を用いて
延伸同時仮撚加工し、扁平度が６．８、４２デニール／
１２フィラメントの扁平仮撚加工糸を得た。
【００３４】この際、加熱ローラー２の温度は８８℃、
速度は２００ｍ／分、延伸ローラーの速度は５２０ｍ／
分、また仮撚ディスクの表面速度は９３６ｍ／分であっ
た。
速度は２００ｍ／分、延伸ローラーの速度は５２０ｍ／
分、また仮撚ディスクの表面速度は９３６ｍ／分であっ
た。
【００３５】次に、この扁平仮撚加工糸に、Ｓ５００Ｔ
／ｍの撚を掛けたものを経糸に配し、一方緯糸には、７
５デニール／７２フィラメントのポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメントにそれぞれＳ、Ｚ２０００Ｔ
／ｍの撚を掛けたものを交互に配して、カバーファクタ
ーが経／緯それぞれ１４７５、７３２の平変化組織の織
物を製織した。
／ｍの撚を掛けたものを経糸に配し、一方緯糸には、７
５デニール／７２フィラメントのポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメントにそれぞれＳ、Ｚ２０００Ｔ
／ｍの撚を掛けたものを交互に配して、カバーファクタ
ーが経／緯それぞれ１４７５、７３２の平変化組織の織
物を製織した。
【００３６】得られた織物を常法により仕上げた後、２
８０番のサンドペーペーを備えた起毛機で起毛加工し、
引続いて染色、仕上げ加工を行った。
８０番のサンドペーペーを備えた起毛機で起毛加工し、
引続いて染色、仕上げ加工を行った。
【００３７】得られた布帛の表面には毛羽及びフィブリ
ルが形成されており、軽量で綿調の風合と外観を呈し、
風合の評価は○であった。
ルが形成されており、軽量で綿調の風合と外観を呈し、
風合の評価は○であった。
【００３８】また、吸水性は１秒以下という良好な値を
示し、吸水性能の優れたものであった。
示し、吸水性能の優れたものであった。
【００３９】［比較例１］実施例１において、起毛加工
を施さなかった以外は実施例１と同様に実施した。得ら
れた布帛の表面には毛羽及びフィブリルはなく、風合の
評価は×で綿調の風合を呈さないものであった。また、
吸水性は２０秒以上で、吸水性能の劣るものであった。
を施さなかった以外は実施例１と同様に実施した。得ら
れた布帛の表面には毛羽及びフィブリルはなく、風合の
評価は×で綿調の風合を呈さないものであった。また、
吸水性は２０秒以上で、吸水性能の劣るものであった。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、摩擦式仮撚装置綿糸の
有する風合、外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた
起毛布帛の製造方法が提供される。
有する風合、外観を呈し、且つ嵩高性と吸水性に優れた
起毛布帛の製造方法が提供される。
【図１】扁平度の測定方法を説明するための仮撚加工糸
の断面図。
の断面図。
【図２】扁平仮撚加工糸の製造装置の１例を示す正面
図。
図。
【図３】本発明の綿調起毛布帛の布帛表面の状態を示す
拡大図。
拡大図。
Ａ、Ａ’ 断面の最長軸径 Ｂ、Ｂ’ 断面の短軸径 １ 中空未延伸糸 ２ 加熱ローラー ３ 摩擦式仮撚装置 ４ 延伸ローラー ５ 巻取機 ６ 押さえローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 扁平度が１．５以上の熱可塑性合成繊維
仮撚加工糸を製織編して布帛となした後、起毛加工を施
し、該布帛表面に毛羽及びフィブリルを形成させること
を特徴とする綿調起毛布帛の製造方法。 - 【請求項２】 仮撚加工糸が、熱可塑性合成繊維を予め
非加撚状態で加熱した後、該加熱の終了点を加撚開始点
として同時延伸仮撚加工を施した仮撚加工糸である請求
項１記載の綿調起毛布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26183396A JP3200373B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 綿調起毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26183396A JP3200373B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 綿調起毛布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110376A true JPH10110376A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3200373B2 JP3200373B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17367379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26183396A Expired - Lifetime JP3200373B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 綿調起毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200373B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174067A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | 快適性編物 |
| JP2012057265A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 高密度織物 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26183396A patent/JP3200373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174067A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Kuraray Co Ltd | 快適性編物 |
| JP2012057265A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 高密度織物 |
| US9670605B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-06-06 | Toyobo Specialties Trading Co., Ltd. | High-density fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200373B2 (ja) | 2001-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080615 Year of fee payment: 7 |
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