JPH10110531A - 鋼管コンクリート柱におけるコンクリート充填方法 - Google Patents
鋼管コンクリート柱におけるコンクリート充填方法Info
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- JPH10110531A JPH10110531A JP26453596A JP26453596A JPH10110531A JP H10110531 A JPH10110531 A JP H10110531A JP 26453596 A JP26453596 A JP 26453596A JP 26453596 A JP26453596 A JP 26453596A JP H10110531 A JPH10110531 A JP H10110531A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート柱等の鋼管構造部材内にコンク
リートを効率良く充填する。 【解決手段】 鋼管構造部材内に以下の（イ）〜（ハ）
の工程でコンクリートを充填することを特徴とする鋼管
コンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。 （イ）鋼管構造部材１内にコンクリート８を注入する工
程、（ロ）モルタル９を前記注入済みコンクリート８の
上部に注入する工程、（ハ）コンクリート８をさらに追
加して、鋼管構造部材１内をコンクリート８で充満させ
ながら、前記（ロ）のモルタル層９を下層のコンクリー
ト８で上昇させ、鋼管構造部材１の内壁１′にモルタル
９によるコーティング層を形成する工程。
リートを効率良く充填する。 【解決手段】 鋼管構造部材内に以下の（イ）〜（ハ）
の工程でコンクリートを充填することを特徴とする鋼管
コンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。 （イ）鋼管構造部材１内にコンクリート８を注入する工
程、（ロ）モルタル９を前記注入済みコンクリート８の
上部に注入する工程、（ハ）コンクリート８をさらに追
加して、鋼管構造部材１内をコンクリート８で充満させ
ながら、前記（ロ）のモルタル層９を下層のコンクリー
ト８で上昇させ、鋼管構造部材１の内壁１′にモルタル
９によるコーティング層を形成する工程。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物または
土木構造物として使用される鋼管コンクリート柱を製造
する場合の鋼管構造部材へのコンクリート充填方法に関
する。
土木構造物として使用される鋼管コンクリート柱を製造
する場合の鋼管構造部材へのコンクリート充填方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】建築物あるいは土木構造物の柱の製造方
法として、中空の鋼管構造部材の内部にコンクリートを
充填して鋼管コンクリート柱を完成する鋼管コンクリー
ト工法が知られている。
法として、中空の鋼管構造部材の内部にコンクリートを
充填して鋼管コンクリート柱を完成する鋼管コンクリー
ト工法が知られている。
【０００３】この鋼管コンクリート工法においては、鋼
管構造部材の内部にコンクリートを充填するが、内部に
コンクリート骨材の偏在現象および空気巻き込みによる
空隙部が発生し、そのままコンクリートが硬化すると、
構造部材として予定した強度が得られないという問題が
ある。
管構造部材の内部にコンクリートを充填するが、内部に
コンクリート骨材の偏在現象および空気巻き込みによる
空隙部が発生し、そのままコンクリートが硬化すると、
構造部材として予定した強度が得られないという問題が
ある。
【０００４】前記の問題を解決する先行技術として、特
開平１ー２１９２５８号公報が開示されている。
開平１ー２１９２５８号公報が開示されている。
【０００５】この公報に開示された発明は、鋼管構造部
材の下部に、コンクリート圧入口を設け、この圧入口に
コンクリート圧送装置の送出口を接続して、前記鋼管構
造部材の下部から上方へコンクリートを一工程で圧入、
充填する方法である。
材の下部に、コンクリート圧入口を設け、この圧入口に
コンクリート圧送装置の送出口を接続して、前記鋼管構
造部材の下部から上方へコンクリートを一工程で圧入、
充填する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術にかかる前述の特開平１ー２１９２５８号公報の発明
は、コンクリートの流動性を確保することが必須であ
り、直接圧入口からコンクリートのみを圧入すると、コ
ンクリートのモルタル分が先に鋼管構造部材の内壁に付
着し、上方になるほどモルタル分が不足してコンクリー
トの流動性を阻害し、高所へのコンクリートの圧入が困
難となる問題がある。
術にかかる前述の特開平１ー２１９２５８号公報の発明
は、コンクリートの流動性を確保することが必須であ
り、直接圧入口からコンクリートのみを圧入すると、コ
ンクリートのモルタル分が先に鋼管構造部材の内壁に付
着し、上方になるほどモルタル分が不足してコンクリー
トの流動性を阻害し、高所へのコンクリートの圧入が困
難となる問題がある。
【０００７】また、あらかじめ、モルタルを先送りして
圧入し、その後、コンクリートを充填する方法では、圧
入口の下部にモルタルだけが溜まり、コンクリートと置
換されないため、モルタル部分のＣＦＴ性状が悪くなる
問題がある。
圧入し、その後、コンクリートを充填する方法では、圧
入口の下部にモルタルだけが溜まり、コンクリートと置
換されないため、モルタル部分のＣＦＴ性状が悪くなる
問題がある。
【０００８】発明は、前述の流動性およびコンクリート
との置換性の問題を解決すること目的とするものであ
る。
との置換性の問題を解決すること目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する第
一の手段は、鋼管構造部材内に以下の（イ）〜（ハ）の
工程でコンクリートを充填することを特徴とする鋼管コ
ンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。 （イ）鋼管構造部材内にコンクリートを注入する工程、
（ロ）モルタルを前記注入済みコンクリートの上部に注
入する工程、（ハ）コンクリートをさらに追加して、鋼
管構造部材内をコンクリートで充満させながら、前記
（ロ）のモルタル層を下層のコンクリートで上昇させ、
鋼管構造部材の内壁にモルタルによるコーティング層を
形成する工程。
一の手段は、鋼管構造部材内に以下の（イ）〜（ハ）の
工程でコンクリートを充填することを特徴とする鋼管コ
ンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。 （イ）鋼管構造部材内にコンクリートを注入する工程、
（ロ）モルタルを前記注入済みコンクリートの上部に注
入する工程、（ハ）コンクリートをさらに追加して、鋼
管構造部材内をコンクリートで充満させながら、前記
（ロ）のモルタル層を下層のコンクリートで上昇させ、
鋼管構造部材の内壁にモルタルによるコーティング層を
形成する工程。
【００１０】前記の第一の手段によれば、最初にコンク
リートを注入することにより、下部をコンクリートと
し、引続き、モルタルを注入した後に、再びコンクリー
トを注入することにより、鋼管構造部材の内壁をモルタ
ルでコーティングしながら、コンクリートの打設が行わ
れので、流動性の高いコンクリートの充填が行われ、付
着性の高い鋼管コンクリート柱が完成する。
リートを注入することにより、下部をコンクリートと
し、引続き、モルタルを注入した後に、再びコンクリー
トを注入することにより、鋼管構造部材の内壁をモルタ
ルでコーティングしながら、コンクリートの打設が行わ
れので、流動性の高いコンクリートの充填が行われ、付
着性の高い鋼管コンクリート柱が完成する。
【００１１】前述の課題を解決する第二の手段は、鋼管
構造部材内への注入を、コンクリートまたはモルタルの
切換え機構を経由して充填することを特徴とする前記第
一の手段に記載の鋼管コンクリート柱におけるコンクリ
ート充填方法である。
構造部材内への注入を、コンクリートまたはモルタルの
切換え機構を経由して充填することを特徴とする前記第
一の手段に記載の鋼管コンクリート柱におけるコンクリ
ート充填方法である。
【００１２】前記の第二の手段によれば、コンクリート
とモルタルの圧入が、１本の送給口から行えるので、作
業が迅速に行われる。
とモルタルの圧入が、１本の送給口から行えるので、作
業が迅速に行われる。
【００１３】前述の課題を解決する第三の手段は、鋼管
構造部材内への注入を、コンクリートは下方から、モル
タルは上方からに各々分けて注入することを特徴とする
前記第一の手段に記載の鋼管コンクリート柱におけるコ
ンクリート充填方法である。
構造部材内への注入を、コンクリートは下方から、モル
タルは上方からに各々分けて注入することを特徴とする
前記第一の手段に記載の鋼管コンクリート柱におけるコ
ンクリート充填方法である。
【００１４】前記の第三の手段によれば、コンクリート
の下部注入の後、上方の注入口からモルタルの注入が行
われ、モルタルの無駄が省ける。
の下部注入の後、上方の注入口からモルタルの注入が行
われ、モルタルの無駄が省ける。
【００１５】前述の課題を解決する第四の手段は、第一
の工程で注入されるコンクリートは、注入口の位置まで
注入されることを特徴とする第一の手段に記載の鋼管コ
ンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。
の工程で注入されるコンクリートは、注入口の位置まで
注入されることを特徴とする第一の手段に記載の鋼管コ
ンクリート柱におけるコンクリート充填方法である。
【００１６】前記の第四の手段によれば、下部のコンク
リートが注入口の位置まで注入されることにより、鋼管
構造部材の内壁部のコーティング層を形成するモルタル
層がコンクリート層と分けて形成できる。
リートが注入口の位置まで注入されることにより、鋼管
構造部材の内壁部のコーティング層を形成するモルタル
層がコンクリート層と分けて形成できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明を図面により説明すれば、
図１は、本発明の一実施の形態を説明する立断面図で、
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
図１は、本発明の一実施の形態を説明する立断面図で、
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】尚、モルタルとは、セメントに砂等の微細
な骨材を混入し、水で混練したものを言い、コンクリー
トとは前記モルタルに小石等の比較的大粒の骨材を混入
したものを言う。
な骨材を混入し、水で混練したものを言い、コンクリー
トとは前記モルタルに小石等の比較的大粒の骨材を混入
したものを言う。
【００１９】図１および図２において、１は角断面の鋼
管構造部材、２はコンクリートおよびモルタルの送給配
管であり、右方はコンクリートポンプ車（図示せず）に
接続されている。３は前記送給配管２に連結された注入
管で、該注入管３は先端の開口部３′を上方に向けたベ
ント管構造となっている。
管構造部材、２はコンクリートおよびモルタルの送給配
管であり、右方はコンクリートポンプ車（図示せず）に
接続されている。３は前記送給配管２に連結された注入
管で、該注入管３は先端の開口部３′を上方に向けたベ
ント管構造となっている。
【００２０】４は、前記送給配管２に分岐して取付けら
れた分岐管である。５は前記注入管３の手前に設けられ
たバルブであり、また、分岐管４にもバルブ６が設けら
れている（図２参照）。前記バルブ５とバルブ６とで、
コンクリート、モルタルの切換え機構を構成する。
れた分岐管である。５は前記注入管３の手前に設けられ
たバルブであり、また、分岐管４にもバルブ６が設けら
れている（図２参照）。前記バルブ５とバルブ６とで、
コンクリート、モルタルの切換え機構を構成する。
【００２１】尚、７は鋼管コンクリート柱のベースプレ
ート面またはコンクリート打設面であり、矢視はコンク
リートまたはモルタルの送給方向を示す。
ート面またはコンクリート打設面であり、矢視はコンク
リートまたはモルタルの送給方向を示す。
【００２２】本発明は、まず、送給配管２のバルブ５を
開とし、分岐管４のバルブ６を閉として、鋼管構造部材
１内に、コンクリートを送給配管２の右方から圧送して
注入管３の上部開口部３′を介して注入する。図１の８
は、前記圧送されて注入されたコンクリートを示す。コ
ンクリート層８の充填量は、前記開口部３′からＬ（１
００ｍｍ程度）の位置まで注入する。
開とし、分岐管４のバルブ６を閉として、鋼管構造部材
１内に、コンクリートを送給配管２の右方から圧送して
注入管３の上部開口部３′を介して注入する。図１の８
は、前記圧送されて注入されたコンクリートを示す。コ
ンクリート層８の充填量は、前記開口部３′からＬ（１
００ｍｍ程度）の位置まで注入する。
【００２３】次に、バルブ５を閉とし、分岐管４のバル
ブ６を開として、送給配管２の右方からモルタルを圧送
し、送給配管２内のコンクリートを分岐管４から排出す
る。
ブ６を開として、送給配管２の右方からモルタルを圧送
し、送給配管２内のコンクリートを分岐管４から排出す
る。
【００２４】次に、分岐管４からモルタルが排出しはじ
めたら、バルブ５を開き、バルブ６を閉とし、モルタル
を注入管３を介して送給し、鋼管構造部材１内の前記注
入済みコンクリート層８の上部にモルタル層９を形成す
る。
めたら、バルブ５を開き、バルブ６を閉とし、モルタル
を注入管３を介して送給し、鋼管構造部材１内の前記注
入済みコンクリート層８の上部にモルタル層９を形成す
る。
【００２５】次に、前記のモルタルの注入に引き続き、
コンクリートを圧送し、前記モルタル層９を下層のコン
クリートで上昇させながら、鋼管構造部材１の内壁１′
にモルタルによるコーティングを行いながら鋼管構造部
材１内をコンクリートで充満させる。前記モルタルの注
入量は、鋼管構造部材１内をコンクリートで充満させた
状態で、全て、鋼管構造部材１内の内壁１′に付着され
て消費される量が望ましい。
コンクリートを圧送し、前記モルタル層９を下層のコン
クリートで上昇させながら、鋼管構造部材１の内壁１′
にモルタルによるコーティングを行いながら鋼管構造部
材１内をコンクリートで充満させる。前記モルタルの注
入量は、鋼管構造部材１内をコンクリートで充満させた
状態で、全て、鋼管構造部材１内の内壁１′に付着され
て消費される量が望ましい。
【００２６】図３は、本発明の他の実施の形態にかかる
コンクリート並びにモルタルの充填方法を示す立断面図
である。
コンクリート並びにモルタルの充填方法を示す立断面図
である。
【００２７】図３において、最初、注入管３からコンク
リート８が充填されたら、モルタルは鋼管構造部材１の
上方の送給口１０から注入し、所定のモルタル層９を形
成する。
リート８が充填されたら、モルタルは鋼管構造部材１の
上方の送給口１０から注入し、所定のモルタル層９を形
成する。
【００２８】次に、上方からのモルタルの送給を停止
し、下方の前記注入管３から、再び、コンクリートを注
入する。
し、下方の前記注入管３から、再び、コンクリートを注
入する。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上であるので、コンクリート
層の上部にモルタル層を形成しながら鋼管構造部材内を
充填して鋼管コンクリート柱を形成するものであるた
め、鋼管構造部材の内壁部とコンクリートとの密着状態
が良好となり、空隙部の発生が防止され、また、内部に
コンクリート骨材の偏在現象が防止される。
層の上部にモルタル層を形成しながら鋼管構造部材内を
充填して鋼管コンクリート柱を形成するものであるた
め、鋼管構造部材の内壁部とコンクリートとの密着状態
が良好となり、空隙部の発生が防止され、また、内部に
コンクリート骨材の偏在現象が防止される。
【００３０】さらに、コンクリートのみの充填方法であ
るとコンクリートのモルタル分が鋼管構造部材の内壁に
付着してコンクリートの流動性を阻害するが、本発明に
おいては、モルタルとの併用方式であるため、コンクリ
ートの流動性が確保され、高所へのコンクリートの圧入
が容易となり、強度的に優れた鋼管コンクリート柱が形
成できる。
るとコンクリートのモルタル分が鋼管構造部材の内壁に
付着してコンクリートの流動性を阻害するが、本発明に
おいては、モルタルとの併用方式であるため、コンクリ
ートの流動性が確保され、高所へのコンクリートの圧入
が容易となり、強度的に優れた鋼管コンクリート柱が形
成できる。
【図１】本発明の一実施の形態を説明する立断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の他の実施の形態を説明する立断面図。
１ 鋼管構造部材 １′鋼管構造部材の内壁 ２ 送給配管 ３ 注入口管 ３′開口部 ４ 分岐管 ５ バルブ ６ バルブ ７ コンクリート打設面 ８ コンクリート層 ９ モルタル層 １０ 送給口
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼管構造部材内に以下の（イ）〜（ハ）
の工程でコンクリートを充填することを特徴とする鋼管
コンクリート柱におけるコンクリート充填方法。 （イ）鋼管構造部材内にコンクリートを注入する工程、
（ロ）モルタルを前記注入済みコンクリートの上部に注
入する工程、（ハ）コンクリートをさらに追加して、鋼
管構造部材内をコンクリートで充満させながら、前記
（ロ）のモルタル層を下層のコンクリートで上昇させ、
鋼管構造部材の内壁にモルタルによるコーティング層を
形成する工程。 - 【請求項２】 鋼管構造部材内への注入を、コンクリー
トまたはモルタルの切換え機構を経由して充填すること
を特徴とする請求項１に記載の鋼管コンクリート柱にお
けるコンクリート充填方法。 - 【請求項３】 鋼管構造部材内への注入を、コンクリー
トは下方から、モルタルは上方からに各々分けて注入す
ることを特徴とする請求項１に記載の鋼管コンクリート
柱におけるコンクリート充填方法。 - 【請求項４】 第一の工程で注入されるコンクリート
は、注入口の位置まで注入されることを特徴とする請求
項１に記載の鋼管コンクリート柱におけるコンクリート
充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26453596A JPH10110531A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 鋼管コンクリート柱におけるコンクリート充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26453596A JPH10110531A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 鋼管コンクリート柱におけるコンクリート充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110531A true JPH10110531A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17404620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26453596A Pending JPH10110531A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 鋼管コンクリート柱におけるコンクリート充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110531A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372954A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 烟台驰龙建筑节能科技有限公司 | 一种灌浆墙体的浇注设备及施工方法 |
| CN104389428A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-03-04 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种汽车泵的泵管封堵机构 |
| CN104612330A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-13 | 北京工业大学 | 内嵌帽式预应力钢管混凝土构件及其二次位控加载压力成型法 |
| CN106639152A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-05-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法 |
| CN111749468A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-09 | 中冶天工集团有限公司 | 一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法 |
| CN112031273A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 华创建筑设计有限公司 | 一种装配式建筑构造柱及其施工方法 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26453596A patent/JPH10110531A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389428A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-03-04 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种汽车泵的泵管封堵机构 |
| CN104389428B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-02-17 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种汽车泵的泵管封堵机构 |
| CN104372954A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-25 | 烟台驰龙建筑节能科技有限公司 | 一种灌浆墙体的浇注设备及施工方法 |
| CN104612330A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-13 | 北京工业大学 | 内嵌帽式预应力钢管混凝土构件及其二次位控加载压力成型法 |
| CN106639152A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-05-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法 |
| CN111749468A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-09 | 中冶天工集团有限公司 | 一种钢管混凝土顶升用的柱顶自动补偿装置及其施工方法 |
| CN112031273A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 华创建筑设计有限公司 | 一种装配式建筑构造柱及其施工方法 |
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