JPH10110937A - 石炭ガス化炉の粉粒体分配器 - Google Patents
石炭ガス化炉の粉粒体分配器Info
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- JPH10110937A JPH10110937A JP26603796A JP26603796A JPH10110937A JP H10110937 A JPH10110937 A JP H10110937A JP 26603796 A JP26603796 A JP 26603796A JP 26603796 A JP26603796 A JP 26603796A JP H10110937 A JPH10110937 A JP H10110937A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の石炭ガス化炉の粉粒体分配器において
はガス化炉の負荷を変化させた場合に濃度分布が均一な
混合気体が供給され難く、ガス化炉内における燃焼の不
安定、ガス化効率の低下などが懸念される。 【解決手段】 微粉炭室内に投入された石炭の流動層２
０へ下方から搬送用気体１８を供給し流動層２０内に開
口する搬送管ノズル１２を介して石炭をガス化炉内へ投
入する石炭ガス化炉の粉粒体分配器における流動層２０
内に開口する搬送管ノズル１２の位置を流動層２０の高
さに応じて上下方向へ移動可能に設け、搬送管ノズル１
２の位置を流動層２０の高さに応じて上下方向へ移動可
能にする手段として流動層２０の上部と下部との間の差
圧を検出する差圧計２５と、差圧計２５により検出され
た差圧に基づいて搬送管ノズル１２の位置を上下方向へ
移動させる駆動装置２３とを備える。
はガス化炉の負荷を変化させた場合に濃度分布が均一な
混合気体が供給され難く、ガス化炉内における燃焼の不
安定、ガス化効率の低下などが懸念される。 【解決手段】 微粉炭室内に投入された石炭の流動層２
０へ下方から搬送用気体１８を供給し流動層２０内に開
口する搬送管ノズル１２を介して石炭をガス化炉内へ投
入する石炭ガス化炉の粉粒体分配器における流動層２０
内に開口する搬送管ノズル１２の位置を流動層２０の高
さに応じて上下方向へ移動可能に設け、搬送管ノズル１
２の位置を流動層２０の高さに応じて上下方向へ移動可
能にする手段として流動層２０の上部と下部との間の差
圧を検出する差圧計２５と、差圧計２５により検出され
た差圧に基づいて搬送管ノズル１２の位置を上下方向へ
移動させる駆動装置２３とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化炉の石
炭、チャー、灰などの分配に適用される石炭ガス化炉の
粉粒体分配器に関する。
炭、チャー、灰などの分配に適用される石炭ガス化炉の
粉粒体分配器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２および図３は石炭ガス化炉の石炭、
チャー、灰などの分配に使用されている従来の石炭ガス
化炉の粉粒体分配器の説明図である。図において、本石
炭ガス化炉の粉粒体分配器は微粉炭の搬送用気体として
窒素を使用しており、図における符号１はガス化炉、２
はコンバスタ、３はリダクタ、４はコンバスタバーナ、
５はリダクタバーナ、６はコンバスタ用分配器、７は多
孔板、８は微粉炭室、９は風箱、１０はコンバスタ石炭
供給設備、１１は窒素供給設備、１２は搬送管ノズル、
１３はコンバスタ用搬送管、１４はリダクタ用分配器、
１５はリダクタ石炭供給設備、１６はリダクタ用搬送
管、１７はコンバスタ用石炭、１８は搬送用窒素、１９
は細孔、２０は流動層、２１は混合気体、２２はリダク
タ用石炭である。
チャー、灰などの分配に使用されている従来の石炭ガス
化炉の粉粒体分配器の説明図である。図において、本石
炭ガス化炉の粉粒体分配器は微粉炭の搬送用気体として
窒素を使用しており、図における符号１はガス化炉、２
はコンバスタ、３はリダクタ、４はコンバスタバーナ、
５はリダクタバーナ、６はコンバスタ用分配器、７は多
孔板、８は微粉炭室、９は風箱、１０はコンバスタ石炭
供給設備、１１は窒素供給設備、１２は搬送管ノズル、
１３はコンバスタ用搬送管、１４はリダクタ用分配器、
１５はリダクタ石炭供給設備、１６はリダクタ用搬送
管、１７はコンバスタ用石炭、１８は搬送用窒素、１９
は細孔、２０は流動層、２１は混合気体、２２はリダク
タ用石炭である。
【０００３】ガス化炉１はコンバスタ２、リダクタ３な
どで構成されており、コンバスタ２にはガス化炉１内で
高温燃焼を行うために燃料を噴射する複数本のコンバス
タバーナ４が設置されている。リダクタ３にはガス化用
石炭を噴射する複数本のリダクタバーナ５が設置されて
いる。コンバスタ分配器６は内部が多孔板７で区切られ
ており、上部側が微粉炭室８、下部側が風箱９である。
微粉炭室８はコンバスタ石炭供給設備１０に、風箱９は
窒素供給設備１１にそれぞれ接続されている。微粉炭室
８には複数本の搬送管ノズル１２が配置されており、コ
ンバスタ用分配器６の壁面を貫通し、コンバスタ用搬送
管１３を介してコンバスタバーナ４に接続されている。
リダクタ用分配器１４もコンバスタ用分配器６と同じ構
成で、多孔板７、微粉炭室８、風箱９、リダクタ石炭供
給設備１５などで構成され、搬送管ノズル１２がリダク
タ用搬送管１６を介してリダクタバーナ５に接続されて
いる。
どで構成されており、コンバスタ２にはガス化炉１内で
高温燃焼を行うために燃料を噴射する複数本のコンバス
タバーナ４が設置されている。リダクタ３にはガス化用
石炭を噴射する複数本のリダクタバーナ５が設置されて
いる。コンバスタ分配器６は内部が多孔板７で区切られ
ており、上部側が微粉炭室８、下部側が風箱９である。
微粉炭室８はコンバスタ石炭供給設備１０に、風箱９は
窒素供給設備１１にそれぞれ接続されている。微粉炭室
８には複数本の搬送管ノズル１２が配置されており、コ
ンバスタ用分配器６の壁面を貫通し、コンバスタ用搬送
管１３を介してコンバスタバーナ４に接続されている。
リダクタ用分配器１４もコンバスタ用分配器６と同じ構
成で、多孔板７、微粉炭室８、風箱９、リダクタ石炭供
給設備１５などで構成され、搬送管ノズル１２がリダク
タ用搬送管１６を介してリダクタバーナ５に接続されて
いる。
【０００４】コンバスタ石炭供給設備１０から供給され
るコンバスタ用石炭１７は、コンバスタ分配器６の多孔
板７上に供給される。また、窒素供給設備１１から供給
される搬送用窒素１８は、風箱９を経て多孔板７の細孔
１９を通り、微粉炭室８内へ流入する。この搬送用窒素
１８によりコンバスタ用石炭１７は多孔板７上で流動化
して流動層２０を形成する。流動層２０内には搬送管ノ
ズル１２が配置されているため、流動化したコンバスタ
用石炭１７と搬送用窒素１８との混合気体２１は、コン
バスタ用搬送管１３を通ってコンバスタバーナ４からガ
ス化炉１内に噴射される。また、リダクタ石炭供給設備
１５から供給されるリダクタ用石炭２２は、コンバスタ
用石炭１７と同様に流動化され、リダクタ用搬送管１６
を通ってリダクタバーナ５からガス化炉１内へ噴射され
る。コンバスタバーナ４から噴射されたコンバスタ用石
炭１７は、コンバスタ２内で別途供給される燃焼用空気
によって高温燃焼を行い、高温の燃焼排ガスをリダクタ
３へ供給する。リダクタバーナ５から噴出されたリダク
タ用石炭２２は、この供給される高温の燃焼排ガスで乾
溜されてガス化が開始される。
るコンバスタ用石炭１７は、コンバスタ分配器６の多孔
板７上に供給される。また、窒素供給設備１１から供給
される搬送用窒素１８は、風箱９を経て多孔板７の細孔
１９を通り、微粉炭室８内へ流入する。この搬送用窒素
１８によりコンバスタ用石炭１７は多孔板７上で流動化
して流動層２０を形成する。流動層２０内には搬送管ノ
ズル１２が配置されているため、流動化したコンバスタ
用石炭１７と搬送用窒素１８との混合気体２１は、コン
バスタ用搬送管１３を通ってコンバスタバーナ４からガ
ス化炉１内に噴射される。また、リダクタ石炭供給設備
１５から供給されるリダクタ用石炭２２は、コンバスタ
用石炭１７と同様に流動化され、リダクタ用搬送管１６
を通ってリダクタバーナ５からガス化炉１内へ噴射され
る。コンバスタバーナ４から噴射されたコンバスタ用石
炭１７は、コンバスタ２内で別途供給される燃焼用空気
によって高温燃焼を行い、高温の燃焼排ガスをリダクタ
３へ供給する。リダクタバーナ５から噴出されたリダク
タ用石炭２２は、この供給される高温の燃焼排ガスで乾
溜されてガス化が開始される。
【０００５】なお、微粉炭を不活性ガスの窒素で搬送す
るのは、各分配器、各搬送管内などにおける発熱、発火
などのトラブルを防止するためである。しかしながら、
不活性ガスの窒素は燃焼への悪影響、ガス化の効率低下
などが懸念されるため、量的には少ないほど良い。従っ
て、各分配器に投入される搬送用窒素１８が少なく、各
搬送管内の微粉炭と搬送用窒素１８との重量比（固気
比）が１０〜３０の高濃度搬送となっている。
るのは、各分配器、各搬送管内などにおける発熱、発火
などのトラブルを防止するためである。しかしながら、
不活性ガスの窒素は燃焼への悪影響、ガス化の効率低下
などが懸念されるため、量的には少ないほど良い。従っ
て、各分配器に投入される搬送用窒素１８が少なく、各
搬送管内の微粉炭と搬送用窒素１８との重量比（固気
比）が１０〜３０の高濃度搬送となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のガ
ス化炉の粉粒体分配器において、ガス化炉１の負荷変化
運転を行う場合には、供給するコンバスタ用、リダクタ
用石炭１７，２２の量、搬送用窒素１８の量などを共に
変化させて行うため、各コンバスタ用、リダクタ用分配
器６，１４内の流動層２０の高さも変化する。搬送管ノ
ズル１２は固定されているため、搬送管ノズル１２先端
が流動層２０の流動状態の良い位置に位置する場合もあ
るが、位置しない場合もある。コンバスタバーナ４，リ
ダクタバーナ５は均一に流動化した微粉炭がガス化炉１
内に供給されれば安定した燃焼が得られるが、微粉炭の
流動化が悪く濃度分布がある場合はバーナ火炎の着火点
が付いたり離れたりする所謂る息付き燃焼が発生し、安
定した高温燃焼が得られない。従って、ガス化効率も低
下する恐れがある。このように、従来の石炭ガス化炉の
粉粒体分配器においてはガス化炉１の負荷を変化させた
場合に濃度分布が均一な混合気体２１が供給され難く、
ガス化炉１内における燃焼の不安定、ガス化効率の低下
などが懸念される。
ス化炉の粉粒体分配器において、ガス化炉１の負荷変化
運転を行う場合には、供給するコンバスタ用、リダクタ
用石炭１７，２２の量、搬送用窒素１８の量などを共に
変化させて行うため、各コンバスタ用、リダクタ用分配
器６，１４内の流動層２０の高さも変化する。搬送管ノ
ズル１２は固定されているため、搬送管ノズル１２先端
が流動層２０の流動状態の良い位置に位置する場合もあ
るが、位置しない場合もある。コンバスタバーナ４，リ
ダクタバーナ５は均一に流動化した微粉炭がガス化炉１
内に供給されれば安定した燃焼が得られるが、微粉炭の
流動化が悪く濃度分布がある場合はバーナ火炎の着火点
が付いたり離れたりする所謂る息付き燃焼が発生し、安
定した高温燃焼が得られない。従って、ガス化効率も低
下する恐れがある。このように、従来の石炭ガス化炉の
粉粒体分配器においてはガス化炉１の負荷を変化させた
場合に濃度分布が均一な混合気体２１が供給され難く、
ガス化炉１内における燃焼の不安定、ガス化効率の低下
などが懸念される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る石炭ガス化
炉の粉粒体分配器は上記課題の解決を目的にしており、
微粉炭室内に投入された石炭の流動層へ下方から搬送用
気体を供給し上記流動層内に開口する搬送管ノズルを介
して石炭をガス化炉内へ投入する石炭ガス化炉の粉粒体
分配器における上記流動層内に開口する上記搬送管ノズ
ルの位置を上記流動層の高さに応じて上下方向へ移動可
能に設けている。このように、搬送管ノズルの位置を流
動層の高さに応じて上下に移動可能にしたことにより、
流動層の高さに応じて搬送管ノズルを流動層の流動状態
の良い位置に移動させることができる。
炉の粉粒体分配器は上記課題の解決を目的にしており、
微粉炭室内に投入された石炭の流動層へ下方から搬送用
気体を供給し上記流動層内に開口する搬送管ノズルを介
して石炭をガス化炉内へ投入する石炭ガス化炉の粉粒体
分配器における上記流動層内に開口する上記搬送管ノズ
ルの位置を上記流動層の高さに応じて上下方向へ移動可
能に設けている。このように、搬送管ノズルの位置を流
動層の高さに応じて上下に移動可能にしたことにより、
流動層の高さに応じて搬送管ノズルを流動層の流動状態
の良い位置に移動させることができる。
【０００８】また、本発明に係る石炭ガス化炉の粉粒体
分配器は、微粉炭室内に投入された石炭の流動層へ下方
から搬送用気体を供給し上記流動層内に開口する搬送管
ノズルを介して石炭をガス化炉内へ投入する石炭ガス化
炉の粉粒体分配器における上記流動層内に開口する上記
搬送管ノズルの位置を上記流動層の高さに応じて上下方
向へ移動可能に設け、上記搬送管ノズルの位置を上記流
動層の高さに応じて上下方向へ移動可能にする手段とし
て上記流動層の上部と下部との間の差圧を検出する差圧
計と、該差圧計により検出された差圧に基づいて上記搬
送管ノズルの位置を上下方向へ移動させる駆動装置とを
備えている。このように、搬送管ノズルの位置を流動層
の高さに応じて上下に移動可能にするために流動層の上
部と下部との間の差圧を計測する差圧計を設置し、この
差圧計の信号に基づいて駆動装置を駆動して搬送管ノズ
ルの上下方向の位置を制御することができるようにした
ことにより、流動層の高さに応じて搬送管ノズルを流動
層の流動状態の良い位置に移動させることができる。
分配器は、微粉炭室内に投入された石炭の流動層へ下方
から搬送用気体を供給し上記流動層内に開口する搬送管
ノズルを介して石炭をガス化炉内へ投入する石炭ガス化
炉の粉粒体分配器における上記流動層内に開口する上記
搬送管ノズルの位置を上記流動層の高さに応じて上下方
向へ移動可能に設け、上記搬送管ノズルの位置を上記流
動層の高さに応じて上下方向へ移動可能にする手段とし
て上記流動層の上部と下部との間の差圧を検出する差圧
計と、該差圧計により検出された差圧に基づいて上記搬
送管ノズルの位置を上下方向へ移動させる駆動装置とを
備えている。このように、搬送管ノズルの位置を流動層
の高さに応じて上下に移動可能にするために流動層の上
部と下部との間の差圧を計測する差圧計を設置し、この
差圧計の信号に基づいて駆動装置を駆動して搬送管ノズ
ルの上下方向の位置を制御することができるようにした
ことにより、流動層の高さに応じて搬送管ノズルを流動
層の流動状態の良い位置に移動させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
る石炭ガス化炉の粉粒体分配器の説明図である。図にお
いて、本実施の形態に係る石炭ガス化炉の粉粒体分配器
は石炭ガス化炉の石炭、チャー、灰などの分配に使用さ
れるもので、微粉炭の搬送用気体として窒素を使用して
おり、図における符号は７は多孔板、８は微粉炭室、９
は風箱、１２は搬送管ノズル、１３はコンバスタ用搬送
管、１７はコンバスタ用石炭、１８は搬送用窒素、１９
は細孔、２０は流動層、２１は混合気体、２３は駆動装
置、２４はフレキシブルホース、２５は差圧計、２６は
変換器である。
る石炭ガス化炉の粉粒体分配器の説明図である。図にお
いて、本実施の形態に係る石炭ガス化炉の粉粒体分配器
は石炭ガス化炉の石炭、チャー、灰などの分配に使用さ
れるもので、微粉炭の搬送用気体として窒素を使用して
おり、図における符号は７は多孔板、８は微粉炭室、９
は風箱、１２は搬送管ノズル、１３はコンバスタ用搬送
管、１７はコンバスタ用石炭、１８は搬送用窒素、１９
は細孔、２０は流動層、２１は混合気体、２３は駆動装
置、２４はフレキシブルホース、２５は差圧計、２６は
変換器である。
【００１０】ガス化炉はコンバスタ、リダクタなどで構
成されており、コンバスタにはガス化炉内で高温燃焼を
行うために燃料を噴射する複数本のコンバスタバーナが
設置されている。リダクタにはガス化用石炭を噴射する
複数本のリダクタバーナが設置されている。コンバスタ
分配器は内部が多孔板７で区切られており、上部側が微
粉炭室８、下部側が風箱９である。微粉炭室８はコンバ
スタ石炭供給設備に、風箱９は窒素供給設備にそれぞれ
接続されている。
成されており、コンバスタにはガス化炉内で高温燃焼を
行うために燃料を噴射する複数本のコンバスタバーナが
設置されている。リダクタにはガス化用石炭を噴射する
複数本のリダクタバーナが設置されている。コンバスタ
分配器は内部が多孔板７で区切られており、上部側が微
粉炭室８、下部側が風箱９である。微粉炭室８はコンバ
スタ石炭供給設備に、風箱９は窒素供給設備にそれぞれ
接続されている。
【００１１】コンバスタ石炭供給設備から供給されるコ
ンバスタ用石炭１７は、コンバスタ分配器の多孔板７上
に供給される。また、窒素供給設備から供給される搬送
用窒素１８は、風箱９を経て多孔板７の細孔１９を通
り、微粉炭室８内へ流入する。この搬送用窒素１８によ
りコンバスタ用石炭１７は多孔板７上で流動化して流動
層２０を形成する。流動層２０内には搬送管ノズル１２
が配置されているため、流動化したコンバスタ用石炭１
７と搬送用窒素１８との混合気体２１は、コンバスタ用
搬送管１３を通ってコンバスタバーナからガス化炉内に
噴射される。また、リダクタ石炭供給設備から供給され
るリダクタ用石炭は、コンバスタ用石炭１７と同様に流
動化され、リダクタ用搬送管を通ってリダクタバーナか
らガス化炉内へ噴射される。コンバスタバーナから噴射
されたコンバスタ用石炭１７は、コンバスタ内で別途供
給される燃焼用空気によって高温燃焼を行い、高温の燃
焼排ガスをリダクタへ供給する。リダクタバーナから噴
出されたリダクタ用石炭は、この供給される高温の燃焼
排ガスで乾溜されてガス化が開始される。
ンバスタ用石炭１７は、コンバスタ分配器の多孔板７上
に供給される。また、窒素供給設備から供給される搬送
用窒素１８は、風箱９を経て多孔板７の細孔１９を通
り、微粉炭室８内へ流入する。この搬送用窒素１８によ
りコンバスタ用石炭１７は多孔板７上で流動化して流動
層２０を形成する。流動層２０内には搬送管ノズル１２
が配置されているため、流動化したコンバスタ用石炭１
７と搬送用窒素１８との混合気体２１は、コンバスタ用
搬送管１３を通ってコンバスタバーナからガス化炉内に
噴射される。また、リダクタ石炭供給設備から供給され
るリダクタ用石炭は、コンバスタ用石炭１７と同様に流
動化され、リダクタ用搬送管を通ってリダクタバーナか
らガス化炉内へ噴射される。コンバスタバーナから噴射
されたコンバスタ用石炭１７は、コンバスタ内で別途供
給される燃焼用空気によって高温燃焼を行い、高温の燃
焼排ガスをリダクタへ供給する。リダクタバーナから噴
出されたリダクタ用石炭は、この供給される高温の燃焼
排ガスで乾溜されてガス化が開始される。
【００１２】なお、微粉炭を不活性ガスの窒素で搬送す
るのは、各分配器、各搬送管内などにおける発熱、発火
などのトラブルを防止するためである。しかしながら、
不活性ガスの窒素は燃焼への悪影響、ガス化の効率低下
などが懸念されるため、量的には少ないほど良い。従っ
て、各分配器に投入される搬送用窒素１８が少なく、各
搬送管内の微粉炭と搬送用窒素１８との重量比（固気
比）が１０〜３０の高濃度搬送となっている。
るのは、各分配器、各搬送管内などにおける発熱、発火
などのトラブルを防止するためである。しかしながら、
不活性ガスの窒素は燃焼への悪影響、ガス化の効率低下
などが懸念されるため、量的には少ないほど良い。従っ
て、各分配器に投入される搬送用窒素１８が少なく、各
搬送管内の微粉炭と搬送用窒素１８との重量比（固気
比）が１０〜３０の高濃度搬送となっている。
【００１３】コンバスタ用分配器と図示しないリダクタ
用分配器とは共に同じ構造を有しており、図に示すよう
にコンバスタ用分配器にはリダクタ用分配器と同様に駆
動装置２３、フレキシブルホース２４、差圧計２５、変
換器２６などが具えられている。これらコンバスタ用，
リダクタ用分配器には微粉炭室８上部から下向きに搬送
管ノズル１２が上下方向に移動可能に取付けられてお
り、これらの搬送管ノズル１２は駆動装置２３と接続さ
れ、フレキシブルホース２４を介してコンバスタ用搬送
管１３、リダクタ用搬送管に接続されている。また、風
箱９と微粉炭室８上部との差圧を計測する差圧計２５が
設置されており、その信号は変換器２６で変換され、駆
動装置２３へ送られて駆動装置２３を稼働させるように
なっている。ガス化炉の負荷が変化した場合は差圧計２
５が流動層２０の高さを検出し、駆動装置２３へ信号を
送って駆動装置２３が搬送管ノズル１２を上下方向に駆
動し、搬送管ノズル１２を流動層２０の最適な位置に動
かす。搬送管ノズル１２の変位はフレキシブルホース２
４で吸収される。これらコンバスタ用分配器およびリダ
クタ用分配器の主要な仕様は次のとおりである。
用分配器とは共に同じ構造を有しており、図に示すよう
にコンバスタ用分配器にはリダクタ用分配器と同様に駆
動装置２３、フレキシブルホース２４、差圧計２５、変
換器２６などが具えられている。これらコンバスタ用，
リダクタ用分配器には微粉炭室８上部から下向きに搬送
管ノズル１２が上下方向に移動可能に取付けられてお
り、これらの搬送管ノズル１２は駆動装置２３と接続さ
れ、フレキシブルホース２４を介してコンバスタ用搬送
管１３、リダクタ用搬送管に接続されている。また、風
箱９と微粉炭室８上部との差圧を計測する差圧計２５が
設置されており、その信号は変換器２６で変換され、駆
動装置２３へ送られて駆動装置２３を稼働させるように
なっている。ガス化炉の負荷が変化した場合は差圧計２
５が流動層２０の高さを検出し、駆動装置２３へ信号を
送って駆動装置２３が搬送管ノズル１２を上下方向に駆
動し、搬送管ノズル１２を流動層２０の最適な位置に動
かす。搬送管ノズル１２の変位はフレキシブルホース２
４で吸収される。これらコンバスタ用分配器およびリダ
クタ用分配器の主要な仕様は次のとおりである。
【００１４】石炭の供給量；２０００Kg/h 搬送石炭量；１００Kg/h 搬送管ノズル；２本 分配器の形状；１５０Φ×８００Ｈ 駆動装置の形式；油圧シリンダ方式 このように、本石炭ガス化炉の粉粒体分配器においては
搬送管ノズル１２を微粉炭室８の上方から下向きに挿入
し、駆動装置２３を設けて上下に移動させることができ
る構造とし、また微粉炭室８下方の風箱９と微粉炭室８
上部との差圧を計測する差圧計２５を設置してこの差圧
計２５の信号に基づいて駆動装置２３を駆動することに
より搬送管ノズル１２の位置を上下方向に制御すること
ができるようになっており、差圧計２５により流動層２
０の高さを検出し、その検出した信号に基づいて駆動装
置２３を稼働させて搬送管ノズル１２の位置を上下方向
に移動させることにより、ガス化炉の負荷が変化しても
常に流動層２０内部の流動状態の良い安定した位置に搬
送管ノズル１２の先端が位置する。
搬送管ノズル１２を微粉炭室８の上方から下向きに挿入
し、駆動装置２３を設けて上下に移動させることができ
る構造とし、また微粉炭室８下方の風箱９と微粉炭室８
上部との差圧を計測する差圧計２５を設置してこの差圧
計２５の信号に基づいて駆動装置２３を駆動することに
より搬送管ノズル１２の位置を上下方向に制御すること
ができるようになっており、差圧計２５により流動層２
０の高さを検出し、その検出した信号に基づいて駆動装
置２３を稼働させて搬送管ノズル１２の位置を上下方向
に移動させることにより、ガス化炉の負荷が変化しても
常に流動層２０内部の流動状態の良い安定した位置に搬
送管ノズル１２の先端が位置する。
【００１５】従来のガス化炉の粉粒体分配器において、
ガス化炉の負荷変化運転を行う場合には、供給するコン
バスタ用、リダクタ用石炭の量、搬送用窒素の量などを
共に変化させて行うため、各コンバスタ用，リダクタ用
分配器内の流動層の高さも変化する。搬送管ノズルは固
定されているため、搬送管ノズル先端が流動層の流動状
態の良い位置に位置する場合もあるが、位置しない場合
もある。コンバスタバーナ，リダクタバーナは均一に流
動化した微粉炭がガス化炉内に供給されれば安定した燃
焼が得られるが、微粉炭の流動化が悪く濃度分布がある
場合はバーナ火炎の着火点が付いたり離れたりする所謂
る息付き燃焼が発生し、安定した高温燃焼が得られな
い。従って、ガス化効率も低下する恐れがある。このよ
うに、従来の石炭ガス化炉の粉粒体分配器においてはガ
ス化炉の負荷を変化させた場合に濃度分布が均一な混合
気体が供給され難く、ガス化炉内における燃焼の不安
定、ガス化効率の低下などが懸念されるが、本石炭ガス
化炉の粉粒体分配器においては搬送管ノズル１２を微粉
炭室８の上部から下向きに挿入し、駆動装置２３を設け
て搬送管ノズル１２を上下に移動する構造とし、また微
粉炭室８下方の風箱９と微粉炭室８上部との差圧を計測
する差圧計２５を設置し、この差圧計２５の信号により
駆動装置２３を駆動して搬送管ノズル１２の上下方向の
位置を制御することができるようになっており、ガス化
炉の負荷が変化しても流動層２０の高さに応じて搬送管
ノズル１２を流動層２０の流動状態の良い位置に移動さ
せることにより、常に均一に流動化した混合気体２１が
ガス化炉内へ供給されて安定した燃焼が得られ、高効率
のガス化運転が維持される。
ガス化炉の負荷変化運転を行う場合には、供給するコン
バスタ用、リダクタ用石炭の量、搬送用窒素の量などを
共に変化させて行うため、各コンバスタ用，リダクタ用
分配器内の流動層の高さも変化する。搬送管ノズルは固
定されているため、搬送管ノズル先端が流動層の流動状
態の良い位置に位置する場合もあるが、位置しない場合
もある。コンバスタバーナ，リダクタバーナは均一に流
動化した微粉炭がガス化炉内に供給されれば安定した燃
焼が得られるが、微粉炭の流動化が悪く濃度分布がある
場合はバーナ火炎の着火点が付いたり離れたりする所謂
る息付き燃焼が発生し、安定した高温燃焼が得られな
い。従って、ガス化効率も低下する恐れがある。このよ
うに、従来の石炭ガス化炉の粉粒体分配器においてはガ
ス化炉の負荷を変化させた場合に濃度分布が均一な混合
気体が供給され難く、ガス化炉内における燃焼の不安
定、ガス化効率の低下などが懸念されるが、本石炭ガス
化炉の粉粒体分配器においては搬送管ノズル１２を微粉
炭室８の上部から下向きに挿入し、駆動装置２３を設け
て搬送管ノズル１２を上下に移動する構造とし、また微
粉炭室８下方の風箱９と微粉炭室８上部との差圧を計測
する差圧計２５を設置し、この差圧計２５の信号により
駆動装置２３を駆動して搬送管ノズル１２の上下方向の
位置を制御することができるようになっており、ガス化
炉の負荷が変化しても流動層２０の高さに応じて搬送管
ノズル１２を流動層２０の流動状態の良い位置に移動さ
せることにより、常に均一に流動化した混合気体２１が
ガス化炉内へ供給されて安定した燃焼が得られ、高効率
のガス化運転が維持される。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る石炭ガス化炉の粉粒体分配
器は前記のように構成されており、流動層の高さに応じ
て搬送管ノズルを流動層の流動状態の良い位置に移動さ
せることができるので、石炭ガス化炉の負荷が変化して
も常に均一に流動化した混合気体がガス化炉内へ供給さ
れて安定した燃焼が得られるとともに、高効率のガス化
運転が維持される。
器は前記のように構成されており、流動層の高さに応じ
て搬送管ノズルを流動層の流動状態の良い位置に移動さ
せることができるので、石炭ガス化炉の負荷が変化して
も常に均一に流動化した混合気体がガス化炉内へ供給さ
れて安定した燃焼が得られるとともに、高効率のガス化
運転が維持される。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る石炭
ガス化炉の粉粒体分配器の断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
ガス化炉の粉粒体分配器の断面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】図２は従来の石炭ガス化炉のフロー系統図であ
る。
る。
【図３】図３（ａ）は従来の石炭ガス化炉の粉粒体分配
器の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢
視断面図である。
器の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ矢
視断面図である。
７ 多孔板 ８ 微粉炭室 ９ 風箱 １２ 搬送管ノズル １３ コンバスタ用搬送管 １７ コンバスタ用石炭 １８ 搬送用窒素 １９ 細孔 ２０ 流動層 ２１ 混合気体 ２３ 駆動装置 ２４ フレキシブルホース ２５ 差圧計 ２６ 変換器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｇ 65/40 Ｂ６５Ｇ 65/40 Ｄ Ｆ２３Ｃ 11/02 ３０９ Ｆ２３Ｃ 11/02 ３０９
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉炭室内に投入された石炭の流動層へ
下方から搬送用気体を供給し上記流動層内に開口する搬
送管ノズルを介して石炭をガス化炉内へ投入する石炭ガ
ス化炉の粉粒体分配器において、上記流動層内に開口す
る上記搬送管ノズルの位置を上記流動層の高さに応じて
上下方向へ移動可能に設けたことを特徴とする石炭ガス
化炉の粉粒体分配器。 - 【請求項２】 上記搬送管ノズルの位置を上記流動層の
高さに応じて上下方向へ移動可能にする手段として上記
流動層の上部と下部との間の差圧を検出する差圧計と、
該差圧計により検出された差圧に基づいて上記搬送管ノ
ズルの位置を上下方向へ移動させる駆動装置とを備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の石炭ガス化炉の粉粒
体分配器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26603796A JP3659750B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 石炭ガス化炉の粉粒体分配器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26603796A JP3659750B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 石炭ガス化炉の粉粒体分配器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110937A true JPH10110937A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3659750B2 JP3659750B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=17425519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26603796A Expired - Fee Related JP3659750B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 石炭ガス化炉の粉粒体分配器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659750B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2263013A (en) * | 1991-12-14 | 1993-07-07 | Gold Star Co | Magnetron yoke joint |
| CN102128448A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-07-20 | 韩永胜 | 一种适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓 |
| CN102234024A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 粉体分配器 |
| JP2013104637A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Ihi Corp | 酸素燃焼ボイラの微粉燃料供給方法及び酸素燃焼ボイラシステム |
| CN107502688A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-22 | 中冶华天工程技术有限公司 | 高炉喷煤用煤粉分配器装置 |
| CN109230541A (zh) * | 2018-06-30 | 2019-01-18 | 太原理工大学 | 一种微型流化床上吸式粉体物料喂料装置及喂料方法 |
| CN109231452A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种缺氧池流化床生物膜反应器 |
| CN109575997A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带粉煤预混的高效煤气化烧嘴及其使用方法 |
| CN112984549A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种可调节煤粉控制器 |
| US20220324720A1 (en) * | 2019-09-05 | 2022-10-13 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Novosibirskt Zavod Khimkontsentratov"(Pao Nzhik) | Reaction Chamber for Extraction of Uranium Dioxide Powder by Using Method of Uranium Hexafluoride Reductive Pyrohydrolysis |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26603796A patent/JP3659750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2263013A (en) * | 1991-12-14 | 1993-07-07 | Gold Star Co | Magnetron yoke joint |
| GB2263013B (en) * | 1991-12-14 | 1995-10-18 | Gold Star Co | A magnetron |
| CN102234024A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 粉体分配器 |
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| CN109230541B (zh) * | 2018-06-30 | 2021-05-18 | 太原理工大学 | 一种微型流化床上吸式粉体物料喂料装置及喂料方法 |
| CN109231452A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种缺氧池流化床生物膜反应器 |
| CN109575997A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带粉煤预混的高效煤气化烧嘴及其使用方法 |
| CN109575997B (zh) * | 2019-01-31 | 2024-05-28 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种带粉煤预混的高效煤气化烧嘴及其使用方法 |
| US20220324720A1 (en) * | 2019-09-05 | 2022-10-13 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Novosibirskt Zavod Khimkontsentratov"(Pao Nzhik) | Reaction Chamber for Extraction of Uranium Dioxide Powder by Using Method of Uranium Hexafluoride Reductive Pyrohydrolysis |
| CN112984549A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种可调节煤粉控制器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3659750B2 (ja) | 2005-06-15 |
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