JPH101111A - 被包装物品の包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装物品を包装する包装フィルムの接合部
分を一箇所とすることにより、被包装物品が大形であっ
ても、その接合部分が目立ち難くし、包装体裁を向上す
ることを課題とする。 【解決手段】 長尺状の包装材８を被包装物品１に被覆
する被包装物品の包装方法において、前記包装材８の所
定の長さをリール15に予め巻取り、該リール15を被包装
物品１の周方向に移動させることにより、該包装材８を
巻き戻しながら被包装物品１に巻付け、更に、被包装物
品１に巻付けられた包装材８を接着し且つ切断するよう
にしたことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数段に段積みさ
れた鋼板や、環状に巻かれた電線、ホース等の被包装物
品を包装材で包装する被包装物品の包装方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来の包装装置は、図９に示す
如く一対のロール53に巻き取られた包装フィルム50を、
繰り出し自在に緊張させ、供給される被包装物品51がそ
のフィルム50を通過することにより、該被包装物品51に
包装フィルム50を巻付け、包装フィルム50の重合部分50
ａを、シリンダー56a ，56b により接離する加熱された
溶断刃54とシール受台55とで挟持することにより、溶着
且つ溶断するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記包
装装置は、包装フィルム50に接合部50ｂが形成された包
装フィルム50により、再び被包装物品51を包装する構成
であるため、被包装物品51を包装する包装フィルム50の
２箇所に接合部50ｂが形成される。その結果、包装体の
接合部50ｂが目立ち、包装体裁が悪くなる欠点があり、
かかる問題は、被包装物品が大形となる程顕著になる傾
向にある。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、被包装物品を包装する包装フィルムの接合
部分を一箇所とすることにより、被包装物品が大形であ
っても、その接合部分が目立ち難くし、包装体裁を向上
することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために被包装物品の包装方法及びその装置としてな
されたもので、被包装物品の包装方法としての特徴は、
長尺状の包装材８を被包装物品１に被覆する被包装物品
の包装方法において、前記包装材８の所定の長さをリー
ル15に予め巻取り、該リール15を被包装物品１の周方向
に移動させることにより、該包装材８を巻き戻しながら
被包装物品１に巻付け、更に、被包装物品１に巻付けら
れた包装材８を接着し且つ切断するようにしたことにあ
る。

【０００６】また、被包装物品の包装装置としての特徴
は、長尺状の包装材８を被包装物品１に被覆する被包装
物品の包装装置において、前記包装材８を所定の長さ巻
き取れるようにリール15が回転自在に設けられ、該リー
ル15に巻き取られた包装材８を前記被包装物品１に巻付
けるべく、リール15は包装材８を巻き戻しながら被包装
物品１の周方向に移動自在に設けられ、しかも、被包装
物品１を被覆する包装材８は接着且つ切断可能に設けら
れてなることにある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面に従って説明する。図１〜図６は本発明の第一
実施の形態を示し、図１において、１はコンベア３によ
り矢印方向に搬送される被包装物品で、この被包装物品
１は、図６（イ）に示す如く例えば矩形状の鋼板５が複
数段積み重ねられたもので、載置台６に載置されてい
る。

【０００８】７は前記被包装物品１をコンベア３上の所
定の包装位置で停止させるためのストッパーで、コンベ
ア３に揺動自在に設けられている。

【０００９】８は包装材としてのロール状に巻回された
熱収縮性を有するポリプロピレンやポリエチレン等の熱
融着性合成樹脂よるなる長尺状の包装フィルムで、機台
９の縦軸10に回転自在に装着され、しかも、一対の繰り
出しロール12により繰り出し自在となっている。繰り出
しロール12は、縦方向に設けられ且つその長さは、包装
フィルム８の幅長よりも長くなっている。

【００１０】15は前記包装フィルム８の不要となったス
クラップ8aを巻き取るためのスクラップリールで、該ス
クラップリール15は、前記ストッパー７により包装位置
で停止している被包装物品１の周方向に移動するように
なっている。即ち、コンベア３の両側には、支柱16に支
持された一対の支持バー17が、被包装物品１の搬送方向
に沿って互いに平行で且つ水平に設けられている。両支
持バー17には、移動バー19の両端部20が被包装物品１の
搬送方向又は反対方向に摺動自在に外嵌されている。
尚、移動バー19の移動は、シリンダー機構又は送りねじ
機構等の公知の手段により行われる。

【００１１】また、この移動バー19には、図２に示す如
く上下方向の前記スクラップリール15の上端を回転自在
に支持するスライド体22が、被包装物品１の搬送方向と
直角方向に往復摺動自在に設けられている。尚、スライ
ド体22の移動は、上記移動バー19の移動手段と同様の手
段により行われる。

【００１２】23は前記スクラップリール15を回転させる
トルクモータで、前記スライド体22に固定されている。
トルクモータ23は常時作動しており、前記繰り出しロー
ル12によって所定長さ（Ｌ）だけ繰り出された包装フィ
ルム８をスクラップリール15に巻き取るようになってい
る。即ち、この所定長さ（Ｌ）は被包装物品１の形状に
応じて予め決定されており、例えば、図示省略のセンサ
ーによりその長さを検出し、その信号に基づいて繰り出
しロール12が制御されている。

【００１３】ここで、包装フィルム８の所定長さ（Ｌ）
とは、被包装物品１の周長（Ｌ１）よりも若干長い長さ
をいう。尚、包装フィルム８の巻付け時に、包装フィル
ム８に伸び（Ｌ２）が生じる場合には、この伸び（Ｌ
２）を考慮して包装フィルム８の所定長さ（Ｌ）が決定
される。従って、包装フィルム８の伸びる以前の長さ
は、被包装物品１の周長（Ｌ１）よりも短い場合があ
る。

【００１４】25は前記被包装物品１とスクラップリール
15との間に位置するヒーター装置で、ヒータ用シリンダ
ー26のロッド26ａに設けられたヒータ部28と、パット用
シリンダー29のロッド29ａに設けられたヒーターパット
30を備え、両ヒータ部28及びヒーターパット30は互いに
接近して包装フィルム８を溶着且つ溶断できる。尚、両
ヒータ部28及びヒーターパット30は、前記スクラップリ
ール15の移動に支障とならないように、それらの移動軌
跡よりも後退するようになっている。

【００１５】本実施形態は以上のような構成からなり、
次にその使用例について説明する。先ず、被包装物品１
がコンベア３にて搬送されて来ると、ストッパー７が被
包装物品１を包装位置で停止させる共に、スクラップリ
ール15はこの被包装物品１の側方に位置する起点位置Ａ
にある（図３（イ）参照）。また、包装フィルム８は繰
り出しロール12により所定長さ繰り出されると共に、ス
クラップリール15に所定長さの包装フィルム８が予め巻
き取られる。

【００１６】次に、スクラップリール15は、移動バー19
が支持バー17を被包装物品１の搬送方向に摺動するた
め、被包装物品１の対角線の延長上の位置Ｂまで移動す
る。この移動時に、トルクモータ23は包装フィルム８を
巻き取る方向にスクラップリール15に所定トルクを付与
するため、包装フィルム８が弛むことはない（図３
（ロ）参照）。

【００１７】スクラップリール15がＢ点に達すると（図
３（ハ）参照）、移動バー19が停止し、スライド体22は
停止している移動バー19を摺動するため、スクラップリ
ール15はコンベア３を横切って被包装物品１の対角線上
のＣ点に達する（図４（イ）参照）。このスクラップリ
ール15の移動時に、スクラップリール15に巻付けられた
包装フィルム８は、トルクモータ23に抗しながらスクラ
ップリール15を矢印方向に回転させるため、包装フィル
ム８は緊張した状態で巻き戻され、被包装物品１の前面
1aを被覆する。

【００１８】更に、移動バー19は、支持バー17を前記と
は反対方向（被包装物品１の搬送方向と反対方向）に摺
動するため、スクラップリール15はＤ点に到達する。
尚、スクラップリール15には、上記の如くトルクモータ
23により包装フィルム８を巻き取る方向に回転力が付与
されているため、包装フィルム８は弛むことなく緊張し
ながら被包装物品１が巻付けられ、被包装物品１の一側
面1bが被覆される（図４（ロ）参照）。

【００１９】更に、スライド体22は移動バー19を前記と
反対方向に摺動するため、スクラップリール15はＥ点ま
で移動し、上記同様に包装フィルム８は緊張した状態で
被包装物品１の後面1cを被覆する（図４（ハ）参照）。
Ｅ点に達したスクラップリール15は、移動バー19の移動
により、元の起点位置Ａに戻り停止し、被包装物品１の
他側面1dを被覆する（図５（イ）参照）。

【００２０】次に、ヒーター装置25のヒータ用シリンダ
ー26及びパット用シリンダー29が作動し、ヒータ部28及
びヒーターパット30がそれぞれ前進し、被包装物品１を
被覆する包装フィルム８を挟持して筒状に溶着且つ溶断
する（図５（ロ）参照）。尚、包装フィルム８は上記の
如く緊張された状態で被包装物品１に巻回されるため、
包装フィルム８は若干伸長し、被包装物品１を被覆する
包装フィルム８ａは緊張状態を維持させることができ
る。

【００２１】更に、包装フィルム８の溶着且つ溶断作業
が終了し溶断部が冷却すると、ヒータ部28及びヒーター
パット30がそれぞれ元の位置まで後退し、包装フィルム
８は被包装物品１の周面全体を被覆する。筒状に形成さ
れた包装フィルム8bに被覆された被包装物品１は再びコ
ンベア３にて次工程のシュリンク装置まで搬送され、該
包装フィルム８ａを加熱収縮させる（図６（ロ），
（ハ）参照）。

【００２２】また、包装フィルム８が溶着且つ溶断され
た後に、包装フィルム８には溶着部32が形成されるが、
スクラップリール15は溶断により弛んだ包装フィルム８
を巻き取る際に、この溶着部32も同時に巻き取ってしま
う。このように、溶着部32を移動させるのは、次に、ヒ
ータ装置25で包装フィルム８を溶着且つ溶断する際に、
前回の溶着部32は、スクラップリール15側に巻き取られ
ることから、被包装物品１を被覆する包装フィルム８側
に残ってしまうことはなく、包装外観を良好にできるか
らである。また、スクラップとなる溶着部32を含むフィ
ルムも少量である。しかも、繰り出しロール12の回転及
びスクラップリール15の移動を制御しており、大きさ
（周長）が異なる被包装物品１を包装する場合であって
も、容易に対応することができる。

【００２３】更に、新たに搬送されてきた被包装物品１
を順次包装することより、各作業毎に生じる溶着部32は
順次スクラップ8aと一緒に巻き取られ、スクラップ8aが
所定長さまで巻き取れると、該スクラップ8aはスクラッ
プリール15から取り外された後に廃棄される。

【００２４】図７及び図８は本発明の第二の実施の形態
を示し、本実施の形態は、平面視円形を呈する被包装物
品１を包装する場合について説明する。即ち、前記機台
９にはＬ字状の支持アーム35が立設され、その先端部35
ａは被包装物品１の中心線Ｏ上に位置する。

【００２５】先端部35ａには、前記被包装物品１の中心
線Ｏと同心上に回転する公転用軸36が設けられ、しか
も、該公転用軸36を回転させる公転用モーター37が固定
されている。また、公転用軸36から公転用アーム39が水
平に突設され、該公転用アーム39の先端部に前記スクラ
ップリール15及びトルクモータ23が設けられている。
尚、公転用アーム39の長さは、スクラップリール15が被
包装物品１の外周を回転移動できるように適宜設定され
る。

【００２６】以上のような本実施の形態では、スクラッ
プリール15が包装フィルム８を被包装物品１の周長より
も若干長く巻き取るのは前記と同様である。このように
スクラップリール15が包装フィルム８を所定長巻き取る
と、公転用モーター37が公転用軸36及び公転用アーム39
を回転させる。

【００２７】スクラップリール15は被包装物品１の中心
Ｏを中心にして公転し、この公転時に包装フィルム８は
緊張した状態でスクラップリール15から順次巻き戻さ
れ、被包装物品１の周面に密着されていく。

【００２８】スクラップリール15が元の起点位置Ａまで
公転すると、上記ヒーター装置25によりフィルム９は溶
着且つ溶断され、更に前記同様に包装フィルム８ｂがシ
ュリンクトンネルを通過して加熱される。

【００２９】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、例えば上記実施の形態では、ヒーター装置25
により包装フィルム８を溶着且つ溶断したが、ヒータ部
及びヒーターパットにより熱溶着のみ行い、別に設けた
切断刃により切断するようにしても良い。更に、包装フ
ィルム８を接着する手段としては、ヒート装置25による
溶着以外に、感熱接着剤により接着させる構成も可能で
ある。しかも、包装材も熱収縮性を有するもの以外に、
自己弾性伸縮力を有するストレッチフィルムであっても
良い。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明は、前記包装材の
所定の長さをリールに予め巻取り、リールを被包装物品
の周囲を移動させることにより、該包装材を巻き戻しな
がら被包装物品に巻付け、更に、被包装物品に巻付けら
れた包装材を接着し且つ切断するので、前回の包装フィ
ルムの接合作業で生じた包装フィルムの接合部はリール
側に巻き取ることが可能となる。従って、被包装物品を
被覆する包装フィルムには、一箇所の接合部が形成され
るだけであり、従来に比しその接合部が目立ち難くな
り、包装体裁を向上できる利点がある。

【００３１】また、前記包装材の巻き戻し時に、該包装
材に張力を付与する手段を設けた被包装物品の包装装置
においては、包装材を被包装物品に緊張した状態で被覆
させることが可能となり、包装材が滑り落ち難くなる。
従って、例えば、包装材を加熱収縮させる場合に、被包
装物品を搬送する途中での包装材の位置ずれや滑り落ち
を防止でき、包装作業の一連の工程の自動化を容易に達
成することができる。しかも、包装材は緊張した状態で
被包装物品に被覆できることから、包装材の長さも短く
でき、材料コストを安くすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態を示す概略平面図。

【図２】同断面背面図。

【図３】（イ）〜（ハ）はスクラップリールにより包装
フィルムを被包装物品に巻付ける状態をそれぞれ示す概
略平面図。

【図４】（イ）〜（ハ）はスクラップリールにより包装
フィルムを被包装物品に巻付ける状態をそれぞれ示す概
略平面図。

【図５】（イ）はスクラップリールが元の起点位置に戻
った状態を示す概略平面図、（ロ）は包装フィルムをヒ
ーター装置で溶着且つ溶断する状態の概略平面図、
（ハ）はスクラップリールが接合部を巻き取る状態の概
略図。

【図６】（イ）は被包装物品の斜視図、（ロ）は被包装
物品に包装フィルムを被覆した状態の斜視図、（ハ）は
包装フィルムをシュリンクした状態の斜視図。

【図７】本発明の第二実施の形態を示す概略平面図。

【図８】同断面背面図。

【図９】従来例を示す概略平面図。

【符号の説明】

１…被包装物品、８…包装フィルム（包装材）、15…ス
クラップリール（リール）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の包装材（８）を被包装物品
   （１）に被覆する被包装物品の包装方法において、前記
   包装材（８）の所定の長さをリール（15）に予め巻取
   り、該リール（15）を被包装物品（１）の周方向に移動
   させることにより、該包装材（８）を巻き戻しながら被
   包装物品（１）に巻付け、更に、被包装物品（１）に巻
   付けられた包装材（８）を接着し且つ切断するようにし
   たことを特徴とする被包装物品の包装方法。
2. 【請求項２】 長尺状の包装材（８）を被包装物品
   （１）に被覆する被包装物品の包装装置において、前記
   包装材（８）を所定の長さ巻き取れるようにリール（1
   5）が回転自在に設けられ、該リール（15）に巻き取ら
   れた包装材（８）を前記被包装物品（１）に巻付けるべ
   く、リール（15）は包装材（８）を巻き戻しながら被包
   装物品（１）の周方向に移動自在に設けられ、しかも、
   被包装物品（１）を被覆する包装材（８）は接着且つ切
   断可能に設けられてなることを特徴とする被包装物品の
   包装装置。
3. 【請求項３】 前記包装材（８）の巻き戻し時に、該包
   装材（８）に張力を付与する手段を設けた請求項２に記
   載の被包装物品の包装装置。
4. 【請求項４】 前記包装材（８）が熱収縮性の熱融着性
   合成樹脂製フィルムよりなり、該包装材（８）を接着し
   且つ切断する手段が、該包装材（８）を溶着且つ溶断可
   能なヒーター装置からなる請求項２又は３に記載の被包
   装物品の包装装置。