JPH10112608A - 表面実装型アンテナ及びその実装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、波長や周波数の異なる電波の受送
信に対する柔軟性に優れ、かつ小型で軽量な量産性及び
信頼性に優れた表面実装型アンテナ及びその実装方法の
提供を目的とする。 【解決手段】 本発明の表面実装型アンテナは、誘電体
基板１内に貫設された貫通孔２上に配設された貫通孔放
射電極と、側面１０ａ，１０ｂ上に配設された側面放射
電極４，給電電極５，接地電極６と、実装面１１上に側
面放射電極４及び接地電極６と導通して配設された固定
用第１電極７と、実装面１１上に給電電極５と導通し、
固定用第１電極７とは絶縁して配設された固定用第２電
極８と、を備えた構成よりなる。また、本発明の表面実
装型アンテナの実装方法は、本発明の表面実装型アンテ
ナの誘電体基板の実装面を、接着材又は両面テープを介
してプリント誘電体基板に固着する工程を備えた構成よ
りなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地上波を用いた移
動体通信機器、若しくは人工衛星からの電波を用いた衛
星通信機器等に用いられる表面実装型アンテナ及びその
実装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話、簡易型携帯電話、特定
小電力無線等の地上波を用いた移動体通信機器や、ＧＰ
Ｓ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔ
ｅｍ：グローバル・ポジショニング・システム）等の衛
星からの電波を用いた衛星通信機器に用いられるアンテ
ナとして、誘電体を用いた表面実装型のアンテナが検討
されている。

【０００３】以下に、従来の表面実装型アンテナについ
て図面を参照しながら説明する。図８（ａ）は従来の表
面実装型アンテナの斜視図、図８（ｂ）は従来の表面実
装型アンテナの断面図である。図８（ａ），（ｂ）にお
いて、２０は誘電体基板、２１は給電電極、２２は接地
電極、２３は放射電極、２３ａは段差部、２４は放射電
極、２５は貫通孔、２６は大径部、２７は小径部であ
る。

【０００４】図８（ａ），（ｂ）に示したように、従来
の表面実装型アンテナは略方形状の誘電体セラミック等
からなる誘電体基板２０と、誘電体基板２０の内部に連
通して同軸に形成された大径部２６と小径部２７からな
る貫通孔２５と、を有している。貫通孔２５の内周面に
は放射電極２３が段差部２３ａを介して連続して形成さ
れており、大径部２６側の誘電体基板２０の側面には放
射電極２３と連続して放射電極２４が配設されている。
また、放射電極２４と対向する側面には放射電極２３と
連続して給電電極２１が形成されており、これと同一面
上に給電電極２１と絶縁された接地電極２２が配設され
ている。

【０００５】上記構成を有する従来の表面実装型アンテ
ナでは、誘電体基板２０の誘電率や放射電極２３のイン
ダクタンス成分、並びに放射電極２３，２４の各々と接
地電極２２との間のキャパシタンス成分等により、中心
周波数、周波数帯域幅、入力インピーダンス、受送信特
性等が決定される。また、貫通孔２５を大径部２６と小
径部２７からなる同軸異径孔とし、放射電極２３に段差
部２３ａを形成していることで、放射電極２３のインダ
クタンス成分や、放射電極２３，２４の各々と接地電極
２２との間のキャパシタンス成分を調整して、周波数帯
域幅を広げたり、入力インピーダンスの整合を取りやす
い構造となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の表面実装型アンテナでは、誘電体基板２０全体を小
型化するために大径部２６と小径部２７の径の比を大き
くしたり、大径部２６の長さを長くしたりすると、アン
テナ利得が悪化して受送信特性の感度劣化を生じるとと
もに、波長の長いＶＨＦ帯やＵＨＦ帯で使用するとアン
テナ特性が著しく劣化するという課題を有していた。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、波長や周波数の異なる電波の受送信に対する柔軟
性に優れ、かつ小型で軽量な量産性及び信頼性に優れた
表面実装型アンテナの提供、及びそのような表面実装型
アンテナを容易に実装することが可能で、かつ作業性及
び信頼性に優れた表面実装型アンテナの実装方法の提供
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の表面実装型アンテナは、誘電体基板と、誘
電体基板内に貫設された貫通孔と、貫通孔の内面上に配
設された貫通孔放射電極と、貫通孔の開口部を有する誘
電体基板の一側面上に貫通孔放射電極と導通して配設さ
れた側面放射電極と、側面と対向する他方側の側面上に
貫通孔放射電極と導通して配設された給電電極と、他方
側の側面上に給電電極と絶縁して配設された接地電極
と、誘電体基板の実装面上に側面放射電極及び接地電極
と導通して配設された固定用第１電極と、実装面上に給
電電極と導通し、固定用第１電極とは絶縁して配設され
た固定用第２電極と、を備えた構成よりなる。

【０００９】上記構成により、従来の表面実装型アンテ
ナには無かった貫通孔放射電極と固定用第１電極との間
におけるキャパシタンス成分が新たに得られ、このキャ
パシタンス成分を調整することにより、従来の表面実装
型アンテナに比べて、同じ中心周波数であれば大幅に小
型化ができるとともに、同じ大きさであれば受送信可能
な周波数帯域をより低周波数化することが可能となり、
波長や周波数の異なる電波の受送信に対する柔軟性に優
れ、かつ小型で軽量な量産性及び信頼性に優れた表面実
装型アンテナを提供することができる。

【００１０】また、本発明の表面実装型アンテナの実装
方法は、本発明の表面実装型アンテナの誘電体基板の実
装面を、接着剤又は両面テープを介してプリント誘電体
基板に固着する工程を備えた構成よりなる。

【００１１】上記構成により、表面実装型アンテナを容
易にプリント基板上に実装することができるとともに、
プリント基板と一体に固定して表面実装型アンテナの耐
衝撃性や耐応力性を高めることが可能となり、作業性及
び信頼性に優れた表面実装型アンテナの実装方法を提供
することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、誘電体基板と、誘電体基板内に貫設された貫通孔
と、貫通孔の内面上に配設された貫通孔放射電極と、貫
通孔の開口部を有する誘電体基板の一側面上に貫通孔放
射電極と導通して配設された側面放射電極と、側面と対
向する他方側の側面上に貫通孔放射電極と導通して配設
された給電電極と、他方側の側面上に給電電極と絶縁し
て配設された接地電極と、誘電体基板の実装面上に側面
放射電極及び接地電極と導通して配設された固定用第１
電極と、実装面上に給電電極と導通し、固定用第１電極
とは絶縁して配設された固定用第２電極と、を備えた構
成よりなる。

【００１３】この構成により、従来の表面実装型アンテ
ナには無かった貫通孔放射電極と固定用第１電極との間
におけるキャパシタンス成分が新たに得られ、このキャ
パシタンス成分を調整することにより、従来の表面実装
型アンテナに比べて、同じ中心周波数であれば大幅に小
型化ができるとともに、同じ大きさであれば受送信可能
な周波数帯域をより低周波数化することが可能となり、
波長や周波数の異なる電波の受送信に対する柔軟性に優
れ、かつ小型で軽量な量産性及び信頼性に優れた表面実
装型アンテナを提供することができる。

【００１４】ここで、誘電体基板は外形寸法の公差が中
心値の５％以下、好ましくは０．５％以下で形成されて
いることが望ましい。また、側面放射電極及び接地電極
と固定用第１電極との接続部や、給電電極と固定用第２
電極との接続部に相当する誘電体基板の稜線部分には、
半径０．２ｍｍ以上のＲ面取り、又は０．２ｍｍ以上の
Ｃ面取りを行うことが好ましい。このような面取りによ
って、稜線部分での電極間における導通を良好にするこ
とができる。また、側面放射電極の形状は、正方形や長
方形等の方形、若しくは多角形、円形又は楕円形等のい
ずれの形状でもよい。

【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、貫通孔が、少なくとも２以上
の連設された同軸異径孔からなることとしたものであ
り、従来に比べて異径孔の径の比をより小さく、また大
径の異径孔の長さをより短く抑えながら、誘電体基板の
小型化が図れるとともに、受送信可能な周波数帯域幅を
広げることができるという作用を有する。また、同軸異
径孔の接続部分におけるインピーダンスの低下を抑制し
て、アンテナ利得の悪化を防止することが可能となると
いう作用を有する。

【００１６】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１又は２の内のいずれか１に記載の発明において、誘電
体基板の断面が方形又は多角形で、貫通孔の断面が円形
又は楕円形、若しくは方形又は多角形の内のいずれかの
形状であることとしたものであり、誘電体基板の断面が
正方形や長方形等の方形状又は多角形状であるため、表
面実装型アンテナをプリント基板上に実装する際に、誘
電体基板とプリント基板の面を当接させることができる
ため、プリント基板への実装を簡単に行うことができる
とともに、誘電体基板を安定に固定することができると
いう作用を有する。また、貫通孔の断面が円形又は楕円
形の場合、貫通孔の成形性又は加工性を向上させること
ができるとともに、貫通孔の軸方向に無指向性のアンテ
ナ特性が得られるという作用を有する。また、貫通孔の
断面が方形又は多角形である場合、誘電体基板の外形、
特に誘電体基板の側面の形状や大きさが制約される場合
にも、これに応じて自在に貫通孔を形成することができ
るという作用を有する。

【００１７】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１又は２の内のいずれか１に記載の発明において、誘電
体基板の断面が円形又は楕円形で、貫通孔の断面が円形
又は楕円形、若しくは方形又は多角形の内のいずれかの
形状であることとしたものであり、誘電体基板の断面が
円形又は楕円形であるため、誘電体基板の製造や誘電体
基板への貫通孔の形成等の成形加工を容易に行うことが
できるとともに、貫通孔の成形性又は加工性を向上させ
ることができる。また、貫通孔の断面が円形又は楕円形
の場合、貫通孔の成形性又は加工性を向上させることが
できるとともに、貫通孔の軸方向に無指向性のアンテナ
特性が得られるという作用を有する。また、貫通孔の断
面が方形又は多角形である場合、誘電体基板の外形、特
に誘電体基板の側面の形状や大きさが制約される場合に
も、これに応じて自在に貫通孔を形成することができる
という作用を有する。

【００１８】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
４に記載の発明において、誘電体基板が中心軸に平行な
切断面を有することとしたものであり、平坦な切断面を
プリント基板への実装面とすることができるため、プリ
ント基板へ簡単に実装可能で、かつ安定に固定すること
ができるという作用を有する。

【００１９】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１乃至５の内のいずれか１に記載の発明において、接地
電極が略Ｕ字状に形成されていることとしたものであ
り、給電電極を囲むように接地電極を略Ｕ字状に形成す
ることによって、給電電極の面積を小さくしてアンテナ
特性の指向性を向上させることができるとともに、接地
電極の面積が大きくなるため、接地電極と貫通孔放射電
極との間のキャパシタンス成分が大きくなり、アンテナ
をより小型化することが可能になるという作用を有す
る。

【００２０】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１乃至６の内のいずれか１に記載の発明において、誘電
体基板が、平均粒径Ｒが０＜Ｒ≦１０μｍ、好ましくは
０＜Ｒ≦５μｍのセラミック粒子の焼結体からなること
としたものであり、誘電体基板の誘電体損失の増加を防
止し、信頼性を高めることができるという作用を有す
る。

【００２１】セラミック粒子の平均粒径が、５μｍより
も小さくなるにつれて、焼結体内の空孔の発生や異常粒
成長により誘電体損失が増加するとともに、空孔に吸着
した水分等によって誘電体特性の信頼性が低下する傾向
を生じ、１０μｍよりも大きくなるとその傾向が特に著
しくなるため好ましくない。また、平均粒径が小さくな
りすぎるとセラミック粒子の造粒が困難になるため、上
記範囲において最適な平均粒径を選択する必要がある。

【００２２】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
７に記載の発明において、焼結体の焼結密度が９２％以
上、好ましくは９５％以上であることとしたものであ
り、誘電体基板の耐熱衝撃性や高温高湿等の悪環境下に
おける信頼性を向上させることができるという作用を有
する。

【００２３】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
７又は８の内のいずれか１に記載の発明において、焼結
体の比誘電率の中心値が６〜１００であることとしたも
のであり、ＶＨＦ帯やＵＨＦ帯等の比較的波長の長い周
波数帯の電波からマイクロ波帯以上の比較的波長の短い
周波数帯の電波の受送信に対応可能なアンテナ特性を得
ることができるという作用を有する。

【００２４】尚、比誘電率のばらつきはアンテナ特性の
共振周波数のばらつきとなるため、比誘電率は５％以
下、好ましくは０．５％以下のばらつきであることが望
ましいい。

【００２５】本発明の請求項１０に記載の発明は、請求
項７乃至９の内のいずれか１に記載の発明において、焼
結体の表面粗さが１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下
であることとしたものであり、貫通孔放射電極，側面放
射電極，給電電極，接地電極，固定用第１電極，固定用
第２電極の表面粗さが大きくなって、アンテナ利得が低
下するのを防止することができるという作用を有する。

【００２６】焼結体の表面粗さが５μｍよりも大きくな
るにつれて、焼結体からなる誘電体基板上に形成される
貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接地電極，
固定用第１電極，固定用第２電極の表面粗さが下地を反
映して大きくなって、これらの電極における損失が増加
してアンテナ利得が低下する傾向を生じ、１０μｍより
も大きくなるとその傾向が特に著しくなるため好ましく
ない。

【００２７】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１乃至１０の内のいずれか１に記載の発明において、
貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接地電極，
固定用第１電極，固定用第２電極のいずれか１以上の電
極が、抵抗率が２×１０^-7ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電体か
らなることとしたものであり、電極における損失を抑え
てアンテナ利得の低下を防止することができるという作
用を有する。

【００２８】抵抗率が２×１０^-7ｏｈｍ・ｃｍよりも大
きくなると、電極における損失が増加し、アンテナ利得
が低下する傾向を生じるため好ましくない。

【００２９】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１乃至１１の内のいずれか１に記載の発明において、
貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接地電極，
固定用第１電極，固定用第２電極のいずれか１以上の電
極が、金，銀，銅，銀−パラジウム合金のいずれか１以
上からなることとしたのものであり、導電率が高いため
電極における損失を小さくできるとともに、酸化等によ
る劣化を防止することが可能になるという作用を有す
る。

【００３０】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１乃至１２の内のいずれか１に記載の発明において、
貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接地電極，
固定用第１電極，固定用第２電極のいずれか１以上の電
極が、表皮深さ以上、好ましくは表皮深さの２倍以上の
厚みで形成されていることとしたのものであり、下地と
なる誘電体基板の表面粗さの影響を吸収して、貫通孔放
射電極，側面放射電極，給電電極，接地電極，固定用第
１電極，固定用第２電極において、アンテナ利得が低下
するのを防止することができるという作用を有する。

【００３１】ここで表皮深さｄは、周波数ｆ、透磁率
ａ、導電率ｂ及び円周率πを用いて、ｄ＝（πｆａｂ）
^-1/2で与えられる。前記の式で与えられる表皮深さｄに
対して、貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接
地電極，固定用第１電極，固定用第２電極の厚みが、表
皮深さよりも小さくなるにつれて、電極に誘電体基板の
表面粗さが反映され易くなり、誘電体基板の表面粗さが
大きい場合には電極における損失が増加して、アンテナ
利得が低下する傾向を生じるため好ましくない。

【００３２】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１乃至１３の内のいずれか１に記載の表面実装型アン
テナの誘電体基板の実装面に接着剤を塗布した後、実装
面をプリント基板に固着する工程を備えていることとし
たものであり、表面実装型アンテナを容易にプリント基
板上に実装することができるとともに、プリント基板と
一体に固定して表面実装型アンテナの耐衝撃性や耐応力
性を高めることが可能になるという作用を有する。

【００３３】接着剤としては、エポキシ樹脂系，フェノ
ール樹脂系，エポキシ／ナイロン樹脂系等の熱硬化性樹
脂系接着剤等が用いられる。また、接着剤は表面実装型
アンテナとプリント基板をはんだリフロー法等により電
気的に接続する際の温度上昇を考慮して、硬化後の耐熱
温度が２００℃以上、好ましくは２５０℃以上であるこ
とが望ましい。

【００３４】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１乃至１３の内のいずれか１に記載の表面実装型アン
テナの誘電体基板の実装面に両面テープを張りつけた
後、実装面をプリント基板に固着する工程を備えている
こととしたものであり、表面実装型アンテナを容易にプ
リント基板上に実装することができるとともに、プリン
ト基板と一体に固定して表面実装型アンテナの耐衝撃性
や耐応力性を高めることが可能になるという作用を有す
る。

【００３５】両面テープとしては、アクリルフォームや
カプトンフィルム等の耐熱性基材上にシリコン樹脂系粘
着剤，アクリル樹脂系粘着剤等の耐熱性粘着剤を定着さ
せたものや、耐熱フィルム上に粘着剤として熱硬化性樹
脂を定着させたもの等が用いられる。また、両面テープ
は表面実装型アンテナとプリント基板をはんだリフロー
法等により電気的に接続する際の温度上昇を考慮して、
接着後の耐熱温度が２００℃以上、好ましくは２５０℃
以上であることが望ましい。

【００３６】以下に、本発明の実施の形態の具体例を図
面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の
一実施の形態における表面実装型アンテナの斜視図、図
２は本発明の一実施の形態における表面実装型アンテナ
の断面図である。図１（ａ），（ｂ）及び図２におい
て、１は誘電体基板、２は貫通孔、３は貫通孔放射電
極、４は側面放射電極、５は給電電極、６は接地電極、
７は固定用第１電極、８は固定用第２電極、９ａ，９ｂ
は開口部、１０ａ，１０ｂは側面、１１は実装面であ
る。

【００３７】本実施の形態における表面実装型アンテナ
は、図１（ａ），（ｂ）及び図２に示したように、誘電
体基板１と、誘電体基板１の内部に略直線状に貫設され
た貫通孔２と、を備えている。貫通孔２の内面上には貫
通孔放射電極３が配設されており、貫通孔２の開口部９
ａを有する誘電体基板１の一側面１０ａ上に貫通孔放射
電極３と導通して配設された側面放射電極４が形成され
ている。また、側面１０ａと対向する他方側の側面１０
ｂ上には、貫通孔放射電極３と導通して配設された給電
電極５と、給電電極５と絶縁して配設された接地電極６
と、を有している。

【００３８】本実施の形態における表面実装型アンテナ
が従来例と異なるのは、誘電体基板１の実装面１１上
に、側面放射電極４及び接地電極６と導通して配設され
た固定用第１電極７と、給電電極５と導通し、固定用第
１電極７とは絶縁して配設された固定用第２電極８と、
を備えていることである。

【００３９】この構成により、従来の表面実装型アンテ
ナには無かった貫通孔放射電極３と固定用第１電極７と
の間におけるキャパシタンス成分が新たに得られる。こ
のキャパシタンス成分は、貫通孔放射電極３と固定用第
１電極との間の距離を小さくすれば大きくなり、逆にこ
の距離を大きくすれば小さくなる。このようにキャパシ
タンス成分を調整することによって、従来の表面実装型
アンテナに比べて、同じ中心周波数であれば大幅に小型
化ができるとともに、同じ大きさであれば受送信可能な
周波数帯域をより低周波数化することが可能になる。

【００４０】以上のように本実施の形態によれば、従来
の表面実装型アンテナには無かった貫通孔放射電極と固
定用第１電極間におけるキャパシタンス成分が新たに得
られることで、従来の表面実装型アンテナに比べて、同
じ中心周波数であれば大幅に小型化ができるとともに、
同じ大きさであれば受送信可能な周波数帯域をより低周
波数化することが可能となる。

【００４１】また、本実施の形態における誘電体基板，
貫通孔の断面形状は、誘電体基板の外形、特に誘電体基
板の側面の形状や大きさが制約される場合や、誘電体基
板の製造や誘電体基板への貫通孔の形成等の成形加工性
等を考慮して、正方形や長方形等の方形状、円形又は楕
円形、多角形状等を組み合わせて最適化することができ
る。したがって、誘電体基板の形状に対して柔軟に対応
可能であり、また貫通孔の成形性又は加工性を向上させ
ることができるとともに、貫通孔の軸方向に無指向性の
アンテナ特性を得ることも可能となる。

【００４２】このような作用により、波長や周波数等の
特性の異なる電波に受送信に対する柔軟性に優れ、かつ
小型で軽量な量産性及び信頼性に優れた表面実装型アン
テナを提供することができる。

【００４３】尚、本実施の形態においては、誘電体基板
の断面が方形状で、貫通孔の断面が円形状のものについ
て示したが、誘電体基板の断面は多角形、円形又は楕円
形でもよく、また貫通孔の断面も楕円形、方形又は多角
形でもよい。

【００４４】（実施の形態２）図３（ａ），（ｂ）は本
発明の一実施の形態における表面実装型アンテナの斜視
図、図４は本発明の一実施の形態における表面実装型ア
ンテナの断面図である。図３（ａ），（ｂ）及び図４に
おいて、１２は貫通孔、１２ａは大径部、１２ｂは小径
部であり、誘電体基板１、貫通孔放射電極３、側面放射
電極４、給電電極５、接地電極６、固定用第１電極７、
固定用第２電極８、開口部９ａ，９ｂ、側面１０ａ，１
０ｂ、実装面１１は第１実施の形態と同様のものである
ので、同一の符号を付して説明を省略する。

【００４５】本実施の形態における表面実装型アンテナ
が第１実施の形態と異なるのは、貫通孔１２が大径部１
２ａと小径部１２ｂが連設された同軸異径孔から構成さ
れていることである。

【００４６】この構成により、貫通孔１２が連設された
同軸異径孔であることと、実装面１１上に固定用第１電
極７と固定用第２電極８を有することの相乗効果によ
り、従来に比べて大径部１２ａと小径部１２ｂの比をよ
り小さく、また大径部１２ａの長さをより短く抑えなが
ら、誘電体基板１の小型化が図れるとともに、受送信可
能な周波数帯域幅を広げることができる。この時、大径
部１２ａと小径部１２ｂの比を抑えることができるた
め、大径部１２ａと小径部１２ｂの接続部分におけるイ
ンピーダンスの低下を抑制して、アンテナ利得の悪化を
防止することが可能となる。

【００４７】以上のように本実施の形態によれば、第１
実施の形態と同様な作用が得られるとともに、受送信可
能な周波数帯域をより広げることが可能となる。

【００４８】（実施の形態３）図５（ａ）及び図５
（ｂ）は本発明の一実施の形態における表面実装型アン
テナの斜視図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）におい
て、１３は接地電極、１４は給電電極、１５は切断面で
あり、誘電体基板１、固定用第１電極７、固定用第２電
極８、開口部９ｂ、側面１０ｂ、実装面１１は第２実施
の形態と同様のものであるので、同一の符号を付して説
明を省略する。尚、図面に示していないが、本実施の形
態における表面実装型アンテナは、第１実施の形態又は
第２実施の形態と同様な貫通孔、貫通孔放射電極、側面
放射電極を有している。

【００４９】本実施の形態における表面実装型アンテナ
が第１実施の形態及び第２実施の形態と異なるのは、接
地電極１３が給電電極１４を囲むように略Ｕ字状に形成
されていることである。このような構成により、給電電
極１４の面積を小さく、接地電極１３の面積を大きくす
ることができるため、アンテナ特性の指向性を向上させ
ることができるとともに、接地電極１３と貫通孔放射電
極（図示せず）との間のキャパシタンス成分が大きくな
り、アンテナをより小型化することが可能になる。

【００５０】また、図５（ｂ）に示した表面実装型アン
テナは、誘電体基板１の断面が円形又は楕円形で、その
中心軸に平行な切断面１５を実装面として有している。
これにより、断面が円形又は楕円形の誘電体基板１であ
っても、平坦な切断面１５をプリント基板への実装面と
することができるため、プリント基板へ簡単に実装可能
で、かつ安定に固定することができる。

【００５１】以上のように本実施の形態によれば、第１
実施の形態および第２実施の形態と同様な作用が得られ
るとともに、アンテナの指向性を向上させ、アンテナを
より小型化することができる。

【００５２】（実施の形態４）図６は本発明の一実施の
形態による表面実装型アンテナの実装方法を示す斜視図
である。図６において、１６は本発明の表面実装型アン
テナ、１７は接着剤、１８はプリント基板であり、誘電
体基板１は第１実施の形態と同様のものであるので、同
一の符号を付して説明を省略する。

【００５３】本実施の形態による表面実装型アンテナの
実装方法は、図６に示したように本発明の表面実装型ア
ンテナ１６の誘電体基板１の実装面に接着剤１７を塗布
した後、実装面をプリント基板１８に固着する工程を有
する。

【００５４】本実施の形態によれば、表面実装型アンテ
ナを容易にプリント基板上に実装することができるとと
もに、プリント基板と一体に固定して表面実装型アンテ
ナの耐衝撃性や耐応力性を高めることが可能になる。

【００５５】（実施の形態５）図７は本発明の一実施の
形態による表面実装型アンテナの実装方法を示す斜視図
である。図７において、１９は両面テープであり、誘電
体基板１、本発明の表面実装型アンテナ１６、プリント
基板１８は第４実施の形態と同様のものであるので、同
一の符号を付して説明を省略する。

【００５６】本実施の形態による表面実装型アンテナの
実装方法は、図７に示したように本発明の表面実装型ア
ンテナ１６の誘電体基板１の実装面に両面テープ１９を
張りつけた後、実装面をプリント基板１８に固着する工
程を有している。

【００５７】本実施の形態によれば、第４実施の形態と
同様と同様な作用が得られる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の表面実装型アンテナ及びその実
装方法によれば、以下のような優れた効果が得られる。

【００５９】請求項１乃至２に記載の発明によれば、従
来の表面実装型アンテナに比べて、同じ中心周波数であ
れば大幅に小型化ができるとともに、同じ大きさであれ
ば受送信可能な周波数帯域をより低周波数化することが
可能になることから、波長や周波数の異なる電波の受送
信に対する柔軟性が向上し、従来困難であったＶＨＦ帯
やＵＨＦ帯についても高いアンテナ利得で受送信するこ
とが可能になるという優れた効果が得られる。また、こ
のような効果を有するとともに、小型で軽量な量産性及
び信頼性に優れた表面実装型アンテナを提供することが
できるという優れた効果が得られる。

【００６０】請求項３乃至４に記載の発明によれば、誘
電体基板に形成する貫通孔及び溝部の成形加工における
自在性を高めることができるという優れた効果が得られ
る。また、貫通孔の軸方向に指向性の無いアンテナ特性
を得ることも可能になるという優れた効果が得られる。

【００６１】請求項５に記載の発明によれば、円柱状の
誘電体基板を用いることで誘電体基板の量産性を高める
ことができるとともに、誘電体基板の切断面をプリント
基板に密着させて実装させるため、プリント基板上へ表
面実装型アンテナを実装する際の作業性と、プリント基
板上での安定性を向上することができるという優れた効
果が得られる。

【００６２】請求項６に記載の発明によれば、アンテナ
特性の指向性を向上させ、より小型を図ることができる
という優れた効果が得られる。

【００６３】請求項７乃至９に記載の発明によれば、誘
電体基板の信頼性、耐熱衝撃性を高めることができると
ともに、受送信可能な周波数帯域を広げることができる
という優れた効果が得られる。

【００６４】請求項１０乃至１３に記載の発明によれ
ば、貫通孔放射電極，側面放射電極，給電電極，接地電
極，固定用第１電極，固定用第２電極の各電極における
損失によりアンテナ利得が低下するのを防止することが
できるという優れた効果が得られる。また、電極の耐久
性を向上させることができるという優れた効果が得られ
る。

【００６５】請求項１４乃至１５に記載の発明によれ
ば、表面実装型アンテナを容易にプリント基板上に実装
することができるとともに、プリント基板と一体に固定
して表面実装型アンテナの耐衝撃性や耐応力性を高める
ことが可能になるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における表面実装
型アンテナの斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態における表面実装型アンテ
ナの斜視図

【図２】本発明の一実施の形態における表面実装型アン
テナの断面図

【図３】（ａ）本発明の一実施の形態における表面実装
型アンテナの斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態における表面実装型アンテ
ナの斜視図

【図４】本発明の一実施の形態における表面実装型アン
テナの断面図

【図５】（ａ）本発明の一実施の形態における表面実装
型アンテナの斜視図 （ｂ）本発明の一実施の形態における表面実装型アンテ
ナの斜視図

【図６】本発明の一実施の形態による表面実装型アンテ
ナの実装方法を示す斜視図

【図７】本発明の一実施の形態による表面実装型アンテ
ナの実装方法を示す斜視図

【図８】（ａ）従来の表面実装型アンテナの斜視図 （ｂ）従来の表面実装型アンテナの断面図

【符号の説明】

１，２０ 誘電体基板 ２，１２，２５ 貫通孔 ３ 貫通孔放射電極 ４ 側面放射電極 ５，１４，２１ 給電電極 ６，１３，２２ 接地電極 ７ 固定用第１電極 ８ 固定用第２電極 ９ａ，９ｂ 開口部 １０ａ，１０ｂ 側面 １１ 実装面 １２ａ，２６ 大径部 １２ｂ，２７ 小径部 １５ 切断面 １６ 本発明の表面実装型アンテナ １７ 接着剤 １８ プリント基板 １９ 両面テープ ２３，２４ 放射電極 ２３ａ 段差部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】誘電体基板と、前記誘電体基板内に貫設さ
   れた貫通孔と、前記貫通孔の内面上に配設された貫通孔
   放射電極と、前記貫通孔の開口部を有する前記誘電体基
   板の一側面上に前記貫通孔放射電極と導通して配設され
   た側面放射電極と、前記側面と対向する他方側の側面上
   に前記貫通孔放射電極と導通して配設された給電電極
   と、前記他方側の側面上に前記給電電極と絶縁して配設
   された接地電極と、前記誘電体基板の実装面上に前記側
   面放射電極及び前記接地電極と導通して配設された固定
   用第１電極と、前記実装面上に前記給電電極と導通し、
   前記固定用第１電極とは絶縁して配設された固定用第２
   電極と、を備えたことを特徴とする表面実装型アンテ
   ナ。
2. 【請求項２】前記貫通孔が、少なくとも２以上の連設さ
   れた同軸異径孔からなることを特徴とする請求項１に記
   載の表面実装型アンテナ。
3. 【請求項３】前記誘電体基板の断面が方形又は多角形
   で、前記貫通孔の断面が円形又は楕円形、若しくは方形
   又は多角形の内のいずれかの形状であることを特徴とす
   る請求項１又は２の内のいずれか１に記載の表面実装型
   アンテナ。
4. 【請求項４】前記誘電体基板の断面が円形又は楕円形
   で、前記貫通孔の断面が円形又は楕円形、若しくは方形
   又は多角形の内のいずれかの形状であることを特徴とす
   る請求項１又は２の内のいずれか１に記載の表面実装型
   アンテナ。
5. 【請求項５】前記誘電体基板が中心軸に平行な切断面を
   有することを特徴とする請求項４に記載の表面実装型ア
   ンテナ。
6. 【請求項６】前記接地電極が略Ｕ字状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至５の内のいずれか１に記
   載の表面実装型アンテナ。
7. 【請求項７】前記誘電体基板が、平均粒径Ｒが０＜Ｒ≦
   １０μｍ、好ましくは０＜Ｒ≦５μｍのセラミック粒子
   の焼結体からなることを特徴とする請求項１乃至６の内
   のいずれか１に記載の表面実装型アンテナ。
8. 【請求項８】前記焼結体の焼結密度が９２％以上、好ま
   しくは９５％以上であることを特徴とする請求項７に記
   載の表面実装型アンテナ。
9. 【請求項９】前記焼結体の比誘電率の中心値が６〜１０
   ０であることを特徴とする請求項７又は８の内のいずれ
   か１に記載の表面実装型アンテナ。
10. 【請求項１０】前記焼結体の表面粗さが１０μｍ以下、
    好ましくは５μｍ以下であることを特徴とする請求項７
    乃至９の内のいずれか１に記載の表面実装型アンテナ。
11. 【請求項１１】前記貫通孔放射電極，前記側面放射電
    極，前記給電電極，前記接地電極，前記固定用第１電
    極，前記固定用第２電極のいずれか１以上の電極が、抵
    抗率が２×１０^-7ｏｈｍ・ｃｍ以下の導電体からなるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０の内のいずれか１に記
    載の表面実装型アンテナ。
12. 【請求項１２】前記貫通孔放射電極，前記側面放射電
    極，前記給電電極，前記接地電極，前記固定用第１電
    極，前記固定用第２電極のいずれか１以上の電極が、
    金，銀，銅，銀−パラジウム合金のいずれか１以上から
    なることを特徴とする請求項１乃至１１の内のいずれか
    １に記載の表面実装型アンテナ。
13. 【請求項１３】前記貫通孔放射電極，前記側面放射電
    極，前記給電電極，前記接地電極，前記固定用第１電
    極，前記固定用第２電極のいずれか１以上の電極が、表
    皮深さ以上、好ましくは表皮深さの２倍以上の厚みで形
    成されていることを特徴とする請求項１乃至１２の内の
    いずれか１に記載の表面実装型アンテナ。
14. 【請求項１４】請求項１乃至１３の内のいずれか１に記
    載の表面実装型アンテナの誘電体基板の実装面に接着剤
    を塗布した後、前記実装面をプリント基板に固着する工
    程を備えていることを特徴とする表面実装型アンテナの
    実装方法。
15. 【請求項１５】請求項１乃至１３の内のいずれか１に記
    載の表面実装型アンテナの誘電体基板の実装面に両面テ
    ープを張りつけた後、前記実装面をプリント基板に固着
    する工程を備えていることを特徴とする表面実装型アン
    テナの実装方法。