JPH10113809A - 高速用ボ−ルエンドミル - Google Patents
高速用ボ−ルエンドミルInfo
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- JPH10113809A JPH10113809A JP8289079A JP28907996A JPH10113809A JP H10113809 A JPH10113809 A JP H10113809A JP 8289079 A JP8289079 A JP 8289079A JP 28907996 A JP28907996 A JP 28907996A JP H10113809 A JPH10113809 A JP H10113809A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボール先端部の局部的損傷を最小限にするこ
とにより、広い曲面も切削可能な工具寿命の長いボ−ル
エンドミルを提供する。 【構成】 工具本体の外周に複数の切れ刃が形成され、
１対以上の溝と、その溝の先端に断面がボール状に形成
された１対以上の切れ刃部分からなるボ−ルエンドミル
において、前記ボール刃がＣＢＮ焼結体で形成され、外
周切れ刃から前記ボール刃にわたってねじれており、か
つ、ボール切れ刃の法線方向のすくい角が−２０°〜０
°である高速用ボ−ルエンドミル。
とにより、広い曲面も切削可能な工具寿命の長いボ−ル
エンドミルを提供する。 【構成】 工具本体の外周に複数の切れ刃が形成され、
１対以上の溝と、その溝の先端に断面がボール状に形成
された１対以上の切れ刃部分からなるボ−ルエンドミル
において、前記ボール刃がＣＢＮ焼結体で形成され、外
周切れ刃から前記ボール刃にわたってねじれており、か
つ、ボール切れ刃の法線方向のすくい角が−２０°〜０
°である高速用ボ−ルエンドミル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼、特に調質材等の加
工に用いるボ−ルエンドミルに関する。
工に用いるボ−ルエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】フライス盤などの工作機械を用いて、焼
入れ鋼材などの高硬度材を切削する用をなすボールエン
ドミルにＣＢＮ焼結体を用いることは周知であるが、例
えば「超高速加工技術の研究」（新潟県工業技術センタ
−工業技術研究報告書２４号９−１３頁）に示されてい
るボールエンドミルは、切削速度１１００ｍ／ｍｉｎの
超高速で、ＳＫＤ１１等を切削した例であるが、従来の
ＣＢＮ工具は仕上げ用の概念より、直彫加工等通常の切
削加工への適用を示唆するものである。また、超硬に被
覆を施した工具との比較では実加工時間を１／７以下に
短縮できたと記載されている。更に、ＣＢＮ焼結体は工
具材料として汎用性の高い超硬合金に比べて、一層硬さ
が高く、高硬度材切削用途に適当とされるが、きわめて
高い硬さをもつものの比較的もろい性質を示し、とくに
バインダー量の少ないものほど顕著である。また、材料
の寸法形状に制限があるうえ、被加工性が悪くて工具形
状を自由に得られないため、通常のボールエンドミルは
加工しにくく、使用上においても断続切削となるため、
切削中にチッピングを生じやすいため微小切削の仕上げ
用など限られた用途にしか利用できないものであった。
入れ鋼材などの高硬度材を切削する用をなすボールエン
ドミルにＣＢＮ焼結体を用いることは周知であるが、例
えば「超高速加工技術の研究」（新潟県工業技術センタ
−工業技術研究報告書２４号９−１３頁）に示されてい
るボールエンドミルは、切削速度１１００ｍ／ｍｉｎの
超高速で、ＳＫＤ１１等を切削した例であるが、従来の
ＣＢＮ工具は仕上げ用の概念より、直彫加工等通常の切
削加工への適用を示唆するものである。また、超硬に被
覆を施した工具との比較では実加工時間を１／７以下に
短縮できたと記載されている。更に、ＣＢＮ焼結体は工
具材料として汎用性の高い超硬合金に比べて、一層硬さ
が高く、高硬度材切削用途に適当とされるが、きわめて
高い硬さをもつものの比較的もろい性質を示し、とくに
バインダー量の少ないものほど顕著である。また、材料
の寸法形状に制限があるうえ、被加工性が悪くて工具形
状を自由に得られないため、通常のボールエンドミルは
加工しにくく、使用上においても断続切削となるため、
切削中にチッピングを生じやすいため微小切削の仕上げ
用など限られた用途にしか利用できないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、ボー
ルエンドミルの場合、ボール先端部は設計上刃形に剛性
をもたせること不可能であり、かつ回転中心では切削速
度が得られず、切れ味が劣る。また、ボールエンドミル
は曲面を切削するものであるからボール刃全面が切削に
関与することは少なく、ボール刃の一部が加工位置に応
じて切削を行なう。そのため、ボール刃の中心付近に損
傷が集中し、特に、ＣＢＮ焼結体を用いたボールエンド
ミルでは寿命が十分でないという課題があった。
ルエンドミルの場合、ボール先端部は設計上刃形に剛性
をもたせること不可能であり、かつ回転中心では切削速
度が得られず、切れ味が劣る。また、ボールエンドミル
は曲面を切削するものであるからボール刃全面が切削に
関与することは少なく、ボール刃の一部が加工位置に応
じて切削を行なう。そのため、ボール刃の中心付近に損
傷が集中し、特に、ＣＢＮ焼結体を用いたボールエンド
ミルでは寿命が十分でないという課題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の課題を解消するために
なされたものであり、とくにボール先端部の局部的損傷
を最小限にすることにより、広い曲面も切削可能な工具
寿命の長いボ−ルエンドミルを提供しようとするもので
ある。
なされたものであり、とくにボール先端部の局部的損傷
を最小限にすることにより、広い曲面も切削可能な工具
寿命の長いボ−ルエンドミルを提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、工具本体の外周に複数の切れ刃が形成さ
れ、１対以上の溝と、その溝の先端に断面がボール状に
形成された１対以上の切れ刃部分からなるボ−ルエンド
ミルにおいて、前記ボール刃がＣＢＮ焼結体で形成さ
れ、外周切れ刃から前記ボール刃にわたってねじれてお
り、かつ、ボール切れ刃の法線方向のすくいをが−２０
°〜０°と徐々に変化させ、更に、前記ＣＢＮ焼結体
は、その先端から軸方向に少なくとも刃径の１／２以上
の長さを、８０〜９５％のＣＢＮを含有したものをもち
いるものである。
成するために、工具本体の外周に複数の切れ刃が形成さ
れ、１対以上の溝と、その溝の先端に断面がボール状に
形成された１対以上の切れ刃部分からなるボ−ルエンド
ミルにおいて、前記ボール刃がＣＢＮ焼結体で形成さ
れ、外周切れ刃から前記ボール刃にわたってねじれてお
り、かつ、ボール切れ刃の法線方向のすくいをが−２０
°〜０°と徐々に変化させ、更に、前記ＣＢＮ焼結体
は、その先端から軸方向に少なくとも刃径の１／２以上
の長さを、８０〜９５％のＣＢＮを含有したものをもち
いるものである。
【０００６】
【作用】本発明は、第１に、工具形状の観点から靱性を
補う手段として切れ刃にねじれを与え、第２に、切れ刃
の法線方向のすくい角を−２０°〜０°と連続的に変化
させるように設定する。第１に、切れ刃のねじれは超硬
合金製のエンドミルに採用されているものであるが、Ｃ
ＢＮ焼結体のごとく加工性の悪い材料に対しては例がな
い。切れ刃が複数で、刃溝を浅くとることにより、すな
わち加工代が少ないことによって実現できるのである。
第２に、切れ刃の法線方向のすくい角を−２０°〜０°
と徐々に変化させるのは高速回転で用いることができる
ＣＢＮ焼結体工具は切り屑排除を円滑に行なう必要があ
ること、刃先角を大きくして靱性を補強することの効果
のためである。従って、この角度が負方向に大きくなり
すぎると靱性をより補強することになるもの、切削性を
阻害してかえって性能を低下させる。また、法線方向す
くい角が０度を越えると切れ刃がシャープに成りすぎる
チッピングを生じやすくなるため切れ刃の法線方向のす
くい角は−２０°〜０°とした。
補う手段として切れ刃にねじれを与え、第２に、切れ刃
の法線方向のすくい角を−２０°〜０°と連続的に変化
させるように設定する。第１に、切れ刃のねじれは超硬
合金製のエンドミルに採用されているものであるが、Ｃ
ＢＮ焼結体のごとく加工性の悪い材料に対しては例がな
い。切れ刃が複数で、刃溝を浅くとることにより、すな
わち加工代が少ないことによって実現できるのである。
第２に、切れ刃の法線方向のすくい角を−２０°〜０°
と徐々に変化させるのは高速回転で用いることができる
ＣＢＮ焼結体工具は切り屑排除を円滑に行なう必要があ
ること、刃先角を大きくして靱性を補強することの効果
のためである。従って、この角度が負方向に大きくなり
すぎると靱性をより補強することになるもの、切削性を
阻害してかえって性能を低下させる。また、法線方向す
くい角が０度を越えると切れ刃がシャープに成りすぎる
チッピングを生じやすくなるため切れ刃の法線方向のす
くい角は−２０°〜０°とした。
【０００７】第３に、損傷が局部的に発生しやすいボ−
ルエンドミルの特性を、超高速という切削速度を生か
し、回転中心付近でも切削速度を速めることにより、優
れた耐摩耗性を有するＣＢＮ焼結体を切れ刃に用い、そ
の損傷を軽減することが出来るのである。ここで、本発
明においては切れ刃を複数としてあるから単チップから
なるエンドミルに比べて切削性および工具寿命ともに優
れた効果を得、また、特に、小径のエンドミル用として
適している。また、ＣＢＮ焼結体は局部損傷の生じやす
いボール刃に適用されていればよく、それ以上長くして
も差し支えない。とくに使用後に再研削を行なったり、
側面切削にも用いる場合は長くしておくことが望まし
い。第４に、ボールエンドミルをはじめとするフライス
工具用のＣＢＮ焼結体は、硬さ、すなわち耐摩耗性より
も靱性が優先されるため、ＣＢＮ含有率が５０％前後の
比較的低いものが用いられてきた。しかし、切れ刃を複
数とし、かつ、超高速切削に用いる本発明のようなボー
ルエンドミルには、より耐摩耗性を重視した８０〜９５
％のＣＢＮを含有したものが良く、最大限工具寿命を延
ばすことが好ましい。以下、実施例について詳細に説明
する。
ルエンドミルの特性を、超高速という切削速度を生か
し、回転中心付近でも切削速度を速めることにより、優
れた耐摩耗性を有するＣＢＮ焼結体を切れ刃に用い、そ
の損傷を軽減することが出来るのである。ここで、本発
明においては切れ刃を複数としてあるから単チップから
なるエンドミルに比べて切削性および工具寿命ともに優
れた効果を得、また、特に、小径のエンドミル用として
適している。また、ＣＢＮ焼結体は局部損傷の生じやす
いボール刃に適用されていればよく、それ以上長くして
も差し支えない。とくに使用後に再研削を行なったり、
側面切削にも用いる場合は長くしておくことが望まし
い。第４に、ボールエンドミルをはじめとするフライス
工具用のＣＢＮ焼結体は、硬さ、すなわち耐摩耗性より
も靱性が優先されるため、ＣＢＮ含有率が５０％前後の
比較的低いものが用いられてきた。しかし、切れ刃を複
数とし、かつ、超高速切削に用いる本発明のようなボー
ルエンドミルには、より耐摩耗性を重視した８０〜９５
％のＣＢＮを含有したものが良く、最大限工具寿命を延
ばすことが好ましい。以下、実施例について詳細に説明
する。
【０００８】
【実施例】図１、図２は本発明の実施例であり、超硬合
金製シャンク１、刃体保持部２の先端にＣＢＮ焼結体３
を接合したものを用いて製作したボールエンドミルであ
り、ボール刃の半径は０．６ｍｍ、刃径１．２ｍｍ、刃
長１．５ｍｍ、シャンク径６ｍｍ、全長６０ｍｍ、刃数
は２枚であって、ねじれ角は１５°、ボ−ル部のすくい
角は外周刃近傍における最大１０°からノ−ズの０°ま
で連続的に変化させたものである。用いたＣＢＮ焼結体
は８８％のＣＢＮを含有したもので、ボ−ル刃部全体と
外周刃の一部をＣＢＮ焼結体とするよう、その長さは
１．２ｍｍとした。また、刃体保持部２はその強度及び
寿命の点よりシャンク部３と溶着等で固着しても良い
が、刃体保持部２は刃径よりやや小で有り、そのため、
シャンクをパイプ状に製作し、刃体保持部の一部をシャ
ンク内のパイプに差し込み固着したほうが好ましい。
金製シャンク１、刃体保持部２の先端にＣＢＮ焼結体３
を接合したものを用いて製作したボールエンドミルであ
り、ボール刃の半径は０．６ｍｍ、刃径１．２ｍｍ、刃
長１．５ｍｍ、シャンク径６ｍｍ、全長６０ｍｍ、刃数
は２枚であって、ねじれ角は１５°、ボ−ル部のすくい
角は外周刃近傍における最大１０°からノ−ズの０°ま
で連続的に変化させたものである。用いたＣＢＮ焼結体
は８８％のＣＢＮを含有したもので、ボ−ル刃部全体と
外周刃の一部をＣＢＮ焼結体とするよう、その長さは
１．２ｍｍとした。また、刃体保持部２はその強度及び
寿命の点よりシャンク部３と溶着等で固着しても良い
が、刃体保持部２は刃径よりやや小で有り、そのため、
シャンクをパイプ状に製作し、刃体保持部の一部をシャ
ンク内のパイプに差し込み固着したほうが好ましい。
【０００８】この工具を、空気静圧スピンドルを用いた
回転数２００００ｒｐｍ （切削速度７５ｍ／ｍｉ
ｎ）、切り込み量 ０．１ｍｍ、送り速度 １ｍ／ｍｉ
ｎで、硬さＨＲＣ４０に焼き入れした熱間工具鋼の切削
を行ったところ、損傷の発生もなく長時間にわたって安
定した切削ができ、従来のボ−ルエンドミルと比べて８
倍の長時間切削が可能であった。
回転数２００００ｒｐｍ （切削速度７５ｍ／ｍｉ
ｎ）、切り込み量 ０．１ｍｍ、送り速度 １ｍ／ｍｉ
ｎで、硬さＨＲＣ４０に焼き入れした熱間工具鋼の切削
を行ったところ、損傷の発生もなく長時間にわたって安
定した切削ができ、従来のボ−ルエンドミルと比べて８
倍の長時間切削が可能であった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、とくにボ
ール先端部の局部的損傷を最小限にすることにより、広
い曲面も切削可能な工具寿命の長いボ−ルエンドミルが
実現できた。
ール先端部の局部的損傷を最小限にすることにより、広
い曲面も切削可能な工具寿命の長いボ−ルエンドミルが
実現できた。
【図１】図１は、本発明の一実施例の正面図を示す。
【図２】図２は、図１の左側面図を示す。
【図３】図３は、従来品の例の正面図を示す。
１ 超硬合金製シャンク ２ 刃体保持部 ３ ＣＢＮ焼結体 ４ 外周刃 α ねじれ角 β すくい角
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体の外周に複数の切れ刃が形成さ
れ、１対以上の溝と、その溝の先端に断面がボール状に
形成された１対以上の切れ刃部分からなるボ−ルエンド
ミルにおいて、前記ボール刃がＣＢＮ焼結体で形成さ
れ、外周切れ刃から前記ボール刃にわたってねじれてお
り、かつ、ボール切れ刃の法線方向のすくい角を−２０
°〜０°に徐々に変化させたことを特徴とする高速用ボ
−ルエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のエンドミルにおいて、そ
の先端から軸方向に少なくとも刃径の１／２以上の長さ
を、５０〜９５％のＣＢＮを含有したＣＢＮ焼結体とし
たことを特徴とする高速用ボ−ルエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289079A JPH10113809A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 高速用ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289079A JPH10113809A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 高速用ボ−ルエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113809A true JPH10113809A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17738560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8289079A Pending JPH10113809A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 高速用ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128325A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 球刀 |
| CN110153480A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种单长齿球头铣刀 |
| JP2020511320A (ja) * | 2017-03-16 | 2020-04-16 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | ボールトラックフライス盤用のフライスヘッド、そのフライスヘッドを有するボールトラックフライス盤、ボールトラックフライス盤用の刃先を製造するための方法、その方法を実行するためのコンピュータプログラム製品、そのコンピュータプログラム製品を有するデータキャリア、及びその方法を実行するための研磨機 |
| CN112399898A (zh) * | 2019-06-13 | 2021-02-23 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削工具 |
| CN116638361A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-25 | 苏州苏驭研智能设备有限公司 | 用于电池托盘底面去除飞边的浮动式铣刀 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275815A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボールエンドミル |
| JPH0596416A (ja) * | 1991-10-03 | 1993-04-20 | Hitachi Tool Eng Ltd | ボールエンドミル |
| JPH0740020U (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | オーエスジー株式会社 | ボールエンドミル |
| JPH08141817A (ja) * | 1994-11-10 | 1996-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ボールエンドミル用スローアウェイチップ及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP8289079A patent/JPH10113809A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JP2020511320A (ja) * | 2017-03-16 | 2020-04-16 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | ボールトラックフライス盤用のフライスヘッド、そのフライスヘッドを有するボールトラックフライス盤、ボールトラックフライス盤用の刃先を製造するための方法、その方法を実行するためのコンピュータプログラム製品、そのコンピュータプログラム製品を有するデータキャリア、及びその方法を実行するための研磨機 |
| CN109128325A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 球刀 |
| CN112399898A (zh) * | 2019-06-13 | 2021-02-23 | 住友电工硬质合金株式会社 | 切削工具 |
| CN110153480A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 江苏科比特科技有限公司 | 一种单长齿球头铣刀 |
| CN116638361A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-25 | 苏州苏驭研智能设备有限公司 | 用于电池托盘底面去除飞边的浮动式铣刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061120 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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