JPH10113928A - ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉塵が生じることなく成形材料を成形材料供
給装置に供給することができ、しかも産業廃棄物を低減
することができるようにする。 【解決手段】 ホッパー本体１に上下両面で開口する貫
通孔２を設け、貫通孔２の一方の開口部を容器取付部３
として形成すると共に、貫通孔２の他方の開口部を出口
ほど径が小さくなる漏斗状となった成形材料供給部４と
して形成する。ホッパー本体１の成形材料供給部４が形
成された側の面に成形装置の成形材料供給装置５に装着
するための装置装着部６を設ける。そして成形材料１２
を収容した容器７の上部の口部８に容器取付部３を脱着
自在に取り付ける。成形材料１２を収容した容器７をカ
セット式に成形材料供給装置５に装着することができ、
また容器７が空になると、容器７からホッパー本体を取
り外して再使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に収容された
成形材料を成形装置に供給するために用いられるホッパ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インジェクション成形装置や圧縮成形装
置などで樹脂成形を行なうにあたって、顆粒状など粉粒
状に作製された熱硬化性樹脂等の成形材料が使用されて
いる。そしてこれらの成形装置の成形材料供給装置への
成形材料の供給は、成形材料の運搬に使用される梱包袋
や梱包ケースから、成形材料を成形材料供給装置のホッ
パーに投入することによって行なうのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように成
形材料供給装置のホッパーに粉粒状の成形材料を投入す
る場合、成形材料の投入の際に粉塵が舞い上がり、成形
材料供給装置の周囲の作業環境を悪化させるおそれがあ
ると共に、成形に用いるインサート品（例えば半導体素
子）に成形材料の粉塵が付着して成形不良が発生するお
それがあるという問題があった。また成形材料の運搬に
使用される梱包袋などは、口を破って開くことによって
成形材料を取り出すことができるようになっているた
め、一回使用すると再使用することはできず、産業廃棄
物として使い捨てになるものであった。

【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、粉塵が生じることなく成形材料を成形材料供給装
置に供給することができ、しかも産業廃棄物を低減する
ことができるホッパーを提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るホッパー
は、ホッパー本体１に上下両面で開口する貫通孔２を設
け、貫通孔２の一方の開口部を容器取付部３として形成
すると共に、貫通孔２の他方の開口部を出口ほど径が小
さくなる漏斗状となった成形材料供給部４として形成
し、ホッパー本体１の成形材料供給部４が形成された側
の面に成形装置の成形材料供給装置５に装着するための
装置装着部６を設け、成形材料１２を収容した容器７の
上部の口部８に容器取付部３を脱着自在に取り付けて成
ることを特徴とするものである。

【０００６】また請求項２の発明は、ホッパー本体１の
成形材料供給部４に、成形材料供給部４の出口を開閉す
るシャッター９を設けて成ることを特徴とするものであ
る。また請求項３の発明は、ホッパー本体１の容器取付
部３の内周に、容器７の上部の口部８の外周に設けた雄
ねじ１０と螺合する雌ねじ１１を形成して成ることを特
徴とするものである。

【０００７】また請求項４の発明は、ホッパー本体１の
容器取付部３の開口の中心に対して中心をずらせた位置
で成形材料供給部４の出口４ａを形成して成ることを特
徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。ホッパー本体１はポリアセタール等の樹脂成形品
やステンレス鋼材等の金属加工品で直方体の外形に作製
されるものであり、ホッパー本体１にはその対向する上
下の二面で開口する貫通孔２が設けてある。貫通孔２の
一方の開口部は大径の円形の容器取付部３として形成し
てあり、内周に雌ねじ１１が設けてある。貫通孔２の他
方の開口部は出口４ａほど内径が小さくなる漏斗状の成
形材料供給部４として形成してある。成形材料供給部４
の漏斗状の傾斜面の傾斜角度は４０〜６０°が好まし
い。

【０００９】またホッパー本体１の対向する側面間に通
して、成形材料供給部４の出口４ａを横切るようにシャ
ッター９が設けてある。シャッター９の長手方向の両端
には係止片９ａ，９ｂが屈曲して設けてあり、この係止
片９ａ，９ｂがホッパー本体１の側面に当接して係止さ
れる範囲でシャッター９を長手方向にスライド自在にし
てある。そしてシャッター９には開閉口（図示省略）が
穿設してあり、シャッター９をスライドさせて開閉口を
出口４ａと合致させることによって、成形材料供給部４
の出口４ａを開き、またシャッター９をスライドさせて
開閉口が出口４ａと合致しないようにずらすことによっ
て、成形材料供給部４の出口４ａを閉じるようにしてあ
る。

【００１０】さらにホッパー本体１の成形材料供給部４
の出口４ａを形成する面には装置装着部６が突出して設
けてある。装置装着部６はシャッター９を覆うように配
置してホッパー本体１にビス止め固定してあり、成形材
料供給部４の出口４ａは装置装着部６を通して開口させ
てある。この装置装着部６の両側面にはスライド係止片
１５が突設してある。

【００１１】一方、容器７はポリエチレンやポリエチレ
ンテレフタレートなどのプラスチック製ポリ容器で形成
してあり、その上部に口部８が設けてある。口部８は円
筒状に形成してあり、口部８の外周には雄ねじ１０が設
けてある。上記のホッパー本体１の容器取付部３の雌ね
じ１１はこの容器７の口部８の雄ねじ１０に螺合できる
ように形成してある。また容器７の肩部は４０〜６０°
程度の角度で傾斜させてある。そして容器７には顆粒状
などの粒状、あるいは粉状、又は粒状と粉状が混在する
樹脂成形材料１２を充填して収容し、口部８の雄ねじ１
０にキャップ蓋１６の内周の雌ねじ１７を螺合すること
によって口部８にキャップ蓋１６を取り付け、口部８の
開口をキャップ蓋１６で閉じて容器７内を密閉すること
ができるようにしてある。このように、成形材料１２を
容器７内に密封することができるために、異物が成形材
料１２に混入することを防ぐことができ、また容器７内
に窒素ガス等を封入して窒素パージを行なうことが容易
になるものである。また容器７を透明乃至半透明に形成
することによって内容物や残量の確認が容易になるもの
であり、さらにプラスチックのこの容器７の表面に静電
防止処理を施しておくのが好ましい。

【００１２】また、本発明はトランスファー成形装置や
インジェクション成形装置、圧縮成形装置など任意の成
形装置の成形材料供給装置５に適用することができるも
のであり、図１乃至図３及び図４はトランスファー成形
装置の成形金型に成形材料１２を供給する成形材料供給
装置５を示すものである。すなわち図において２０はベ
ースプレートであり、成形材料供給装置５の基台２１の
上方に支柱２２で支持固定してある。ベースプレート２
０の上面には成形材料計量器２３が取り付けてある。

【００１３】成形材料計量器２３はケーシング４４の円
形空洞４９内に計量用ロータ４５を設けて図５のように
形成されるものであり、計量用ロータ４５の外周には計
量凹部４６が凹設してある。この計量用ロータ４５はカ
ップリング２４を介してロータリーアクチュエータ２５
に接続してあり、計量凹部４６がケーシング４４の上面
の流入口４７を向く位置とケーシング４４の下面の流出
口４８を向く位置の間の範囲の角度で回転駆動されるよ
うにしてある。成形材料１２が後述の補助ホッパー３３
から流入口４７に流入するようにしてあり、計量用ロー
タ４５の計量凹部４６が流入口４７を向いていると、成
形材料１２は流入口４７から計量凹部４６に充填され
る。そして計量用ロータ４５を回転させると、計量凹部
４６に充填された成形材料１２だけが流出口４８へ送ら
れて流出口４８から排出されることになり、計量凹部４
６で計量された分量の成形材料１２を流出口４８から排
出することができるものである。

【００１４】このように計量用ロータ４５の計量凹部４
６で計量された成形材料１２は流出口４８の下側におい
て成形材料計量器２３の下面に設けたシュート２６から
排出されるようにしてあり、シュート２６から排出され
た成形材料１２は、シュート２６の下方に配置されてい
る受け升２７に投入されるようにしてある。受け升２７
は移動プレート２８の先端部に取り付けてあり、移動プ
レート２８は図４の位置から前進するようにシリンダー
装置等で駆動されるようにしてある。この受け升２７に
はシリンダー装置２９でスライド駆動されるシャッター
板３０を取り付けて下面の開口を開閉することができる
ようにしてあり、移動プレート２８を図４の矢印方向に
前進させて受け升２７を成形金型の上方に配置させた
後、シリンダー装置２９を作動させてシャッター板３０
をスライドさせ、受け升２７の下面の開口を開くことに
よって、受け升２７から成形金型に成形材料１２を投入
して供給するようにしてある。

【００１５】上記の材料計量器２３の上面には台座プレ
ート３２が取り付けてあり、台座プレート３２の上に補
助ホッパー３３が取り付けてある。補助ホッパー３３は
上下に貫通する貫通孔３４を設けてジュラコン等の樹脂
成形品で作製してあり、下面に設けた取付プレート３５
をボルト３８止めすることによって台座プレート３２に
取り付けてある。貫通孔３４の下部は下端ほど径が小さ
くなる成形材料投入部３６として形成してあり、成形材
料投入部３６の下端の出口３６ａは取付プレート３５及
び台座プレート３２を通して成形材料計量器２３の上部
に開口させてある。また補助ホッパー３３には成形材料
投入部３６の出口３６ａを横切るようにシャッター３７
が設けてある。シャッター３７の長手方向の両端には係
止片３７ａ，３７ｂが屈曲して設けてあって、この係止
片３７ａ，３７ｂが補助ホッパー３３の側面に当接して
係止される範囲でシャッター３７をスライド自在にして
あり、このようにシャッター３７をスライドさせること
によって、成形材料投入部３６の出口３６ａを開閉する
ようにしてある。さらに、補助ホッパー３３の上面には
ホッパー固定プレート３９が取着してあり、このホッパ
ー固定プレート３９の上面の両側部にはガイドレール４
０，４０が取り付けてある。各ガイドレール４０，４０
はその内側面の上部に係止受け片４１を全長に亘って設
けて断面略逆Ｌ字形に形成されるものである。補助ホッ
パー３３の貫通孔３４はホッパー固定プレート３９を通
して補助ホッパー３３の上面で開口させてある。

【００１６】しかして、成形材料１２は容器７に収容し
てキャップ蓋１６で密封した状態で運搬されるものであ
り、成形材料１２を容器７から成形材料供給装置５に供
給するにあたっては、まず図６（ａ）に示すように、キ
ャップ蓋１６を回して容器７の口部８からキャップ蓋１
６を外し、次に容器７のこの口部８にホッパー本体１を
取り付ける。容器７へのホッパー本体１の取り付けは図
６（ｂ）に示すように、ホッパー本体１を回して容器７
の口部８の雄ねじ１０に雌ねじ１１を螺合させることに
よって行なうことができる。このとき、ホッパー本体１
の成形材料供給部４の出口４ａはシャッター９で閉じら
れている。

【００１７】このように容器７の口部８にホッパー本体
１を取り付けた後、図６（ｃ）に示すように容器７を上
下転倒させて成形材料供給装置５に装着する。ホッパー
本体１の成形材料供給部４の出口４ａはシャッター９で
閉じられているので、容器７を上下転倒させて逆さまに
する際に、容器７内の成形材料１２が口部８から流れ出
すことはない。そして、成形材料供給装置５の補助ホッ
パー３３の上端に設けたガイドレール４０，４０間にホ
ッパー本体１の装置装着部６をスライドさせて差込み、
図２に示すようにガイドレール４０，４０の係止受け片
４１に装置装着部６のスライド係止片１５を係止させる
ことによって、容器７とホッパー本体１を成形材料供給
装置５に装着する。図１において４３はホッパー固定プ
レート３９に設けたストッパーであり、ガイドレール４
０，４０間に差し込んだ装置装着部６が当接して位置決
めされるようにしたものである。このようにして容器７
とホッパー本体１とからなるホッパーを成形材料供給装
置５に装着することができるものであり、ホッパー本体
１のシャッター９を引いてスライドさせることによって
成形材料供給部４の出口４ａを開き、容器７内に収容し
た成形材料１２を口部８からホッパー本体１の貫通孔２
を通し、成形材料供給部４の出口４ａから成形材料供給
装置５に成形材料１２を落とし込んで供給することがで
きるものである。

【００１８】このようにして、成形材料１２を収容した
容器７にホッパー本体１を取り付けることによって、容
器７をカセット式に成形材料供給装置５に装着すること
ができるものであり、従って、梱包袋や梱包ケースから
成形材料１２を投入する場合のように粉塵が舞い上がる
ようなことがなくなるものである。容器７が空になる
と、ガイドレール４０，４０間に差し込んだ装置装着部
６を抜き出してホッパー本体１とともに容器７を成形材
料供給装置５から取り外し、そして容器７からホッパー
本体１を取り外した後、容器７にキャップ蓋１６を再び
取り付けて、成形材料１２のメーカーに返送し、再度、
成形材料１２を収容して運搬するために使用されるもの
である。このように容器７は成形材料１２の運搬のため
の通いとして何度でも繰り返して使用することができる
ものであり、従来の梱包袋や梱包ケースのように使い捨
てにすることなく、産業廃棄物の発生を減らすことがで
きるものである。

【００１９】ここで、図の例では、ホッパー本体１は補
助ホッパー３３の上に装着するようにしてあり、ホッパ
ー本体１を通過して供給された成形材料１２は一旦、補
助ホッパー３３に溜め、ホッパー本体１のシャッター９
を閉じた後に、補助ホッパー３３のシャッター３７を開
いて成形材料計量器２３に供給されるようにしてある。
ホッパー本体１から成形材料計量器２３に成形材料１２
を直接供給するようにすると、容器７内の成形材料１２
の重量がホッパー本体１の貫通孔２を通して、成形材料
計量器２３の計量用ロータ４５の計量凹部４６に充填さ
れている成形材料１２に加わることになり、このように
加わる成形材料１２の重量は容器７内の成形材料１２の
量に応じて変動する。従って容器７内に残存する成形材
料１２の量によって成形材料計量器２３で計量される成
形材料１２の量が変動し、計量精度が悪くなる。そこ
で、補助ホッパー３３を設け、容器７内に残存する成形
材料１２が成形材料計量器２３に影響を及ぼすことを補
助ホッパー３３で遮断するようにし、容器７内に残存す
る成形材料１２の量によって成形材料計量器２３で計量
される成形材料１２の量が変動することを防ぐようにし
てある。

【００２０】また、図の例では、補助ホッパー３３や成
形材料計量器２３を一対設けて成形材料供給装置５を形
成し、ホッパー本体１を取り付けた容器７を一対装着し
て使用することができるようにしてある。このように容
器７を一対装着できるようにすることによって、一方の
容器７が空になった後、他方の容器７から成形材料１２
を供給しつつ空の容器７の装着の交換を行なうことがで
き、容器７の装着の交換を行なう際に成形材料１２の供
給が途切れることがなくなるものである。

【００２１】図７は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、このものではホッパー本体１に貫通孔２を設け
るにあたって、容器取付部３の開口の中心に対して、成
形材料供給部４の出口４ａの中心がずれるように、出口
４ａを偏心させてホッパー本体１に形成するようにして
ある。容器取付部３の開口の中心と成形材料供給部４の
出口４ａの中心が一致していると、容器７にホッパー本
体１を取り付けて容器７内から成形材料１２を供給する
際に、容器７内で粉粒状の成形材料１２にブリッジが生
じて成形材料１２が流れなくなり易いが、このように容
器取付部３の開口の中心と成形材料供給部４の出口４ａ
の中心をずらせることによって、容器７内の成形材料１
２にこのようなブリッジが生じることを防ぐことがで
き、容器７内の成形材料１２をスムーズに流出させるこ
とができるものであり、また成形材料１２の粒径の異な
るものが分離して流出することを防止することができる
ものである。さらに、このように容器取付部３の開口と
成形材料供給部４の出口４ａの中心をずらすことによっ
て、容器７内の成形材料１の重量が成形材料計量器２３
に直接加わることを防ぐことができるものであり、上記
の補助ホッパー３３を設けた場合と同様に容器７内に残
存する成形材料１２の量によって成形材料計量器２３で
計量される成形材料１２の量が変動することを防ぐこと
ができるものである。

【００２２】

【発明の効果】上記のように本発明は、ホッパー本体に
上下両面で開口する貫通孔を設け、貫通孔の一方の開口
部を容器取付部として形成すると共に、貫通孔の他方の
開口部を出口ほど径が小さくなる漏斗状となった成形材
料供給部として形成し、ホッパー本体の成形材料供給部
が形成された側の面に成形装置の成形材料供給装置に装
着するための装置装着部を設け、成形材料を収容した容
器の上部の口部に容器取付部を脱着自在に取り付けるよ
うにしたので、成形材料を収容した容器にホッパー本体
を取り付けると共にホッパー本体の装置装着部を成形材
料供給装置に取り付けることによって、成形材料を収容
した容器をカセット式に成形材料供給装置に装着するこ
とができ、このように成形材料供給装置に装着した状態
でホッパー本体を通して容器内の成形材料を成形材料供
給装置に供給することができるものであり、梱包袋や梱
包ケースから成形材料を投入する場合のように粉塵が舞
い上がるようなことがなくなるものである。また、容器
が空になると、容器からホッパー本体を取り外し、容器
を再度、成形材料を収容して運搬するために使用するこ
とができ、成形材料の運搬のための通いとして何度でも
繰り返して使用することが可能になって産業廃棄物を減
らすことができるものである。

【００２３】また請求項２の発明は、ホッパー本体の成
形材料供給部に、成形材料供給部の出口を開閉するシャ
ッターを設けるようにしたので、容器の口部にホッパー
本体を取り付けるにあたって成形材料供給部の出口をシ
ャッターで閉じておくことによって、容器内を密閉する
ことができ、ホッパー本体を取り付けた容器を成形材料
供給装置に装着するにあたって容器の上下を転倒させる
際に、容器内の成形材料が飛び出すようなことがなくな
るものである。

【００２４】また請求項３の発明は、ホッパー本体の容
器取付部の内周に、容器の上部の口部の外周に設けた雄
ねじと螺合する雌ねじを形成するようにしたので、口部
に蓋をするために容器に設けられている雄ねじを利用し
て容器にホッパー本体を取り付けることができるもので
ある。また請求項４の発明は、ホッパー本体の容器取付
部の開口の中心に対して中心をずらせた位置で成形材料
供給部の出口を形成するようにしたので、容器にホッパ
ー本体を取り付けて容器内から成形材料を供給するにあ
たって、容器内の成形材料にブリッジが生じ難くなり、
容器内の成形材料をスムーズに流出させることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態の一例を示す平面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態の一例を示す縮小した正面
図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例における成形材料計
量器の断面図である。

【図６】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）は使用状態を示す縮小した正面
図である。

【図７】本発明の他の実施の形態のホッパー本体の正面
図である。

【符号の説明】

１ ホッパー本体 ２ 貫通孔 ３ 容器取付部 ４ 成形材料供給部 ４ａ 出口 ５ 成形材料供給装置 ６ 装置装着部 ７ 容器 ８ 口部 ９ シャッター １０ 雄ねじ １１ 雌ねじ １２ 成形材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー本体に上下両面で開口する貫通
   孔を設け、貫通孔の一方の開口部を容器取付部として形
   成すると共に、貫通孔の他方の開口部を出口ほど径が小
   さくなる漏斗状となった成形材料供給部として形成し、
   ホッパー本体の成形材料供給部が形成された側の面に成
   形装置の成形材料供給装置に装着するための装置装着部
   を設け、成形材料を収容した容器の上部の口部に容器取
   付部を脱着自在に取り付けて成ることを特徴とするホッ
   パー。
2. 【請求項２】 ホッパー本体の成形材料供給部に、成形
   材料供給部の出口を開閉するシャッターを設けて成るこ
   とを特徴とする請求項１に記載のホッパー。
3. 【請求項３】 ホッパー本体の容器取付部の内周に、容
   器の上部の口部の外周に設けた雄ねじと螺合する雌ねじ
   を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載
   のホッパー。
4. 【請求項４】 ホッパー本体の容器取付部の開口の中心
   に対して中心をずらせた位置で成形材料供給部の出口を
   形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載のホッパー。