JPH10113945A - 射出成形機用窒素ガス封入装置 - Google Patents
射出成形機用窒素ガス封入装置Info
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- JPH10113945A JPH10113945A JP26883396A JP26883396A JPH10113945A JP H10113945 A JPH10113945 A JP H10113945A JP 26883396 A JP26883396 A JP 26883396A JP 26883396 A JP26883396 A JP 26883396A JP H10113945 A JPH10113945 A JP H10113945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気から直接窒素ガスを得ることが可能で、
かつ封入時の窒素ガスの濃度及び流量を調節可能な、射
出成形機用窒素ガス封入装置を得る。 【解決手段】 本発明は、スクリュー式射出成形機の射
出シリンダ１内に窒素ガスを封入して射出シリンダ１内
の気体を窒素ガスに置換する、射出成形機用窒素ガス封
入装置であって、圧縮空気を、酸素や水蒸気等が透過し
やすい膜体を介して窒素と酸素とに分離する分離手段１
５を設け、この分離手段にて得た窒素ガスを、射出シリ
ンダ１内に封入するものである。
かつ封入時の窒素ガスの濃度及び流量を調節可能な、射
出成形機用窒素ガス封入装置を得る。 【解決手段】 本発明は、スクリュー式射出成形機の射
出シリンダ１内に窒素ガスを封入して射出シリンダ１内
の気体を窒素ガスに置換する、射出成形機用窒素ガス封
入装置であって、圧縮空気を、酸素や水蒸気等が透過し
やすい膜体を介して窒素と酸素とに分離する分離手段１
５を設け、この分離手段にて得た窒素ガスを、射出シリ
ンダ１内に封入するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー式射出
成形機の射出シリンダ内に窒素ガスを封入し、射出シリ
ンダ内の気体を窒素ガスに置換する、射出成形機用窒素
ガス封入装置に関する。
成形機の射出シリンダ内に窒素ガスを封入し、射出シリ
ンダ内の気体を窒素ガスに置換する、射出成形機用窒素
ガス封入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュー式射出成形機（以下、成型機
と略称する。）は、円筒状をなす射出シリンダ内に、螺
旋状をなすスクリュを同軸をなすよう挿通し、原料樹脂
を射出シリンダ内にて加熱溶融後、スクリュを前進さ
せ、射出シリンダの先端に形成されたノズルを介して溶
融樹脂を金型内に射出することにより、成形を行うもの
である。
と略称する。）は、円筒状をなす射出シリンダ内に、螺
旋状をなすスクリュを同軸をなすよう挿通し、原料樹脂
を射出シリンダ内にて加熱溶融後、スクリュを前進さ
せ、射出シリンダの先端に形成されたノズルを介して溶
融樹脂を金型内に射出することにより、成形を行うもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記成型機
の場合、射出シリンダ内の溶融樹脂が炭化して射出シリ
ンダやスクリュに付着し、この炭化樹脂が成形中に剥離
して成型品内に混入する結果、成型品が「焼け」を起こ
す場合がある。また、樹脂が炭化する原因としては、射
出シリンダ内における樹脂の滞留時間が長く、樹脂が熱
履歴を多く受けすぎる結果、樹脂性状が変化し、炭化に
至ると考えられる。
の場合、射出シリンダ内の溶融樹脂が炭化して射出シリ
ンダやスクリュに付着し、この炭化樹脂が成形中に剥離
して成型品内に混入する結果、成型品が「焼け」を起こ
す場合がある。また、樹脂が炭化する原因としては、射
出シリンダ内における樹脂の滞留時間が長く、樹脂が熱
履歴を多く受けすぎる結果、樹脂性状が変化し、炭化に
至ると考えられる。
【０００４】一方、炭化樹脂としては、完全に炭化した
ものの他、樹脂中の有機ガスや空気等の気体を含むもの
があり、特に、後者は射出シリンダやスクリュに付着し
やすいため、「焼け」の原因となりやすい。そこで、射
出シリンダ内に窒素ガス等の不活性ガスを封入し、射出
シリンダ内の気体を不活性ガスに置換することにより、
炭化樹脂の発生を防止する方法が考案されている。
ものの他、樹脂中の有機ガスや空気等の気体を含むもの
があり、特に、後者は射出シリンダやスクリュに付着し
やすいため、「焼け」の原因となりやすい。そこで、射
出シリンダ内に窒素ガス等の不活性ガスを封入し、射出
シリンダ内の気体を不活性ガスに置換することにより、
炭化樹脂の発生を防止する方法が考案されている。
【０００５】しかしながら、これらの方法は、いずれも
不活性ガスの封入方法及び封入タイミングに関するもの
で、不活性ガスの供給については、ボンベや圧力吸着法
によると開示されているのみであり、不活性ガス供給装
置の構成を具体的に示した例はない。本発明は上記事情
に鑑みてなされたもので、空気から直接窒素ガスを得る
ことが可能で、かつ封入時の窒素ガスの濃度及び流量を
調節可能な、射出成形機用窒素ガス封入装置（以下、封
入装置と略称する。）の提供をその目的としている。
不活性ガスの封入方法及び封入タイミングに関するもの
で、不活性ガスの供給については、ボンベや圧力吸着法
によると開示されているのみであり、不活性ガス供給装
置の構成を具体的に示した例はない。本発明は上記事情
に鑑みてなされたもので、空気から直接窒素ガスを得る
ことが可能で、かつ封入時の窒素ガスの濃度及び流量を
調節可能な、射出成形機用窒素ガス封入装置（以下、封
入装置と略称する。）の提供をその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形機の射出
シリンダ内に窒素ガスを封入して前記射出シリンダ内の
気体を窒素ガスに置換する封入装置であって、圧縮空気
を、酸素や水蒸気等が透過しやすい膜体を介して窒素と
酸素とに分離する分離手段を設け、この分離手段にて得
た窒素ガスを、前記射出シリンダ内に封入することをそ
の特徴としている。
シリンダ内に窒素ガスを封入して前記射出シリンダ内の
気体を窒素ガスに置換する封入装置であって、圧縮空気
を、酸素や水蒸気等が透過しやすい膜体を介して窒素と
酸素とに分離する分離手段を設け、この分離手段にて得
た窒素ガスを、前記射出シリンダ内に封入することをそ
の特徴としている。
【０００７】この場合、前記分離手段を複数用意し、か
つこれら分離手段に圧縮空気を供給する流路に、窒素ガ
スの分離に使用される前記分離手段の数を切り換える切
換弁を設けることが望ましい。具体的には、前記流路内
に直列または並列に配設された前記分離手段のうち、特
定の前記分離手段への気体の供給を前記切換弁にて阻止
することにより、窒素ガスの分離に使用される前記分離
手段の数を切り換え可能である。
つこれら分離手段に圧縮空気を供給する流路に、窒素ガ
スの分離に使用される前記分離手段の数を切り換える切
換弁を設けることが望ましい。具体的には、前記流路内
に直列または並列に配設された前記分離手段のうち、特
定の前記分離手段への気体の供給を前記切換弁にて阻止
することにより、窒素ガスの分離に使用される前記分離
手段の数を切り換え可能である。
【０００８】一方、前記膜体としては、管状をなすポリ
イミド製の中空糸膜を用い、この中空糸膜内に圧縮空気
を通過させて酸素や水蒸気等を膜体外に透過させ、膜体
内に残留した窒素ガスを、封入用窒素ガスとして回収す
ることが望ましい。
イミド製の中空糸膜を用い、この中空糸膜内に圧縮空気
を通過させて酸素や水蒸気等を膜体外に透過させ、膜体
内に残留した窒素ガスを、封入用窒素ガスとして回収す
ることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の具
体的な実施形態について更に詳しく説明する。本発明に
係る封入装置の例を図１に示す。符合１は射出シリンダ
で、この射出シリンダ１は円筒状をなし、その先端に
は、成型時に金型（図示せず。）に連結されるノズル２
が形成され、かつ射出シリンダ１の周囲には、ヒータ３
が配設されている。
体的な実施形態について更に詳しく説明する。本発明に
係る封入装置の例を図１に示す。符合１は射出シリンダ
で、この射出シリンダ１は円筒状をなし、その先端に
は、成型時に金型（図示せず。）に連結されるノズル２
が形成され、かつ射出シリンダ１の周囲には、ヒータ３
が配設されている。
【００１０】符合４は螺旋状をなすスクリュで、このス
クリュ４は、射出シリンダ１内に、基端側から射出シリ
ンダ１と同軸をなすよう挿通され、かつ射出シリンダ１
の軸方向に沿って前進後退可能とされている。また、射
出シリンダ１の側面には、温度測定用の熱電対５が埋設
され、かつこの熱電対５は、温度検知器６に接続されて
いる。
クリュ４は、射出シリンダ１内に、基端側から射出シリ
ンダ１と同軸をなすよう挿通され、かつ射出シリンダ１
の軸方向に沿って前進後退可能とされている。また、射
出シリンダ１の側面には、温度測定用の熱電対５が埋設
され、かつこの熱電対５は、温度検知器６に接続されて
いる。
【００１１】符合７は射出シリンダ１の基端側に設けら
れた樹脂投入口で、この樹脂投入口７と原料樹脂貯留用
のホッパ８との間には、円管状をなすブラケット９が、
樹脂投入口７及びホッパ８と同軸をなすよう介在されて
いる。また、樹脂投入口７及びホッパ８とブラケット９
との間は、いずれも封止シート１０により気密的に封止
されている。
れた樹脂投入口で、この樹脂投入口７と原料樹脂貯留用
のホッパ８との間には、円管状をなすブラケット９が、
樹脂投入口７及びホッパ８と同軸をなすよう介在されて
いる。また、樹脂投入口７及びホッパ８とブラケット９
との間は、いずれも封止シート１０により気密的に封止
されている。
【００１２】符合１１は、封入窒素を放出するための窒
素放出管で、この窒素放出管１１は、ブラケット９の内
周面から径方向内方に突出し、かつその先端は、ブラケ
ット９の軸線上にて９０°屈曲して、樹脂投入口７側に
開口している。ここで、窒素放出管１１のサイズ及び位
置は、樹脂の落下や成形に悪影響を及ぼさないよう予め
設定されている。また、窒素放出管１１をブラケット９
の軸線上にて樹脂投入口７側に開口した理由は、窒素ガ
スを落下樹脂に対し均等に噴射し、かつ樹脂間隙に存在
する気体の窒素ガスへの置換を容易化するためである。
更に、樹脂の溶融に伴い発生するガスや熱による腐食等
の劣化を防止するため、ブラケット９及び窒素放出管１
１はいずれもＳＵＳ材製とされている。
素放出管で、この窒素放出管１１は、ブラケット９の内
周面から径方向内方に突出し、かつその先端は、ブラケ
ット９の軸線上にて９０°屈曲して、樹脂投入口７側に
開口している。ここで、窒素放出管１１のサイズ及び位
置は、樹脂の落下や成形に悪影響を及ぼさないよう予め
設定されている。また、窒素放出管１１をブラケット９
の軸線上にて樹脂投入口７側に開口した理由は、窒素ガ
スを落下樹脂に対し均等に噴射し、かつ樹脂間隙に存在
する気体の窒素ガスへの置換を容易化するためである。
更に、樹脂の溶融に伴い発生するガスや熱による腐食等
の劣化を防止するため、ブラケット９及び窒素放出管１
１はいずれもＳＵＳ材製とされている。
【００１３】一方、窒素放出管１１の基端側は、接続ホ
ース１２を介して封入装置本体（後述）に接続されてい
る。また、符合１３は、接続ホース１２の途中に設けら
れ、温度検知器６からの信号に応じ、自動的に接続ホー
ス１２を開閉する電磁開閉弁である。
ース１２を介して封入装置本体（後述）に接続されてい
る。また、符合１３は、接続ホース１２の途中に設けら
れ、温度検知器６からの信号に応じ、自動的に接続ホー
ス１２を開閉する電磁開閉弁である。
【００１４】符合１４は圧縮空気供給口で、圧縮空気供
給口１４から窒素ガス分離器（分離手段）１５に至る流
路１６には、上流側から、エアフィルタ１７、ミストフ
ィルタ１８、及びレギュレータ１９が直列に配設され、
これらエアフィルタ１７ないしレギュレータ１９によ
り、窒素ガス分離器１５への不純物の混入及び窒素ガス
分離器１５の破損を防止している。
給口１４から窒素ガス分離器（分離手段）１５に至る流
路１６には、上流側から、エアフィルタ１７、ミストフ
ィルタ１８、及びレギュレータ１９が直列に配設され、
これらエアフィルタ１７ないしレギュレータ１９によ
り、窒素ガス分離器１５への不純物の混入及び窒素ガス
分離器１５の破損を防止している。
【００１５】ここで、窒素ガス分離器１５は、管状をな
すポリイミド製の中空糸膜（膜体）を備え、この中空糸
膜内に圧縮空気を通過させて酸素や水蒸気等を中空糸膜
外に透過、排除することにより、膜内に残留した窒素ガ
スを、封入用窒素ガスとして回収するものである。図１
の場合、２個の窒素ガス分離器１５が、流路１６内に直
列に配設されている。
すポリイミド製の中空糸膜（膜体）を備え、この中空糸
膜内に圧縮空気を通過させて酸素や水蒸気等を中空糸膜
外に透過、排除することにより、膜内に残留した窒素ガ
スを、封入用窒素ガスとして回収するものである。図１
の場合、２個の窒素ガス分離器１５が、流路１６内に直
列に配設されている。
【００１６】符合２０は、上記２個の窒素ガス分離器１
５間に配設された電磁切換弁（切換弁）で、この電磁切
換弁２０は、上流側の窒素ガス分離器１５にて回収され
た気体（窒素ガスが富化された圧縮空気）の供給先を、
下流側の窒素ガス分離器１５か、あるいはこれら窒素ガ
ス分離器１５から接続ホース１２に至る流路１６のいず
れかに切り換えるものである。
５間に配設された電磁切換弁（切換弁）で、この電磁切
換弁２０は、上流側の窒素ガス分離器１５にて回収され
た気体（窒素ガスが富化された圧縮空気）の供給先を、
下流側の窒素ガス分離器１５か、あるいはこれら窒素ガ
ス分離器１５から接続ホース１２に至る流路１６のいず
れかに切り換えるものである。
【００１７】すなわち、電磁切換弁２０を切換え、これ
ら窒素ガス分離器１５の双方に圧縮空気を連続して通過
させるか、下流側の窒素ガス分離器１５への流路を遮断
し、上流側の窒素ガス分離器１５にのみ圧縮空気を通過
させるか選択することにより、排出される窒素ガスの濃
度や流量の変更が可能となっている。また、図１の場
合、下流側の窒素ガス分離器１５における吸入側及び排
出側の流路１６が隣接して設けられており、その結果、
電磁切換弁２０を上記吸入側及び排出側の流路１６にま
たがって配設することにより、１つの電磁切換弁２０に
て、下流側の窒素ガス分離器１５における吸入側及び排
出側の流路１６の双方を同時に遮断することが可能とな
っている。
ら窒素ガス分離器１５の双方に圧縮空気を連続して通過
させるか、下流側の窒素ガス分離器１５への流路を遮断
し、上流側の窒素ガス分離器１５にのみ圧縮空気を通過
させるか選択することにより、排出される窒素ガスの濃
度や流量の変更が可能となっている。また、図１の場
合、下流側の窒素ガス分離器１５における吸入側及び排
出側の流路１６が隣接して設けられており、その結果、
電磁切換弁２０を上記吸入側及び排出側の流路１６にま
たがって配設することにより、１つの電磁切換弁２０に
て、下流側の窒素ガス分離器１５における吸入側及び排
出側の流路１６の双方を同時に遮断することが可能とな
っている。
【００１８】符合２１は、窒素ガス分離器１５の上流側
及び下流側にそれぞれ設置された圧力計で、この圧力計
２１は、酸素除去前後の流路１６内の差圧を検出し、中
空糸膜の性能劣化を判断するためのものである。また、
符合２２は、窒素ガス分離器１５から接続ホース１２に
至る流路１６内に配設され、流路１６からの窒素ガス供
給量を調整する浮遊式流量計である。そして、これら流
路１６から浮遊式流量計２２に至る部材により、封入装
置本体２３が概略構成されている。
及び下流側にそれぞれ設置された圧力計で、この圧力計
２１は、酸素除去前後の流路１６内の差圧を検出し、中
空糸膜の性能劣化を判断するためのものである。また、
符合２２は、窒素ガス分離器１５から接続ホース１２に
至る流路１６内に配設され、流路１６からの窒素ガス供
給量を調整する浮遊式流量計である。そして、これら流
路１６から浮遊式流量計２２に至る部材により、封入装
置本体２３が概略構成されている。
【００１９】次ぎに、上記構成を有する封入装置による
射出シリンダ１内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封
入停止について、図２に示すシーケンスチャートととも
に以下に説明する。
射出シリンダ１内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封
入停止について、図２に示すシーケンスチャートととも
に以下に説明する。
【００２０】まず、窒素ガスの封入は、樹脂の溶融前、
すなわち射出シリンダ１内の温度上昇時に行われるが、
その手順は以下の通りである。 熱電対５より温度検知器６が受けた温度信号（窒素ガ
ス停止温度、設定温度ａ）Ｒ0により、窒素ガス停止信
号リレーＲ3が励磁される。 射出シリンダ１内の温度が上昇し、中間温度（設定温
度ｂ）を越えると、温度信号Ｒ1が発せられ、温度変化
確認信号リレーＲ4が励磁される。また、Ｒ3，Ｒ4の励
磁により温度上昇が確認されると、温度上昇・下降確認
信号リレーＲ6が励磁され、初期状態に戻る（リセット
される）。 射出シリンダ１内の温度上昇が更に上昇し、窒素ガス
封入温度（設定温度ｃ）を越えると、温度信号Ｒ2が発
せられ、窒素ガス封入信号リレーＲ5が励磁される。 その結果、電磁開閉弁１３が開状態となり、窒素ガス
の封入が開始される。
すなわち射出シリンダ１内の温度上昇時に行われるが、
その手順は以下の通りである。 熱電対５より温度検知器６が受けた温度信号（窒素ガ
ス停止温度、設定温度ａ）Ｒ0により、窒素ガス停止信
号リレーＲ3が励磁される。 射出シリンダ１内の温度が上昇し、中間温度（設定温
度ｂ）を越えると、温度信号Ｒ1が発せられ、温度変化
確認信号リレーＲ4が励磁される。また、Ｒ3，Ｒ4の励
磁により温度上昇が確認されると、温度上昇・下降確認
信号リレーＲ6が励磁され、初期状態に戻る（リセット
される）。 射出シリンダ１内の温度上昇が更に上昇し、窒素ガス
封入温度（設定温度ｃ）を越えると、温度信号Ｒ2が発
せられ、窒素ガス封入信号リレーＲ5が励磁される。 その結果、電磁開閉弁１３が開状態となり、窒素ガス
の封入が開始される。
【００２１】一方、窒素ガスの封入停止は、樹脂の硬化
後、すなわち射出シリンダ１内の温度下降時に行われる
が、その工程は以下の通りである。 射出シリンダ１内の温度が中間温度（設定温度ｂ）よ
り下がると、温度信号Ｒ 1が発せられ、温度変化確認信
号リレーＲ4が励磁される。 射出シリンダ１内の温度が更に下降し、窒素ガス停止
温度（設定温度ａ）より下がると、温度信号Ｒ0が発せ
られ、窒素ガス停止信号リレーＲ3が励磁される。 Ｒ3，Ｒ4の励磁により温度下降が確認されると、温度
上昇・下降確認信号リレーＲ6が励磁され、初期状態に
戻る。 その結果、電磁開閉弁１３が閉状態となり、窒素ガス
の封入が停止される。
後、すなわち射出シリンダ１内の温度下降時に行われる
が、その工程は以下の通りである。 射出シリンダ１内の温度が中間温度（設定温度ｂ）よ
り下がると、温度信号Ｒ 1が発せられ、温度変化確認信
号リレーＲ4が励磁される。 射出シリンダ１内の温度が更に下降し、窒素ガス停止
温度（設定温度ａ）より下がると、温度信号Ｒ0が発せ
られ、窒素ガス停止信号リレーＲ3が励磁される。 Ｒ3，Ｒ4の励磁により温度下降が確認されると、温度
上昇・下降確認信号リレーＲ6が励磁され、初期状態に
戻る。 その結果、電磁開閉弁１３が閉状態となり、窒素ガス
の封入が停止される。
【００２２】すなわち、本発明に係る封入装置の場合、
射出シリンダ１内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封
入停止は、射出シリンダ１内の温度を熱電対５にて検知
し、その検知結果に基づき、温度検知器６が、上記手順
に基づき電磁開閉弁１３を開閉させることにより行われ
る。また、温度検知器６における設定温度ａ,ｂ，ｃの
設定値を変えることにより、封入開始及び停止のタイミ
ングを任意に設定可能である。
射出シリンダ１内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封
入停止は、射出シリンダ１内の温度を熱電対５にて検知
し、その検知結果に基づき、温度検知器６が、上記手順
に基づき電磁開閉弁１３を開閉させることにより行われ
る。また、温度検知器６における設定温度ａ,ｂ，ｃの
設定値を変えることにより、封入開始及び停止のタイミ
ングを任意に設定可能である。
【００２３】このように、本発明に係る封入装置によれ
ば、射出シリンダ１内に窒素ガス等を封入し、射出シリ
ンダ１内の気体を窒素ガスに置換することにより、成形
品の「焼け」の原因となる炭化樹脂の発生を防止するこ
とができる。また、本発明に係る封入装置によれば、空
気から直接かつ容易に窒素ガスを得ることが可能である
ため、窒素ガスの獲得に要するコストが軽減される。更
に、窒素ガス分離器１５に圧縮空気を通過させるだけで
窒素ガスが分離されるため、窒素ガス分離用に新たな電
源等を設ける必要もなく、電力消費が少なくて済む。
ば、射出シリンダ１内に窒素ガス等を封入し、射出シリ
ンダ１内の気体を窒素ガスに置換することにより、成形
品の「焼け」の原因となる炭化樹脂の発生を防止するこ
とができる。また、本発明に係る封入装置によれば、空
気から直接かつ容易に窒素ガスを得ることが可能である
ため、窒素ガスの獲得に要するコストが軽減される。更
に、窒素ガス分離器１５に圧縮空気を通過させるだけで
窒素ガスが分離されるため、窒素ガス分離用に新たな電
源等を設ける必要もなく、電力消費が少なくて済む。
【００２４】また、成形品の大きさ、種類等、成形条
件、更には成型時におけるガスの発生状況によっては、
封入される窒素ガスの濃度及び封入量を変化させる必要
があるが、本発明に係る封入装置の場合、封入装置本体
２３内に複数の窒素ガス分離器１５を備え、かつ窒素ガ
スの分離に使用される窒素ガス分離器１５の数を電磁切
換弁２０にて切り換えることにより、排出される窒素ガ
スの濃度や流量が調節可能となっている。すなわち、本
発明に係る封入装置によれば、同一の封入装置で、封入
される窒素ガスの濃度及び封入量の変化に対応すること
が可能となり、使用上の自由度が増す。
件、更には成型時におけるガスの発生状況によっては、
封入される窒素ガスの濃度及び封入量を変化させる必要
があるが、本発明に係る封入装置の場合、封入装置本体
２３内に複数の窒素ガス分離器１５を備え、かつ窒素ガ
スの分離に使用される窒素ガス分離器１５の数を電磁切
換弁２０にて切り換えることにより、排出される窒素ガ
スの濃度や流量が調節可能となっている。すなわち、本
発明に係る封入装置によれば、同一の封入装置で、封入
される窒素ガスの濃度及び封入量の変化に対応すること
が可能となり、使用上の自由度が増す。
【００２５】一方、図３に示すように、複数（図では２
個）の窒素ガス分離器１５を流路１６内に並列に配設
し、これら窒素ガス分離器１５に向かう流路１６の分岐
点に電磁切換弁２０を配設してもよい。この場合、磁切
換弁２０を切換え、これら窒素ガス分離器１５の双方に
圧縮空気を並行して通過させるか、図中右側の窒素ガス
分離器１５への流路を遮断し、図中左側の窒素ガス分離
器１５にのみ圧縮空気を通過させるか選択することによ
り、排出される窒素ガスの濃度や流量の変更が可能とな
る。
個）の窒素ガス分離器１５を流路１６内に並列に配設
し、これら窒素ガス分離器１５に向かう流路１６の分岐
点に電磁切換弁２０を配設してもよい。この場合、磁切
換弁２０を切換え、これら窒素ガス分離器１５の双方に
圧縮空気を並行して通過させるか、図中右側の窒素ガス
分離器１５への流路を遮断し、図中左側の窒素ガス分離
器１５にのみ圧縮空気を通過させるか選択することによ
り、排出される窒素ガスの濃度や流量の変更が可能とな
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る封入装
置によれば、射出シリンダ内に窒素ガス等を封入し、射
出シリンダ内の気体を窒素ガスに置換することにより、
成形品の「焼け」の原因となる炭化樹脂の発生を防止す
ることができる。また、空気から直接かつ容易に窒素ガ
スを得ることが可能であるため、窒素ガスの獲得に要す
るコストが軽減される。更に、分離手段に圧縮空気を通
過させるだけで窒素ガスが分離されるため、窒素ガス分
離用に新たな電源等を設ける必要もなく、電力消費が少
なくて済む。
置によれば、射出シリンダ内に窒素ガス等を封入し、射
出シリンダ内の気体を窒素ガスに置換することにより、
成形品の「焼け」の原因となる炭化樹脂の発生を防止す
ることができる。また、空気から直接かつ容易に窒素ガ
スを得ることが可能であるため、窒素ガスの獲得に要す
るコストが軽減される。更に、分離手段に圧縮空気を通
過させるだけで窒素ガスが分離されるため、窒素ガス分
離用に新たな電源等を設ける必要もなく、電力消費が少
なくて済む。
【００２７】また、成形品の大きさ、種類等、成形条
件、更には成型時におけるガスの発生状況によっては、
封入される窒素ガスの濃度及び封入量を変化させる必要
があるが、本発明に係る封入装置の場合、複数の分離手
段を備え、かつ窒素ガスの分離に使用される分離手段の
数を切換弁にて切り換えることにより、排出される窒素
ガスの濃度や流量が調節可能となっている。すなわち、
本発明に係る封入装置によれば、同一の封入装置で、封
入される窒素ガスの濃度及び封入量の変化に対応するこ
とが可能となり、使用上の自由度が増す。
件、更には成型時におけるガスの発生状況によっては、
封入される窒素ガスの濃度及び封入量を変化させる必要
があるが、本発明に係る封入装置の場合、複数の分離手
段を備え、かつ窒素ガスの分離に使用される分離手段の
数を切換弁にて切り換えることにより、排出される窒素
ガスの濃度や流量が調節可能となっている。すなわち、
本発明に係る封入装置によれば、同一の封入装置で、封
入される窒素ガスの濃度及び封入量の変化に対応するこ
とが可能となり、使用上の自由度が増す。
【図１】 本発明に係る窒素ガス封入装置の構造の例を
示す図である。
示す図である。
【図２】 本発明に係る窒素ガス封入装置による射出シ
リンダ内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封入停止の
手順を示すシーケンスチャートである。
リンダ内への窒素ガスの封入及び窒素ガスの封入停止の
手順を示すシーケンスチャートである。
【図３】 本発明に係る封入装置本体の構造の例を示す
図である。
図である。
１ 射出シリンダ １５ 窒素ガス分離器（分離手段） １６ 流路 ２０ 電磁切換弁（切換弁）
Claims (5)
- 【請求項１】 スクリュー式射出成形機の射出シリンダ
内に窒素ガスを封入して前記射出シリンダ内の気体を窒
素ガスに置換する、射出成形機用窒素ガス封入装置であ
って、 圧縮空気を、酸素が透過可能な膜体を介して窒素と酸素
とに分離する分離手段を設け、この分離手段にて得た窒
素ガスを、前記射出シリンダ内に封入することを特徴と
する射出成形機用窒素ガス封入装置。 - 【請求項２】 前記分離手段を複数用意し、かつこれら
分離手段に圧縮空気を供給する流路に、窒素ガスの分離
に使用される前記分離手段の数を切り換える切換弁を設
けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用窒素
ガス封入装置。 - 【請求項３】 前記分離手段が前記流路内に直列に配設
され、かつ特定の前記分離手段への気体の供給が、前記
切換弁により阻止可能とされていることを特徴とする請
求項２記載の射出成形機用窒素ガス封入装置。 - 【請求項４】 前記分離手段が前記流路内に並列に配設
され、かつ特定の前記分離手段への気体の供給が、前記
切換弁により阻止可能とされていることを特徴とする請
求項２記載の射出成形機用窒素ガス封入装置。 - 【請求項５】 前記膜体が管状をなすポリイミド製の中
空糸膜とされ、この中空糸膜内に圧縮空気を通過させて
酸素や水蒸気等を膜体外に透過させ、膜体内に残留した
窒素ガスを、封入用窒素ガスとして回収することを特徴
とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の射出成形
機用窒素ガス封入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883396A JP3216548B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機用窒素ガス封入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26883396A JP3216548B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機用窒素ガス封入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113945A true JPH10113945A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3216548B2 JP3216548B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17463905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26883396A Expired - Fee Related JP3216548B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 射出成形機用窒素ガス封入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216548B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508970A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 不活性雰囲気下でのプラスチック品の成形装置 |
| JP2008087449A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Fukuhara Co Ltd | 樹脂成形機に於ける窒素ガスの供給方法および供給装置 |
| WO2009037858A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | 難燃性ポリアミド組成物 |
| WO2009037859A1 (ja) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | 難燃性ポリアミド組成物 |
| JP2023171566A (ja) * | 2019-09-27 | 2023-12-01 | エア・ウォーター・メカトロニクス株式会社 | 射出成形機のガス置換方法および装置 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP26883396A patent/JP3216548B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508970A (ja) * | 2000-09-13 | 2004-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 不活性雰囲気下でのプラスチック品の成形装置 |
| JP4786861B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2011-10-05 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 不活性雰囲気下でのプラスチック品の成形装置 |
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| JP5276000B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-08-28 | 三井化学株式会社 | 難燃性ポリアミド組成物 |
| JP5275999B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-08-28 | 三井化学株式会社 | 難燃性ポリアミド組成物 |
| JP2023171566A (ja) * | 2019-09-27 | 2023-12-01 | エア・ウォーター・メカトロニクス株式会社 | 射出成形機のガス置換方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3216548B2 (ja) | 2001-10-09 |
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